JPH08192422A - プラスチックペレット製造装置 - Google Patents
プラスチックペレット製造装置Info
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- JPH08192422A JPH08192422A JP7006269A JP626995A JPH08192422A JP H08192422 A JPH08192422 A JP H08192422A JP 7006269 A JP7006269 A JP 7006269A JP 626995 A JP626995 A JP 626995A JP H08192422 A JPH08192422 A JP H08192422A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックのペレット製造において、カッ
ターとストランドの滑りによる微細粉の発生をなくする
ことを目的とする。 【構成】 コールドカット方式のペレット製造装置にお
いて、小径のロールをもったハウジングを、その小径ロ
ールがカッター直前の固定側刃物台上に載置されるよう
に、そのハウジングの一端をテンションロールの支軸上
に軸支したものである。ハウジングを図上右回りに回動
させると小径押さえロールは持ち上がって固定刃物台と
の間隔が広くなり、ストランドが導入しやすくなる。ま
た、押さえロールを下げるとストランドを押さえ、カッ
ターの切断圧力による横方向への滑りが防止される。
ターとストランドの滑りによる微細粉の発生をなくする
ことを目的とする。 【構成】 コールドカット方式のペレット製造装置にお
いて、小径のロールをもったハウジングを、その小径ロ
ールがカッター直前の固定側刃物台上に載置されるよう
に、そのハウジングの一端をテンションロールの支軸上
に軸支したものである。ハウジングを図上右回りに回動
させると小径押さえロールは持ち上がって固定刃物台と
の間隔が広くなり、ストランドが導入しやすくなる。ま
た、押さえロールを下げるとストランドを押さえ、カッ
ターの切断圧力による横方向への滑りが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出機のヘッドに装
着された小径孔（例えば３ｍｍの円形）を有するダイス
から押出された溶融プラスチックをストランド状に引取
り、冷却後切断しペレットに加工するコールドカット方
式のペレット製造装置に関する。この場合、プラスチッ
ク単体またはガラス、カーボン繊維あるいは金属の粉
末、箔等のフィラーが充填されいてもよい。
着された小径孔（例えば３ｍｍの円形）を有するダイス
から押出された溶融プラスチックをストランド状に引取
り、冷却後切断しペレットに加工するコールドカット方
式のペレット製造装置に関する。この場合、プラスチッ
ク単体またはガラス、カーボン繊維あるいは金属の粉
末、箔等のフィラーが充填されいてもよい。
【０００２】プラスチックの射出成形に使用する材料と
してのペレットの製造方法には、プラスチックまたは各
種のフィラーを充填したプラスチックを押出機によって
加熱混練し、そのノズルに装着したダイから小径で押出
し、そのダイフェースに接して回転するカッターで直接
切断するホットカット方式と、次記のコールドカット方
式がある。
してのペレットの製造方法には、プラスチックまたは各
種のフィラーを充填したプラスチックを押出機によって
加熱混練し、そのノズルに装着したダイから小径で押出
し、そのダイフェースに接して回転するカッターで直接
切断するホットカット方式と、次記のコールドカット方
式がある。
【０００３】コールドカット方式は、特開昭６１−１２
５８１３号、特開昭６２−５８１４号などに示されてい
る。すなわち、押出機２１の先端に取り付けられたダイ
ス２２から押出された溶融プラスチックはストランド状
として一対またはた複数対のテンションロール２で誘導
され、その間に冷気を吹付けまたは水槽２３中を通過さ
せるなどにより冷却固化し、次いで、固定刃とそれに接
して設けた外周に数条の切り刃を形成する円筒のカッタ
ー１２により所定長さに切断するものである（図７）。
５８１３号、特開昭６２−５８１４号などに示されてい
る。すなわち、押出機２１の先端に取り付けられたダイ
ス２２から押出された溶融プラスチックはストランド状
として一対またはた複数対のテンションロール２で誘導
され、その間に冷気を吹付けまたは水槽２３中を通過さ
せるなどにより冷却固化し、次いで、固定刃とそれに接
して設けた外周に数条の切り刃を形成する円筒のカッタ
ー１２により所定長さに切断するものである（図７）。
【０００４】前記のように、押出機の先端ダイスから押
出された溶融プラスチックを冷却固化後、一対またはた
複数対のテンションロールで引張り固定刃と回転刃を有
するカッターとの間に導入して切断するが、そのストラ
ンドを挟着移送している一対のロールとカッターとの距
離はその構造上、少なくても該ロールの半径（２０〜３
０ｍｍ程度）以上は離れざるをえない。一方、カッター
は円柱または円筒状の外周に数枚の切り刃をヘリカル状
に形成したものである。このような切刃はストランド
（直径３ｍｍ程度）の円周の一端から順次他端に向かっ
て切り進むことになり、その切断圧力はストランドに対
して傾斜状（ヘリカル角度）に付加されることになる。
したがって、刃物の切断性能が悪くなるとともに切刃と
の滑りによりストランドは固定刃上を横方向に逃げ、正
常なペレットが製造できなく、むしり取ったような細粒
が生じ、しだいに紐状の切り屑が生じることになる。
出された溶融プラスチックを冷却固化後、一対またはた
複数対のテンションロールで引張り固定刃と回転刃を有
するカッターとの間に導入して切断するが、そのストラ
ンドを挟着移送している一対のロールとカッターとの距
離はその構造上、少なくても該ロールの半径（２０〜３
０ｍｍ程度）以上は離れざるをえない。一方、カッター
は円柱または円筒状の外周に数枚の切り刃をヘリカル状
に形成したものである。このような切刃はストランド
（直径３ｍｍ程度）の円周の一端から順次他端に向かっ
て切り進むことになり、その切断圧力はストランドに対
して傾斜状（ヘリカル角度）に付加されることになる。
したがって、刃物の切断性能が悪くなるとともに切刃と
の滑りによりストランドは固定刃上を横方向に逃げ、正
常なペレットが製造できなく、むしり取ったような細粒
が生じ、しだいに紐状の切り屑が生じることになる。
【０００５】特開昭６１−１２５８１３に開示されてい
るものは図７中に仮想線で示すように、カッター直前の
固定刃１１の上面に平板状のガイド２４をストランドの
線径プラス０．０５〜０．２ｍｍ程度の間隙（同公報ｐ
５右欄したから３〜１行目）を持たせて配置されてい
る。このガイド２４においてはストランドとの間に間隙
を持たせたことにより切刃の滑りによるストランドの横
方向への逃げは防ぎ得ないので、前記のようなむしれ状
の細片が生じることになる。また、押出機のダイスから
最初に押出されるストランドＳの先端をこの固定刃１１
とガイド２４の間に導入することは容易ではなく、煩わ
しい作業であった。
るものは図７中に仮想線で示すように、カッター直前の
固定刃１１の上面に平板状のガイド２４をストランドの
線径プラス０．０５〜０．２ｍｍ程度の間隙（同公報ｐ
５右欄したから３〜１行目）を持たせて配置されてい
る。このガイド２４においてはストランドとの間に間隙
を持たせたことにより切刃の滑りによるストランドの横
方向への逃げは防ぎ得ないので、前記のようなむしれ状
の細片が生じることになる。また、押出機のダイスから
最初に押出されるストランドＳの先端をこの固定刃１１
とガイド２４の間に導入することは容易ではなく、煩わ
しい作業であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の欠点を除去するた
めに、カッターの直前に１〜３本の小径ロールを装着
し、このロールと固定側刃物台表面とでストランドを押
圧挟持することにより、固定刃上での横方向への滑りを
なくする方法を採用したものである。しかも、その小径
ロールを装着したハウジングの一端をテンションロール
の支軸またはロールユニット側板など適宜位置に回動自
在に装着したものである。なお、滑り止めのためにこの
小径ロール表面に凹凸状の模様を刻設すると共に、プー
リー、ベルトなどの伝導装置を介してモーターに接続
し、回転させることも可能である。
めに、カッターの直前に１〜３本の小径ロールを装着
し、このロールと固定側刃物台表面とでストランドを押
圧挟持することにより、固定刃上での横方向への滑りを
なくする方法を採用したものである。しかも、その小径
ロールを装着したハウジングの一端をテンションロール
の支軸またはロールユニット側板など適宜位置に回動自
在に装着したものである。なお、滑り止めのためにこの
小径ロール表面に凹凸状の模様を刻設すると共に、プー
リー、ベルトなどの伝導装置を介してモーターに接続
し、回転させることも可能である。
【０００７】さらに、ストランドを押圧挟持するロール
を装着したハウジングの円周面（又はロールユニット）
に、出没する係止ピン（又はボール）をもつシリンダー
をその係止ピンの先端が溝内面に突出するように付設し
たコの字形係止具を取り付け、その係止ピンがロールユ
ニット（又はハウジング）に突設したピンと係合し、ス
トランド押さえロールと固定刃との間隔の拡大状態を保
持すること構造としたものである。
を装着したハウジングの円周面（又はロールユニット）
に、出没する係止ピン（又はボール）をもつシリンダー
をその係止ピンの先端が溝内面に突出するように付設し
たコの字形係止具を取り付け、その係止ピンがロールユ
ニット（又はハウジング）に突設したピンと係合し、ス
トランド押さえロールと固定刃との間隔の拡大状態を保
持すること構造としたものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、小径のロールを軸支したハ
ウジング装置はその一端で回動自在に軸支されているた
めにロール側を持ち上げれば該小径ロールと固定刃との
間隔が大きく開放される。したがって、押出機より押出
されたストランドＳの先端を容易にロールとカッター台
間に載置し、カッター部に導くことができる。次いで、
該ハウジングを固定刃上に降下させると小径ロールがテ
ンションロールで前進するストランドを押圧挟持しつつ
回転する。このようにして押圧されたストランドはカッ
ターの若干斜傾した切断圧力に対しても横滑りすること
なく切断され、正常な形状のペレットが得られることに
なる。
ウジング装置はその一端で回動自在に軸支されているた
めにロール側を持ち上げれば該小径ロールと固定刃との
間隔が大きく開放される。したがって、押出機より押出
されたストランドＳの先端を容易にロールとカッター台
間に載置し、カッター部に導くことができる。次いで、
該ハウジングを固定刃上に降下させると小径ロールがテ
ンションロールで前進するストランドを押圧挟持しつつ
回転する。このようにして押圧されたストランドはカッ
ターの若干斜傾した切断圧力に対しても横滑りすること
なく切断され、正常な形状のペレットが得られることに
なる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面にしたがって説
明する。図１〜図６は本発明に係るベレタイザー１の要
部を示すものである。一般的に、ペレタイザーは押出成
形機および冷却装置と組み合わせて使用するものでその
概要を示したものが図７であり、本発明はカッター１２
の直前（図上右側）の固定刃上に改良を加えたものであ
る。
明する。図１〜図６は本発明に係るベレタイザー１の要
部を示すものである。一般的に、ペレタイザーは押出成
形機および冷却装置と組み合わせて使用するものでその
概要を示したものが図７であり、本発明はカッター１２
の直前（図上右側）の固定刃上に改良を加えたものであ
る。
【００１０】図１において、図示していない押出機から
押し出されたストランドＳを引き取る一対のテンション
ロール２において、その上側ロール２ｔはロールユニッ
ト３の両側板３ａ、３ａに軸支２ａ、２ａされ、円盤状
部の一部に突出部５ａ、５ａを形成した一対のハウジン
グ５、５がそのロール２ｔの両側同軸上にボールベアリ
ング４、４を介して回動自在に嵌合されている。その一
対の突出部５ａ、５ａ間には掻落板６をその下方の一辺
が該ロール２ｔに近接した状態で挟着され、さらにその
下方に、表面に菱形などの凹凸模様を刻設した小径（直
径１０〜３０ｍｍ程度）の押えロール７を１（図１な
ど）ないし２（図６）、３本を回動自在に軸支してい
る。また、ハウジング５、５の円盤状部の一部（前記突
出部５ａより上方）には断面コの字形でその溝８ａ内に
つるまきバネに押圧されたボール８ｃが僅かに突出する
ボールシリンダー８ｂを有する係止具８が取り付けられ
ている。また、この溝８ａに遊合状に嵌合する係合ピン
３ｐが溝８ａと同心円上の前記ロールユニット側板３ａ
側面に突出状に挿着されている。５ｌはハウジングに突
設したレバーで該ハウジング５、５を回動するために用
いるものである。前記押さえロール７のロール表面は凹
凸模様がなく平滑状てもよく、また、ゴム系プラスチッ
クを被覆してストランドの滑りを防止することがより有
効である。
押し出されたストランドＳを引き取る一対のテンション
ロール２において、その上側ロール２ｔはロールユニッ
ト３の両側板３ａ、３ａに軸支２ａ、２ａされ、円盤状
部の一部に突出部５ａ、５ａを形成した一対のハウジン
グ５、５がそのロール２ｔの両側同軸上にボールベアリ
ング４、４を介して回動自在に嵌合されている。その一
対の突出部５ａ、５ａ間には掻落板６をその下方の一辺
が該ロール２ｔに近接した状態で挟着され、さらにその
下方に、表面に菱形などの凹凸模様を刻設した小径（直
径１０〜３０ｍｍ程度）の押えロール７を１（図１な
ど）ないし２（図６）、３本を回動自在に軸支してい
る。また、ハウジング５、５の円盤状部の一部（前記突
出部５ａより上方）には断面コの字形でその溝８ａ内に
つるまきバネに押圧されたボール８ｃが僅かに突出する
ボールシリンダー８ｂを有する係止具８が取り付けられ
ている。また、この溝８ａに遊合状に嵌合する係合ピン
３ｐが溝８ａと同心円上の前記ロールユニット側板３ａ
側面に突出状に挿着されている。５ｌはハウジングに突
設したレバーで該ハウジング５、５を回動するために用
いるものである。前記押さえロール７のロール表面は凹
凸模様がなく平滑状てもよく、また、ゴム系プラスチッ
クを被覆してストランドの滑りを防止することがより有
効である。
【００１１】前記のボールシリンダー８ｂは図４に示す
ように、先端にテーパー面８ｄを有するピン８ｅをシリ
ンダー内に挿通しコイルバネ８ｓで下方に押圧したもの
でもよい。これによるとハウジング５の回動に伴って上
記の係合ピン３ｐがピン８ｅ先端のテーパー面８ｄを摺
動してピン８ｅをシリンダー内に押し込み溝の奥に入
り、ピン８ｅはバネ８ｓによって突出し係合ピン３ｐを
完全に保持する。この状態でストランド先端を固定刃上
に導入し、次いでピン８ｅ上端を持ち上げて係合ピン３
ｐとの係合を解くことになる。
ように、先端にテーパー面８ｄを有するピン８ｅをシリ
ンダー内に挿通しコイルバネ８ｓで下方に押圧したもの
でもよい。これによるとハウジング５の回動に伴って上
記の係合ピン３ｐがピン８ｅ先端のテーパー面８ｄを摺
動してピン８ｅをシリンダー内に押し込み溝の奥に入
り、ピン８ｅはバネ８ｓによって突出し係合ピン３ｐを
完全に保持する。この状態でストランド先端を固定刃上
に導入し、次いでピン８ｅ上端を持ち上げて係合ピン３
ｐとの係合を解くことになる。
【００１２】テンションロール２（２ｔ、２ｄ）の一
方、下ロール２ｄはペレタイザー１の本体の機体（図示
していない）に軸支されベルトを介してモーターにより
回転する。そのロール２ｄの前方（図１では左）に固定
側刃物台１０がその上方の一端１０ａを該ロール２ｄに
近接して設置され他端には刃物固定用段部が形成されて
おり、そこに切り刃１１ａを有する固定刃物１１がねじ
１１ｂによって着脱自在に取り付けられている。
方、下ロール２ｄはペレタイザー１の本体の機体（図示
していない）に軸支されベルトを介してモーターにより
回転する。そのロール２ｄの前方（図１では左）に固定
側刃物台１０がその上方の一端１０ａを該ロール２ｄに
近接して設置され他端には刃物固定用段部が形成されて
おり、そこに切り刃１１ａを有する固定刃物１１がねじ
１１ｂによって着脱自在に取り付けられている。
【００１３】前記のハウジング５、５は突出部５ａ、５
ａが最下点にあるとき、この押えロール７の外周下面は
前記の固定側刃物台１０にほぼ接触するか１〜２ｍｍの
間隙を保った位置にあり、最先端のロール７の外周はカ
ッターに近接した位置にある。円柱又は円筒状の外周面
に数条のヘリカル状切り刃を形成したカッター１２が、
この固定刃物１１の刃面とほぼ同一高さでヘリカル状切
り刃が接触に近い状態に軸支されておりベルト又はギヤ
ーを介してモーター１３（図７参照）に接続されてい
る。
ａが最下点にあるとき、この押えロール７の外周下面は
前記の固定側刃物台１０にほぼ接触するか１〜２ｍｍの
間隙を保った位置にあり、最先端のロール７の外周はカ
ッターに近接した位置にある。円柱又は円筒状の外周面
に数条のヘリカル状切り刃を形成したカッター１２が、
この固定刃物１１の刃面とほぼ同一高さでヘリカル状切
り刃が接触に近い状態に軸支されておりベルト又はギヤ
ーを介してモーター１３（図７参照）に接続されてい
る。
【００１４】以上の構成になる本発明ペレタイザー１の
使用方法を説明する。押出機から押し出された溶融プラ
スチックのストランドＳ先端を水槽中に導入して冷却
し、次いでテンションロール２間に挟み込み前方に移送
させる。このとき、ハウジング５に突設したレバー５ｌ
を押出成形機側かつ、上方に押圧して該ハウジングを回
動し、ロールユニット側板３ａに形成したピン３ｐをハ
ウジング５に装着した係止具８の溝８ａ内に挿通してそ
の溝に突出する係止ピン又はボール８ｃを通過させ、該
溝８ａの奥端に押し付ける（図２）。このようにすると
押さえロール７と固定刃物台１０との間隔が広く保たれ
る。この間隔内にストランドＳ先端を通過させる。次い
で係止ピンを持ち上げ又はレバー５ｌの押圧保持を解除
するとハウジング５の突出部５ａ、５ａ部はその自重に
より下降し、押さえロール７が刃物台１０上のストラン
ドＳを押圧する（図１）。そしてテンションロール２に
より前進するストランドに伴って回転しつつ、そのスト
ランドがカッターの切削圧力により横滑りするのを防止
する。かくして、ストランドは所定長さに正しく切断さ
れペレットＰが作られる。なお、この押さえロール７に
プーリー、ベルトを介してモーターに接続し、該ロール
７を回動させてもよい。
使用方法を説明する。押出機から押し出された溶融プラ
スチックのストランドＳ先端を水槽中に導入して冷却
し、次いでテンションロール２間に挟み込み前方に移送
させる。このとき、ハウジング５に突設したレバー５ｌ
を押出成形機側かつ、上方に押圧して該ハウジングを回
動し、ロールユニット側板３ａに形成したピン３ｐをハ
ウジング５に装着した係止具８の溝８ａ内に挿通してそ
の溝に突出する係止ピン又はボール８ｃを通過させ、該
溝８ａの奥端に押し付ける（図２）。このようにすると
押さえロール７と固定刃物台１０との間隔が広く保たれ
る。この間隔内にストランドＳ先端を通過させる。次い
で係止ピンを持ち上げ又はレバー５ｌの押圧保持を解除
するとハウジング５の突出部５ａ、５ａ部はその自重に
より下降し、押さえロール７が刃物台１０上のストラン
ドＳを押圧する（図１）。そしてテンションロール２に
より前進するストランドに伴って回転しつつ、そのスト
ランドがカッターの切削圧力により横滑りするのを防止
する。かくして、ストランドは所定長さに正しく切断さ
れペレットＰが作られる。なお、この押さえロール７に
プーリー、ベルトを介してモーターに接続し、該ロール
７を回動させてもよい。
【００１５】前記の係止具８と係合ピン３ｐとの位置関
係を逆に、すなわちコの字形係止具８をロールユニット
側板３ａに、係合ピン３ｐをハウジング５に装着しても
よい。この場合、レバー５ｌを押しあげてハウジング５
を回動させ該係合ピン３ｐをボールシリンダー８ｂに係
止することにより突出部５ａ、５ａの上昇を保持する
（図６）。このようにして、押さえロール７と固定側刃
物台の間にストランドを導入し、その後に係止ピン３ｐ
とボールシリンダー８ｂとの係合を解き、押さえロール
７を該ストランド上に降下させる構造としてもよい。ま
た、図５に示すように係止具８に代わりストッパーピン
３ｐをハウジング５に挿着し、前記係合ピン３ｐに当接
するまでハウジング５を持ち上げて押さえロール７と固
定刃物台の間隔を広げる構造にしてもよい。
係を逆に、すなわちコの字形係止具８をロールユニット
側板３ａに、係合ピン３ｐをハウジング５に装着しても
よい。この場合、レバー５ｌを押しあげてハウジング５
を回動させ該係合ピン３ｐをボールシリンダー８ｂに係
止することにより突出部５ａ、５ａの上昇を保持する
（図６）。このようにして、押さえロール７と固定側刃
物台の間にストランドを導入し、その後に係止ピン３ｐ
とボールシリンダー８ｂとの係合を解き、押さえロール
７を該ストランド上に降下させる構造としてもよい。ま
た、図５に示すように係止具８に代わりストッパーピン
３ｐをハウジング５に挿着し、前記係合ピン３ｐに当接
するまでハウジング５を持ち上げて押さえロール７と固
定刃物台の間隔を広げる構造にしてもよい。
【００１６】ロールユニット側板３ａ、３ａの図面上右
端がペレタイザー本体に回動自在に軸支３ｂ（図５）さ
れており、その軸を支点として該ロールユニット３を持
ち上げた状態を示したものが図３で、この状態でテンシ
ョンロール２間あるいはカッター部分のメンテナンスが
なされる。
端がペレタイザー本体に回動自在に軸支３ｂ（図５）さ
れており、その軸を支点として該ロールユニット３を持
ち上げた状態を示したものが図３で、この状態でテンシ
ョンロール２間あるいはカッター部分のメンテナンスが
なされる。
【００１７】
【発明の効果】以上の構造に係る本発明のペレタイザー
は、押出機より押し出されるストランド先端をカッター
直前に設けた押さえロールと刃物台の間に容易に導入す
ることができ、しかも、該押さえロールがストランドの
押圧しているので、ヘリカル状の切り刃を持つカッター
の切断圧力に対しても該ストランドの横滑りを防止し、
したがって、切断されるペレットの形状は一定し、スト
ランドの滑りによる切断不良、切り屑の発生がなくな
る。
は、押出機より押し出されるストランド先端をカッター
直前に設けた押さえロールと刃物台の間に容易に導入す
ることができ、しかも、該押さえロールがストランドの
押圧しているので、ヘリカル状の切り刃を持つカッター
の切断圧力に対しても該ストランドの横滑りを防止し、
したがって、切断されるペレットの形状は一定し、スト
ランドの滑りによる切断不良、切り屑の発生がなくな
る。
【図１】本発明に係るストランド押さえロールを装着し
たペレタイザーの要部図で、その使用状態を示した一部
断面の側面図である。
たペレタイザーの要部図で、その使用状態を示した一部
断面の側面図である。
【図２】ストランドの先端を押さえロール下部に導入す
るため、ハウジングを回動してその押さえロールと刃物
台との間隙を大きくした状態を示す一部断面の側面図で
ある。
るため、ハウジングを回動してその押さえロールと刃物
台との間隙を大きくした状態を示す一部断面の側面図で
ある。
【図３】ローラーユニット部の斜視図である。
【図４】押さえロール部を支える係止具の一例を示す側
面の断面図である。
面の断面図である。
【図５】テンションロール、押さえロール部を開放した
状態を示す一部断面の側面図である。
状態を示す一部断面の側面図である。
【図６】押さえロールと刃物台との間隙を拡大するため
のハウジング回動、保持機構の他の一例を示す一部断面
の側面図である。
のハウジング回動、保持機構の他の一例を示す一部断面
の側面図である。
【図７】ペレタイザーの従来方式と押出機、水冷層の構
成を示した縦断面図である。
成を示した縦断面図である。
１ ベレタイザー ２ テンションロール ３ ロールユニット ５ ハウジング ６ 掻落板 ７ 押えロール ８ 係止具 １０ 固定側刃物台 １１ 固定刃物 １２ カッター Ｓ ストランド
Claims (3)
- 【請求項１】 押出成形機から押し出された溶融樹脂の
ストランドを冷却後、固定刃と円周面に数条の切り刃を
形成したカッターにより切断するペレタイザーにおい
て、直径１０〜３０ｍｍの小径押さえロール１〜３本を
先端に備えたハウジングの基部を、その押さえロールが
固定刃上でカッターに近接する位置にあって円周方向に
回動自在に軸支したことを特徴とするプラスチックペレ
ット製造装置。 - 【請求項２】 ハウジングの円周面（又はロールユニッ
ト）に装着したコの字形係止具の溝内面に出没するシリ
ンダー内係合ピンが、ロールユニット（又はハウジン
グ）に突設したピンと係合し、ストランド押さえロール
と固定刃との間隔の拡大状態を保持することに特徴を有
する請求項１記載のプラスチックペレット製造装置。 - 【請求項３】スチールからなる小径押さえロールの円周
面が平滑、または滑り止め用凹凸模様を刻設、またはそ
のロール外周にゴム系プラスチックを被覆したことを特
徴とする請求項１記載のプラスチックペレット製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006269A JPH08192422A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | プラスチックペレット製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006269A JPH08192422A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | プラスチックペレット製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192422A true JPH08192422A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11633720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006269A Pending JPH08192422A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | プラスチックペレット製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192422A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714497B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2007-05-07 | 주식회사 이륜 | 포장끈 수거용 분쇄장치 |
| JP2007152865A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Hoshi Plastic:Kk | ストランド送出し装置 |
| CN106771542A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 一种电池电压采集校准电路 |
| CN109351281A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种包括挡板的造粒机 |
| CN114768677A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-22 | 山东百农思达生物科技有限公司 | 一种杀菌剂制备用造粒装置 |
| CN119427460A (zh) * | 2024-10-22 | 2025-02-14 | 海丰县小山塑胶实业有限公司 | 一种用于颗粒度均匀化的塑料切粒机 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP7006269A patent/JPH08192422A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100714497B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2007-05-07 | 주식회사 이륜 | 포장끈 수거용 분쇄장치 |
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| CN106771542A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 深圳市科陆电子科技股份有限公司 | 一种电池电压采集校准电路 |
| CN109351281A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-19 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种包括挡板的造粒机 |
| CN109351281B (zh) * | 2018-10-18 | 2024-03-08 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 一种包括挡板的造粒机 |
| CN114768677A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-22 | 山东百农思达生物科技有限公司 | 一种杀菌剂制备用造粒装置 |
| CN114768677B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-23 | 山东百农思达生物科技有限公司 | 一种杀菌剂制备用造粒装置 |
| CN119427460A (zh) * | 2024-10-22 | 2025-02-14 | 海丰县小山塑胶实业有限公司 | 一种用于颗粒度均匀化的塑料切粒机 |
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