JPH08196913A - 板状触媒の成形装置 - Google Patents
板状触媒の成形装置Info
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- JPH08196913A JPH08196913A JP7012697A JP1269795A JPH08196913A JP H08196913 A JPH08196913 A JP H08196913A JP 7012697 A JP7012697 A JP 7012697A JP 1269795 A JP1269795 A JP 1269795A JP H08196913 A JPH08196913 A JP H08196913A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板状触媒の成形時に板状触媒の波状部を十分
に圧着し、大きな強度を得ることにある。 【構成】 上金型の平面部１、上金型の平面部１から機
械的に独立して移動可能な複数の上金型の波状面２、こ
の上金型の波状面２が上金型の平面部１より突出するよ
うに支持するバネ３、上金型の波状面と平面に対向する
波状面と平面を有する下金型４と、図示はしていないが
上金型を下金型４に接近させる駆動装置とから構成され
る。 【効果】 板状体の成形時に上金型の波状面と下金型の
波状面が最初に接近し板状体の波状部を十分に圧着する
ので板状体の強度が大きくなる効果が得られる。
に圧着し、大きな強度を得ることにある。 【構成】 上金型の平面部１、上金型の平面部１から機
械的に独立して移動可能な複数の上金型の波状面２、こ
の上金型の波状面２が上金型の平面部１より突出するよ
うに支持するバネ３、上金型の波状面と平面に対向する
波状面と平面を有する下金型４と、図示はしていないが
上金型を下金型４に接近させる駆動装置とから構成され
る。 【効果】 板状体の成形時に上金型の波状面と下金型の
波状面が最初に接近し板状体の波状部を十分に圧着する
ので板状体の強度が大きくなる効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は触媒の製造装置に係り、
特に無機繊維製網状体に触媒ペーストを塗布し波状面と
平面からなる形状に成形するのに好適な板状触媒の成形
装置に関する
特に無機繊維製網状体に触媒ペーストを塗布し波状面と
平面からなる形状に成形するのに好適な板状触媒の成形
装置に関する
【０００２】。
【従来の技術】従来、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）
を除去する方法として、アンモニアを還元剤として注入
し、脱硝触媒の存在下でＮＯｘをＮ2に変換するアンモ
ニア接触還元法が主に採用されてきた。処理する排ガス
中にダストが多く含まれる場合の脱硝触媒の形状として
は、ダストが堆積し難いハニカム状または板状が主流と
なっている。
を除去する方法として、アンモニアを還元剤として注入
し、脱硝触媒の存在下でＮＯｘをＮ2に変換するアンモ
ニア接触還元法が主に採用されてきた。処理する排ガス
中にダストが多く含まれる場合の脱硝触媒の形状として
は、ダストが堆積し難いハニカム状または板状が主流と
なっている。
【０００３】本発明者等は、無機繊維製網状体（以下、
単に網状体という）を基材にし、それに触媒成分を塗布
してなる板状触媒を開発した。
単に網状体という）を基材にし、それに触媒成分を塗布
してなる板状触媒を開発した。
【０００４】図５は従来の板状触媒を積層した触媒ユニ
ットを示す縦断面図である。
ットを示す縦断面図である。
【０００５】本図に示すように１２は触媒ユニット、１
３は板状触媒で使用に際して数十枚を積み重ねる。従っ
て、それぞれの板状触媒１３には排ガスの流路を確保
し、撓みを少なくして板状触媒１３同士の間隔を一定に
保持するために断面係数を大きくして強度を高める目的
から本図に示すような波状が付される。板状触媒を製造
する時、網状体に触媒ペーストを塗布した段階では、網
状体そのものの剛性が小さいことに加え、ペーストが水
分を含んでいるため可塑性を示し、板状体は布のように
剛性のない状態となっている。そこで、加熱した金型を
有する成形装置で触媒ペーストの水分を除去しながら波
状に成形し剛性を得ている。
３は板状触媒で使用に際して数十枚を積み重ねる。従っ
て、それぞれの板状触媒１３には排ガスの流路を確保
し、撓みを少なくして板状触媒１３同士の間隔を一定に
保持するために断面係数を大きくして強度を高める目的
から本図に示すような波状が付される。板状触媒を製造
する時、網状体に触媒ペーストを塗布した段階では、網
状体そのものの剛性が小さいことに加え、ペーストが水
分を含んでいるため可塑性を示し、板状体は布のように
剛性のない状態となっている。そこで、加熱した金型を
有する成形装置で触媒ペーストの水分を除去しながら波
状に成形し剛性を得ている。
【０００６】図６は従来の板状触媒に波状を付する成形
装置の第１工程の説明図である。
装置の第１工程の説明図である。
【０００７】本図に示すように１４は図示せざる加熱体
を内蔵し波状部を有するロール金型、１５は加熱体１６
を内蔵しロール金型１４の波状部と係合する波状部を有
する下金型である。この成形装置で板状触媒に概略の波
状を付する場合、まず加熱した下金型１５の上に網状体
に触媒ペーストを塗布した板状体を置き、加熱したロー
ル金型１４を図示せざる金型駆動手段により板状体に圧
着して下金型１５に沿わせて回転させる。
を内蔵し波状部を有するロール金型、１５は加熱体１６
を内蔵しロール金型１４の波状部と係合する波状部を有
する下金型である。この成形装置で板状触媒に概略の波
状を付する場合、まず加熱した下金型１５の上に網状体
に触媒ペーストを塗布した板状体を置き、加熱したロー
ル金型１４を図示せざる金型駆動手段により板状体に圧
着して下金型１５に沿わせて回転させる。
【０００８】図７は従来の板状触媒に波状を付する成形
装置の第２工程の説明図である。
装置の第２工程の説明図である。
【０００９】本図に示すように１７は加熱体１９を内蔵
し波状部を有する上金型、１８は加熱体２０を内蔵し上
金型１７の波状部と係合する波状部を有する下金型であ
る。前工程で概略の波状を付した板状体を加熱した下金
型１８上に置き、加熱した上金型１７で板状体を図示せ
ざる金型駆動手段により圧着し板状体の水分を除きなが
ら仕上げ成形する。
し波状部を有する上金型、１８は加熱体２０を内蔵し上
金型１７の波状部と係合する波状部を有する下金型であ
る。前工程で概略の波状を付した板状体を加熱した下金
型１８上に置き、加熱した上金型１７で板状体を図示せ
ざる金型駆動手段により圧着し板状体の水分を除きなが
ら仕上げ成形する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形装
置では上金型１７と下金型１８の全面を正確に接近させ
ることが難しく、例えば図７に示す上金型１７と下金型
１８を接近させると最初に波状面の１辺で金型同士が接
触し、そこで板状体が切断されるという問題が生ずる。
また金型の平面部が波状面より先に接すると、平面部で
板状体が固定されてしまい波状面が十分に圧着せず成形
されなくなる。また、板状体の厚さがロットにより変動
し、特に厚い板状体を成形した後に薄い板状体を成形す
る場合には、金型の間隔が薄い板状体に対して大きくな
っているため平面部より波状面の圧着が不十分になる。
このように板状体の波状部の圧着が不十分な場合に強度
の大きな板状体が得られない。
置では上金型１７と下金型１８の全面を正確に接近させ
ることが難しく、例えば図７に示す上金型１７と下金型
１８を接近させると最初に波状面の１辺で金型同士が接
触し、そこで板状体が切断されるという問題が生ずる。
また金型の平面部が波状面より先に接すると、平面部で
板状体が固定されてしまい波状面が十分に圧着せず成形
されなくなる。また、板状体の厚さがロットにより変動
し、特に厚い板状体を成形した後に薄い板状体を成形す
る場合には、金型の間隔が薄い板状体に対して大きくな
っているため平面部より波状面の圧着が不十分になる。
このように板状体の波状部の圧着が不十分な場合に強度
の大きな板状体が得られない。
【００１１】本発明の目的は、板状触媒の成形時に板状
触媒の波状部を十分に圧着し、大きな強度を得ることに
ある。
触媒の波状部を十分に圧着し、大きな強度を得ることに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、複数の波状
面と該波状面間に平面を有する上金型と、上金型と対向
し上金型の波状面と係合する複数の波状面と波状面間に
平面を有する下金型と、上金型を下金型に接近させる金
型駆動手段とを備えた板状触媒の成形装置において、上
金型の波状面または下金型の波状面が隣接する平面から
独立して移動可能な部材からなり、移動可能な部材の波
状面と対向する波状面との間隔が平面同士の間隔より小
さくなるように支持する弾性体を設けたことにより達成
される。
面と該波状面間に平面を有する上金型と、上金型と対向
し上金型の波状面と係合する複数の波状面と波状面間に
平面を有する下金型と、上金型を下金型に接近させる金
型駆動手段とを備えた板状触媒の成形装置において、上
金型の波状面または下金型の波状面が隣接する平面から
独立して移動可能な部材からなり、移動可能な部材の波
状面と対向する波状面との間隔が平面同士の間隔より小
さくなるように支持する弾性体を設けたことにより達成
される。
【００１３】前記弾性体は前記移動可能な部材の波状面
を前記対向する波状面方向に付勢することが望ましい。
を前記対向する波状面方向に付勢することが望ましい。
【００１４】上記目的は、複数の波状面と該波状面間に
平面を有する上金型と、上金型と対向し上金型の波状面
と係合する複数の波状面と波状面間に平面を有する下金
型と、上金型を下金型に接近させる第１の金型駆動手段
とを備えた板状触媒の成形装置において、上金型の波状
面が隣接する平面から独立して移動可能な部材からな
り、移動可能な部材の波状面を下金型の波状面と接近す
るように駆動する第２の金型駆動手段を設けたことによ
り達成される。
平面を有する上金型と、上金型と対向し上金型の波状面
と係合する複数の波状面と波状面間に平面を有する下金
型と、上金型を下金型に接近させる第１の金型駆動手段
とを備えた板状触媒の成形装置において、上金型の波状
面が隣接する平面から独立して移動可能な部材からな
り、移動可能な部材の波状面を下金型の波状面と接近す
るように駆動する第２の金型駆動手段を設けたことによ
り達成される。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、板状体の成形時に上金型の
波状面と下金型の波状面が最初に接近し板状体の波状部
を十分に圧着するので強度の大きな板状体が得られる。
波状面と下金型の波状面が最初に接近し板状体の波状部
を十分に圧着するので強度の大きな板状体が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図により説明する。
【００１７】図１は本発明の実施例の成形装置構成を示
す説明図である。
す説明図である。
【００１８】本図は金型の波状面近傍の拡大図であり、
１は上金型の平面部、２は上金型の平面部１から機械的
に独立して移動可能な上金型の波状面、３は上金型の波
状面２が上金型の平面部１より突出するように支持する
バネ、４は波状面と平面を有する下金型である。本図に
図示はしていないが上金型を下金型４に接近させる駆動
装置及び加熱体がある。なお、下金型４側に移動可能な
波状面とこの波状面を支持するバネを設け、上金型の波
状面２を固定する構造であっても同様な効果がある。
１は上金型の平面部、２は上金型の平面部１から機械的
に独立して移動可能な上金型の波状面、３は上金型の波
状面２が上金型の平面部１より突出するように支持する
バネ、４は波状面と平面を有する下金型である。本図に
図示はしていないが上金型を下金型４に接近させる駆動
装置及び加熱体がある。なお、下金型４側に移動可能な
波状面とこの波状面を支持するバネを設け、上金型の波
状面２を固定する構造であっても同様な効果がある。
【００１９】図２は本発明の他の実施例の成形装置構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【００２０】本図に示すように５は上金型の平面部、６
は上金型の平面部５から機械的に独立して移動可能な上
金型の波状面、７は波状面と平面を有する下金型、８は
上金型の波状面を移動させるカム、９はカム８の軸を回
転させるモータ、１０は上金型の平面部５とカム機構を
保持するフレーム、１１は上金型の平面部５をフレーム
に連結する連結軸である。本図に図示はしていないが上
金型を下金型７に接近させる駆動装置及び加熱体があ
る。なお、下金型７側に移動可能な波状面とこの波状面
を移動させるカム機構を設け、上金型の波状面６を固定
する構造であっても同様な効果がある。
は上金型の平面部５から機械的に独立して移動可能な上
金型の波状面、７は波状面と平面を有する下金型、８は
上金型の波状面を移動させるカム、９はカム８の軸を回
転させるモータ、１０は上金型の平面部５とカム機構を
保持するフレーム、１１は上金型の平面部５をフレーム
に連結する連結軸である。本図に図示はしていないが上
金型を下金型７に接近させる駆動装置及び加熱体があ
る。なお、下金型７側に移動可能な波状面とこの波状面
を移動させるカム機構を設け、上金型の波状面６を固定
する構造であっても同様な効果がある。
【００２１】次に、成形の具体的例について説明する。
【００２２】実施例１ 酸化チタン、３酸化モリブデン、バナジウムからなる触
媒粉末に水を加え、ニーダにより混練し触媒ペーストを
得た。２枚の網状体の間に調製した触媒ペーストを供給
し塗布圧着ロールで網状体（Ｅガラス繊維製の８μｍ繊
維１０００本を１つのヤーンとし、１インチあたり１０
目の目数をもつ網状体）に触媒ペーストを圧着し、厚さ
が１.２ｍｍの１枚の平板の触媒板状体を得た。図６に
示す波状を有するロール金型１４で概略の波状を付した
後、図１に示す成形装置を用いて成形を行った。この触
媒板状体の成形は上金型の波状面２と下金型４の波状面
が触媒成分を間に挟んで密着した状態で行った。成形後
の触媒板状体の波状に成形された部分は十分に圧着され
ていた。この成形体を５００℃で２時間焼成した。
媒粉末に水を加え、ニーダにより混練し触媒ペーストを
得た。２枚の網状体の間に調製した触媒ペーストを供給
し塗布圧着ロールで網状体（Ｅガラス繊維製の８μｍ繊
維１０００本を１つのヤーンとし、１インチあたり１０
目の目数をもつ網状体）に触媒ペーストを圧着し、厚さ
が１.２ｍｍの１枚の平板の触媒板状体を得た。図６に
示す波状を有するロール金型１４で概略の波状を付した
後、図１に示す成形装置を用いて成形を行った。この触
媒板状体の成形は上金型の波状面２と下金型４の波状面
が触媒成分を間に挟んで密着した状態で行った。成形後
の触媒板状体の波状に成形された部分は十分に圧着され
ていた。この成形体を５００℃で２時間焼成した。
【００２３】実施例２ 実施例１で得たと同様の触媒板状体を、図６に示す波状
を有するロール金型１４で概略の波状をつけた後、図２
に示す成形装置を用いて成形を行った。図２に示す成形
装置を用いて成形する場合、まず上金型の波状面６を下
降させて触媒板状体の波状面を圧着した後、上金型の平
面部５を下降させて平面部を圧着し成形した。成形後の
触媒板状体の波状部は十分に圧着され成形されていた。
この成形体を５００℃で２時間焼成した。
を有するロール金型１４で概略の波状をつけた後、図２
に示す成形装置を用いて成形を行った。図２に示す成形
装置を用いて成形する場合、まず上金型の波状面６を下
降させて触媒板状体の波状面を圧着した後、上金型の平
面部５を下降させて平面部を圧着し成形した。成形後の
触媒板状体の波状部は十分に圧着され成形されていた。
この成形体を５００℃で２時間焼成した。
【００２４】比較例 実施例１で得たと同様の平板の触媒板状体を、図６に示
す波状を有するロール金型１４で概略の波状を付した
後、図７に示す波状面と平面が一体となった従来の成形
装置で成形した。上金型の波状面と下金型の波状面とが
良く接近するように上波状面が下波状面に深く入り込む
ように調整したが、このようにすると凸部の１辺が接触
して板状成形体が切断されてしまった。そこで、板状成
形体が切断しないように上金型と下金型の位置を調整し
触媒板状体を成形した。この成形体を５００℃で２時間
焼成した。
す波状を有するロール金型１４で概略の波状を付した
後、図７に示す波状面と平面が一体となった従来の成形
装置で成形した。上金型の波状面と下金型の波状面とが
良く接近するように上波状面が下波状面に深く入り込む
ように調整したが、このようにすると凸部の１辺が接触
して板状成形体が切断されてしまった。そこで、板状成
形体が切断しないように上金型と下金型の位置を調整し
触媒板状体を成形した。この成形体を５００℃で２時間
焼成した。
【００２５】成形体凸部の強度評価試験 図３は一般的な触媒板状体の試験片仕様を示す説明図で
ある。
ある。
【００２６】図４は一般的な触媒板状体の試験方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【００２７】実施例１、実施例２及び比較例で得た焼成
後の成形体から、図３に示すような幅４０ｍｍ、長さ７
５ｍｍの寸法で試験片２１として波状面を切り出し、波
状面の強度を図４に示すようにプラスチック板２２（商
品名テフロン製）上に試験片２１を置き、荷重Ｐをかけ
破壊する時の値を求める方法で測定した。比較例の場合
触媒板状体の頂部に加えた荷重Ｐは０.３ｋｇであった
のに対し、実施例１の場合触媒板状体の頂部に加えた荷
重Ｐは２.１ｋｇ、実施例２の場合触媒板状体の頂部に
加えた荷重Ｐは２.５ｋｇと比較例に比べ非常に大きな
強度を示し、実施例で使用した金型が触媒板状体の強度
を極めて高めることがわかった。
後の成形体から、図３に示すような幅４０ｍｍ、長さ７
５ｍｍの寸法で試験片２１として波状面を切り出し、波
状面の強度を図４に示すようにプラスチック板２２（商
品名テフロン製）上に試験片２１を置き、荷重Ｐをかけ
破壊する時の値を求める方法で測定した。比較例の場合
触媒板状体の頂部に加えた荷重Ｐは０.３ｋｇであった
のに対し、実施例１の場合触媒板状体の頂部に加えた荷
重Ｐは２.１ｋｇ、実施例２の場合触媒板状体の頂部に
加えた荷重Ｐは２.５ｋｇと比較例に比べ非常に大きな
強度を示し、実施例で使用した金型が触媒板状体の強度
を極めて高めることがわかった。
【００２８】以上述べたように本実施例によれば、触媒
板状体の波状面がよく圧着されると、強度の大きな成形
体が得られ、上金型の波状面が平面部と独立して動くよ
うにし、波状面を平面部に対しバネで支持した金型の場
合、波状面と平面部が一体となった金型に比べて、金型
の密着度の点において次のような利点がある。
板状体の波状面がよく圧着されると、強度の大きな成形
体が得られ、上金型の波状面が平面部と独立して動くよ
うにし、波状面を平面部に対しバネで支持した金型の場
合、波状面と平面部が一体となった金型に比べて、金型
の密着度の点において次のような利点がある。
【００２９】１）図１に示す金型は、波状面が平面部か
ら独立して動くことが可能であることと、波状面の振幅
中心位置がバネにより平面部の位置よりも下金型方向に
設定されているので、触媒板状体を成形するとき、まず
波状面が接しそれから平面部が接するようになる。その
ため、波状面の密着度を大きくできる。
ら独立して動くことが可能であることと、波状面の振幅
中心位置がバネにより平面部の位置よりも下金型方向に
設定されているので、触媒板状体を成形するとき、まず
波状面が接しそれから平面部が接するようになる。その
ため、波状面の密着度を大きくできる。
【００３０】また、図２に示すように波状面と平面部が
各々個別に動くことのできる構造とすることにより、波
状面を十分に押さえた後平面部を押さえることができる
ので、さらに波状面の密着度を大きくできる。
各々個別に動くことのできる構造とすることにより、波
状面を十分に押さえた後平面部を押さえることができる
ので、さらに波状面の密着度を大きくできる。
【００３１】２）波状面が平面部から独立して動くこと
が可能であり、両者の間に若干の図１に示す間隔Ｇが保
たれるので、上下金型の位置関係に多少のズレが生じて
も、そのズレを波状面と平面部の間の間隔Ｇで吸収でき
る。従って、波状面と平面部が一体となった金型のよう
に波状の一辺で接することがなく、波状面が適当に逃げ
て波状面の密着度が大きなる。
が可能であり、両者の間に若干の図１に示す間隔Ｇが保
たれるので、上下金型の位置関係に多少のズレが生じて
も、そのズレを波状面と平面部の間の間隔Ｇで吸収でき
る。従って、波状面と平面部が一体となった金型のよう
に波状の一辺で接することがなく、波状面が適当に逃げ
て波状面の密着度が大きなる。
【００３２】３）板状体の厚さが変化した場合、平面部
の間隔と波状面の間隔は変化する。波状面と平面部が一
体となった金型は、波状面と平面部で独立に上下金型の
間隔を変えられないので、波状面、平面部のどちらかを
圧着し過ぎ、あるいは圧着が不十分となる。しかし、波
状面、平面部が各々独立して動く金型では、各々の上下
金型の間隔は個別に変えられるので、波状面の密着度は
良くなる。
の間隔と波状面の間隔は変化する。波状面と平面部が一
体となった金型は、波状面と平面部で独立に上下金型の
間隔を変えられないので、波状面、平面部のどちらかを
圧着し過ぎ、あるいは圧着が不十分となる。しかし、波
状面、平面部が各々独立して動く金型では、各々の上下
金型の間隔は個別に変えられるので、波状面の密着度は
良くなる。
【００３３】従って波状面の強度向上により、板状体と
しての剛性が向上し製造時のハンドリングが容易とな
り、生産性が向上する。また、触媒の活性、強度は触媒
密度との関係が大きく、強度を大きくするには密度を大
きくすればよいが、その結果活性は低くなる。しかし、
本実施例のように密度を大きくせずに波状面の強度を大
きくできれば、活性の高い触媒を得ることができる。
しての剛性が向上し製造時のハンドリングが容易とな
り、生産性が向上する。また、触媒の活性、強度は触媒
密度との関係が大きく、強度を大きくするには密度を大
きくすればよいが、その結果活性は低くなる。しかし、
本実施例のように密度を大きくせずに波状面の強度を大
きくできれば、活性の高い触媒を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、板状体の成形時に上金
型の波状面と下金型の波状面が最初に接近し板状体の波
状部を十分に圧着するので板状体の強度が大きくなる効
果が得られる。
型の波状面と下金型の波状面が最初に接近し板状体の波
状部を十分に圧着するので板状体の強度が大きくなる効
果が得られる。
【図１】本発明の実施例の成形装置構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例の成形装置構成を示す説明
図である。
図である。
【図３】一般的な触媒板状体の試験片仕様を示す説明図
である。
である。
【図４】一般的な触媒板状体の試験方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の板状触媒を積層した触媒ユニットを示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来の板状触媒に波状を付する成形装置の第１
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図７】従来の板状触媒に波状を付する成形装置の第２
工程の説明図である。
工程の説明図である。
１ 上金型の平面部 ２ 上金型の波状面 ３ バネ ４ 下金型 ５ 上金型の平面部 ６ 上金型の波状面 ７ 下金型 ８ カム ９ モータ １０ フレーム １１ 連結軸 １２ 触媒ユニット １３ 板状触媒 １４ ロール金型 １５ 下金型 １６ 加熱体 １７ 上金型 １８ 下金型 １９ 加熱体 ２０ 加熱体 ２１ プラスチック板 ２２ 試験片
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/06 Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の波状面と該波状面間に平面を有す
る上金型と、該上金型と対向し該上金型の波状面と係合
する複数の波状面と該波状面間に平面を有する下金型
と、前記上金型を該下金型に接近させる金型駆動手段と
を備えた板状触媒の成形装置において、 前記上金型の波状面または前記下金型の波状面が隣接す
る前記平面から独立して移動可能な部材からなり、該移
動可能な部材の波状面と対向する波状面との間隔が前記
平面同士の間隔より小さくなるように支持する弾性体を
設けたことを特徴とする板状触媒の成形装置。 - 【請求項２】 前記弾性体は前記移動可能な部材の波状
面を前記対向する波状面方向に付勢する部材であること
を特徴とする請求項１に記載の板状触媒の成形装置。 - 【請求項３】 複数の波状面と該波状面間に平面を有す
る上金型と、該上金型と対向し該上金型の波状面と係合
する複数の波状面と該波状面間に平面を有する下金型
と、前記上金型を該下金型に接近させる第１の金型駆動
手段とを備えた板状触媒の成形装置において、 前記上金型の波状面が隣接する前記平面から独立して移
動可能な部材からなり、該移動可能な部材の波状面を前
記下金型の波状面と接近するように駆動する第２の金型
駆動手段を設けたことを特徴とする板状触媒の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012697A JPH08196913A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 板状触媒の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012697A JPH08196913A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 板状触媒の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196913A true JPH08196913A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11812587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012697A Pending JPH08196913A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 板状触媒の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196913A (ja) |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7012697A patent/JPH08196913A/ja active Pending
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