JPH08185773A - 開閉器の絶縁シャフトおよびその軸受構造 - Google Patents
開閉器の絶縁シャフトおよびその軸受構造Info
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- JPH08185773A JPH08185773A JP32697794A JP32697794A JPH08185773A JP H08185773 A JPH08185773 A JP H08185773A JP 32697794 A JP32697794 A JP 32697794A JP 32697794 A JP32697794 A JP 32697794A JP H08185773 A JPH08185773 A JP H08185773A
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- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、寸法精度の経年劣化が少なく、組み立
ての容易な開閉器用絶縁シャフトを得る。 【構成】 開閉器の絶縁シャフト10を、シャフト11の長
手方向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レバー12を配置
し、これをシャフト11と一体に形成した。シャフト11を
鋼管製にして慣性を小さくした。絶縁シャフト10の両端
部に軸受14を装着し、この軸受14を絶縁フレーム１に設
けたＵ字状溝１ｅに挿入し、このＵ字状溝の開口部を軸
受固定部材15でふさいで前記絶縁フレームに回動自在に
装着し、組み立てを容易にした。
ての容易な開閉器用絶縁シャフトを得る。 【構成】 開閉器の絶縁シャフト10を、シャフト11の長
手方向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レバー12を配置
し、これをシャフト11と一体に形成した。シャフト11を
鋼管製にして慣性を小さくした。絶縁シャフト10の両端
部に軸受14を装着し、この軸受14を絶縁フレーム１に設
けたＵ字状溝１ｅに挿入し、このＵ字状溝の開口部を軸
受固定部材15でふさいで前記絶縁フレームに回動自在に
装着し、組み立てを容易にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、受配電設備に使用さ
れる電力用遮断器に関するものである。
れる電力用遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空遮断器の例として、実開昭58
−147135号がある。これを図10、図11に示す。図におい
て、１は遮断器の絶縁フレーム、２は絶縁モールド１内
に取り付けている真空バルブ（すなわちスイッチ部）、
３は真空バルブ２の固定側端子から導出された開閉器端
子、４は同様に真空バルブ２の可動側端子から導出され
た開閉器端子、５は絶縁フレーム１に回動自在に支持さ
れた中実の鋼製シャフト、６は絶縁レバーで前記シャフ
ト５が貫通する穴を有しており、前記シャフト５に通す
形で各相に対応する位置に配置している。７は前記真空
バルブ２の可動側端子に接続される可動ロッドで接圧ば
ね８を有するとともに、他端は絶縁レバー６と連結され
ている。
−147135号がある。これを図10、図11に示す。図におい
て、１は遮断器の絶縁フレーム、２は絶縁モールド１内
に取り付けている真空バルブ（すなわちスイッチ部）、
３は真空バルブ２の固定側端子から導出された開閉器端
子、４は同様に真空バルブ２の可動側端子から導出され
た開閉器端子、５は絶縁フレーム１に回動自在に支持さ
れた中実の鋼製シャフト、６は絶縁レバーで前記シャフ
ト５が貫通する穴を有しており、前記シャフト５に通す
形で各相に対応する位置に配置している。７は前記真空
バルブ２の可動側端子に接続される可動ロッドで接圧ば
ね８を有するとともに、他端は絶縁レバー６と連結され
ている。
【０００３】なお、シャフト５と絶縁レバー６を組み立
てたものを絶縁シャフトと称する。また、図10からわか
るように絶縁レバー６の相互間は若干のすき間があり、
この間はシャフト５の金属部が露出している。このた
め、この部分が絶縁性能上の弱点とならないように、絶
縁モールド１の相間設けたバリヤ１ａおよび絶縁レバー
６の両側に設けたヒダ６ａを重ね合せるように配置して
いる。また、シャフト５の端部は遮断器の操作機構（図
示せず）に連結され、回動するように駆動される。
てたものを絶縁シャフトと称する。また、図10からわか
るように絶縁レバー６の相互間は若干のすき間があり、
この間はシャフト５の金属部が露出している。このた
め、この部分が絶縁性能上の弱点とならないように、絶
縁モールド１の相間設けたバリヤ１ａおよび絶縁レバー
６の両側に設けたヒダ６ａを重ね合せるように配置して
いる。また、シャフト５の端部は遮断器の操作機構（図
示せず）に連結され、回動するように駆動される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の真空遮断器は以
上のように構成されているため、以下のような問題点が
あった。 （１）絶縁レバー６製作後シャフト５で串差し状に組み
立てる構造のため、シャフト５と絶縁レバー６の相互間
に若干のすき間が存在する。このため、長期間の使用に
おいてこのすき間が拡大し絶縁レバーの強度、寸法精度
が低下するおそれがある。 （２）シャフト５が中実であるため、慣性が大きく遮断
器のように瞬時の動作を行うために大きな操作エネルギ
ーが必要となり、装置の小型化が難しい。 （３）図10の構成では、駆動部はシャフト５の端部しか
とれず絶縁フレームに対する操作機構の取り付け位置が
限定されるため、遮断器からの端子取り出し方向に関す
る配電盤側からの種しゅな取り付け要求に対する対応が
限定される。
上のように構成されているため、以下のような問題点が
あった。 （１）絶縁レバー６製作後シャフト５で串差し状に組み
立てる構造のため、シャフト５と絶縁レバー６の相互間
に若干のすき間が存在する。このため、長期間の使用に
おいてこのすき間が拡大し絶縁レバーの強度、寸法精度
が低下するおそれがある。 （２）シャフト５が中実であるため、慣性が大きく遮断
器のように瞬時の動作を行うために大きな操作エネルギ
ーが必要となり、装置の小型化が難しい。 （３）図10の構成では、駆動部はシャフト５の端部しか
とれず絶縁フレームに対する操作機構の取り付け位置が
限定されるため、遮断器からの端子取り出し方向に関す
る配電盤側からの種しゅな取り付け要求に対する対応が
限定される。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、長期間の使用においても強
度、寸法精度が低下しない絶縁シャフトを得ることを目
的とする。また、強度を維持しつつ慣性が小さく、組み
立て易い絶縁シャフトを得ることを目的とする。さら
に、絶縁フレームに対する操作機構の取り付け位置の選
択範囲を拡大できるような絶縁シャフトを得ることを目
的とする。
るためになされたもので、長期間の使用においても強
度、寸法精度が低下しない絶縁シャフトを得ることを目
的とする。また、強度を維持しつつ慣性が小さく、組み
立て易い絶縁シャフトを得ることを目的とする。さら
に、絶縁フレームに対する操作機構の取り付け位置の選
択範囲を拡大できるような絶縁シャフトを得ることを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる開閉器
の絶縁シャフトは、シャフトの長手方向に所定の間隔を
おいて３個の絶縁レバーを配置しこれを前記シャフトと
一体に形成したものである。また、シャフトを鋼管製に
したものである。また、絶縁シャフトの両端部に軸受を
装着し、前記軸受を絶縁フレームに設けたＵ字状溝に挿
入し、前記Ｕ字状溝の開口部を軸受固定部材にて塞ぐこ
とによ前記絶縁フレームに回動自在に装着したものであ
る。また、絶縁フレームのＵ字状溝を、軸受挿入部と前
記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入部との２段
形状としたものである。また、絶縁フレームのＵ字状溝
は、軸受挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さ
い軸挿入部との２段形状であり、軸受挿入部が軸挿入部
よりも内側としたものである。また、シャフトの長手方
向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レバーを配置し、こ
れを前記シャフトと一体に形成するとともに、前記３個
の絶縁レバーのうちいずれかの間に操作機構により駆動
される駆動レバーを配置したものである。また、駆動レ
バーを、絶縁フレームの相間にスイッチ部用空間と隔離
して形成された駆動レバー室内に配置したものである。
の絶縁シャフトは、シャフトの長手方向に所定の間隔を
おいて３個の絶縁レバーを配置しこれを前記シャフトと
一体に形成したものである。また、シャフトを鋼管製に
したものである。また、絶縁シャフトの両端部に軸受を
装着し、前記軸受を絶縁フレームに設けたＵ字状溝に挿
入し、前記Ｕ字状溝の開口部を軸受固定部材にて塞ぐこ
とによ前記絶縁フレームに回動自在に装着したものであ
る。また、絶縁フレームのＵ字状溝を、軸受挿入部と前
記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入部との２段
形状としたものである。また、絶縁フレームのＵ字状溝
は、軸受挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さ
い軸挿入部との２段形状であり、軸受挿入部が軸挿入部
よりも内側としたものである。また、シャフトの長手方
向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レバーを配置し、こ
れを前記シャフトと一体に形成するとともに、前記３個
の絶縁レバーのうちいずれかの間に操作機構により駆動
される駆動レバーを配置したものである。また、駆動レ
バーを、絶縁フレームの相間にスイッチ部用空間と隔離
して形成された駆動レバー室内に配置したものである。
【０００７】
【作用】この発明における開閉器の絶縁シャフトは、シ
ャフトと一体に形成するため、相互に強固に固着する。
また、シャフトを鋼管製とすることにより必要な強度を
維持しつつ慣性を小さくする。また、絶縁フレームに形
成したＵ字状溝に絶縁シャフトの両端に装着した軸受け
を側方から挿入し取り付けることで組み立てを容易にす
る。また、Ｕ字状溝を２段形状にし軸受けを保持するこ
とで組み立てを容易にする。また、２段形状のＵ字状溝
のうち軸受け側を内側にすることで組み立てを容易にす
る。また、絶縁シャフト上の絶縁レバー間に駆動レバー
を設けることにより、絶縁フレーム上の絶縁シャフトに
平行な面への操作機構の取り付けを可能とする。また、
絶縁フレームの相間に駆動レバー室を設けることによ
り、絶縁レバー間に駆動レバーを設ける場合の耐電圧性
能が高くなる。
ャフトと一体に形成するため、相互に強固に固着する。
また、シャフトを鋼管製とすることにより必要な強度を
維持しつつ慣性を小さくする。また、絶縁フレームに形
成したＵ字状溝に絶縁シャフトの両端に装着した軸受け
を側方から挿入し取り付けることで組み立てを容易にす
る。また、Ｕ字状溝を２段形状にし軸受けを保持するこ
とで組み立てを容易にする。また、２段形状のＵ字状溝
のうち軸受け側を内側にすることで組み立てを容易にす
る。また、絶縁シャフト上の絶縁レバー間に駆動レバー
を設けることにより、絶縁フレーム上の絶縁シャフトに
平行な面への操作機構の取り付けを可能とする。また、
絶縁フレームの相間に駆動レバー室を設けることによ
り、絶縁レバー間に駆動レバーを設ける場合の耐電圧性
能が高くなる。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１〜図５はこの発明の一実施例を示すもので、図
１は真空遮断器の側面図、図２は図１のII−II断面図、
図３は図１から真空バルブ２と付属部品とからなるスイ
ッチ部と絶縁シャフトを取り出した側面図、図４は図２
のIV−IV方向に見た図、図５は図４のＶ−Ｖ方向に見た
図である。図において１〜４、７、８は前記従来例のも
のと同じであるため説明を省略する。
る。図１〜図５はこの発明の一実施例を示すもので、図
１は真空遮断器の側面図、図２は図１のII−II断面図、
図３は図１から真空バルブ２と付属部品とからなるスイ
ッチ部と絶縁シャフトを取り出した側面図、図４は図２
のIV−IV方向に見た図、図５は図４のＶ−Ｖ方向に見た
図である。図において１〜４、７、８は前記従来例のも
のと同じであるため説明を省略する。
【０００９】10は絶縁シャフトであり、鋼管製シャフト
11上に所定間隔で配置し前記シャフト11と一体に注形法
にて製作された絶縁レバー12とで構成されている。一体
に注形することにより強固に接合したものを得ることが
できた。前記シャフト11は図２に示すように円周上の四
箇所に平面部を有するの断面の異形鋼管を使用した例を
示している。この結果、鋼管とすることで強度をほとん
ど下げることなく慣性を下げることができた。絶縁レバ
ー12は図４に示すように、補強を兼ねた第１絶縁ヒダ12
ａ、対地絶縁強化のための第２絶縁ヒダ12ｂ、レバー12
ｃ、可動ロッド７と連結するＵ字状の切欠き12ｄを有し
ている。このＵ字状の切欠き12ｄと絶縁フレーム１の内
部に突出して設けられた支持用突起１ａとで、前記可動
ロッド７を挟持した形で連結している。また図４に示す
ように、絶縁レバー12の相互間で露出しているシャフト
11の部分は、絶縁フレーム１の各相の区画壁１ｂにより
各相の充電部から隔離された独立の空間１ｃを形成して
いる。この空間１ｃ内のシャフト11露出部は第２絶縁ヒ
ダ12ｂにより十分な絶縁距離を確保している。
11上に所定間隔で配置し前記シャフト11と一体に注形法
にて製作された絶縁レバー12とで構成されている。一体
に注形することにより強固に接合したものを得ることが
できた。前記シャフト11は図２に示すように円周上の四
箇所に平面部を有するの断面の異形鋼管を使用した例を
示している。この結果、鋼管とすることで強度をほとん
ど下げることなく慣性を下げることができた。絶縁レバ
ー12は図４に示すように、補強を兼ねた第１絶縁ヒダ12
ａ、対地絶縁強化のための第２絶縁ヒダ12ｂ、レバー12
ｃ、可動ロッド７と連結するＵ字状の切欠き12ｄを有し
ている。このＵ字状の切欠き12ｄと絶縁フレーム１の内
部に突出して設けられた支持用突起１ａとで、前記可動
ロッド７を挟持した形で連結している。また図４に示す
ように、絶縁レバー12の相互間で露出しているシャフト
11の部分は、絶縁フレーム１の各相の区画壁１ｂにより
各相の充電部から隔離された独立の空間１ｃを形成して
いる。この空間１ｃ内のシャフト11露出部は第２絶縁ヒ
ダ12ｂにより十分な絶縁距離を確保している。
【００１０】また図３において、14はシャフト11の両端
に挿入された輪状の軸受けである。この軸受け14の取り
付けは、図４、図５に示すように絶縁フレーム１の両側
に設けたＵ字状溝１ｅ内に遮断器の側法から挿入され
る。１ｄは、Ｕ字状溝１ｅよりも一回り小さなＵ字状溝
でシャフト11の取り付け時の逃げとなる。Ｕ字状溝１ｅ
内に軸受け14を挿入後、軸受固定部材15をねじ16を用い
て取り付け軸受け14を所定位置に保持する。このような
構成とすることにより、絶縁フレーム１に対する絶縁シ
ャフト10の組む付けが極めて容易になる。また、Ｕ字状
溝１ｅよりもＵ字状溝１ｄが小さいため、組み立て時に
軸受け14をＵ字状溝１ｅにあずけるのみでよく、位置の
調整が不要となり組み立てが容易にできる。また、17は
開放ばねであり、絶縁シャフト10と絶縁フレーム１との
間に装着し絶縁シャフト10を開放方向に付勢する。18は
絶縁フレーム１の側に装着された操作機構であり、その
操作力の出力端は絶縁シャフト10の端部に連結してい
る。
に挿入された輪状の軸受けである。この軸受け14の取り
付けは、図４、図５に示すように絶縁フレーム１の両側
に設けたＵ字状溝１ｅ内に遮断器の側法から挿入され
る。１ｄは、Ｕ字状溝１ｅよりも一回り小さなＵ字状溝
でシャフト11の取り付け時の逃げとなる。Ｕ字状溝１ｅ
内に軸受け14を挿入後、軸受固定部材15をねじ16を用い
て取り付け軸受け14を所定位置に保持する。このような
構成とすることにより、絶縁フレーム１に対する絶縁シ
ャフト10の組む付けが極めて容易になる。また、Ｕ字状
溝１ｅよりもＵ字状溝１ｄが小さいため、組み立て時に
軸受け14をＵ字状溝１ｅにあずけるのみでよく、位置の
調整が不要となり組み立てが容易にできる。また、17は
開放ばねであり、絶縁シャフト10と絶縁フレーム１との
間に装着し絶縁シャフト10を開放方向に付勢する。18は
絶縁フレーム１の側に装着された操作機構であり、その
操作力の出力端は絶縁シャフト10の端部に連結してい
る。
【００１１】実施例２．図６はこの発明の他の実施例を
示すもので、図４のものとの違いは軸受14を保持するＵ
字状溝１ｅをＵ字状溝１ｄよりも外側に配置したもので
ある。この構成は、軸受固定部材の先端をＬ字状に曲げ
ることにより軸受14の外れを防止でき実施例１とほぼ同
等の効果が期待できるが、組み立ての作業性は実施例１
のものより若干劣る。
示すもので、図４のものとの違いは軸受14を保持するＵ
字状溝１ｅをＵ字状溝１ｄよりも外側に配置したもので
ある。この構成は、軸受固定部材の先端をＬ字状に曲げ
ることにより軸受14の外れを防止でき実施例１とほぼ同
等の効果が期待できるが、組み立ての作業性は実施例１
のものより若干劣る。
【００１２】実施例３．この発明のさらに他の実施例を
図７〜図９に示す。図７は図１と同様な遮断器の側面
図、図８は図７をVIII−VIII方向に見た断面図、図９は
操作機構の斜視図である。図において、19、20は駆動レ
バーで、Ｕ字状に曲げて形成したものを締結部材21（ボ
ルト、ナット等）を用いてシャフト11を挟み込むように
締結したものである。図８において、18ａは操作機構の
出力軸、22は前記出力軸18ａに装着したレバー、23は駆
動レバー19とレバー22とを連結する自在継ぎ手である。
図７において駆動レバー19、20は絶縁フレーム１の相間
に形成された駆動レバー室内に装着している。このよう
な構成により、絶縁シャフト10の端部でなくとも絶縁性
能を低下することなく、装着できるようになった。図８
は、操作機構を遮断器の側部に装着した例を示してい
る。
図７〜図９に示す。図７は図１と同様な遮断器の側面
図、図８は図７をVIII−VIII方向に見た断面図、図９は
操作機構の斜視図である。図において、19、20は駆動レ
バーで、Ｕ字状に曲げて形成したものを締結部材21（ボ
ルト、ナット等）を用いてシャフト11を挟み込むように
締結したものである。図８において、18ａは操作機構の
出力軸、22は前記出力軸18ａに装着したレバー、23は駆
動レバー19とレバー22とを連結する自在継ぎ手である。
図７において駆動レバー19、20は絶縁フレーム１の相間
に形成された駆動レバー室内に装着している。このよう
な構成により、絶縁シャフト10の端部でなくとも絶縁性
能を低下することなく、装着できるようになった。図８
は、操作機構を遮断器の側部に装着した例を示してい
る。
【００１３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、開閉器
の絶縁シャフトをシャフトの長手方向に所定の間隔をお
いて３個の絶縁レバーを配置しこれを前記シャフトと一
体に形成したので強固に固着でき、強度、寸法精度の経
年劣化しにくいものを得ることができる。また、シャフ
トを鋼管製にしたので慣性を小さくでき、結果として遮
断器の小型化が可能となる。また、絶縁シャフトの両端
部に軸受を装着し、前記軸受を絶縁フレームに設けたＵ
字状溝に挿入し、前記Ｕ字状溝の開口部を軸受固定部材
にて塞ぐことによ前記絶縁フレームに回動自在に装着し
たので、組み立てが容易となる。また、絶縁フレームの
Ｕ字状溝を、軸受挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイ
ズの小さい軸挿入部との２段形状としたので、組み立て
が簡単になる。また、絶縁フレームのＵ字状溝は、軸受
挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入
部との２段形状であり、軸受挿入部が軸挿入部よりも内
側としたので、組み立て時の調整が簡単になる。また、
シャフトの長手方向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レ
バーを配置し、これを前記シャフトと一体に形成すると
ともに、前記３個の絶縁レバーのうちいずれかの間に操
作機構により駆動される駆動レバーを配置したので、操
作機構の取り付け方向の選択範囲を広くとれる。また、
駆動レバーを絶縁フレームの相間にスイッチ部用空間と
隔離して形成された駆動レバー室内に配置したので、絶
縁の強度を向上できる。
の絶縁シャフトをシャフトの長手方向に所定の間隔をお
いて３個の絶縁レバーを配置しこれを前記シャフトと一
体に形成したので強固に固着でき、強度、寸法精度の経
年劣化しにくいものを得ることができる。また、シャフ
トを鋼管製にしたので慣性を小さくでき、結果として遮
断器の小型化が可能となる。また、絶縁シャフトの両端
部に軸受を装着し、前記軸受を絶縁フレームに設けたＵ
字状溝に挿入し、前記Ｕ字状溝の開口部を軸受固定部材
にて塞ぐことによ前記絶縁フレームに回動自在に装着し
たので、組み立てが容易となる。また、絶縁フレームの
Ｕ字状溝を、軸受挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイ
ズの小さい軸挿入部との２段形状としたので、組み立て
が簡単になる。また、絶縁フレームのＵ字状溝は、軸受
挿入部と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入
部との２段形状であり、軸受挿入部が軸挿入部よりも内
側としたので、組み立て時の調整が簡単になる。また、
シャフトの長手方向に所定の間隔をおいて３個の絶縁レ
バーを配置し、これを前記シャフトと一体に形成すると
ともに、前記３個の絶縁レバーのうちいずれかの間に操
作機構により駆動される駆動レバーを配置したので、操
作機構の取り付け方向の選択範囲を広くとれる。また、
駆動レバーを絶縁フレームの相間にスイッチ部用空間と
隔離して形成された駆動レバー室内に配置したので、絶
縁の強度を向上できる。
【図１】 この発明の一実施例を示す真空遮断器の側面
図である。
図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 図１から真空バルブ２と付属部品とからなる
スイッチ部と絶縁シャフトを取り出した側面図である。
スイッチ部と絶縁シャフトを取り出した側面図である。
【図４】 図２のIV−IV方向に見た断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ方向に見た側面図である。
【図６】 この発明の他の実施例による軸受け部の平面
断面図である。
断面図である。
【図７】 この発明のさらに他の実施例による真空遮断
器の側面図である。
器の側面図である。
【図８】 図７をVIII−VIII方向に見た断面図である。
【図９】 図８の操作機構の斜視図である。
【図１０】 従来の真空遮断器の側面図である。
【図１１】 図10のXI−XI方向に見た断面図である。
１ 絶縁フレーム １ｃ 駆動レバー
室 １ｄ Ｕ字状溝 １ｅ Ｕ字状溝 10 絶縁シャフト 11 シャフト 12 絶縁レバー 14 軸受け 15 軸受固定部材 19 駆動軸 20 駆動軸
室 １ｄ Ｕ字状溝 １ｅ Ｕ字状溝 10 絶縁シャフト 11 シャフト 12 絶縁レバー 14 軸受け 15 軸受固定部材 19 駆動軸 20 駆動軸
Claims (7)
- 【請求項１】 各相のスイッチ部に連結され回動により
前記各相のスイッチ部を駆動する開閉器の絶縁シャフト
において、シャフトの長手方向に所定の間隔をおいて３
個の絶縁レバーを配置しこれを前記シャフトと一体に形
成したことを特徴とする開閉器の絶縁シャフト。 - 【請求項２】 各相のスイッチ部に連結され回動により
前記各相のスイッチ部を駆動する開閉器の絶縁シャフト
において、シャフトの長手方向に所定の間隔をおいて３
個の絶縁レバーを配置しこれを鋼管製の前記シャフトと
一体に形成したことを特徴とする開閉器の絶縁シャフ
ト。 - 【請求項３】 絶縁シャフトの両端部に軸受を装着し、
前記軸受を絶縁フレームに設けたＵ字状溝に挿入し、前
記Ｕ字状溝の開口部を軸受固定部材にて塞ぐことによ前
記絶縁フレームに回動自在に装着することを特徴とする
開閉器の絶縁シャフトの軸受構造。 - 【請求項４】 絶縁フレームのＵ字状溝は、軸受挿入部
と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入部との
２段形状であることを特徴とする請求項３の開閉器の絶
縁シャフトの軸受構造。 - 【請求項５】 絶縁フレームのＵ字状溝は、軸受挿入部
と前記軸受挿入部よりも溝サイズの小さい軸挿入部との
２段形状であり、軸受挿入部が軸挿入部よりも内側であ
ることを特徴とする請求項４の開閉器の絶縁シャフトの
軸受構造。 - 【請求項６】 各相のスイッチ部に連結され回動により
前記各相のスイッチ部を駆動する開閉器の絶縁シャフト
において、シャフトの長手方向に所定の間隔をおいて３
個の絶縁レバーを配置し、これを前記シャフトと一体に
形成するとともに、前記３個の絶縁レバーのうちいずれ
かの間に操作機構により駆動される駆動レバーを配置し
たことを特徴とする開閉器の絶縁シャフト。 - 【請求項７】 駆動レバーは、絶縁フレームの相間にス
イッチ部用空間と隔離して形成された駆動レバー室内に
配置したことを特徴とする請求項６の開閉器の絶縁シャ
フト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32697794A JP3449005B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32697794A JP3449005B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08185773A true JPH08185773A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3449005B2 JP3449005B2 (ja) | 2003-09-22 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3449005B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076951A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toshiba Corp | 真空遮断器 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32697794A patent/JP3449005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011076951A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toshiba Corp | 真空遮断器 |
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| JP3449005B2 (ja) | 2003-09-22 |
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