JPH0819614B2

JPH0819614B2 - 成型性不織シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0819614B2
Application number: JP61252019A
Authority: JP
Inventors: 岩崎　　博文
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1996-02-28
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JP2610408B2; EP0247232A2; EP0247232A3; KR890001246B1; JPS63120154A; JPH08291457A; KR870011308A; DE3686883T2; EP0247232B1; US4701365A; DE3686883D1

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポリエステル系長繊維からなる物理的特性
が良好で、表面が平滑で印刷特性に優れた成型性不織シ
ート及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

不織シートは編織物の代替として広範に使用されてい
るが、大部分は不織シートそのままの形状で用いられて
いる。不織シート、特にスパンポンド法による不織シー
トは、通気性、通水性およびクッション性を有するの
で、この不織シートを成型材料として用いることができ
れば従来から使用されている成型材料では達成し得ない
新たな用途に用いることができる。

不織シートを成型材料に用いる場合には、成型加工性
に優れていること、すなわち広い温度範囲にわたって、
深い凹凸の成型あるいは複雑な形状の成型が可能である
こと、および成型品の保型性に優れていること、すなわ
ち成型品が外力で容易に型くずれし難く、形状が加熱等
により収縮又は変形することが少いことが要望される。
以下の説明において成型加工性と成型保型性を併せて成
型特性という。

成型材料に用いられる不織シートは成型後の実用特性
が優れていることを必要とする。ここにいう実用特性は
物理的特性と使用特性に分けられる。物理的特性として
は、不織シートの表面の耐摩耗性が優れ、毛羽が生じ難
いことおよび適度に通気性・通水性を有することが要望
される。このような物理的特性を有することは、成型性
不織シートの全ての使用分野において要望される。一
方、使用特性は、成型性不織シートの使用分野毎に異な
る。すなわち不織シートを用いて造られた成型品の表面
に文字・記号を印刷して用いる包装材の場合には、特に
小さな文字、記号等も鮮明に印刷できるように表面が平
滑であって印刷適性に優れていることが要望される。一
方、不織シートを成形して芯材として用いる場合には、
屈曲耐久性が優れていること、すなわち、成型品が外力
で押し曲げられても、外力を除くと速やかに元の形状に
回復することができることが要望される。

前述のような性能を有する成型性不織シートは現在出
現していない。

特開昭51−40475公報には、長繊維不織シートをニー
ドルパンチすることによって、繊維の一部を切断し、成
型特性の改善をはかる方法が示されている。しかし、こ
の不織シートは深絞り成型、複雑な成型で繊維のずれに
不均一が生じやすく、これに起因する厚み斑などが生じ
易い。又、成型品は、型くずれし易く保型性が乏しい。

従来公知の未延伸繊維が破断伸度が大きいこと、熱収
縮性を有することを利用して、未延伸繊維で造られた不
織シートを成型材料に用いることが米国特許第3523149
号公報および第3847729号公報に開示されている。しか
し、この不織シートでは多量の樹脂を接着剤として用い
且つ重合体フィルムと貼合せて真空成型材料という特定
分野にのみ用いるものであり、成型性不織シートとして
一般的に使用することができない。又、この不織シート
は加熱により劣化が生じ易く、そのため成型加工の加熱
温度を極めて低くする必要がある。したがって、得られ
た成型品は熱セットが不十分であり、加熱すると寸法変
化や変形が起り易い。

本願人は、未延伸繊維からなる不織シートを成型材料
として用いるために不織シートを乾燥条件下で緊張熱セ
ットする方法を提案した（特開昭60−199961号公報）。
この不織シートは、高温下で伸び易く容易に変形するた
め成型加工性が優れている。しかし、この不織シート
は、構成フィラメントが部分熱圧着部で交絡されている
だけで非圧着部の繊維の接合が弱く固定化されていない
ので保型性に乏しく、物理的特性が劣っている。又、部
分熱圧着部が存在するので表面が平滑ではなく印刷適性
に劣る。

本願人は、さらに特開昭60−194159号において、未延
伸繊維からなる不織シートを乾燥条件下で設定された収
縮率で熱セットすることによって成型加工に用いること
のできる不織シートを提案している。この不織シートの
成型加工性は良好ではあるが、前述の不織シートと同様
に保型性が劣ると共に物理的特性および使用特性として
の屈曲耐久性が劣り、したがって芯材として用いること
ができない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は、これらの公知の不織シートを成型加工
材料として使用する場合の問題点を改善するため、鋭意
研究した結果、ポリエステル系未延伸繊維からなる不織
シートを特定の条件下で熱処理することにより、成型特
性に優れ、且つ、実用特性の良好な不織シートが得られ
ることを見い出し本発明に到達した。

本発明の目的は、成型特性に優れ、実用特性中の物理
的特性が良好であり、且つ表面が平滑であって印刷適性
が優れている成型性不織シート及びその製造方法の提供
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、ポリエステル系長繊維からなり、平
均みかけ密度が0.25g/cm³から0.80g/cm³迄の間であり、
150℃での破断伸度が100％以上である不織シートにおい
て、該不織シートの少くとも一方の面が平均粗度25μｍ
以上100μｍ以下であり、且つ該不織シートの引っかけ
抵抗値（以下Ｙとする）と針つき抵抗値（以下Ｘとす
る）との関係が下記式又は式の条件を満足すること
を特徴とする成型性不織シートによって達成される。

本発明の成型性不織シートは、紡糸口金より溶融紡糸
されたフィラメント群を高速空気流体を用いて紡糸し、
24℃における破断伸度が100％以上、複屈折率が10×10
^-3から70×10^-3迄の間のポリエステル系長繊維から成る
不織ウエブをコンベアネット上に形成させ、この不織ウ
エブを二次転移点−30℃から二次転移点＋30℃迄の間の
表面温度に保った凸部を有する加熱エンボスロールを用
いて部分熱圧着して不織シートの中間体を得、次いで両
側からはさんで面積縮少を抑制して不織シートの中間体
を加熱し熱処理することにより得られる。

本発明による成型性不織シートを製造するのに用いら
れるポリエステル系長繊維は、公知の重合方法で得られ
た多塩基酸及び多価アルコールより誘導された直鎖状ポ
リエステル85モル％含むポリエステル（特に芳香族ポリ
エステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート及びそ
の共重合体が好ましい。）を紡糸することによって得ら
れることができる。

通常使用される添加剤、例えば、塗料、顔料、艶消
剤、制電剤、難燃剤、強化粒子を含んでも良い。又、重
合度については、通常の繊維形成用の範囲であれば特に
制限はなく、又、本発明の目的を損わない範囲内での少
量の他の成分との共重合、或は、少量のポリマー、例え
ばナイロン、オレフィンなどを混合することも可能であ
る。更に、複合紡糸によって、サヤ芯、はり合わせなど
の複合繊維であっても良い。又本発明の不織シートの目
的を損わない範囲で延伸程度、繊度の異なるポリエステ
ル長繊維を積層又は、混織しても良い。

本発明による成型性不織シートは成型特性が優れてい
る。成型特性は、前述のように成型加工の行ない易さを
示す成型加工性と得られた成型品の形状の安定性を示す
保型性からなる。

良い成型加工性を得る上で必要な条件は、成型加工温
度範囲（好ましくは120℃〜200℃）で伸びが大きいこと
である。そこで成型加工時の加熱温度（代表的な温度と
して150℃とする）での破断伸度が100％以上、好ましく
は120〜300％であることを必要とする。破断伸度が大き
いことは、深い凹凸の成型、複雑な形状の成型を行なっ
ても破れず、成型できることである。又、型へのなじみ
が良く、変形の容易な成型を行なうためには、成型加工
時の加熱温度での収縮が小さいこと、150℃の30％伸長
応力が50kg/cm²以下であることが好ましい。

次に、成型品の良好な保型性を得る上で必要な条件
は、成型品の使用温度において、変形・寸法変化などが
生じ難いことである。その状態を得るには、不織シート
中で単繊維どうしが相互に密接に接合して、単繊維の固
定されている割合が多いことが必要である。本発明者等
は、鋭意研究した結果、単繊維の不織シート中で固定さ
れた割合は、針つき抵抗値と引っかけ抵抗値との関係に
よって表わされることを見い出した。

そこで、本発明における特有の測定方法である針つき
抵抗値と引っかけ抵抗値の測定方法を説明する。

◎ 針つき抵抗値（雰囲気条件、温度24℃湿度RH55％）島津製作所製 Auto Graph DSS−2000型万能引張試験
機を用い圧縮測定方法で行なう。第５図のオルガン針
（株）製のフェルト針（FPG−７型20番：スチール製品
を化学処理で黒色仕上げしたもの）をロードセルに取付
けられるネジに固定して、一方試料3cm×5cmを張力をか
けながらフェルト針に垂直になるようセットする。次い
で試料にフェルト針を速度10cm/minで先端から60mm突き
さしその最大応力を求める。これを３回くりかえし、そ
の平均値から針つき抵抗値を求める。

針つき抵抗値は、不織シート中の繊維が固定されて動
きにくいほど大きな値を示す。なお、針つき抵抗値は不
織シート中の小さい範囲での繊維の固定化状態を表わ
す。

◎ 引っかけ抵抗値（雰囲気条件、温度24℃湿度RH55
％）針つき抵抗値と同様の試験機を用い試料3cm×10cmを
とり、試料中央部分に引っかけ金具５が入れられる切れ
目４を作る（長手方向の下から5cm〜7cmの中央部分）。
次に直径2mm、長さ10cmのステンレス製の棒の先端から2
cmのところで直角に曲げ、引っかけ金具５とする。第４
図に示すように上記試料を上部チャック６に取りつけ、
下部チャック７に引っかけ金具５を取りつけ、試料の切
れ目４に、引っかけ金具５が入るようにセットする。次
いで、引張速度10cm/minで、初荷重がかかった時から、
10mm引っ張った時の最大応力を求める。これを３回くり
かえし測定しその平均値から引っかけ抵抗値を求める。
引っかけ抵抗値は不織シート中のやや広い範囲での繊維
の固定化状態を表わす。

本発明の不織シートは、針つき抵抗値〔Ｘ〕と引っか
け抵抗値〔Ｙ〕との関係が下記の式又は式を満足し
ていることを特徴とする。

第１図は、針つき抵抗値を横軸に、引っかけ抵抗値を
縦軸にして、この関係をグラフに示したものである。

（Ａ）領域は、良好な保型性を得る上で必要な単繊維の
固定化がなされている本発明で規定される範囲である。
一方（Ｂ）領域は、単繊維の固定化が不十分な範囲であ
る。

次に深い凹凸を有する成型を行うには、平均みかけ密
度が0.25〜0.80g/cm³、好ましくは、0.28〜0.60g/cm³の
不織シートを用いる必要がある。平均みかけ密度が0.25
/cm³未満では、不織シート中の繊維の固定化されている
場合が少なくなり、成型加工性は行ない易くなる。一
方、成型品の保型性は上記条件を満足せず悪くなる。平
均みかけ密度が0.80g/cm³を越える場合では、逆に不織
シート中の繊維の固定化されている割合が多くなり、成
型加工の時、大きい変形応力を必要とすること、型への
なじみが悪くなるなどの問題が生じる。不織シート中の
繊維の繊度は、0.2〜20デニールが好ましい。0.2デニー
ル未満では、機械的強度が低下する。一方20デニールを
越える場合には、繊維間隙が広くなるなどが起こり易
い。不織シートの目付は、15〜600g/m²が好ましい。15g
/m²未満では、機械的強度、深い凹凸の成型に耐えられ
ない（極端に目付が薄くなる）。一方、600g/m²を越え
ると、成型加工時に応力が大きくなり、深い凹凸の成型
が行ない難くなる。

本発明の不織シートの第二の特徴は、実用特性に優れ
ていることである。

本発明の不織シートは、少なくとも一方の表面の平均
粗度が25μｍ以上100μｍ以下、好ましくは25μｍ〜70
μｍである。そのため表面が平滑で良好な印刷適性を有
しており小さな文字、記号などを印刷しても極めて鮮明
に印刷できる。

平均粗度が小さいことは、平滑な表面を表わす。平均
粗度が100μｍを越えると、凹凸が目立ち、印刷適性が
悪くなり、表面の意匠性も良くない。一方、平均粗度が
25μｍ未満となると、フィルムのような表面となり、繊
維間隙が小さくなり、適度な通気性・通液性が得られな
いなどの問題が生じる。又、本発明の不織シートは、耐
摩耗性が良好であり、表面の毛羽の発生が起こりにく
い。本発明の不織シートは、平均みかけ密度が0.25〜0.
6g/cm³で特に好ましい範囲であるので適度な空隙を有し
ており適度な通気性、通液性を有している。

本発明の不織シートの製造は、第２図に例示する装置
を用いて行われる。

すなわち、スピンブロック11に取り付けられた紡糸口
金12から吐出されたフィラメント群17を紡糸口金直下40
cm以内に設けられた冷風チャンバー13により冷却した後
（この時冷風吹出し角度レバー14を調節し、複数の整流
板15を通して、冷風吹出し口16から20℃以下の冷風を吹
き出させる）、エアーサッカー19の圧気室18から吹き出
す高速気流で牽引し、空気吸引ダクト22が設けられた移
動するコンベアネット21上にウエブ20を形成させる。こ
の際、紡糸口金からのポリマー吐出量、エアーサッカー
による紡糸速度等を適宜調節して、複屈折率0.01〜0.0
7,24℃における破断伸度100％以上のポリエステル長繊
維からなるウエブを形成させる。

このウエブを少なくとも一方の表面に凸部を有する一
対の加熱エンボスロール23に通し、部分熱圧着させる。
この時、エンボスロールの表面温度を、〔繊維の二次転
移点−30℃〜繊維の二次転移点＋30℃〕に保ち、圧力５
〜50kg/cm²とし、部分熱圧着面積比率が５〜50％であ
る。不織シートの中間体を得る。

次いで、この不織シートの中間体にスプレー28によ
り、不織シートの重量に対して１〜30重量％の水分を付
与し、面積縮少を抑制できるように、フェルト26と表面
温度〔不織シートの二次転移点〕以上、〔不織シートの
融点−60℃〕以下の温度に保ったドラム24との間にはさ
んで不織シートの中間体を加熱し、熱処理を行ない巻取
り機27で巻取る。

次に本発明の不織シートが上記製造法によって、表面
が平滑化される理由を、第３図の不織シート断面図によ
って説明する。第3A図は、一対の加熱エンボスロールに
より部分熱圧着された不織シートの中間体１の断面図で
ある。ａは、非圧着部、ｂは部分熱圧着部を示す。部分
熱圧着部は、繊維が密に接合している。したがって表面
は凹凸の状態である。この不織シート中間体１がフェル
トとドラムの間にはさまれ、非圧着部ａの繊維が押えら
れるために、この部分の繊維は、動きが抑制される。一
方、部分熱圧着部ｂは、フェルトとドラムの間に挟まれ
ておらず、加熱により繊維が収縮して様々な方向に動こ
うとする。部分熱圧着された部分の繊維の結合力は、そ
れほど強くないので、この動きにより接合が外れ、第3B
図に示すように熱処理後の不織シート２は、その非圧着
部ａ′と部分熱圧着部ｂ′がほぼ均一な厚みとなる。フ
ェルトカレンダーによる熱処理に先立って、不織シート
の中間体に水分を付与することが、本発明の目的を達成
するために必要である。ここで不織シートの中間体に水
分を速やかに浸透させるために、界面活性剤などを用い
ることが好ましい。水分付与をしないと、熱処理の斑が
生じ易くなり、不織シートの重量に対して30％以上の水
分付与をすると、熱処理の時、部分的に突沸現象を生じ
熱処理斑を起し、部分欠点の原因となる。熱処理に際し
て不織シートの中間体を両側からはさんで実質的に熱処
理しないように、フェルトの張力を調整する。更に、プ
レスロール25を用いると厚みを調整することができる。

熱処理時間は、３〜120秒で行なうことが好ましい。
３秒未満の場合、熱処理時間が不十分なために残存収縮
などを生じる。120秒を越える熱処理を行なうことは、
生産性からも望ましくない。

熱処理装置としてフェルトカレンダー以外に、ゴムベ
ルトカレンダー、スチールベルトカレンダーなども利用
できる。かくして得られた本発明の不織シートは、上記
製造方法によって得られるので、未延伸繊維の伸びの大
きい特性を保持しているから、成型加工性が優れてい
る。又、フェルトとドラムの間にはさまれて、熱処理さ
れているので、不織シート中の繊維は、かなりの割合で
固定化され、良好な成型品の保型性が得られる。このよ
うに成型特性が優れているので、各種成型加工材料とし
て広く利用できるし、表面が平滑であるために印刷材や
エンボス加工で意匠性を高めたることができることか
ら、自動車内装材、壁装材、包装容器などに使用でき
る。

なお、本発明の成型性不織シートは、必要に応じて透
水加工、撥水加工、帯電防止加工、難燃化加工などを施
して用いることができる。更に、意匠性を向上させる為
に印刷加工、エンボス加工、着色加工なども行なうこと
ができる。

又、本発明の不織シートは、前述の如く優れた成型特
性を有するので、本発明の不織シートに成型加工性を持
った他のシート状物、例えばポリスチレン、ポリスチレ
ン共重合体、ABS,PET,PP,PE,ポリアミド等の樹脂シー
ト、フィルム、発泡体および多層からなる積層フィルム
等を貼合せて成型材料として利用できる。

〔実施例〕

以下、本発明の不織シートの実施例を説明する。

実施例の説明に先立ち、針つき抵抗値および引っかけ
抵抗値以外の繊維及び不織シートの評価に用いた物性の
定義および測定方法を一括して説明する。

◎ 平均みかけ密度（JIS−Ｌ−1096に準ずる）目付を試験片20cm×20cmから測定し、厚みをダイヤル
ゲージ（測定子直径10mmφ、質量80g）で測定して単位
容積当りの重量を求めて表わす。

◎ 複屈折率白色光下で偏光顕微鏡ベレックスコンペンセーターを
用いて複屈折率（Δｎ）を測定する。

◎ 強伸度（JIS−Ｌ−1096に準ずる）島津製作所製Auto Graph DSS−2000型万能引張試験機
により把握長10cm、引張速度20cm/分で、25℃、150℃の
各温度で測定して求める。30％伸長応力は、30％伸長時
の強度を試料で断面積で除した値で表わす。但し、単糸
の場合、初荷重0.1g/dで行なう。

◎ 通気性（JIS−Ｌ−1096に準ずる）フラジュール試験機を用いて測定する。

◎ 耐摩耗性タテ20cm×ヨコ3cmの試験片を摩擦試験機II機（学振
型）を用いて荷重500gで100往復摩擦させた後、試験片
の外観変化を下記の判定基準に照らして判定し、耐摩耗
性の目安とした。（判定基準）Ａ級：まったく毛羽立ちがない。

Ｂ級：少し毛羽立ちがあるが目立ない。

Ｃ級：毛羽立ちが目立つ。

◎ 平均粗度（株）東京精密のサーフコム表面粗さ・輪郭形測定機
200B（JIS−Ｂ−0651−76による測定機）を用いて、試
料の表面の粗度を測定し、その最大ピーク値、最小ピー
ク値をチャートからそれぞれ求め、その平均値の差を平
均粗度という。

◎ 熱劣化 105℃熱風乾燥機中で300時間放置した後、引張試験を
行い、破断伸度を測定する。

105℃の曝露前後の破断伸度から、伸度保持率を求め
て表わす。

L₀:曝露前の破断伸度、L₁:曝露後の破断伸度 ◎ 成型品の最大面積比成型する前の絞り込み面積に対して、成型品の絞り込
み全面積が、どの程度拡大したかを表わす。

◎ 成型品の側面部と底部の平均目付比率の差成型品の側面部及び底部を各々切り取り各部の平均目
付を求め、下記の式から求める。

a:側面部の平均目付、b:底部の平均目付 ◎ 成型品耐熱性成型品を沸水中に５分間浸漬して、沸水中に入る前後
の寸法変化から収縮率を求める。

◎ 成型品の外力に対する保型性第６図の成型装置によって得られた成型品の第７図の
ようにした状態で、100gの荷重に対する保型性を下記の
基準で示す。

◎ 成型加工方法第6A図において、ｅは、加熱でき上下移動ができる円
柱形状の先端が丸くなった加熱体で、円筒ｆ、ｇに納め
られている。不織シートｄを、円筒ｆ、ｇの間に固定
し、90℃〜200℃に加熱された加熱体ｅを用いて第6B図
に示す如く成型する。本発明の不織シートは、加熱する
と伸び易くなる特徴があるために、加熱されたｅを上へ
押し上げ、不織シートｄと接触されて加熱されると伸び
易くなり、円筒ｆ内に容易に押し上げることができ、第
6B図に示す如く、不織シートｄが変形して成型できる。
本発明の不織シートは、加熱するにより、構成繊維が均
一に伸ばされ、成型加工される。その結果、第７図に示
す成型品の側部ｈと、実質的底部ｊの各々平均目付の差
が小さくなり、成型品のｈとｊとの平均目付比率の差が
50％以下成型条件によっては、30％以下にすることがで
きる。

実施例Ａ孔径0.25mm、孔数1000個の矩形紡糸口金を用いて、吐
出量1000g/minで固有粘度0.75のポリエチレンテレフタ
レート（Tio₂ 0.5％含有）溶融温度295℃で紡出し、紡
糸口金直下850mmの位置に設置したエアーサッカーによ
りフィラメントを牽引し紡糸速度を変えてコンベアネッ
ト上に捕集して目付150g/m²の不織ウエブを得た。不織
ウエブとしては、第２図に示すように、フィラメント群
の両側に配置した冷風チャンバーより10℃の冷風を吹出
しゾーン長（Ｌ）70mm、吹出し角度（θ）35゜、冷風速
度0.8m/secの条件で均一に吹きつけ製造したものと、冷
風を使用しないで製造したものとの２種類を用意した。

この不織ウエブをコンベアネットに続いて設けられた
上部が凸部を有する加熱エンボスロールと、表面が平滑
な下部ロールとの間で部分熱圧着を行ない、不織シート
の中間体を得た。エンボスロールの凸部の単位面積は2m
m²、部分熱圧着面積率24％、上下ロールの表面温度80
℃、線圧20kg/cmに設定した。次いで、この不織シート
の中間体に、スプレー法により３重量％の水分を均一に
付着させ、ドラム直径1800mmのフェルトカレンダーを用
いて、ドラム温度130℃、加工速度15m/minの条件で熱処
理を行なった。得られた不織シートの特性を第１表に示
す。但し、比較例は、80℃では熱圧着が効かないの
で、エンボスロールの温度を235℃で部分熱圧着した不
織シートである。比較例は、例と同様の不織シート
の中間体を用い、温度180℃のピンテンターで30秒間緊
張熱処理した不織シートである。

第１表より本発明による不織シートである例〜
は、150℃の破断伸度が大きく、良好な成型加工性を有
すると共に、表面粗度は25〜100μｍの範囲内にあり、
針つき抵抗値が1.2kg以下で引っかけ抵抗値／針つき抵
抗値が5.0以上の値となり、不織シート中の繊維の固定
化されている割合が多く、優れた保型性が得られる。
又、表面の平滑性、耐摩耗性、適度な通気性を有し、熱
劣化が良好である。次に、成型特性としては約４倍の面
積まで均一に成型でき、耐熱性、保型性共に良好であっ
た。

一方、比較例は熱劣化しやすく、かなり狭い成型温
度に限定される。比較例は、150℃の破断伸度も小さ
く、〔Ｙ〕／〔Ｘ〕値も5.0以下であり、平均粗度も100
μｍ以上と大きく、耐摩耗性も悪かった。比較例−は
150℃の破断伸度が大きく、約３倍の面積まで成型がで
きるので、成型加工性は良いが、針つき抵抗値が1.2kg
以下で〔Ｙ〕／〔Ｘ〕値が5.0以下となり、成型品の保
型性が劣る。又、耐摩耗性、表面の平滑性が悪かった。

第１表より、例〜の本発明のタイプ不織シート
は、本発明の目的とする成型特性、実用特性を十分満足
する成型性不織シートである。これに対して、比較例
〜は、成型特性、実用特性いずれかが劣り、満足する
ものではない。

実施例Ｂこの実施例では実施例Ａで得られた、例の不織シー
トの中間体を用いて、水分量、温度、プレスロール圧力
などの熱処理条件を変えて、不織シートをつくり性能比
較を行う。加工条件および得られた結果を第２表に示
す。

第２表より、本発明の不織シート例〜は、150℃
の破断伸度が大きく、約４倍の面積まで成型でき、成型
加工性が良い。水分量が３〜25％と増えることによって
〔Ｙ〕／〔Ｘ〕の値が大きくなり、繊維どうしの固定化
される割合が増える傾向にあり平均粗度が小さくなり、
より平滑な表面になる。いずれにおいても、本発明の目
的とする、成型特性、実用特性を十分満足する、表面平
滑な成型性不織シートが得られた。

一方、比較例は、水分量を極端に多くした場合で、
この時、ドラム入口で、水が沸騰を起こし、均一な熱処
理ができない為に、熱収縮現象の斑から生じる繊維の分
散不良を起こす。このことから外観品位が悪くなるなど
の問題が生じる。

この結果から、適量の水分を用いることが、本発明の
目的とする平滑な表面を得る為に効果的であり、且つ、
実用特性、成型特性上好ましいことが明らかである。

実施例Ｃ実施例Ａと同様な方法で不織シートの中間体を得る。
この時、中間体の目付を実施例ＡおよびＢの150g/m²か
ら250g/m²に変え、且つ部分熱圧着条件（温度等）など
を実施例A,Bとは変えた場合の本発明の不織シートにつ
いて、２つの例と、１つの比較例を用意して性能比較を
行う。

即ち、孔径0.25mm、孔数1000個の矩形紡糸口金を用い
て、吐出量1000g/minで固有粘度0.75のポリエチレンテ
レフタレート（TiO₂ 0.5％含有）を溶融温度295℃で紡
出し、紡糸口金直下800mmの位置に設置したエアーサッ
カーによりフィラメントを牽引し紡糸速度を変えてコン
ベアネット上に捕集して目付250g/m²の不織ウエブを得
た。

得られた不織ウエブをコンベアネットに続いて、設け
られた上部が凸部を有する加熱エンボスロールと、表面
が平滑な下部ロールとの間で部分熱圧着を行ない不織シ
ートの中間体を得た。エンボスロールの部分熱圧着面積
率33％、上下ロールの表面温度65℃、線圧35kg/cmに設
定した。次いで、この不織シートの中間体にスプレー法
により、５重量％の水分を均一に付着させ、ドラム直径
1800mmのフェルトカレンダーを用いて、ドラム温度130
℃、加工速度13m/minの条件で熱処理を行なった。加工
条件および得られた不織シートの特性を第３表に示す。

第３表より、本発明の不織シートである例〜は、
150℃の破断伸度が大きく、約４倍の面積まで成型でき
ると共に、針つき抵抗値が1.2kgを越える場合での値が、1.25以上と大きい値となり、不織シートの繊維
の固定化される割合が多く、良好な成型品の保型性が得
られる。更に表面の平滑性、耐摩耗性、適度な通気性を
有する。

比較例は実施例Ａの比較例と同様に熱劣化しやす
く、かなり狭い成型温度に限定される。かくして得られ
た例，の本発明の不織シートは、成型特性、実用特
性を十分満足する成型性不織シートである。

〔発明の効果〕本発明による成型性不織シートは、前述のように構成
されているので、下記のような特徴を有する。

成型加工性に優れている。

変形量の大きい成型ができるから、任意の大きさの直
立体、円錐台半球などの成型体が容易に製造できる他、
複雑な形状の成型が可能である。広い温度範囲にわたっ
て熱劣化をおこすことなく容易に成型可能である。

成型品の保型性に優れている。

成型品は、外力によって容易に変形せず、加熱によっ
て、収縮、変形が少ない。成型品の目付斑は少ない。

成型品は、通気性、通液性を有する。

表面の耐摩耗性に優れ、成型品を長期間使用しても
毛羽立ちが少ない。

表面の印刷適性に優れており、小さい文字、記号も
鮮明に印刷できる不織シートである。

このような特性を生かし、本発明の不織シートは、帽
子、マスク、化粧箱等のトレイ、種々の形状のフィルタ
ー、自動車内装材、袋材各種、芯材等の成型材料に多く
利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による成型性不織シートの特性を示す
針つき抵抗値と引っかけ抵抗値との関係を示すグラフで
ある。第２図は、本発明による成型性不織シートであって特に
表面が平滑である不織シートを製造する装置の一例を示
す略示正面図である。第３図は、表面が平滑である本発明による成型性不織シ
ートの一実施例の断面図であって、第3A図は中間体の不
織シートの断面を示し、第3B図はその熱処理後の断面を
示す。第４図は、引っかけ抵抗値の測定方法を示す斜視図であ
る。第５図は、針つき抵抗値の測定に用いるフェルト針の平
面図である。第６図は、モデル的な成型装置を示す正面図であって、
第6A図は加熱体挿入前の状態、第6B図は加熱体挿入後の
状態をそれぞれ示す。第７図は第６図の成型装置を用いて得られた成型品を示
す断面図である。 12……紡糸口金、 17……フィラメント群、 19……エアーサッカー、 20……ウェブ、 21……コンベアネット、 23……加熱エンボスロール、 24……ドラム、 26……フェルト、 28……スプレー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル系長繊維からなり、平均見か
け密度が0.25g/cm²から0.80g/cm²迄の間であり、150℃
で破断伸度100％以上である不織シートにおいて、該不
織シートの少なくとも一方の面の平均粗度が25μｍ以上
100μｍ以下であり、且つ該不織シートの引っかけ抵抗
値（以下Ｙとする）と針つき抵抗値（以下Ｘとする）と
の関係が下記の式又は式の条件を満足することを特
徴とする成型性不織シート。
【請求項２】不織シートの少なくとも一方の表面の平均
粗度が25μｍから70μｍ迄の間であることを特徴とする
特許請求の範囲第１記載の成型性不織シート。
【請求項３】不織シートの150℃での30％伸長応力が50k
g/cm²以下である特許請求の範囲１または２記載の成型
性不織シート。
【請求項４】ポリエステル系長繊維の繊度が0.2デニー
ルから20.0デニール迄の間である特許請求の範囲１また
は２記載の成型性不織シート。
【請求項５】不織シートの目付が15g/m²から600g/m²迄
の間である特許請求の範囲１または２記載ので成型性不
織シート。
【請求項６】紡糸口金より溶融紡糸されたフィラメント
群を高速空気流体を用いて紡糸し、24℃における破断伸
度が100℃以上、複屈折率が10×10^-3から70×10^-3まで
の間のポリエステル系長繊維からなる不織ウエブをコン
ベアネット上に形成させ、このウエブを〔２次転移点−
30℃〕から〔２次転移点＋30℃〕迄の間の表面温度に保
った凸部を有する加熱エンボスロールを用いて部分熱圧
着して、不織シートの中間体を得、次いで両側からはさ
んで面積縮小を抑制して不織シートの中間体を加熱し熱
処理することを特徴とする成型性不織シートの製造方
法。
【請求項７】不織シートの中間体を不織シートの中間体
に対して１重量％から30重量％の間の水分を含ませて熱
処理する特許請求の範囲６記載の成型性不織シートの製
造方法。
【請求項８】不織シートの中間体を〔２次転移点〕から
〔融点−60℃〕迄の温度に加熱し、熱処理することより
なる特許請求の範囲６記載の成型性不織シートの製造方
法。
【請求項９】フェルトカレンダーを用いて熱処理する特
許請求の範囲６記載の成型性不織シートの製造方法。