JPH08183558A - 紙製紙管止め部材及びその製造方法 - Google Patents
紙製紙管止め部材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08183558A JPH08183558A JP6341029A JP34102994A JPH08183558A JP H08183558 A JPH08183558 A JP H08183558A JP 6341029 A JP6341029 A JP 6341029A JP 34102994 A JP34102994 A JP 34102994A JP H08183558 A JPH08183558 A JP H08183558A
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- Japan
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- paper tube
- radial
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のプラスチック品に代わり、使用済み後
紙管と共に焼却処分を可能とした紙管止め部材を提供す
ることを目的とする。 【構成】 紙材を使用して特殊に構成した紙管止めを使
用するようになさしめるのであり、即ち断面凸状の鍔付
帽体で鍔部及び中央突起体の鍔部寄り周縁部に、放射状
で多数の波状を形成せしめるのであり、その製造方法の
特徴は一定肉厚の軽量シートや合紙等を円板状に打抜く
と共に、強化剤液中に含浸させた後乾燥し、これを中心
から円周方向へ放射状の鋸歯溝を形成した上下二個のド
ーナツ円板状雌型間に挟持させ、上方からドーナツ状円
板の円孔径より軽量シートや合紙等の肉厚径寸法分小な
らしめた凸状円体の雄型を嵌入し、一定時間加圧プレス
することにより鍔付帽体で鍔部及び中央突起体の周縁部
に放射状で多数の波状溝が形成されるようにする。
紙管と共に焼却処分を可能とした紙管止め部材を提供す
ることを目的とする。 【構成】 紙材を使用して特殊に構成した紙管止めを使
用するようになさしめるのであり、即ち断面凸状の鍔付
帽体で鍔部及び中央突起体の鍔部寄り周縁部に、放射状
で多数の波状を形成せしめるのであり、その製造方法の
特徴は一定肉厚の軽量シートや合紙等を円板状に打抜く
と共に、強化剤液中に含浸させた後乾燥し、これを中心
から円周方向へ放射状の鋸歯溝を形成した上下二個のド
ーナツ円板状雌型間に挟持させ、上方からドーナツ状円
板の円孔径より軽量シートや合紙等の肉厚径寸法分小な
らしめた凸状円体の雄型を嵌入し、一定時間加圧プレス
することにより鍔付帽体で鍔部及び中央突起体の周縁部
に放射状で多数の波状溝が形成されるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙管の管端に嵌着させ
る紙製紙管止め部材及びその製造方法に関する。
る紙製紙管止め部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙管には紙端止めとして専らプラ
スチックの成型品が使用されている。
スチックの成型品が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記紙管端に止着され
たプラスチック製の紙管止め部材は、プラスチックのた
め使用済み後の処分に於て紙管と共に焼却処分すること
が出来ず、従ってこれを紙管から分離するとすれば大変
な手間の掛かるものとなっている。
たプラスチック製の紙管止め部材は、プラスチックのた
め使用済み後の処分に於て紙管と共に焼却処分すること
が出来ず、従ってこれを紙管から分離するとすれば大変
な手間の掛かるものとなっている。
【０００４】
【発明を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するべく、紙材を使用して特殊に構成した紙管止めを
使用するようになさしめるのであり、即ち断面凸状の鍔
付帽体で鍔部及び中央突起体の鍔部寄り周縁部に、放射
状で多数の波状を形成せしめるのであり、その製造方法
の特徴は一定肉厚の軽量シートや合紙等を円板状に打抜
くと共に、強化剤液中に含浸させた後乾燥し、これを中
心から円周方向へ放射状の鋸歯溝を形成した上下二個の
ドーナツ円板状雌型間に挟持させ、上方からドーナツ状
円板の円孔径より軽量シートや合紙等の肉厚径寸法分小
ならしめた凸状円体の雄型を嵌入し、一定時間加圧プレ
スすることにより鍔付帽体で鍔部及び中央突起体の周縁
部に放射状で多数の波状溝が形成されるようにする。
決するべく、紙材を使用して特殊に構成した紙管止めを
使用するようになさしめるのであり、即ち断面凸状の鍔
付帽体で鍔部及び中央突起体の鍔部寄り周縁部に、放射
状で多数の波状を形成せしめるのであり、その製造方法
の特徴は一定肉厚の軽量シートや合紙等を円板状に打抜
くと共に、強化剤液中に含浸させた後乾燥し、これを中
心から円周方向へ放射状の鋸歯溝を形成した上下二個の
ドーナツ円板状雌型間に挟持させ、上方からドーナツ状
円板の円孔径より軽量シートや合紙等の肉厚径寸法分小
ならしめた凸状円体の雄型を嵌入し、一定時間加圧プレ
スすることにより鍔付帽体で鍔部及び中央突起体の周縁
部に放射状で多数の波状溝が形成されるようにする。
【０００５】
【作用】紙管の管端に於ける適合性が良好であると共
に、耐衝性に優れる。
に、耐衝性に優れる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明に係る紙製紙管止め部材の製造
方法を模式的に示すものであって、Ａは一定肉厚の軽量
シートや合紙等を円板状に打抜いた原紙であり、Ｂは該
原紙１を強化剤液槽２に浸漬した状態図である。ここに
強化剤液は酢酸ビニールを水に一定割合で溶解させたも
のを使用するのであり、本発明者の各種実験例によれば
前者と後者の割合を２：１としたものが、後述の成形性
その他の点からも極めて優れたものとなった。
方法を模式的に示すものであって、Ａは一定肉厚の軽量
シートや合紙等を円板状に打抜いた原紙であり、Ｂは該
原紙１を強化剤液槽２に浸漬した状態図である。ここに
強化剤液は酢酸ビニールを水に一定割合で溶解させたも
のを使用するのであり、本発明者の各種実験例によれば
前者と後者の割合を２：１としたものが、後述の成形性
その他の点からも極めて優れたものとなった。
【０００７】上記強化剤液槽２に対する浸漬時間は凡そ
数分程度であり、あと引上げて乾燥させる。図Ｃはこの
原紙１’を示すものであり、乾燥時間は常温て凡そ１０
分〜１５分程度となされる。
数分程度であり、あと引上げて乾燥させる。図Ｃはこの
原紙１’を示すものであり、乾燥時間は常温て凡そ１０
分〜１５分程度となされる。
【０００８】図Ｄは本発明で使用される雌型３と雄型４
を示すものであり、雌型３はドーナツ状円板をなし、内
孔３ａ中心から円周方向へ多数の放射状の鋸歯溝ｐを形
成したものとなされている。これに対し雄型４は上記雌
型３の内孔径ｓより原紙１の肉厚相当分（肉厚ｔとする
と２ｔ分）小ならしめた径ｓ’の凸状円体４ａが中央に
形成されてなり、且つ外周面には鋸歯溝ｐが形成されて
なる。
を示すものであり、雌型３はドーナツ状円板をなし、内
孔３ａ中心から円周方向へ多数の放射状の鋸歯溝ｐを形
成したものとなされている。これに対し雄型４は上記雌
型３の内孔径ｓより原紙１の肉厚相当分（肉厚ｔとする
と２ｔ分）小ならしめた径ｓ’の凸状円体４ａが中央に
形成されてなり、且つ外周面には鋸歯溝ｐが形成されて
なる。
【０００９】図Ｅは上記雄雌型を使用して強化剤液に含
浸させた原紙１’を台盤５上でプレスヘッド６を介し押
圧プレスする状態図であって、原紙１’は２個用意され
た雄型３、３間へ挟持させるようになすのである。この
際、雌型３の内孔３ａ内へ雄型４の凸状円体４ａが嵌入
されて行くのであり、上方からプレス機のヘッド６で一
定時間加圧プレスして鍔付帽体を製造するようになさし
める。
浸させた原紙１’を台盤５上でプレスヘッド６を介し押
圧プレスする状態図であって、原紙１’は２個用意され
た雄型３、３間へ挟持させるようになすのである。この
際、雌型３の内孔３ａ内へ雄型４の凸状円体４ａが嵌入
されて行くのであり、上方からプレス機のヘッド６で一
定時間加圧プレスして鍔付帽体を製造するようになさし
める。
【００１０】図２は上記したプレス加圧後の成形された
紙管止め部材７を示す斜視図であり、該部材７の輪状鍔
部７ａ及び中央突起体７ｂの鍔部寄り周縁ｋには成形時
に形成される多数の波状溝ｐ’が刻設されるものとな
る。
紙管止め部材７を示す斜視図であり、該部材７の輪状鍔
部７ａ及び中央突起体７ｂの鍔部寄り周縁ｋには成形時
に形成される多数の波状溝ｐ’が刻設されるものとな
る。
【００１１】図３は上記紙管止め部材７の使用状態図で
あって、紙管８の管端（図面では片側方のみを示す）に
外方から嵌入止着させるのである。尚、９は紙管８上に
巻取られた被巻取り材、１０は被巻取り材の周縁保護に
使用したサイドキャップである。
あって、紙管８の管端（図面では片側方のみを示す）に
外方から嵌入止着させるのである。尚、９は紙管８上に
巻取られた被巻取り材、１０は被巻取り材の周縁保護に
使用したサイドキャップである。
【００１２】原紙１として使用する軽量シートは肉厚１
ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ等であるが、この内２ｍｍが成形
性と形態保持性上極めて優れており、且つ強度や透気度
その他でも最適である。該品の重さは４７０ｇ／ｍ２、
密度は０．２４ｇ／ｃｍ２のものが使用される。上記は
軽量シートに関するものであるが、合紙を使用するもの
であっても差支えない。合紙では加圧プレスに時間を要
すること無く取出すことが出来る。
ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ等であるが、この内２ｍｍが成形
性と形態保持性上極めて優れており、且つ強度や透気度
その他でも最適である。該品の重さは４７０ｇ／ｍ２、
密度は０．２４ｇ／ｃｍ２のものが使用される。上記は
軽量シートに関するものであるが、合紙を使用するもの
であっても差支えない。合紙では加圧プレスに時間を要
すること無く取出すことが出来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明により製造される紙管止め部材７
は突起体７ｂの鍔部寄り周縁ｋに波状溝ｐ’が刻設され
ていることから、これにより紙管８の管口内へ弾撥的に
嵌着されるものとなって嵌合作用が容易であるほか、接
着剤の保持も充分で嵌着後は極めて外れ難いものとな
る。又鍔部の波状溝ｐ’は製品の取扱中や運搬中の接触
時に於ける緩衝作用を呈する上で著効がある。尚、本発
明品を使用した紙管８は使用済み後はそのまま焼却処分
することが出来、従来のプラスチック品を使用したもの
に比べ事後処理が容易で公害問題を生ぜしめないもので
ある。
は突起体７ｂの鍔部寄り周縁ｋに波状溝ｐ’が刻設され
ていることから、これにより紙管８の管口内へ弾撥的に
嵌着されるものとなって嵌合作用が容易であるほか、接
着剤の保持も充分で嵌着後は極めて外れ難いものとな
る。又鍔部の波状溝ｐ’は製品の取扱中や運搬中の接触
時に於ける緩衝作用を呈する上で著効がある。尚、本発
明品を使用した紙管８は使用済み後はそのまま焼却処分
することが出来、従来のプラスチック品を使用したもの
に比べ事後処理が容易で公害問題を生ぜしめないもので
ある。
【図１】本発明に係る紙製紙管止め部材の製造方法を模
式的に示す説明図である。
式的に示す説明図である。
【図２】上記により製造された紙管止め部材の斜視図で
ある。
ある。
【図３】使用状態図である。
１ 原紙 ２ 強化剤液槽 ３ 雌型 ４ 雄型 ６ 押圧ヘッド ７ 紙管止め部材 ８ 紙管
Claims (3)
- 【請求項１】 一定肉厚の軽量シートや合紙等からな
り、断面凸状の鍔付帽体で鍔部及び中央突起体の鍔部寄
り周縁部に、放射状で多数の波状を形成した構成を特徴
とする紙製紙管止め部材。 - 【請求項２】 一定肉厚の軽量シートや合紙等を円板状
に打抜くと共に、強化剤液中に含浸させた後乾燥し、こ
れを中心から円周方向へ放射状の鋸歯溝を形成した上下
二個のドーナツ円板状雌型間に挟持させ、上方からドー
ナツ状円板の円孔径より軽量シートや合紙等の肉厚径寸
法分小ならしめた凸状円体の雄型を嵌入し、一定時間加
圧プレスすることにより鍔付帽体で鍔部及び中央突起体
の周縁部に放射状で多数の波状溝を形成することを特徴
とした紙製紙管止め部材の製造方法。 - 【請求項３】 肉厚が凡そ２ｍｍで密度は凡そ０．２５
ｇ／ｃｍ２の軽量シートを強化剤液として酢酸ビニルを
水に対し凡そ２：１の割合で溶解したものに５分程度含
浸させた後、１０〜１５分程度乾燥したものを凡そ３５
０ｋｇ圧で１分程度押圧して製造することを特徴とした
請求項２記載の紙製紙管止め部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6341029A JP2639791B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙製紙管止め部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6341029A JP2639791B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙製紙管止め部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183558A true JPH08183558A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2639791B2 JP2639791B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18342571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6341029A Expired - Lifetime JP2639791B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 紙製紙管止め部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639791B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161956A (en) * | 1981-02-21 | 1981-12-12 | Hirata Shikan Kk | Method of protecting pipe end edge section |
| JPS59122812A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Toshiba Corp | 多段焼却炉の燃焼制御装置 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6341029A patent/JP2639791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161956A (en) * | 1981-02-21 | 1981-12-12 | Hirata Shikan Kk | Method of protecting pipe end edge section |
| JPS59122812A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Toshiba Corp | 多段焼却炉の燃焼制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639791B2 (ja) | 1997-08-13 |
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