JPH08191970A - 規制用突出部を備えたミシン用布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被縫製物に予め設けた段に対して平行な縫製
を行なうとともに、この縫製時に生じる上布と下布との
ずれを防止する。 【構成】 従来の押え金に、規制突起部を設けることに
より上記規制突起部を被縫製物に予め設けた段部分と係
合させて段縫を行えるようにすると共に、この段縫縫製
時点において比較的強い押圧状況においても上布と下布
がずれないようにこの押え金の下方にベルトやローラに
よる滑走手段を備える。一方、必要により、規制突起部
を押え金の先端に設けた延長部材を介してあるいは延長
部材自体に設けることにより、延長部材を上方に持ち上
げることにより、なにも付加されていない押え金とする
ことも可能であり、また延長部材のガイドとしても有効
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はミシン用の布ずれ防止を
しつつ被縫製物近傍に設けた段差を手がかりとして縫製
方向または縫製位置を規制しながら縫製するための規制
用突出部を備えたミシン用布押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公昭５８−３６３９２号が従来技術の
一例として挙げられる。この従来技術は下方に溝を設け
た押え金と、上記溝を通過する可撓性の環状部材とから
構成されたもので、この環状部材が縫製時において押え
金の下方をスライドして、複数枚の被縫製布の上側のみ
の布が押え金によって進行方向へ延びて皺が生じること
を防止しようとする発明である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
においては被縫製物の縁部に対して平行に等距離で縫製
をしつつ、しかも下側の生地と上側のずれを防止しなが
ら縫製をするといった高い精度が要求される場合におい
て正確な縫製が不能であった。特に上側の生地にギャザ
ー、ニットなど材料または伸縮性の富む材料を用いた場
合には、縫製時におけるずれが顕著となる。

【０００４】以上に示した布ずれの共通の原因を以下に
述べる。例えば、リング状の滑走手段が設けられた押え
金を用いて、被縫製物の一方にバイアス等で段差を設け
た状態の被縫製物を縫製する状態を設定した場合、この
従来技術の押え金では、上記バイアスの縁部に対して平
行に等間隔で正確な縫製が行えない。また、従来の押え
金にリング等の滑走手段がないタイプの押え金を駆使し
て上記条件の縫製を行った場合、バイアスの縁部に対し
て平行に等間隔で正確な縫製は行える可能性はあるもの
の、通常の縫製作業に対して比較的強く被縫製物に押さ
えつける必要があるため、被縫製物の上生地と下生地と
により大きなずれが生じるという問題が生じる。本発明
は上述の問題を除去する新規な規制用突出部を備えたミ
シン用布押え装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の規制用突出部を備えたミシン用布押え装置
は、下面に被縫製物を縫製方向に移動可能とする滑走手
段を備えた被縫製物を縫製時に押える押え金組立体と、
縫製方向に沿って被縫製物または被縫製物近傍に予め設
けた段差を手がかりとして縫製方向または縫製位置を規
制するための規制用突出部を該押え金組立体に設け、被
縫製物または被縫製物近傍に設けた段差に該規制用突出
部の一部が当たりつつ縫製を行ない、かつ該押え金組立
体の下方に設けた滑走手段により被縫製物を形状維持し
つつ縫製可能としたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】押え金組立体の下面に被縫製物を縫製方向に移
動可能とする滑走手段を設けることにより、被縫製物を
縫製時にずれないように押さえられ、さらに、その押え
金組立体の例えば底部にスプリング等のクッション材を
介して規制用突出部を設け、この規制用突出部は被縫製
物の予め設けられた段差（例えばバイアステープなどを
張って設けたものあるいはチャックの下地等）に対して
一方方向に偏倚されつつ縫製するようにしている。ま
た、上記偏倚状態で作業を進める間に通常より比較的強
く被縫製物を押さえつける必要があり、その圧力に対し
て被縫製物の上下生地のずれは上記滑走手段により防止
される。

【０００７】

【実施例】以下本発明の規制用突出部を備えたミシン用
布押え装置の一実施例を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例を示す組立図である。 ［構成関連］図中において、布押え部A1の上部はミシン
本体と接続される。布押え部A1の下部はコの字状の凹部
A2を備える。押え金A3および規制用突出部A3' は凹部A2
の内側に備えられる部品である。シャフトF8は、凹部A2
の左右側部に設けられた取付穴A4と、押え金A3に設けら
れた回動支持用穴A6とを貫通し、その結果布押え部A1の
下部に押え金が回動自在に支持されている。以上の布押
え部A1と押え金A3およびその接続に使用されるシャフト
F8で形成された組立体を押え金組立体とする。また、こ
の押え金組立体A1,A2,A3,A4は押え金が布押え部と一体
成形した省略型とすることも可能である。

【０００８】押え金A3の先端部分は二股形状に先端が分
かれた接続端部A8および先端が１つの端部から形成され
た接続端部A7を備え、この接続端部A7,A8には取付穴が
各々設けられ、接続端部A7および接続端部A8との間で形
成された空間において、ミシンの針が通過するようにさ
れている。押え金A3の底面にはベルトE1を通すための溝
A9およびA9' が設けられている。押え金A3の前方側面に
はスプリングF2を係止するための係止穴A10が設けられ
ている。延長押え部B1は例えば10cm程度の棒状部材で一
端に１つの接続端部B2を備え、他端には二股形状の接続
端部B3を備え、これら端部には各々取付穴B4を備えてい
る。延長押え部B1の底面にはベルトE1を通すための溝B9
が設けられている。延長押え部B1の前後側面にはスプリ
ングF2を係止するための係止穴B10が設けられている。
ベルトE1’はベルトE1より短いベルトであり、ただし断
面は同一の形状を成す。また、押え金A3のもう一つの溝
A9' はベルトE1’を通すための溝である。F11 は規制用
突出部の別の形態を示すもので、下方がソリ形状をなし
中間部分が板状のバネを形成し、さらにその上部は２つ
のネジ穴が設けられた取付部分であり、これら全体は可
撓性部材により一体成形されている。

【０００９】さて、以上に説明した部材は以下のように
組立てられている。凹部A2には押え金A3および、規制用
突出部A3’が入り、これらは取付穴A4および回動支持用
穴A6にシャフトF8を挿入することにより回動自在に止め
られている。また、規制用突出部A3' の上側と上記凹部
A2の内壁との間にはスプリングA20が圧縮状態で挿入さ
れており、規制用突出部A3' を下方に偏倚状態にしてい
る。また、規制用突出部A3'の凹部A21 は上下動する際
にシャフトF8の規制を避けるために設けたＵ字状の穴で
あり、この穴はさらに規制用突出部A3'が縫製時の縫製
方向に作用する力を受けている。

【００１０】押え金A3の接続端部A8の間には延長押え部
B1の接続端部B2が入り、各々の取付用穴にボルトF1をネ
ジ込むことにより回動自在に止められている。次にボル
トF1の頭部にはスプリングF2が挿入され、さらにスプリ
ングF2の両端の一方が押え金A3の係止穴A10へ他端が延
長押え部B1の係止穴B10へ偏倚状態で挿入される。その
スプリングF2の偏倚により押え金A3を固定していた場
合、延長押え部B1は上方に上がるように作用する。延長
押え部C1およびD1は上述の延長押え部B1と同様に接続さ
れ、互いに回動自在に止められ、また、互いにスプリン
グの力により上方へ上がるように組上がっている。

【００１１】一方、押え金A3のもう一つの溝A9' には短
いベルトE1’が挿入され摺動自在に支持されている。そ
の挿入に関しての詳細は後述する。またこの溝A9’に沿
った延長上には接続端部A7が位置する。必要によりこの
接続端部A7にも延長部材が設けることが可能であり、そ
の場合には矢印A22 に示すように二股状の接続端部が嵌
合されて接続される。規制用突出部F11 は延長押え部B1
の中間位置に２本のネジF10 によりネジ止めされてい
る。この取付状態は図２で図示したように、規制用突出
部F11 の下方のソリ形状部分は延長押え部B1の下端より
さらにF12 の幅だけ下方に突出している。この突出が縫
製時における予め設けられた段差に係合される。なお、
この規制用突出部F11 の取付位置は延長押え部B1のより
押え金A3に隣接した位置にすることが望ましい。また必
要により多数設けることも可能である。

【００１２】図２は図１で説明した組立がベルトE1以外
の組立が完了した状態を示す斜視図である。ここで、
Ｘ’はベルトE1の一部Ｘを拡大して示した図である。 ［ベルトを通す工程の説明］図面を参照してベルトE1の
装着状態を説明する。図面に示したようにこのベルトE1
には中央にＬ字状の突起ｃが設けられている。この突起
は押え金A3の溝A9のｃ’へ挿入され、平ベルトのａ部分
はａ’にｂ部分はｂ’にそれぞれ挿入される。このベル
トE1は製造時点でループ状になっているため、挿入に対
しては、溝A9の下方から押圧することにより挿入がなさ
れる。また、ベルトE1はさらに、ポイントＡ〜Ｆが各々
対応するポイントＡ’〜Ｆ’へ装着され、その結果とし
てループが完成する。ところで、ベルトE1は例えば軟性
のプラスチック材料で作られ、押え金A3および延長部材
B1，C1，D1は各々テフロン素材で構成されている。これ
ら素材の滑性効果および、各部品の製造の精度を高める
ことにより、このベルトE1はループ内で自由に滑走す
る。

【００１３】図３は図１および図２で説明した本発明の
ミシン用布押え装置の完成した様子を示す側面図であ
る。 ［様々な段数の布押え装置の使用方法］図３は延長押え
部が延長押え部B1、延長押え部C1および延長押え部D1の
３つの構成からなる実施例であり、これを３段タイプの
ミシン用布押え装置と称する。このタイプの利用方法の
説明をこの図３に加え、さらに図４〜図６を参照して説
明する。図３において押圧ポイントαを利用者が手また
は指などで押えると、全ての延長押え部が下方に押し当
てられ、その結果、３段の延長押え部全てが下面に置い
た布を押さえることができる。

【００１４】図４は２段タイプのミシン用布押え装置で
あり、押圧ポイントβで利用者が押えることにより１段
目のみが下方の布を押えている状態となる。なお図中に
おいて、最下方の長方形状の断面はミシンの座板を示
し、その上に点線で表したものが下生地であり、この下
生地の上に実線で表したものが上生地である。また上下
生地ともに極めて自由な形状で載置され、この様な形状
が保たれたまま縫製が完了する。ところで、ミシン用布
押え装置が図４に示した状態になることで、２つの利用
価値を見いだすことができる。１つの利用価値は２段タ
イプでありながら、押圧する布の範囲を１段タイプと同
等の範囲にすることができる。もう一つの利用価値は縫
製対象物の布の状態を１段ごとに決定することができる
ために、布の状態決定をする範囲がいくら広くとも、１
段の決定と同程度の容易さで決定がなされる。

【００１５】図５はどの地点でも押えない状態の２段タ
イプのミシン用布押え装置の様子を示しており、接地し
ている場所は、従来の押え金の範囲と同等であり、即
ち、押え金の位置を中心にして、下方の布を回転しやす
い状態となっている。また、これから縫製対象物の布の
状態をこれから決定する最も初期状態をも示している。

【００１６】図６は、１段タイプのミシン用布押え装置
である。また、この１段の状態から、利用者が希望に応
じて延長押え部を増やすことが自由にできる。その際に
用いるベルトは必要に応じて適切な長さのものを選択す
る。

【００１７】図７は延長押え部自身が縫製方向に沿って
長さが可変できるようにした変形実施例を示す斜視図で
あり、従来の押え金組立体A1,A2,A3,A4の先端には可撓
性材料からなるパンタグラフ構造体P1が２つのネジP6,P
7により上下不動に接続されている。また、パンタグラ
フ構造体P1の両端部P2,P3の底面にはベルトE1の通過す
る溝（図示せず）が設けられている。このパンタグラフ
の屈伸を柔らかくするために貫通穴P8が角部に多数設け
られている。図示図面に対して左側の貫通穴P8には規制
突出部P4およびP5が挿入固定されている。この規制突出
部P4,P5はテフロン等の滑走性のよい部材の単一のシャ
フトで形成している。このような状態の基本構造にベル
トE1が押え金組立体、両端部P2,P3を通過して設けられ
ている。さて、パンタグラフ構造体P1を伸縮させること
により、任意の長さの延長押え部が形成され、最も短く
縮めるとあたかも延長押え部が無くなった状況とほぼ一
致する。一方、縮めた状態において規制用突出部P4は針
位置に対して最大の幅となり、延長させた状態において
規制用突出部P4と針位置とで形成される幅は最小とな
る。このような構造体にした場合において、規制用突出
部と針位置との幅の調節装置が兼用でき、しかも延長押
え部の上下装置が省略可能となる。

【００１８】図８は図１および図２で説明した本発明の
規制用突出部を備えたミシン用布押え装置の延長部材を
取り去り、短いリングを溝A9にも装着した状態を示すと
ともに、この装置の使用状態を示す斜視図である。ま
た、図９は図８と同一の本発明の装置を下方から見た部
分断面底面図であり、図８と図９を参照して以下に説明
する。縫製の一例として、上布が折り込曲げられ、下布
は平坦な状態を示す。この縫製の目的は、上布の折り曲
げ位置から一定間隔（ｔ〜ｗ）の一定間隔の縫製を上記
折り曲げ位置に対して平行に縫製することである。そこ
で、本装置の規制用突出部G3' のコーナ部分ｔをこの折
り曲げ位置ｕにあてがい、この位置関係を保つように比
較的強く押圧しつつ縫製を行なう必要がある。この縫製
時において、規制用突出部G3' の上下変化は、規制用突
出部G3' の上部に設けたスプリングにより吸収されるの
で安定したトレーシングが可能となっている。

【００１９】また、この縫製時において、押え金組立体
は二本のリングを介して上布に接している。そのために
上布と下布はリングのない押え金を用いた場合に比べて
強く押圧しても上布と下布は比較的ずれが生じない。ま
た更に図示図面において符号ｓ〜ｚは以下に示す特徴を
備えている。 (1) ｓは規制用突出部G3' の一端側であり、距離ｔ〜ｓ
は適度な使い易い幅である必要はあるものの特定の関連
は有さない。 (2) ｔは規制用突出部G3' のもう一端側であり、上述の
通り被縫製物の段差部分にあてがう部分である。この部
分は常に比較的大きな力で摩擦されるため、比較的滑走
性の良い材料が好ましい。また、幅ｔ〜ｗが被縫製物の
段差と針が通る位置となる。 (3) ｕはベルトの一端側の位置であり、ｔ〜ｕの幅が数
ミリ以上の余裕を持たせることが望ましい。ｖはベルト
のもう一端側の位置である。 (4) ｗは針の通る縫製位置であり、この縫製位置ｗとｖ
との間隔は上述通りある程度の余裕は必要である。この
余裕がないと当然ベルトが針と接触する可能性が高くな
る。 (5) ｘおよびｙはもう一方のベルトの両端位置を示して
おり、この位置関係はミシンの針と接触しなければ特に
厳密な条件はない。 (6) ｚは押え金のもう一端側を示している。 さて、例えばｔ〜ｗを上記の半分にしたい場合、当然ｗ
〜ｔの間隔を半分にする必要があり、これに伴ってベル
トの一端側ｕをｖ側に近づける必要がある。この場合に
おいて図２で説明したＬ字状の突起ｃの位置を変えずに
ｕ側だけを狭く加工する必要がある。従って上記突起ｃ
はベルトの中央からｕ側に偏る状態となる。

【００２０】図１０に示した実施例は押え金組立体の下
部および延長部材を共にローラで形成した変形実施例を
示す斜視図であり、そのローラの構造は同図面中央に記
載した。このように各部をローラで形成することにより
図１〜図７に示した実施例に比べて、下方の平坦さがロ
ーラにより失われるものの、長期間にわたってベルトの
滑りがよく、また、延長押え部を下方に押えつける力が
強くともそのベルトの滑り具合に変化がない。

【００２１】以上本発明の実施例の構造および使用方法
を述べたが、各構成要素は必要に応じ下記に示した他の
実施態様を取り得る。 ・ベルトE1の形状はＬ字状の突起ｃを点在して設けてい
るが、必要に応じてこの突起は球形や逆三角形状あるい
はＴ字型などとすることができ得る。 ・ミシンの針は押え金の二股形状の接続端部の間を通る
ように設定してあるが、押え金の係止穴A7の付近に凹部
などを設けてミシンの針が上下できるようにすることも
可能である。

【００２２】・延長押え部B1とB2とは直線状態において
間隙が生じないように図面では示してあるが、必要に応
じて延長押え部B1の下方の角部を大きく面取りすること
により、延長押え部同士間で生じる下方における間隙を
大きく取ることが可能である。このようにすることによ
り、例えば図６に示したような延長押え部同士に角度を
つけた場合、下方を通過するベルトの局部的な折れ曲が
りが無くなり、ベルトの動きが平滑であり、また、延長
押え部B1とB2との製造精度または取付精度が比較的悪
く、両者を直線状に設けた場合において、ベルトE1がそ
の精度の悪化のために生じた延長押え部B1およびB2との
境で生じる段差によって引っかかりが生じるような状況
において、上記の面取りを大きくとることにより上記段
差によって生じる引っかかりを減少させることが可能と
なる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の規制用突出部を備えたミシン用
布押え装置は以下の効果を奏する。 (a) 通常の段縫をする場合、被縫製物の予め設けられ
た段部分に対して比較的強く押圧しつつ縫製をする必要
がある。そのため、通常では上布と下布がずれないよう
な状況においてもずれが生じる可能性が高く、本発明で
はこのような状況においても押え金組立体の下方に例え
ばベルト等による滑走手段を設けることにより、より強
い押圧状態で縫製をしても上記のような上布と下布との
ずれは生じ難くなった。

【００２４】(b) なお、(a) の良好な結果を得るために
は、必要に応じて延長押え部にも規制用突出部を設けた
り、上記滑走手段をローラとしたりあるいはローラとベ
ルトとを両方用いたものとしたり、あるいは特殊なシリ
コンコーティングを行ったり、することが必要に応じて
取り得る。 (c) このように、押え金に規制突起部を設けることによ
り上記規制突起部を被縫製物に予め設けた段部分と係合
させて段縫を行えるようにすると共に、この段縫縫製時
点において比較的強い押圧状況においても上布と下布が
ずれないようにこの押え金の下方にベルトやローラによ
る滑走手段を備えたが、必要により、規制突起部を押え
金の先端に設けた延長部材を介してあるいは延長部材自
体に設けることにより、延長部材を上方に持ち上げるこ
とにより、なにも付加されていない押え金とすることも
可能であり、また延長部材のガイドとしても有効とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す組立図。

【図２】図１で説明した組立が完了（ベルトを除く）し
た状態を示す斜視図

【図３】図１，図２で説明した本発明の装置の完成した
様子を示す側面図

【図４】２段タイプのミシン用布押え装置を示す側面図

【図５】手を離した状態における２段タイプのミシン用
布押え装置を示す側面図

【図６】１段タイプのミシン用布押え装置を示す側面図

【図７】延長押え部自身が縫製方向に沿って長さが可変
できるようにした変形実施例

【図８】２つの小さなベルトを備えた本発明の１実施例
を示す斜視図

【図９】図９の下方から見た部分断面底面図

【図１０】押え金組立体下部および延長部材をローラに
より形成した斜視図およびその一部を断面で示した部分
断面図

【符号の説明】

図 中 A1 …布押え部、 A2 …凹部、 A3 …押え金、 A3'…規
制用突出部、 F8 …シャフト、 A1,A2,A3,A4…押え金組
立体、 A7,A8 …接続端部、E1,E1'…ベルト、F11…規制
用突出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下面に被縫製物を縫製方向に移動可能とす
   る滑走手段(E1,H15 )を備えた被縫製物を縫製時に押え
   る押え金組立体(A1,A2,A3,A4)と、縫製方向に沿って被
   縫製物または被縫製物近傍に予め設けた段差を手がかり
   として縫製方向または縫製位置を規制するための規制用
   突出部(A3',G3',F11)を該押え金組立体(A1,A2,A3,A4)に
   設け、被縫製物または被縫製物近傍に設けた段差に該規
   制用突出部(A3',G3',F11)の一部が当たりつつ縫製を行
   ない、かつ該押え金組立体(A1,A2,A3,A4)の下方に設け
   た滑走手段(E1,H15 )により被縫製物を形状維持しつつ
   縫製可能としたことを特徴とする規制用突出部を備えた
   ミシン用布押え装置
2. 【請求項２】該規制用突出部(A3',G3',F11)が該押え金
   組立体(A1,A2,A3,A4)に対して弾性部材(A20)を介して下
   方に偏倚状態で設けたことを特徴とする請求項１に記載
   の規制用突出部を備えたミシン用布押え装置。
3. 【請求項３】該滑走手段(E1,H15 )が該押え金組立体(A
   1,A2,A3,A4)の下面を縫製方向に通過する連続したベル
   ト(E1)から成り、該ベルト(E1)により下方に設置した被
   縫製物の形状を形崩れなしに縫製方向の移動を可能とし
   たことを特徴とする請求項１に記載の規制用突出部を備
   えたミシン用布押え装置。
4. 【請求項４】該滑走手段(E1,H15 )を該押え金組立体(A
   1,A2,A3,A4)の下面を縫製方向に回転する多数のローラ
   (H15)によって構成したことを特徴とする請求項１に記
   載の規制用突出部を備えたミシン用布押え装置。
5. 【請求項５】該規制用突出部(A3',G3',F11)を該押え金
   組立体(A1,A2,A3,A4)に対して縫製方向に沿って被縫製
   物の接触面を延長させる延長押え部(B1,C1,D1)の下方に
   設け、該延長押え部(B1,C1,D1)を介して該押え金組立体
   (A1,A2,A3,A4)の一部に装着したことを特徴とする請求
   項１に記載の規制用突出部を備えたミシン用布押え装
   置。