JPH081909A - スクリーンマスク - Google Patents
スクリーンマスクInfo
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- JPH081909A JPH081909A JP13430694A JP13430694A JPH081909A JP H081909 A JPH081909 A JP H081909A JP 13430694 A JP13430694 A JP 13430694A JP 13430694 A JP13430694 A JP 13430694A JP H081909 A JPH081909 A JP H081909A
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- JP
- Japan
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- mask
- screen
- cleaning
- screen mask
- water repellent
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はスクリーン印刷に使用される枠部を
有するスクリーンマスクに関し、製造品質の向上を図り
つつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図
ることを目的とする。 【構成】 印刷剤を通す開口部２４が被印刷体に応じて
所定数形成されたマスク領域２２ａ，及び非マスク領域
２２ｂを備えるマスク領域２２を、枠部２３が保持固定
する。そして、枠部２３の四隅に排液のための溝２６を
形成する構成とする。
有するスクリーンマスクに関し、製造品質の向上を図り
つつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図
ることを目的とする。 【構成】 印刷剤を通す開口部２４が被印刷体に応じて
所定数形成されたマスク領域２２ａ，及び非マスク領域
２２ｂを備えるマスク領域２２を、枠部２３が保持固定
する。そして、枠部２３の四隅に排液のための溝２６を
形成する構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーンマスク印刷
に使用される枠部を有するスクリーンマスクに関する。
に使用される枠部を有するスクリーンマスクに関する。
【０００２】近年、種々の製造でスクリーン印刷が行わ
れており、例えば電子業界においてはプリント配線板の
製造や表面実装用のプリント配線板の端子へのはんだペ
ーストの塗布等のためにスクリーン印刷法が用いられて
いる。このスクリーン印刷では、スクリーンマスクが使
用されるもので、スクリーンマスク上に置かれたペース
ト（インキ）をスキージにより該スクリーンマスクの開
口部を通して被印刷体に転写させるものである。
れており、例えば電子業界においてはプリント配線板の
製造や表面実装用のプリント配線板の端子へのはんだペ
ーストの塗布等のためにスクリーン印刷法が用いられて
いる。このスクリーン印刷では、スクリーンマスクが使
用されるもので、スクリーンマスク上に置かれたペース
ト（インキ）をスキージにより該スクリーンマスクの開
口部を通して被印刷体に転写させるものである。
【０００３】このようなスクリーンマスクは、開口部の
目詰まりを防止するため定期的に洗浄、乾燥が行われて
おり、一連の印刷工程での時間短縮や製造品質の向上が
要求されている。
目詰まりを防止するため定期的に洗浄、乾燥が行われて
おり、一連の印刷工程での時間短縮や製造品質の向上が
要求されている。
【０００４】
【従来の技術】従来、スクリーン印刷が用いられるなか
で、例えば表面実装用のプリント配線板の端子上にはん
だペーストを塗布するためのものとして金属性のスクリ
ーンマスク（メタルマスク）等が用いられる。
で、例えば表面実装用のプリント配線板の端子上にはん
だペーストを塗布するためのものとして金属性のスクリ
ーンマスク（メタルマスク）等が用いられる。
【０００５】ここで、図６に、従来のはんだペースト塗
布のスクリーンマスクの説明図を示す。図６（Ａ）は、
スクリーンマスク（メタルマスク）１１の平面図を示し
たもので、例えばステンレスで形成されるマスク部１２
が金属性の枠部１３に取り付けられる。
布のスクリーンマスクの説明図を示す。図６（Ａ）は、
スクリーンマスク（メタルマスク）１１の平面図を示し
たもので、例えばステンレスで形成されるマスク部１２
が金属性の枠部１３に取り付けられる。
【０００６】マスク部１２は、マスク領域１２ａと周囲
領域１２ｂとで構成され、マスク領域１２ａに所定の開
口部１４が後述するプリント配線板の端子数に対応して
所定数形成される。
領域１２ｂとで構成され、マスク領域１２ａに所定の開
口部１４が後述するプリント配線板の端子数に対応して
所定数形成される。
【０００７】このようなスクリーンマスク１１は、図６
（Ｂ）に示すように端子１５ａが所定数形成されたプリ
ント配線板１５上に、該開口部１４より端子１５ａが表
出するように載置される。
（Ｂ）に示すように端子１５ａが所定数形成されたプリ
ント配線板１５上に、該開口部１４より端子１５ａが表
出するように載置される。
【０００８】そして、マスク部１２上にはんだペースト
１６が塗布され、スキージ１７によってはんだペースト
１６がスクリーンマスク１１の開口部１４内の端子１５
ａに塗布されるものである。
１６が塗布され、スキージ１７によってはんだペースト
１６がスクリーンマスク１１の開口部１４内の端子１５
ａに塗布されるものである。
【０００９】そこで、スクリーンマスク１１は、開口部
１４の目詰まりを防止するために定期的に洗浄が行われ
る。かかる洗浄は、有機溶剤が使用されていたが、人体
や環境への影響を考慮して安価な水溶性洗浄剤、水溶性
フラックス又は引火点の高い石油系の有機溶剤が使用さ
れ始めている。
１４の目詰まりを防止するために定期的に洗浄が行われ
る。かかる洗浄は、有機溶剤が使用されていたが、人体
や環境への影響を考慮して安価な水溶性洗浄剤、水溶性
フラックス又は引火点の高い石油系の有機溶剤が使用さ
れ始めている。
【００１０】このような水溶性の洗浄剤や水溶性フラッ
クスで洗浄を行う場合、洗浄後にこれらをスクリーンマ
スク１１より除去するために、５０〜６０℃のリンス水
（純水）中に浸漬し、又はスプレイでさらに洗浄を行
い、自然乾燥やエアブロー等によりリンス水等の乾燥が
行われるものである。
クスで洗浄を行う場合、洗浄後にこれらをスクリーンマ
スク１１より除去するために、５０〜６０℃のリンス水
（純水）中に浸漬し、又はスプレイでさらに洗浄を行
い、自然乾燥やエアブロー等によりリンス水等の乾燥が
行われるものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、水や引火点の
高い石油系の有機溶剤は、従来の有機溶剤よりも乾燥性
が悪く、枠部１３の端部（特に隅部分）に水分若しくは
溶剤が乾燥工程後も残留する。これにより次の印刷時に
影響を与えて製造品質を低下させることになり、残渣を
除くためには乾燥時間を長くしなければならないという
問題がある。
高い石油系の有機溶剤は、従来の有機溶剤よりも乾燥性
が悪く、枠部１３の端部（特に隅部分）に水分若しくは
溶剤が乾燥工程後も残留する。これにより次の印刷時に
影響を与えて製造品質を低下させることになり、残渣を
除くためには乾燥時間を長くしなければならないという
問題がある。
【００１２】また、エアブローにより乾燥を行うこと
は、エア噴射時に水分や溶剤の残渣が多い場合に枠部１
３で逃げ場がなく、飛散が激しくなって水分の再付着や
装置全体にカバーが必要になるなどの製造コストが高く
なるという問題がある。
は、エア噴射時に水分や溶剤の残渣が多い場合に枠部１
３で逃げ場がなく、飛散が激しくなって水分の再付着や
装置全体にカバーが必要になるなどの製造コストが高く
なるという問題がある。
【００１３】さこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、製造品質の向上を図りつつ洗浄後の乾燥時間の
短縮、製造コストの低減を図るスクリーンマスクを提供
することを目的とする。
もので、製造品質の向上を図りつつ洗浄後の乾燥時間の
短縮、製造コストの低減を図るスクリーンマスクを提供
することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１では、印刷剤を通す開口部が被印刷体に応
じて所定数形成されたマスク領域を少なくとも備えるマ
スク部と、該マスク部を保持固定するためのものであっ
て、少なくとも一の所定部分に排液のための第１の排出
部が形成された枠部と、を有する構成とする。
に、請求項１では、印刷剤を通す開口部が被印刷体に応
じて所定数形成されたマスク領域を少なくとも備えるマ
スク部と、該マスク部を保持固定するためのものであっ
て、少なくとも一の所定部分に排液のための第１の排出
部が形成された枠部と、を有する構成とする。
【００１５】請求項２では、印刷剤を通す開口部が被印
刷体に応じて所定数形成されたマスク領域、及び少なく
とも一の所定部分に排液のための第２の排出部が形成さ
れたマスク領域を備えるマスク部と、該マスク部を保持
固定する枠部と、を有する構成とする。
刷体に応じて所定数形成されたマスク領域、及び少なく
とも一の所定部分に排液のための第２の排出部が形成さ
れたマスク領域を備えるマスク部と、該マスク部を保持
固定する枠部と、を有する構成とする。
【００１６】請求項３では、印刷剤を通す開口部が被印
刷体に応じて所定数形成されたマスク領域を少なくとも
備えるマスク部が、枠部で保持固定されるスクリーンマ
スクにおいて、前記マスク部上及び前記枠部上に、付着
液を撥く撥水部材が形成される構成とする。
刷体に応じて所定数形成されたマスク領域を少なくとも
備えるマスク部が、枠部で保持固定されるスクリーンマ
スクにおいて、前記マスク部上及び前記枠部上に、付着
液を撥く撥水部材が形成される構成とする。
【００１７】請求項４では、請求項３において、前記撥
水部材は、撥水剤の樹脂コート又は撥水剤溶液への浸漬
により形成される。
水部材は、撥水剤の樹脂コート又は撥水剤溶液への浸漬
により形成される。
【００１８】
【作用】上述のように、請求項１の発明では、マスク部
を保持固定する枠部に第１の排出部が形成されて、洗浄
における洗浄液を排出させる。これにより、残渣を防止
して製造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短
縮、製造コストの低減を図ることが可能となる。
を保持固定する枠部に第１の排出部が形成されて、洗浄
における洗浄液を排出させる。これにより、残渣を防止
して製造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短
縮、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００１９】請求項２の発明では、枠部に保持固定され
るマスク部に第２の排出部が形成されて、洗浄における
洗浄液を排出させる。これにより、残渣を防止して製造
品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造
コストの低減を図ることが可能となる。
るマスク部に第２の排出部が形成されて、洗浄における
洗浄液を排出させる。これにより、残渣を防止して製造
品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造
コストの低減を図ることが可能となる。
【００２０】請求項３の発明では、マスク部上及び枠部
上に撥水部材が形成されて、洗浄における洗浄液を撥
く。これにより。残渣を防止して製造品質の向上を図り
つつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図
ることが可能となる。
上に撥水部材が形成されて、洗浄における洗浄液を撥
く。これにより。残渣を防止して製造品質の向上を図り
つつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図
ることが可能となる。
【００２１】請求項４の発明では、撥水部材を撥水剤溶
液に浸漬して形成することで洗浄後の印刷前に撥水部材
を容易に形成可能になり、又は撥水剤の樹脂コートによ
って形成することで洗浄の都度、撥水部材の形成を不要
とすることが可能となる。
液に浸漬して形成することで洗浄後の印刷前に撥水部材
を容易に形成可能になり、又は撥水剤の樹脂コートによ
って形成することで洗浄の都度、撥水部材の形成を不要
とすることが可能となる。
【００２２】
【実施例】図１に、本発明の第１実施例の構成図を示
す。また、図２に、図１の枠部の構成図を示す。図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は隅部分の断面図、図２は
枠部の斜視図である。
す。また、図２に、図１の枠部の構成図を示す。図１
（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は隅部分の断面図、図２は
枠部の斜視図である。
【００２３】図１（Ａ），（Ｂ）に示すスクリーンマス
ク２１A は、マスク部２２と、これを保持固定する枠部
２３とにより構成される。マスク部２２はマスク領域２
２ａと、マスク領域２２ａの周辺の非マスク領域２２ｂ
とを有し、マスク領域２２ａに被印刷体としての例えば
プリント配線板に形成された端子に対応した開口部２４
が所定数形成される。このようなマスク部２２は、例え
ばステンレス材により四角形状に形成される。
ク２１A は、マスク部２２と、これを保持固定する枠部
２３とにより構成される。マスク部２２はマスク領域２
２ａと、マスク領域２２ａの周辺の非マスク領域２２ｂ
とを有し、マスク領域２２ａに被印刷体としての例えば
プリント配線板に形成された端子に対応した開口部２４
が所定数形成される。このようなマスク部２２は、例え
ばステンレス材により四角形状に形成される。
【００２４】一方、枠部２３は例えば金属部材により四
角形状に形成されるもので、マスク部２２を非マスク領
域２２ｂ部分で接着材２５により保持固定する。
角形状に形成されるもので、マスク部２２を非マスク領
域２２ｂ部分で接着材２５により保持固定する。
【００２５】この枠部２３は、図２に示すように四隅に
第１の排出部である溝２６が形成される。また、枠部２
３には、当該スクリーンマスク２１をセットするときの
セッティング穴２７が所定数（図では各辺に１個づつ）
が形成されている。
第１の排出部である溝２６が形成される。また、枠部２
３には、当該スクリーンマスク２１をセットするときの
セッティング穴２７が所定数（図では各辺に１個づつ）
が形成されている。
【００２６】このようなスクリーンマスク２１A は、例
えば前述のようにプリント配線板に形成された端子に印
刷剤としてのはんだペーストを塗布する場合に用いられ
るもので、図６（Ｂ）に示すようにスクリーンマスク２
１A を開口部２４より端子が表出するようにプリント配
線板上に位置させ、はんだペーストをスキージにより端
子上に塗布するものである。
えば前述のようにプリント配線板に形成された端子に印
刷剤としてのはんだペーストを塗布する場合に用いられ
るもので、図６（Ｂ）に示すようにスクリーンマスク２
１A を開口部２４より端子が表出するようにプリント配
線板上に位置させ、はんだペーストをスキージにより端
子上に塗布するものである。
【００２７】そして、所定枚数（例えば５００枚）のプ
リント配線板にはんだペーストの塗布が終了するごと
に、定期的にスクリーンマスク２１A の洗浄が行われ
る。洗浄は、前述のように水溶性洗浄剤、水溶性フラッ
クス、又は引火点の高い油系有機剤により行われ、その
後さらにリンス工程に移行する。
リント配線板にはんだペーストの塗布が終了するごと
に、定期的にスクリーンマスク２１A の洗浄が行われ
る。洗浄は、前述のように水溶性洗浄剤、水溶性フラッ
クス、又は引火点の高い油系有機剤により行われ、その
後さらにリンス工程に移行する。
【００２８】そこで、図３に、図１のリンス工程の説明
図を示す。図３に示すように、スクリーンマスク２１A
は、枠部２３の何れかの溝２６を下にして配置させ、そ
の下方に廃液槽２８を設ける。
図を示す。図３に示すように、スクリーンマスク２１A
は、枠部２３の何れかの溝２６を下にして配置させ、そ
の下方に廃液槽２８を設ける。
【００２９】この状態で純水等の洗浄液２９を噴射して
マスク部２２面の洗浄を行う。そして、マスク部２２面
に噴射された洗浄液２９はマスク部２２面を洗浄して溝
２６より排出され、廃液槽２８に貯えられる。これによ
り、殆どの洗浄液２９が廃液槽２８に排出され、短時間
で乾燥される。
マスク部２２面の洗浄を行う。そして、マスク部２２面
に噴射された洗浄液２９はマスク部２２面を洗浄して溝
２６より排出され、廃液槽２８に貯えられる。これによ
り、殆どの洗浄液２９が廃液槽２８に排出され、短時間
で乾燥される。
【００３０】このように、マスク部２２面上の洗浄液２
９が溝２６より排出されることから、当該マスク部２２
上には残渣を防止することができる。これにより、次の
印刷工程で残渣による影響が回避され、製造品質を向上
させることができる。
９が溝２６より排出されることから、当該マスク部２２
上には残渣を防止することができる。これにより、次の
印刷工程で残渣による影響が回避され、製造品質を向上
させることができる。
【００３１】また、乾燥が短時間で行われることから、
その分の製造時間が短縮され製造コストを低減させるこ
とができる。なお、乾燥工程でエアを噴射させて、溝２
６より残留洗浄液２９を強制的に排出させることで、よ
り短時間で乾燥を行わせることができる。
その分の製造時間が短縮され製造コストを低減させるこ
とができる。なお、乾燥工程でエアを噴射させて、溝２
６より残留洗浄液２９を強制的に排出させることで、よ
り短時間で乾燥を行わせることができる。
【００３２】次に、図４に、本発明の第２実施例の平面
図を示す。図４に示すスクリーンマスク２１B は、第１
実施例における枠部２３に形成した溝に代えて、マスク
部２２の非マスク領域２２ｂの四隅に第２の排出部とし
て排出穴３０を形成したもので他は図１と同様である。
図を示す。図４に示すスクリーンマスク２１B は、第１
実施例における枠部２３に形成した溝に代えて、マスク
部２２の非マスク領域２２ｂの四隅に第２の排出部とし
て排出穴３０を形成したもので他は図１と同様である。
【００３３】このスクリーンマスク２１B によれば、洗
浄後のリンス工程における洗浄液が排出穴３０を介して
排出されることとなり、残渣を防止して製造品質を向上
させることができ、また乾燥時間が短縮されて製造コス
トの低減を図ることができるものである。また、乾燥さ
せる際にエアを吹き付けることで残渣洗浄液２９を強制
的に排出穴３０より排出することで、さらに乾燥を短時
間で行うことができるものである。
浄後のリンス工程における洗浄液が排出穴３０を介して
排出されることとなり、残渣を防止して製造品質を向上
させることができ、また乾燥時間が短縮されて製造コス
トの低減を図ることができるものである。また、乾燥さ
せる際にエアを吹き付けることで残渣洗浄液２９を強制
的に排出穴３０より排出することで、さらに乾燥を短時
間で行うことができるものである。
【００３４】次に、図５に、本発明の第３実施例の平面
図を示す。図５（Ａ）に示すスクリーンマスク２１ｃ1
は、所定の開口部２４が形成されたマスク領域２２ａ及
び非マスク領域２２ｂを有するマスク部２２が枠部２３
に保持固定されており、マスク部２２上及び枠部２３上
に付着液を撥く撥水部材である撥水膜３１が形成され
る。
図を示す。図５（Ａ）に示すスクリーンマスク２１ｃ1
は、所定の開口部２４が形成されたマスク領域２２ａ及
び非マスク領域２２ｂを有するマスク部２２が枠部２３
に保持固定されており、マスク部２２上及び枠部２３上
に付着液を撥く撥水部材である撥水膜３１が形成され
る。
【００３５】撥水膜３１は、例えば撥水剤としてのフッ
素系材料のフッ素樹脂を樹脂コートにより形成される。
樹脂コートで撥水膜３１を形成することで、半永久的に
撥水効果を保持させることができる。
素系材料のフッ素樹脂を樹脂コートにより形成される。
樹脂コートで撥水膜３１を形成することで、半永久的に
撥水効果を保持させることができる。
【００３６】また、他の撥水膜３１の形成方法として、
フッ素系の溶液中に当該スクリーンマスク２１ｃ1 を浸
漬して形成する。この場合、スクリーンマスクｃ1 の洗
浄ごとに、印刷開始前に当該フッ素系溶液に浸漬して撥
水膜３１を形成する。
フッ素系の溶液中に当該スクリーンマスク２１ｃ1 を浸
漬して形成する。この場合、スクリーンマスクｃ1 の洗
浄ごとに、印刷開始前に当該フッ素系溶液に浸漬して撥
水膜３１を形成する。
【００３７】このようなスクリーンマスク２１ｃ1 は、
洗浄後のリンス工程で洗浄液を噴射させても、撥水膜に
より洗浄液を撥くもので、第１及び第２実施例と同様に
残渣が防止されて製造品質が向上されると共に、乾燥時
間が短縮され、ひいては製造コストを低減させることが
できるものである。
洗浄後のリンス工程で洗浄液を噴射させても、撥水膜に
より洗浄液を撥くもので、第１及び第２実施例と同様に
残渣が防止されて製造品質が向上されると共に、乾燥時
間が短縮され、ひいては製造コストを低減させることが
できるものである。
【００３８】図５（Ｂ）に示すスクリーンマスク２１ｃ
2 は、第１実施例のスクリーンマスク２１A のマスク部
２２上及び枠部２３上に、上述の方法で撥水膜３１を形
成したもので、当該撥水膜３１と溝２６とにより、より
短時間で洗浄リンス後の乾燥を行うことができるもので
ある。
2 は、第１実施例のスクリーンマスク２１A のマスク部
２２上及び枠部２３上に、上述の方法で撥水膜３１を形
成したもので、当該撥水膜３１と溝２６とにより、より
短時間で洗浄リンス後の乾燥を行うことができるもので
ある。
【００３９】また、図５（Ｃ）に示すスクリーンマスク
２１ｃ3 は、第２実施例のスクリーンマスク２１B のマ
スク部２２上及び枠部２３上に、上述の方法で撥水膜３
１を形成したもので、当該撥水膜３１と排出穴３０とに
より、より短時間で洗浄リンス後の乾燥を行うことがで
きるものである。
２１ｃ3 は、第２実施例のスクリーンマスク２１B のマ
スク部２２上及び枠部２３上に、上述の方法で撥水膜３
１を形成したもので、当該撥水膜３１と排出穴３０とに
より、より短時間で洗浄リンス後の乾燥を行うことがで
きるものである。
【００４０】なお、上記実施例は、プリント配線板の端
子にはんだペーストを塗布するものとしてスクリーンマ
スク２１A ，２１B ，２１ｃ1 〜２１ｃ3 を説明した
が、プリント配線板のパターンを形成するためのスクリ
ーンマスクに、また他のスクリーン印刷を行うスクリー
ンマスクに適用することができるものである。
子にはんだペーストを塗布するものとしてスクリーンマ
スク２１A ，２１B ，２１ｃ1 〜２１ｃ3 を説明した
が、プリント配線板のパターンを形成するためのスクリ
ーンマスクに、また他のスクリーン印刷を行うスクリー
ンマスクに適用することができるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、マスク部を保持固定する枠部に第１の排出部が形成
されて、洗浄における洗浄液を排出させることにより、
残渣を防止して製造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾
燥時間の短縮、製造コストの低減を図ることができる。
ば、マスク部を保持固定する枠部に第１の排出部が形成
されて、洗浄における洗浄液を排出させることにより、
残渣を防止して製造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾
燥時間の短縮、製造コストの低減を図ることができる。
【００４２】請求項２の発明によれば、枠部に保持固定
されるマスク部に第２の排出部が形成されて、洗浄にお
ける洗浄液を排出させることにより、残渣を防止して製
造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製
造コストの低減を図ることができる。
されるマスク部に第２の排出部が形成されて、洗浄にお
ける洗浄液を排出させることにより、残渣を防止して製
造品質の向上を図りつつ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製
造コストの低減を図ることができる。
【００４３】請求項３の発明では、マスク部上及び枠部
上に撥水部材が形成されて、洗浄における洗浄液を撥く
ことにより、残渣を防止して製造品質の向上を図りつ
つ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図る
ことができる。
上に撥水部材が形成されて、洗浄における洗浄液を撥く
ことにより、残渣を防止して製造品質の向上を図りつ
つ、洗浄後の乾燥時間の短縮、製造コストの低減を図る
ことができる。
【００４４】請求項４の発明によれば、撥水部材を、撥
水剤溶液に浸漬して形成することで、洗浄後の印刷前に
撥水部材を容易に形成可能になり、又は撥水剤の樹脂コ
ートによって形成することで洗浄の都度撥水部材の形成
を不要とすることができる。
水剤溶液に浸漬して形成することで、洗浄後の印刷前に
撥水部材を容易に形成可能になり、又は撥水剤の樹脂コ
ートによって形成することで洗浄の都度撥水部材の形成
を不要とすることができる。
【図１】本発明の第１実施例の構成図である。
【図２】図１の枠部の斜視図である。
【図３】図１のリンス工程の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例の平面図である。
【図５】本発明の第３実施例の平面図である。
【図６】従来のはんだペースト塗布のスクリーンマスク
の説明図である。
の説明図である。
２１A ，２１B ，２１ｃ1 〜２１ｃ3 スクリーンマス
ク ２２ マスク部 ２２ａ マスク領域 ２２ｂ 非マスク領域 ２３ 枠部 ２４ 開口部 ２５ 接着材 ２６ 溝 ２７ セッティング穴 ２８ 廃液槽 ２９ 洗浄液 ３０ 排出穴 ３１ 撥水膜
ク ２２ マスク部 ２２ａ マスク領域 ２２ｂ 非マスク領域 ２３ 枠部 ２４ 開口部 ２５ 接着材 ２６ 溝 ２７ セッティング穴 ２８ 廃液槽 ２９ 洗浄液 ３０ 排出穴 ３１ 撥水膜
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷剤を通す開口部（２４）が被印刷体
に応じて所定数形成されたマスク領域（２２ａ）を少な
くとも備えるマスク部（２２）と、 該マスク部（２２）を保持固定するためのものであっ
て、少なくとも一の所定部分に排液のための第１の排出
部（２６）が形成された枠部（２３）と、 を有することを特徴とするスクリーンマスク。 - 【請求項２】 印刷剤を通す開口部（２４）が被印刷体
に応じて所定数形成されたマスク領域（２２ａ）、及び
少なくとも一の所定部分に排液のための第２の排出部
（３０）が形成されたマスク領域（２２ｂ）を備えるマ
スク部（２２）と、 該マスク部（２２）を保持固定する枠部（２３）と、 を有することを特徴とするスクリーンマスク。 - 【請求項３】 印刷剤を通す開口部（２４）が被印刷体
に応じて所定数形成されたマスク領域（２２ａ）を少な
くとも備えるマスク部（２２）が、枠部（２３）で保持
固定されるスクリーンマスクにおいて、 前記マスク部（２２）上及び前記枠部（２３）上に、付
着液を撥く撥水部材（３１）が形成されることを特徴と
するスクリーンマスク。 - 【請求項４】 前記撥水部材（３１）は、撥水剤の樹脂
コート又は撥水剤溶液への浸漬により形成されることを
特徴とする請求項３記載のスクリーンマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430694A JPH081909A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | スクリーンマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13430694A JPH081909A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | スクリーンマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081909A true JPH081909A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15125214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13430694A Withdrawn JPH081909A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | スクリーンマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081909A (ja) |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13430694A patent/JPH081909A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |