JPH0819572B2 - 難燃ポリエステル複合繊維の製造方法 - Google Patents
難燃ポリエステル複合繊維の製造方法Info
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- JPH0819572B2 JPH0819572B2 JP61008709A JP870986A JPH0819572B2 JP H0819572 B2 JPH0819572 B2 JP H0819572B2 JP 61008709 A JP61008709 A JP 61008709A JP 870986 A JP870986 A JP 870986A JP H0819572 B2 JPH0819572 B2 JP H0819572B2
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- polyester
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- halogenated
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は難燃ポリエステル複合繊維の製造方法に関す
るもので、詳しくは嵩高性及び難燃性を有するポリエス
テル複合繊維の製造方法に関する。
るもので、詳しくは嵩高性及び難燃性を有するポリエス
テル複合繊維の製造方法に関する。
（従来の技術） ポリエステルは繊維，フィルム，プラスチックに広く
工業的に利用されているが、燃焼し易い欠点を有してお
り、最近の防炎法規制の動きにともない難燃化が強く望
まれている。
工業的に利用されているが、燃焼し易い欠点を有してお
り、最近の防炎法規制の動きにともない難燃化が強く望
まれている。
ポリエステルの難燃化は従来より種々検討されている
が、難燃性能と製造条件及び一般品質とのバランスのと
れた方法は未だ確立されていない。
が、難燃性能と製造条件及び一般品質とのバランスのと
れた方法は未だ確立されていない。
耐久性のある難燃化方法としてハロゲン化合物、リン
化合物、含リンハロゲン化合物をポリエステルに共重合
する方法及び添加混合する方法がある。
化合物、含リンハロゲン化合物をポリエステルに共重合
する方法及び添加混合する方法がある。
ハロゲン化合物を共重合させる方法としては特開昭49
−54494号公報に開示されている。得られた共重合物の
熱安定性改良の為にリン化合物等を添加する方法として
特開昭50−82160号公報、特開昭50−78646号公報，特開
昭50−67354,特開昭50−34395号公報等に記載された改
良技術が知られている。
−54494号公報に開示されている。得られた共重合物の
熱安定性改良の為にリン化合物等を添加する方法として
特開昭50−82160号公報、特開昭50−78646号公報，特開
昭50−67354,特開昭50−34395号公報等に記載された改
良技術が知られている。
又、添加混合方法としては特公昭52−24943号公報記
載の如く含ハロゲンリン化合物を配合する方法が知られ
ている。
載の如く含ハロゲンリン化合物を配合する方法が知られ
ている。
（発明が解決しようとする問題点） ポリエステルの難燃化に際しハロゲン化合物を共重合
させた場合、得られた難燃性ポリエステルの熱的安定性
が著しく低下し成型時の熱で着色及び製造トラブルを惹
起せしめ、又添加混合方法では単なる練込みの為、ドラ
イクリーニング等の溶剤処理で脱落があり、効果の持続
性に難点があるが、本発明者等は製造時に熱分解等のト
ラブルがなく、容易に簡単な難燃性ポリエステルの製造
方法及び該方法で得られた難燃ポリエステルの効果の持
続性向上について鋭意検討を行なった結果本発明を完成
したものである。
させた場合、得られた難燃性ポリエステルの熱的安定性
が著しく低下し成型時の熱で着色及び製造トラブルを惹
起せしめ、又添加混合方法では単なる練込みの為、ドラ
イクリーニング等の溶剤処理で脱落があり、効果の持続
性に難点があるが、本発明者等は製造時に熱分解等のト
ラブルがなく、容易に簡単な難燃性ポリエステルの製造
方法及び該方法で得られた難燃ポリエステルの効果の持
続性向上について鋭意検討を行なった結果本発明を完成
したものである。
本発明の目的は耐久性のある難燃ポリエステル複合繊
維の製造方法を提供するにある。他の目的は該ポリエス
テルを工業的に均一に安価にしかも容易に製造する方法
を提供することである。更に他の目的は嵩高性及び難燃
性を有する繊維として衣料用途に供し得る難燃ポリエス
テルを提供するものである。
維の製造方法を提供するにある。他の目的は該ポリエス
テルを工業的に均一に安価にしかも容易に製造する方法
を提供することである。更に他の目的は嵩高性及び難燃
性を有する繊維として衣料用途に供し得る難燃ポリエス
テルを提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明方法は、２種のポリエステルを複合紡糸するに
際しポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テル（Ａ成分）と、ポリエチレンテレフタレートを主体
とするポリエステルに対し、一般式（Ｉ） 〔X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， Y:H或いはメチル基， n:1〜３の整数〕 で示されるハロゲン化ジオール化合物の少なくとも１種
を0.05〜12重量％及び一般式（II） 〔R1:H及び／又はCH3基， R2:H或いはC1〜C4のアルキル基， X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， l:1以上の整数〕 で示されるハロゲン化グリシジルエーテル化合物を0.05
〜12重量％、且つ該ハロゲン化ジオール化合物と該ハロ
ゲン化グリシジルエーテル化合物とを総量として0.1〜1
5重量％をポリエチレンテレフタレートに配合反応させ
たポリエステル組成物（Ｂ成分）とを2/8〜8/2（重量
比）で横断面において偏心的に接合することを特徴とす
る難燃ポリエステル複合繊維の製造方法である。
際しポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テル（Ａ成分）と、ポリエチレンテレフタレートを主体
とするポリエステルに対し、一般式（Ｉ） 〔X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， Y:H或いはメチル基， n:1〜３の整数〕 で示されるハロゲン化ジオール化合物の少なくとも１種
を0.05〜12重量％及び一般式（II） 〔R1:H及び／又はCH3基， R2:H或いはC1〜C4のアルキル基， X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， l:1以上の整数〕 で示されるハロゲン化グリシジルエーテル化合物を0.05
〜12重量％、且つ該ハロゲン化ジオール化合物と該ハロ
ゲン化グリシジルエーテル化合物とを総量として0.1〜1
5重量％をポリエチレンテレフタレートに配合反応させ
たポリエステル組成物（Ｂ成分）とを2/8〜8/2（重量
比）で横断面において偏心的に接合することを特徴とす
る難燃ポリエステル複合繊維の製造方法である。
本発明に適用されるポリアルキレンテレフタレートは
好ましくは少なくとも85重量％がポリアルキレンテレフ
タレートよりなるものであり、テレフタール酸以外のジ
カルボン酸としてイソフタル酸，ナフタリンジカルボン
酸，トリメリット酸、５−ナトリウムスルオイソフター
ル酸等の芳香族カルボン酸，アジピン酸，セバシン酸，
グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸，又はエチレングリ
コール，ブチレングリコール以外のグリコールとしてジ
エチレングリコール，トリエチレングリコール，ポリエ
チレングリコール，プロピレングリコール，ポリプロピ
レングリコール，テトラメチレングリコール，ペンタメ
チレングリコール，ネオペンチルグリコール，ヘキサメ
チレングリコール等のグリコール類を１種又は２種以上
を共重合してもよいが、特にポリエチレンテレフタレー
トが好適である。
好ましくは少なくとも85重量％がポリアルキレンテレフ
タレートよりなるものであり、テレフタール酸以外のジ
カルボン酸としてイソフタル酸，ナフタリンジカルボン
酸，トリメリット酸、５−ナトリウムスルオイソフター
ル酸等の芳香族カルボン酸，アジピン酸，セバシン酸，
グルタル酸等の脂肪族ジカルボン酸，又はエチレングリ
コール，ブチレングリコール以外のグリコールとしてジ
エチレングリコール，トリエチレングリコール，ポリエ
チレングリコール，プロピレングリコール，ポリプロピ
レングリコール，テトラメチレングリコール，ペンタメ
チレングリコール，ネオペンチルグリコール，ヘキサメ
チレングリコール等のグリコール類を１種又は２種以上
を共重合してもよいが、特にポリエチレンテレフタレー
トが好適である。
本発明に適用されるポリエステルの数平均分子量とし
ては18,000〜22,000が好ましい。
ては18,000〜22,000が好ましい。
本発明に適用されるハロゲン化ジオール化合物は前記
一般式（Ｉ）で示されるものであり、Ｘはメチレン基，
イソプロピリデン基，スルホニル基のいずれでも可能だ
が、イソプロピリデン基が好ましい。又、化合物の耐熱
性向上の為にイソプロピリデン基のものと，スルホニル
基のものの両者を混合使用することも可能である。又、
式中ＹはＨ或いはメチル基であるが、耐熱性の点からＨ
が好ましく、ｎはポリエステルとの反応性の関係から１
が特に好ましい。更に含ハロゲン化合物の水酸基価は20
0以下が好ましい。
一般式（Ｉ）で示されるものであり、Ｘはメチレン基，
イソプロピリデン基，スルホニル基のいずれでも可能だ
が、イソプロピリデン基が好ましい。又、化合物の耐熱
性向上の為にイソプロピリデン基のものと，スルホニル
基のものの両者を混合使用することも可能である。又、
式中ＹはＨ或いはメチル基であるが、耐熱性の点からＨ
が好ましく、ｎはポリエステルとの反応性の関係から１
が特に好ましい。更に含ハロゲン化合物の水酸基価は20
0以下が好ましい。
ハロゲン化ジオール化合物と共にポリエステルに配合
するハロゲン化グリシジルエーテル化合物は前記一般式
（II）で示されるものであり、R1はＨ及び／又はメチル
基が適用され、特に耐熱性、汎用性からＨが好適であ
る。R2はＨ或いはC1〜C4のアルキル基が適用されるが、
R1と同様に耐熱性、汎用性からメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基が好ましく、特にイソブチル基が好
ましい。Ｘはメチレン基、イソプロピリデン基、スルホ
ニル基のいずれでも可能だが、イソプロピリデン基が好
ましい。又化合物の耐熱性向上の為にイソプロピリデン
基のものと、スルホニル基のものの両者を混合使用する
ことも可能である。更にｌは１以上の整数が適用される
が、１〜８が好ましく、特に１〜６が好適である。
するハロゲン化グリシジルエーテル化合物は前記一般式
（II）で示されるものであり、R1はＨ及び／又はメチル
基が適用され、特に耐熱性、汎用性からＨが好適であ
る。R2はＨ或いはC1〜C4のアルキル基が適用されるが、
R1と同様に耐熱性、汎用性からメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基が好ましく、特にイソブチル基が好
ましい。Ｘはメチレン基、イソプロピリデン基、スルホ
ニル基のいずれでも可能だが、イソプロピリデン基が好
ましい。又化合物の耐熱性向上の為にイソプロピリデン
基のものと、スルホニル基のものの両者を混合使用する
ことも可能である。更にｌは１以上の整数が適用される
が、１〜８が好ましく、特に１〜６が好適である。
前記ハロゲン化グリシジルエーテル化合物は具体的に
少なくとも１種のハロゲン化芳香族ビスヒドロキシ誘導
体のグリシジルエーテルを少なくとも１種のモノ官能性
化合物で開環させることにより製造される。
少なくとも１種のハロゲン化芳香族ビスヒドロキシ誘導
体のグリシジルエーテルを少なくとも１種のモノ官能性
化合物で開環させることにより製造される。
芳香族ビスヒドロキシ誘導体としてはビスフエノール
Ａ、ビスフエノールＦ、ビスフエノールＳ、ブロム化ビ
スフエノール類、エチレンオキサイド及び／又はプロピ
レンオキサイドを付加したビスフエノール類、ビス−
（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びビス−
（β−ヒドロキシエチル）イソフタレート等のハロゲン
化合物が挙げられる。
Ａ、ビスフエノールＦ、ビスフエノールＳ、ブロム化ビ
スフエノール類、エチレンオキサイド及び／又はプロピ
レンオキサイドを付加したビスフエノール類、ビス−
（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びビス−
（β−ヒドロキシエチル）イソフタレート等のハロゲン
化合物が挙げられる。
又、前記モノ官能性化合物としては、例えばメチルア
ルコール、エチルアルコール、アミノアルコール、ベン
ジルアルコール等のアルコール類、又は例えばフエノー
ル、２−メチルフエノール、３−メチルフエノール、４
−メチルフエノール、2,3−ジメチールフエノール、2,4
−ジメチルフエノール、2,6−ジメチルフエノール、3,4
−ジメチルフエノール、3,5−ジメチルフエノール、２
−エチルフエノール、３−エチルフエノール、４−エチ
ルフエノール、２−プロピルフエノール、３−プロピル
フエノール、４−プロピルフエノール、２−tert−ブチ
ルフエノール、３−tert−ブチルフエノール、４−tert
−ブチルフエノール、２−sec−ブチルフエノール、４
−sec−ブチルフエノール、２−ｎ−ブチルフエノー
ル、３−ｎ−ブチルフエノール、４−ｎ−ブチルフエノ
ール、４−メチル−２−tert−ブチルフエノール、４−
tert−アミノフエノール、６−ｎ−アミルフエノール、
４−メチル−２−tert−アミルフエノール、2,5−ジメ
チル−４−tert−ブチルフエノール、４−エチル−２−
tert−ブチルフエノール、2,6−ジ−tert−ブチルフエ
ノール、４−ジイソブチルフエノール、３−メチル−4,
6−ジ−tert−ブチルフエノール、３−メチル−４ジイ
ソブチルフエノール、2,3−ジメチル−4,6−ジ−tert−
フエノール、３−エチル−4,6−ジ−tert−ブチルフエ
ノール、４−メチル−2,6−ジ−tert−アミルフエノー
ル、2,4,6−トリ−tert−ブチルフエノール等のアルキ
ルフエノールが挙げられが、特にtert−ブチルフエノー
ル、sec−ブチルフエノール、ａ−ブチルフエノールが
好ましい。他のモノ官能性化合物としては、例えばフエ
ニルグリシジルエーテル、メタクレゾールグリシジルエ
ーテル、tert−ブチルフエノールグリシジルエーテル等
が挙げられる。
ルコール、エチルアルコール、アミノアルコール、ベン
ジルアルコール等のアルコール類、又は例えばフエノー
ル、２−メチルフエノール、３−メチルフエノール、４
−メチルフエノール、2,3−ジメチールフエノール、2,4
−ジメチルフエノール、2,6−ジメチルフエノール、3,4
−ジメチルフエノール、3,5−ジメチルフエノール、２
−エチルフエノール、３−エチルフエノール、４−エチ
ルフエノール、２−プロピルフエノール、３−プロピル
フエノール、４−プロピルフエノール、２−tert−ブチ
ルフエノール、３−tert−ブチルフエノール、４−tert
−ブチルフエノール、２−sec−ブチルフエノール、４
−sec−ブチルフエノール、２−ｎ−ブチルフエノー
ル、３−ｎ−ブチルフエノール、４−ｎ−ブチルフエノ
ール、４−メチル−２−tert−ブチルフエノール、４−
tert−アミノフエノール、６−ｎ−アミルフエノール、
４−メチル−２−tert−アミルフエノール、2,5−ジメ
チル−４−tert−ブチルフエノール、４−エチル−２−
tert−ブチルフエノール、2,6−ジ−tert−ブチルフエ
ノール、４−ジイソブチルフエノール、３−メチル−4,
6−ジ−tert−ブチルフエノール、３−メチル−４ジイ
ソブチルフエノール、2,3−ジメチル−4,6−ジ−tert−
フエノール、３−エチル−4,6−ジ−tert−ブチルフエ
ノール、４−メチル−2,6−ジ−tert−アミルフエノー
ル、2,4,6−トリ−tert−ブチルフエノール等のアルキ
ルフエノールが挙げられが、特にtert−ブチルフエノー
ル、sec−ブチルフエノール、ａ−ブチルフエノールが
好ましい。他のモノ官能性化合物としては、例えばフエ
ニルグリシジルエーテル、メタクレゾールグリシジルエ
ーテル、tert−ブチルフエノールグリシジルエーテル等
が挙げられる。
ハロゲン化ジオール化合物は0.05〜12重量％、好まし
くは0.1〜８重量％、特に0.2〜６重量％配合し、ハロゲ
ン化グリシジルエーテルは、0.05〜12重量％、好ましく
は0.1〜８重量％、特に0.2〜６重量％配合するが、ハロ
ゲン化ジオール化合物とハロゲン化グリシジルエーテル
化合物との総量は0.1〜15重量％、好ましくは0.5〜10重
量％、特に１〜８重量％である。Ｂ成分中のハロゲン化
ジオール化合物とハロゲン化グリシジルエーテルの総量
が上記の範囲より少ない場合は難燃性の効果の点で不充
分な場合があり、又それを上廻ると紡糸時の単糸切等の
製造上のトラブルが発生しやすくなる傾向を示す。
くは0.1〜８重量％、特に0.2〜６重量％配合し、ハロゲ
ン化グリシジルエーテルは、0.05〜12重量％、好ましく
は0.1〜８重量％、特に0.2〜６重量％配合するが、ハロ
ゲン化ジオール化合物とハロゲン化グリシジルエーテル
化合物との総量は0.1〜15重量％、好ましくは0.5〜10重
量％、特に１〜８重量％である。Ｂ成分中のハロゲン化
ジオール化合物とハロゲン化グリシジルエーテルの総量
が上記の範囲より少ない場合は難燃性の効果の点で不充
分な場合があり、又それを上廻ると紡糸時の単糸切等の
製造上のトラブルが発生しやすくなる傾向を示す。
又本発明に適用する化合物に市販の染顔料、螢光増白
剤、艶消剤、光沢付与剤、発泡剤、制電性付与剤、熱及
び光安定剤等を添加することも可能である。
剤、艶消剤、光沢付与剤、発泡剤、制電性付与剤、熱及
び光安定剤等を添加することも可能である。
本発明のポリエステルにハロゲン化ジオール化合物と
ハロゲン化グリシジルエーテル化合物を添加する方法と
しては、例えばチップ化の際にスタテイックミキサーを
利用して混合したり、又はチップ状態で撹拌混合したり
することも可能であるが、その場合やはり多銘柄商品に
よるチップ貯蔵の煩雑さ、プロセスの複雑さを避けえな
いで、本発明の特長をそこなうため、紡糸時に片側のポ
リエステルに添加する。紡糸時の添加剤の添加ポジショ
ンとしてはポリマー導入管出口の通常重合度のポリエス
テルに会合部を設けて、プランジャーポンプ或いはギヤ
ポンプで計量されたハロゲン化ジオール化合物とハロゲ
ン化グリシジルエーテル化合物を注入ノズルから添加す
る。
ハロゲン化グリシジルエーテル化合物を添加する方法と
しては、例えばチップ化の際にスタテイックミキサーを
利用して混合したり、又はチップ状態で撹拌混合したり
することも可能であるが、その場合やはり多銘柄商品に
よるチップ貯蔵の煩雑さ、プロセスの複雑さを避けえな
いで、本発明の特長をそこなうため、紡糸時に片側のポ
リエステルに添加する。紡糸時の添加剤の添加ポジショ
ンとしてはポリマー導入管出口の通常重合度のポリエス
テルに会合部を設けて、プランジャーポンプ或いはギヤ
ポンプで計量されたハロゲン化ジオール化合物とハロゲ
ン化グリシジルエーテル化合物を注入ノズルから添加す
る。
会合部以降のポリマー流路は、例えば第一混練部−ギ
ヤポンプ−第二混練部−スピンビーム（第３混練部）−
紡糸バックの順序により、混練部の許容圧力損失を出来
るだけ大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多
くし混練効果をあげることができる。
ヤポンプ−第二混練部−スピンビーム（第３混練部）−
紡糸バックの順序により、混練部の許容圧力損失を出来
るだけ大きくし、使用する公知の静止混練素子の数を多
くし混練効果をあげることができる。
静止混練素子としては、スタテイックミキサー（ケー
ニックス社製）、R0SS−LSGミキサー（特殊機化工社
製）、SMミキサー（ズルサー社製）BKMミキサー（ズル
サー社製）等がある。会合部、第一混練部、ギヤポンプ
はギヤポンプ接合用のウエアプレート内に組み込み、添
加剤の計量精度をあげ、装置をコンパクトにすることが
できる。会合部以前で流路をパラレルに２セットに分岐
し、各々に会合部、第１混練部、ギヤポンプ、第２混練
部を設け、第２混練部出口を２つの導入口を有する紡糸
バックに接合し、単一の会合部のみポリオールを添加
し、ポリエステル複合繊維を紡出する。
ニックス社製）、R0SS−LSGミキサー（特殊機化工社
製）、SMミキサー（ズルサー社製）BKMミキサー（ズル
サー社製）等がある。会合部、第一混練部、ギヤポンプ
はギヤポンプ接合用のウエアプレート内に組み込み、添
加剤の計量精度をあげ、装置をコンパクトにすることが
できる。会合部以前で流路をパラレルに２セットに分岐
し、各々に会合部、第１混練部、ギヤポンプ、第２混練
部を設け、第２混練部出口を２つの導入口を有する紡糸
バックに接合し、単一の会合部のみポリオールを添加
し、ポリエステル複合繊維を紡出する。
紡出時にＡ成分及びＢ成分を横断面において偏心的に
且つ2/8〜8/2（重量比）、好ましくは3/7〜7/3（重量
比）、特に好ましくは4/6〜6/4（重量比）で接合せしめ
る。Ａ成分及びＢ成分を芯−鞘状に偏心又は並列的に結
合し得るが、捲縮性の点で並列が好ましい。接合比が2/
8〜8/2（重量比）の範囲を外れると充分な捲縮を得られ
ず、しかも均一且つ品質良好な難燃ポリエステル複合繊
維が得られない。
且つ2/8〜8/2（重量比）、好ましくは3/7〜7/3（重量
比）、特に好ましくは4/6〜6/4（重量比）で接合せしめ
る。Ａ成分及びＢ成分を芯−鞘状に偏心又は並列的に結
合し得るが、捲縮性の点で並列が好ましい。接合比が2/
8〜8/2（重量比）の範囲を外れると充分な捲縮を得られ
ず、しかも均一且つ品質良好な難燃ポリエステル複合繊
維が得られない。
紡糸口金の形状は円型、異形何れでも差支えなく、或
いは中空糸を紡出する例えばスリットを並列させたもの
を用いてもよい。
いは中空糸を紡出する例えばスリットを並列させたもの
を用いてもよい。
（発明の効果） 本発明により得られた難燃ポリエステル複合繊維は優
れた嵩高性を有し衣料用途に広く用いられるのみなら
ず、詰め綿及び不織布分野に好適に用いられる。
れた嵩高性を有し衣料用途に広く用いられるのみなら
ず、詰め綿及び不織布分野に好適に用いられる。
（実施例） 以下本発明を実施例によって説明する。
難燃性能は消防予第69号（昭和57年４月１日）別添第
２「防炎製品の性能試験基準」（寝具類）に準拠し、45
゜メセナミンバスケット法炭化長（mm）及び45゜コイル
法接炎回数により評価した。又、ふとん綿嵩高性は、ポ
リエステル綿200gをサンプルカードにてウェッブを作成
し、そのウェッブを200mm×200mm角にカットし、重さ80
gになるようにウェッブを積重ね、そのウェッブの高さ
を測定して評価した。
２「防炎製品の性能試験基準」（寝具類）に準拠し、45
゜メセナミンバスケット法炭化長（mm）及び45゜コイル
法接炎回数により評価した。又、ふとん綿嵩高性は、ポ
リエステル綿200gをサンプルカードにてウェッブを作成
し、そのウェッブを200mm×200mm角にカットし、重さ80
gになるようにウェッブを積重ね、そのウェッブの高さ
を測定して評価した。
実施例１ 280℃のポリマー導入管出口の数平均分子量21,000の
ポリエチレンテレフタレートに対して２セットに分岐し
た会合部、第１混練部、ギヤポンプ、第２混練部の順序
のポリマー流路を設け、第２混練部を２ケの導入口を有
する紡糸バックに接合し、片側の会合部にテトラブロモ
ビスフェノールＡのEO2モル付加体とテトラブロモビス
フェノールＡジグリシジルエーテルをｐ−secブチルフ
ェノールで開環したハロゲン化グリシジルエーテル化合
物（エポキシ当量2800,融点105℃,Br cont 47.8％）
とを一定比率の混合状態でギヤポンプ定量し、総量で3.
5重量％添加した。なお該ハロゲン化ジオール化合物の
融点は118℃で、水酸基価は178であった。
ポリエチレンテレフタレートに対して２セットに分岐し
た会合部、第１混練部、ギヤポンプ、第２混練部の順序
のポリマー流路を設け、第２混練部を２ケの導入口を有
する紡糸バックに接合し、片側の会合部にテトラブロモ
ビスフェノールＡのEO2モル付加体とテトラブロモビス
フェノールＡジグリシジルエーテルをｐ−secブチルフ
ェノールで開環したハロゲン化グリシジルエーテル化合
物（エポキシ当量2800,融点105℃,Br cont 47.8％）
とを一定比率の混合状態でギヤポンプ定量し、総量で3.
5重量％添加した。なお該ハロゲン化ジオール化合物の
融点は118℃で、水酸基価は178であった。
又Ｂ成分のポリエステル組成物の混合分散をはかるた
め、第１、第２混練部にそれぞれ内径25mm、L/D＝1.5の
スタティックミキサー（ケーニックス社製）12エレメン
ト、及び内径16.2mm、長さ23mmのBKMミキサー（ズルサ
ー社製）２エレメントを使用し、さらにはスピンビーム
内でBKMミキサー（ズルサー社製）Ｓエレメントを使用
した。紡糸バックで240Hの中空サイドバイサイドの口金
を使用し、Ａ成分とＢ成分との接合比1:1、巻取速度780
m/minで紡出した。得られた未延伸糸を延伸、熱処理
し、第１表の結果を得た。各々の延伸糸の単糸デニール
は7.3であった。
め、第１、第２混練部にそれぞれ内径25mm、L/D＝1.5の
スタティックミキサー（ケーニックス社製）12エレメン
ト、及び内径16.2mm、長さ23mmのBKMミキサー（ズルサ
ー社製）２エレメントを使用し、さらにはスピンビーム
内でBKMミキサー（ズルサー社製）Ｓエレメントを使用
した。紡糸バックで240Hの中空サイドバイサイドの口金
を使用し、Ａ成分とＢ成分との接合比1:1、巻取速度780
m/minで紡出した。得られた未延伸糸を延伸、熱処理
し、第１表の結果を得た。各々の延伸糸の単糸デニール
は7.3であった。
上記の綿からふとん中綿を作成し、メセナミン45゜バ
スケット法による難燃試験を行ない、更には布団綿嵩高
性を測定した。
スケット法による難燃試験を行ない、更には布団綿嵩高
性を測定した。
実施例２ 実施例１と同様に ハロゲン化ジオール化合物／ハロ
ゲン化グリシジルエーテル化合物の比率を6/4にしてポ
リエステルに対して５〜20重量％の範囲で加え、各々6d
の単糸を得た。結果を第２表に示す。
ゲン化グリシジルエーテル化合物の比率を6/4にしてポ
リエステルに対して５〜20重量％の範囲で加え、各々6d
の単糸を得た。結果を第２表に示す。
実施例３ ポリエチレンテレフタレートの流量を390g/minに、口
金を芯鞘偏心タイプで400H、Ａ成分とＢ成分との接合比
1:1、捲取速度850m/minにした他は、実施例２と同様に
混合物の添加量を変化させて、第３表の結果を得た。
金を芯鞘偏心タイプで400H、Ａ成分とＢ成分との接合比
1:1、捲取速度850m/minにした他は、実施例２と同様に
混合物の添加量を変化させて、第３表の結果を得た。
紡出後、延伸捲縮付与を行ない、各単糸3dを51mmにカ
ットし、ポリエステル100％で20′Ｓにリング紡績で紡
出し、筒編後45゜コイル法接炎回数を測定した。
ットし、ポリエステル100％で20′Ｓにリング紡績で紡
出し、筒編後45゜コイル法接炎回数を測定した。
実施例４ 直連重方式で重合した数平均分子量21000のポリエチ
レンテレフタレートをポリマー管温度282℃で溶融さ
せ、テトラビスフェノールＡ及びテトラビスフェノール
Ｓの混合物（重量比1:1）のEO付加体50重量部とテトラ
ブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルをｔ−ブ
チルフェノールグリシジルエーテルで開環したハロゲン
化グリシジルエーテル化合物（エポキシ当量3870,軟化
点138℃，臭素含量53.6％）50重量部を溶融混合し、ギ
ヤポンプで定量し、ポリエステルに対して3.0重量％添
加した。なお、これらのハロゲン化ジオール化合物の融
点は145℃で、EO付加は93％が２モル付加体であった。
レンテレフタレートをポリマー管温度282℃で溶融さ
せ、テトラビスフェノールＡ及びテトラビスフェノール
Ｓの混合物（重量比1:1）のEO付加体50重量部とテトラ
ブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテルをｔ−ブ
チルフェノールグリシジルエーテルで開環したハロゲン
化グリシジルエーテル化合物（エポキシ当量3870,軟化
点138℃，臭素含量53.6％）50重量部を溶融混合し、ギ
ヤポンプで定量し、ポリエステルに対して3.0重量％添
加した。なお、これらのハロゲン化ジオール化合物の融
点は145℃で、EO付加は93％が２モル付加体であった。
実施例１と同様に、迅速反応を計る為にスタティック
ミキサーを使用した。接合比はＡ成分:B成分＝6:4で、
中空サイドバイサイドの6d×51mmのポリエステル綿を得
た。
ミキサーを使用した。接合比はＡ成分:B成分＝6:4で、
中空サイドバイサイドの6d×51mmのポリエステル綿を得
た。
上記の綿からふとん中綿を作成し、メセナミン45゜バ
スケット法による難燃試験を行なったところ、炭化長が
最大105mm、平均93mmで優れた結果が得られた。
スケット法による難燃試験を行なったところ、炭化長が
最大105mm、平均93mmで優れた結果が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０４ Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】２種のポリエステルを複合紡糸するに際
し、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テル（Ａ成分）と、ポリエチレンテレフタレートを主体
するポリエステルに対し、 一般式（Ｉ） 〔X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， Y:H或いはメチル基， n:1〜３の整数〕 で示されるハロゲン化ジオール化合物の少なくとも１種
を0.1〜８重量部及び一般式（II） 〔R1:H及び／又はCH3基 R2:H或いはC1〜C4のアルキル基 X:メチレン基，イソプロピリデン基，スルホニル基， l:1以上の整数〕 で示されるハロゲン化グリシジルエーテル化合物を0.05
〜12重量％、且つ該ハロゲン化ジオール化合物と該ハロ
ゲン化グリシジルエーテル化合物とを総量として0.1〜1
5重量％をポリエチレンテレフタレートに静止混練素子
を用いて急速混練により配合反応させたポリエステル組
成物（Ｂ成分）とを2/8〜8/2（重量比）で横断面におい
て偏心的に接合することを特徴とする難燃ポリエステル
複合繊維の製造方法。 - 【請求項２】ポリエステルの少なくとも85重量％がポリ
エチレンテレフタレートである特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - 【請求項３】ハロゲン化ジオール化合物及びハロゲン化
グリシジルエーテル化合物のＸがイソプロピリデン基で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008709A JPH0819572B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 難燃ポリエステル複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008709A JPH0819572B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 難燃ポリエステル複合繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170520A JPS62170520A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0819572B2 true JPH0819572B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=11700464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008709A Expired - Lifetime JPH0819572B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | 難燃ポリエステル複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819572B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001068341A1 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-20 | L & P Property Management Company | Method for forming fire combustion modified batt |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078646A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
| US3978992A (en) * | 1975-07-02 | 1976-09-07 | International Business Machines Corporation | Positioning apparatus |
| US4031278A (en) * | 1975-08-18 | 1977-06-21 | Eutectic Corporation | High hardness flame spray nickel-base alloy coating material |
| JPS59172525A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-09-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| JPS6071713A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性合成繊維 |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61008709A patent/JPH0819572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170520A (ja) | 1987-07-27 |
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