JPH08185735A - 集合絶縁電線の製造方法 - Google Patents
集合絶縁電線の製造方法Info
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- JPH08185735A JPH08185735A JP33958194A JP33958194A JPH08185735A JP H08185735 A JPH08185735 A JP H08185735A JP 33958194 A JP33958194 A JP 33958194A JP 33958194 A JP33958194 A JP 33958194A JP H08185735 A JPH08185735 A JP H08185735A
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- insulated
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数本の絶縁電線素線の各々に焼付用塗料を
塗布した後、長手方向に平行に断面が概ね円形状に束
ね、ダイス絞りにより余剰の塗料を除去した後に一体化
硬化成形し、さらにその素線束外周上に焼付用塗料を塗
布し硬化成形する集合絶縁電線の製造方法において、一
体化硬化成形する焼付温度を外周上に塗料を塗布し硬化
成形する焼付温度よりも高くすることを特徴とする集合
絶縁電線の製造方法。 【効果】 撚加工等の複雑な工程を用いず、コイル加工
時の作業性に優れ、フェノール臭、クレゾール臭等の不
快臭の少ない集合絶縁電線が提供される。
塗布した後、長手方向に平行に断面が概ね円形状に束
ね、ダイス絞りにより余剰の塗料を除去した後に一体化
硬化成形し、さらにその素線束外周上に焼付用塗料を塗
布し硬化成形する集合絶縁電線の製造方法において、一
体化硬化成形する焼付温度を外周上に塗料を塗布し硬化
成形する焼付温度よりも高くすることを特徴とする集合
絶縁電線の製造方法。 【効果】 撚加工等の複雑な工程を用いず、コイル加工
時の作業性に優れ、フェノール臭、クレゾール臭等の不
快臭の少ない集合絶縁電線が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集合絶縁電線の製造方
法に関するものである。さらに詳しくは、撚加工などの
複雑な工程がない簡便な工程で製造でき、素線同士が密
着しているためコイル加工時の作業性に優れ、かつ自己
融着性や自己潤滑性を付与しても導体占有率の低下が小
さいためコイルの発熱量低減に効果的で、かつフェノー
ル臭あるいはクレゾール臭のような不快な臭気が少ない
集合絶縁電線の製造方法に関するものである。
法に関するものである。さらに詳しくは、撚加工などの
複雑な工程がない簡便な工程で製造でき、素線同士が密
着しているためコイル加工時の作業性に優れ、かつ自己
融着性や自己潤滑性を付与しても導体占有率の低下が小
さいためコイルの発熱量低減に効果的で、かつフェノー
ル臭あるいはクレゾール臭のような不快な臭気が少ない
集合絶縁電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ディスプレイ用偏向コイルやトランスな
ど高周波用コイルに使用される巻線では、発熱等の損失
を抑えるために、導体径の細い絶縁電線が使用される。
しかしながら、細線を多数本巻く方法では繰り出し本数
が多くなり、また断線しやすいという問題を有する。そ
こで、多数本の素線を撚り合わせたリッツ線が多く使用
されている。特にディスプレイ偏向ヨークでは、従来、
主に導体径φ０．４〜０．３mm程度の単線が使用されて
いたが、ディスプレイの大型化および高精細化にともな
い大電流および高周波電流が使用されるようになり、発
熱量低減のために導体径φ０．２〜０．１mmのリッツ線
が多く使用されるようになった。
ど高周波用コイルに使用される巻線では、発熱等の損失
を抑えるために、導体径の細い絶縁電線が使用される。
しかしながら、細線を多数本巻く方法では繰り出し本数
が多くなり、また断線しやすいという問題を有する。そ
こで、多数本の素線を撚り合わせたリッツ線が多く使用
されている。特にディスプレイ偏向ヨークでは、従来、
主に導体径φ０．４〜０．３mm程度の単線が使用されて
いたが、ディスプレイの大型化および高精細化にともな
い大電流および高周波電流が使用されるようになり、発
熱量低減のために導体径φ０．２〜０．１mmのリッツ線
が多く使用されるようになった。
【０００３】しかしながら、図１に示したように、導体
１に絶縁層２を形成した絶縁電線素線３を撚り合わせた
だけのリッツ線では、素線３同士が接着されていないた
め撚りが緩みやすく、コイル加工時やヨーク組立時に浮
き出した線が引っかかり断線することが多い。また、図
２に示した、導体１に絶縁層２及び融着層４（又は潤滑
層５）を形成した自己融着絶縁電線素線あるいは自己潤
滑性絶縁電線素線３ａを撚り合わせた自己融着性あるい
は自己潤滑性のリッツ線では、上記の問題に加えて、融
着層あるいは潤滑層が集合線断面中に占める面積が大き
いため、導体占有率が小さくなりオーム抵抗が増加する
という問題がある。
１に絶縁層２を形成した絶縁電線素線３を撚り合わせた
だけのリッツ線では、素線３同士が接着されていないた
め撚りが緩みやすく、コイル加工時やヨーク組立時に浮
き出した線が引っかかり断線することが多い。また、図
２に示した、導体１に絶縁層２及び融着層４（又は潤滑
層５）を形成した自己融着絶縁電線素線あるいは自己潤
滑性絶縁電線素線３ａを撚り合わせた自己融着性あるい
は自己潤滑性のリッツ線では、上記の問題に加えて、融
着層あるいは潤滑層が集合線断面中に占める面積が大き
いため、導体占有率が小さくなりオーム抵抗が増加する
という問題がある。
【０００４】これを改良するために、図３に断面を示し
たように、絶縁電線素線３を撚り合わせたうえに、一括
して融着層４を設けた所謂シースドリッツ線が考案され
ている。また実開昭６１−３６９４４には、図３に断面
を示したように絶縁電線素線３が長手方向に平行に束ね
られ各素線が接着され、さらに外周に融着層４を配した
自己融着性集合絶縁電線が開示されている。これらの集
合電線は、各素線３が接着されているため断線はほとん
どない。また、融着層４が集合電線の外周のみに設けら
れているため、導体占有率の減少が小さくコイルの発熱
量低減に効果的である。さらに、細線の場合高価となる
自己融着絶縁電線素線を必要としないため、安価に集合
線を製造できる。特に後者の場合は、撚り加工などの複
雑な工程を必要としないため、特に有利である。しかし
ながら、このように素線束内部にワニスを塗布含浸させ
焼き付けた集合絶縁電線では、ワニスの溶剤として用い
るフェノール類が集合電線内部層６に多く残留し、その
結果、コイルを巻線加工する際や電気機器に組み込まれ
て使用される際に揮発し異臭を発するという欠点を有し
ていた。
たように、絶縁電線素線３を撚り合わせたうえに、一括
して融着層４を設けた所謂シースドリッツ線が考案され
ている。また実開昭６１−３６９４４には、図３に断面
を示したように絶縁電線素線３が長手方向に平行に束ね
られ各素線が接着され、さらに外周に融着層４を配した
自己融着性集合絶縁電線が開示されている。これらの集
合電線は、各素線３が接着されているため断線はほとん
どない。また、融着層４が集合電線の外周のみに設けら
れているため、導体占有率の減少が小さくコイルの発熱
量低減に効果的である。さらに、細線の場合高価となる
自己融着絶縁電線素線を必要としないため、安価に集合
線を製造できる。特に後者の場合は、撚り加工などの複
雑な工程を必要としないため、特に有利である。しかし
ながら、このように素線束内部にワニスを塗布含浸させ
焼き付けた集合絶縁電線では、ワニスの溶剤として用い
るフェノール類が集合電線内部層６に多く残留し、その
結果、コイルを巻線加工する際や電気機器に組み込まれ
て使用される際に揮発し異臭を発するという欠点を有し
ていた。
【０００５】ここでフェノール類とは、フェノール、ク
レゾール、キシレノールなどのフェノール性水酸基を有
する有機溶剤およびこれらの混合物、例えばクレゾール
酸などを示す。これらの有機溶剤は、溶解性に優れ、比
較的安価で、かつエナメル線焼付時の作業性に優れるた
め、ほとんどのエナメル電線用焼付塗料に溶剤として用
いられている。しかしながら、これらの有機溶剤が絶縁
電線に残留すると、コイル使用時など昇温されたときに
揮発し、特有の不快なフェノール臭を発し、作業環境の
悪化や人体への悪影響を惹き起こす原因となる。
レゾール、キシレノールなどのフェノール性水酸基を有
する有機溶剤およびこれらの混合物、例えばクレゾール
酸などを示す。これらの有機溶剤は、溶解性に優れ、比
較的安価で、かつエナメル線焼付時の作業性に優れるた
め、ほとんどのエナメル電線用焼付塗料に溶剤として用
いられている。しかしながら、これらの有機溶剤が絶縁
電線に残留すると、コイル使用時など昇温されたときに
揮発し、特有の不快なフェノール臭を発し、作業環境の
悪化や人体への悪影響を惹き起こす原因となる。
【０００６】通常のエナメル絶縁電線や自己融着絶縁電
線では、導体を除く皮膜におけるフェノール類の含有量
は１．０重量％以下であり、臭いはほとんど問題となら
ない。しかしながら、図３に示したような、絶縁素線束
の内部にも接着層として塗料を含浸させ焼き付けた集合
電線では、素線束内の塗料中の溶剤が外部に拡散しにく
いため、２．０重量％以上のフェノール類が残留する。
このため、コイルの巻線加工時やコイルの使用時など昇
温された際にフェノール類が揮発し、特有の不快なフェ
ノール臭を発することが問題となっていた。
線では、導体を除く皮膜におけるフェノール類の含有量
は１．０重量％以下であり、臭いはほとんど問題となら
ない。しかしながら、図３に示したような、絶縁素線束
の内部にも接着層として塗料を含浸させ焼き付けた集合
電線では、素線束内の塗料中の溶剤が外部に拡散しにく
いため、２．０重量％以上のフェノール類が残留する。
このため、コイルの巻線加工時やコイルの使用時など昇
温された際にフェノール類が揮発し、特有の不快なフェ
ノール臭を発することが問題となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、不快なフェノール臭が少ない集合
絶縁電線の製造方法を提供するものである。
術の問題点を解消し、不快なフェノール臭が少ない集合
絶縁電線の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決せんとして鋭意研究の結果、素線を接着一体化する
ための素線束内部層が形成される工程の焼付を通常より
高い温度で行い、素線束外周上に塗料を塗布し硬化成形
する工程の焼付を通常の温度で行うことにより、線材特
性を損なうことなくフェノール類の残留量を著しく低減
できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発
明は、複数本の絶縁電線素線の各々に焼付用塗料を塗布
した後、長手方向に平行に断面が概ね円形状に束ね、ダ
イス絞りにより余剰の塗料を除去した後に一体化硬化成
形し、さらにその素線束外周上に焼付用塗料を塗布し硬
化成形する集合絶縁電線の製造方法において、一体化硬
化成形する焼付温度を外周上に塗料を塗布し硬化成形す
る焼付温度よりも高くすることを特徴とする集合絶縁電
線の製造方法を内容とする。
解決せんとして鋭意研究の結果、素線を接着一体化する
ための素線束内部層が形成される工程の焼付を通常より
高い温度で行い、素線束外周上に塗料を塗布し硬化成形
する工程の焼付を通常の温度で行うことにより、線材特
性を損なうことなくフェノール類の残留量を著しく低減
できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発
明は、複数本の絶縁電線素線の各々に焼付用塗料を塗布
した後、長手方向に平行に断面が概ね円形状に束ね、ダ
イス絞りにより余剰の塗料を除去した後に一体化硬化成
形し、さらにその素線束外周上に焼付用塗料を塗布し硬
化成形する集合絶縁電線の製造方法において、一体化硬
化成形する焼付温度を外周上に塗料を塗布し硬化成形す
る焼付温度よりも高くすることを特徴とする集合絶縁電
線の製造方法を内容とする。
【０００９】
【作用】本発明の集合絶縁電線の製造方法によれば、最
初の一体化硬化工程において塗料の溶剤の蒸発が促進さ
れるため、集合線内部層のフェノール類の残留量が減少
する。また、本発明によれば、撚加工などの複雑な工程
がない簡便な工程で作成でき、素線同士が密着している
ためコイル加工時の作業性に優れ、かつ融着性や潤滑性
を付与しても導体占有率の低下が小さいためコイルの発
熱量低減に効果的で、かつフェノール臭あるいはクレゾ
ール臭のような不快な臭気の少ない集合絶縁電線の製造
方法が提供される。
初の一体化硬化工程において塗料の溶剤の蒸発が促進さ
れるため、集合線内部層のフェノール類の残留量が減少
する。また、本発明によれば、撚加工などの複雑な工程
がない簡便な工程で作成でき、素線同士が密着している
ためコイル加工時の作業性に優れ、かつ融着性や潤滑性
を付与しても導体占有率の低下が小さいためコイルの発
熱量低減に効果的で、かつフェノール臭あるいはクレゾ
ール臭のような不快な臭気の少ない集合絶縁電線の製造
方法が提供される。
【００１０】
【実施例】絶縁電線素線としては、各種のエナメル電線
や押出被覆電線あるいは無機絶縁電線などが使用できる
が、通常、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合
金などの導体上に、ポリウレタン、ポリウレタンイミ
ド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエステル
アミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リビニルホルマール、ポリヒダントイン、ポリヒダント
インエステルなどの１種又は２種以上を主成分とする絶
縁塗料を焼き付けた絶縁電線が使用される。また、導体
の形状としては平角線など断面形状が多角形の線材も使
用できるが、通常断面形状が円形の線材が使用される。
特に偏向ヨークコイルには、断面形状が円形の銅線上
に、ポリウレタン、ポリウレタンイミド、ポリエステ
ル、ポリエステルイミド、ポリエステルアミド、ポリエ
ステルアミドイミドあるいはポリアミドイミドから選ば
れる１種又は２種以上の熱硬化性樹脂を焼き付けた絶縁
電線が適している。
や押出被覆電線あるいは無機絶縁電線などが使用できる
が、通常、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合
金などの導体上に、ポリウレタン、ポリウレタンイミ
ド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエステル
アミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リビニルホルマール、ポリヒダントイン、ポリヒダント
インエステルなどの１種又は２種以上を主成分とする絶
縁塗料を焼き付けた絶縁電線が使用される。また、導体
の形状としては平角線など断面形状が多角形の線材も使
用できるが、通常断面形状が円形の線材が使用される。
特に偏向ヨークコイルには、断面形状が円形の銅線上
に、ポリウレタン、ポリウレタンイミド、ポリエステ
ル、ポリエステルイミド、ポリエステルアミド、ポリエ
ステルアミドイミドあるいはポリアミドイミドから選ば
れる１種又は２種以上の熱硬化性樹脂を焼き付けた絶縁
電線が適している。
【００１１】素線同士を接着し一体化する焼付用塗料と
しては、素線同士の接着力が十分得られ、かつ絶縁電線
としての特性を阻害しないもので、焼き付けにより硬化
する塗料が好ましい。また図４に示す如く、焼付用塗料
７が素線束内部に充填されるためには、樹脂分濃度が好
ましくは５〜４０重量％、より好ましくは５〜２０重量
％である。樹脂分濃度が濃すぎると、図５に示すよう
に、焼付用塗料７が集合線の外周にまで食み出してしま
い、特性が低下する。
しては、素線同士の接着力が十分得られ、かつ絶縁電線
としての特性を阻害しないもので、焼き付けにより硬化
する塗料が好ましい。また図４に示す如く、焼付用塗料
７が素線束内部に充填されるためには、樹脂分濃度が好
ましくは５〜４０重量％、より好ましくは５〜２０重量
％である。樹脂分濃度が濃すぎると、図５に示すよう
に、焼付用塗料７が集合線の外周にまで食み出してしま
い、特性が低下する。
【００１２】焼き付けにより硬化する塗料としては、一
般に電線用に使用されている絶縁塗料、融着塗料あるい
は潤滑塗料がある。ここで融着塗料あるいは潤滑塗料と
は、それぞれ融着層あるいは潤滑層を形成する塗料を指
す。また、通常電線には使用されない有機樹脂、例えば
最大伸び率が１０％以下で電線外周の皮膜に用いた場合
クレーズが起こりやすいような材料を有機溶剤などに溶
解した塗料も使用可能である。これらのうちで好ましい
ものは、特に一般に電線用に使用されている塗料であ
り、特に熱可塑性樹脂からなる電線用塗料は、硬化時の
副生物がないため発泡等が少なく、作業性に優れてい
る。
般に電線用に使用されている絶縁塗料、融着塗料あるい
は潤滑塗料がある。ここで融着塗料あるいは潤滑塗料と
は、それぞれ融着層あるいは潤滑層を形成する塗料を指
す。また、通常電線には使用されない有機樹脂、例えば
最大伸び率が１０％以下で電線外周の皮膜に用いた場合
クレーズが起こりやすいような材料を有機溶剤などに溶
解した塗料も使用可能である。これらのうちで好ましい
ものは、特に一般に電線用に使用されている塗料であ
り、特に熱可塑性樹脂からなる電線用塗料は、硬化時の
副生物がないため発泡等が少なく、作業性に優れてい
る。
【００１３】絶縁塗料としては、ポリウレタン、ポリウ
レタンイミド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリア
ミドイミド、ポリビニルホルマール、ポリヒダントイ
ン、ポリヒダントインエステルなどの熱硬化性樹脂を主
成分とする塗料や、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリエステルアミドイミドなどの熱可塑性樹脂を主成分
とする塗料が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。融着塗料としては、ポリアミド、
ポリビニルブチラール、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エポキシ、フェノキシなどの熱可塑性樹脂を主
成分とする塗料が挙げられ、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。潤滑塗料としては、ポリアミ
ドなどの熱可塑性樹脂を主成分とする塗料が一般的で、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。こ
れらのうちで、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、エポキシ、フェノ
キシなどの熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を主成分と
する電線用塗料が特に適している。
レタンイミド、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリア
ミドイミド、ポリビニルホルマール、ポリヒダントイ
ン、ポリヒダントインエステルなどの熱硬化性樹脂を主
成分とする塗料や、ポリイミド、ポリエーテルイミド、
ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリエステルアミドイミドなどの熱可塑性樹脂を主成分
とする塗料が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。融着塗料としては、ポリアミド、
ポリビニルブチラール、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エポキシ、フェノキシなどの熱可塑性樹脂を主
成分とする塗料が挙げられ、これらは単独又は２種以上
組み合わせて用いられる。潤滑塗料としては、ポリアミ
ドなどの熱可塑性樹脂を主成分とする塗料が一般的で、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。こ
れらのうちで、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポ
リスルホン、ポリエーテルスルホン、エポキシ、フェノ
キシなどの熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を主成分と
する電線用塗料が特に適している。
【００１４】本発明において、外周上に塗布硬化成形す
る焼付温度は塗料の種類や炉長あるいは線速により異な
るが、２５０〜５５０℃が好ましい。特に融着塗料では
２５０〜３５０℃が好ましい。また、一体化硬化成形す
る焼付温度は、上記外周上の焼付温度より５０〜１５０
℃、特に８０〜１２０℃高温であることが好ましい。上
記温度よりも高温となると、塗料材料の熱劣化や発泡に
より作業性や特性が低下する。
る焼付温度は塗料の種類や炉長あるいは線速により異な
るが、２５０〜５５０℃が好ましい。特に融着塗料では
２５０〜３５０℃が好ましい。また、一体化硬化成形す
る焼付温度は、上記外周上の焼付温度より５０〜１５０
℃、特に８０〜１２０℃高温であることが好ましい。上
記温度よりも高温となると、塗料材料の熱劣化や発泡に
より作業性や特性が低下する。
【００１５】本発明の集合絶縁電線は、その最外周にを
絶縁層しても構わないが、最外周を融着層あるいは潤滑
層とする場合が一般的である。融着層としては、ポリア
ミド、ポリビニルブチラール、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、エポキシ、フェノキシなどの熱可塑性樹
脂を主成分とする材料が一般的で、これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。潤滑層としては、ポリ
アミドなどの熱可塑性樹脂を主成分とする材料が一般的
で、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。これら融着層あるいは潤滑層を形成する方法として
は、これを形成する材料を有機溶剤に溶解した融着塗料
あるいは潤滑塗料を、集合絶縁電線最外周に１〜数回塗
布焼き付けを繰り返し、所望の厚みを得る方法が好まし
い。この融着塗料あるいは潤滑塗料の有機溶剤として
は、クレゾール酸を含む有機溶剤が一般的に使用され
る。
絶縁層しても構わないが、最外周を融着層あるいは潤滑
層とする場合が一般的である。融着層としては、ポリア
ミド、ポリビニルブチラール、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、エポキシ、フェノキシなどの熱可塑性樹
脂を主成分とする材料が一般的で、これらは単独又は２
種以上組み合わせて用いられる。潤滑層としては、ポリ
アミドなどの熱可塑性樹脂を主成分とする材料が一般的
で、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。これら融着層あるいは潤滑層を形成する方法として
は、これを形成する材料を有機溶剤に溶解した融着塗料
あるいは潤滑塗料を、集合絶縁電線最外周に１〜数回塗
布焼き付けを繰り返し、所望の厚みを得る方法が好まし
い。この融着塗料あるいは潤滑塗料の有機溶剤として
は、クレゾール酸を含む有機溶剤が一般的に使用され
る。
【００１６】次に、実施例により本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 実施例１ 外径φ０．１７mmの絶縁電線７本を素線とし、各素線
に、ポリアミド樹脂をクレゾール酸に１５重量％溶解し
た融着塗料を塗布し、長手方向に平行に断面が概ね円形
状に束ね、ダイスにて余剰の塗料を絞り取り、炉長約３
ｍの横型焼付炉で４００℃、１０ｍ／分で焼き付けで一
体化硬化成形し、さらにこの素線束外周上に同様の融着
塗料を３００℃で４回焼き付けを繰り返し硬化成形し、
集合絶縁電線を得た。本実施例により得られた集合絶縁
電線のフェノール類残留量を表１に示した。フェノール
類残留量は、所定長さの試料中のフェノール、クレゾー
ル、およびキシレノールの含有量を熱分解ガスクロマト
グラフィーで定量し、試料の導体を除いた質量に対する
重量百分率で示した。表１のとおり、フェノール類残留
量は０．８重量％と小さかった。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 実施例１ 外径φ０．１７mmの絶縁電線７本を素線とし、各素線
に、ポリアミド樹脂をクレゾール酸に１５重量％溶解し
た融着塗料を塗布し、長手方向に平行に断面が概ね円形
状に束ね、ダイスにて余剰の塗料を絞り取り、炉長約３
ｍの横型焼付炉で４００℃、１０ｍ／分で焼き付けで一
体化硬化成形し、さらにこの素線束外周上に同様の融着
塗料を３００℃で４回焼き付けを繰り返し硬化成形し、
集合絶縁電線を得た。本実施例により得られた集合絶縁
電線のフェノール類残留量を表１に示した。フェノール
類残留量は、所定長さの試料中のフェノール、クレゾー
ル、およびキシレノールの含有量を熱分解ガスクロマト
グラフィーで定量し、試料の導体を除いた質量に対する
重量百分率で示した。表１のとおり、フェノール類残留
量は０．８重量％と小さかった。
【００１７】実施例２ 素線同士を接着し一体化する塗料の樹脂分濃度を２０重
量％にした以外は実施例１と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は１．０重量％と小さかった。
量％にした以外は実施例１と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は１．０重量％と小さかった。
【００１８】実施例３ 外周に塗布し一体化する塗料を、樹脂分濃度１５重量％
のＦ種エステルイミド絶縁塗料とし、その焼付温度を５
００℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で集合
絶縁電線を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノー
ル類残留量を表１に示した。表１のとおり、フェノール
類残留量は０．９重量％と小さかった。
のＦ種エステルイミド絶縁塗料とし、その焼付温度を５
００℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法で集合
絶縁電線を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノー
ル類残留量を表１に示した。表１のとおり、フェノール
類残留量は０．９重量％と小さかった。
【００１９】実施例４ 外周に塗布し一体化する塗料を、ポリアミド樹脂をクレ
ゾール酸に１５重量％溶解した潤滑塗料に変更した以外
は、実施例１と同様の方法で集合絶縁電線を作成した。
得られた集合絶縁電線のフェノール類残留量を表１に示
した。表１のとおり、フェノール類残留量は０．７重量
％と小さかった。
ゾール酸に１５重量％溶解した潤滑塗料に変更した以外
は、実施例１と同様の方法で集合絶縁電線を作成した。
得られた集合絶縁電線のフェノール類残留量を表１に示
した。表１のとおり、フェノール類残留量は０．７重量
％と小さかった。
【００２０】比較例１ 素線同士を接着し一体化する塗料の焼き付け温度を３０
０℃とした以外は実施例１と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。本比較例により得られた集合絶縁電線のフ
ェノール類残留量を表１に示した。表１のとおり、フェ
ノール類残留量は２．８重量％と大きかった。
０℃とした以外は実施例１と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。本比較例により得られた集合絶縁電線のフ
ェノール類残留量を表１に示した。表１のとおり、フェ
ノール類残留量は２．８重量％と大きかった。
【００２１】比較例２ 素線同士を接着し一体化する塗料の焼き付け温度を３０
０℃とした以外は実施例２と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を合わせて表１に示した。表１のとおり、フェノール
類残留量は３．６重量％と大きかった。
０℃とした以外は実施例２と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を合わせて表１に示した。表１のとおり、フェノール
類残留量は３．６重量％と大きかった。
【００２２】比較例３ 素線同士を接着し一体化する塗料の焼き付け温度を３０
０℃とした以外は実施例３と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は３．０重量％と大きかった。
０℃とした以外は実施例３と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は３．０重量％と大きかった。
【００２３】比較例４ 素線同士を接着し一体化する塗料の焼き付け温度を３０
０℃とした以外は実施例４と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は２．７重量％と大きかった。
０℃とした以外は実施例４と同様の方法で集合絶縁電線
を作成した。得られた集合絶縁電線のフェノール類残留
量を表１に示した。表１のとおり、フェノール類残留量
は２．７重量％と大きかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の製造方法によ
り、撚加工や複雑な工程を用いず、素線同士が密着して
いるためコイル加工時の作業性に優れ、かつ融着層や潤
滑層を設けても導体占有率の低下が少なく、かつフェノ
ール臭あるいはクレゾール臭のような不快な臭気の少な
い集合絶縁電線が提供される。
り、撚加工や複雑な工程を用いず、素線同士が密着して
いるためコイル加工時の作業性に優れ、かつ融着層や潤
滑層を設けても導体占有率の低下が少なく、かつフェノ
ール臭あるいはクレゾール臭のような不快な臭気の少な
い集合絶縁電線が提供される。
【図１】集合絶縁電線（リッツ線）を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図２】自己融着性（又は潤滑性）の集合絶縁電線（リ
ッツ線）を示す概略断面図である。
ッツ線）を示す概略断面図である。
【図３】自己融着性集合絶縁電線を示す概略断面図であ
る。
る。
【図４】焼付用塗料の好ましい塗布状態を示す概略断面
図である。
図である。
【図５】焼付用塗料の好ましくない塗布状態を示す概略
断面図である。
断面図である。
１ 導体 ２ 絶縁層 ３ 絶縁電線素線 ３ａ 自己潤滑性絶縁
電線素線 ４ 融着層 ５ 潤滑層 ６ 集合電線内部層 ７ 焼付用塗料
電線素線 ４ 融着層 ５ 潤滑層 ６ 集合電線内部層 ７ 焼付用塗料
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の絶縁電線素線の各々に焼付用塗
料を塗布した後、長手方向に平行に断面が概ね円形状に
束ね、ダイス絞りにより余剰の塗料を除去した後に一体
化硬化成形し、さらにその素線束外周上に焼付用塗料を
塗布し硬化成形する集合絶縁電線の製造方法において、
一体化硬化成形する焼付温度を外周上に塗料を塗布し硬
化成形する焼付温度よりも高くすることを特徴とする集
合絶縁電線の製造方法。 - 【請求項２】 絶縁電線素線を一体化する焼付用塗料と
して、熱可塑性樹脂を主体とした塗料を使用する請求項
１記載の集合絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】 一体化硬化成形した外周上に塗布し硬化
成形する塗料として、絶縁塗料を使用する請求項１又は
２記載の集合絶縁電線の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３で得られた集合絶縁電線素
線束の最外周に、さらに絶縁塗料を塗布焼き付けし絶縁
層を形成する集合絶縁電線の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３で得られた集合絶縁電線素
線束の最外周に、さらに融着塗料を塗布焼き付けし融着
層を形成する自己融着性集合絶縁電線の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜３で得られた集合絶縁電線素
線束の最外周に、さらに潤滑塗料を塗布焼き付けし潤滑
層を形成する自己潤滑性集合絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33958194A JPH08185735A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 集合絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33958194A JPH08185735A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 集合絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185735A true JPH08185735A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18328833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33958194A Withdrawn JPH08185735A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 集合絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08185735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132978A1 (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 絶縁電線、電機コイル及びモータ |
| JP2011198726A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Toyota Motor Corp | 絶縁導線 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33958194A patent/JPH08185735A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132978A1 (ja) * | 2007-04-12 | 2008-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 絶縁電線、電機コイル及びモータ |
| JP2011198726A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Toyota Motor Corp | 絶縁導線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |