JPH0364582A - 合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分室〕 本発明は、鞄、袋物、椅子等の家具表装材、車輌用シー
ト、靴の胛被などに好適な合成樹脂シートであって、ベ
タ層部分に凹凸意匠や艶消し効果などを表現できる、い
ままでにないユニークな装飾効果を付加させることもで
きる、合成樹脂シトの製造方法に関する。

〔従来の技術］ 従来より、伸縮性基布に伸縮性のある合成樹脂層が積層
された積層シーＩ−の合成樹脂層」二に、スクリーン印
刷等の印刷により盛上げ模様を施すことは困難とされて
いた。これは、印刷によりシートに盛上げ模様を形成す
るには、シートが張っている状態で印刷をしなければ、
シート上に形成される盛上げ模様は歪んでしまい、美麗
な盛上げ模様が形成できず、また多色模様や重ね模様を
形成する場合には、常にシートの張り具合が同しでなけ
れば柄ずれが生し、色調が同調した盛」二げ模様や、凹
凸と同調した盛上げ模様の形成はできないものであった
。

これを解決するため、転写法を利用することが提案され
ている。かかる転写法の利用とは、伸縮性が少なく、か
つ離型性のあるフラットなシート上に印刷により、ベタ
層さらにその上に盛上げ模様を形成し、これを剥離し、
伸縮性基布と合成樹脂層が積層された積層シートの合成
樹脂層上に、積層させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、伸縮性基布に合成樹脂層が積層された積
層シートの合成樹脂層上に、直接印刷により盛上げ模様
を施すことは、前述の通りの不都合があり、転写法にお
いても装飾要素であるベタ層にさらに艶消しや凹凸の加
飾をしようとする場合、その構成材料中に艶調整剤など
を投入したり、エンボスロールで加工しなければならな
いという欠点がある。

実際的には、エンボスロールでの加工は、製造工程が複
雑になるばかりでなく、エンボス加工時にベタ層が離型
性シートから剥離する恐れがあり、また離型性シートの
損傷の危険があって実施されていない。しかもエンボス
ロールでの凹凸加工では、微細な凹凸まで表現しきれな
いものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明方法は、かかる艶調整剤などの投入やエンボス加
工などの付加手段なくベタ層に艶消しや凹凸の加飾を施
すことができる合成樹脂シートの製造方法を提供するも
のである。

すなわち、本発明方法の要旨とするところは、離型性シ
ート上に、ベタ層、および該ベタ層の一部が露出するよ
うに模様層を順次積層して転写シートを形成し、そのの
ちこの転写シートから離型性シートを剥離してベタ層の
裏面を外部露出し、次にまたこの外部露出されたベタ層
の裏面に基材層を積層してなる合成樹脂シートの製造方
法において、離型性シートとして表面に凹凸のあるもの
を使用し、かつ該離型性シート上に形成されるベタ層の
表面に、下に位置する離型性シートの凹凸の影響を受け
て凹凸が形成されるようにベタ層厚みを調整することを
特徴とする合成樹脂シートの製造方法。

にある。

本発明で使用する離型性シートは、まず少なくともその
表面に凹凸を有するものでなければならない。このよう
な離型性シートは合成皮革の製造分野で一般に使用され
ている、表面に天然皮革調の凹凸シボなどをもった離型
紙に代表されるが、これ以外にポリエステルフィルム、
シート等の離型性フィルム、シートに凹凸を形成させた
ものも使用できる。

このような離型性シート上に形成するベタ層および模様
層は、この種の合成樹脂シートにおいて使用されるもの
は全て使用でき、具体的にはポリ塩化ビニル系樹脂、ウ
レタン系樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂を主体とし
たものである。

そして離型性シート上へのベタ層および模様層の形成は
、通常上記樹脂材料をゾル状化、溶液状化等して塗布、
印刷等して順次積層形成させる。

例えば、この塗布、印刷にあたっては、ドクターナイフ
コーター、スクイズロールコータ−リバースロールコー
タ−、グラビア印刷、スクリーン印刷等公知のものが採
用できる。

模様層の形成は、好ましくは、グラビア印刷、スクリー
ン印刷などで複数回印刷して、凹凸観に富の、かつ同調
した模様とする。

この場合、模様層はベタ層の全面を覆ってはならず、ベ
タ層も装飾要素の一部となるように、ベタ層の一部が露
出して見えるようにする。

なお、ベタ層および模様層を形成するためのゾル状化、
溶液状化等した樹脂材料には、必要に応し着色剤、発泡
剤、発泡抑制剤、発泡促進剤、架橋剤、充填剤、安定剤
、艶消し剤、艶出し剤、防黴剤などが添加できる。

ベタ層の形成にあたっては、核層の表面に、下に位置す
る離型性シートの凹凸の影響を受けて凹凸が形成される
ようにその厚みを調整することが必要である。

ベタ層の厚みが大きいと、離型性シートの凹凸の影響を
殺す結果、ベタ層表面にはその凹凸の影響が現れず、フ
ラフトな表面あがりとなり装飾効果は期待できない。

このベタ層の厚みは、主として離型性シートの凹凸を考
慮して調整されるが、通常の合成皮革の製造分野で使用
されている離型紙などであれば、３００μｍ以下、好ま
しくは１５０μｍ以下の範囲内で調整される。　離型性
シートの凹凸程度や、シボ模様などを選択することにま
りへり層表面の凹凸は、種々の装飾効果を１む。

しかして離型性シート上にベタ層、および模様層が順次
積層された転写シートが形威される。

次に、この転写シートから離型性シートを剥離してベタ
層の裏面を外部露出する。

一方、本発明においては、基材層が準備され、先のベタ
層および模様層からなる積層物のベタ層裏面にこの基利
層が積層される。

この基材層として使用できるものは、伸縮性を有するメ
リヤス、スパンデックスなどが好ましく使用できるが、
これに限らず一般の、例えば綿、スフ、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維などの天然繊維、合
成繊維などからなる織布、不織布、編布などの布帛が使
用できる。

さらに、基材層として、これら素材上に例えば非発泡な
いし発泡塩化ビニル樹脂などの合成樹脂層を積層した複
合素材も使用することができる。

この基材層の、ベタ層および模様層からなる積層物への
積層方法は、接着剤を介す方法が最も簡便で、しかも確
実である。

接着剤としては、代表的な２液反応型などのウレタン系
接着剤をはしめアクリル、酢酸ビニル、ＰＶＡ、ＳＢＲ
，ＮＢＲ，ＣＲ，ＮＲ等各種合合成脂系、合成ゴム系の
溶剤型、エマルジョン型接着剤が使用できる。

なお、この接着に際し、接着剤の接着力を引き出すため
に加熱を必要とする場合は、耐熱性のない素材や、熱伸
縮する素材への配慮が必要である。

具体的に例えばメリヤス布上に塩化ビニル樹脂の発泡層
が積層された複合素材である基材層の場合には、１５０
°Ｃ以下、二次発泡による発泡セルの潰れによる厚み減
少を極力抑えようとする場合には、１３０°Ｃ以下が望
ましい温度条件である。

この１３０°Ｃ以下での接着力の確保には、２液反応型
のウレタン系接着剤の使用が好ましく、さらにこの場合
、この接着剤の乾燥温度は、８０°Ｃ以下、好ましくは
５０°Ｃ以下で行うのがよく、さらに要すれば、５０〜
６０°Ｃで２４時間以上の熟成をさせ、接着剤の反応を
促進させるのがよい。

（実施例） 以下図面に基づき、実施例を説明する。

凹凸差１０μｍ〜１５μｍの微細な毛シボ調の離型性シ
ート（１）上に以下に示すインク配合Ａよりなるポリ塩
化ビニル樹脂ペーストをロータリースクリーンにてベク
印刷し、加熱オーブンにてゲル化させ、厚み１００μｍ
のベタＮ（２）を形成した。

形威されたベタ層（２）表面には、離型性シート（１）
の凹凸（１０）の影響を受けた凹凸（２０）が形成され
ていた。

インク配合Ａ　　　　　　　単位　重量部ポリ塩化ビニ
ル樹脂　　　　　１００ ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　７５Ｂａ−Ｚｎ系複
合安定剤　　　　　３ 顔料　　　　　　　　　　　　　適量 ついでインク配合Ａにおける顔料のみを他の色相に替え
たインク配合のポリ塩化ビニル樹脂ペーストを同様にロ
ータリースクリーンにて、前に印刷形成されたベタ層（
２）の約５０％が露出するような模様で盛り上げ印刷し
、加熱オーブンにてゲル化させ、硬化後に模様層（３）
となる部分を形威し、ついでインク配合Ａにおける顔料
のみをさらに他の色相に替えたインク配合のポリ塩化ビ
ニル樹脂ペーストを同様にロータリースクリーンにて、
先の盛り上げ印刷模様と同調させて盛り上げ印刷し、硬
化後に模様層（３′）となる部分を形威し、加熱オーブ
ンに導入しすべてのポリ塩化ビニル樹脂ペーストインク
を硬化させた。

このようにして、離型性シート（１）、ベタ層（２）、
模様Ｎ（３）、（３′）からなる転写シート（４）を作
製し、次いで離型性シート（１）を剥離しながら、ベタ
層（２）、模様層（３）、（３′）からなるなる積層シ
ートを巻き取った。　次いで伸縮性のあるメリヤス布（
５０）を用い、ポリ塩化ビニル＃Ｍ脂　１００重景重量
ＤＯＰ　　８０重量部、アブジカルボンアミド　３゜５
重量部、および適量の顔料からなる発泡性ポリ塩化ビニ
ル樹脂配合物を混練し、逆り字カレンダーに投入し、厚
み０．２ｍｍの樹脂シートを分出しし、先のメリヤス布
上にトンピングしで、ついで２００℃に加熱した発泡炉
に導きトンピングした樹脂（５１）を発泡させ、巻取り
、基材層（５）となるシートを作製した。

次に、この基材層（５）に、架橋剤を配合した樹脂固形
分２５％のトルエン／メチルエチルケトン＝５０１５０
の混合溶液からなるウレタン系接着剤（６）をグラビア
ロールプリンターにて塗布量２０ｇ／ｍ２で塗布し、こ
の塗布面を５０°Ｃで１分間乾燥し、先のベタ層（２）
、模様層（３）、（３′）からなるなる積層シー１−の
ベタ層（２）裏面と貼り合わせ、さらに１２０°Ｃの熱
ドラムと圧着ラバーロールの間を通して合成樹脂シート
を作製した。

得られた合成樹脂シートは模様の歪のや柄ずれがなく、
しかも背景たるベタ層には微細な凹凸が現出し、格調の
ある、落ち着いた雰囲気を醸し出す装飾性の高いシート
であった。

〔発明の効果］ 以上、本発明方法によれば、凹凸のある離型性シートを
使用し、その上に形成するベタ層の厚のを調整して、積
極的に離型性シートの凹凸を利用しベタ層表面に凹凸を
現出させるので、艶消し剤の投入やエンボスロールでの
加工等の付加的な材料、手段を要せず、転写法で同しく
使用する離型性シートの選択と、転写シートを作製する
際のベタ層の厚み調整のみという、転写法による合成樹
脂シートの言わば現有設備の範晴で、ベタ層に対し極め
て簡単に、しかもバリエーションに富んだ装飾性を付与
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の合成樹脂シートの製造方法における
転写シートの例を示す断面図、第２図は、本発明の合成
樹脂シートの製造方法により製造された合成樹脂シート
の例を示す断面図である。 （１）　　・・・離型性シート （２）・・・ベタ層 １ （３）、（３′）・・・模様層 （４）・　・・転写シー！・ （５）・・・基材層 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）離型性シート上に、ベタ層、および該ベタ層の一
   部が露出するように模様層を順次積層して転写シートを
   形成し、そののちこの転写シートから離型性シートを剥
   離してベタ層の裏面を外部露出し、次にまたこの外部露
   出されたベタ層の裏面に基材層を積層してなる合成樹脂
   シートの製造方法において、離型性シートとして表面に
   凹凸のあるものを使用し、かつ該離型性シート上に形成
   されるベタ層の表面に、下に位置する離型性シートの凹
   凸の影響を受けて凹凸が形成されるようにベタ層厚みを
   調整することを特徴とする合成樹脂シートの製造方法。