JPH08183682A - 電子レンジで使用可能な貴金属による表面装飾器物、その製造方法及び絶縁性上絵付用水金 - Google Patents
電子レンジで使用可能な貴金属による表面装飾器物、その製造方法及び絶縁性上絵付用水金Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】絶縁性を表わし、機械的な傷に対し又はアルカ
リ溶液への浸漬によって、その絶縁性が破壊されること
がなく、貴金属装飾体の絶縁性を保持しうる、貴金属に
よる表面装飾（窯業）器物を提供する。 【構成】窯業器物の表面に、絶縁性貴金属膜層とフリッ
ト層の二層構造を有する貴金属色の装飾体が融着形成さ
れている、貴金属による表面装飾器物であって、前記フ
リット層の組成が、Ｎａ2Ｏ ０〜９重量％（以下同
じ）、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．５
％、ＣａＯ ０〜９％、ＭｇＯ ０〜３％、Ａｌ2Ｏ3 １
０〜１８％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０％、ＳｉＯ2 ５４〜６２
％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３％（但し、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの合計が６重量％以上で、全組成
の合計は１００重量％である）である表面装飾器物。 【効果】本発明に係る貴金属装飾体は、電子レンジが発
する高周波電磁波に晒されても損傷せず、化学的耐久
性、耐摩耗性にも優れ、長期に亘って美しい貴金属色を
保持する。
リ溶液への浸漬によって、その絶縁性が破壊されること
がなく、貴金属装飾体の絶縁性を保持しうる、貴金属に
よる表面装飾（窯業）器物を提供する。 【構成】窯業器物の表面に、絶縁性貴金属膜層とフリッ
ト層の二層構造を有する貴金属色の装飾体が融着形成さ
れている、貴金属による表面装飾器物であって、前記フ
リット層の組成が、Ｎａ2Ｏ ０〜９重量％（以下同
じ）、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．５
％、ＣａＯ ０〜９％、ＭｇＯ ０〜３％、Ａｌ2Ｏ3 １
０〜１８％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０％、ＳｉＯ2 ５４〜６２
％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３％（但し、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの合計が６重量％以上で、全組成
の合計は１００重量％である）である表面装飾器物。 【効果】本発明に係る貴金属装飾体は、電子レンジが発
する高周波電磁波に晒されても損傷せず、化学的耐久
性、耐摩耗性にも優れ、長期に亘って美しい貴金属色を
保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジが発する高
周波電磁波に晒されても損傷しない金色系又は銀色系の
貴金属装飾体を表面に施した表面装飾器物及びその製造
方法と、それに使用される上絵付用水金に関する。
周波電磁波に晒されても損傷しない金色系又は銀色系の
貴金属装飾体を表面に施した表面装飾器物及びその製造
方法と、それに使用される上絵付用水金に関する。
【０００２】
【従来の技術】窯業器物、例えば陶磁器、ガラス器、琺
瑯器等には、優美又は豪華な印象を与えるために、その
表面に金色又は銀色の美しい装飾体が施されたものがあ
る。
瑯器等には、優美又は豪華な印象を与えるために、その
表面に金色又は銀色の美しい装飾体が施されたものがあ
る。
【０００３】この従来の貴金属による表面装飾器物は、
金樹脂硫化バルサムに代表される貴金属の有機化合物を
含有する水金を、刷毛塗り、スプレー塗り、又は転写紙
等により、上記器物表面に塗布し、その後焼き付けるこ
とにより、製造されている。
金樹脂硫化バルサムに代表される貴金属の有機化合物を
含有する水金を、刷毛塗り、スプレー塗り、又は転写紙
等により、上記器物表面に塗布し、その後焼き付けるこ
とにより、製造されている。
【０００４】しかし、こうして製造された表面装飾器物
を電子レンジにて加熱した場合、電子レンジが発生する
高周波電磁波により、貴金属装飾体の表面に火花が生
じ、当該装飾体に亀裂が入ったり、剥離したりして、損
傷する問題があった。
を電子レンジにて加熱した場合、電子レンジが発生する
高周波電磁波により、貴金属装飾体の表面に火花が生
じ、当該装飾体に亀裂が入ったり、剥離したりして、損
傷する問題があった。
【０００５】これは、貴金属装飾体を構成する貴金属化
合物が、導電性であることによるものである。
合物が、導電性であることによるものである。
【０００６】そこで、近年では、電子レンジの使用の際
に損傷が生じない、非導電性の貴金属装飾体に関する研
究が進められている。
に損傷が生じない、非導電性の貴金属装飾体に関する研
究が進められている。
【０００７】例えば、特開昭５５−５１７７６号公報及
び特開昭５５−５６０７９号公報では、金色（系）成分
に無鉛フリット又は鉛成分の少ないフリットを配合させ
ている。貴金属の各粒子は、それぞれ混合されているフ
リットに包まれ、焼成に伴うフリットの熔融で各貴金属
粒子がそれぞれガラス化状態となり、耐電性に限らず、
耐摩耗性、耐薬品性に優れると、記載されている。
び特開昭５５−５６０７９号公報では、金色（系）成分
に無鉛フリット又は鉛成分の少ないフリットを配合させ
ている。貴金属の各粒子は、それぞれ混合されているフ
リットに包まれ、焼成に伴うフリットの熔融で各貴金属
粒子がそれぞれガラス化状態となり、耐電性に限らず、
耐摩耗性、耐薬品性に優れると、記載されている。
【０００８】また、特公平２−３６５５８号公報、特公
平５−１３１１３号公報には、ビスマス、インジウム、
珪素の各有機結合物が調合されている、上絵付用の水金
又はペースト金が開示されている。当該上絵付用貴金属
を用いて形成された貴金属装飾体、即ち金合金は、前記
成分により非導電性をなすと、記載されている。
平５−１３１１３号公報には、ビスマス、インジウム、
珪素の各有機結合物が調合されている、上絵付用の水金
又はペースト金が開示されている。当該上絵付用貴金属
を用いて形成された貴金属装飾体、即ち金合金は、前記
成分により非導電性をなすと、記載されている。
【０００９】更に、特開平６−４８７７９号公報では、
上記の金合金を非導電性になす成分に加え、バリウムを
配合し、金色又は銀色の発色性を向上させている。
上記の金合金を非導電性になす成分に加え、バリウムを
配合し、金色又は銀色の発色性を向上させている。
【００１０】上述のように、従来の電子レンジで使用可
能な金色系又は銀色系の貴金属装飾体を施した陶磁器、
ガラス器、琺瑯器等の窯業器物は、上絵付用貴金属中に
絶縁性無機成分を有機結合物の形あるいはフリットの形
で添加することにより、絶縁性をもたせて電子レンジ中
で使用してもスパークしない形をとっていた。
能な金色系又は銀色系の貴金属装飾体を施した陶磁器、
ガラス器、琺瑯器等の窯業器物は、上絵付用貴金属中に
絶縁性無機成分を有機結合物の形あるいはフリットの形
で添加することにより、絶縁性をもたせて電子レンジ中
で使用してもスパークしない形をとっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
表面装飾（窯業）器物における貴金属装飾体は貴金属膜
の一層構造であり、いずれもサンドペーパー等で表面を
研磨すると導電性が表われ、その後に電子レンジに入れ
ると局部的に加熱され、ヒートショックにより破損す
る。また、蒸沸したアルカリ溶液中に浸されると、貴金
属膜中の絶縁成分がアルカリの中へ溶失してしまい、絶
縁性が破壊されるので、その後に電子レンジで使用する
とスパークしてしまう。
表面装飾（窯業）器物における貴金属装飾体は貴金属膜
の一層構造であり、いずれもサンドペーパー等で表面を
研磨すると導電性が表われ、その後に電子レンジに入れ
ると局部的に加熱され、ヒートショックにより破損す
る。また、蒸沸したアルカリ溶液中に浸されると、貴金
属膜中の絶縁成分がアルカリの中へ溶失してしまい、絶
縁性が破壊されるので、その後に電子レンジで使用する
とスパークしてしまう。
【００１２】言い換えれば、洗浄用タワシ、研磨剤を用
いての洗浄や、アルカリ性の強い洗剤を用いて行われる
自動食器洗い機にかけての洗浄などが繰り返されるうち
に、貴金属膜の絶縁性が破壊され、電子レンジで使用す
るとスパークが生じたり、装飾体が破損してしまう。
いての洗浄や、アルカリ性の強い洗剤を用いて行われる
自動食器洗い機にかけての洗浄などが繰り返されるうち
に、貴金属膜の絶縁性が破壊され、電子レンジで使用す
るとスパークが生じたり、装飾体が破損してしまう。
【００１３】そこで、本発明は、絶縁性を表わす貴金属
装飾体が形成された貴金属による表面装飾（窯業）器物
及びその製造方法であって、更に機械的な傷に対して又
はアルカリ溶液への浸漬によって、その絶縁性が破壊さ
れることがない、即ち長期の使用によっても貴金属装飾
体の絶縁性を保持しうる、貴金属による表面装飾（窯
業）器物及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
装飾体が形成された貴金属による表面装飾（窯業）器物
及びその製造方法であって、更に機械的な傷に対して又
はアルカリ溶液への浸漬によって、その絶縁性が破壊さ
れることがない、即ち長期の使用によっても貴金属装飾
体の絶縁性を保持しうる、貴金属による表面装飾（窯
業）器物及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１４】更に、本発明は上記表面装飾器物の製造方
法に好適に使用される、絶縁性であり且つ美しい発色を
与える絶縁性貴金属膜を形成するための、金色系装飾用
又は銀色系装飾用の上絵付用水金を提供することを目的
とする。
法に好適に使用される、絶縁性であり且つ美しい発色を
与える絶縁性貴金属膜を形成するための、金色系装飾用
又は銀色系装飾用の上絵付用水金を提供することを目的
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的に従い鋭意研究を進めた結果、絶縁性の金色系、銀色
系色調の貴金属膜上に無鉛フリット層あるいは、有鉛フ
リット層を形成することにより、電子レンジに対して、
機械的、化学的に耐性のある貴金属装飾体を得ることを
見出し、本発明を完成させた。
的に従い鋭意研究を進めた結果、絶縁性の金色系、銀色
系色調の貴金属膜上に無鉛フリット層あるいは、有鉛フ
リット層を形成することにより、電子レンジに対して、
機械的、化学的に耐性のある貴金属装飾体を得ることを
見出し、本発明を完成させた。
【００１６】即ち、本発明の第一の視点は、窯業器物の
表面に、絶縁性貴金属膜層とフリット層の二層構造を有
する貴金属色の装飾体が融着形成されている、貴金属に
よる表面装飾器物に関する（請求項１０）。
表面に、絶縁性貴金属膜層とフリット層の二層構造を有
する貴金属色の装飾体が融着形成されている、貴金属に
よる表面装飾器物に関する（請求項１０）。
【００１７】上記表面装飾器物は、（ａ）窯業器物の表
面に絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要の装飾表示を
施した後、これを焼成する工程、（ｂ）次いで、当該装
飾表示の表面にフリット層を形成し、更に焼成する工
程、を含む方法（請求項４）、或いは、（ａ）窯業器物
の表面に、絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要の装飾
表示を施す工程、（ｂ）次いで、当該装飾表示の表面に
フリット層を形成する工程、（ｃ）二層を同時に焼成す
る工程、を含む方法（請求項５）により製造される。こ
の製造方法の提供が本発明の第二の視点である。
面に絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要の装飾表示を
施した後、これを焼成する工程、（ｂ）次いで、当該装
飾表示の表面にフリット層を形成し、更に焼成する工
程、を含む方法（請求項４）、或いは、（ａ）窯業器物
の表面に、絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要の装飾
表示を施す工程、（ｂ）次いで、当該装飾表示の表面に
フリット層を形成する工程、（ｃ）二層を同時に焼成す
る工程、を含む方法（請求項５）により製造される。こ
の製造方法の提供が本発明の第二の視点である。
【００１８】尚、本発明の表面装飾器物及びその製造方
法において、二層構造を有する貴金属色の装飾体の上層
であるフリット層の厚みは、５０μｍ以下とすることが
好ましい（請求項６及び請求項１１）。
法において、二層構造を有する貴金属色の装飾体の上層
であるフリット層の厚みは、５０μｍ以下とすることが
好ましい（請求項６及び請求項１１）。
【００１９】更に、前記フリット層は、Ｎａ2Ｏ ０〜９
重量％、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５重量％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１
０．５重量％、ＣａＯ ０〜９重量％、ＭｇＯ ０〜３重
量％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜１８重量％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０重
量％、ＳｉＯ2 ５４〜６２重量％、ＺｒＯ2 ０〜２重量
％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３重量％（但し、上記組成中、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成分の合計が６重量％以上で
あり、全組成の合計は１００重量％である）から構成さ
れることが好ましく（請求項７及び請求項１２）、更
に、前記フリット組成１００重量部に対して２０重量部
以下のＰｂＯを含有しても構わない（請求項８及び請求
項１３）。
重量％、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５重量％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１
０．５重量％、ＣａＯ ０〜９重量％、ＭｇＯ ０〜３重
量％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜１８重量％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０重
量％、ＳｉＯ2 ５４〜６２重量％、ＺｒＯ2 ０〜２重量
％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３重量％（但し、上記組成中、Ｎａ
2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成分の合計が６重量％以上で
あり、全組成の合計は１００重量％である）から構成さ
れることが好ましく（請求項７及び請求項１２）、更
に、前記フリット組成１００重量部に対して２０重量部
以下のＰｂＯを含有しても構わない（請求項８及び請求
項１３）。
【００２０】更に、本発明の第３の視点は、上記表面装
飾器物の製造において、好適に使用される絶縁性上絵付
用水金に関する（請求項９、請求項１〜３）。
飾器物の製造において、好適に使用される絶縁性上絵付
用水金に関する（請求項９、請求項１〜３）。
【００２１】即ち、焼成すると金色系色調を呈する液状
の金色系装飾用の絶縁性上絵付用水金であって、金属組
成がＡｕ ６０〜９０重量％、Ｓｉ ３〜１５重量％、Ｉ
ｎ２〜１１重量％、Ｃａ ２〜１４重量％（合計１００
重量％）である金色系成分と、スラリー形成液から構成
される金色系装飾用の絶縁性上絵付用水金（請求項１）
が本発明の第３の視点である。
の金色系装飾用の絶縁性上絵付用水金であって、金属組
成がＡｕ ６０〜９０重量％、Ｓｉ ３〜１５重量％、Ｉ
ｎ２〜１１重量％、Ｃａ ２〜１４重量％（合計１００
重量％）である金色系成分と、スラリー形成液から構成
される金色系装飾用の絶縁性上絵付用水金（請求項１）
が本発明の第３の視点である。
【００２２】上記絶縁性上絵付用水金には、前記金色系
成分中の金属組成１００重量部に対して、０．１〜２重
量部のＲｈ及び１〜１０重量部のＢｉから選択される少
なくとも一以上の金属を含ませることが好ましい（請求
項２）。
成分中の金属組成１００重量部に対して、０．１〜２重
量部のＲｈ及び１〜１０重量部のＢｉから選択される少
なくとも一以上の金属を含ませることが好ましい（請求
項２）。
【００２３】また、本発明は、上記上絵付用水金に銀色
系成分を更に配合させ、焼成すると銀色系色調を呈する
液状の絶縁性上絵付用水金であって、銀色系成分とし
て、前記金色系成分中の金属組成１００重量部に対し
て、Ａｇ、Ｐｔ及びＰｄから選択される少なくとも一以
上の金属が合計で０．５〜５重量部配合されている銀色
系装飾用の絶縁性上絵付用水金（請求項３）も提供す
る。
系成分を更に配合させ、焼成すると銀色系色調を呈する
液状の絶縁性上絵付用水金であって、銀色系成分とし
て、前記金色系成分中の金属組成１００重量部に対し
て、Ａｇ、Ｐｔ及びＰｄから選択される少なくとも一以
上の金属が合計で０．５〜５重量部配合されている銀色
系装飾用の絶縁性上絵付用水金（請求項３）も提供す
る。
【００２４】上記絶縁性上絵付用水金を使用して形成さ
れる、絶縁性貴金属膜は、上述の本発明の表面装飾器物
の二層構造を有する貴金属色の装飾体の下層に極めて好
ましい（請求項１４〜１６）。
れる、絶縁性貴金属膜は、上述の本発明の表面装飾器物
の二層構造を有する貴金属色の装飾体の下層に極めて好
ましい（請求項１４〜１６）。
【００２５】
【作用及び好適な実施態様】上述したように、従来使用
されている絶縁性上絵付用貴金属により形成される、貴
金属膜のみの一層から形成される貴金属装飾体では、サ
ンドペーパー等による研磨あるいは沸騰アルカリ溶液へ
の浸漬により、導電性が表われる場合がある。即ち、長
期に亘り使用している間に、導電性が出現し電子レンジ
内でスパークする可能性がある。また、スパークしない
までも導電性があると局所加熱により装飾体を破損する
恐れがある。
されている絶縁性上絵付用貴金属により形成される、貴
金属膜のみの一層から形成される貴金属装飾体では、サ
ンドペーパー等による研磨あるいは沸騰アルカリ溶液へ
の浸漬により、導電性が表われる場合がある。即ち、長
期に亘り使用している間に、導電性が出現し電子レンジ
内でスパークする可能性がある。また、スパークしない
までも導電性があると局所加熱により装飾体を破損する
恐れがある。
【００２６】本発明の製造方法及び当該方法により製造
される表面装飾器物では、係る貴金属装飾体を、絶縁性
の貴金属膜とフリット層との二層構造とすることで、下
層の貴金属膜の色調を損なう事無く、当該装飾体への機
械的、化学的耐性の付与が可能になった。
される表面装飾器物では、係る貴金属装飾体を、絶縁性
の貴金属膜とフリット層との二層構造とすることで、下
層の貴金属膜の色調を損なう事無く、当該装飾体への機
械的、化学的耐性の付与が可能になった。
【００２７】本発明に係る前記貴金属装飾体を構成する
フリット層は、下層の貴金属膜層の色調を活かすことが
必要であり、透明度は重要な要件である。更に、貴金属
膜層の保護を目的とする為、沸騰アルカリ溶液などの化
学薬品に対する耐性及び機械的摩耗に対する強度が必要
であり、その意味で、均一且つ緻密な層でなければなら
ない。
フリット層は、下層の貴金属膜層の色調を活かすことが
必要であり、透明度は重要な要件である。更に、貴金属
膜層の保護を目的とする為、沸騰アルカリ溶液などの化
学薬品に対する耐性及び機械的摩耗に対する強度が必要
であり、その意味で、均一且つ緻密な層でなければなら
ない。
【００２８】更に、フリット層の形成に際し、被装飾体
である窯業器物の素地又は釉の熔融軟化温度以下で焼成
することが必要である。従って、フリット液は、その軟
化温度が、例えばガラスでは４５０〜６００℃程度、陶
磁器では７００〜９００℃程度、琺瑯器では７５０〜８
５０℃程度となるように組成を調製することが必要であ
る。
である窯業器物の素地又は釉の熔融軟化温度以下で焼成
することが必要である。従って、フリット液は、その軟
化温度が、例えばガラスでは４５０〜６００℃程度、陶
磁器では７００〜９００℃程度、琺瑯器では７５０〜８
５０℃程度となるように組成を調製することが必要であ
る。
【００２９】加えて、フリット層の組成は被装飾体の熱
膨張係数に近いものを選択することも、貫入等の欠陥発
生を防止する為に重要な要素である。尚、この目的の達
成には、上記熱膨張係数だけではなく、フリット層の弾
性及び引っ張り強度も関与する。
膨張係数に近いものを選択することも、貫入等の欠陥発
生を防止する為に重要な要素である。尚、この目的の達
成には、上記熱膨張係数だけではなく、フリット層の弾
性及び引っ張り強度も関与する。
【００３０】以上から、本発明に係るフリット層は、ガ
ラス形成酸化物であるＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3及びＡｌ2Ｏ3を
主とし、これにアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金
属化合物を適宜加えた組成とする。更に、ＰｂＯを加え
ると、光沢が著しくよくなり、透光性も良く、色調の良
い貴金属色を得ることができる。
ラス形成酸化物であるＳｉＯ2、Ｂ2Ｏ3及びＡｌ2Ｏ3を
主とし、これにアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金
属化合物を適宜加えた組成とする。更に、ＰｂＯを加え
ると、光沢が著しくよくなり、透光性も良く、色調の良
い貴金属色を得ることができる。
【００３１】本発明に係る貴金属装飾体に関し、貴金属
膜層が導電性であった場合には、フッリト層が薄いと通
電可能になってしまう。また、通電しない厚さであって
も、高電圧に耐えることができず、フリット層にピンホ
ール等が生じ、導電性貴金属膜層がスパークを起こす危
険性が大きい。逆に、完全に通電しなくなるまでフリッ
ト層を厚くすると、貴金属膜層の色調が損なわれる。従
って、下層の貴金属膜層は絶縁性を示すことが必要であ
る。
膜層が導電性であった場合には、フッリト層が薄いと通
電可能になってしまう。また、通電しない厚さであって
も、高電圧に耐えることができず、フリット層にピンホ
ール等が生じ、導電性貴金属膜層がスパークを起こす危
険性が大きい。逆に、完全に通電しなくなるまでフリッ
ト層を厚くすると、貴金属膜層の色調が損なわれる。従
って、下層の貴金属膜層は絶縁性を示すことが必要であ
る。
【００３２】また、絶縁性の金色系・銀色系貴金属膜の
上にフリット層を設けた場合でも、フリット層にピンホ
ールがあると、上述のアルカリ溶液への浸漬等の負荷に
より導電性が表われ、スパークするおそれがある。従っ
て、フリット層は絶縁性貴金属膜の表面全体を完全に覆
うようにしなければならない。
上にフリット層を設けた場合でも、フリット層にピンホ
ールがあると、上述のアルカリ溶液への浸漬等の負荷に
より導電性が表われ、スパークするおそれがある。従っ
て、フリット層は絶縁性貴金属膜の表面全体を完全に覆
うようにしなければならない。
【００３３】更には同様の理由で、フリット層の厚みは
ある程度の厚さを有することが好ましいが、あまりフリ
ット層の厚みが厚くなると下層の貴金属膜による色調が
損なわれる。従って、本発明のフリット層の厚みは５０
μｍ以下が好ましい。より好ましくは１０μｍ以上３５
μｍ以下である。
ある程度の厚さを有することが好ましいが、あまりフリ
ット層の厚みが厚くなると下層の貴金属膜による色調が
損なわれる。従って、本発明のフリット層の厚みは５０
μｍ以下が好ましい。より好ましくは１０μｍ以上３５
μｍ以下である。
【００３４】本発明の表面装飾器物の製造方法は、先
ず、一般に黒色を呈する絶縁性の上絵付用水金又はペー
スト金などの上絵付用貴金属を、ガラス、陶磁器、琺瑯
器等の窯業器物の表面に刷毛、スプレー、或いは転写紙
を用いて塗布し、約５００〜９００℃程度で焼き付け、
貴金属膜を形成する。
ず、一般に黒色を呈する絶縁性の上絵付用水金又はペー
スト金などの上絵付用貴金属を、ガラス、陶磁器、琺瑯
器等の窯業器物の表面に刷毛、スプレー、或いは転写紙
を用いて塗布し、約５００〜９００℃程度で焼き付け、
貴金属膜を形成する。
【００３５】次に、前記貴金属膜の表面全体を覆うよう
に、フリット液を刷毛塗りにより塗布するか、或いはペ
ースト状にして、直接印刷又は転写紙の形でフリット層
を形成する。焼き付けは、一般に約５００〜９００℃程
度で行われる。
に、フリット液を刷毛塗りにより塗布するか、或いはペ
ースト状にして、直接印刷又は転写紙の形でフリット層
を形成する。焼き付けは、一般に約５００〜９００℃程
度で行われる。
【００３６】また、焼成により、貴金属膜層或いはフリ
ット層にピンホール等の欠損が生じた場合には、欠損部
分に絶縁性上絵付用貴金属又はフリット液を、初めと同
じ塗布方法を用いて塗布してから焼成し、欠損部分を修
復しても構わない。
ット層にピンホール等の欠損が生じた場合には、欠損部
分に絶縁性上絵付用貴金属又はフリット液を、初めと同
じ塗布方法を用いて塗布してから焼成し、欠損部分を修
復しても構わない。
【００３７】尚、上絵付用貴金属の塗布後乾燥させ、更
にフリット層を形成させてから二層の焼き付けを同時に
一度で行っても構わない。この場合には、フリット層が
緻密になる温度域以前に、貴金属膜層を形成する各成分
の有機結合物部分が完全に燃え抜くことができるように
留意しなければならない。このためには、分解終了温度
の低い有機結合物を選択して使用するか、或いはフリッ
トの軟化温度を上げる等の配慮が必要である。
にフリット層を形成させてから二層の焼き付けを同時に
一度で行っても構わない。この場合には、フリット層が
緻密になる温度域以前に、貴金属膜層を形成する各成分
の有機結合物部分が完全に燃え抜くことができるように
留意しなければならない。このためには、分解終了温度
の低い有機結合物を選択して使用するか、或いはフリッ
トの軟化温度を上げる等の配慮が必要である。
【００３８】本発明に係る貴金属装飾体のフリット層に
関しては、下層の貴金属膜の発色を損なわず且つ耐性を
持たせる観点から次に示す組成のものが好ましい。即
ち、フリット層の組成は、Ｎａ2Ｏが０〜９重量％（以
下同じ）、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．
５％、ＣａＯ ０〜９％、ＭｇＯ ０〜３％、Ａｌ2Ｏ3１
０〜１８％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０％、ＳｉＯ2 ５４〜６２
％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３％であり、且つ
前記組成中、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成分の合計
は６重量％以上で、全組成の合計は１００重量％であ
る。更に前記組成にＰｂＯが０〜２０％添加されていて
も構わない。
関しては、下層の貴金属膜の発色を損なわず且つ耐性を
持たせる観点から次に示す組成のものが好ましい。即
ち、フリット層の組成は、Ｎａ2Ｏが０〜９重量％（以
下同じ）、Ｋ2Ｏ ０〜１０．５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．
５％、ＣａＯ ０〜９％、ＭｇＯ ０〜３％、Ａｌ2Ｏ3１
０〜１８％、Ｂ2Ｏ3 ８〜２０％、ＳｉＯ2 ５４〜６２
％、ＺｒＯ2 ０〜２％、Ｐ2Ｏ5 ０〜３％であり、且つ
前記組成中、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成分の合計
は６重量％以上で、全組成の合計は１００重量％であ
る。更に前記組成にＰｂＯが０〜２０％添加されていて
も構わない。
【００３９】当該フリット層を有する、本発明に係る二
層構造の絶縁性貴金属装飾体は、金色又は銀色の貴金属
色の発色性に特に優れる。
層構造の絶縁性貴金属装飾体は、金色又は銀色の貴金属
色の発色性に特に優れる。
【００４０】Ｌｉ2Ｏ、ＭｇＯ、ＺｒＯ2、Ｐ2Ｏ5につい
ては、これらの成分を前記範囲内で加減することによ
り、装飾体の発色を光沢から艶消状まで目的に応じて自
在に調整できる。例えば、これら成分の含有量が少ない
と発色は光沢色になり、これら成分の含有量が多いとマ
ット色になる。一方、本発明の配合範囲を超えると下層
の貴金属膜の有する色調を損なう。
ては、これらの成分を前記範囲内で加減することによ
り、装飾体の発色を光沢から艶消状まで目的に応じて自
在に調整できる。例えば、これら成分の含有量が少ない
と発色は光沢色になり、これら成分の含有量が多いとマ
ット色になる。一方、本発明の配合範囲を超えると下層
の貴金属膜の有する色調を損なう。
【００４１】Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯについては、これ
ら３成分の合計が６重量％より少なくなるとフリットの
溶けが悪くなり発色が悪くなる。また、前記範囲を超え
るとガラスの透明感が出てきて発色は良くなるが、電子
レンジ内での熱衝撃に弱くなりクラックが発生する。
ら３成分の合計が６重量％より少なくなるとフリットの
溶けが悪くなり発色が悪くなる。また、前記範囲を超え
るとガラスの透明感が出てきて発色は良くなるが、電子
レンジ内での熱衝撃に弱くなりクラックが発生する。
【００４２】Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2については前記本発明
の範囲より少なくなると化学耐性が悪くなり、また、多
くなると溶けが悪く発色不良になる。Ｂ2Ｏ3については
前記範囲より少なくなると溶けが悪く、多くなると化学
的耐性が悪くなる。ＰｂＯは、上記範囲を超えて配合す
ると発色が悪くなる。
の範囲より少なくなると化学耐性が悪くなり、また、多
くなると溶けが悪く発色不良になる。Ｂ2Ｏ3については
前記範囲より少なくなると溶けが悪く、多くなると化学
的耐性が悪くなる。ＰｂＯは、上記範囲を超えて配合す
ると発色が悪くなる。
【００４３】上記本発明のフリット層は、上述の範囲内
で組成を調製することにより、所望の特性を有するもの
が得られる。その例を表１に示す。
で組成を調製することにより、所望の特性を有するもの
が得られる。その例を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】例えば、ＰｂＯには低温熔剤としてフリッ
トの屈伏点を低下させる作用がある。故に、これを配合
したフリットは低温側での焼成が可能となるので、ソー
ダガラス等の高温焼成できない窯業器物の装飾に適して
いる。
トの屈伏点を低下させる作用がある。故に、これを配合
したフリットは低温側での焼成が可能となるので、ソー
ダガラス等の高温焼成できない窯業器物の装飾に適して
いる。
【００４６】貫入等の欠陥発生を防止する為に、熱膨張
係数が被装飾体に近くなるように組成を調製することも
重要である。一般に、熱膨張係数を低下させるものは、
ＭｇＯ、Ｂ2Ｏ3などである。一方、アルカリ金属酸化物
の含有量が多くなると熱膨張係数は増加する。但し、ソ
ーダをカリ、リチウムで相当量置換すると、熱膨張係数
は低下する。同様に、フリット層の弾性及び引っ張り強
度等も上述の範囲内で所望の特性値を有するものが入手
できる。
係数が被装飾体に近くなるように組成を調製することも
重要である。一般に、熱膨張係数を低下させるものは、
ＭｇＯ、Ｂ2Ｏ3などである。一方、アルカリ金属酸化物
の含有量が多くなると熱膨張係数は増加する。但し、ソ
ーダをカリ、リチウムで相当量置換すると、熱膨張係数
は低下する。同様に、フリット層の弾性及び引っ張り強
度等も上述の範囲内で所望の特性値を有するものが入手
できる。
【００４７】本発明の表面装飾器物の製造方法に使用さ
れる絶縁性上絵付用貴金属には、形成された貴金属膜層
が絶縁性を示すことを要件として、従来使用されている
ものを適用し得る。
れる絶縁性上絵付用貴金属には、形成された貴金属膜層
が絶縁性を示すことを要件として、従来使用されている
ものを適用し得る。
【００４８】しかし、特に明るい色調の金色系色調の貴
金属装飾体を形成する観点から、貴金属膜層を構成する
金色系成分は次に示す金属組成のものが好ましい。
金属装飾体を形成する観点から、貴金属膜層を構成する
金色系成分は次に示す金属組成のものが好ましい。
【００４９】即ち、Ａｕが６０〜９０重量％（以下同
じ）、Ｓｉ ３〜１５％、Ｉｎ ２〜１１％、Ｃａ ２〜
１４％の範囲内で合計が１００重量％となるように構成
される金色系成分を持つ絶縁性貴金属膜層である。
じ）、Ｓｉ ３〜１５％、Ｉｎ ２〜１１％、Ｃａ ２〜
１４％の範囲内で合計が１００重量％となるように構成
される金色系成分を持つ絶縁性貴金属膜層である。
【００５０】上記金色系成分の組成に関し、Ａｕは金色
に発色させるための顔料様成分であり、６０重量％未満
では金色の発色に劣り、９０重量％を超えると貴金属膜
層に導電性が表われるようになるため不適である。
に発色させるための顔料様成分であり、６０重量％未満
では金色の発色に劣り、９０重量％を超えると貴金属膜
層に導電性が表われるようになるため不適である。
【００５１】Ｓｉ、Ｉｎ、Ｃａは貴金属膜層を非導電性
にするための成分である。従って、Ｃａ、Ｉｎ、Ｓｉが
多い程、非導電性は強くなるが、発色性等との兼ね合い
から前記の本発明の金色系成分の組成の範囲内であるこ
とを要する。しかし、本発明の金色系成分の組成の範囲
内であれば、形成された貴金属膜は充分な絶縁性を示
す。そのため、電子レンジが発する高周波電磁波に晒さ
れても貴金属膜、しいては、本発明に係る二層構造の貴
金属装飾体は損傷されない。
にするための成分である。従って、Ｃａ、Ｉｎ、Ｓｉが
多い程、非導電性は強くなるが、発色性等との兼ね合い
から前記の本発明の金色系成分の組成の範囲内であるこ
とを要する。しかし、本発明の金色系成分の組成の範囲
内であれば、形成された貴金属膜は充分な絶縁性を示
す。そのため、電子レンジが発する高周波電磁波に晒さ
れても貴金属膜、しいては、本発明に係る二層構造の貴
金属装飾体は損傷されない。
【００５２】更に本発明に係る貴金属膜における上記金
色系成分中の非導電性成分の数値限定理由について説明
する。Ｓｉが３重量％未満では貴金属膜層が導電性を帯
び、逆に１５重量％を超えると金色の発色に劣る。Ｉｎ
は２重量％未満では装飾体に導電性が生じ且つ発色不良
となり、１１重量％を超えると金色の発色に劣る。Ｃａ
は、２重量％未満では金色の発色が不良である。特に本
発明の如く二層構造を有する場合には、貴金属膜層の成
分にＣａが配合されていないと上層にフリット層を設け
た場合に、黒ずんだ発色の悪いものとなる。一方、１４
重量％を超えると割れ等が生じ、平滑な貴金属膜層が形
成できない。
色系成分中の非導電性成分の数値限定理由について説明
する。Ｓｉが３重量％未満では貴金属膜層が導電性を帯
び、逆に１５重量％を超えると金色の発色に劣る。Ｉｎ
は２重量％未満では装飾体に導電性が生じ且つ発色不良
となり、１１重量％を超えると金色の発色に劣る。Ｃａ
は、２重量％未満では金色の発色が不良である。特に本
発明の如く二層構造を有する場合には、貴金属膜層の成
分にＣａが配合されていないと上層にフリット層を設け
た場合に、黒ずんだ発色の悪いものとなる。一方、１４
重量％を超えると割れ等が生じ、平滑な貴金属膜層が形
成できない。
【００５３】上記絶縁性貴金属膜には、金色系成分に、
更にＲｈ、Ｂｉを加えることができる。Ｒｈを添加する
と、７５０℃以上での膜強度の増強効果が得られる。Ｂ
ｉを添加すると、明るい色調の金色を帯びた装飾体が得
られ、並びにガラス、陶磁器、琺瑯器等の素地との接着
強度が増加する。Ｒｈは金色系成分１００重量部に対し
て０．１〜２重量部加えることが好ましく、Ｂｉは金色
系成分１００重量部に対して１〜１０重量部加えること
が好ましい。
更にＲｈ、Ｂｉを加えることができる。Ｒｈを添加する
と、７５０℃以上での膜強度の増強効果が得られる。Ｂ
ｉを添加すると、明るい色調の金色を帯びた装飾体が得
られ、並びにガラス、陶磁器、琺瑯器等の素地との接着
強度が増加する。Ｒｈは金色系成分１００重量部に対し
て０．１〜２重量部加えることが好ましく、Ｂｉは金色
系成分１００重量部に対して１〜１０重量部加えること
が好ましい。
【００５４】同様に、特に明るい色調の銀色系色調の貴
金属装飾体を形成する為には、貴金属膜層の金属組成
は、上記の金色系成分にＡｇ、Ｐｔ及びＰｄから少なく
とも一つ以上の銀色系成分が所定量添加された組成とす
るのが好ましい。添加量は金色系成分１００重量部に対
して０．５〜５．０重量部である。銀色系成分が０．５
重量部未満又は５．０重量部を超える場合には、貴金属
膜の銀色の発色に劣る。
金属装飾体を形成する為には、貴金属膜層の金属組成
は、上記の金色系成分にＡｇ、Ｐｔ及びＰｄから少なく
とも一つ以上の銀色系成分が所定量添加された組成とす
るのが好ましい。添加量は金色系成分１００重量部に対
して０．５〜５．０重量部である。銀色系成分が０．５
重量部未満又は５．０重量部を超える場合には、貴金属
膜の銀色の発色に劣る。
【００５５】銀色系色調の貴金属膜層においても、金色
系の貴金属膜と同様の目的でＲｈ、Ｂｉを更に添加する
ことが好ましい。添加量は、Ｒｈは前記金色系成分１０
０重量部に対して０．１〜２重量部加えることが好まし
く、Ｂｉは前記金色系成分１００重量部に対して１〜１
０重量部加えることが好ましい。
系の貴金属膜と同様の目的でＲｈ、Ｂｉを更に添加する
ことが好ましい。添加量は、Ｒｈは前記金色系成分１０
０重量部に対して０．１〜２重量部加えることが好まし
く、Ｂｉは前記金色系成分１００重量部に対して１〜１
０重量部加えることが好ましい。
【００５６】本発明の表面装飾器物製造方法において、
上絵付用貴金属に、上記金属組成を持つ上絵付用水金を
選択適用すれば、絶縁性と発色性に優れる貴金属膜層を
形成することができる。逆に、貴金属膜層が上記金属組
成から構成される場合に得られる表面装飾器物は、特に
発色性に優れる。
上絵付用貴金属に、上記金属組成を持つ上絵付用水金を
選択適用すれば、絶縁性と発色性に優れる貴金属膜層を
形成することができる。逆に、貴金属膜層が上記金属組
成から構成される場合に得られる表面装飾器物は、特に
発色性に優れる。
【００５７】本発明の絶縁性上絵付用水金に配合される
金属成分に関し、Ａｕ成分は、例えば金の有機結合物を
用いる。該金の有機結合物としては、金樹脂硫化バルサ
ムあるいは金メルカプチド等が用いられる。上記Ｓｉ、
Ｉｎ、Ｃａ成分は各成分の有機結合物、単体の金属粉末
あるいは無機化合物等を用いる。上記各成分の有機結合
物としては、各成分の樹脂酸塩を用いることが好まし
い。即ち、珪素樹脂酸塩、インジウム樹脂酸塩、カルシ
ウム樹脂酸塩である。
金属成分に関し、Ａｕ成分は、例えば金の有機結合物を
用いる。該金の有機結合物としては、金樹脂硫化バルサ
ムあるいは金メルカプチド等が用いられる。上記Ｓｉ、
Ｉｎ、Ｃａ成分は各成分の有機結合物、単体の金属粉末
あるいは無機化合物等を用いる。上記各成分の有機結合
物としては、各成分の樹脂酸塩を用いることが好まし
い。即ち、珪素樹脂酸塩、インジウム樹脂酸塩、カルシ
ウム樹脂酸塩である。
【００５８】上記の金色系成分に更に添加される金属成
分である、Ｒｈ、Ｂｉについても同様に、例えばロジウ
ム樹脂酸塩溶液、ビスマス樹脂酸塩溶液として加えるこ
とが好ましい。
分である、Ｒｈ、Ｂｉについても同様に、例えばロジウ
ム樹脂酸塩溶液、ビスマス樹脂酸塩溶液として加えるこ
とが好ましい。
【００５９】銀色系成分として添加されるＡｇ、Ｐｔ及
びＰｄについても、各成分の有機結合物を用いることが
好ましい。各成分の有機結合物としては、例えば各金属
の樹脂酸塩、即ち、銀樹脂酸塩、プラチナ樹脂酸塩、パ
ラジウム樹脂酸塩などがある。
びＰｄについても、各成分の有機結合物を用いることが
好ましい。各成分の有機結合物としては、例えば各金属
の樹脂酸塩、即ち、銀樹脂酸塩、プラチナ樹脂酸塩、パ
ラジウム樹脂酸塩などがある。
【００６０】但し、貴金属膜層の焼成は、被装飾体であ
る窯業器物の素地又は釉の熔融軟化温度以下で焼成する
ことが必要である。従って、被装飾体がソーダガラスで
ある場合など、低温での焼成を必要とする際には、各金
属成分との有機結合物には、例えばメルカプチドなどの
分解終了温度が被装飾体の軟化熔融温度より低いものを
選択しなければならない。
る窯業器物の素地又は釉の熔融軟化温度以下で焼成する
ことが必要である。従って、被装飾体がソーダガラスで
ある場合など、低温での焼成を必要とする際には、各金
属成分との有機結合物には、例えばメルカプチドなどの
分解終了温度が被装飾体の軟化熔融温度より低いものを
選択しなければならない。
【００６１】上述の金色系装飾用上絵付用水金及び銀色
系装飾用上絵付用水金は、上記金色系成分と必要に応じ
て加えられた銀色系成分に、スラリー形成液を加えたも
のである。スラリー形成液は、従来使用されていたもの
をそのまま使用して構わず、主に樹脂溶液及び溶剤を成
分とする。
系装飾用上絵付用水金は、上記金色系成分と必要に応じ
て加えられた銀色系成分に、スラリー形成液を加えたも
のである。スラリー形成液は、従来使用されていたもの
をそのまま使用して構わず、主に樹脂溶液及び溶剤を成
分とする。
【００６２】即ち、本発明に係る絶縁性上絵付用水金
は、金属成分が上述の本発明の範囲内である限りにおい
て、他の組成に関しては従来の技術に従えば良い。最も
一般的には、樹脂バルサムとテレピン油が選択され、重
量比で概ね６０：４０程度の割合で混合されるのが好ま
しい。
は、金属成分が上述の本発明の範囲内である限りにおい
て、他の組成に関しては従来の技術に従えば良い。最も
一般的には、樹脂バルサムとテレピン油が選択され、重
量比で概ね６０：４０程度の割合で混合されるのが好ま
しい。
【００６３】スラリー形成液の添加量は、水金の塗布方
法に依っても異なるが、水金の全重量に対して１０〜４
０重量％程度まで加えることができる。例えば、刷毛塗
りの場合には、スラリー形成液を水金の全重量に対して
１５〜３５重量％程度添加すると、作業性の面におい
て、良好な粘性を有するものが得られる。
法に依っても異なるが、水金の全重量に対して１０〜４
０重量％程度まで加えることができる。例えば、刷毛塗
りの場合には、スラリー形成液を水金の全重量に対して
１５〜３５重量％程度添加すると、作業性の面におい
て、良好な粘性を有するものが得られる。
【００６４】また、絶縁性上絵付用水金中の金含有率
（重量％）に対しては、金が約５〜８％では約２５〜３
５％、金が約８〜１１％では約２０〜２５％、金が約１
１〜１３％では約１５〜２０％のスラリー形成液を添加
するのが好ましい。
（重量％）に対しては、金が約５〜８％では約２５〜３
５％、金が約８〜１１％では約２０〜２５％、金が約１
１〜１３％では約１５〜２０％のスラリー形成液を添加
するのが好ましい。
【００６５】
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を更に説明す
る。但し、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。尚、特にことわらない限り、％は重量％を表わす。
る。但し、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。尚、特にことわらない限り、％は重量％を表わす。
【００６６】＜実施例１〜１５＞ （１）表２に示す金属組成を持つ上絵付用水金をそれぞ
れ調製した。本実施例の上絵付用水金を調製するに当た
っては、まず、金樹脂硫化バルサム、カルシウム樹脂酸
塩、インジウム樹脂酸塩、珪素樹脂酸塩、銀樹脂酸塩、
プラチナ樹脂酸塩及びパラジウム樹脂酸塩をそれぞれテ
レピン油に溶解した。
れ調製した。本実施例の上絵付用水金を調製するに当た
っては、まず、金樹脂硫化バルサム、カルシウム樹脂酸
塩、インジウム樹脂酸塩、珪素樹脂酸塩、銀樹脂酸塩、
プラチナ樹脂酸塩及びパラジウム樹脂酸塩をそれぞれテ
レピン油に溶解した。
【００６７】
【表２】
【００６８】これにより、Ａｕを２５％含有するＡｕ樹
脂硫化バルサム溶液、Ｉｎを５％含有するインジウム樹
脂酸塩溶液、Ｓｉを２０％含有する珪素樹脂酸塩溶液、
Ｃａを５％含有するカルシウム樹脂酸塩溶液、Ａｇを１
０％含有する銀樹脂酸塩溶液、Ｐｔを１０％含有するプ
ラチナ樹脂酸塩溶液及びＰｄを１０％含有するパラジウ
ム樹脂酸塩溶液を調製し、これを用いた。
脂硫化バルサム溶液、Ｉｎを５％含有するインジウム樹
脂酸塩溶液、Ｓｉを２０％含有する珪素樹脂酸塩溶液、
Ｃａを５％含有するカルシウム樹脂酸塩溶液、Ａｇを１
０％含有する銀樹脂酸塩溶液、Ｐｔを１０％含有するプ
ラチナ樹脂酸塩溶液及びＰｄを１０％含有するパラジウ
ム樹脂酸塩溶液を調製し、これを用いた。
【００６９】また、樹脂バルサム、テレピン油を６０：
４０の割合で混合し、スラリー形成液とし、水金の全重
量に対し２０％を加えた。
４０の割合で混合し、スラリー形成液とし、水金の全重
量に対し２０％を加えた。
【００７０】（２）上記で製造した上絵付用水金をガラ
スまたは陶磁器のカップに刷毛塗りし、５００〜９００
℃で焼き付け、金色又は銀色を呈する貴金属膜を形成さ
せた。
スまたは陶磁器のカップに刷毛塗りし、５００〜９００
℃で焼き付け、金色又は銀色を呈する貴金属膜を形成さ
せた。
【００７１】（３）上記表１に示す組成のフリット成分
を同量（重量比）のテレピン油と混合して、フリット液
を調製し、上記（２）の貴金属膜の上に、２５μｍの厚
さに刷毛塗りし、５００〜９００℃で焼成した。
を同量（重量比）のテレピン油と混合して、フリット液
を調製し、上記（２）の貴金属膜の上に、２５μｍの厚
さに刷毛塗りし、５００〜９００℃で焼成した。
【００７２】（４）上記のようにして得られた装飾体に
ついて、電流テスターを用いて導通テストを行なった。
ついて、電流テスターを用いて導通テストを行なった。
【００７３】その結果、いずれの装飾体にも電気の導通
が全く無かった。
が全く無かった。
【００７４】（５）前記装飾体を形成したガラスまたは
陶磁器のカップを電子レンジに入れテストした。
陶磁器のカップを電子レンジに入れテストした。
【００７５】その結果、装飾体はいずれも、電子レンジ
が発する高周波電磁波に晒されても、火花が発すること
はなく、ひび割れ、剥離も生じなかった。また、装飾体
の色調は、変化すること無く、依然として明るい金色又
は銀色を維持した。
が発する高周波電磁波に晒されても、火花が発すること
はなく、ひび割れ、剥離も生じなかった。また、装飾体
の色調は、変化すること無く、依然として明るい金色又
は銀色を維持した。
【００７６】（特性評価試験）次に、上記各実施例で得
られた製品に係る装飾体について、更に詳しくその特性
の評価を行なった。該評価は、表３に示すごとく損傷
性、化学的耐久性、摩耗強度、及び発色性について行な
った（後述）。結果を表３に示す。
られた製品に係る装飾体について、更に詳しくその特性
の評価を行なった。該評価は、表３に示すごとく損傷
性、化学的耐久性、摩耗強度、及び発色性について行な
った（後述）。結果を表３に示す。
【００７７】
【表３】
【００７８】本発明品は全ての特性評価項目で合格であ
った。特に、フリット層の組成が特定のもの（実施例１
〜６及び実施例１１〜１５）については、１．２ｖａｌ
ｕｅ以上の優れた発色性を示した。
った。特に、フリット層の組成が特定のもの（実施例１
〜６及び実施例１１〜１５）については、１．２ｖａｌ
ｕｅ以上の優れた発色性を示した。
【００７９】このことから、本発明の方法により製造さ
れる表面装飾器物に係る貴金属の絶縁性表面装飾体は、
二層構造を有している為、電子レンジが発する高周波電
磁波に晒されても損傷せず、かつ化学的耐久性、耐摩耗
性に優れる。更に、特定のフリット層の組成とした場合
には、発色性に優れる金色系及び銀色系の装飾体を形成
することが実証された。
れる表面装飾器物に係る貴金属の絶縁性表面装飾体は、
二層構造を有している為、電子レンジが発する高周波電
磁波に晒されても損傷せず、かつ化学的耐久性、耐摩耗
性に優れる。更に、特定のフリット層の組成とした場合
には、発色性に優れる金色系及び銀色系の装飾体を形成
することが実証された。
【００８０】また、上記実施例と同様の手段で、前述の
表１に表わされる組成を持つ貴金属装飾体を施したもの
についても特性評価試験を行ったところ、表４に示すよ
うに優れた結果が得られた。
表１に表わされる組成を持つ貴金属装飾体を施したもの
についても特性評価試験を行ったところ、表４に示すよ
うに優れた結果が得られた。
【００８１】
【表４】
【００８２】＜比較例１〜８＞表５に示す金属組成を持
つ上絵付用水金を、上記実施例の（１）と同様にして調
製し、更に、上記実施例の（２）及び（３）と同様の方
法で、（１）で調製した各上絵付用水金を用いて、ガラ
スまたは陶磁器のカップの表面に金色系または銀色系の
装飾体を形成した。
つ上絵付用水金を、上記実施例の（１）と同様にして調
製し、更に、上記実施例の（２）及び（３）と同様の方
法で、（１）で調製した各上絵付用水金を用いて、ガラ
スまたは陶磁器のカップの表面に金色系または銀色系の
装飾体を形成した。
【００８３】
【表５】
【００８４】製造したそれぞれのカップについての特性
評価試験を上記実施例と同様に行なった。その結果を表
６に示す。
評価試験を上記実施例と同様に行なった。その結果を表
６に示す。
【００８５】
【表６】
【００８６】比較例においては、化学的耐久性試験で
は、沸騰アルカリ溶液への浸漬により比較例１〜３では
装飾体の剥離が観察された。また、同試験において比較
例４では装飾体の損傷は認められなかったが、浸漬後に
導電性を表わした。摩耗試験では、比較例１〜４におい
てサンドペーパー研磨後に導電性が表われた。比較例５
〜８においては、損傷性試験において電子レンジの高周
波電磁波に晒されると、貴金属装飾体に損傷が認められ
た。
は、沸騰アルカリ溶液への浸漬により比較例１〜３では
装飾体の剥離が観察された。また、同試験において比較
例４では装飾体の損傷は認められなかったが、浸漬後に
導電性を表わした。摩耗試験では、比較例１〜４におい
てサンドペーパー研磨後に導電性が表われた。比較例５
〜８においては、損傷性試験において電子レンジの高周
波電磁波に晒されると、貴金属装飾体に損傷が認められ
た。
【００８７】従って、貴金属膜層のみの装飾体では、初
め絶縁性であっても、化学的負荷及び摩耗により、絶縁
性が破壊される為、長期の使用に耐えないことが認めら
れた。
め絶縁性であっても、化学的負荷及び摩耗により、絶縁
性が破壊される為、長期の使用に耐えないことが認めら
れた。
【００８８】＜特性評価試験方法＞ （高周波電磁波に対する耐久性）まず、電子レンジ内の
縁及び中央に、上記装飾体を形成したガラスまたは陶磁
器のカップを角度１゜、３゜、５゜に傾けて置いた。こ
の角度は、マイクロ波の死角を防ぐために、電子レンジ
の底面に対する上記ガラスまたは陶磁器の底面の角度に
変化をつけた。次いで、出力５００Ｗにて、高周波電磁
波（１２４０MHz）を１分間照射し、その後、ガラスま
たは陶磁器の装飾体の損傷の有無も目視により判定し
た。損傷が無い場合を合格（ＯＫ）、損傷が観られた場
合を不合格（ＮＧ）と判定した。
縁及び中央に、上記装飾体を形成したガラスまたは陶磁
器のカップを角度１゜、３゜、５゜に傾けて置いた。こ
の角度は、マイクロ波の死角を防ぐために、電子レンジ
の底面に対する上記ガラスまたは陶磁器の底面の角度に
変化をつけた。次いで、出力５００Ｗにて、高周波電磁
波（１２４０MHz）を１分間照射し、その後、ガラスま
たは陶磁器の装飾体の損傷の有無も目視により判定し
た。損傷が無い場合を合格（ＯＫ）、損傷が観られた場
合を不合格（ＮＧ）と判定した。
【００８９】（化学的耐久性）化学的耐久性、即ち、
酸、アルカリに対する耐性については、表７に示すよう
な条件下で、各薬品中に装飾体を形成したガラスまたは
陶磁器のカップを浸漬し、その後、装飾体の損傷の有無
を目視により判定し点数化し、この評価点数から総合的
に評価した。
酸、アルカリに対する耐性については、表７に示すよう
な条件下で、各薬品中に装飾体を形成したガラスまたは
陶磁器のカップを浸漬し、その後、装飾体の損傷の有無
を目視により判定し点数化し、この評価点数から総合的
に評価した。
【００９０】判定は、装飾体に損傷が無い場合を
「０」、１２．５％損傷した場合を「０．５」、２５％
損傷した場合を「１」、５０％損傷した場合を「２」、
７５％損傷した場合を「３」、全部損傷した場合を
「４」として、点数化した。そして、この損傷に関する
各溶液の評価点数すべてが、表７に示す判定基準以下で
ある場合を合格（ＯＫ）とした。一方、各評価点数の内
１項目でも判定基準を越えた場合を不合格（ＮＧ）とし
た。
「０」、１２．５％損傷した場合を「０．５」、２５％
損傷した場合を「１」、５０％損傷した場合を「２」、
７５％損傷した場合を「３」、全部損傷した場合を
「４」として、点数化した。そして、この損傷に関する
各溶液の評価点数すべてが、表７に示す判定基準以下で
ある場合を合格（ＯＫ）とした。一方、各評価点数の内
１項目でも判定基準を越えた場合を不合格（ＮＧ）とし
た。
【００９１】
【表７】
【００９２】尚、耐アルカリ試験後には電流テスターを
用いて、各実施例における装飾体の非導電性のチェック
を行った。
用いて、各実施例における装飾体の非導電性のチェック
を行った。
【００９３】（摩耗強度）摩耗試験機に装着されたゴム
砥石（＃２５０、硬度７５゜）を用いて、荷重５００
ｇ、回転数５５ｒｐｍの条件で、各装飾体を研磨した。
判定は、１００回以上研磨しても損傷が見られない場合
を合格（ＯＫ）、１００回未満の研磨で損傷した場合を
不合格（ＮＧ）とした。
砥石（＃２５０、硬度７５゜）を用いて、荷重５００
ｇ、回転数５５ｒｐｍの条件で、各装飾体を研磨した。
判定は、１００回以上研磨しても損傷が見られない場合
を合格（ＯＫ）、１００回未満の研磨で損傷した場合を
不合格（ＮＧ）とした。
【００９４】更に、サンドペーパー（＃4000）を用い
て、１０回各装飾体の表面を手により研磨した後に、電
流テスターによる非導電性のチェックを行った。
て、１０回各装飾体の表面を手により研磨した後に、電
流テスターによる非導電性のチェックを行った。
【００９５】（発色性）装飾体の発色性については、色
差計（日本電色工業製ＯＦＣ−３１型）を用いて測定し
た。
差計（日本電色工業製ＯＦＣ−３１型）を用いて測定し
た。
【００９６】
【発明の効果】本発明の製造方法によって得られる貴金
属による表面装飾（窯業）器物は、係る絶縁性貴金属装
飾体が絶縁性貴金属膜層とフリット層との二層構造を有
するため、電子レンジが発する高周波電磁波に晒されて
も損傷せず、かつ化学的耐久性、耐摩耗性に優れる。
属による表面装飾（窯業）器物は、係る絶縁性貴金属装
飾体が絶縁性貴金属膜層とフリット層との二層構造を有
するため、電子レンジが発する高周波電磁波に晒されて
も損傷せず、かつ化学的耐久性、耐摩耗性に優れる。
【００９７】更に、特定のフリット層の組成とした場合
には、美しい金色系色調又は銀色系色調を有する表面装
飾器物を製造することができる。
には、美しい金色系色調又は銀色系色調を有する表面装
飾器物を製造することができる。
【００９８】また、本発明の製造方法において本発明の
絶縁性上絵付用水金を使用すると、十分な絶縁性を表わ
すだけでなく、明るい色調の金色系又は銀色系を呈する
貴金属膜層を形成することができる。故に、上にフリッ
ト層を形成してなる貴金属膜装飾体も明るい色調を呈す
る。
絶縁性上絵付用水金を使用すると、十分な絶縁性を表わ
すだけでなく、明るい色調の金色系又は銀色系を呈する
貴金属膜層を形成することができる。故に、上にフリッ
ト層を形成してなる貴金属膜装飾体も明るい色調を呈す
る。
【００９９】本発明の表面装飾器物は、化学的耐久性、
耐摩耗性に優れるため、長期に亘って絶縁性を保持し、
電子レンジの繰り返しの使用にも装飾体の損傷が生じ難
い。更に、金色系色調及び銀色系色調が褪色したりせ
ず、美しい色がいつまでも保たれる。
耐摩耗性に優れるため、長期に亘って絶縁性を保持し、
電子レンジの繰り返しの使用にも装飾体の損傷が生じ難
い。更に、金色系色調及び銀色系色調が褪色したりせ
ず、美しい色がいつまでも保たれる。
Claims (16)
- 【請求項１】焼成すると金色系色調を呈する液状の金色
系装飾用の絶縁性上絵付用水金であって、 次に示す Ａｕ ６０〜９０重量％ Ｓｉ ３〜１５重量％ Ｉｎ ２〜１１重量％ Ｃａ ２〜１４重量％（合計１００重量％） 金属組成を持つ金色系成分と、スラリー形成液から構成
されることを特徴とする金色系装飾用の絶縁性上絵付用
水金。 - 【請求項２】更に、前記金色系成分１００重量部に対し
て、０．１〜２重量部のＲｈ及び１〜１０重量部のＢｉ
から選択される少なくとも一以上の金属を含むことを特
徴とする請求項１記載の金色系装飾用の絶縁性上絵付用
水金。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の上絵付用水金に、銀
色系成分が更に配合されている、焼成すると銀色系色調
を呈する液状の絶縁性上絵付用水金であって、 前記銀色系成分として、請求項１記載の金色系成分１０
０重量部に対して、Ａｇ、Ｐｔ及びＰｄから選択される
少なくとも一以上の金属が合計で０．５〜５重量部配合
されていることを特徴とする銀色系装飾用の絶縁性上絵
付用水金。 - 【請求項４】窯業器物の表面に、絶縁性貴金属膜層とフ
リット層の二層構造を有する貴金属色の装飾体が融着形
成される、表面装飾器物の製造方法であって、（ａ）前
記器物の表面に絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要の
装飾表示を施した後、これを焼成する工程、（ｂ）次い
で、当該装飾表示の表面にフリット層を形成し、更に焼
成する工程、を含むことを特徴とする、貴金属による表
面装飾器物の製造方法。 - 【請求項５】窯業器物の表面に、絶縁性貴金属膜層とフ
リット層の二層構造を有する貴金属色の装飾体が融着形
成された、表面装飾器物の製造方法であって、（ａ）前
記器物の表面に、絶縁性上絵付用貴金属を用いて、所要
の装飾表示を施す工程、（ｂ）次いで、当該装飾表示の
表面にフリット層を形成する工程、（ｃ）焼成工程を含
むことを特徴とする貴金属による表面装飾器物の製造方
法。 - 【請求項６】前記フリット層の厚みを５０μｍ以下とす
ることを特徴とする請求項４又は５記載の表面装飾器物
の製造方法。 - 【請求項７】前記フリット層が次に示す組成 Ｎａ2Ｏ ０〜 ９ 重量％ Ｋ2Ｏ ０〜１０．５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．５重量％ ＣａＯ ０〜 ９ 重量％ ＭｇＯ ０〜 ３ 重量％ Ａｌ2Ｏ3 １０〜１８ 重量％ Ｂ2Ｏ3 ８〜２０ 重量％ ＳｉＯ2 ５４〜６２ 重量％ ＺｒＯ2 ０〜 ２ 重量％ Ｐ2Ｏ5 ０〜 ３ 重量％ （但し、上記組成中、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成
分の合計が６重量％以上であり、全組成の合計は１００
重量％である）から構成されることを特徴とする請求項
４から６のいずれか一に記載の表面装飾器物の製造方
法。 - 【請求項８】前記フリット層が、請求項７記載のフリッ
ト組成１００重量部に対して２０重量部以下のＰｂＯ
を、更に含むことを特徴とする請求項４から６のいずれ
か一に記載の表面装飾器物の製造方法。 - 【請求項９】前記絶縁性上絵付用貴金属として、請求項
１から３のいずれか一に記載の絶縁性上絵付用水金を用
いることを特徴とする請求項４から８のいずれか一に記
載の表面装飾器物の製造方法。 - 【請求項１０】窯業器物の表面に、絶縁性貴金属膜層と
フリット層の二層構造を有する貴金属色の装飾体が融着
形成されていることを特徴とする、貴金属による表面装
飾器物。 - 【請求項１１】前記フリット層が５０μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１０記載の表面装飾器物。 - 【請求項１２】前記フリット層が次に示す組成 Ｎａ2Ｏ ０〜 ９ 重量％ Ｋ2Ｏ ０〜１０．５重量％ Ｌｉ2Ｏ ０〜１０．５重量％ ＣａＯ ０〜 ９ 重量％ ＭｇＯ ０〜 ３ 重量％ Ａｌ2Ｏ3 １０〜１８ 重量％ Ｂ2Ｏ3 ８〜２０ 重量％ ＳｉＯ2 ５４〜６２ 重量％ ＺｒＯ2 ０〜 ２ 重量％ Ｐ2Ｏ5 ０〜 ３ 重量％ （但し、上記組成中、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ及びＣａＯの３成
分の合計が６重量％以上であり、全組成の合計は１００
重量％である）から構成されることを特徴とする、請求
項１０又は１１記載の表面装飾器物。 - 【請求項１３】前記フリット層が、請求項１２記載のフ
リット層の組成１００重量部に対して、更に２０重量部
以下のＰｂＯを含む組成により構成されることを特徴と
する請求項１０又は１１記載の表面装飾器物。 - 【請求項１４】前記絶縁性貴金属膜層は、下記金属組成 Ａｕ ６０〜９０重量％ Ｓｉ ３〜１５重量％ Ｉｎ ２〜１１重量％ Ｃａ ２〜１４重量％（合計１００重量％） から構成される金色系成分を含む金色系色調を呈する貴
金属膜層であることを特徴とする、請求項１０から１３
のいずれか一に記載の表面装飾器物。 - 【請求項１５】前記絶縁性貴金属膜層は、請求項１４記
載の金色系成分１００重量部に対して、更に、０．１〜
２重量部のＲｈ及び１〜１０重量部のＢｉから選択され
る少なくとも一以上の金属を含む金属組成を持つことを
特徴とする請求項１０から１３のいずれか一に記載の表
面装飾器物。 - 【請求項１６】前記絶縁性貴金属膜層は、請求項１４又
は１５記載の金属組成に、銀色系成分を含む銀色系色調
を呈する絶縁性貴金属膜であって、 前記銀色系成分が、請求項１４記載の金色系成分１００
重量部に対して、Ａｇ、Ｐｔ及びＰｄから選択される少
なくとも一以上の金属が合計で０．５〜５重量部含む金
属組成を持つことを特徴とする、請求項１０から１３の
いずれか一に記載の表面装飾器物。
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