JPH0819623B2 - 接着芯地及びその製造方法 - Google Patents
接着芯地及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0819623B2 JPH0819623B2 JP61274834A JP27483486A JPH0819623B2 JP H0819623 B2 JPH0819623 B2 JP H0819623B2 JP 61274834 A JP61274834 A JP 61274834A JP 27483486 A JP27483486 A JP 27483486A JP H0819623 B2 JPH0819623 B2 JP H0819623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- resin
- water
- sheet
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920013822 aminosilicone Polymers 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical group [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N azane;prop-2-enoic acid Chemical compound N.OC(=O)C=C WPKYZIPODULRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は風合がソフトで、かつ耐久性に優れた衣料用
接着芯地及びその製造方法に関するものである。
接着芯地及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、接着芯地は一般に繊維ウエブをエマルジョン樹
脂結合剤で結合してなる不織布又は低融点繊維を含むウ
エブをエンボスロールにより点状に熱接着してなるノー
バインダー不織布の片面に、接着性樹脂を点状に付着せ
しめて形成されたもので、接着芯地としてドレス、スー
ツ、ジャケット等に用いられている。
脂結合剤で結合してなる不織布又は低融点繊維を含むウ
エブをエンボスロールにより点状に熱接着してなるノー
バインダー不織布の片面に、接着性樹脂を点状に付着せ
しめて形成されたもので、接着芯地としてドレス、スー
ツ、ジャケット等に用いられている。
（発明が解決しようとする問題点） 然るにこれらの不織布を芯地基材とした接着芯地は表
地と接着した時次のような問題点がある。即ち、前者の
エマルジョン樹脂結合剤を用いた芯地はウエブの繊維層
全体を接着している樹脂結合剤層の上に接着性樹脂が表
地と接する側に存在するため、生地と接着する部分の樹
脂量が非常に多くなり、風合の硬いものに仕上り、着心
地、機能性を満足させるに至らないという問題点があ
る。また後者のノーバインダー不織布を使用した接着芯
地は風合がソフトで最近数多く市販されているが、繊維
間が結合剤で固定されておらず、点状に固着した熱接着
性樹脂が表地と接着の際、溶融した樹脂が不織布内部に
浸透した後、表地との接着に寄与するため、所定の剥離
強度を得るには熱接着性樹脂の付着量を増加させる必要
があり、そのため、風合が硬くなるという問題点があ
る。
地と接着した時次のような問題点がある。即ち、前者の
エマルジョン樹脂結合剤を用いた芯地はウエブの繊維層
全体を接着している樹脂結合剤層の上に接着性樹脂が表
地と接する側に存在するため、生地と接着する部分の樹
脂量が非常に多くなり、風合の硬いものに仕上り、着心
地、機能性を満足させるに至らないという問題点があ
る。また後者のノーバインダー不織布を使用した接着芯
地は風合がソフトで最近数多く市販されているが、繊維
間が結合剤で固定されておらず、点状に固着した熱接着
性樹脂が表地と接着の際、溶融した樹脂が不織布内部に
浸透した後、表地との接着に寄与するため、所定の剥離
強度を得るには熱接着性樹脂の付着量を増加させる必要
があり、そのため、風合が硬くなるという問題点があ
る。
更に、これらの問題点を解決するに当り熱接着性樹脂
の不織布内部への浸透を防止する目的で、点状に付着せ
しめた熱接着性樹脂の対向する裏面にアクリル樹脂にて
プリント結合を施し、熱接着性樹脂の適用量を少なくす
ると共に、所定の剥離強度を得るため、熱接着性樹脂、
アクリル樹脂をシンクロナイズした接着芯地も市販され
ている。しかし、上記接着芯地は機械的にシンクロ化す
るため不織布原反の伸び等により調整が非常に困難でロ
スが多いという問題点がある。
の不織布内部への浸透を防止する目的で、点状に付着せ
しめた熱接着性樹脂の対向する裏面にアクリル樹脂にて
プリント結合を施し、熱接着性樹脂の適用量を少なくす
ると共に、所定の剥離強度を得るため、熱接着性樹脂、
アクリル樹脂をシンクロナイズした接着芯地も市販され
ている。しかし、上記接着芯地は機械的にシンクロ化す
るため不織布原反の伸び等により調整が非常に困難でロ
スが多いという問題点がある。
本発明は上記従来技術の問題点をすべて解消し、風合
がソフトであり、難接着性の生地に対しても優れた接着
強度を得る接着芯地及びその製造方法を提供することを
目的とする。
がソフトであり、難接着性の生地に対しても優れた接着
強度を得る接着芯地及びその製造方法を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段） 即ち、本発明は芯地基材シートとして用いる不織布シ
ート（主にノーバインダーエンボス加工タイプ）に金属
イオンに解離する電解質を含有する水溶液を含浸加工
し、湿潤状態でポリアミド、ポリエステル樹脂粉末等の
熱接着性樹脂粉末と金属イオンにより不溶化する水溶性
アクリル樹脂との混合物からなる熱接着性樹脂水分散ペ
ーストを多数点状に付着させ、上記水分散ペーストの不
織布シートとの接触部のみの水溶性アクリル樹脂を金属
イオンにて置換不溶化せしめた接着芯地及びその製造方
法を得ることにより問題点を解消したものである。
ート（主にノーバインダーエンボス加工タイプ）に金属
イオンに解離する電解質を含有する水溶液を含浸加工
し、湿潤状態でポリアミド、ポリエステル樹脂粉末等の
熱接着性樹脂粉末と金属イオンにより不溶化する水溶性
アクリル樹脂との混合物からなる熱接着性樹脂水分散ペ
ーストを多数点状に付着させ、上記水分散ペーストの不
織布シートとの接触部のみの水溶性アクリル樹脂を金属
イオンにて置換不溶化せしめた接着芯地及びその製造方
法を得ることにより問題点を解消したものである。
（作用） 上記構成とした本発明の接着芯地は第２図に示す如
く、エンボス加工された不織布シート３の表面に点状に
熱接着性樹脂９が固着し、不織布シート表面との接触部
にある固着熱接着性樹脂に含まれる水溶性アクリル樹脂
のみを、予め不織布シートに含浸せしめた金属イオンに
より置換し、不溶化した不溶化樹脂部12を有して形成さ
れているため、表生地と接着する際、軟化溶融した熱接
着性樹脂は不溶化された上記不溶化樹脂部によりバック
アップされ、不織布内部に浸透することなく、固着した
熱接着性樹脂の略100％が表生地との接着に寄与する。
従つて所定の剥離強度を得るには熱接着性樹脂の適用量
は従来の約1/2程度で目的が達成されると共に風合いの
硬化も全く生じないものとなる。
く、エンボス加工された不織布シート３の表面に点状に
熱接着性樹脂９が固着し、不織布シート表面との接触部
にある固着熱接着性樹脂に含まれる水溶性アクリル樹脂
のみを、予め不織布シートに含浸せしめた金属イオンに
より置換し、不溶化した不溶化樹脂部12を有して形成さ
れているため、表生地と接着する際、軟化溶融した熱接
着性樹脂は不溶化された上記不溶化樹脂部によりバック
アップされ、不織布内部に浸透することなく、固着した
熱接着性樹脂の略100％が表生地との接着に寄与する。
従つて所定の剥離強度を得るには熱接着性樹脂の適用量
は従来の約1/2程度で目的が達成されると共に風合いの
硬化も全く生じないものとなる。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すようにウエブ形成機１例えばカード機と
クロスラッパーにより合成繊維例えば６ナイロン繊維1.
5デニール×38mm（カット長）100％を用いて紡出し、交
差積層して所定の綿目付例えば30g/m2のウエブを形成
し、エンボスロール２を通過させ熱接着してエンボス加
工不織布シート３を形成する。上記不織布シート３は次
に第３図に示すように金属イオンに解離する炭酸カルシ
ウム水溶液４（濃度２％）を浸漬装置５により含浸加工
し、絞りロールにより固形分付着量が2g/m2となるよう
に調節し、湿潤状態のまゝ、下記に示す配合の金属イオ
ンにより不溶化する水溶性アクリル樹脂を含有する熱接
着性樹脂水分散ペースト６をスクリーンロール７によ
り、上記金属イオンを含有するエンボス加工不織布シー
ト３の一面に多数の点状に所定量例えば20g/m2（乾燥固
形分）付着させた。
クロスラッパーにより合成繊維例えば６ナイロン繊維1.
5デニール×38mm（カット長）100％を用いて紡出し、交
差積層して所定の綿目付例えば30g/m2のウエブを形成
し、エンボスロール２を通過させ熱接着してエンボス加
工不織布シート３を形成する。上記不織布シート３は次
に第３図に示すように金属イオンに解離する炭酸カルシ
ウム水溶液４（濃度２％）を浸漬装置５により含浸加工
し、絞りロールにより固形分付着量が2g/m2となるよう
に調節し、湿潤状態のまゝ、下記に示す配合の金属イオ
ンにより不溶化する水溶性アクリル樹脂を含有する熱接
着性樹脂水分散ペースト６をスクリーンロール７によ
り、上記金属イオンを含有するエンボス加工不織布シー
ト３の一面に多数の点状に所定量例えば20g/m2（乾燥固
形分）付着させた。
ポリアミド樹脂粉末 100部 可塑剤 20部 分散剤 20部 増粘剤 ２部 アクリル酸アンモニウム塩 10部 全固形分濃度35％、粘度15000cps（2r.p.m.） 上記不織布シート３は次に乾燥機８に導入し、150℃
にて乾燥を行うと共に、点状に付着した熱接着性樹脂９
に含まれる不織布シート接触部に存在する水溶性アクリ
ル樹脂のカルシウムイオン置換不溶化処理を行つた後、
必要に応じて下記配合の柔軟処理液槽10に浸漬加工し、
柔軟加工と点状熱接着性樹脂に含まれる余剰の水溶性ア
クリル樹脂の抽出を行ない、日付53g/m2、厚さ0.4mmの
接着芯地Ａを形成する。
にて乾燥を行うと共に、点状に付着した熱接着性樹脂９
に含まれる不織布シート接触部に存在する水溶性アクリ
ル樹脂のカルシウムイオン置換不溶化処理を行つた後、
必要に応じて下記配合の柔軟処理液槽10に浸漬加工し、
柔軟加工と点状熱接着性樹脂に含まれる余剰の水溶性ア
クリル樹脂の抽出を行ない、日付53g/m2、厚さ0.4mmの
接着芯地Ａを形成する。
（柔軟処理配合） アミノシリコーン樹脂 100部 螢光染料 １部 全固形分濃度２％、DPU＝２％、WPU＝100％ 尚、柔軟処理を行なわない時は温水処理のみ行なつて
接着芯地を形成することもある。
接着芯地を形成することもある。
第２図は上記の如くして形成された本発明の接着芯地
の概略構成断面図であり、エンボス加工11された不織布
シート３に熱接着性樹脂９が多数の点状に固着し、不織
布シートとの接触部分に存在する点状の熱接着性樹脂に
含まれる水溶性樹脂のみが金属イオンとの接触置換によ
り不溶化された不溶化樹脂部12を形成し、不織布シート
に含浸させた金属イオンは柔軟処理により完全に除去さ
れて多空隙部13を有して構成されている。
の概略構成断面図であり、エンボス加工11された不織布
シート３に熱接着性樹脂９が多数の点状に固着し、不織
布シートとの接触部分に存在する点状の熱接着性樹脂に
含まれる水溶性樹脂のみが金属イオンとの接触置換によ
り不溶化された不溶化樹脂部12を形成し、不織布シート
に含浸させた金属イオンは柔軟処理により完全に除去さ
れて多空隙部13を有して構成されている。
比較例 実施例の金属イオン含浸工程を除き、熱接着性樹脂水
分散ペーストのみ（水溶性アクリル不添加）を20g/m2を
付着させ、他は同一繊維、目付により実施例と同様に形
成した目付51g/m2（繊維目付30g/m2、熱接着性樹脂20g/
m2、アミノシリコーン1g/m2）厚さ、0.4mmの接着芯地を
形成した。
分散ペーストのみ（水溶性アクリル不添加）を20g/m2を
付着させ、他は同一繊維、目付により実施例と同様に形
成した目付51g/m2（繊維目付30g/m2、熱接着性樹脂20g/
m2、アミノシリコーン1g/m2）厚さ、0.4mmの接着芯地を
形成した。
第４図はこのように形成された比較例の概略構成断面
図を示し、エンボス加工不織布シート３の表面に熱接着
性樹脂14が点状に固着し、一部は不織布の内部に浸透15
して接着芯地を形成している。
図を示し、エンボス加工不織布シート３の表面に熱接着
性樹脂14が点状に固着し、一部は不織布の内部に浸透15
して接着芯地を形成している。
次に、本発明の接着芯地と比較例で得られた接着芯地
とを比較のため、接着試験及び表生地ラミネート後の風
合試験を行なつた。
とを比較のため、接着試験及び表生地ラミネート後の風
合試験を行なつた。
接着試験 接着条件：ローラ型 温度155℃ 圧力3.0Kg/cm2 時間10秒 表生地：レーヨンベルベッ
ト 風合測定：加藤鉄工製せん断，曲げ測定 得られた結果を下表に示す。
ト 風合測定：加藤鉄工製せん断，曲げ測定 得られた結果を下表に示す。
（発明の効果） 上記の試験結果から明らかなるように本発明の接着芯
地は基材不織布シートに適用された熱接着性樹脂が不織
布シート内部の繊維間隙に深く浸透することなく略100
％が生地との接着に寄与するため、比較例に比し大なる
剥離強度が得られる。また点状に固着した熱接着性樹脂
の不織布シートとの固着面が不溶化された水溶性樹脂に
よりバックアップされ、内部への浸透による風合の硬化
が防止されソフトな風合いとなる。また熱接着性樹脂の
適用量は従来の約1/2程度で所望の強度が得られるた
め、難接着性生地に対しても、熱接着性樹脂付着量を風
合硬化の心配なく増加でき、従来対応できなかつた生地
への適用も可能になるなどの理想的な接着芯地を一工程
で得られる等の優れた効果を有するものである。
地は基材不織布シートに適用された熱接着性樹脂が不織
布シート内部の繊維間隙に深く浸透することなく略100
％が生地との接着に寄与するため、比較例に比し大なる
剥離強度が得られる。また点状に固着した熱接着性樹脂
の不織布シートとの固着面が不溶化された水溶性樹脂に
よりバックアップされ、内部への浸透による風合の硬化
が防止されソフトな風合いとなる。また熱接着性樹脂の
適用量は従来の約1/2程度で所望の強度が得られるた
め、難接着性生地に対しても、熱接着性樹脂付着量を風
合硬化の心配なく増加でき、従来対応できなかつた生地
への適用も可能になるなどの理想的な接着芯地を一工程
で得られる等の優れた効果を有するものである。
第１図は本発明の接着芯地製造方法を示す概略工程図、
第２図は同接着芯地の概略構成断面図、第３図は同接着
芯地の中間製品の断面図、第４図は比較例の接着芯地を
示す概略構成断面図である。 １……ウエブ形成機、２……エンボスロール、 ３……エンボス加工不織布シート、 ４……炭酸カルシウム水溶液、５……浸漬加工装置、 ６……熱接着性樹脂水分散ペースト、 ７……スクリーンロール、８……乾燥機、 ９……熱接着性樹脂、10……柔軟処理液槽、 11……エンボス加工、12……不溶化樹脂部、 13……多空隙部、14……熱接着性樹脂、15……浸透
第２図は同接着芯地の概略構成断面図、第３図は同接着
芯地の中間製品の断面図、第４図は比較例の接着芯地を
示す概略構成断面図である。 １……ウエブ形成機、２……エンボスロール、 ３……エンボス加工不織布シート、 ４……炭酸カルシウム水溶液、５……浸漬加工装置、 ６……熱接着性樹脂水分散ペースト、 ７……スクリーンロール、８……乾燥機、 ９……熱接着性樹脂、10……柔軟処理液槽、 11……エンボス加工、12……不溶化樹脂部、 13……多空隙部、14……熱接着性樹脂、15……浸透
Claims (2)
- 【請求項１】エンボス加工不織布シートの片面に熱接着
性樹脂を点状に固着した接着芯地であって、上記不織布
シートに接触した各点状熱接着性樹脂下部に、不織布シ
ートに含浸した水溶液から解離した金属イオンによって
置換不溶化した不溶化樹脂部を設けたことを特徴とする
接着芯地。 - 【請求項２】次の工程からなる、接着芯地の製造方法。 （イ）エンボス加工不織布シートに、金属イオン含有し
た水溶液を含浸する第一工程、 （ロ）水溶液を含浸した不織布シートの片面に、熱接着
性樹脂粉末と金属イオンにより不溶化する水溶性アクリ
ル樹脂を混合した熱接着性樹脂水分散ペーストを点状に
付着する第二工程、 （ハ）水分散ペーストを点状に付着した不織布シートを
乾燥して、点状水分散ペーストを固結し、かつ不織布シ
ートと接触した点状水分散ペースト下部の水溶性アクリ
ル樹脂を金属イオンによって置換不溶化する第三工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274834A JPH0819623B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 接着芯地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274834A JPH0819623B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 接着芯地及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126978A JPS63126978A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0819623B2 true JPH0819623B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17547230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274834A Expired - Lifetime JPH0819623B2 (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 接着芯地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819623B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625745B1 (fr) * | 1988-01-08 | 1992-10-09 | Picardie Lainiere | Produit textile thermocollant comprenant un agent de reticulation microencapsule |
| FR2625746B1 (fr) * | 1988-01-08 | 1992-10-09 | Picardie Lainiere | Produit textile thermocollant comprenant un agent de reticulation bloque chimiquement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222008B2 (ja) * | 1972-06-16 | 1977-06-14 | ||
| JPS528176A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Kurashiki Boseki Kk | Flame bonding synthetic resin compound for cloth and its manufacture |
| JPS5418963A (en) * | 1977-03-11 | 1979-02-13 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | Production of heat adhered cloth |
| JPH0246712B2 (ja) * | 1984-06-27 | 1990-10-17 | Japan Vilene Co Ltd | Setsuchakushinji |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP61274834A patent/JPH0819623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126978A (ja) | 1988-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0046836B1 (de) | Einlagevliesstoff | |
| CA1325585C (en) | Tearable nonwoven webs and products employing same | |
| US4795559A (en) | Semipermeable membrane support | |
| CN101821441B (zh) | 可熔粘纺织品 | |
| JPS6240458B2 (ja) | ||
| US5290594A (en) | Method for production of thermoadhesive fabric coverings, thermoadhesive fabric covering | |
| EP0080144A1 (de) | Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses | |
| JPH0796745B2 (ja) | 不織布積層材 | |
| JPH0819623B2 (ja) | 接着芯地及びその製造方法 | |
| JPH0819622B2 (ja) | 接着芯地及びその製造方法 | |
| DE69505557T2 (de) | Übertragungsdruck- und laminiertestuch | |
| JP2565760B2 (ja) | 接着芯地の製造方法 | |
| JPH062961B2 (ja) | 不織布接着芯地 | |
| GB1369030A (en) | Adhesive bonding | |
| JP2925582B2 (ja) | 均一性に優れた接着芯地及びその製造方法 | |
| US2791529A (en) | Process for bonding a preformed nonwoven bat to a woven textile sheet | |
| JP2003155672A5 (ja) | ||
| JPS5815467Y2 (ja) | 加熱接着布 | |
| GB1516183A (en) | Non-woven fabrics | |
| JPH108311A (ja) | 接着芯地 | |
| JPS6253480A (ja) | 接着芯地の製造方法 | |
| DE2708156A1 (de) | Zusammengesetztes futter fuer kleidungsstuecke und verfahren zum herstellen desselben | |
| JPS63288276A (ja) | 不織布接着芯地 | |
| JPH0339511Y2 (ja) | ||
| JPS63288275A (ja) | 不織布芯地 |