JPH081861A - 装飾用レザーおよびその製造方法 - Google Patents
装飾用レザーおよびその製造方法Info
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- JPH081861A JPH081861A JP16475594A JP16475594A JPH081861A JP H081861 A JPH081861 A JP H081861A JP 16475594 A JP16475594 A JP 16475594A JP 16475594 A JP16475594 A JP 16475594A JP H081861 A JPH081861 A JP H081861A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属蒸着箔の表面に美麗な転写やグラビア印
刷による模様を施こした装飾用レザーを提供する。 【構成】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又
はシートよりなる基材１上に、基材用接着剤層２ａと、
アルミ等の金属蒸着膜２ｂと、トリイソシアネート化合
物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシア
ネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤層２ｃと、有機
溶剤可溶性樹脂で形成される印刷特性処理層２ｄとから
なる特殊金属蒸着箔２を基材用接着材４を介してラミネ
ートすると共に、該特殊金属蒸着箔２上に熱可塑性樹脂
からなる転写特性処理層６を形成し、しかる後に該転写
特性処理層６上に転写紙８を介して任意な模様７を昇華
転写することを特徴とする。
刷による模様を施こした装飾用レザーを提供する。 【構成】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又
はシートよりなる基材１上に、基材用接着剤層２ａと、
アルミ等の金属蒸着膜２ｂと、トリイソシアネート化合
物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシア
ネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤層２ｃと、有機
溶剤可溶性樹脂で形成される印刷特性処理層２ｄとから
なる特殊金属蒸着箔２を基材用接着材４を介してラミネ
ートすると共に、該特殊金属蒸着箔２上に熱可塑性樹脂
からなる転写特性処理層６を形成し、しかる後に該転写
特性処理層６上に転写紙８を介して任意な模様７を昇華
転写することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属蒸着箔の表面にグ
ラビア印刷又は昇華転写により模様を施こすようにした
装飾用レザーおよびその製造方法に関するものである。
ラビア印刷又は昇華転写により模様を施こすようにした
装飾用レザーおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装飾用レザーにおいて基
材に金，銀，銅等のカラー着色が施こされた金属蒸着箔
をラミネートし、その表面に凹凸賦形による模様を形成
したものは知られている。
材に金，銀，銅等のカラー着色が施こされた金属蒸着箔
をラミネートし、その表面に凹凸賦形による模様を形成
したものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の装
飾用レザーにあっては、単に金属蒸着箔の表面に凹凸模
様が形成されているに過ぎないため、金属蒸着箔の備え
る高貴な風格や優雅さが十分に活用されておらず商品と
しての応用範囲も限られたものとなっていた。一方、金
属蒸着箔の表面にグラビア印刷又は昇華転写等により美
麗なプリント模様を施こすことができれば飛躍的に美的
感覚を高めることができて商品としての多様化が大いに
期待できるものとなる。ところが、当レザー業界の常識
としてこれまで金属蒸着箔の表面には印刷インキが乗ら
ないものとされており、実際に印刷してみても金属蒸着
箔と印刷インキの接着があまくて摩擦により簡単に落ち
てしまいこれまで商品として実用化されるに至っていな
い。
飾用レザーにあっては、単に金属蒸着箔の表面に凹凸模
様が形成されているに過ぎないため、金属蒸着箔の備え
る高貴な風格や優雅さが十分に活用されておらず商品と
しての応用範囲も限られたものとなっていた。一方、金
属蒸着箔の表面にグラビア印刷又は昇華転写等により美
麗なプリント模様を施こすことができれば飛躍的に美的
感覚を高めることができて商品としての多様化が大いに
期待できるものとなる。ところが、当レザー業界の常識
としてこれまで金属蒸着箔の表面には印刷インキが乗ら
ないものとされており、実際に印刷してみても金属蒸着
箔と印刷インキの接着があまくて摩擦により簡単に落ち
てしまいこれまで商品として実用化されるに至っていな
い。
【０００４】本発明は、このような課題を解消して金属
蒸着箔の表面に美麗な転写やグラビア印刷による模様を
施こした装飾用レザーと、その装飾用レザーの効率的な
製造方法を提供することを目的としている。
蒸着箔の表面に美麗な転写やグラビア印刷による模様を
施こした装飾用レザーと、その装飾用レザーの効率的な
製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の第１の発明の装飾用レザーは、ポリ塩化
ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよりなる基
材上に、グラビア印刷が可能な処理加工を施した金属蒸
着箔をラミネートし、該金属蒸着箔の表面にグラビア印
刷により任意な模様を施したことを特徴としている。
に、この出願の第１の発明の装飾用レザーは、ポリ塩化
ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよりなる基
材上に、グラビア印刷が可能な処理加工を施した金属蒸
着箔をラミネートし、該金属蒸着箔の表面にグラビア印
刷により任意な模様を施したことを特徴としている。
【０００６】また、この出願の第２の発明の装飾用レザ
ーは、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシ
ートよりなる基材上に、昇華転写が可能な処理加工を施
した金属蒸着箔をラミネートし、該金属蒸着箔上に転写
紙により所望の模様を昇華転写したことを特徴としてい
る。
ーは、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシ
ートよりなる基材上に、昇華転写が可能な処理加工を施
した金属蒸着箔をラミネートし、該金属蒸着箔上に転写
紙により所望の模様を昇華転写したことを特徴としてい
る。
【０００７】この出願の第３の発明は、前記第１の発明
の装飾用レザーを製造する方法の発明であって、ポリ塩
化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよりなる
基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸着膜
と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト化
合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈し
た金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される印
刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接着材
を介してラミネートし、その印刷特性処理層上に任意な
模様をグラビア印刷することを特徴とする。
の装飾用レザーを製造する方法の発明であって、ポリ塩
化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよりなる
基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸着膜
と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト化
合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈し
た金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される印
刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接着材
を介してラミネートし、その印刷特性処理層上に任意な
模様をグラビア印刷することを特徴とする。
【０００８】また、この出願の第４の発明は、前記第２
の発明の装飾用レザーを製造する方法の発明であって、
ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよ
りなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸
着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイ
ト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希
釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成され
る印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接
着材を介してラミネートすると共に、該特殊金属蒸着箔
上に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理層を形成し、し
かる後に該転写特性処理層上に転写紙を介して任意な模
様を昇華転写することを特徴とする。
の発明の装飾用レザーを製造する方法の発明であって、
ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートよ
りなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸
着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイ
ト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希
釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成され
る印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接
着材を介してラミネートすると共に、該特殊金属蒸着箔
上に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理層を形成し、し
かる後に該転写特性処理層上に転写紙を介して任意な模
様を昇華転写することを特徴とする。
【０００９】さらに、この出願の第５の発明は、前記第
２の発明の装飾用レザーを製造する他の方法の発明であ
って、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシ
ートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の
金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカー
ボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶
剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形
成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基
材用接着材を介してラミネートしてシート状物を形成
し、一方離型性基材に表面仕上層を塗布し、該表面仕上
層上に転写紙を介して任意な模様を昇華転写して模様フ
ィルムを形成し、前記シート状物の表面にトリイソシア
ネート化合物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタ
ンイソシアネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤を塗
布すると共に、模様フィルムの転写層表面に前記金属接
着剤又は該金属接着剤をさらに希釈した金属接着剤を塗
布して、そのシート状物と模様フィルムとを加圧圧着
し、しかる後離型性基材を剥離することを特徴とする。
２の発明の装飾用レザーを製造する他の方法の発明であ
って、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシ
ートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の
金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカー
ボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶
剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形
成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基
材用接着材を介してラミネートしてシート状物を形成
し、一方離型性基材に表面仕上層を塗布し、該表面仕上
層上に転写紙を介して任意な模様を昇華転写して模様フ
ィルムを形成し、前記シート状物の表面にトリイソシア
ネート化合物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタ
ンイソシアネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤を塗
布すると共に、模様フィルムの転写層表面に前記金属接
着剤又は該金属接着剤をさらに希釈した金属接着剤を塗
布して、そのシート状物と模様フィルムとを加圧圧着
し、しかる後離型性基材を剥離することを特徴とする。
【００１０】この出願の第６の発明は、前記第２の発明
の装飾用レザーを製造する他の方法の発明であって、ポ
リ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートより
なる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸着
膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト
化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈
した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される
印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接着
材を介してラミネートすると共に、該特殊金属蒸着箔上
に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理層を形成し、さら
に該転写特性処理層上に任意な凹凸模様を施した彫刻ロ
ールにより型押した後、転写紙を介して任意な模様を昇
華転写することを特徴とする。
の装飾用レザーを製造する他の方法の発明であって、ポ
リ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートより
なる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸着
膜と、トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト
化合物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈
した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される
印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔を基材用接着
材を介してラミネートすると共に、該特殊金属蒸着箔上
に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理層を形成し、さら
に該転写特性処理層上に任意な凹凸模様を施した彫刻ロ
ールにより型押した後、転写紙を介して任意な模様を昇
華転写することを特徴とする。
【００１１】また、この出願の第７の発明は、前記第２
の発明の装飾用レザーを製造するさらに他の方法の発明
であって、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又
はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ
等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリ
カーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有
機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂
で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔
を基材用接着材を介してラミネートすると共に、該特殊
金属蒸着箔の表面に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理
層を形成し、さらに該転写特性処理層上に転写紙を介し
て任意な模様を昇華転写した後、該昇華転写面を任意な
凹凸模様を施した彫刻ロールにより型押することを特徴
とする。
の発明の装飾用レザーを製造するさらに他の方法の発明
であって、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又
はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、アルミ
等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又はポリ
カーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネートを有
機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂
で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸着箔
を基材用接着材を介してラミネートすると共に、該特殊
金属蒸着箔の表面に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理
層を形成し、さらに該転写特性処理層上に転写紙を介し
て任意な模様を昇華転写した後、該昇華転写面を任意な
凹凸模様を施した彫刻ロールにより型押することを特徴
とする。
【００１２】
【作用】基材用接着剤層と、アルミ等の金属蒸着膜と、
トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト化合
物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈した
金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される印刷
特性処理層とにより形成される特殊金属蒸着箔は、金属
蒸着膜と印刷特性処理層とがトリイソシアネート化合物
又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネ
ートを有機溶剤で希釈した金属接着剤により強固に接着
されるため、その特殊金属蒸着箔上にグラビア印刷によ
る模様付けが可能となり、さらに印刷特性処理層上に転
写特性処理層を設けることで特殊金属蒸着箔上に昇華転
写を容易に施すことが可能となる。したがって、特殊金
属蒸着箔とグラビア印刷又は昇華転写によるプリント模
様とは強固に固定されて剥離するようなことがなくな
り、これによって特殊金属蒸着箔上に美麗な模様が施こ
された斬新な装飾用レザーを簡単に得ることが可能とな
る。
トリイソシアネート化合物又はポリカーボネイト化合
物、ポリウレタンイソシアネートを有機溶剤で希釈した
金属接着剤層と、有機溶剤可溶性樹脂で形成される印刷
特性処理層とにより形成される特殊金属蒸着箔は、金属
蒸着膜と印刷特性処理層とがトリイソシアネート化合物
又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネ
ートを有機溶剤で希釈した金属接着剤により強固に接着
されるため、その特殊金属蒸着箔上にグラビア印刷によ
る模様付けが可能となり、さらに印刷特性処理層上に転
写特性処理層を設けることで特殊金属蒸着箔上に昇華転
写を容易に施すことが可能となる。したがって、特殊金
属蒸着箔とグラビア印刷又は昇華転写によるプリント模
様とは強固に固定されて剥離するようなことがなくな
り、これによって特殊金属蒸着箔上に美麗な模様が施こ
された斬新な装飾用レザーを簡単に得ることが可能とな
る。
【００１３】以下、図面に基づいて本発明について更に
詳しく説明する。図１は第１の発明に係る装飾用レザー
の一実施例の斜視図、図２はその部分拡大断面図を示
し、１は基材、２は特殊金属蒸着箔、５は該特殊金属蒸
着箔２上にグラビア印刷された模様である。基材１は、
ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートを
用いる。特殊金属蒸着箔２は、塩化ビニル系、アクリル
系、ポリウレタン系又は合成ゴム系の何れかよりなる基
材接着剤層２ａと、アルミその他の金属で形成される金
属蒸着膜２ｂと、トリイソシアネート化合物２０重量部
を、塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチル、トルエン
等の有機溶剤８０重量部で希釈したもの又はポリカーボ
ネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート２０重量部
を、メチルエチルケトン、ジ・メチルホルムアミド、ト
ルエン、酢酸エチル等の有機溶剤８０重量部で希釈した
金属接着剤層２ｃと、塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビ
ニルの共重合物、ポリウレタン（一液型等の有機溶
剤）、アクリル等の有機溶剤可溶性樹脂の何れかから選
ばれる印刷特性処理層２ｄとから構成されたものであ
る。
詳しく説明する。図１は第１の発明に係る装飾用レザー
の一実施例の斜視図、図２はその部分拡大断面図を示
し、１は基材、２は特殊金属蒸着箔、５は該特殊金属蒸
着箔２上にグラビア印刷された模様である。基材１は、
ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザー又はシートを
用いる。特殊金属蒸着箔２は、塩化ビニル系、アクリル
系、ポリウレタン系又は合成ゴム系の何れかよりなる基
材接着剤層２ａと、アルミその他の金属で形成される金
属蒸着膜２ｂと、トリイソシアネート化合物２０重量部
を、塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチル、トルエン
等の有機溶剤８０重量部で希釈したもの又はポリカーボ
ネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート２０重量部
を、メチルエチルケトン、ジ・メチルホルムアミド、ト
ルエン、酢酸エチル等の有機溶剤８０重量部で希釈した
金属接着剤層２ｃと、塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビ
ニルの共重合物、ポリウレタン（一液型等の有機溶
剤）、アクリル等の有機溶剤可溶性樹脂の何れかから選
ばれる印刷特性処理層２ｄとから構成されたものであ
る。
【００１４】以上のような構成の装飾用レザーＡは、例
えば次のようにして製造される。すなわち、基材１上に
塩化ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系又は合成ゴ
ム系の何れかよりなる基材用接着剤４を付与し、この基
材用接着剤４を介して特殊金属蒸着箔２をラミネートす
る。そして、特殊金属蒸着箔２の印刷特性処理層２ｄ上
にグラビア印刷を行ない図１に示すようなストライプ状
の縞模様５を施す。
えば次のようにして製造される。すなわち、基材１上に
塩化ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系又は合成ゴ
ム系の何れかよりなる基材用接着剤４を付与し、この基
材用接着剤４を介して特殊金属蒸着箔２をラミネートす
る。そして、特殊金属蒸着箔２の印刷特性処理層２ｄ上
にグラビア印刷を行ない図１に示すようなストライプ状
の縞模様５を施す。
【００１５】図３はこの出願の第２の発明に係る装飾用
レザーの一実施例の斜視図、図４はその部分拡大断面図
を示す。なお、図３および図４において第１の発明の装
飾用レザーＡと同じ構成の部分には同一符号を示してい
る。これについて説明すると、第２の発明の装飾用レザ
ー１Ａが第１の発明の装飾用レザーＡと異なるところ
は、特殊金属蒸着箔２の印刷特殊処理層２ｄ上にさらに
転写特性処理層６を形成し、該転写特性処理層６上に所
望の図柄や模様７を昇華転写することにより構成された
ものである。
レザーの一実施例の斜視図、図４はその部分拡大断面図
を示す。なお、図３および図４において第１の発明の装
飾用レザーＡと同じ構成の部分には同一符号を示してい
る。これについて説明すると、第２の発明の装飾用レザ
ー１Ａが第１の発明の装飾用レザーＡと異なるところ
は、特殊金属蒸着箔２の印刷特殊処理層２ｄ上にさらに
転写特性処理層６を形成し、該転写特性処理層６上に所
望の図柄や模様７を昇華転写することにより構成された
ものである。
【００１６】以上のような構成の装飾用レザー１Ａは、
次のようにして製造される。すなわち、図５（ａ）〜
（ｅ）に示すように基材１上に基材接着剤４を付与して
特殊金属蒸着箔２をラミネートした後、該特殊金属蒸着
箔２上にポリウレタン（一液型）、ポリ塩化ビニル（可
塑剤入）、ポリ塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物の何
れかから選ばれる転写特性処理層６を形成する。次に該
転写特性処理層６上に所望の図柄や模様７を印刷した転
写紙８を重ね、しかる後に１００〜１６０℃に加熱して
昇華転写を行ない、転写特性処理層６上に転写紙８の図
柄，模様７を転写する。そして、必要に応じてポリ塩化
ビニルフィルム又はポリウレタンフィルムをラミネート
して表面処理層９を形成する。
次のようにして製造される。すなわち、図５（ａ）〜
（ｅ）に示すように基材１上に基材接着剤４を付与して
特殊金属蒸着箔２をラミネートした後、該特殊金属蒸着
箔２上にポリウレタン（一液型）、ポリ塩化ビニル（可
塑剤入）、ポリ塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物の何
れかから選ばれる転写特性処理層６を形成する。次に該
転写特性処理層６上に所望の図柄や模様７を印刷した転
写紙８を重ね、しかる後に１００〜１６０℃に加熱して
昇華転写を行ない、転写特性処理層６上に転写紙８の図
柄，模様７を転写する。そして、必要に応じてポリ塩化
ビニルフィルム又はポリウレタンフィルムをラミネート
して表面処理層９を形成する。
【００１７】図６はこの出願の第２の発明に係る装飾用
レザー１Ａの他の製造方法の実施に使用する装置の概略
構造図を示すものである。この実施例では装飾用レザー
を連続的に製造することができる。図６において、１１
ａ，１１ｂは左右対称に配置される接着剤槽であり、一
方の接着剤槽１１ａにはトリイソシアネート化合物２０
重量部を、塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチル、ト
ルエン等の有機溶剤８０重量部で希釈した接着剤が供給
され、他方の接着剤槽１１ｂには前記接着剤若しくは前
記接着剤をさらに塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチ
ル、トルエンで希釈した接着剤が供給される。これらの
接着剤槽１１ａ，１１ｂには接着剤付与ロール１２ａ，
１２ｂが配置される。
レザー１Ａの他の製造方法の実施に使用する装置の概略
構造図を示すものである。この実施例では装飾用レザー
を連続的に製造することができる。図６において、１１
ａ，１１ｂは左右対称に配置される接着剤槽であり、一
方の接着剤槽１１ａにはトリイソシアネート化合物２０
重量部を、塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチル、ト
ルエン等の有機溶剤８０重量部で希釈した接着剤が供給
され、他方の接着剤槽１１ｂには前記接着剤若しくは前
記接着剤をさらに塩化メチレン、トリクレン、酢酸エチ
ル、トルエンで希釈した接着剤が供給される。これらの
接着剤槽１１ａ，１１ｂには接着剤付与ロール１２ａ，
１２ｂが配置される。
【００１８】そして、一方の接着剤槽１１ａに、基材１
上に特殊金属蒸着箔２をラミネートしたシート状物Ｂを
長尺ロール巻きにして供給ロール１３ａを経て供給し、
該特殊金属蒸着箔２の印刷特性処理層２ｄ上に接着剤を
付着させる。接着剤を付着したシート状物Ｂはガイドロ
ール１４ａを介してトンネル状の乾燥炉１５ａに送り込
まれ、ロールコンベヤ１６ａで移送されながら８０〜１
２０℃の温度で加熱乾燥され、接着剤が粘着状態のまま
乾燥炉１５ａから送り出される。
上に特殊金属蒸着箔２をラミネートしたシート状物Ｂを
長尺ロール巻きにして供給ロール１３ａを経て供給し、
該特殊金属蒸着箔２の印刷特性処理層２ｄ上に接着剤を
付着させる。接着剤を付着したシート状物Ｂはガイドロ
ール１４ａを介してトンネル状の乾燥炉１５ａに送り込
まれ、ロールコンベヤ１６ａで移送されながら８０〜１
２０℃の温度で加熱乾燥され、接着剤が粘着状態のまま
乾燥炉１５ａから送り出される。
【００１９】また、他方の接着剤層１１ｂには、図７に
示すように離型性基材１７に表面仕上層１８を塗布し、
該表面仕上層１８上に所望の模様７を昇華転写してなる
模様フィルム１Ｂを長尺ロール巻きにして供給ロール１
３ｂを経て供給し、該模様フィルム１Ｂの昇華転写面に
接着剤を付着させる。接着剤を付着した模様フィルム１
Ｂはガイドロール１４ｂを介してトンネル状の乾燥炉１
５ｂに送り込まれ、ロールコンベ１６ｂで移送されなが
ら１００〜１６０℃の温度で加熱乾燥され、接着剤が粘
着状態のまま乾燥炉１５ｂから送り出される。
示すように離型性基材１７に表面仕上層１８を塗布し、
該表面仕上層１８上に所望の模様７を昇華転写してなる
模様フィルム１Ｂを長尺ロール巻きにして供給ロール１
３ｂを経て供給し、該模様フィルム１Ｂの昇華転写面に
接着剤を付着させる。接着剤を付着した模様フィルム１
Ｂはガイドロール１４ｂを介してトンネル状の乾燥炉１
５ｂに送り込まれ、ロールコンベ１６ｂで移送されなが
ら１００〜１６０℃の温度で加熱乾燥され、接着剤が粘
着状態のまま乾燥炉１５ｂから送り出される。
【００２０】乾燥炉１５ａ，１５ｂから送り出されたシ
ート状物Ｂと模様フィルム１Ｂは粘着状態をなす接着剤
の面を対接し、圧着ロール対１７ａ，１７ｂで圧着して
合体され、冷却ロール１８ａ，１８ｂで冷却された後、
分離ロール対１９ａ，１９ｂで離型性基材１７を引剥が
しながらロール２０に巻き取られる。
ート状物Ｂと模様フィルム１Ｂは粘着状態をなす接着剤
の面を対接し、圧着ロール対１７ａ，１７ｂで圧着して
合体され、冷却ロール１８ａ，１８ｂで冷却された後、
分離ロール対１９ａ，１９ｂで離型性基材１７を引剥が
しながらロール２０に巻き取られる。
【００２１】図８は、この出願の第６の発明によって得
られた装飾用レザー２Ａの一部拡大斜視図、図９はその
断面図である。これについて説明すると、まず基材１上
に基材用接着剤４を付与して特殊金属蒸着箔２をラミネ
ートした後、該特殊金属蒸着箔２上にポリウレタン（一
液型）、ポリ塩化ビニル（可塑剤入）、ポリ塩化ビニル
と酢酸ビニルの共重合物の何れかから選ばれる転写特性
処理層６を形成する。次に該転写特性処理層６上に例え
ば織物の織目模様が形成された彫刻ロールによりエンボ
ス賦形を施こし、しかる後にエンボス賦形が施こされた
転写特性処理層６上に所望の図柄や模様２２を印刷した
転写紙を重ねて昇華転写する。
られた装飾用レザー２Ａの一部拡大斜視図、図９はその
断面図である。これについて説明すると、まず基材１上
に基材用接着剤４を付与して特殊金属蒸着箔２をラミネ
ートした後、該特殊金属蒸着箔２上にポリウレタン（一
液型）、ポリ塩化ビニル（可塑剤入）、ポリ塩化ビニル
と酢酸ビニルの共重合物の何れかから選ばれる転写特性
処理層６を形成する。次に該転写特性処理層６上に例え
ば織物の織目模様が形成された彫刻ロールによりエンボ
ス賦形を施こし、しかる後にエンボス賦形が施こされた
転写特性処理層６上に所望の図柄や模様２２を印刷した
転写紙を重ねて昇華転写する。
【００２２】このようにして得られた装飾用レザー２Ａ
は、特殊金属蒸着箔２の有する高貴な風格や優雅さに加
えてあたかも西陣織等の高級な織物感覚をイメージする
ような全く斬新なものとなる。
は、特殊金属蒸着箔２の有する高貴な風格や優雅さに加
えてあたかも西陣織等の高級な織物感覚をイメージする
ような全く斬新なものとなる。
【００２３】図１０はこの出願の第７の発明によって得
られた装飾用レザー３Ａの一部拡大斜視図、図１１はそ
の断面図である。これについて説明すると、この第７の
発明が第６の発明と異なるところは、転写特性処理層６
上に所望の図柄や模様２２を昇華転写した後、織物の織
目模様が形成された彫刻ロールによりエンボス賦形を施
こすようにした点である。
られた装飾用レザー３Ａの一部拡大斜視図、図１１はそ
の断面図である。これについて説明すると、この第７の
発明が第６の発明と異なるところは、転写特性処理層６
上に所望の図柄や模様２２を昇華転写した後、織物の織
目模様が形成された彫刻ロールによりエンボス賦形を施
こすようにした点である。
【００２４】このようにして得られた装飾用レザー３Ａ
は、第６の発明のように昇華転写する前にエンボス賦形
を施こすものに較べて模様７が鮮明に顕現されて色感が
優れたものとなる。
は、第６の発明のように昇華転写する前にエンボス賦形
を施こすものに較べて模様７が鮮明に顕現されて色感が
優れたものとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上に述べたように本発明は、基材用接
着剤層と、アルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネー
ト化合物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイ
ソシアネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有
機溶剤可溶性樹脂で形成される印刷特性処理層とからな
る特殊金属蒸着箔を形成し、該特殊金属蒸着箔を基材上
にラミネートすることにより、金属箔上に昇華転写或い
はグラビア印刷による所望のカラー着色を施こすことが
可能となり履物，靴，鞄，袋物，椅子張地又は手帳，日
記帳，アルバム等の文具用品等の使用に適性を持った高
貴で気品に優れた装飾用レザーを得ることができる。
着剤層と、アルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネー
ト化合物又はポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイ
ソシアネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有
機溶剤可溶性樹脂で形成される印刷特性処理層とからな
る特殊金属蒸着箔を形成し、該特殊金属蒸着箔を基材上
にラミネートすることにより、金属箔上に昇華転写或い
はグラビア印刷による所望のカラー着色を施こすことが
可能となり履物，靴，鞄，袋物，椅子張地又は手帳，日
記帳，アルバム等の文具用品等の使用に適性を持った高
貴で気品に優れた装飾用レザーを得ることができる。
【図１】第１の発明に係る装飾用レザーの一実施例の斜
視図。
視図。
【図２】図１の部分拡大断面図。
【図３】第２の発明に係る装飾用レザーの一実施例の斜
視図。
視図。
【図４】図３の部分拡大断面図。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は図３の装飾用レザーを製造す
る工程説明図。
る工程説明図。
【図６】図３の装飾用レザーを製造する装置の概略構造
図。
図。
【図７】模様フィルムの部分拡大断面図。
【図８】第６の発明によって得られた装飾用レザーの一
部拡大斜視図。
部拡大斜視図。
【図９】図８の断面図。
【図１０】第７の発明によって得られた装飾用レザーの
一部拡大斜視図。
一部拡大斜視図。
【図１１】図１０の断面図。
１ 基材 ２ 特殊金属蒸着箔 ２ａ 基材接着剤層 ２ｂ 金属蒸着膜 ２ｃ 金属接着剤層 ２ｄ 印刷特性処理層 ４ 基材用接着剤 ６ 転写特性処理層 ５，７，２２ 模様 ８ 転写紙 Ａ，１Ａ，２Ａ，３Ａ 装飾用レザー Ｂ シート状物 １Ｂ 模様フィルム
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、グラビア印刷が可能な
処理加工を施した金属蒸着箔をラミネートし、該金属蒸
着箔上にグラビア印刷により任意な模様を施したことを
特徴とする装飾用レザー。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、昇華転写が可能な処理
加工を施した金属蒸着箔をラミネートし、該金属蒸着箔
上に転写紙により所望の模様を昇華転写したことを特徴
とする装飾用レザー。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、ア
ルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又は
ポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート
を有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性
樹脂で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸
着箔を基材用接着材を介してラミネートし、その印刷特
性処理層上に任意な模様をグラビア印刷することを特徴
とする装飾用レザーの製造方法。 - 【請求項４】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、ア
ルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又は
ポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート
を有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性
樹脂で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸
着箔を基材用接着材を介してラミネートすると共に、該
特殊金属蒸着箔上に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理
層を形成し、しかる後に該転写特性処理層上に転写紙を
介して任意な模様を昇華転写することを特徴とする装飾
用レザーの製造方法。 - 【請求項５】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、ア
ルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又は
ポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート
を有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性
樹脂で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸
着箔を基材用接着材を介してラミネートしてシート状物
を形成し、一方、離型性基材に表面仕上層を塗布し、該
表面仕上層上に転写紙を介して任意な模様を昇華転写し
て模様フィルムを形成し、前記シート状物上にトリイソ
シアネート化合物又はポリカーボネイト化合物、ポリウ
レタンイソシアネートを有機溶剤で希釈した金属接着剤
を塗布すると共に、模様フィルムの転写層表面に前記金
属接着剤又は該金属接着剤をさらに希釈した金属接着剤
を塗布して、そのシート状物と模様フィルムとを加圧圧
着し、しかる後離型性基材を剥離することを特徴とする
装飾用レザーの製造方法。 - 【請求項６】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、ア
ルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又は
ポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート
を有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性
樹脂で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸
着箔を基材用接着材を介してラミネートすると共に、該
特殊金属蒸着箔上に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理
層を形成し、さらに該転写特性処理層上に任意な凹凸模
様を施した彫刻ロールにより型押した後、転写紙を介し
て任意な模様を昇華転写することを特徴とする装飾用レ
ザーの製造方法。 - 【請求項７】 ポリ塩化ビニル又はポリウレタンのレザ
ー又はシートよりなる基材上に、基材用接着剤層と、ア
ルミ等の金属蒸着膜と、トリイソシアネート化合物又は
ポリカーボネイト化合物、ポリウレタンイソシアネート
を有機溶剤で希釈した金属接着剤層と、有機溶剤可溶性
樹脂で形成される印刷特性処理層とからなる特殊金属蒸
着箔を基材用接着材を介してラミネートすると共に、該
特殊金属蒸着箔上に熱可塑性樹脂からなる転写特性処理
層を形成し、さらに該転写特性処理層上に転写紙を介し
て任意な模様を昇華転写した後、該昇華転写面を任意な
凹凸模様を施した彫刻ロールにより型押することを特徴
とする装飾用レザーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475594A JPH081861A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 装飾用レザーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475594A JPH081861A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 装飾用レザーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081861A true JPH081861A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15799312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16475594A Pending JPH081861A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 装飾用レザーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418790C (zh) * | 2005-02-18 | 2008-09-17 | 龙康镐 | 利用转印膜来装饰合成树脂成型物的方法 |
| CN114921963A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-19 | 安安(中国)有限公司 | 一种合成革的生产工艺及金属镂空合成革 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP16475594A patent/JPH081861A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100418790C (zh) * | 2005-02-18 | 2008-09-17 | 龙康镐 | 利用转印膜来装饰合成树脂成型物的方法 |
| CN114921963A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-19 | 安安(中国)有限公司 | 一种合成革的生产工艺及金属镂空合成革 |
| CN114921963B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-08-25 | 安安(中国)有限公司 | 一种合成革的生产工艺及金属镂空合成革 |
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