JPH02181310A - 自己融着性集合電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に高周波トランスや偏向ヨークなどに好
適な自己融着性集合電線に関する。

〔従来の技術〕

この種の自己融着性集合電線としては、第２図あるいは
第３図に示すようなものが知られている。

第２図に示した自己融看性集合電ｍ１１１は、導体２上
に絶縁１１３を設けた絶縁素Ｉ１４にさらに自己融着層
５を形成し、この自己融着層５を有する絶縁素線４を複
数本撚り合わせたものである。また、第３図に示した自
己融着性集合電線１は、複数本の絶縁素線４を撚り合わ
せたのち、これの全体に自己融着層６を形成したもので
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第２図に示した自己融着性集合電線にあ
っては、これを巻回してコイル化する際に、捩れが加わ
って撚りが戻り、加ニストレスを受けやすく、場合によ
っては絶縁層３が変形し、コイルの眉間短絡（レヤーン
ツート）が生じるなどの不都合がある。

一方、第３図に示した自己融着性集合電線では、撚りの
戻りはないものの被覆層全体の厚さが厚（なるため、可
撓性が減少し、取扱性が低下するとともに端末のハンダ
付は性も悪（なる。また、製造時においては自己融着層
６を形成する際、撚り合わせの微少部分に残留する空気
によって自己融１１ｊ１６が発泡してしまう欠点がある
。

（Ｘ１題を解決するための手段〕 この発明では、自己融四層を有する絶縁素線を複数本撚
り合わせるか、束ね合わせるかしたのち、これらの各絶
縁素線を相互に融着することにより、上記課題を解決す
るようにした。

〔作用〕

自己融着層が融着されているため、絶縁素線が相互に固
着し、コイル化の際に撚りが戻ったり、束ねが解かれた
りすることが防止される。また、彼覆厚さが厚くなるこ
とがな（可撓性に富み、かつ空気の巻き込みもなくなっ
て発泡も生じない。

以下、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の自己融着性集合電線の一例を示す
もので、図中符号１１は自己融着性集合電線である。こ
の自己融着性集合電線１１は、銅。

銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの４体１
２上にポリウレタン、ポリビニルホルマール、ポリエス
テル、ポリエステルイミド、ポリヒダントイン、ポリア
ミドイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリヒダント
インエステル、ポリエステルアミドなどの樹脂からなる
絶縁層１３とこの絶縁層１３の上にポリアミド、ポリビ
ニルブチラール、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル
。

エポキシ樹脂、フェノキン樹脂などの熱可塑性樹脂から
なる自己融着Ｒ１４を形成した絶縁素線１５を撚り合わ
せるかあるいは束ね合わせたのち、各絶縁素線１５の自
己融着層１４を溶融して絶縁素線１５・・・を相互に融
着してなるものである。したがって、この集合電線＋１
では第１図に示すように３本の絶縁素線１５・−が隣接
する部分には、断面形状が概略三角形状の微少な空洞１
６・・・か形成されている。また、自己融着層１４を構
成する樹脂としては、上記熱可塑性樹脂に限定されるこ
とはなく、上記熱可塑性樹脂にインシアネート化合物や
フェノール樹脂、アミン系化合物、酸無水物等を加えた
熱硬化性樹脂を用いて耐熱性、フィル巻回後の接着性の
向上を計ることもでき、自己融着性集合電線の耐熱性、
融着条件、ハンダ付は性の有無等を勘案して適宜選ぶこ
とができる。

次に、このような自己融着性集合電線の製造方法につい
て説明する。

まず、通常の塗布焼付法や押出被覆法などによって、導
体１２上に絶縁層１３および自己融着層１４を設け、絶
縁素線１５を製造する。ついで、この絶縁素線１５を複
数本撚り合わせるかあるいは束ね合わせて集合状態とし
、これの自己融着層１４・・を相互に融着させる。自己
融着層１４・・・の融着には二つの方法がある。その１
つは集合状態の絶縁素線１５・・を加熱炉などに導入し
、自己融着層１４・・を加熱溶融して融着を行うもので
ある。

ここでの加熱条件は、自己融着層１４を構成する樹脂に
よって適宜法められるが、熱硬化性樹脂を併用したもの
では、半硬化状態として熱溶融性を残しておく必要があ
り、コイル巻回後の加熱において完全に硬化して線間接
着あるいは層間接着が完了するようにせねばならない。

融着の他の方法は溶剤を用いるものである。すなわち、
自己融着層１４を溶剤で溶解、膨潤させ、ついで乾燥さ
せて接着を行うものである。ここで用いられる溶剤とし
ては、自己軸＠Ｍ１４を構成する樹脂を溶解、膨潤する
ものであれば、いかなるものでもよいが、樹脂によって
選択される溶剤が異なり、たとえば自己ＭｌｆＦｌ　１
４を構成する樹脂がポリビニルブチラールであれば溶剤
としてメチルアルコール、エチルアルコールなどが用い
られ、フェノキン樹脂に対しては／クロヘキサノンなど
が用いられる。

具体的な方法としては、集合状態の絶縁素線に溶剤を滴
下する方法、塗布する方法、溶剤を貯えた槽内を走行さ
せる方法などがある。溶剤が乾燥すれば、自己融着層１
４相互が接合固着し、目的とする集合電線が得られる。

このような自己融着性集合電線にあっては、第１図に示
すようにその外周に自己融着層が存在し、かつその自己
融着層が十分な熱溶融性を具備しているため、この集合
ｍ線をコイルに巻回したのち、加熱すれば自己融着層が
再び溶融し、コイルの線間および層間の融着を行うこと
ができる。

そして、このような自己融着性集合電線は、高周波特性
が良く、特にＣＲＴ表示装置の水平偏向コイルなどの高
周波用コイルに好適である。

〔実施例〕

・径０．１２＠ａの導体にポリエステルを塗布、焼き付
け、外径０．１６ａｓの絶縁素線（素線Ａと言う。）を
作成した。

・素線Ａに自己融着層としてフェノキシ樹脂を被覆し、
仕上径０゜１９ｍ−の自己融着性絶縁素線（素線Ｂと言
う。）を作成した。

・素線Ａに自己融着層としてポリビニルブチラールを被
覆し、仕上径０．１９ｍｍの自己融着性絶縁素線（素線
Ｃと言う。）を作成した。

（実施例１） 素線Ｂを７本撚り合わせたのち、温度２００°Ｃで加熱
融着して自己融着性集合電線とした。

（実施例２） 素線Ｂを７本束ね合わせたのち、温度２００℃で加熱融
着して自己融着性集合電線とした。

（実施例３） 素線Ｃを７本撚り合わせたのち、エタノールを滴下塗布
し、乾燥して自己融着性集合電線とした。

（実施例４） 素線Ｃを７本束ね合わせたのち、エタノールを滴下塗布
し、乾燥して自己融着性集合電線とした。

（比較例１） 素線Ａを７本撚り合わせ集合電線とした。

（比較例２） 素線Ｂを７本撚り合わせ自己融着性集合電線とした。

（比較例３） 素線式を７本撚り合わせ、その上全体にフェノキシ樹脂
を被覆して自己融着性集合電線とした。

（比較例４） 素ｖａＡを７本束ね合わせ、その上全体にフェノキシ樹
脂を被覆して自己融着性集合電線とした。

これらの実施例および比較例で得られた集合電線につい
て、■自己融着性■素線の撚り戻りおよびばらけ０口出
し性■自己融着層の発泡の有無■可撓性を評価した。自
己融着性は、集合電線をコイルに巻回し、このコイルを
１７０°Ｃで１５分間加熱し融着するか否かで判定した
。素線の撚り戻りおよびばらけは、撚り合わせ集合電線
についてはフィル巻回した際、撚りピッチが５％以上変
動しないこと、束ね合わせ集合電線についてはコイル巻
回した際、素線間がばらけないことで判定した。口出し
性はハンダ（４６０℃、２秒）がのることで判定した。

自己融着層の発泡は、目視によって判定した。可撓性は
Ｂｏｓｃｈ法によって比較例１の集合電線を１．Ｏとし
たときの相対値で表した。　これらの結果を第１表に示
す。

第１表から明らかなように、この発明の集合電線は素線
の撚り戻りやぼらけがなく、自己融着層の発泡がな（、
口出し性および可撓性も良好であることがわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の集合電線は、自己融着
層を有する絶縁素線を複数本長手方向に束ね合わせ、ま
たは撚り合わせ、絶縁素線を相互に融着したものである
ので、コイル巻回時などに際して、絶縁素線がばらけた
り撚りが戻ったりすることがない。また、被覆厚さが厚
くなることがないため、可撓性が良好で、ハンダ付は性
も良い。

さらに、各絶縁素線間の微少空隙による自己融着層の発
泡も生じない。また、この集合電線の製造にあたっては
、集合状態の絶縁素線上に改めて自己融着層を被覆する
工程が不要となり、製造設備が簡素化され、＋！２造コ
ストの低減も可能となるなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の集合電線の一例を示す縦断面図、第
２図および第３図はいずれも従来の自己融着性集合電線
の例を示す縦断面図である。 １１・・・自己融着性集合電線、 １４・・・自己融着層、 １５・・・絶縁素線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 自己融着層を有する絶縁素線が複数本長手方向に束ね合
   わされまたは撚り合わされた集合電線であって、前記絶
   縁素線が互いに融着されていることを特徴とする自己融
   着性集合電線。