JPH08189512A - 固定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定作業を容易かつ短時間で行うことができ
るようにし、しかも支持部材及び被固定部材に対して正
確に位置決めして、確実な固定を行い得るようにする。 【構成】 金属製の本体５の一端に第１当接片７を、他
端に第２当接片８を設ける。第２当接片８の上縁にはリ
ブ３に係止される凹溝８ａを形成する。本体５の基板６
にボルト９を挿通し、そのボルト９の上端部にはほぼ鉤
状をなす金属板製の挟持板１０を溶接固定する。ボルト
９には本体５の下面側からナット１１を螺着する。本体
５の第１当接片７を梁１に下方から当接させるととも
に、第２当接片８を床材２のリブ３に下方から当接させ
る。このとき、第２当接片８の凹溝８ａがリブ３に係止
され、床材固定具４が床材２及び梁１に対して正確に位
置決めされる。この状態で、挟持板１０をリブ３に上方
から係合させ、ナット１１を締め付けると、リブ３と梁
１とが強固に挟着保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば床材を床材支持
用梁に固定する技術に係り、特に、鋼板製の床材を鉄骨
の梁に固定するのに適する固定具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自走式の立体駐車場等において
は、被固定部材としての鋼板製の床材が支持部材として
の鉄骨の梁上に載架された状態で固定されている。この
場合、従来では、床材と梁との双方に孔をあけ、そこに
ボルトを挿通しナットで締め付けることにより、床材を
梁に固定するようにしていた。又、床材を梁に溶接固定
することも、従来より行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
固定方法において、前者のものでは、床材と梁との双方
に孔あけ作業を施すのに加えて、ボルトとナットによる
締め付け作業をも行う必要が生じる。このため、作業工
程が多くなるとともに、孔あけ用の工具を準備する必要
も生じ、その固定作業が面倒で時間のかかるものとな
る。又、後者の方法においても、溶接作業が面倒で時間
のかかるものとなる。

【０００４】これらの問題を解消するために、床材を梁
に対してクランプ部材により挟着固定することも従来か
ら行われている。しかしながら、クランプ部材を床材及
び梁に対して正確に位置決めすることが困難であり、ク
ランプ部材によるクランプ位置が適正位置からずれて、
確実な固定を行い得ないおそれがあった。

【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、固定作業を容易かつ短
時間で行うことができ、しかも支持部材及び被固定部材
に対して正確に位置決めすることができて、確実な固定
を行い得る固定具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、本体と挟持体とを互いに対
向するように設け、それらをボルトにより連結して、そ
のボルトの締め付けにより、本体と挟持体との間におい
て支持部材と被固定部材とを挟着するようにし、本体に
は被固定部材に係止される係止部を設けたものである。

【０００７】請求項２の発明では、前記本体の一端には
支持部材に下方から当接する第１当接部が、他端には被
固定部材に下方から当接する第２当接部が設けられ、前
記係止部は第２当接部に形成された凹溝であり、前記挟
持体は前記両当接部の間において被固定物を上方から挟
持するものである。

【０００８】請求項３の発明では、前記ボルトは本体に
挿通された状態で挟持体に固定され、そのボルトに螺着
したナットの締め付けにより、支持部材と被固定部材と
が挟着されるものである。

【０００９】

【作用】従って、請求項１の発明によれば、係止部を被
固定部材に係止させて固定具の位置決めをした状態で、
ボルトを締め付けるだけで、本体と挟持体との間におい
て支持部材と被固定部材とが挟着されて、被固定部材が
支持部材に固定される。この固定作業時、係止部を被固
定部材に係止させることにより、固定具による挟持位置
が適正位置からずれることはない。

【００１０】請求項２の発明によれば、本体の第１当接
部を支持部材に下方から当接させるとともに、第２当接
部を被固定部材に下方から当接させる。このとき、第２
当接部の凹溝が被固定部材に係止され、固定具の位置決
めがなされる。この状態で、ボルトによる締め付けを行
うことにより、挟持体が被固定物を上方から挟持して、
本体との間において適正位置で挟着が行われる。

【００１１】請求項３の発明によれば、ナットの締め付
けにより、ボルトを介して挟持体が本体に対して接近す
る方向へ移動されて、挟着が行われる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を床材固定具に具体化した一実
施例を図１〜図４に基づいて説明する。

【００１３】図１及び図３に示すように、支持部材とし
ての床材支持用梁１はＨ型鋼よりなり、例えば水平方向
へ互いに平行に延びるように複数本配設されている。被
固定部材としての床材２は鋼板よりなり、その両端が逆
Ｌ字状に折曲されてリブ３をなしている。そして、複数
枚の床材２が隣接する床材２のリブ３を互いに重合させ
た状態で梁１上に連設載架される。尚、このとき、床材
２はそのリブ３が梁１の延在方向とほぼ直交するように
配置される。そして、この床材２を梁１に挟着固定する
ために、本実施例の床材固定具４が使用される。

【００１４】そこで、この床材固定具４の構成について
説明すると、図１〜図４に示すように、金属製の本体５
は全体として板状をなし、ほぼ四角板状をなす基板６
と、その基板６の一端から直角に上方へ延びる第１当接
部としての第１当接片７と、基板６の他端から直角に上
方へ延びる第２当接部としての第２当接片８とを備えて
いる。第１当接片７は梁１に、第２当接片８は床材２の
リブ３にそれぞれ下方から当接するようになっている。
第２当接片８の上縁には係止部としての凹溝８ａが形成
され、第２当接片８が床材２のリブ３に当接した状態
で、その凹溝８ａがリブ３に係止されるようになってい
る。尚、図４に示すように、この凹溝８ａと第１当接片
７の上縁との高さの差Ｈは、梁１の厚さとほぼ同じにな
るように設定されている。又、基板６の両側縁は上方に
折曲されて補強リブ６ａをなしている。

【００１５】前記本体５の基板６には挿通孔６ｂが形成
され、この挿通孔６ｂにボルト９が挿通されている。ボ
ルト９の上端部にはほぼ鉤状をなす挟持体としての金属
板製の挟持板１０がその基端をもって溶接固定され、こ
の挟持板１０の先端部が床材２のリブ３を上方から挟む
挟持部１０ａとなっている。又、ボルト９には本体５の
下面側からナット１１が螺着されている。

【００１６】さて、上記のように構成された床材固定具
４を使用して床材２を梁１に固定するには、先ず、本体
５の第１当接片７を梁１の上部側端部１ａに下方から当
接させるとともに、第２当接片８を床材２のリブ３に下
方から当接させる。このとき、第２当接片８の凹溝８ａ
がリブ３に係止され、床材固定具４が床材２及び梁１に
対して正確に位置決めされて、その位置ずれが確実に阻
止される。

【００１７】この状態で、挟持板１０の挟持部１０ａを
リブ３に上方から係合させ、ナット１１を締め付ける
と、本体５と挟持板１０とが互いに接近する方向へ移動
される。これにより、挟持板１０の挟持部１０ａと本体
５の第２当接片８との間において、重合状態のリブ３が
強固に挟着保持されるとともに、その挟持部１０ａと本
体５の第１当接片７との間において、リブ３と梁１とが
強固に挟着保持される。

【００１８】従って、本実施例の床材固定具４を使用す
れば、従来技術とは異なり、床材や梁に対して孔あけ作
業や溶接作業を行うという必要がなく、ナット１１の締
め付け作業を行うだけで、床材２を梁１に対して確実に
固定することができる。従って、その固定作業を容易か
つ短時間で行うことができる。

【００１９】又、本実施例では、本体５の第２当接片８
に形成された凹溝８ａをリブ３に係止させることによ
り、床材固定具４を床材２及び梁１に対して正確に位置
決めして、その位置ずれを確実に防止することができ
る。このため、床材固定具４による挟持位置が適正位置
からずれることがなく、適正な挟持位置において確実な
固定を行うことができる。加えて、固定状態では凹溝８
ａがリブ３に強固に係止されているので、この固定状態
において外部から何らかの衝撃を受けても、床材固定具
４が位置ずれしたり外れたりするというおそれがなく、
固定状態を確実に維持することができる。

【００２０】又、本実施例では、挟持板１０が本体５の
両当接片７，８の間においてリブ３を上方から挟持して
いるので、リブ３にはその長手方向において曲げの応力
が作用することになる。このため、リブ３の弾性によ
り、その曲げの応力が反力としてナット１の締め付け部
分にも加わることになり、その結果、ナット１１が緩む
ことが防止される。

【００２１】加えて、この実施例の床材固定具４は金属
板を主体として構成されているので、比較的軽量であ
る。しかも、床材固定具４を構成する部品は、本体５、
ボルト９に固定された挟持板１０、及びナット１１とい
う３つの部品だけでなので、構成が簡単で且つその取扱
いも容易となる。更に、本体５は金属製の板材を折り曲
げ加工するだけで形成できるとともに、挟持板１０は単
なる金属板であり、その挟持板１０をボルト９に溶接固
定するだけでよいため、製造も簡単である。

【００２２】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、各部の構成を例えば以下のように変更して
具体化してもよい。 （１）前記実施例では挟持板１０がボルト９に溶接固定
されていたが、図５に示すように、挟持板１０にナット
１２を溶接固定して、そのナット１２を本体５の下面か
ら挿通された六角頭付きボルト１３に螺着した構成とす
ること。

【００２３】（２）第２当接片８の凹溝８ａと第１当接
片７の上縁との高さの差Ｈが異なる固定具を複数種用意
して、梁１等の挟持する部分の厚さに応じて適正な固定
具を適宜選択して使用すること。例えば、図６に示す床
材固定具１４は、前記実施例の床材固定具４と比較し
て、第１当接片７が短く且つ第２当接片８が長く形成さ
れて、両者７，８の高さの差Ｈが大きくなっている。そ
して、同図に示すように、この床材固定具１４は、例え
ば床材２をほぼコ字状をなすレール１５を介して梁１上
に固定する場合等に使用される。即ち、床材固定具１４
の第１当接片７と第２当接片８との高さの差Ｈは、梁１
及びレール１５の厚さとほぼ同じになるように設定され
ている。尚、このように梁１と床材２との間にレール１
５を介在させることにより、床材２のリブ３に沿って流
れる雨水等を、床材２の継ぎ目部分からレール１５内に
落下させてスムーズに排水することが可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
固定作業を容易かつ短時間で行うことができ、しかも支
持部材及び被固定部材に対して正確に位置決めすること
ができて、確実な固定を行い得るという優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の床材固定具を使用状態で
示す斜視図。

【図２】 その床材固定具を使用状態で示す一部破断平
面図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線における断面図。

【図４】 図２のほぼＢ−Ｂ線における断面図。

【図５】 別例における床材固定具を使用状態で示す側
断面図。

【図６】 別例における床材固定具を使用状態で示す正
断面図。

【符号の説明】

１…支持部材としての梁、２…被固定部材としての床
材、３…リブ、４，１４…床材固定具。５…本体、７…
第１当接部としての第１当接片、８…第２当接部として
の第２当接片、８ａ…係止部としての凹溝、９…ボル
ト、１０…挟持板、１１…ナット、１２…ナット、１３
…ボルト。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被固定部材を所定の支持部材に挟着固定
   するための固定具において、 本体と挟持体とを互いに対向するように設け、それらを
   ボルトにより連結して、そのボルトの締め付けにより、
   本体と挟持体との間において支持部材と被固定部材とを
   挟着するようにし、本体には被固定部材に係止される係
   止部を設けた固定具。
2. 【請求項２】 前記本体の一端には支持部材に下方から
   当接する第１当接部が、他端には被固定部材に下方から
   当接する第２当接部が設けられ、前記係止部は第２当接
   部に形成された凹溝であり、前記挟持体は前記両当接部
   の間において被固定物を上方から挟持するものである請
   求項１に記載の固定具。
3. 【請求項３】 前記ボルトは本体に挿通された状態で挟
   持体に固定され、そのボルトに螺着したナットの締め付
   けにより、支持部材と被固定部材とが挟着される請求項
   １又は２に記載の固定具。