JPH0818362B2 - 金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置 - Google Patents
金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0818362B2 JPH0818362B2 JP62082051A JP8205187A JPH0818362B2 JP H0818362 B2 JPH0818362 B2 JP H0818362B2 JP 62082051 A JP62082051 A JP 62082051A JP 8205187 A JP8205187 A JP 8205187A JP H0818362 B2 JPH0818362 B2 JP H0818362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminate material
- roller
- molding
- metal band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車のサイドモールやウィンドモール等
として使用される金属帯付樹脂モールの製造方法及び装
置に関する。
として使用される金属帯付樹脂モールの製造方法及び装
置に関する。
（技術的背景） 従来の樹脂モールとしては、ABS樹脂の表面を部分的
にメッキしたもの、透明樹脂にアルミ箔を押込んだも
の、軟質樹脂を光沢フィルムで被覆したもの等が知られ
ている。しかし、これらは製造コストが高いこと、臆に
金属表面等の光沢部の反射率が低いこと、経時劣化が激
しいこと、あるいは耐久性が低く基体から光沢部が剥離
しやすいこと等の問題があった。
にメッキしたもの、透明樹脂にアルミ箔を押込んだも
の、軟質樹脂を光沢フィルムで被覆したもの等が知られ
ている。しかし、これらは製造コストが高いこと、臆に
金属表面等の光沢部の反射率が低いこと、経時劣化が激
しいこと、あるいは耐久性が低く基体から光沢部が剥離
しやすいこと等の問題があった。
ところで、基体表面に金属帯を取付ける場合、押出し
成形された基体に金属帯を接着する方法と、基体と金属
帯とを押出し成形により一体に成形する方法が考えられ
る。しかし、前者の接着剤を使用する方法は、押出し成
形工程に加えて接着工程も設けなければならず、コスト
増をもたらすものである。
成形された基体に金属帯を接着する方法と、基体と金属
帯とを押出し成形により一体に成形する方法が考えられ
る。しかし、前者の接着剤を使用する方法は、押出し成
形工程に加えて接着工程も設けなければならず、コスト
増をもたらすものである。
一方、後者の一体成形の方法においては、軟化溶融し
た樹脂の上に金属帯を置いただけではこれらの間の接着
はなされず、金属帯の接着面に予め熱可塑性樹脂シート
（フィルム）を積層したラミネート材とすることが必要
である。しかし、このラミネート材も、これが平面であ
る場合には基体と良好に一体化するが、ラミネート材を
押出し成形機において平面以外の形状に変形させて基体
と一体化しようとすると、ラミネート材はその剛性によ
るスプリングバックにより基体から剥離してしまう。
た樹脂の上に金属帯を置いただけではこれらの間の接着
はなされず、金属帯の接着面に予め熱可塑性樹脂シート
（フィルム）を積層したラミネート材とすることが必要
である。しかし、このラミネート材も、これが平面であ
る場合には基体と良好に一体化するが、ラミネート材を
押出し成形機において平面以外の形状に変形させて基体
と一体化しようとすると、ラミネート材はその剛性によ
るスプリングバックにより基体から剥離してしまう。
この剥離の問題を解決する方法として、基体とラミネ
ート材とを大きな圧力で押圧することが考えられるが、
この場合まだ硬化していない基体にも大きな圧力が加わ
りこれが変形してしまう問題がある。
ート材とを大きな圧力で押圧することが考えられるが、
この場合まだ硬化していない基体にも大きな圧力が加わ
りこれが変形してしまう問題がある。
この解決方法として、予め平面以外の形状に変形させ
たラミネート材を樹脂モール製造装置に供給することが
考えられるが、該変形ラミネート材をドラム等に巻付け
ることは実際上困難であり、搬送に極めて不都合であ
る。そのため、ドラム等の巻付けられた平面ラミネート
材を使用し、該平面ラミネート材を変形させるためのロ
ーラダイス対と押出し成形機とを組合わせてなる装置が
考えられる。しかし、この装置においては、ローラダイ
ス対を通過した変形ラミネート材が強いカーリングを生
じ、直線状の樹脂モールを製造することが困難である。
たラミネート材を樹脂モール製造装置に供給することが
考えられるが、該変形ラミネート材をドラム等に巻付け
ることは実際上困難であり、搬送に極めて不都合であ
る。そのため、ドラム等の巻付けられた平面ラミネート
材を使用し、該平面ラミネート材を変形させるためのロ
ーラダイス対と押出し成形機とを組合わせてなる装置が
考えられる。しかし、この装置においては、ローラダイ
ス対を通過した変形ラミネート材が強いカーリングを生
じ、直線状の樹脂モールを製造することが困難である。
（発明の目的） 本発明は樹脂モールの製造に関する上述の問題に鑑み
てなされたものであって、光沢部として平面ラミネート
材を使用し、これを変形加工した後に樹脂基体の表面に
配置してなる樹脂モールを押出し成形により製造する方
法及び装置を提供することを目的とする。
てなされたものであって、光沢部として平面ラミネート
材を使用し、これを変形加工した後に樹脂基体の表面に
配置してなる樹脂モールを押出し成形により製造する方
法及び装置を提供することを目的とする。
（発明の構成） 上記目的を達成する本発明の構成上の特徴とするとこ
ろは、押出し成形機により、金属帯に樹脂層を設けたラ
ミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付樹脂モ
ールの製造方法において、上記ラミネート材を押出し成
形前にローラダイス対により成形加工し、かつ上記ラミ
ネート材をローラダイスの一方に巻付けながら供給する
ことを特徴とする金属帯付樹脂モールの製造方法であ
る。
ろは、押出し成形機により、金属帯に樹脂層を設けたラ
ミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付樹脂モ
ールの製造方法において、上記ラミネート材を押出し成
形前にローラダイス対により成形加工し、かつ上記ラミ
ネート材をローラダイスの一方に巻付けながら供給する
ことを特徴とする金属帯付樹脂モールの製造方法であ
る。
また、押出し成形機により、金属帯に樹脂層を設けた
ラミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付樹脂
モールの製造装置において、ラミネート材の走行路に沿
ってラミネート材を案内するためのガイドローラ、ラミ
ネート材を成形加工するためのローラダイス対、及び押
出し成形機を順次配置し、上記ガイドローラのガイド位
置が上記ローラダイス対の後面（ラミネートの搬送方向
を前とする）より前にあるように該ガイドローラを配置
したことを特徴とする金属帯付樹脂モールの製造装置で
ある。
ラミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付樹脂
モールの製造装置において、ラミネート材の走行路に沿
ってラミネート材を案内するためのガイドローラ、ラミ
ネート材を成形加工するためのローラダイス対、及び押
出し成形機を順次配置し、上記ガイドローラのガイド位
置が上記ローラダイス対の後面（ラミネートの搬送方向
を前とする）より前にあるように該ガイドローラを配置
したことを特徴とする金属帯付樹脂モールの製造装置で
ある。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。第１
図は、本発明の実施例の金属帯付樹脂モールの製造装置
の側面図である。基板１に設けた１対の架台２に、ガイ
ドローラ３及び下ローラダイス６がそれぞれ回転軸線を
同一垂直線８上において固定的に軸支されている。一
方、上ローラダイス４は１対の架台２に設けた溝10内を
垂直方向に摺動可能に配置された１対の可動軸支板12に
より垂直線８上に軸支されている。可動軸支板12は１対
の架台２の上端部に取付けられた上面板14の垂直ねじ孔
15に螺合した調節ねじ16によって下方へ押圧されてお
り、調節ねじ16を回転させることにより上ローラガイド
４及び下ローラガイド６間の押圧力を調節することがで
きる。
図は、本発明の実施例の金属帯付樹脂モールの製造装置
の側面図である。基板１に設けた１対の架台２に、ガイ
ドローラ３及び下ローラダイス６がそれぞれ回転軸線を
同一垂直線８上において固定的に軸支されている。一
方、上ローラダイス４は１対の架台２に設けた溝10内を
垂直方向に摺動可能に配置された１対の可動軸支板12に
より垂直線８上に軸支されている。可動軸支板12は１対
の架台２の上端部に取付けられた上面板14の垂直ねじ孔
15に螺合した調節ねじ16によって下方へ押圧されてお
り、調節ねじ16を回転させることにより上ローラガイド
４及び下ローラガイド６間の押圧力を調節することがで
きる。
架台２の第１図における右側には、押えローラ対30、
31、及びドラム保持台20が設けられ、平面ラミネート材
22を樹脂層を内側にして巻付けたドラム24をドラム保持
台20が回転自在に保持している。一方、架台の左側に
は、押出し成形機26が配置されている。
31、及びドラム保持台20が設けられ、平面ラミネート材
22を樹脂層を内側にして巻付けたドラム24をドラム保持
台20が回転自在に保持している。一方、架台の左側に
は、押出し成形機26が配置されている。
以上の構成において、上ローラダイス４は雌型であ
り、下ローラダイス６は雄型であり、ドラム24から巻解
かれた平面ラミネート材22はガイドローラ３により進行
方向を第１図において反時計方向に約300度回転させら
れる。平面ラミネート材22は続いて上ローラダイスの後
面すなわちドラム保持台20側で巻付けられ、上下ローラ
ダイス４、６による成形部29に進み、ここで概ね下に凹
形すなわち樹脂層を内側とする凹形に変形されて変形ラ
ミネート材32となる。変形ラミネート材32は押出し成形
機26に供給され、ここで樹脂モールが形成される。
り、下ローラダイス６は雄型であり、ドラム24から巻解
かれた平面ラミネート材22はガイドローラ３により進行
方向を第１図において反時計方向に約300度回転させら
れる。平面ラミネート材22は続いて上ローラダイスの後
面すなわちドラム保持台20側で巻付けられ、上下ローラ
ダイス４、６による成形部29に進み、ここで概ね下に凹
形すなわち樹脂層を内側とする凹形に変形されて変形ラ
ミネート材32となる。変形ラミネート材32は押出し成形
機26に供給され、ここで樹脂モールが形成される。
樹脂モール50は、第２図に断面斜視図に示すように、
ステンレス芯材54を埋込んだ基体52と、基体52の上面の
溝56、58及びこの間の凸部59に固着された変形ラミネー
ト材32とからなり、変形ラミネート材32の基体側に予め
設けられていた樹脂層60により例えばステンレス鋼、チ
タン、ニッケル、モリブデン等の高弾性金属帯62が基体
52に強固に固着される。
ステンレス芯材54を埋込んだ基体52と、基体52の上面の
溝56、58及びこの間の凸部59に固着された変形ラミネー
ト材32とからなり、変形ラミネート材32の基体側に予め
設けられていた樹脂層60により例えばステンレス鋼、チ
タン、ニッケル、モリブデン等の高弾性金属帯62が基体
52に強固に固着される。
（発明の効果） 本発明によれば、搬送保管に都合よい平面ラミネート
材を使用し、これを所望の断面形状に成形する前にガイ
ドローラ及び一方のローラダイスにより平面ラミネート
材の変形後のカーリングの原因となる潜在特性を排除す
ることができ、金属帯付樹脂モールを効率的に製造する
ことができる利点を有する。
材を使用し、これを所望の断面形状に成形する前にガイ
ドローラ及び一方のローラダイスにより平面ラミネート
材の変形後のカーリングの原因となる潜在特性を排除す
ることができ、金属帯付樹脂モールを効率的に製造する
ことができる利点を有する。
第１図は実施例の樹脂モール製造装置の側面図、第２図
は本発明により製造される樹脂モールの断面斜視図であ
る。 １……基台、２……架台、 ３……ガイドローラ、４……上ローラダイス、 ６……下ローラダイス、 22……平面ラミネート材、 32……変形ラミネート材、 26……押出し成形機。
は本発明により製造される樹脂モールの断面斜視図であ
る。 １……基台、２……架台、 ３……ガイドローラ、４……上ローラダイス、 ６……下ローラダイス、 22……平面ラミネート材、 32……変形ラミネート材、 26……押出し成形機。
Claims (2)
- 【請求項１】押出し成形機により、金属帯に樹脂層を設
けたラミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付
樹脂モールの製造方法において、 上記ラミネート材を押出し成形前にローラダイス対によ
り成形加工し、かつ上記ラミネート材をローラダイスの
一方に巻付けながら供給することを特徴とする金属帯付
樹脂モールの製造方法。 - 【請求項２】押出し成形機により、金属帯に樹脂層を設
けたラミネート材と樹脂基体とを一体成形する金属帯付
樹脂モールの製造装置において、 ラミネート材の走行路の沿ってラミネート材を案内する
ためのガイドローラ、ラミネート材を成形加工するため
のローラダイス対、及び押出し成形機を順次配置し、上
記ガイドローラのガイド位置が上記ローラダイス対の後
面（ラミネート材の搬送方向を前とする）より前にある
ように該ガイドローラを配置したことを特徴とする金属
帯付樹脂モールの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082051A JPH0818362B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082051A JPH0818362B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247019A JPS63247019A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0818362B2 true JPH0818362B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13763713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62082051A Expired - Fee Related JPH0818362B2 (ja) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | 金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818362B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337766A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multiiwall container |
| JPS5516769A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-05 | Kawasaki Steel Corp | Manufacturing steel sheet of high shaping property for drawing and squeezing |
| JPS60111713A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | Hitachi Ltd | 圧延機における入側案内装置 |
-
1987
- 1987-04-02 JP JP62082051A patent/JPH0818362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63247019A (ja) | 1988-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1044183A (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP3683688B2 (ja) | 積層熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置 | |
| JP3439646B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPH0818362B2 (ja) | 金属帯付樹脂モ−ルの製造方法及び装置 | |
| US6093273A (en) | Manufacturing process of metal foil card | |
| JPH02301413A (ja) | 樹脂成形品の同時成形転写方法 | |
| JPS62192779A (ja) | ホログラム形成シ−トの製造方法 | |
| JPS6310266Y2 (ja) | ||
| CN110682714A (zh) | 一种超薄植物标本名片成型装置 | |
| CN109323163B (zh) | 背光模组制造方法 | |
| US20070227412A1 (en) | Process for forming a table top | |
| JP2696814B2 (ja) | ホログラム形成シートの製造方法 | |
| CN114161742A (zh) | 一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产方法 | |
| CN114211791A (zh) | 一种用于嵌入式灯条的铝塑复合板生产设备 | |
| JP3336246B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| CN222572602U (zh) | 自动泡罩包装机 | |
| US5622582A (en) | Method of forming printed composite material | |
| JPS6143525A (ja) | ライニング材一体成形品の製法 | |
| JPS6361169B2 (ja) | ||
| JPH0333001B2 (ja) | ||
| CN2302203Y (zh) | 非圆柱形物贴标的压粘装置 | |
| JPS6195931A (ja) | 発泡シ−ト成形品の製造方法 | |
| JP2009234086A (ja) | 積層体の製造方法および製造装置 | |
| WO1999016626A2 (en) | Process of laminating gold foil and gold foil card | |
| JP4774593B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |