JPH08187751A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機で射出成形後、保持圧力を与え、
ひけのない、しかもゲートのない成形品をつくる。 【構成】 射出シリンダにより射出成形後、保持圧力を
スライドピストンに与えることによりゲートカットピス
トンを作動しゲートカットする、または射出成形後、保
持圧力を与え溶融樹脂が固化した後、金型を開くことに
よりコッタスライドを移動してカッタガイドを上方へ移
動し、カッタガイドに固設したゲートカッタによりゲー
トカットを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂射出成形機におい
て、金型内にゲートカット手段を備え、射出成形後、成
形品にゲートがなく、しかもひけが生じないようにする
射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形金型より成形品を取り出
す際、ゲートをカットして、ひけのない成形品をつくる
成形用金型が特開平５−１２４０６８号公報に開示され
ている。前記公報には成形用金型１内に型板２３に設け
た挿通孔３７にスライドブロック２５を挿通し、他端は
スライドプレート２４に保持され、スライドプレート２
４は可動側取付板３３に取付けられた油圧シリンダ４１
のピストンロッド４１ａの先端部に固定されている。そ
のため、溶融樹脂５０の射出が終了した後、保圧状態の
初期にスライドプレート２４を閉鎖位置へ移動し、スラ
イドブロック２５の後端面４４ａが射出口３９ａを閉鎖
するとともに閉鎖部４４の後端部がランナ４６の他端開
口部を閉鎖する。これによりキャビテイ３６内の溶融樹
脂５０とゲート４５内の溶融樹脂５０とが分離される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術にはつぎの問題点があった。すなわち、スライド
ブロック２５で射出口３９ａを閉鎖する際、溶融樹脂５
０に射出圧力以上の圧力が加わるため、溶融樹脂が逆流
し保持圧力がかからず、ひけは解消しない。この点につ
いては、明細書中に開示されておらず、依然未解決のま
まである。そこで本発明は、射出成形後、保持圧力を与
え、ひけのないしかもゲートのない成形品をつくること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、第１発明の射出成形用金型は、固定型板と可動型板
からなる金型において、前記可動型板内に射出シリンダ
からの溶融樹脂の圧力を受けて作動するスライドピスト
ンと、前記スライドピストンに連動してゲートを切断す
るゲートカットピストンと、前記スライドピストンと前
記ゲートカットピストンを連接するレバーとを有するこ
とを特徴とする。レバーはリンク機構も含まれる。第２
発明の射出成形用金型は、固定型板と可動型板とからな
る金型において、前記金型を閉から開にした時金型の動
きに連動して作動するコッタスライドと、前記コッタス
ライドの凸状部で上下方向に作動するカッタガイドと、
ゲートと成形品間を分断するゲートカッタを有すること
を特徴とする。凸状部は断面三角形あるいは丘状、円弧
状を含む。

【０００５】

【作用】第１発明において、金型のキャビテイ内への溶
融樹脂の射出は、射出シリンダにより挿通孔を経由して
行われる。金型のキャビテイ内の樹脂とゲート内の樹脂
とは射出シリンダからの保持圧力を受けて作動するゲー
トカットピストンにより切り離されるので成形品にゲー
トがなく、しかもひけが生じることがない。また、従来
技術のように油圧シリンダを用いないので制御装置のプ
ログラム変更が必要でなく簡単となる利点がある。第２
発明は、射出シリンダにより金型のキャビテイ内へ射出
した後、保持圧力を作用させる。そして溶融樹脂が固化
した後、金型を開く際、コッタスライドの移動により、
その凸状部によりカッタガイドを上方へ移動させ、ゲー
トカッタの先端部を挿通孔内へ挿入し、ゲートカットを
するので成形品にゲートがなく、ひけも生じない。

【０００６】

【実施例】以下、第１発明に係る実施例を図に基づいて
説明する。図１は射出成形装置の全体図を示す。射出成
形機１の射出シリンダ３内にスクリュ５が嵌入されてい
る。その右端部はスプライン７が刻設され、射出ラム９
に連結されている。射出ラム９は射出シリンダ８内を摺
動する。スプライン７に大径の歯車１０が嵌着され、歯
車１０に噛合して小径の歯車１１がモータ１２の軸に嵌
着されている。射出シリンダ３の左端部は円錐状になっ
ており先端部に射出ノズル１３が形成され、さらにその
先端部１４は球面状となっている。射出シリンダ３の外
周にヒータ１５が数箇所巻回され制御装置１９により射
出シリンダ３を適温に加熱する。

【０００７】射出シリンダ３は本体２０に固設され、本
体２０はベッド２上に固設した移動シリンダ２１のロッ
ド２１ａに連結しており左右方向に摺動できるようにな
っている。スクリュ室２３は射出シリンダ３の上部に備
えたホッパ１６に連結している。射出ノズル１３の近傍
には固定側ダイプレート１７がベッド２上に固設されて
いる。これと所定距離をおいてブロック２４がベッド２
の左端部に固設され、４本のタイバー２８で連結されて
いる。タイバー２８には可動側プレート１８、ブロック
２５が嵌入し左右方向に摺動できるようになっている。
さらにブロック２５と可動側ダイプレート１８はリンク
２７で連結されている。接続ピン２９はブロック２４に
固設したシリンダ２６の伸縮するロッド３０に接続され
ている。

【０００８】固定側ダイプレート１７、可動側ダイプレ
ート１８にはそれぞれ固定型板３２、可動型板３３が固
設されている。可動型ダイプレート１８の左端面に油圧
シリンダ３４が固設され押し出しピン３５に接続されて
いる。射出シリンダ８には切替バルブ３６、油圧シリン
ダ２６には切替バルブ３７、油圧シリンダ３４には切替
バルブ３８、移動シリンダ２１には切替バルブ３９が接
続され、切替バルブ３６〜３９は油圧ポンプ４０に並列
に接続されている。固定型板３２、可動型板３３を合わ
せて金型３１と称する。射出成形装置１はマイクロコン
ピュータなどからなる制御装置１９により制御される。
制御装置１９の出力端は加熱体、すなわちヒータ１５、
油圧ポンプ４０、モータ１２および切替バルブ３６〜３
９などに接続されている。

【０００９】図２は、金型の要部拡大断面図を示す。固
定型板３２の水平方向にスプルー４２が形成され、その
右端は球状凹部４４に開口している。球状凹部４４は射
出ノズル１３の球状の先端部１４が射出時当接する。ス
プルー４２の左端は可動型板３３内に形成されたランナ
ー４６に連接され、ランナー４６の下端はゲート４８に
接続されている。ゲート４８、ランナー４６は固定型板
３２と可動型板３３の合わせ面４１に形成され、キャビ
テイ５０に挿通孔５２を介して連通している。なお、金
型３１内に形成されるキャビテイ５０は固定型板３２の
凹部５４の形状と可動型板３３に突出して固設されたコ
ア５６の外側形状との間の空間をいう。ランナー４６、
挿通孔５２とゲート４８の断面積関係はランナー４６、
挿通孔５２がゲート４８より大きくなっている。

【００１０】段部を有するスライドピストン５８がシリ
ンダ５９，６１に嵌入し、その右端面がランナー４６に
露出し、その左端面にロッド６０が固設されている。ロ
ッド６０はストッパ６２より外方に突出している。スト
ッパ６２とスライドピストン５８間はばね６４が弾発的
に設けられ、スライドピストン５８を右方向に付勢して
いる。ロッド６０の左端円弧面にレバー６６の一端６５
が当接し、他端６７はゲートカットピストン７０に固設
したロッド７６の円弧面に当接している。なお、レバー
６６の支点は可動型板３３に固設した軸６８が嵌入して
いる。ゲートカットピストン７０は有底のシリンダ孔７
８に嵌入され、ゲートカットピストン７０の左端面はロ
ッド７２が固設され挿通孔５２に挿通している。ゲート
カットピストン７０と可動型板３３のシリンダ７８の底
面８０間にばね７４が弾発的に設けられ、ゲートカット
ピストン７０を左方向へ付勢している。

【００１１】可動型板３３に固設したコア５６を貫通し
て貫通孔６９，７１が設けられ押し出しピン７７，７９
が挿通され、その右端面はコア５６の表面と同一の高さ
で、その他端はプレート７５に固設されている。さらに
プレート７５には可動型板３３に固設した可動ダイプレ
ート１８に固設した油圧シリンダ３４のロッド６３が固
設されている。つぎに作用を図１〜５を用いて説明す
る。図２の金型３１が移動シリンダ２１により型締めし
た状態で制御装置１９により、まず射出ノズル１３の先
端部１４が固定型板３２の球状凹部４４に当接し、油圧
ポンプ４０が駆動され、切替バルブ３６が開くことによ
り射出圧力が射出ラム９に作用し、モータ１２が回転す
ることによりスクリュ５に左方向の移動と回転が与えら
れる。溶融樹脂に射出圧力が作用し、射出ノズル１３か
らスプルー４２に向かって溶融樹脂が射出される。

【００１２】溶融樹脂がキャビテイ５０内に満たされる
と、ゲート４８の断面積が小さいため、溶融樹脂の熱が
金型３１に奪われ、すぐに冷却され固化する。これを一
般にゲートシールという。つづいて、キャビテイ５０内
の溶融樹脂も固化を始める。すると、キャビテイ５０内
の樹脂体積が収縮することによりキャビテイ内の圧力が
減少し、図３に示すようにスライドピストン５８の右端
面に保持圧力がかかっていることによりばね６４，７４
に抗してスライドピストン５８が左方向に移動し、レバ
ー６６を反時計方向に回動させ、ゲートカットピストン
７０を押すことによりロッド７２が挿通孔５２に圧力を
かける。しかしゲート４８内の樹脂はすでに固化してい
るので、挿通孔５２内の溶融樹脂は逆流することなくキ
ャビテイ５０内の成形品５１に溶融樹脂を補充するとと
もに、挿通孔５２を塞ぎゲートカットする。

【００１３】保持圧力を除くと、この時には溶融樹脂が
固化しスライドピストン５８がばね６４，７４の付勢力
により、もとの位置にもどらず、図３のようにゲートカ
ットされた状態が維持される。金型３１を開くと、すな
わち可動型板３３が左方向へ移動すると、図４に示すご
とく、ゲート、ランナーおよびスプルーが一体８１とし
て形成されるとともに成形品５１として形成される。つ
ぎに、図５に示すように切替バルブ３８により油圧シリ
ンダ３４に加圧し、押し出しピン５７，７７，７９を右
方向に押し、成形品５１および一体８１をコア５６から
引き離すことにより成形品５１は完成する。つぎに第２
発明の実施例を説明する。図６は金型の要部拡大断面図
を示す。固定型板３２にスプルー４２を水平方向に設
け、その右端は球状凹部４４に開口し、その左端は固定
型板３２に開口している。固定型板３２と可動型板３３
の合わせ面４１にランナー８２、ゲート８４および挿通
孔８３を設ける。さらに、固定型板３２に形成した凹部
５４とコア部５６との空間にキャビテイ５０が形成され
る。

【００１４】挿通孔８３に臨みゲートカッタ８８が設け
られ、その先端部８９は薄刃状あるいはナイフエッジ状
で他端はカッタガイド８６に固設されている。カッタガ
イド８６の下端は傾斜面９０，９１により断面三角形が
形成され凸状部を形成している。カッタガイド８６の上
端面１０３と孔１０９の底１０８はばね９２が弾発的に
設けられ、カッタガイド８６を下方に付勢している。カ
ッタガイド８６に対してコッタスライド９４がその中心
線を直角方向にして設けられ、その上側面に傾斜面９
６，９７により断面三角形が形成され凸状部を形成して
いる。その頂部９５が傾斜面９０，９１の頂部８７と係
合する。なお傾斜面９０，９１，９６，９７は直線でな
く弧であってもよい。コッタスライド９４と孔１１０の
底面９９間にばね９８が弾発的に設けられコッタスライ
ド９４を右方向に付勢している。またコッタスライド９
４の外周側面に溝１００がその軸線方向に設けられ、ピ
ン１０２に案内されている。つぎに図６〜９を用いて作
用を説明する。

【００１５】図６に示すように制御装置１９により射出
ラム９から溶融樹脂に射出圧力が与えられキャビテイ５
０内に射出される。しばらくして溶融樹脂が固化すると
図７に示すように金型３１が開く。コッタスライド９４
がばね９８の付勢力により右方向へ移動しコッタスライ
ド９４の傾斜面９７がカッタガイド８６の傾斜面９１を
挿通孔８３方向に押圧し、ゲートカッタ８８の先端部８
９により挿通孔８３内の樹脂を切断する。つづいて図８
に示すように金型３１がさらに開くと傾斜面９０，９１
の頂部８７が傾斜面９６，９７の頂部９５を乗り越える
のでカッターガイド８６がもとの位置にもどり一体１０
１と成形品８５とが切り離される。さらに図９に示すよ
うに金型３１が完全に開くと油圧シリンダ３４により押
し出しピン１０６，１０７，１１２を右方向に押し、成
形品８５とランナーとスプルーの一体１０１を可動型板
３３から突き出すことにより、ゲートがなく、ひけのな
い成形品８５が完成し、下方へ落下する。

【００１６】

【発明の効果】本発明によりつぎの効果を奏する。第１
発明では、金型のキャビテイ内への溶融樹脂の射出は、
射出シリンダにより挿通孔を経由して行われ、金型のキ
ャビテイ内の成形品と挿通孔ゲート内の樹脂すなわち一
体とは射出シリンダからの保持圧力を受けるスライドピ
ストンにより切断される。挿通孔は保持圧力を受けなが
らゲートカットピストンにより切断されるのでゲートが
なく、ひけを生じることがない成形品が完成する。第２
発明では、射出シリンダにより金型のキャビテイ内へ溶
融樹脂を射出後、保持圧力を与えながら溶融樹脂が固化
した後、金型を開く。この際にコッタスライドの凸状部
によりカッタガイドとともにゲートカッタを上方へ移動
しゲートカットをするのでゲートがなく、ひけも生じな
い成形品が完成する。さらに、従来技術のように油圧シ
リンダを用いないので制御装置のプログラムの変更がな
く簡単となる利点がある。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明に係る実施例の射出成形機の正面図で
ある。

【図２】図１の実施例の金型の要部拡大断面図である。

【図３】図２の金型のピストンの作動状態を示す図であ
る。

【図４】図２の金型が開いた状態を示す図である。

【図５】図２の金型の押し出しピンの作動状態を示す図
である。

【図６】第２発明に係る実施例の金型の要部拡大断面図
である。

【図７】図６の実施例の金型が少し開いた状態を示す図
である。

【図８】図６の金型が大きく開いた状態を示す図であ
る。

【図９】図６の金型の押し出しピンが作動した状態を示
す図である。

【符号の説明】

４８、８４−ゲート ５２，８３−挿通孔 ５８−スライドピストン ６０，７２，７６−ロッド ６６−レバー ７０−ゲートカットピストン ８６−カッタガイド ８８−ゲートカッタ ９４−コッタスライド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型板と可動型板からなる金型におい
   て、前記金型内に射出ピストンからの溶融樹脂の圧力を
   受けて作動するスライドピストンと、前記スライドピス
   トンに連動してゲートを切断するゲートカットピストン
   と、前記スライドピストンと前記ゲートカットピストン
   とを連接するレバーとを有することを特徴とする射出成
   形用金型。
2. 【請求項２】 固定型板と可動型板とからなる金型にお
   いて、前記金型を閉から開にした時金型の動きに連動し
   て作動するコッタスライドと、前記コッタスライドに設
   けた凸状面で上下方向に作動するカッタガイドと、ゲー
   トとキャビテイ間を分断する前記カッタガイドに固設し
   たゲートカッタを有することを特徴とする射出成形用金
   型。