JPH08193910A - 漏油検知センサ - Google Patents
漏油検知センサInfo
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- JPH08193910A JPH08193910A JP397295A JP397295A JPH08193910A JP H08193910 A JPH08193910 A JP H08193910A JP 397295 A JP397295 A JP 397295A JP 397295 A JP397295 A JP 397295A JP H08193910 A JPH08193910 A JP H08193910A
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油タンク等からの油漏れを検出する漏油セン
サに関し、光ファイバーにより漏油を精度良く検知す
る。 【構成】 コア１、クラッド２からなる光ファイバーを
油膨潤材３、多孔質材４で被覆し、漏油検知センサ用光
ファイバー５を構成する。このようなファイバー５に油
６が付着すると油６は多孔質材４に浸入し、油膨潤材３
を押圧してクラッド２、コア１を変形させる。入射光Ｉ
0 はこの変形部で損出光Ｉs を生じ、損出を受け、透過
光は油が付着してない時より光量が低下するので、光量
変化により漏油が精度良く検出できる。
サに関し、光ファイバーにより漏油を精度良く検知す
る。 【構成】 コア１、クラッド２からなる光ファイバーを
油膨潤材３、多孔質材４で被覆し、漏油検知センサ用光
ファイバー５を構成する。このようなファイバー５に油
６が付着すると油６は多孔質材４に浸入し、油膨潤材３
を押圧してクラッド２、コア１を変形させる。入射光Ｉ
0 はこの変形部で損出光Ｉs を生じ、損出を受け、透過
光は油が付着してない時より光量が低下するので、光量
変化により漏油が精度良く検出できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油タンク等からの油漏
れを検出するための漏油センサに関する。
れを検出するための漏油センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、貯油タンク等では構成材料の
劣化あるいは事故等により、油漏れをすることがある。
このような油漏れは不経済であるだけでなく、環境を汚
染したり災害を誘発したりするため、油漏れを連続的に
監視して早急な対応を図ることが望まれていた。
劣化あるいは事故等により、油漏れをすることがある。
このような油漏れは不経済であるだけでなく、環境を汚
染したり災害を誘発したりするため、油漏れを連続的に
監視して早急な対応を図ることが望まれていた。
【０００３】このような油漏れを連続的に監視する手段
としては、赤外線カメラにより監視する方法とか、同軸
ケーブルを敷設して油漏れした油がしみ込んだことによ
って生じる特性インピーダンスの変化を測定する方法と
か、光ファイバーを敷設して光ファイバーのクラッドに
油が付着したときに生じる光量変化を測定する方法等が
あった。
としては、赤外線カメラにより監視する方法とか、同軸
ケーブルを敷設して油漏れした油がしみ込んだことによ
って生じる特性インピーダンスの変化を測定する方法と
か、光ファイバーを敷設して光ファイバーのクラッドに
油が付着したときに生じる光量変化を測定する方法等が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
赤外線カメラにより監視する方法は、重油のような着色
した油にしか対応できないという問題点がある。また、
同軸ケーブルの電気的変化を測定する方法は、水分によ
りインピーダンスの変化を受けやすいとか金属部分に錆
が発生しやすいとかの問題がある。更に、従来の光ファ
イバーを用いて光量変化を測定する方法は、珪素等で形
成されたクラッドに水がかかると劣化してしまい、油が
付着していなくても光量変化が起きる等の問題があっ
た。
赤外線カメラにより監視する方法は、重油のような着色
した油にしか対応できないという問題点がある。また、
同軸ケーブルの電気的変化を測定する方法は、水分によ
りインピーダンスの変化を受けやすいとか金属部分に錆
が発生しやすいとかの問題がある。更に、従来の光ファ
イバーを用いて光量変化を測定する方法は、珪素等で形
成されたクラッドに水がかかると劣化してしまい、油が
付着していなくても光量変化が起きる等の問題があっ
た。
【０００５】本発明はこのような課題に対して光ファイ
バーにより漏油検知を行うセンサであるが、水分の影響
を受けることなく油漏を精度良く検知できる漏油検知セ
ンサを提供することを目的としている。
バーにより漏油検知を行うセンサであるが、水分の影響
を受けることなく油漏を精度良く検知できる漏油検知セ
ンサを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は光フ
ァイバーのクラッド部を油膨潤材で被覆し、更に、油膨
潤材を多孔質材で被覆し、入力端に発光器を、出力端に
光検出器を設けた構成とする。
ァイバーのクラッド部を油膨潤材で被覆し、更に、油膨
潤材を多孔質材で被覆し、入力端に発光器を、出力端に
光検出器を設けた構成とする。
【０００７】即ち、本発明は、コア部、同コア部より屈
折率が小さく、同コア部を被覆するクラッド部からなる
光ファイバーと、同光ファイバーを被覆する油膨潤材
と、同油膨潤材を被覆する多孔質材と、前記光ファイバ
ーの入力端に設けられた発光器と、前記光ファイバーの
出力端に設けられた光検出器とから構成されることを特
徴とする漏油検知センサを提供する。
折率が小さく、同コア部を被覆するクラッド部からなる
光ファイバーと、同光ファイバーを被覆する油膨潤材
と、同油膨潤材を被覆する多孔質材と、前記光ファイバ
ーの入力端に設けられた発光器と、前記光ファイバーの
出力端に設けられた光検出器とから構成されることを特
徴とする漏油検知センサを提供する。
【０００８】
【作用】本発明の漏油検知センサはこのような構成であ
るので、漏油検知センサ設置箇所に油が漏洩した場合、
油は多孔質材を通過して浸入し、油膨潤材に接触する。
次に、油膨潤材はこの浸入した油によって膨張し、光フ
ァイバーを押圧する。その結果、光ファイバーを通過す
る光はこの押圧された部分で減衰され、正常な状態に比
べて光検出器へ到達する光量は低下する。このように、
光ファイバー出力端での光量変化を追跡しておくと、油
の漏洩が検知される。
るので、漏油検知センサ設置箇所に油が漏洩した場合、
油は多孔質材を通過して浸入し、油膨潤材に接触する。
次に、油膨潤材はこの浸入した油によって膨張し、光フ
ァイバーを押圧する。その結果、光ファイバーを通過す
る光はこの押圧された部分で減衰され、正常な状態に比
べて光検出器へ到達する光量は低下する。このように、
光ファイバー出力端での光量変化を追跡しておくと、油
の漏洩が検知される。
【０００９】このように本発明の漏油検知センサは油膨
潤材の膨張を利用してクラッドやコアを変形させ、その
際に生じる光伝送損失を検出するようにしたものである
から、水分等の影響を受けることなく油漏れを精度よく
検知できる。また光ファイバー部分には電気エネルギー
を供給しないので、本質安全防爆性を有するシステムを
構成でき、更には遠隔監視もできるようになる。
潤材の膨張を利用してクラッドやコアを変形させ、その
際に生じる光伝送損失を検出するようにしたものである
から、水分等の影響を受けることなく油漏れを精度よく
検知できる。また光ファイバー部分には電気エネルギー
を供給しないので、本質安全防爆性を有するシステムを
構成でき、更には遠隔監視もできるようになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る漏油検知
センサに用いられる光ファイバーの縦断面図である。図
において、１は高屈折率のシリコンゴムからなるコア、
２は低屈折率のシリコンゴムからなるプラスチッククラ
ッドである。３はエチレンプロピレンゴム等からなる油
膨潤材、４はテトラフロロエチレン等からなる多孔質材
である。図１に示す漏油検知用光ファイバー５のコア１
部分に光を入射すると、入射光Ｉ0 はコア１とクラッド
２の界面で全反射を繰り返しながら伝送され、他端から
透過光Ｉt として出射される。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係る漏油検知
センサに用いられる光ファイバーの縦断面図である。図
において、１は高屈折率のシリコンゴムからなるコア、
２は低屈折率のシリコンゴムからなるプラスチッククラ
ッドである。３はエチレンプロピレンゴム等からなる油
膨潤材、４はテトラフロロエチレン等からなる多孔質材
である。図１に示す漏油検知用光ファイバー５のコア１
部分に光を入射すると、入射光Ｉ0 はコア１とクラッド
２の界面で全反射を繰り返しながら伝送され、他端から
透過光Ｉt として出射される。
【００１１】図２はこのような構成の漏油検知用光ファ
イバーに油が付着した場合の模式図である。図に示すよ
うに、貯油タンク等から漏油した油６が漏油検知用光フ
ァイバー５に接触すると、油６は多孔質材４の中に浸透
し、次に油膨潤材３に接触する。その結果、油膨潤材３
は内側に押され、膨張してクラッド２を押圧し、クラッ
ド２及びコア１はこの外力によって内側に変形される。
イバーに油が付着した場合の模式図である。図に示すよ
うに、貯油タンク等から漏油した油６が漏油検知用光フ
ァイバー５に接触すると、油６は多孔質材４の中に浸透
し、次に油膨潤材３に接触する。その結果、油膨潤材３
は内側に押され、膨張してクラッド２を押圧し、クラッ
ド２及びコア１はこの外力によって内側に変形される。
【００１２】この変形により、漏油検知用光ファイバー
５のコア１に入射された光Ｉ0 は、コア１内を通過する
際に、変形部分２ａで全反射条件が崩れてクラッド２内
に漏れて損失を生じることになる。図２中Ｉs は損失光
である。その結果、透過光Ｉ t ’は油が付着していない
状態での透過光Ｉt よりも光量が低下することになる。
５のコア１に入射された光Ｉ0 は、コア１内を通過する
際に、変形部分２ａで全反射条件が崩れてクラッド２内
に漏れて損失を生じることになる。図２中Ｉs は損失光
である。その結果、透過光Ｉ t ’は油が付着していない
状態での透過光Ｉt よりも光量が低下することになる。
【００１３】図３は前記漏油検知用光ファイバー５に発
光ダイオード等の発光器７とホトトランジスタ等の光検
出器８で構成される漏油検知センサの全体の斜視図であ
る。このように構成することにより、前記光量変化を光
検出器８で検出し、油漏れを監視できる。
光ダイオード等の発光器７とホトトランジスタ等の光検
出器８で構成される漏油検知センサの全体の斜視図であ
る。このように構成することにより、前記光量変化を光
検出器８で検出し、油漏れを監視できる。
【００１４】このように本実施例によれば漏油検知用光
ファイバー５をクラッド２の外側を油膨潤材３、多孔質
材４で構成し、油６の浸入による油膨潤材３の膨張に伴
うクラッド２及びコア１の変形を利用して光伝送損失を
光検出器８で検出するようにしたので水分の影響を受け
ることなく油６を精度良く検知できるものである。
ファイバー５をクラッド２の外側を油膨潤材３、多孔質
材４で構成し、油６の浸入による油膨潤材３の膨張に伴
うクラッド２及びコア１の変形を利用して光伝送損失を
光検出器８で検出するようにしたので水分の影響を受け
ることなく油６を精度良く検知できるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように本発明に
おいては、光ファイバーのクラッド部を油膨潤材で被覆
し、更に油膨潤材を多孔質材で被覆し、入力端に発光器
を、出力端に光検出器を設けた構成とし、油膨潤材の膨
張に伴う外力を利用してクラッドやコアを変形させ、そ
の際に生じる光伝送損失を検出するようにしたものであ
るから、水分等の影響を受けることなく油漏れを精度よ
く検知できる。またファイバー部分には電気エネルギー
を供給しないので、本質安全防爆性を有するシステムを
構成でき、更には遠隔監視も可能である。
おいては、光ファイバーのクラッド部を油膨潤材で被覆
し、更に油膨潤材を多孔質材で被覆し、入力端に発光器
を、出力端に光検出器を設けた構成とし、油膨潤材の膨
張に伴う外力を利用してクラッドやコアを変形させ、そ
の際に生じる光伝送損失を検出するようにしたものであ
るから、水分等の影響を受けることなく油漏れを精度よ
く検知できる。またファイバー部分には電気エネルギー
を供給しないので、本質安全防爆性を有するシステムを
構成でき、更には遠隔監視も可能である。
【図１】本発明の一実施例に係る漏油検知センサに用い
られる光ファイバーの縦断面図である。
られる光ファイバーの縦断面図である。
【図２】図１の光ファイバーの縦断面図において油が付
着した場合の模式図である。
着した場合の模式図である。
【図３】本発明の漏油検知センサの全体の斜視図であ
る。
る。
１ コア ２ クラッド ３ 油膨潤材 ４ 多孔質材 ５ 漏油検知用光ファイバー ６ 油 ７ 発光器 ８ 光検出器
Claims (1)
- 【請求項１】 コア部、同コア部より屈折率が小さく、
同コア部を被覆するクラッド部からなる光ファイバー
と、同光ファイバーを被覆する油膨潤材と、同油膨潤材
を被覆する多孔質材と、前記光ファイバーの入力端に設
けられた発光器と、前記光ファイバーの出力端に設けら
れた光検出器とから構成されることを特徴とする漏油検
知センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP397295A JPH08193910A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 漏油検知センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP397295A JPH08193910A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 漏油検知センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193910A true JPH08193910A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11571992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP397295A Pending JPH08193910A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 漏油検知センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193910A (ja) |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP397295A patent/JPH08193910A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020205 |