JPH08193685A - 分岐管継手及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水道本管等の本管の途中に分岐管を接続す
る際、この本管に穿設される取着口のセンターを正確
に、且つ容易に求めることができる分岐管継手と、その
施工方法を提供することである。 【構成】 本発明の分岐管継手１は筒状体２とサドル３
とからなり、この筒状体２の下端部内周縁部には本管４
の軸方向の中心を通る線（Ｘ−Ｘ線）との相対する交点
２か所と、この中心を通る線と直角をなし筒状体２の中
心を通る線（Ｙ−Ｙ線）との相対する交点２か所に、目
印７、７と８、８とが設けられていることを特徴とする
分岐管継手１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道本管等の本管の
途中に分岐管を接続するための分岐管継手及びその施工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道本管等の本管に設けられた
取着口に筒状体とサドルとからなる分岐管継手を取り付
け、取着口の周縁部の外面にサドルを密着させて接着す
る湿式取着方式（実開昭５４−３６１２５号公報）と、
筒状体の下端部にゴム輪が装着され、このゴム輪が取着
口の周縁部と水密になるように取り付けられている乾式
取着方式（特開平６−２０７６９７号公報）とが知られ
ている。

【０００３】上記の下水道本管等に接続される分岐管
は、本管が敷設された後分岐管の接続工事が施工される
ケースが多いため、現場で分岐管継手を取着する取着口
を本管に穿設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記いずれの
従来技術においても、敷設された本管とこれから敷設す
る分岐管の位置に合わせて分岐管継手のサドル位置を決
め、おおよその見当でセンターをマーキングしてセンタ
ー孔をあけ、ホルソーで取着口を穿設していた。このた
め、サドルの位置と実際に穿設された取着口のセンター
位置がずれてしまうという問題があった。

【０００５】また、取着口のセンターを求める際、サド
ルの円周方向と軸方向の中心点にマーキングを入れ、こ
のマーキングを結ぶ標線を手書きで描いて円周方向の標
線と軸方向の標線が交差する点に印を付けてセンターを
求めていたが、この標線が曲がったりしてセンターがず
れてしまうという問題があった。このように、センター
がずれると、分岐管側に無理な力が作用し、分岐管の受
口端部が割れて漏水することとなり問題であった。

【０００６】本発明の目的は、上記の問題を解決するた
めになされたもので、本管に穿設される取着口のセンタ
ーを正確に、且つ容易に求めることができる分岐管継手
と、その施工方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の発明
は、本管に穿設された取着口に分岐管を接続する分岐管
継手であって、この分岐管継手は筒状体と、筒状体の下
端部に設けられたサドルとからなり、この筒状体の下端
部端面とサドルは本管の外周面に密着するようになさ
れ、この筒状体の下端部内周縁部には本管の軸方向の中
心を通る線との相対する交点２か所と、この中心を通る
線と直角をなし筒状体の中心を通る線との相対する交点
２か所に、目印が設けられていることを特徴とする分岐
管継手である。

【０００８】また、請求項２の発明は、少なくとも一辺
が本管の軸方向に平行で他の一辺が軸方向に直角なサド
ルを有する、請求項１の分岐管継手を使用して分岐管を
本管に取り付ける施工方法であって、この分岐管継手の
筒状体下端部端面を本管外周面の所定位置に密着させ、
筒状体の下端部内周縁部に設けられた目印に合わせて本
管外周面に４か所マーキングを書き込み、サドルの軸方
向に平行な辺を軸方向のマーキングに位置合わせ、この
軸方向の辺に沿って線をいれ、次いで、サドルの軸方向
に直角な辺を軸方向に直角なマーキングに位置合わせ、
この軸方向に直角な辺に沿って線を入れ、軸方向の線と
軸方向に直角な線との交点を求め、この交点を中心とし
て分岐管の取着口を穿設した後、この取着口に分岐管継
手を取り付け、この分岐管継手に分岐管を接続すること
を特徴とする分岐管継手の施工方法である。

【０００９】また、請求項３の発明は、本管に穿設され
た取着口に分岐管を接続する分岐管継手の施工方法であ
って、この分岐管継手は筒状体と、筒状体の下端部に設
けられたサドルとからなり、この筒状体の下端部端面と
サドルは本管の外周面に密着するようになされ、このサ
ドルの表面端部には本管の軸方向の中心を通る線上の相
対する２か所と、この中心を通る線と直角をなし筒状体
の中心を通る線上の相対する２か所とに突起が設けら
れ、この軸方向の相対する突起の間と、軸方向に直角な
方向の相対する突起の間とに、弾性を有する糸もしくは
紐を取り付け、この糸もしくは紐にインクをしみ込ませ
ておき、この分岐管継手下端部端面を本管の所定の位置
に密着させ、前記糸もしくは紐を本管の外周面に押しつ
け、軸方向の突起に取り付けられた糸と軸方向に直角の
方向の突起に取り付けられた糸とが交差する交点を本管
の外周面にマーキングし、このマーキングを中心点とし
て分岐管の取着口を穿設した後、この取着口に分岐管継
手を取り付け、この分岐管継手に分岐管を接続すること
を特徴とする分岐管継手の施工方法である。

【００１０】

【作用】請求項１の分岐管継手において、筒状体の下端
部内周縁部には本管の軸方向の中心を通る線との交点２
か所と、この中心を通る線と直角をなし筒状体の中心を
通る線との交点２か所に、目印が設けられているので、
この目印に合わせてマーキングをいれ、軸方向のマーキ
ングを結んで標線を描き、軸方向と直角のマーキングを
結んで同じく標線を描き、この軸方向の標線と軸方向に
直角の標線とが交差する交点によって取着口のセンター
を求めるので、取着口のセンターを正確に且つ容易に求
めることができる。

【００１１】請求項２の分岐管継手において、少なくと
も一辺が本管の軸方向に平行で他の一辺が軸方向に直角
なサドルを有する、請求項１の分岐管継手を使用して分
岐管を本管に取り付ける施工方法であって、筒状体の下
端部内周縁部に設けられた目印に合わせて本管外周面に
４か所マーキングを書き込み、サドルの軸方向に平行な
辺を軸方向のマーキングに位置合わせ、この軸方向の辺
に沿って線をいれ、次いで、サドルの軸方向に直角な辺
を軸方向に直角なマーキングに位置合わせ、この軸方向
に直角な辺に沿って線を入れ、軸方向の線と軸方向に直
角な線との交点によって取着口のセンターが求められる
ので、このサドルの軸方向の辺と軸方向と直角な辺が定
規の替わりとなり、曲面よりなる本管の外周面でも正確
な線を描くことができ、取着口のセンターがより一層正
確に且つ簡単に求めることができる。

【００１２】請求項３の分岐管継手の施工方法におい
て、分岐管継手のサドルの表面端部に設けられた軸方向
の相対する突起の間と、軸方向に直角な方向の相対する
突起の間とに、糸もしくは紐を取り付け、この糸もしく
は紐にインクをしみ込ませておき、この分岐管継手下端
部を本管の所定の位置に密着させ、前記糸もしくは紐を
本管の外周面に押しつけ、軸方向の突起に取り付けられ
た糸と軸方向に直角の方向の突起に取り付けられた糸と
が交差する交点を本管の外周面にマーキングすれば、こ
の交点が取着口のセンターとなるので、取着口のセンタ
ーが正確に且つ簡単に求めることができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜２は、本発明の分岐管継手の一実施例
であって、図１の（イ）は側面断面図、（ロ）は正面
図、（ハ）は平面図である。図２は、図１に示す分岐管
継手の使用状態を示したもので、（イ）は側面断面図、
（ロ）は正面図である。図３は、別の分岐管継手の実施
例を示す平面図である。図４は、他の分岐管継手の実施
例であって、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。

【００１４】本発明の分岐管継手の一実施例を図１〜２
を参照して説明する。１は分岐管継手、４は本管、６は
分岐管である。この分岐管継手１は、本管４に穿設され
た取着口５に分岐管６を接続するために使用されるもの
であって、筒状体２と、この筒状体２の下端部に設けら
れたサドル３とからなっている。このサドル３は、本管
４の外周面に密着するようになされていて、本管４の軸
方向に平行な辺３１、３１と本管４の軸方向に直角な辺
３２、３２とを有している。そして、前記筒状体２の下
端部端面２１も本管４の外周面に密着するようになされ
ている。

【００１５】筒状体２の下端部内周縁部には、本管４の
軸方向の中心を通る線Ｘ−Ｘ（図１の（ハ）参照）との
交点２か所と、この中心を通る線Ｘ−Ｘと直角をなし筒
上体２の中心を通る線Ｙ−Ｙとの交点２か所に、凸状の
目印７、７と８、８とが刻まれている。

【００１６】つぎに、上記分岐管継手１の施工方法につ
いて説明する。まず、分岐管継手１の筒状体２下端部端
面２１を本管４外周面の所定位置に載せて密着させ、筒
状体２の下端部内周縁部に刻まれた目印７、７と８、８
に合わせて本管４の外周面に４か所マーキングをマジッ
クインクで書き込む。つぎに、サドル３の軸方向に平行
な辺３１を目印７、７に合わせて書き込まれたマーキン
グに位置合わせ、この辺３１に沿って線を入れる。次い
で、サドル３の軸方向に直角な辺３２を目印８、８に合
わせて書き込まれたマーキングに位置合わせ、この辺３
２に沿って線を入れる。この軸方向の線と軸に直角な線
との交点を求めると、この交点が本管４に穿設される取
着口５のセンターとなる。

【００１７】上記の取着口５のセンターに下孔をドリル
であけ、この下孔にホルソーの軸棒を挿入して取着口５
を穿設する。そして、分岐管継手１のサドル３と本管４
の取付面に接着剤を塗布したのち、この取着口５に筒状
体２の下端部を挿入してサドル３を本管４の外周面に押
さえ込んで密着させ、分岐管継手１を本管４に接着して
取り付ける。最後に、この分岐管継手１の上端部に分岐
管６を挿入し、この分岐管６の先端をゴムリング２２に
押し込んで水密に取り付ける。

【００１８】〔実施例の作用〕本実施例の分岐管継手１
において、筒状体２の下端部内周縁部には本管４の軸方
向の中心を通る線（Ｘ−Ｘ線）との交点２か所と、この
中心を通る線と直角をなし筒状体の中心を通る線（Ｙ−
Ｙ線）との交点２か所に凸状の目印７、７と８、８が刻
まれ、サドル３は辺３１が本管４の軸方向に平行で他の
辺３２が軸方向に直角になっている。

【００１９】従って、この目印７、７と８、８とに合わ
せて本管４外周面に４か所マーキングを書き込み、サド
ル３の軸方向に平行な辺３１を軸方向のマーキングに位
置合わせ、この軸方向の辺３１を定規替わりにして線を
いれ、次いで、サドル３の軸方向に直角な辺３２を軸方
向に直角なマーキングに位置合わせ、この軸方向に直角
な辺３２を定規替わりにして線を入れ、軸方向の線と軸
方向に直角な線との交点によって取着口５のセンターが
求められるので、取着口５のセンターが正確に且つ簡単
に求めることができる。

【００２０】つぎに、図３は別の実施例を示すもので、
筒状体２の下端部に刻まれている目印７１、８１が上記
の実施例と異なり切り欠かれている例を示したものであ
って、その他の分岐管継手１の構造と施工方法は上記の
実施例と同じであるので、説明を省略する。このよう
に、本発明においてマーキングを書き込む際支障なけれ
ば、目印の形状は切欠であっても、あるいは凸状であっ
てもよく特に限定されるものではない。

【００２１】つぎに、図４を参照して他の実施例を説明
する。本実施例の分岐管継手１は、前記実施例と同様、
筒状体２とサドル３とからなり、この筒状体２の下端部
端面とサドル３は本管４の外周面に密着するようになさ
れている。そして、このサドル３の表面端部には、本管
４の軸方向の中心を通る線上の相対する２か所と、この
中心を通る線と直角をなし筒状体２の中心を通る線上の
相対する２か所とに、突起９、９と１０、１０とが設け
られている。

【００２２】この軸方向の相対する突起９、９と、軸方
向に直角な方向の相対する突起１０、１０とに、ゴム紐
９ａと１０ａを緊張して取り付け、このゴム紐９ａ、１
０ａの中央部にインクをしみ込ませておく。この分岐管
継手１の下端部端面２１を本管４の所定の位置に密着さ
せ、前記インクがしみ込ませられたゴム紐９ａ、１０ａ
を本管４の外周面に押しつけ、ゴム紐９ａと１０ａとが
交差する交点を本管４の外周面にマーキングし、このマ
ーキングされた交点を中心点として分岐管６の取着口５
をホルソーで穿設する。この取着口５に分岐管継手１を
前記実施例と同様にして接着剤で取り付け、この分岐管
継手１に分岐管６を接続する。

【００２３】〔実施例の作用〕本実施例の分岐管継手１
とこの分岐管１の施工方法において、分岐管継手１のサ
ドル３の表面端部に設けられた軸方向の相対する突起
９、９の間と、軸方向に直角な方向の相対する突起１
０、１０の間とに、ゴム紐９ａと１０ａとを取り付け、
このゴム紐９ａと１０ａにインクをしみ込ませておき、
この分岐管継手１下端部端面２１を本管４の所定の位置
に密着させ、前記ゴム紐９ａと１０ａを本管４の外周面
に押しつけ、軸方向の突起９、９に取り付けられたゴム
紐９ａと軸方向に直角の方向の突起１０に取り付けられ
たゴム紐１０ａとが交差する交点を本管４の外周面にマ
ーキングすれば、この交点は取着口５のセンターとなっ
ているので、取着口５のセンターが正確に且つ簡単に求
めることができる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１に示す本発明の分岐管継手は、
取着口のセンターを正確に求めることができる。また、
請求項２に示す分岐管継手の施工方法は、サドルの軸方
向の辺と軸方向に直角な辺とが定規替わりとなり、本管
の外周面のように曲面でも正確な線を引くことができ、
取着口のセンターをより一層正確に且つ簡単に求めるこ
とができる。さらにまた、請求項３に示す分岐管継手の
施工方法は、インクがしみ込んだ弾性を有する糸あるい
は紐を本管の外周面に押しつけるだけで、取着口のセン
ターを正確に且つ簡単に求めることができる。このよう
に、正確に求められたセンターに取着口を穿設すれば、
本管の所定の位置に正確に分岐管を取り付けて接続する
ことができ、従来技術のようにセンターがずれて、分岐
管側に無理な力が作用し、分岐管の受口端部が割れて漏
水するという問題を解決することができる。また、請求
項２と３の施工方法はいずれも簡単であるので、熟練工
でなくても正確に施工可能であり、施工時間の短縮をは
かることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は側面断面図、（ロ）は正面図、（ハ）
は平面図である。

【図２】図１に示す分岐管継手の使用状態を示したもの
で、（イ）は側面断面図、（ロ）は正面図である。

【図３】別の分岐管継手の実施例を示す平面図である。

【図４】他の分岐管継手の実施例であって、（イ）は側
面図、（ロ）は正面図である。

【符号の説明】 １ 分岐管継手 ２ 筒状体 ２１ 下端部端面 ３ サドル ３１、３２ 辺 ４ 本管 ５ 取着口 ６ 分岐管 ７、７１、８、８１ 目印 ９、１０ 突起 ９ａ、１０ａ 紐

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管に穿設された取着口に分岐管を接続
   する分岐管継手であって、この分岐管継手は筒状体と、
   筒状体の下端部に設けられたサドルとからなり、この筒
   状体の下端部端面とサドルは本管の外周面に密着するよ
   うになされ、この筒状体の下端部内周縁部には本管の軸
   方向の中心を通る線との相対する交点２か所と、この中
   心を通る線と直角をなし筒状体の中心を通る線との相対
   する交点２か所に、目印が設けられていることを特徴と
   する分岐管継手。
2. 【請求項２】 少なくとも一辺が本管の軸方向に平行で
   他の一辺が軸方向に直角なサドルを有する、請求項１の
   分岐管継手を使用して分岐管を本管に取り付ける施工方
   法であって、この分岐管継手の筒状体下端部端面を本管
   外周面の所定位置に密着させ、筒状体の下端部内周縁部
   に設けられた目印に合わせて本管外周面に４か所マーキ
   ングを書き込み、サドルの軸方向に平行な辺を軸方向の
   マーキングに位置合わせ、この軸方向の辺に沿って線を
   いれ、次いで、サドルの軸方向に直角な辺を軸方向に直
   角なマーキングに位置合わせ、この軸方向に直角な辺に
   沿って線を入れ、軸方向の線と軸方向に直角な線との交
   点を求め、この交点を中心として分岐管の取着口を穿設
   した後、この取着口に分岐管継手を取り付け、この分岐
   管継手に分岐管を接続することを特徴とする分岐管継手
   の施工方法。
3. 【請求項３】 本管に穿設された取着口に分岐管を接続
   する分岐管継手の施工方法であって、この分岐管継手は
   筒状体と、筒状体の下端部に設けられたサドルとからな
   り、この筒状体の下端部端面とサドルは本管の外周面に
   密着するようになされ、このサドルの表面端部には本管
   の軸方向の中心を通る線上の相対する２か所と、この中
   心を通る線と直角をなし筒状体の中心を通る線上の相対
   する２か所とに突起が設けられ、この軸方向の相対する
   突起の間と、軸方向に直角な方向の相対する突起の間と
   に、弾性を有する糸もしくは紐を取り付け、この糸もし
   くは紐にインクをしみ込ませておき、この分岐管継手下
   端部端面を本管の所定の位置に密着させ、前記糸もしく
   は紐を本管の外周面に押しつけ、軸方向の突起に取り付
   けられた糸と軸方向に直角の方向の突起に取り付けられ
   た糸とが交差する交点を本管の外周面にマーキングし、
   このマーキングを中心点として分岐管の取着口を穿設し
   た後、この取着口に分岐管継手を取り付け、この分岐管
   継手に分岐管を接続することを特徴とする分岐管継手の
   施工方法。