JPH08187792A

JPH08187792A - 複合型光学素子の製造方法

Info

Publication number: JPH08187792A
Application number: JP227295A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Seki; 博之関
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-01-10
Filing date: 1995-01-10
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】エネルギー硬化型樹脂の表面樹脂層を迅速に硬
化させ、外観不良を防止した複合型光学素子の製造方法
を提供する。【構成】光学素子基材３の表面にエネルギー硬化型樹脂
を供給し、所望の光学面１ａを有する金型１と光学素子
基材３とを相対的に接近させてエネルギー硬化型樹脂を
押圧して広げ、金型１と光学素子基材３との間に所望の
樹脂層２を形成した後、エネルギーの照射により樹脂層
２を硬化させ、硬化した樹脂層２と金型１とを剥離する
複合型光学素子の製造方法において、少なくともエネル
ギーの照射により樹脂層２を硬化している間に、樹脂層
２の自由面に接する気圧を大気圧より低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエネルギー硬化型樹脂を
用いた複合型光学素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エネルギー硬化型樹脂を用いた複
合型光学素子の製造方法において、エネルギー硬化型樹
脂（以下、樹脂とよぶ）の自由面が空気に触れた状態で
エネルギーを照射された場合、空気中には体積比で２
０．９％の酸素が含まれており、この酸素は重合禁止作
用を有するため、空気と接触している樹脂の自由面から
およそ２０μｍの深さまでの樹脂（以下、樹脂表面層と
よぶ）の硬化は困難であった。

【０００３】そこで、この樹脂表面層を硬化させる方法
として、特開平４−３４４０１号公報所載の技術が開示
されている。図８は、この従来技術の複合型光学素子の
製造方法に用いる装置の概念図である。１０１はレンズ
ブランクで、このレンズブランク１０１は光線１０２を
照射するための貫通孔１０３ａを有するレンズ保持部１
０３に載置されている。レンズブランク１０１の上面に
は光硬化型樹脂１０４が吐出されている。光硬化型樹脂
１０４の上方には成形型１０５がレンズブランク１０１
の光軸と同一軸線上を上下動自在に設けられている。気
体噴出装置１０６は非酸化性ガス１０７の供給および制
御を行う制御装置１０８と、非酸化性ガス１０７の流路
１０９と、非酸化性ガス１０７を噴出する先端部１１０
とから構成され、その先端部１１０は光硬化型樹脂１０
４の外周面１０４ａ近傍を非酸化性ガス１０７雰囲気と
することができるように外周面１０４ａに近接配置され
ている。

【０００４】この装置を用いた複合型光学素子の製造方
法では、気体噴出装置の先端部より非酸化性ガスを噴出
させて、光硬化型樹脂の外周面近傍を非酸化性ガス雰囲
気にしつつ光硬化型樹脂を硬化させることができる。こ
れにより、単純で安価な装置により光硬化型樹脂の外周
面を大気中の酸素から遮断することができ、未硬化部分
のない複合型光学素子を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術の複合型光学素子の製造方法において、樹脂を硬化さ
せるとき、樹脂表面層に近接したノズルから非酸化性ガ
スを噴出させるので、噴出した非酸化性ガスが直ちに酸
素を含む空気を巻き込み、純粋な非酸化性ガスのまま樹
脂表面層を覆うことは困難という問題点がある。加え
て、空気を巻き込まない部分の非酸化性ガスにより部分
的に樹脂表面層が硬化しても、樹脂表面層の全面を均一
に硬化させることは困難という問題点もある。

【０００６】この解決手段として完全に樹脂表面層を硬
化させるには、硬化時間を長くしたり、非酸化性ガスの
流量を多くする方法もあるが、サイクルタイムが延び、
非酸化性ガスを大量に消費するために複合型光学素子の
コストが高くなるという不具合が生ずる。樹脂表面層へ
のエネルギーの照射を増加させることも考えられるが、
装置が複雑となり、やはりコストが高くなる。

【０００７】さらに、非酸化性ガスを噴出させることに
より、混入した空気が一緒に樹脂表面層に吹き付けられ
るために、ゴミの付着が発生する。また、樹脂表面層の
粘度が高くないときに、非酸化性ガスを高い流速で吹き
付けると、樹脂が飛び散ったり、シワになるなど、複合
型光学素子の外観に悪影響を与えるという問題点があ
る。

【０００８】さらに、未硬化の樹脂が空気に触れると、
空気中の酸素が樹脂表面層に拡散する。樹脂中に拡散し
た酸素を非酸化性ガスの噴出により除去することは不可
能なため、仮に完全な非酸化性ガス雰囲気中でエネルギ
ーの照射を行ったとしても、空気の拡散していない樹脂
と比較して硬化時間が長くなるという問題点がある。

【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１または２に係る発明の目的は、エネ
ルギー硬化型樹脂の表面樹脂層を迅速に硬化させ、外観
不良を防止した複合型光学素子の製造方法を提供するこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１または２に係る発明は、光学素子基材の
表面にエネルギー硬化型樹脂を供給し、所望の光学面を
有する金型と前記光学素子基材とを相対的に接近させて
前記エネルギー硬化型樹脂を押圧して広げ、前記金型と
前記光学素子基材との間に所望の樹脂層を形成した後、
エネルギーの照射により樹脂層を硬化させ、硬化した樹
脂層と前記金型とを剥離する複合型光学素子の製造方法
において、少なくともエネルギーの照射により前記樹脂
層を硬化している間に、前記樹脂層の自由面に接する気
圧を大気圧より低くすることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１または２に係る発明の作用では、少な
くともエネルギーの照射により樹脂層を硬化している間
に、樹脂層の自由面に接する気圧を大気圧より低くする
ことにより、通常大気圧（約１０１３ｈPa）で気温約２
０℃の空気中に約２８０ｇ／ｍ³含まれている重合禁止
作用を有する酸素の濃度を低下させる。請求項２に係る
発明の作用では、上記作用に加え、樹脂層の自由面に接
する気圧を２００ｈPa以下とすると、酸素濃度は５５ｇ
／ｍ³以下となる。

【００１２】これらの発明の作用を図１の図表に基いて
詳しく説明する。図１の図表は、樹脂表面層の不飽和基
残存率（樹脂硬化の度合い）とエネルギー照射時間との
関係について、５つの場合を比較して表示している。エ
ネルギー硬化型樹脂として嫌気性の紫外線硬化型樹脂、
照射エネルギーとして紫外線を用い、紫外線の照度は３
０ｍｗ／ｃｍ²としている。のＡｉｒは、常圧（１０
１３ｈPa）の空気雰囲気中で樹脂表面層に紫外線を照射
したもの。のＮ₂噴出は、樹脂の自由面に近接したノ
ズルから非酸化性ガスとして窒素を、８×１０^-3ｍ³／
min の流量で、樹脂の自由面から２cmの距離より全周に
わたり、噴出部断面積４mm²の噴出口から噴出しながら
紫外線を照射したもの。の２００ｈPaは、２００ｈPa
に減圧された空気雰囲気中（酸素濃度５５ｇ／ｍ³）で
紫外線を照射したもの。の１０ｈPaは、１０ｈPaに減
圧された空気雰囲気中（酸素濃度２．８ｇ／ｍ ³）で紫
外線を照射したもの。

【００１３】実験で使用した樹脂の樹脂表面層は、不飽
和基残存率が４０％以下でないと樹脂が柔らかく、樹脂
表面形状が変化したり、粘着性があるため異物が付着し
たりするので、最低不飽和基残存率が４０％以下になる
まで、エネルギーたる紫外線を照射する時間が必要にな
る。

【００１４】では、紫外線照射時間が５０sec を越え
ても、不飽和基残存率が４０％にはならない。では、
不飽和基残存率が４０％になるためには、図１の横軸上
のＭで示すように、紫外線照射時間は約４３sec かか
る。しかしでは、図１の横軸上のＬで示すように、約
２７sec で不飽和基残存率が４０％以下となり、さらに
では、７sec 程度で不飽和基残存率が４０％となる。

【００１５】これは、大気を減圧することにより、樹脂
表面層に接触する重合禁止作用を持つ酸素濃度が低下
し、さらに樹脂表面層に拡散していた酸素が除去される
ため、樹脂表面層の重合スピードが速くなる。同時に、
樹脂表面層の不飽和基が蒸発し易くなるため、この不飽
和基を減少させることができる。このため従来の非酸化
性ガスを噴出して樹脂表面層を硬化する方法と、樹脂の
重合速度が同一であっても、樹脂表面層の不飽和基残存
率を減少させる。これにより、樹脂表面層のエネルギー
照射時間を短縮することができる。

【００１６】ここで、樹脂表面層に限ってみれば、硬化
させるときの減圧の度合いは、真空により近いほうが硬
化時間は減少する。しかし、表面以外の樹脂の厚みやエ
ネルギーの照射条件などによる樹脂の硬化時間によって
は、むやみに樹脂表面層の硬化時間を短縮する必要がな
い場合がある。

【００１７】樹脂表面層を硬化させるときの減圧の度合
い（樹脂表面層に接する気圧）を、ｐ（ｈPa）で表した
場合に、「ｐがほぼ０（酸素濃度も約０ｇ／ｍ³）の時
にエネルギーを照射して樹脂表面層が最も速く硬化する
時間：Ｔ₀」が決定する。しかし、減圧の度合いには硬
化速度が影響を受けない部分の硬化時間、すなわち「表
面層以外の樹脂にエネルギーを照射して硬化する時間：
Ｔ₁」が決まっているため、Ｔ₁がＴ₀より長い場合で
は、ｐ＞０、すなわち樹脂表面層に接する気圧を高真空
にしなくてもＴ₁までに樹脂表面層を硬化させることが
できる。このためＴ₀に対するＴ₁の長さに応じてｐを
０より大きく設定することができる。これは、樹脂表面
以外の硬化が完了しないのに、減圧の度合いを高めて樹
脂表面層の硬化を完了させることは、通常必要ないから
である。

【００１８】このため、減圧装置が高性能な真空ポンプ
でなくても、水流や圧縮空気を利用した簡易な減圧装置
を使用することが可能であり、減圧のための気密性を確
保する水準を下げることができるため、設備投資が軽減
される。

【００１９】逆に、Ｔ₁がＴ₀より短い場合では、樹脂
表面層の硬化時間は短いほど有利になるが、２００ｈPa
程度に減圧を行うことにより、従来行われていた非酸化
性ガスを噴出しながら樹脂表面層にエネルギーを照射し
て硬化する時間と比較し、図１の図表で示したように、
樹脂表面の硬化時間を大幅に短縮することができる。こ
のため、必要に応じて減圧の度合いを設定すればよい。

【００２０】またエネルギー照射中の減圧は、必要があ
れば変化させたり、中断したりして、数回に分けて行う
こともできる。ただし、粘度が低く、脱泡が完全でない
樹脂の場合には、エネルギーの照射が開始された直後に
減圧を行うと、樹脂内部から泡が発生するため、エネル
ギーの照射が開始時は減圧の度合いを小さくし、ある程
度樹脂層が硬化してから減圧を開始する必要がある。

【００２１】

【実施例１】図２〜図４は実施例１を示し、図２は本実
施例の複合型光学素子の製造方法に用いる製造装置の開
放状態を示す縦断面図、図４は同製造装置の閉鎖状態を
示す縦断面図、図４は同製造装置にて複合光学素子を剥
離する状態を示す縦断面図である。

【００２２】まず、本実施例に用いる複合型光学素子の
製造装置について説明する。図２において、１は金型で
あり、下面に樹脂を成形するための光学面１ａを形成
し、昇降自在に構成されている。金型１の外径は２４m
m、光学面１ａは直径２３mm、曲率半径５０mmの凸面で
ある。金型１の外周には、円筒状の減圧室カバー６が嵌
着されている。金型１に対向して、下軸ベース４が水平
に配設され、金型１の直下にはベル受け５が形成されて
いる。ベル受け５は金型１の光学面１ａの軸心と同心に
なっている。さらに、下軸ベース４には、減圧室カバー
６の円筒部６ａが嵌入して減圧室７を形成するための溝
４ａが円環状に形成されている。溝４ａには、内外周に
Ｏリング４ｂが嵌装され、円筒部６ａが嵌入したとき、
減圧室７の気密性を保持する。また、ベル受け５の周囲
には、基材固定爪１１が三方に進退自在に配設され、そ
の心出し突起１１ａにより、基材３の心出しが可能であ
る。さらに、剥離突起１１ｂにより、樹脂層２と金型１
とを分離させる。基材固定爪１１は図示を省略したガイ
ドにより保持されており、モータ１３の回転駆動をラッ
クとピニオンにより直進運動に変換している。

【００２３】ベル受け５の下部には、貫通孔５ａが形成
されており、その中途は、紫外線の透過率に優れた石英
板１０で、減圧室７の気密性を保つように遮蔽されてい
る。さらに、石英板１０の直下には、紫外線照射装置８
が配設されている。また、減圧室７を形成するベル受け
５の周辺部には、排気口９が穿設され、減圧装置１２に
連設している。減圧装置１２は高圧の圧縮空気を利用し
たものである。

【００２４】上記製造装置を用いた複合型光学素子の製
造方法について説明する。図２に示す基材３は、上面が
曲率半径６０mmの凹面、下面が曲率半径８０mmの凸面、
中心基材厚３mm、外径２５mmで光学ガラス製の凹メニス
カスレンズである。この基材３をベル受け５に載置し、
基材固定爪１１をモータ１３により前進させ、心出しし
ながら固定する。基材３の上面に、嫌気性の紫外線硬化
型樹脂（以下、単に紫外線硬化型樹脂とよぶ）を必要量
吐出した後、金型１を下降させ、紫外線硬化型樹脂を押
圧して、中心軸上の金型１と基材３との距離が０．１mm
になる位置まで接近させる（図３参照）。このとき、紫
外線硬化型樹脂は、最外周部が金型１の有効光学面（φ
２３mm）に達し、金型１の外径（φ２４mm）からはみ出
さないように押圧されて広がり樹脂層２となる。また、
樹脂層２の金型１および基材３に接しない部分は、空気
と接している自由面となり、樹脂表面層２ａを形成す
る。

【００２５】なお、金型１に嵌着されている減圧室カバ
ー６は、図３に示すように、金型１が下降すると同時
に、円筒部６ａが下軸ベース４の溝４ａに嵌装されたＯ
リング４ｂに嵌入する。これにより、金型１、樹脂層
２、基材３を包含する減圧室７が形成され、外気から遮
断される。

【００２６】つぎに、紫外線照射装置８により、紫外線
を基材３に向けて照射し、樹脂層２を硬化させる。これ
により、樹脂表面層２ａを除く樹脂層２は照射時間１秒
で約８×１０⁴CPS 以上の粘度に達し、減圧しても樹脂
に気泡が発生しないため、紫外線の照射開始１秒後から
減圧装置１２により、排気口９から減圧室７内の脱気を
開始し、その２秒後に樹脂表面層２ａに接する気圧ｐを
２５０hPa 以下にする。この減圧状態を保ったまま、さ
らに４０秒紫外線を照射して樹脂層２を硬化させる。こ
のエネルギー照射条件では、ｐがほぼ０hPa のときに、
樹脂表面層２ａを硬化する時間Ｔ₀は約２０秒だが、樹
脂表面層２ａ以外の樹脂を硬化する時間Ｔ₁は約４３秒
なので、約４０秒で硬化する２５０hPa 以下に気圧ｐを
設定した。

【００２７】紫外線の照射完了と同時に減圧装置１２に
送る高圧の圧縮空気を停止し、常圧に戻す。その後、図
４に示すように、金型１を８mm／min の速度で上昇させ
る。基材１の上面を基材固定爪１１の剥離突起１１ｂで
上昇を阻止するので、金型１の光学面１ａと樹脂層２の
上面が剥離する。モータ１３を逆転させ、基材固定爪１
１を復帰させて、できあがった複合型光学素子を取り出
す。

【００２８】本実施例によれば、窒素ガスの噴出による
未硬化樹脂表面層、シワの発生、異物付着などの不良が
なくなり、短時間で樹脂層を硬化させることができる。
さらに、複合型光学素子の検査を簡略化でき、非酸化性
ガスを用いないので、コストも低減できる。また簡単な
製造装置で済むので設備投資も少なく済む。

【００２９】

【実施例２】本実施例に用いる製造装置は、実施例１と
ほぼ同一なので、異なる部分のみの説明をし、その他の
部分の図と説明を省略する。異なる部分は減圧装置１２
であり、本実施例の減圧装置１２の特徴はサージタンク
を内蔵している点である。このサージタンクの容積は
４．３×１０^-2ｍ³であり、減圧室７の容積は８．７×
１０^-5ｍ³であるため、サージタンク内の気圧を、減圧
室７の減圧開始前までに１ｈPa程度にしておけば、サー
ジタンクと大気圧のままの減圧室７との間のバルブを開
くことにより、減圧室７内の気圧を３ｈPa以下に瞬時に
減圧可能である。また、減圧終了前にサージタンクのバ
ルブを閉じておけば、サージタンク内は常に３hPa 以下
の減圧状態にしておくことができる。さらに、減圧室７
を使用しないときには、３hPa 程度に上昇したサージタ
ンク内の気圧を１ｈPa以下に減圧するだけなので、排出
量の小さな真空ポンプを用いることができる。

【００３０】つぎに、本実施例の複合型光学素子の製造
方法について説明する。本実施例に用いる基材３は実施
例１と同一のメニスカスレンズであり、心出しまでの工
程も実施例１と同一である。心出しされ、保持された基
材１の上面に、嫌気性エネルギー硬化型樹脂を必要量吐
出した後、金型１を下降させ、嫌気性エネルギー硬化型
樹脂を押圧して、中心軸上の金型１と基材３との距離が
０．１mmになる位置まで接近させる（図３参照）。この
とき、嫌気性エネルギー硬化型樹脂は、最外周部が金型
１の有効光学面（φ２３mm）に達し、金型１の外径（φ
２４mm）からはみ出さないように押圧されて広がり樹脂
層２となる。また、樹脂層２の金型１および基材３に接
しない部分は、空気と接している自由面となり、樹脂表
面層２ａを形成する。このときの減圧室カバー６の動作
で実施例１と同様に、減圧室７を形成する。

【００３１】その後、紫外線照射装置８より、紫外線を
基材３に向けて照射し、樹脂層２を硬化させる。これに
より、樹脂表面層２ａを除く樹脂層２は照射時間０．３
秒で約８×１０⁵CPS 以上の粘度に達し、減圧しても樹
脂に気泡が発生しないため、紫外線の照射開始０．５秒
後からサージタンクを内蔵する減圧装置１２により、排
気口９から減圧室７内の脱気を開始し、その０．５秒後
に樹脂表面層２ａに接する気圧ｐを３hPa 以下にする。
この減圧状態を保ったまま、さらに８秒紫外線を照射し
て樹脂層２を完全に硬化させる。このエネルギー照射条
件では、ｐがほぼ０hPa のときに、樹脂表面層２ａを硬
化する時間Ｔ₀は約７秒だが、樹脂表面層２ａ以外の樹
脂を硬化する時間Ｔ₁は約９秒なので、減圧下で紫外線
を照射する時間はＴ₀より少し長く設定できるため、約
８秒で硬化する３hPa に気圧ｐを設定した。

【００３２】紫外線の照射完了と同時に、サージタンク
のバルブを締め、減圧室７を大気に開放し常圧に戻す。
これ以降の工程は実施例１と同様である。

【００３３】本実施例によれば、実施例１と同様な効果
が得られるのに加え、表面層以外の樹脂が硬化するため
に必要な時間以下で樹脂表面層を均一に硬化させること
ができ、速硬化型樹脂の特性が完全に発揮され、樹脂の
硬化時間が９秒に短縮された。この結果サイクルタイム
が短くなり、コスト低減が可能となる。ちなみに、従来
の窒素ガスを用いる方法によれば、同一の樹脂で硬化時
間は１６秒以上を必要とする。さらに、設備面では、減
圧装置として、サージタンクを併用するので、小さな排
出量の真空ポンプを用いることができる。

【００３４】

【実施例３】図５〜図７は実施例３を示し、図５は本実
施例の複合型光学素子の製造方法に用いる製造装置の開
放状態を示す縦断面図、図６は同製造装置の閉鎖状態を
示す縦断面図、図７は同製造装置にて複合光学素子を剥
離する状態を示す縦断面図である。

【００３５】まず、本実施例に用いる複合型光学素子の
製造装置について説明する。図５において、１Ａは内型
であり、下面に樹脂を成形するための光学面１ａを形成
し、昇降自在に構成されている。内型１Ａの外径は３０
mmで光学有効面よりやや大きく設定され、光学面１ａは
曲率半径２３０mmの凹面である。内型１Ａの外周には、
円筒フランジ状の外型１Ｂが内型１Ａとは独立して昇降
自在に配設されている。外型１Ｂの最下面には、水平な
鏡面に仕上げられ光学面１ｂが形成され、内型１Ａの光
学面１ａとともに、樹脂層２の上面を成形する。また、
光学面１ｂの外周には段部１ｃが設けられ、外型１Ｂが
下降したとき減圧室カバー６の上面に装着されたＯリン
グ６ａと接触し、減圧室７を形成するように構成されて
いる。

【００３６】内型１に対向して、下軸ベース４が水平に
配設され、内型１の直下にはベル受け５が形成されてい
る。ベル受け５は内型１Ａの光学面１ａの軸心と同心に
なっている。さらに、下軸ベース４には、ベル受け５を
囲繞して減圧室カバー６が立設され、上面にＶ溝を設け
てＯリング６ａを周設している。また、減圧室カバー６
を貫通して、基材固定爪１１が三方に進退自在に配設さ
れ、これにより基材３の心出しおよび固定が可能であ
る。さらに、剥離突起１１ｂにより、樹脂層２と外型１
Ｂとを分離させる。基材固定爪１１は減圧室カバー６に
穿設された貫通孔により気密性を保ちながら保持されて
おり、油圧シリンダ１４により直進運動する。

【００３７】ベル受け５の下部には、貫通孔５ａが形成
されており、その中途は、紫外線の透過率に優れた石英
板１０で、減圧室７の気密性を保つように遮蔽されてい
る。さらに、石英板１０の直下には、紫外線照射装置８
が配設されている。また、減圧室７を形成するベル受け
５の周辺部には、排気口９が穿設され、減圧装置１２に
連設している。減圧装置１２は水流を利用して真空源と
したものである。

【００３８】上記製造装置を用いた複合型光学素子の製
造方法について説明する。図５に示す基材３は、上面が
曲率半径２００mmの凸面、下面が曲率半径１２０mmの凸
面、中心基材厚３mm、外径３６mmで光学ガラス製の両凸
レンズである。この基材３をベル受け５に載置し、基材
固定爪１１を油圧シリンダ１４により前進させ、心出し
しながら固定する。基材３の上面に、紫外線硬化型樹脂
を必要量吐出した後、内型１Ａ・外型１Ｂを下降させ、
紫外線硬化型樹脂を押圧して、中心軸上の内型１Ａと基
材３との距離が０．０２５mmになる位置まで接近させる
（図６参照）。内型１Ａと外型１Ｂとは光学面１ａ、１
ｂに段差を生じないように下端位置を設定する。このと
き、紫外線硬化型樹脂は、最外周部が内型１Ａの外径
（φ３０mm）を越え、外型１Ｂの光学面１ｂの外径から
はみ出さないように押圧されて広がり樹脂層２となる。
また、樹脂層２の内型１Ａ、外型１Ｂおよび基材３に接
しない部分は、空気と接している自由面となり、樹脂表
面層２ｃを形成する。

【００３９】なお、外型１Ｂの段部１ｃは、図６に示す
ように、下軸ベース４に設けた減圧室カバー６の上部の
Ｏリングと密着する。これにより、金型１、樹脂層２、
基材３を包含する減圧室７が形成され、外気から遮断さ
れる。

【００４０】つぎに、紫外線照射装置８により、紫外線
を基材３に向けて照射し、樹脂層２を硬化させる。これ
により、樹脂表面層２ｃを除く樹脂層２は照射時間４秒
で約１×１０⁵CPS 以上の粘度に達し、７０ｈPaまでな
ら減圧しても樹脂に気泡が発生しないため、紫外線の照
射開始３秒後から減圧装置１２により、排気口９から減
圧室７内の脱気を開始し、その２秒後に樹脂表面層２ｃ
に接する気圧ｐを８５hPa 以下にする。この減圧状態を
保ったまま、さらに３６秒紫外線を照射して樹脂層２を
硬化させる。このエネルギー照射条件では、ｐがほぼ０
hPa のときに、樹脂表面層２ｃを硬化する時間Ｔ₀は約
２０秒だが、樹脂表面層２ｃ以外の樹脂を硬化する時間
Ｔ₁は約４１秒なので、約３５秒で硬化する８５hPa 以
下に気圧ｐを設定した。

【００４１】紫外線の照射完了と同時に減圧装置１２に
送る水流を停止し、減圧室７を常圧に戻す。その後、図
７に示すように、内型１Ａを外型１Ｂに対して、樹脂層
２から離反する方向に２．０mm上昇させ、内型１Ａの光
学面１ａとそれに対応する樹脂層２ａとを剥離する。つ
ぎに、外型１Ｂを１０mm／min の速度で上昇させる。基
材１の上面を基材固定爪１１の剥離突起１１ｂで上昇を
阻止するので、外型１Ｂの光学面１ｂと樹脂層２ｂの上
面が剥離する。油圧シリンダ１４を駆動し、基材固定爪
１１を復帰させて、できあがった複合型光学素子を取り
出す。

【００４２】本実施例によれば、実施例１と同様な効果
が得られるのに加え、基材固定爪を駆動する油圧シリン
ダを減圧室の外側に配設したので、減圧室の容積を小さ
くすることができ、減圧効率を向上させることがきる。
さらに製造装置全体の構造を簡略にすることができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１または２に係る発明によれば、
酸素濃度の低下した雰囲気下でエネルギー硬化型樹脂の
硬化が進行するので、表面樹脂層を迅速に硬化させ、外
観不良を防止した複合型光学素子を得ることができる。
請求項２に係る発明によれば、上記効果に加え、酸素濃
度が５５ｇ／ｍ³以下の雰囲気下でエネルギー硬化型樹
脂の硬化が進行するので、大幅に硬化時間を短縮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の作用を説明するための図表である。

【図２】実施例１および２の複合型光学素子の製造方法
に用いる製造装置の開放状態を示す縦断面図である。

【図３】実施例１および２の複合型光学素子の製造方法
に用いる製造装置の閉鎖状態を示す縦断面図である。

【図４】実施例１および２の複合型光学素子の製造方法
に用いる製造装置にて、複合光学素子を剥離する状態を
示す縦断面図である。

【図５】実施例３の複合型光学素子の製造方法に用いる
製造装置の開放状態を示す縦断面図である。

【図６】実施例３の複合型光学素子の製造方法に用いる
製造装置の閉鎖状態を示す縦断面図である。

【図７】実施例３の複合型光学素子の製造方法に用いる
製造装置にて、複合光学素子を剥離する状態を示す縦断
面図である。

【図８】従来技術の複合型光学素子の製造方法に用いる
装置の概念図である。

【符号の説明】

１金型２樹脂層３基材４下軸ベース５ベル受け６減圧室カバー７減圧室８紫外線照射装置９排気口１０石英板１１基材固定爪１２減圧装置１３モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学素子基材の表面に嫌気性エネルギー硬
化型樹脂を供給し、所望の光学面を有する金型と前記光
学素子基材とを相対的に接近させて前記嫌気性エネルギ
ー硬化型樹脂を押圧して広げ、前記金型と前記光学素子
基材との間に所望の樹脂層を形成した後、エネルギーの
照射により樹脂層を硬化させ、硬化した樹脂層と前記金
型とを剥離する複合型光学素子の製造方法において、少なくともエネルギーの照射により前記樹脂層を硬化し
ている間に、前記樹脂層の自由面に接する気圧を大気圧
より低くすることを特徴とする複合型光学素子の製造方
法。
【請求項２】前記樹脂層の自由面に接する気圧を２００
ｈPa以下とすることを特徴とする請求項１記載の複合型
光学素子の製造方法。