JPH081842Y2 - コンクリート管成型用型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリート管を成型
する型枠に関し、特に底面が平面からなるコンクリート
管を成型する型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート管は、これまで遠心力鉄筋
コンクリート管（いわゆる、ヒューム管）に代表される
ような外形、内形共に円形のものが広く用いられてい
る。しかし、施工を容易にすると共に、軟弱地盤等への
布設を可能とするため、底面が平坦な外形非円形の管
渠、例えばボックスカルバートが用いられるようにな
り、その成型技術も発展してきた。このような非円形管
渠を、例えば遠心成型法による成型する場合、従来では
一般に次にように行なわれていた。すなわち、成型する
ンクリート管の外形に対応する外周型部材の中に鉄筋を
組み立て、さらにその両端にリング状のホイルを固定す
る。そして、モータ等によって回転される駆動ホイル上
に、前記ホイルを載せ、型枠を回転させる。まず、型枠
を低速度で回転させながら、その内部に生コンクリート
を投入し、次いで回転速度を上げて、高速で回転し、遠
心力で生コンクリートを脱水すると共に、締め固め、コ
ンクリート管を成型する。その後、成型したコンクリー
ト管を蒸気養生する等の工程を経てコンクリートを硬化
させ、前記型枠を分離して脱型し、さらに養生を行って
コンクリート管が完成する。

【０００３】

【考案が解決しようとしている課題】 この様なコンクリ
ート管を成型するため使用される従来の型枠は、外周型
部材が上下に二分割されるもので、その組立に当たって
は、上下の分割型を長手方向に接合し、さらに前記ホイ
ルを取り付けるという手順がとられる。また、脱型に際
しては、前記ホイルを外してから上下の分割型を長手方
向に分離し、その中から成型されたコンクリート管を取
り出すという手順がとられる。しかし、このような型枠
の組立と脱型は、面倒な作業であり、コンクリート管の
生産性高めるのに大きな障害となる。

【０００４】外形が円形のコンクリート管を成型する型
枠では、コンクリート管の外周面の成型面にテーパーを
形成し、一体の円筒形の型枠を分離せずに、成型したコ
ンクリート管を軸方向に押し出して脱型する、いわゆる
シームレス型枠が使用されている（例えば、特公昭５７
−３９２０８号公報）。しかし、底面が平坦な面となっ
ている前記非円形のコンクリートの場合、底面に勾配を
形成すると、施工時の設置作業に難があるため、コンク
リート管の内周通路の中心軸に対して底面には勾配を形
成しないことが原則とされる。そのため、底面に勾配を
与えることができない前記のような非円形のコンクリー
ト管には、前記のようなシームレス型枠を適用できない
とされていた。本考案は、このような従来の課題に鑑
み、底面が平坦な面となっている非円形のコンクリート
管を成型する型枠であって、面倒な型枠の組立と分解を
せずに、成型したコンクリート管を軸方向に押し出して
脱型することが可能なコンクリート管成型型枠を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案では、
前記の目的を達成するため、中心に通孔を有し、少なく
とも底面が平面からなるコンクリート管を成型する型枠
において、該コンクリート管の外周面を形成する一体の
筒状の部材からなり、少なくとも同コンクリート管の底
面を形作る底面成型面を除く他の成型面が一端側から他
端側にわたって勾配を有する外周型部材と、該外周型部
材の両端面に各々着脱自在に取り付けられる端面型部材
とを有することを特徴とするコンクリート管成型用型枠
を提供する。

【０００６】

【作用】本件考案者らは、底面が平坦な面となっている
非円形のコンクリート管を成型する場合に、面倒な型枠
の組立と分解をせずに、成型したコンクリート管を軸方
向に押し出して型枠から離脱することの可能性について
検討を進め、実験を行なった結果、コンクリート管の外
周全体に勾配を設けなくても、一部の面に勾配を設けれ
ば、容易に成型したコンクリート管を型枠から軸方向に
押し出すことが可能であることを見いだした。本考案
は、このような着目の結果によりなされたものである。
すなわち、コンクリート管の外周面を形成する一体の筒
状の外周型部材の少なくともコンクリート管の底面を形
作る底面成型面を除く他の成型面に一端側から他端側に
わたって勾配を設けることで、コンクリート管の成型後
に、この外周型部材の両端に取り付けられる端面型部材
を取り外し、コンクリート管をその軸方向に押し出せ
ば、コンクリート管を型枠から離脱することが可能であ
ることが確認された。

【０００７】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について具体的に説明する。図１〜図６は、本考案の第
一の実施例による型枠を示しており、ここでは、図７及
び図８で示すように、外周面が断面八角形で内周面が断
面円形のコンクリート管を成型する型枠が示されてい
る。この型枠は、成型するコンクリート管ａの外周面を
形作る外周型部材１１と、同コンクリート管ａの端面を
形作る端面型部材２１及び３１を有する。

【０００８】外周型部材１１の内面であるコンクリート
管ａの外周を形成する成型面は、前記コンクリート管ａ
の外形に対応して、断面八角形を呈している。ここで、
図６は、この外周型部材１１の両端面を示しているが、
ここに示されたように、外周型部材１１の内面は、コン
クリート管ａの底面、上面、両側面及びこれらの面を互
いに連絡する約４５°の面取り面を形作るための、底面
成型面１４、上面成型面１５、側面成型面１６、１６及
び面取り面成型面１７、１８を有している。そして、こ
の図６から明かな通り、底面成型面１４には、勾配は形
成されてないが、その他の成型面、つまり上面成型面１
５、側面成型面１６、１６及びその間の面取り面成型面
１８、１８には、一方の端部から他方の端部にわたって
一定の勾配が形成されている。この結果、図１において
外周型部材１１の左端面を示す図６（ａ）側では、図１
において外周型部材１１の右端面を示す図６（ｂ）側に
比べ、上面成型面１５が低く、側面成型面１６、１６の
間隔が狭くなっている。

【０００９】この外周型部材１１の外周両端部には、前
記面取り成型面１７、１８の部分から放射状にホイル取
付部材１２、１３が突設されている。図１及び図３に示
すように、外周型部材１１の一方の端面側のホイル取付
部材１３には、外周型部材１１と中心軸が一致するよう
に、円形リング状のホイルリング３４がボルト３３とそ
れに締め付けたナットとで固定されている。このホイル
リング３４は、型枠を回転する駆動ホイルの上に支持す
ると共に、同ホイルの回転を型枠に伝達するためのもの
であり、外周面側には、前記回転ホイルに転がり接触す
るための円周面を有する。さらに、このホイルリング３
４の内周側は、外周型部材１１の端面より内周側に導出
されており、これにより、ホイルリング３４の内周側
は、成型するコンクリート管ａの端面の一部を形作るた
めの型としての機能を兼ねている。具体的には、コンク
リート管ａの端面から突出形成されるスピゴット部ｂと
管本体との段差部分の周面及び端面を形作る。

【００１０】 図４にも示すように、ホイルリング３４
の内周側には、９０°間隔で外側にＵ字形に折り返され
た突片３４ａが形成されている。この突片３４ａにボル
ト３５とナット３７とにより、止め具３８が取り付けら
れている。この止め具３８は、図３で明かなように、９
０°間隔で取り付けられているが、図４（ｂ）で明かな
ように、その形状は長円形であり、その一端側に貫通す
る前記ボルト３５を軸として回転自在に取り付けられ、
先端側は突片３４ａからホイルリング３４の内周側に突
出されるようになっている。前記ボルト３５は、コイル
バネ３６を介して止め具３８に所要の締め付け力を与え
ており、その先端側に設けた突起３９により、先端側を
図４（ｂ）で矢印で示す方向に回転できるようになって
いる。

【００１１】 このホイルリング３４の突片３４ａの外
側板面に、円形リング状の端面型部材３１が当てられる
ようになっている。すなわち、この端面型部材３１は、
前記止め具３８を、図３に示す位置から何れもボルト３
５の周りに９０°回転した状態で、突片３４ａの端面中
央部に当てられる。その後、前記止め具３８をボルト３
５の周りに前記とは逆方向に９０°回転し、図３に示す
位置に戻すことによって、端面成型部材３１が止め具３
８と突片３４ａとの間に挟持される。この端面成型部材
３１は、成型するコンクリート管ａの端面を形成する型
部材として機能し、具体的には、コンクリート管ａの端
面から突出形成されるスピゴット部ｂの端面を形作る。
端面形成部材３１の中心は円形の開口部３２となってお
り、ここが型枠内へのコンクリート投入口となる。

【００１２】図１及び図２に示すように、外周型部材１
１の他方の端面側のホイル取付部材１２には、円形リン
グ状のホイルリング２４が、外周型部材１１と中心軸が
一致するように、ボルト２５’（図２参照）とそれに締
め付けたナットとで固定されている。このホイルリング
２４は、前記リングホイル３４と同様に、型枠を回転す
るホイルの上に支持すると共に、同ホイルの回転を型枠
に伝達するためのものである。このホイルリング２４に
は、前記ボルト２５’と別のボルト２５とそれに締め付
けたナット２７とにより、止め具２８が取り付けられて
いる。この止め具２８は、前記の止め具３８と同様のも
ので、図２で明かなように、ホイルリング２４の板面に
９０°間隔で取り付けられ、その一端側に貫通する前記
ボルト２５を軸として回転自在に取り付けられ、先端側
はホイルリング２４の内周側に突出されるようになって
いる。前記ボルト２５は、コイルバネ２６を介して止め
具２８に所要の締め付け力を与えており、その先端側に
設けた突起２９により、先端側を回転できるようになっ
ている。

【００１３】このホイルリング２４の内周側に、円形リ
ング状の端面型部材２１が嵌め込まれ、これが前記外周
型部材１１とホイル取付部材１２との端面に当てられる
ようになっている。すなわち、この端面型部材２１は、
前記止め具２８を、図２に示す位置から何れもボルト２
５の周りに９０°回転した状態で、ホイルリング２４で
囲まれたその中央部に嵌め込まれる。その後、前記止め
具２８をボルト２５の周りに前記とは逆方向に９０°回
転し、図２に示す位置に戻すことによって、端面成型部
材２１の外周側のフランジ部２３が外周型部材１１の端
面と止め具２８との間に挟持される。この端面成型部材
２１は、成型するコンクリート管ａの端面を形成する型
部材として機能し、具体的には、コンクリート管ａの一
方の端面と、その端面に凹状に形成されるソケット部ｃ
の内面とを形作る。端面形成部材２１の中心は円形の開
口部２２となっており、ここが型枠内へのコンクリート
投入口となる。

【００１４】この型枠を用いて、コンクリート管を、例
えば遠心成型法により成型する場合、前記図１〜図３で
示すように型枠を組み立て、その中に図示しない鉄筋を
組み立てる。そして、モータ等によって回転される駆動
ホイル上に、前記ホイルリング２４、３４の外周面を載
せ、型枠を回転させる。まず、型枠を低速度で回転させ
ながら、端面成型部材２１、３１の開口部２２、２３か
ら、外周型部材１１の中に所定量の生コンクリートを投
入し、次いで型枠の回転速度を上げて、遠心力により生
コンクリートを脱水すると共に、締め固め、コンクリー
ト管ａを成型する。その後、養生し、コンクリート管ａ
が硬化した後、図２及び図３に示す止め具２８、３８
を、それらの突起２９、３９を用いて、例えば図４
（ｂ）で矢印で示す如く回転し、端面成型部材２１、３
１を外周型部材の端部から取り外す。そうすると、図５
で示すように、外周型部材１１の両端面が開くので、図
５に矢印で示すように、成型されたコンクリート管ａを
そのスピゴットｂ側からソケットｃ側に向けて押し出
す。既に述べた通り、コンクリート管ａの外周面を形成
する一体の筒状の外周型部材１１の少なくともコンクリ
ート管ａの底面を形作る底面成型面１４とその両側の面
取り面１７、１７（図６参照）を除く他の成型面が、前
記スピゴットｂ側からソケットｃ側に向けて勾配を有す
ることで、コンクリート管ａをその軸方向に押し出し、
離型することが可能である。

【００１５】図７は、こうして成型されたコンクリート
管ａを接合した例を示している。すなわち、このコンク
リート管ａは、前記スピゴットｂとソケットｃとを嵌合
することにより接合される。この場合、コンクリート管
ａの底面は、平坦で勾配が形成されてないため、図８で
示すように、一連のコンクリート管ａの底面は、水路と
なるコンクリート管ａの通孔の中心軸に対して平行な平
面となる。従って、平坦に均した地盤の上に設置し、布
設することができる。

【００１６】

【００１７】

【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、底
面が平坦な面となっている非円形のコンクリート管を成
型する型枠であって、面倒な型枠の組立と分解をせず
に、成型したコンクリート管を軸方向に押し出して脱型
することが可能なコンクリート管成型型枠を提供するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一の実施例による型枠の縦断側面図
である。

【図２】同第一の実施例による型枠のソケット側の端面
を示す正面図である。

【図３】同第一の実施例による型枠のスピゴット側の端
面を示す背面図である。

【図４】同第一の実施例による型枠のスピゴット側の端
面に端面型部材を固定する構造例を示す要部拡大縦断側
面図（ａ）と要部拡大背面図（ｂ）である。

【図５】本考案の実施例による型枠から成型されたコン
クリート管を脱型するときの縦断側面図である。

【図６】同第一の実施例による型枠の外周型部材のソケ
ット側の端面を示す正面図（ａ）と、そのスピゴット側
の端面を示す背面図（ｂ）であり、何れも図２、３の状
態から４５°傾けて示したものである。

【図７】同第一の実施例による型枠を用いて成型された
コンクリート管をつなぎ合わせた状態の斜視図である。

【図８】同第一の実施例による型枠を用いて成型された
コンクリート管をつなぎ合わせた状態の側面図である。

【符号の説明】

ａ コンクリート管 １１ 外周型部材 １４ 外周型部材の底面成型面 １５ 外周型部材の上面成型面 １５’外周型部材の上面成型面 １６ 外周型部材の側成型面 １４ 外周型部材の面取り面成型面 ２１ 端面型部材 ３１ 端面型部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 青山 一也 茨城県石岡市大字三村字館塚6236番地の６ 株式会社巴鉄工所内 (72)考案者 久保田 守男 茨城県石岡市大字三村字館塚6236番地の６ 株式会社巴鉄工所内 (72)考案者 田坂 隆 茨城県土浦市真鍋１丁目１番13号 中川ヒ ューム管工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に通孔を有し、少なくとも底面が平
   面からなるコンクリート管を成型する型枠において、該
   コンクリート管の外周面を形成する一体の筒状の部材か
   らなり、少なくとも同コンクリート管の底面を形作る底
   面成型面を除く他の成型面が一端側から他端側にわたっ
   て勾配を有する外周型部材と、該外周型部材の両端面に
   各々着脱自在に取り付けられる端面型部材とを有するこ
   とを特徴とするコンクリート管成型用型枠。