JPH0818477B2 - 磁気カードの製造方法および磁気カード用リール状台紙 - Google Patents

磁気カードの製造方法および磁気カード用リール状台紙

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JPH0818477B2
JPH0818477B2 JP2137899A JP13789990A JPH0818477B2 JP H0818477 B2 JPH0818477 B2 JP H0818477B2 JP 2137899 A JP2137899 A JP 2137899A JP 13789990 A JP13789990 A JP 13789990A JP H0818477 B2 JPH0818477 B2 JP H0818477B2
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magnetic
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健治 戸蒔
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、磁気カードの製造方法および磁気カード
用リール状台紙に関し、更に詳しくは、サイズの正確な
磁気カードを製造することが出来る磁気カードの製造方
法およびその方法の実施に用いる磁気カード用リール状
台紙に関する。
[従来の技術] 第4図は、従来の磁気カードの製造工程の一例の概略
図である。
磁気カード用リール状台紙51には、エッジ情報となる
白インク層52が、白インクを印刷して形成されている。
発光素子53A,受光素子53Bからなる反射式光学センサ
により白インク層52を検知して即座のタイミングで切断
制御回路55へ検知信号を送る。
この検知信号を受けると、切断制御回路55は、カッタ
ー56,57を駆動して、磁気カード用リール状台紙51を切
断し、所定のサイズの磁気カード58を得る。
なお、59は、磁気カード用リール状台紙51から磁気カ
ード58を切断した後の切り落とし片である。また、60
は、発光素子53Aから光Lを出射させるドライバであ
る。
この磁気カードの製造は券売機内部で行われるため、
磁気カード製造装置は小型,安価であることが要求され
る。
[発明が解決しようとする課題] 上記従来の磁気カードの製造方法では、白インクによ
るエッジ情報を反射式光学センサで検知している。
しかし、白インクでは汚れや日焼けや古くなって変色
すること等によりトーンが変化してエッジ情報としては
信頼性が低く、また、反射式光学センサは誤差が大きい
ため、他の印刷目視情報との位置ズレが生じたり、磁気
カードのサイズが不正確となる問題点がある。また、目
視情報を白または銀色等のインクを用いて印刷し、エッ
ジ情報として利用する場合も同様の問題点がある。
そこで、この発明の目的は、サイズの正確な磁気カー
ドを製造することが出来る磁気カードの製造方法および
その製造方法の実施に用いる磁気カード用リール状台紙
を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 第1の観点では、この発明は、磁気カード用リール状
台紙に形成された低保磁力磁性材料層を磁気センサで検
知し、その低保磁力磁性材料層から得たタイミングで前
記磁気カード用リール状台紙を切断して、所定のサイズ
の磁気カードを得ることを特徴とする磁気カードの製造
方法を提供する。
第2の観点では、この発明は、所定のサイズの磁気カ
ードに切断するためのエッジ情報となる低保磁力磁性材
料層が形成されてなることを特徴とする磁気カード用リ
ール状台紙を提供する。
[作用] この発明の磁気カード用リール状台紙には、所定のサ
イズの磁気カードに切断するためのエッジ情報が、低保
磁力磁性材料層で形成されている。
この発明の磁気カードの製造方法では、前記磁気カー
ド用リール状台紙に形成された低保磁力磁性材料による
エッジ情報を、磁気センサで検知し、そのエッジ情報か
ら得たタイミングで切断して、磁気カードを得る。
白インクによるエッジ情報を反射式光学センサで読み
取って切断する従来方式に比べて、高精度,高信頼性と
なる。
[実施例] 以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を更に詳細
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。
第1図は、この発明による磁気カードの製造工程を示
す概略図である。
磁気カード用リール状台紙1には、エッジ情報となる
低保磁力磁性材料層2が形成されている。
磁気センサ3により低保磁力磁性材料層2を検知する
と、即座のタイミングで切断制御回路5へ検知信号を送
る。
この検知信号を受けると、切断制御回路5は、カッタ
ー6,7を駆動して、磁気カード用リール状台紙1を切断
し、所定のサイズの磁気カード8を得る。
なお9は、磁気カード用リール状台紙1から磁気カー
ド8を切断した後の切り落とし片である。
第2図(a)〜(d)は、磁気カード用リール状台紙
1に低保磁力磁性材料層2を形成する態様を示した断面
図である。
第2図(a)に示すものでは、PETや紙などのカード
基材10の一方の面に高保磁力磁性材料を全面塗布して高
保磁力磁性材料層11を形成し、他方の面に感熱インクを
コーティングして感熱インク層12を形成し、高保磁力磁
性材料層11の表面に低保磁力磁性材料を印刷して低保磁
力磁性材料層2を形成している。
第2図(b)に示すものでは、カード基材10上に低保
磁力磁性材料層2を形成し、その上に高保磁力磁性材料
層11を形成している。
第2図(c)に示すものでは、カード基材10上に低保
磁力磁性材料層2を形成し、その上に感熱インク層12を
形成している。
第2図(d)に示すものでは、カード基材10の一方の
面に高保磁力磁性材料層11を形成し、他方の面に感熱イ
ンク層12を形成し、感熱インク層12の表面に低保磁力磁
性材料層2を形成している。
次に、第3図は、この発明による他の磁気カードの製
造工程を示す概略図である。
磁気カード用リール状台紙21には、エッジ情報となる
低保磁力磁性材料層22が送り方向に沿って形成されてい
る。
磁気センサ3により低保磁力磁性材料層22を検知して
即座のタイミングで切断制御回路5へ検知信号を送る。
この検知信号を受けると、切断制御回路5は、カッタ
ー6,7を駆動して、磁気カード用リール状台紙21を切断
し、所定のサイズの磁気カード28を得る。
さらに他の実施例としては、低保磁力磁性材料層を文
字などの目視情報として形成したものが挙げられる。
[発明の効果] この発明の磁気カードの製造方法および磁気カード用
リール状台紙によれば、高信頼性かつ高精度にエッジ情
報を得られるため、サイズの正確な磁気カードを製造す
ることが出来るようになる。
エッジ情報となる低保磁力磁性材料層は、磁気カード
の切断の際に生じる加工歪に影響されず、また、文字パ
ターン等としても利用できるので、磁気カード表面に残
すことが出来る。このため、切り落とし片を少なくし
て、磁気カード用リール状台紙を節約することが出来
る。
また、低保磁力磁性材料層によるエッジ情報は、磁気
カード本来の情報の書き込みや磁石等により破壊されな
いため、ロット情報にもなり、トレースアビリティを行
う時に利用することも出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の磁気カードの製造工程の
概略図、第2図(a)〜(d)はこの発明に係る磁気カ
ード用リール状台紙に低保磁力磁性材料層を形成する態
様の断面図、第3図はこの発明の他の実施例の磁気カー
ドの製造工程の概略図、第4図は従来の磁気カードの製
造工程の一例の概略図である。 (符号の説明) 1……磁気カード用リール状台紙 2……低保磁力磁性材料層、3……磁気センサ 7……切り落とし片、10……カード基材 11……高保磁力磁性材料層 12……感熱インキ層。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】磁気カード用リール状台紙に形成された低
    保磁力磁性材料層を磁気センサで検知し、その低保磁力
    磁性材料層から得たタイミングで前記磁気カード用リー
    ル状台紙を切断して、所定のサイズの磁気カードを得る
    ことを特徴とする磁気カードの製造方法。
  2. 【請求項2】所定のサイズの磁気カードに切断するため
    のエッジ情報となる低保磁力磁性材料層が形成されてな
    ることを特徴とする磁気カード用リール状台紙。
JP2137899A 1990-05-28 1990-05-28 磁気カードの製造方法および磁気カード用リール状台紙 Expired - Fee Related JPH0818477B2 (ja)

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