JPH08188451A - 外周帯を具備した薄膜ガラスと、同ガラスの製造方法 - Google Patents

外周帯を具備した薄膜ガラスと、同ガラスの製造方法

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JPH08188451A JP7150538A JP15053895A JPH08188451A JP H08188451 A JPH08188451 A JP H08188451A JP 7150538 A JP7150538 A JP 7150538A JP 15053895 A JP15053895 A JP 15053895A JP H08188451 A JPH08188451 A JP H08188451A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 外周帯を具備する薄膜ガラスの製造方法。 【構成】 縁部の少なくとも一部においてしかも可撓可
塑材薄膜の少なくとも一部に対向して、外周帯を具備す
る、少なくとも１つの剛性薄膜と１つの可撓可塑材薄膜
とを含む薄膜ガラスに関する。外周帯は、２つの異なる
材質から成る２つの層、すなわち軟化点が、ガラスの構
成要素となる薄膜のオートクレーブ内での焼成時の温度
以下であるような材質から成る内層と呼ばれる第１層
と、軟化点が、焼成時の温度よりも高い材質から成る外
層と呼ばれる第２層を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの剛性
薄膜と１つの可撓可塑材薄膜とを含む薄膜ガラスに関
し、より詳細には、外周帯を具備した少量生産ガラスに
関する。本発明はまた、このようなガラスを得るための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】少量生産ガラスは、航空宇宙、鉄道およ
び／またはシールドガラス、デフロスタフロントウィン
ドの分野で利用され、またより一般的には特別な製造方
法を必要とするガラスである。
【０００３】これら薄膜ガラスが外部薄膜として２つの
剛性薄膜を含む場合、同ガラスは対称であると呼ばれ
る。
【０００４】これら薄膜ガラスが外部薄膜として剛性薄
膜と可撓可塑材薄膜とを含む場合、同ガラスは非対称で
あると呼ばれる。
【０００５】薄膜ガラスの構成要素となるこれら可撓可
塑材薄膜は、ガラスの物性の改善をねらいとするもので
ある。ガラスにとくに耐引っ掻き強度、破損防止機能な
どの表面特性を付与するのに、外部薄膜としてたとえば
ポリウレタン系の可塑材を使用することができる。ま
た、ポリウレタンまたはポリビニルブチラル中間材また
はその他のすべての素材も使用することが可能である。
ポリビニルブチラル中間材によって、とくにガラスの衝
撃吸収性が向上する。
【０００６】少量生産ガラスの構成要素となる薄膜の組
み付けは通常、以下の段階を含む。まず、密閉し真空に
したポケットに前記薄膜を入れる。次にこのポケット
を、圧力がとくに８〜１４バールであって温度が１００
〜１４０℃であるオートクレーブに入れる。オートクレ
ーブでの焼成中、可塑材は温度の作用により流れ出す傾
向をもち、これによりガラスの縁部からの溢れが生じ得
る。
【０００７】組み付け後は、通常、仕上げおよび／また
は保護用パテがガラスの周囲の少なくとも一部に塗布さ
れる。このパテの塗布は、とくに外部薄膜面の周囲など
パテを塗布しない部分にマスクを置く作業、塗布作業そ
のもの、箆による仕上げ、マスクの除去など、幾つもの
段階を必要とするため、非常に長時間に及ぶ。またこの
方法では、パテの重合化処理を行わなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製造が簡単
で、とくに仕上げおよび／または保護帯の取り付けを簡
単に行うことのできる薄膜ガラスを提供することを目的
とする。本発明はさらに、オートクレーブでの焼成の際
の温度の作用による可塑材の流れ出しにより、可撓可塑
材の溢れがあった場合、仕上げおよび／または保護帯が
そのバリアの役目を果たすようなガラスを提案する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、縁部の少なく
とも一部においてしかも可撓可塑材薄膜の少なくとも一
部に対向して、２つの異なる材質から成る２つの層、す
なわち軟化点が、ガラスの構成要素となる薄膜のオート
クレーブ内での焼成時の温度以下であるような材質から
成る「内層」と呼ばれる第１層と、軟化点が、前記薄膜
のオートクレーブでの焼成時の温度よりも高い材質から
成る「外層」と呼ばれる第２層とを含む外周帯を具備す
る、少なくとも１つの剛性薄膜と１つの可撓可塑材薄膜
とを含む薄膜ガラスに関する。
【００１０】本発明によれば、外周帯は、オートクレー
ブでの焼成を行う前に、ガラスの構成要素となる少なく
とも１つの可撓可塑材薄膜にとくに対向して接着され
る。本発明による外周帯はオートクレーブでの焼成後
も、さらにとくにガラスの使用時もガラス上に残され
る。このようにして、外層は同時に、可撓可塑材薄膜の
溢れを防止するバリアと仕上げおよび／または保護帯の
役割を果たす。
【００１１】仕上げ帯は、とくにシールドガラスの場合
など、薄膜ガラスが２つを超える剛性薄膜を含む場合に
とくに有益である。この場合、薄膜には、組合せ後、外
観を損ね場合によっては後に前記ガラスを開口部に取り
付ける際妨げとなるような心合わせ不良が頻繁に生じ
る。本発明による外周帯を設けることにより、セットバ
ックがなく外観が美しい平坦なガラス側面が得られる。
【００１２】さらに、好ましい変形例によれば、本発明
による帯は、ガラスがうける可能性のある衝撃を吸収す
ることができる、ガラスの縁部の物理的保護帯の役目を
果たす。本帯はさらに、水および水蒸気を通さないバリ
アの役目も果たす。実際、水分が存在すると、可塑材薄
膜と隣接する単数または複数の薄膜との間で剥離が生じ
ることがある。
【００１３】外周帯の寸法は用途によって異なる。外周
帯の長さは、外周帯がガラスの周囲の少なくとも一部
を、あるいは好ましくは全体を囲むような長さとするこ
とができる。同様に、その幅は、同帯がガラスの縁部全
体またはその一部を覆うような幅とすることができる
が、場合によっては、ガラスの１つまたは２つの面から
はみ出してもよい。同帯は、オートクレーブでの焼成時
に流れ出す可能性のある可撓可塑材薄膜の少なくとも一
部を覆うのが好ましい。しかしながら、ガラスをその支
持体に取り付ける際に妨げとなるような過大寸法が生じ
るのを防ぐため、外周帯の厚みは３ｍｍ未満であるのが
好ましい。というのも、ガラスはたとえば車体のフロン
トガラス開口部に設けられた場所にはめられるよう正確
な寸法をもっていることは明らかであるからである。ま
た反対に厚みが不十分だと帯に要求される物性が変化す
る危険性がある。厚みは０．８ｍｍから３ｍｍであるこ
とが好ましい。
【００１４】外層は、軟化点がオートクレーブでの焼成
時の温度よりも高い材質から成る。その結果、万一可撓
可塑材薄膜が流れ出した場合、外層はそのストッパの役
割を果たす。たとえばオートクレーブの温度が１００℃
〜１４０℃であるといった通常の使用条件の場合、外部
帯の軟化点はたとえば１４５℃〜１９０℃である。また
この外層を形成する材質は、仮に心合わせ不良がある場
合でもこれを修正すると同時にそれに適合するような充
分な機械的特性をもっている。素材の硬度はたとえば７
０〜９０ショアＡ（Ｓｈｏｒｅ Ａ）である。フランス
規格ＮＦ Ｔ−４６．００２により亜鈴Ｈ3 型供試体を
使用して測定を行った場合の値は、素材の破断伸びがた
とえば５００％以上であること、および破壊応力が１０
ＭＰａであることが好ましい。また、フランス規格ＮＦ
Ｔ−４６．００２により−４０℃で測定を行った場合
の値は、伸びが２００％以上であること、および初期ヤ
ング係数が２００〜３００ＭＰａであることが望まし
い。この特性により、低温時のガラスの破損を防ぐこと
ができる。
【００１５】外層を構成する素材は、内層だけでなく、
たとえば車体のフロントガラス開口部にガラスを固定す
るのに用いられる接着剤のビードおよび／または、たと
えばカプセル状継手または押し出し成形継手などのパッ
キンおよび／または取り付け継手を構成するために使わ
れる材質と接触するあらゆる材質に対し適合性をもって
いる。
【００１６】外層を構成する素材は水および水蒸気に対
し透過性をもたないのが好ましい。とくにポリクロル酸
ビニル、熱可塑性ポリウレタン、ゴム、ネオプレン、さ
らにはポリエチレン（ＰＥＴ）で構成される群から選択
された熱可塑性エラストマを使用する。
【００１７】この外層は、ガラスの構成要素となる薄膜
をオートクレーブで焼成する際に軟化して前記薄膜に密
着する内層を用いて、前記薄膜に固定される。温度が１
００℃〜１４０℃である通常の使用条件においては、内
層を構成する素材の軟化点は８０℃〜１４０℃である。
ガラスを構成する薄膜の心合わせ不良により存在する空
隙部分を素材が埋めることができればできるほど、外周
帯のガラスへの密着度は良くなる。
【００１８】前記ガラスをオートクレーブにおいて焼成
する前に、薄膜に外周帯を装着した後、とくに同帯がガ
ラスの周囲全部を覆っている場合には、組み付け時に発
生する気体を逃がすための通路を設ける必要がある。好
ましい変形例によれば、内層を構成する素材は空気およ
び水蒸気に対し透過性をもち、その結果、組み付け品質
を損ねることなくこれら気体を逃がすことが可能であ
る。場合によっては、気体の発散を容易にするため補助
的な手段を使用することができる。また、この素材は、
とくに外層を構成する素材や可撓可塑材薄膜を構成する
素材など、それと接触するあらゆる材質に対し適合性を
もっている。
【００１９】本発明による外周帯と接触している薄膜の
部分は、有機性および／または無機性の単数または複数
のコーティングを施すことも場合によっては可能であ
る。金属酸化物およびシラン、シロクサンを主成分とす
るエナメルコーティングおよび金属コーティングを使用
することができる。内層を構成する素材は、それと接触
する層を構成する素材に対し適合性をもち、さらに後者
の素材に密着する。
【００２０】内層を構成する素材は、たとえばポリビニ
ルブチラルまたは熱可塑性ポリウレタンなどである。
【００２１】本発明のある変形例によれば、外周帯は、
２つの異なる材質の２つの帯から成る。
【００２２】好ましい変形例によれば、外周帯を構成す
る２つの帯はできれば熱接着によりあらかじめ組み合わ
され、次いでガラスを構成する薄膜上の所望の位置に取
り付けられる。電気接続部品などの機能部品をガラスの
外側に出すため、場合によっては帯にオリフィスを穿孔
することが可能である。
【００２３】本発明はまた、ガラスの構成要素となる薄
膜であってそのうちの１つが少なくとも１つの可撓可塑
材薄膜をオートクレーブにおいて焼成する前に、２つの
異なる材質から成る２つの層、すなわち軟化点が、ガラ
スの構成要素となる薄膜のオートクレーブ内での焼成時
の温度以下であるような材質から成る内層と、軟化点
が、前記薄膜のオートクレーブでの焼成時の温度よりも
高い材質から成る外層とから成る外周帯を、ガラスの縁
部の少なくとも一部に接着する、薄膜ガラスの製造方法
にも関する。この帯は、とくに接着テープなどの適当な
手段を用いて、少なくとも一時的にガラス上に維持され
る。組み付け後これら手段は取り外されるが、外周帯は
とくに内層によりガラスに固定されたままとなる。
【００２４】本発明は好ましくは、シールドガラスな
ど、少なくとも３つの硬膜と２つの中間膜を含むガラス
の製造に関する。
【００２５】本発明のその他の特徴および長所は、添付
の図面を参照しつつ以下の説明を読むことにより明らか
になろう。
【００２６】
【実施例】図１は、ガラスに応用される本発明による外
周帯の種々の実施例を示す図である。たとえば、可撓可
塑材薄膜３を中間材として間にはさんだ、無機または有
機ガラス製の２つの剛性薄膜１、２を含む薄膜ガラスを
使用することができる。本発明による外周帯４は、図１
（ａ）に例示するように、ガラスの縁部５全体と薄膜
１、２の面６、７の少なくとも一部を各々覆うことがで
きる。また図１（ｂ）に例示するように、ガラスの複数
の面のうちの１面たとえば面６の一部を覆うことも、図
１（ｃ）に例示するように面６からも面７からも溢出し
ないようにすることも可能である。
【００２７】さらに図１（ｄ）〜図１（ｆ）に示すよう
に、外周帯４をガラスの縁部の一部だけを覆うようにす
ることも可能である。しかしながら、その場合でも同帯
が少なくとも可撓可塑材薄膜３の薄片全体を覆うように
して、オートクレーブにおける焼成時に、中間材３がガ
ラスの縁部に溢出しないようにする。外周帯４は、図１
（ｄ）、図１（ｅ）に例示するように、剛性薄膜１また
は２のいずれかたとえば薄膜１の薄片８全体と、中間材
３の薄片９全体と、もう一方の剛性薄膜たとえば薄膜２
の薄片１０の一部とを覆うことができる。図１（ｄ）に
よれば、同帯は薄膜１の面６に溢出している。また図１
（ｅ）に例示するように、同帯を溢出しないようにする
ことも可能である。外周帯は、中間材３の薄片９のみを
覆うこともできる。使用上の理由と接着力を向上させる
との目的から、図１（ｆ）に例示するように、同帯は薄
膜１、２の各々の薄片８、１０に溢出するのが好まし
い。
【００２８】これら図に例示されているのは、帯４の幾
つかの配置に過ぎない。当然のことながら、本発明の趣
旨から逸脱しないで別の配置が可能である。帯は、被覆
縁部の幅の如何にかかわらずガラスの周囲全体を覆うこ
とも同周囲の一部を覆うことも可能であることは言うま
でもない。
【００２９】本発明による帯４は、前述の構成において
は、あらかじめ組み付けられた２つの帯１１、１２から
成る。外帯と呼ばれる帯１２は、オートクレーブにおけ
るガラスの焼成時にも軟化しないいわゆる硬い材質であ
るが、内帯と呼ばれる帯１１は、同焼成時に軟化する。
【００３０】図２は、シールドガラスへの外周帯の好ま
しい応用例を示す図である。シールドガラスは通常、接
着層４４を介して接着されているシールドブロック１４
の外周部を越えて拡がっている無機ガラス製外部剛性薄
膜１３から成る。同シールドブロックは、可撓可塑材薄
膜１８、１９を中間材として間にはさんだ、複数の剛性
薄膜１５、１６、１７から成る。使用上の理由から、３
つの剛性薄膜と２つの中間層のみが図示されている。剛
性薄膜数は８まで可能である。外周帯４は図２（ａ）、
図２（ｂ）に例示するように、ガラスの縁部の全体、す
なわち剛性薄膜１３の薄片２０とシールドブロックの縁
部２１とを覆うことができる。別の好ましい変形例によ
れば、図２（ｃ）、図２（ｄ）に例示するように、同帯
をシールドブロックの縁部２１のみを覆うようにするこ
とも可能である。また図２（ａ）に例示するように、ガ
ラスの両面２２、２３に溢出するようにすることも、図
２（ｂ）、図２（ｃ）に例示するように、片面だけに溢
出するようにすることも可能である。さらに、図２
（ｄ）に例示するように、ガラスの片面にも溢出しない
ようにすることも可能である。
【００３１】帯４は２つの帯１１、１２から成る。外帯
と呼ばれる帯１２はたとえばポリウレタン製でその軟化
点はおよそ１８０℃である。外帯はたとえば黒色に着色
するのが好ましい。外帯の硬度はたとえばおよそ８５±
５ショアＡである。外帯は、内帯と組み合わされて、シ
ールドブロックを構成する薄膜１５〜１９の心合わせ不
良を補正するための剛性とこの心合わせ不良に適合する
ための柔軟性とを合わせ持つ。外帯は帯１１を用いてガ
ラスに固定される。帯１１は、たとえば、軟化点がおよ
そ１００℃のポリウレタン製である。内帯はたとえば無
色である。
【００３２】帯１１の厚みはたとえば０．３０ｍｍ〜
１．５ｍｍであるが、帯１２の厚みはたとえば０．５ｍ
ｍ〜１ｍｍである。なお、厚みは両者ともオートクレー
ブにおける焼成前の厚みである。
【００３３】オートクレーブにおける焼成時には、帯１
１を構成する素材が流れ出し、シールドブロックを構成
する薄膜の心合わせ不良によるいくつかの穴を塞ぐよう
になる。その結果接着力がさらに向上する。
【００３４】図３は、車両のフロントガラス開口部に取
り付けられ、隔壁２４、２５、２６、４２、４３を含む
シールドガラスの種々の図である。図３（ａ）は、フロ
ントガラス開口部に取り付けられたシールドガラスを示
す図である。薄膜１３は、車体のフロントガラス開口部
の隔壁２４に露出している。ガラスは接着剤ビード２７
によりフロントガラス開口部に接着されている。ポリウ
レタンパテまたはシリコン製継手が使用されている。接
着剤ビード２７は、本発明による帯４とフロントガラス
開口部の隔壁４２とに接触している。帯４とくに帯１２
は、接着剤ビード２７に対する適合性と同ビードへの接
着性とを同時にもっている。
【００３５】図３（ｂ）は、本発明による２つの外周帯
４ａ、４ｂが、ガラスを構成する薄膜アセンブリの２つ
の縁部３６、３７に接着されている、別の変形例を示す
図である。同図において、縁部３６は、２つの剛性薄膜
の薄片と２つの可塑性可撓材薄膜の薄片とから成る縁部
である。縁部３７は、２つの剛性薄膜の薄片と１つの可
塑性材可撓薄膜の薄片とから成る。当然のことながら、
本発明の趣旨から逸脱しないで別の配置が可能である。
【００３６】図３（ｃ）は、周囲、少なくとも外周の一
部に継手３８が取り付けられたガラスを示す図である。
同継手は、型によるモールディング、押し出し成形、ま
たは組み合せ成形が可能であり、ガラスに固定すること
ができる。外帯１２は、継手を構成する材質に対し適合
性をもち、さらに後者に対し接着性をもつこともある。
フレーム３９とブラケット４０とは、ガラスを堅固にす
る目的でガラスに近接する部分に取り付けることができ
る。フレームとブラケットとは、ボルトなどの固定手段
４１を用いて組み付けられる。
【００３７】図４は、本発明の別の変形例を示す図であ
る。薄膜化ガラスであって場合によってはシールドされ
温熱作用のあるガラスが使われている。電線２８によ
り、図示されていない温熱網がたとえば図中の電源２９
などのガラスの外部の設備に接続されている。同電線
は、硬質ガラス薄膜１の面３０に隣接する可撓可塑性中
間材３内に埋設することが好ましい。たとえば薄片とく
にめっきを施した薄い銅片を使用する。ガラスの縁部に
は、本発明による外周帯４が張り巡らされている。図４
（ａ）においては、電線２８をガラスの外側に出すた
め、同外周帯内にオリフィス３１が穿孔されている。図
４（ｂ）は別の変形例を示す図であって、それによれ
ば、同電線を電源２９に接続されているケーブル３２に
接続するための接続部品が設けられている。同接続部品
は、たとえば、ガラスの１つの面６または７に固定また
は接着された部品３３であって、ケーブル３２を電線２
８に接続するのを可能にする接続端子３４が内部にある
プラスチック容器からなる部品３３である。
【００３８】ガラスの縁部への内層の接着特性、とくに
可塑性可撓材薄膜に対するおよびガラス薄膜の薄片に対
する接着特性を図示することができる。良好な接着によ
り、外周帯をガラスの縁部に確実に固定できるうえ、ガ
ラスを構成する薄膜の組み付け時の可塑材の溢出防止機
能が向上する。さらに、良好な接着によりガラスの防水
性が向上する。
【００３９】本発明による内帯に関して測定された接着
値は、ガラス薄膜の薄片において６．４ｄａＮ以上であ
り、可撓可塑材薄膜の薄片において２０ｄａＮ以上であ
る。
【００４０】これらの値は「ピーリングテスト」と呼ば
れる方法によって測定される。
【００４１】本発明による内帯から成る２つのタングが
造られる。タングは厚みがおよそ１．２０ｍｍ、軟化点
が１２５℃のポリウレタン製内帯と、厚みがおよそ０．
６ｍｍ、軟化点が１８０℃のポリウレタン製外帯とから
成る。これら２つの帯は熱接着される。タングの幅は１
ｃｍである。１つのタングはすりガラス板の１つの面に
置かれ、ガラス薄膜の薄片の特性を再現するが、他の１
つのタングは可撓可塑材薄膜、今回の場合はポリビニル
ブチラル薄膜の１つの面に置かれる。タングを具備した
板から成る各アセンブリを、１５０℃以上の温度にして
オートクレーブでの薄膜ガラスの焼成の特性を再現す
る。次にタングを、２ｃｍ／ｍｉｎの一定速度でガラス
板またはポリビニルブチラル薄膜に対し直角に引く。温
度は２０±１℃である。
【００４２】ガラス薄膜に固定されたタングをはがすに
は６．４ｄａＮの力が必要である。ポリビニルブチラル
薄膜の１つの面に置かれたタングに関しては、タングが
はがれる前に、存在する素材の接着力の低下が認められ
る。５４℃、相対湿度１００％で１５日間の加速老化試
験を行った第２のタングで同じテストが実施される。ガ
ラス薄膜に固定された試供体をはがすには１．５ｄａＮ
相当の力が必要である。ポリビニルブチラル薄膜の１つ
の面に置かれたタングに関しては、タングがはがれる前
に、存在する素材の接着力の低下が認められる。
【００４３】これらのテストから、本発明による外周帯
の接着特性が明らかになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】組み付け前の本発明による帯の種々の可能な位
置を示す断面図（ａ）〜（ｆ）である。
【図２】組み付け後、シールドガラスに固定された本発
明による帯の種々の可能な位置を示す４つの断面図であ
る。
【図３】車両内に取り付けられた本発明によるシールド
ガラスの種々の変形例を示す３つの図である。
【図４】ガラス外のところにある設備に接続しなければ
ならない、ガラス上の機能要素の出力部を示す２つの図
である。
【符号の説明】
１，２ 剛性薄膜 ３ 可撓可塑材薄膜 ４ 外周帯 ５ 縁部 １１ 内帯 １２ 外帯 １４ シールドブロック ４４ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イブ・ナウマンコ フランス国、エフ−45460・ブレイ・ア ン・バル、リユ・ドユ・バル、９

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縁部の少なくとも一部においてしかも可
    撓可塑材薄膜の少なくとも一部に対向して、２つの異な
    る材質から成る２つの層、すなわち軟化点が、ガラスの
    構成要素となる薄膜のオートクレーブ内での焼成時の温
    度以下であるような材質から成る「内層」と呼ばれる第
    １層と、軟化点が、前記薄膜のオートクレーブでの焼成
    時の温度よりも高い材質から成る「外層」と呼ばれる第
    ２層とを含む外周帯を具備する、少なくとも１つの剛性
    薄膜と１つの可撓可塑材薄膜とを含む薄膜ガラス。
  2. 【請求項２】 内層を構成する素材の軟化点が８０℃〜
    １４０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の薄
    膜ガラス。
  3. 【請求項３】 内層を構成する素材がポリビニルブチラ
    ルまたは熱可塑性ポリウレタンであることを特徴とす
    る、請求項２に記載の薄膜ガラス。
  4. 【請求項４】 外層を構成する素材の軟化点が１４５℃
    〜１９０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の
    薄膜ガラス。
  5. 【請求項５】 外層を構成する素材が熱可塑性エラスト
    マであることを特徴とする、請求項４に記載の薄膜ガラ
    ス。
  6. 【請求項６】 外層を構成する素材がポリクロル酸ビニ
    ル、熱可塑性または熱硬化ポリウレタン、ポリエチレン
    （ＰＥＴ）、ネオプレン、ゴム、エポキシ樹脂、塗布ガ
    ラス組織で構成される群から選択されることを特徴とす
    る、請求項５に記載の薄膜ガラス。
  7. 【請求項７】 ２つの層が帯であることを特徴とする、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の薄膜ガラス。
  8. 【請求項８】 ２つの帯が熱接着されることを特徴とす
    る、請求項７に記載の薄膜ガラス。
  9. 【請求項９】 外周帯の厚みが３ｍｍ未満であることを
    特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の薄
    膜ガラス。
  10. 【請求項１０】 たとえば電線など、ガラスの外部の設
    備に接続する必要がある機能部品を外側に出すため、保
    護帯内にオリフィスが穿孔されることを特徴とする、請
    求項１から９のいずれか一項に記載の薄膜ガラス。
  11. 【請求項１１】 ガラスがシールドガラスであることを
    特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の
    薄膜ガラス。
  12. 【請求項１２】 ガラスの構成要素となる薄膜をオート
    クレーブにおいて焼成する前に、２つの異なる材質から
    成るあらかじめ組み付けた２つの帯から成る外周帯を、
    ガラスの縁部の少なくとも一部に接着し、とくに接着テ
    ープなどの適当な手段を用いて、少なくとも一時的にガ
    ラスの縁部上に維持することを特徴とする、請求項１か
    ら１１のいずれか一項に記載の薄膜ガラスの製造方法。
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