JPH0825557B2 - 紙製円筒容器の製造方法 - Google Patents
紙製円筒容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0825557B2 JPH0825557B2 JP18611392A JP18611392A JPH0825557B2 JP H0825557 B2 JPH0825557 B2 JP H0825557B2 JP 18611392 A JP18611392 A JP 18611392A JP 18611392 A JP18611392 A JP 18611392A JP H0825557 B2 JPH0825557 B2 JP H0825557B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- lid
- outside
- end portion
- gear rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の化学品や医薬
品、その他食品等を収納する紙製の円筒容器の製造方法
に関する。
品、その他食品等を収納する紙製の円筒容器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ライナーやクラフト紙等の厚紙の積層に
よって形成した紙製の容器は、強度補強をするため、従
来は底板とか、容器本体端部の外周に嵌めた補強リング
に金属材が用いられていた（実公昭６０−３７２８５号
参照）。
よって形成した紙製の容器は、強度補強をするため、従
来は底板とか、容器本体端部の外周に嵌めた補強リング
に金属材が用いられていた（実公昭６０−３７２８５号
参照）。
【０００３】しかしながら、紙製容器の一部に金属物を
使用すると該容器のリサイクルの妨げとなるばかりか、
焼却にあたっては金属物を取り除かねばならない不都合
があり、そのため最近では、この種容器に金属物を用い
ることを禁止して、蓋体を含む容器の全体を紙のみで製
作するように義務づけされている。
使用すると該容器のリサイクルの妨げとなるばかりか、
焼却にあたっては金属物を取り除かねばならない不都合
があり、そのため最近では、この種容器に金属物を用い
ることを禁止して、蓋体を含む容器の全体を紙のみで製
作するように義務づけされている。
【０００４】ところで上記の容器を厚紙のみで成形する
には、筒体をなす胴本体の底部に底板を一体に設ける必
要があるが、その場合、この胴本体の断面が、たとえば
実公平３−２７９４０号公報に示すような、四隅の角部
に対し、各側面を外方へ突出状態で湾曲させた三味胴形
に似た形状のものでは、該公報の第７，８図で説明され
ているように、まず角部を内側に曲げ、次いで側面の上
端を直角内方に折曲させて内外両面より各々底板を貼着
することで底部を形成するものが提案されている。
には、筒体をなす胴本体の底部に底板を一体に設ける必
要があるが、その場合、この胴本体の断面が、たとえば
実公平３−２７９４０号公報に示すような、四隅の角部
に対し、各側面を外方へ突出状態で湾曲させた三味胴形
に似た形状のものでは、該公報の第７，８図で説明され
ているように、まず角部を内側に曲げ、次いで側面の上
端を直角内方に折曲させて内外両面より各々底板を貼着
することで底部を形成するものが提案されている。
【０００５】これに対し、上記の胴本体が円筒形である
ときは、胴本体の端部をそのまま内側に折り曲げてフラ
ンジ部分を作り、該フランジ部分に底板を貼り付けるこ
とはできないので、図１１、図１２に示すように胴本体
Ａの立ち上がり端部から所定寸法深さのＶ字形の切り込
みａ〜ａを周方向へ適宜の間隔で全周に入れて折り込み
片ｂ〜ｂを形成したのち、これらの折り込み片ｂ〜ｂを
上記胴本体Ａの内側に略直角状に折り曲げ、しかるの
ち、紙製の内底板Ｂと外面化粧紙Ｃを接着剤で内外から
貼着させるようにしなければならない。これは蓋体にお
ける天板の取り付けでも同様である。
ときは、胴本体の端部をそのまま内側に折り曲げてフラ
ンジ部分を作り、該フランジ部分に底板を貼り付けるこ
とはできないので、図１１、図１２に示すように胴本体
Ａの立ち上がり端部から所定寸法深さのＶ字形の切り込
みａ〜ａを周方向へ適宜の間隔で全周に入れて折り込み
片ｂ〜ｂを形成したのち、これらの折り込み片ｂ〜ｂを
上記胴本体Ａの内側に略直角状に折り曲げ、しかるの
ち、紙製の内底板Ｂと外面化粧紙Ｃを接着剤で内外から
貼着させるようにしなければならない。これは蓋体にお
ける天板の取り付けでも同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
円筒容器の製造方法は、切り込みａ〜ａの加工に手間が
とられる難点があると共に、紙の切り取りによって強度
を損ねたり、部分的とはいえ資源の無駄を生じることに
なる。
円筒容器の製造方法は、切り込みａ〜ａの加工に手間が
とられる難点があると共に、紙の切り取りによって強度
を損ねたり、部分的とはいえ資源の無駄を生じることに
なる。
【０００７】そこで本発明は、加工が容易で、かつ紙の
無駄を生じない紙製円筒容器の製造方法の提供を目的と
する。
無駄を生じない紙製円筒容器の製造方法の提供を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の請求項
１にかかる発明（以下、第１発明と称す）は、紙によっ
て製作された円筒状の胴本体の一端部を一対の歯車ロー
ルによって内外から挟みつけた状態で、これら歯車ロー
ルの回転によって胴本体の全周方向に波状の皺を付ける
工程と、該皺が付けられた胴本体の端部を内方に折り曲
げる工程と、上記胴本体の折り曲げ端部に内部側から底
板を接着する工程と、上記胴本体の折り曲げ端部を含む
底板部分に対して外側から化粧紙を接着する工程とから
なることを特徴とする。
１にかかる発明（以下、第１発明と称す）は、紙によっ
て製作された円筒状の胴本体の一端部を一対の歯車ロー
ルによって内外から挟みつけた状態で、これら歯車ロー
ルの回転によって胴本体の全周方向に波状の皺を付ける
工程と、該皺が付けられた胴本体の端部を内方に折り曲
げる工程と、上記胴本体の折り曲げ端部に内部側から底
板を接着する工程と、上記胴本体の折り曲げ端部を含む
底板部分に対して外側から化粧紙を接着する工程とから
なることを特徴とする。
【０００９】また、請求項２にかかる発明（以下、第２
発明と称す）は、紙によって製作された円筒状の蓋体の
一端部を一対の歯車ロールによって内外から挟みつけた
状態で、これら歯車ロールの回転によって蓋体の全周方
向に波状の皺を付ける工程と、該皺が付けられた蓋体の
端部を内方に折り曲げる工程と、上記蓋体の折り曲げ端
部に内部側から天板を接着する工程と、上記蓋体の折り
曲げ端部を含む天板部分に対して外側から化粧紙を接着
する工程とからなることを特徴とする。
発明と称す）は、紙によって製作された円筒状の蓋体の
一端部を一対の歯車ロールによって内外から挟みつけた
状態で、これら歯車ロールの回転によって蓋体の全周方
向に波状の皺を付ける工程と、該皺が付けられた蓋体の
端部を内方に折り曲げる工程と、上記蓋体の折り曲げ端
部に内部側から天板を接着する工程と、上記蓋体の折り
曲げ端部を含む天板部分に対して外側から化粧紙を接着
する工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記の第１発明および第２発明によれば、いず
れも一対の歯車ロールの回転によって胴本体あるいは蓋
体を一回転させるだけで端部全周に波状の皺を付けるこ
とができて、該端部を簡単に折り曲げることができるよ
うになる。
れも一対の歯車ロールの回転によって胴本体あるいは蓋
体を一回転させるだけで端部全周に波状の皺を付けるこ
とができて、該端部を簡単に折り曲げることができるよ
うになる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１２】本発明はライナーやクラフト紙等の厚紙を
用いて図１および図２に示すような円筒容器１を製作す
るものであって、上記厚紙の積層によって図示しない長
尺の円筒物を作り、次にこれを所定長さに切断して図３
に示すような胴本体２と蓋体３とを得る。その場合、蓋
体３の内径は該蓋体３が胴本体２の口部２ａに嵌る大き
さとされる。したがって、胴本体２と蓋体３とは外径の
異なる上記長尺円筒物から別々に切り出されることにな
る。
用いて図１および図２に示すような円筒容器１を製作す
るものであって、上記厚紙の積層によって図示しない長
尺の円筒物を作り、次にこれを所定長さに切断して図３
に示すような胴本体２と蓋体３とを得る。その場合、蓋
体３の内径は該蓋体３が胴本体２の口部２ａに嵌る大き
さとされる。したがって、胴本体２と蓋体３とは外径の
異なる上記長尺円筒物から別々に切り出されることにな
る。
【００１３】次に、図４および図５に示すセット台４の
上に上記の胴本体２を、該セット台４の上面に設けられ
ている位置決め部材５に嵌めると共に、該セット台４の
切り欠き部６に設けている一対の歯車ロール７ａ，７ｂ
によって胴本体２の底部となる端部２ｂを内外から挟み
つけ、図示しないモータ等の駆動手段によってこれらの
歯車ロール７ａ，７ｂを互いに逆方向に回転させる。こ
れによって胴本体２は矢印Ｘ方向に回転し、歯車ロール
７ａ，７ｂによって上記の端部２ｂに波状の皺８が付け
られる。なお、該皺付けによって、該端部２ｂが折り曲
げやすいように若干内方に絞るように上記の歯車ロール
７ａ，７ｂを配置して、皺付けされた部分とされなかっ
た部分との境に段部９が形成されるようにしておくもの
とする。同様に蓋体３に対しても同様な波付け加工を施
す。
上に上記の胴本体２を、該セット台４の上面に設けられ
ている位置決め部材５に嵌めると共に、該セット台４の
切り欠き部６に設けている一対の歯車ロール７ａ，７ｂ
によって胴本体２の底部となる端部２ｂを内外から挟み
つけ、図示しないモータ等の駆動手段によってこれらの
歯車ロール７ａ，７ｂを互いに逆方向に回転させる。こ
れによって胴本体２は矢印Ｘ方向に回転し、歯車ロール
７ａ，７ｂによって上記の端部２ｂに波状の皺８が付け
られる。なお、該皺付けによって、該端部２ｂが折り曲
げやすいように若干内方に絞るように上記の歯車ロール
７ａ，７ｂを配置して、皺付けされた部分とされなかっ
た部分との境に段部９が形成されるようにしておくもの
とする。同様に蓋体３に対しても同様な波付け加工を施
す。
【００１４】次に、図６のように皺付けされた端部２ｂ
を上向きとして、折り曲げリング１０と成形板１１との
下に胴本体２をセットした状態で図７に示すように折り
曲げリング１０を下降させ、該折り曲げリング１０の内
周面に形成されているテーパー面１０ａによって皺付け
された端部２ｂを上記の段部９を中心に折り曲げると共
に、図８に示すように成形板１１を下降させて上記折り
曲げ端部２ｂを略直角状態に保ったのち、下側から紙製
の底板１２を押し付け部材１３によって折り曲げ端部２
ｂに当てつけて接着する。
を上向きとして、折り曲げリング１０と成形板１１との
下に胴本体２をセットした状態で図７に示すように折り
曲げリング１０を下降させ、該折り曲げリング１０の内
周面に形成されているテーパー面１０ａによって皺付け
された端部２ｂを上記の段部９を中心に折り曲げると共
に、図８に示すように成形板１１を下降させて上記折り
曲げ端部２ｂを略直角状態に保ったのち、下側から紙製
の底板１２を押し付け部材１３によって折り曲げ端部２
ｂに当てつけて接着する。
【００１５】そして、その後に図９に示すように化粧紙
１４を外側から底板１２ならびに折り曲げ端部２ｂに外
側から押し付け部材１５で押し付けて接着すると共に、
口部２ａに先端から所定長さ下がった位置に同じく紙製
の補強リング１６（図１参照）を嵌めて接着する。すな
わち、この補強リング１６は、胴本体２に蓋体３を嵌め
たとき該蓋体３が接触する位置に設ける。
１４を外側から底板１２ならびに折り曲げ端部２ｂに外
側から押し付け部材１５で押し付けて接着すると共に、
口部２ａに先端から所定長さ下がった位置に同じく紙製
の補強リング１６（図１参照）を嵌めて接着する。すな
わち、この補強リング１６は、胴本体２に蓋体３を嵌め
たとき該蓋体３が接触する位置に設ける。
【００１６】また、同様に蓋体３においても、前記のよ
うに皺付けされた端部３ａを折り曲げ、かつ該折り曲げ
端部３ａ（図２参照）に天板１７と化粧紙１８とを接着
する。
うに皺付けされた端部３ａを折り曲げ、かつ該折り曲げ
端部３ａ（図２参照）に天板１７と化粧紙１８とを接着
する。
【００１７】これによって、図１および図２に示す紙製
の円筒容器１が得られることになる。そして、上記の製
造方法で得られるこの容器１では上述の歯車ロール７
ａ，７ｂによって胴本体２ならびに蓋体３を一回転させ
るだけで、端部２ｂ，３ａの折り曲げが容易となる皺付
けができるから、加工が容易となり、また紙の切り取り
加工がなくなって、該紙の無駄をなくせることができ
る。
の円筒容器１が得られることになる。そして、上記の製
造方法で得られるこの容器１では上述の歯車ロール７
ａ，７ｂによって胴本体２ならびに蓋体３を一回転させ
るだけで、端部２ｂ，３ａの折り曲げが容易となる皺付
けができるから、加工が容易となり、また紙の切り取り
加工がなくなって、該紙の無駄をなくせることができ
る。
【００１８】なお、図１および図２の容器１は補強リン
グ１６に当たるまで蓋体３が嵌る構造とされているが、
図１０に示すように胴本体２２の口部２２ａにも歯車ロ
ール７ａ，７ｂによる皺付けと絞り加工とを施し、該絞
った口部２２ａに蓋体２３が嵌る構造とすることもでき
る。これによれば、胴本体２２と蓋体２３との外径を同
じにできるので、同一の長尺円筒物から両者２２，２３
を切り出すことができる。
グ１６に当たるまで蓋体３が嵌る構造とされているが、
図１０に示すように胴本体２２の口部２２ａにも歯車ロ
ール７ａ，７ｂによる皺付けと絞り加工とを施し、該絞
った口部２２ａに蓋体２３が嵌る構造とすることもでき
る。これによれば、胴本体２２と蓋体２３との外径を同
じにできるので、同一の長尺円筒物から両者２２，２３
を切り出すことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の記載によって明らかなように、本
発明の第１発明および第２発明によれば、何れも一対の
歯車ロールの回転によって胴本体あるいは蓋体を一回転
させるだけで端部全周に波状の皺を付けることがてき
て、該端部を簡単に折り曲げることができるようにな
る。したがって、該端部を折り曲げ、これに底板と化粧
紙あるいは天板と化粧紙をそれぞれ貼着させることによ
って紙製の丈夫な円筒状容器が容易に得られることにな
り、該容器の製造が加工性よく行え、かつ資源の無駄を
なくすることができる。
発明の第１発明および第２発明によれば、何れも一対の
歯車ロールの回転によって胴本体あるいは蓋体を一回転
させるだけで端部全周に波状の皺を付けることがてき
て、該端部を簡単に折り曲げることができるようにな
る。したがって、該端部を折り曲げ、これに底板と化粧
紙あるいは天板と化粧紙をそれぞれ貼着させることによ
って紙製の丈夫な円筒状容器が容易に得られることにな
り、該容器の製造が加工性よく行え、かつ資源の無駄を
なくすることができる。
【図１】 本発明の製造方法で得られる紙製容器の斜
視図。
視図。
【図２】 上記容器の断面図。
【図３】 上記の製造方法を説明する一部切欠正面
図。
図。
【図４】 図３に続く加工状態の説明図。
【図５】 図４に示す加工状態時での横断面図。
【図６】 図５に続く加工状態の説明図。
【図７】 図６に続く加工状態の説明図。
【図８】 図７に続く加工状態の説明図。
【図９】 図８に続く加工状態の説明図。
【図１０】 変形例を示す同紙製容器の一部断面図。
【図１１】 従来例の加工状態説明図。
【図１２】 図１１に続く加工状態の説明図。
１ 紙製容器 ２，２２ 胴本体 ２ａ，２２ａ 口部 ２ｂ，３ａ 折り曲げ端部 ３，２３ 蓋体 ７ａ，７ｂ 歯車ロール ８ 皺 １２ 底板 １４，１８ 化粧紙 １７ 天板
Claims (2)
- 【請求項１】 紙によって製作された円筒状の胴本体の
一端部を一対の歯車ロールによって内外から挟みつけた
状態で、これら歯車ロールの回転によって胴本体の全周
方向に波状の皺を付ける工程と、該皺が付けられた胴本
体の端部を内方に折り曲げる工程と、上記胴本体の折り
曲げ端部に内部側から底板を接着する工程と、上記胴本
体の折り曲げ端部を含む底板部分に対して外側から化粧
紙を接着する工程とからなることを特徴とする紙製円筒
容器の製造方法。 - 【請求項２】 紙によって製作された円筒状の蓋体の一
端部を一対の歯車ロールによって内外から挟みつけた状
態で、これら歯車ロールの回転によって蓋体の全周方向
に波状の皺を付ける工程と、該皺が付けられた蓋体の端
部を内方に折り曲げる工程と、上記蓋体の折り曲げ端部
に内部側から天板を接着する工程と、上記蓋体の折り曲
げ端部を含む天板部分に対して外側から化粧紙を接着す
る工程とからなることを特徴とする紙製円筒容器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18611392A JPH0825557B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 紙製円筒容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18611392A JPH0825557B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 紙製円筒容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285533A JPH07285533A (ja) | 1995-10-31 |
| JPH0825557B2 true JPH0825557B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16182593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18611392A Expired - Fee Related JPH0825557B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 紙製円筒容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825557B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102557535B1 (ko) * | 2022-11-15 | 2023-07-20 | 이상복 | 의료 폐기물 수납용 지관 |
| KR102593737B1 (ko) * | 2023-07-26 | 2023-10-24 | 정원호 | 밀봉성이 향상된 의료 폐기물 수납용 지관 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18611392A patent/JPH0825557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285533A (ja) | 1995-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0365063B1 (en) | Method of manufacturing a seam connection | |
| JP3012092B2 (ja) | 圧潰性缶 | |
| CA2261247C (en) | Reduced diameter double seam for a composite container | |
| US5566529A (en) | Process for manufacturing a tubular package, and package obtained by the implementation of the process | |
| GB2068885A (en) | Seaming containers | |
| CA2244689A1 (en) | Container with corrugated wall | |
| GB2081201A (en) | Paper containers | |
| CA2251458C (en) | Inserted lid, box with inserted lid, and process for the production of the lid | |
| JPH07285533A (ja) | 紙製円筒容器の製造方法 | |
| US4280652A (en) | Cover for containers | |
| CN100503224C (zh) | 带有折叠线的罐子及其制造方法和装置 | |
| US4190189A (en) | Closure member for a container | |
| JPH0364215B2 (ja) | ||
| JP4580500B2 (ja) | 角型紙カップ | |
| JPH0732416Y2 (ja) | 紙製筒型容器 | |
| JPH0651115U (ja) | 紙製の筒形容器 | |
| JP4478287B2 (ja) | コップ状容器 | |
| JP2744601B2 (ja) | 紙製筒形容器 | |
| JP2002307118A (ja) | 圧潰容易缶およびその製造方法 | |
| JPS5940616B2 (ja) | 底付紙容器の製造法 | |
| JPH0628415Y2 (ja) | 容 器 | |
| JPS58212826A (ja) | プ−リ製造方法 | |
| JP2647357B2 (ja) | 紙製円筒容器における円筒体と円板材の接合方法 | |
| EP1201550A1 (en) | Container with mesh window | |
| JPS6278047A (ja) | 缶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |