JPH08196978A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャップの装着時に加圧縮せしめたキャップ
内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで液タンクの内圧
上昇を図ることは勿論、圧縮空気を液タンクに送り込む
ためのチップ先端の開弁動作をキャップ自体の弾性変形
により可能にして、安価に製作提供し得る様にすること
にある。 【構成】 液タンク１の先端に先端口３を介して装着さ
れるチップ２の先端内部に、スプリング７で弾発されて
一部を液塗布口５から突出させた状態で球状塗布体６が
抱持されている。そして、先端口３の外周に密接した状
態で該先端口３に装着されてチップ２を密封するキャッ
プ４の一部に、筒方向に伸縮自在とする弾性部4-1 を設
けて、先端口３のキャップ装着基端3-1 まで装着する過
程で、弾性部4-1 が筒方向に縮小する如く弾性変形せし
めると共にキャップ装着基端3-1まで装着された時点で
キャップ４の内部底4-2 が球状塗布体６に当接せしめ
て、該球状塗布体６をチップ２先端の液塗布口５の口縁
5-1 から離間せしめて液塗布口５を開弁する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誤記部分に修正液を塗
布する塗布具に係り、特にチップを保持する先端口に対
するキャップの押し込み装着時に同キャップ内の空気を
加圧縮せしめると共にチップの先端から一部を突出させ
た状態で抱持されている球状塗布体を、スプリングに抗
して先端縁から離間させる如く後退させて、加圧縮され
たキャップ内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで該液
タンクの内圧を上昇させる様に構成された塗布具に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の塗布具はスプリングで
弾発されて球状塗布体がチップの先端縁に接触し、該先
端の液塗布口を閉弁せしめて修正液が吐出しない様にし
ている。そして、塗布時にスプリングに抗して球状塗布
体を先端縁から離間させる如くチップ内方へ後退させて
液塗布口を開弁せしめると共に、液タンクの内圧を上昇
させることで、液タンク内の修正液がチップ先端に供給
されて開弁された液塗布口から吐出する様にしている。

【０００３】従来、チップを保持する先端口に対するキ
ャップの押し込み装着時に密閉する同キャップ内の空気
を加圧し、チップの先端に抱持されている球状塗布体
を、スプリングに抗して先端縁から離間させる如く後退
させて前記空気を液タンク内に送り込んで該液タンクの
内圧を上昇させる構成の塗布具としては図９に示したも
のが知られている（実開平６−39169 号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、この従来塗布
具の場合は公開明細書第７頁の段落番号（００１３）か
ら段落番号（００１５）に記載されている様に、キャッ
プ20を先端口21に装着するその操作過程において、キャ
ップ20内の内筒22を先端口21の外周に密接させて該内筒
22内を空気漏れを防いだ密封空間とし、この密封空間の
容積が減少する事で内筒22内の空気が加圧縮される。そ
して、内筒22内の空気が加圧縮された時点でキャップ20
内の可撓性に富んだ開弁部材23に備えられた舌片24にチ
ップ25から突出する球状塗布体26が当接し、舌片24の反
発力で球状塗布体26を接触するチップ25先端の液塗布口
から離間させる如くスプリングに抗して後退させること
で、球状塗布体26と液塗布口の口縁との間にできた隙間
から内筒22内の圧縮空気が液タンク27に送り込まれて液
タンク27内が加圧される様にしたものである。

【０００５】しかし乍ら、従来の塗布具はキャップと別
途加工にて舌片を備えた開弁部材を作らなければならな
いし、又開弁部材をキャップ内に組み込む等の手間が掛
かる事から、製作コストが高くなる不具合がある。

【０００６】本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされ
たもので、キャップの装着時に加圧縮せしめたキャップ
内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで液タンクの内圧
上昇を図ることは勿論、圧縮空気を液タンクに送り込む
ためのチップ先端の開弁動作をキャップ自体の弾性変形
により可能にした塗布具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、液タンクに先端口を介
して装着されるチップの先端内部に、スプリングで弾発
されて先端縁に接触し且つ一部を先端から突出した状態
で球状塗布体が抱持され、前記先端口の外周にキャップ
が密接してチップを密封する構成の塗布具に於いて、キ
ャップの一部に、筒方向に弾性変形せしめてキャップの
長さを変移させる弾性部を設けたことを要旨とする。

【０００８】又、上記弾性部の弾性力を、先端口に対す
るキャップの密接力よりも大きく設定したことを要旨と
する。

【０００９】更に、液タンクに先端口を介して装着され
るチップの先端内部に、スプリングで弾発されて先端縁
に接触し且つ一部を先端から突出した状態で球状塗布体
が抱持され、前記先端口の外周にキャップが密接してチ
ップを密封する構成の塗布具に於いて、キャップを弾性
可能に形成して、長さを変移自在にとする事を要旨とす
る。

【００１０】更に、キャップ内に、キャップが先端口の
キャップ装着基端まで装着された状態でキャップを筒方
向に弾発せしめて本来の長さに戻すバネ材を内設した事
を要旨とする。

【００１１】

【作 用】而して、上記した本発明の請求項１に記載
の技術的手段によれば、先端口に対してキャップを装着
する押し込み操作を行うと、先端口の外周に密接せしめ
た時点から弾性部が筒方向に縮小せしめてキャップが本
来の長さよりも短くなると共にキャップの内部底がチッ
プの先端から突出する球状塗布体に当接せしめて該球状
塗布体をスプリングに抗してチップの先端縁から離間さ
せる如くチップ内方へ向けて後退させてチップ先端の液
塗布口を開弁する。一方、先端口のキャップ装着基端ま
で装着した後にキャップの押し込み操作を解放すると、
弾性部が筒方向に復元伸張せしめてキャップが本来の長
さに戻されると共にキャップの内部底が球状塗布体から
離れ、球状塗布体がスプリングによりチップの先端縁に
接触せしめてチップ先端の液塗布口を閉弁する。

【００１２】請求項２に記載の技術的手段によれば、キ
ャップが先端口のキャップ装着基端まで装着される過程
では弾性部は筒方向に縮小せずにキャップを本来の長さ
に保つ。そして、キャップ装着基端まで装着された状態
でキャップに更に押す力が加わると、弾性部が筒方向に
縮小せしめてキャップが本来の長さよりも短くなると共
にキャップの内部底がチップの先端から突出する球状塗
布体に当接せしめて該球状塗布体をスプリングに抗して
チップの先端縁から離間させる如くチップ内方へ向けて
後退させてチップ先端の液塗布口を開弁する。この際、
キャップがキャップ装着基端まで装着される過程におい
て、加圧縮されたキャップ内の圧縮空気はキャップ装着
基端まで装着された状態で本来の長さよりも短くなるキ
ャップの長さの変移により更に加圧縮せしめられて液タ
ンク内に送り込まれる。即ち、キャップ内の空気はキャ
ップが先端口の外周に密接した時点からキャップ装着基
端まで装着される過程における段階と、キャップ装着基
端まで装着された時点でキャップ自体の長さが筒方向に
縮小変移する段階との二段階で変化するキャップ内容積
の段階的な減少により効率良く加圧縮されて液タンク内
に送り込まれる。

【００１３】請求項３に記載の技術的手段によれば、先
端口に対してキャップを装着する押し込み操作を行う
と、キャップ全体が弾性変形せしめて本来の長さよりも
短くなると共にキャップの内部底がチップの先端から突
出する球状塗布体に当接せしめて該球状塗布体をスプリ
ングに抗してチップの先端縁から離間させる如くチップ
内方へ向けて後退させてチップ先端の液塗布口を開弁す
る。一方、先端口のキャップ装着基端まで押し込み装着
した後にその押し込み操作を解放すると、キャップ全体
が弾性変形せしめて変形前の本来の長さ（形状）に戻さ
れると共にキャップの内部底が球状塗布体から離れ、球
状塗布体がスプリングによりチップの先端縁に接触せし
めてチップ先端の液塗布口を閉弁する。

【００１４】請求項４に記載の技術的手段によれば、先
端口のキャップ装着基端まで装着した後にキャップの押
し込み操作を解放すると、バネ材によって助長されてキ
ャップが本来の長さに速かに戻される。即ち、請求項１
及び２に記載した様に弾性部が筒方向に復元伸張する
際、或いは請求項３に記載した様にキャップ全体が本来
の長さに戻る際のそれらの動きがバネ材によって助長さ
れて速かに行われる。

【００１５】

【実 施 例】本発明の実施の一例を図面に基づいて以
下説明すると、液タンク１は合成樹脂等により適宜の太
さと長さを有する筒状（ペンタイプ）、或いは容器状
（ボトルタイプ）に成形される周知の形状（構造）を成
し、その先端にはチップ２を保持する先端口３が圧入や
ネジ込み等の適宜の接続により、或いは一体に装着され
ており、この先端口３の外周に密接した状態で該先端口
３に装着するキャップ４を、先端口３のキャップ装着基
端3-1 （先端口３に対する正規の装着位置）まで装着す
る過程で、キャップ４内の空気が加圧縮されると共に、
後述する弾性部4-1が筒方向に縮小する如く弾性変形せ
しめてキャップ４が本来の長さよりも短く変移するる。
それにより、キャップ装着基端3-1 まで装着された時点
でキャップ４の内部底4-2 がチップ２先端の液塗布口５
から突出する球状塗布体６に当接せしめて該球状塗布体
６をスプリング７に抗して液塗布口５の口縁5-1 から離
間させる如くチップ２内方へ向けて後退させて液塗布口
５を開弁し、加圧縮されたキャップ４内の圧縮空気が液
タンク１内に送り込まれて同液タンク１の内圧が上昇さ
れる様に構成してなる。

【００１６】チップ２、先端口３は周知の構造を成す。
即ち、チップ２は適宜の金属材にてパイプ状に形成さ
れ、先細く形成した先端開口縁を内側にカシメ等により
絞り込んで同先端に液塗布口５を設けると共に内部には
ブローチ加工により形成した放射状の縦溝８を設けて、
この縦溝８と液塗布口５との先端内部にスプリング７で
弾発させて液塗布口５の口縁5-1 に接触させた状態で且
つ一部を液塗布口５から突出させた状態で球状塗布体６
を抱持してなる。先端口３は液タンク１と同様に合成樹
脂等により後端から先端に向けて漸次先細状の段付き筒
状に別体又は液タンク１と一体に成形され、その先端に
チップ２を圧入により保持する。

【００１７】キャップ４は、弾性に優れた適宜の軟質樹
脂材により成形され、その全体の長さを図１に示した様
に、開口部が先端口３のキャップ装着基端3-1 に当接せ
しめた状態において内部底4-2 がチップ２先端の液塗布
口５から突出する球状塗布体６に接触せずに該球状塗布
体６との間に間隔Ｌ₁ が確保される程度に形成して、そ
の開口部の内周面に先端口３の外周に密接する環状突起
９を設ける。そして、キャップ４の一部には筒方向に伸
縮自在に弾性変形する弾性部4-1 を設ける。

【００１８】弾性部4-1 は、キャップ４の筒方向の長さ
を変移させる役目を成すもので、キャップ４の筒方向途
中に、上記した間隔Ｌ₁ と略同じ程度の範囲Ｌ₂ 、詳し
くはキャップ４の装着時にその内部底4-1 がチップ２先
端の液塗布口５から突出する球状塗布体６に当接せしめ
て尚且つ該球状塗布体６を液塗布口５の口縁5-1 から離
間させる如く球状塗布体６をスプリング７に抗してチッ
プ２内方に向けて後退させる範囲Ｌ₂ で内側に向けて弾
性変形可能な断面略薄肉でくの字状に形成して、キャッ
プ４の環状突起９が先端口３の外周に密接した時点で筒
方向に縮小する如く弾性変形せしめてキャップ４を本来
の長さよりも短く変移させる（図２の状態）。そして、
先端口３のキャップ装着基端3-1 まで装着された状態で
キャップ４の押し込み操作が解放されることで、筒方向
に復元伸張する如く弾性変形せしめてキャップ４を本来
の長さに変移させるものである（図３の状態から図１の
状態）。即ち、弾性部4-1 の弾性力は先端口３に対する
キャップ４内面の環状突起９の密接力よりも小さく設定
されており、キャップ４が先端口３に装着される過程で
弾性部4-1 が筒方向に縮小する。

【００１９】次に、以上の如く構成した本実施例塗布具
の使用例を説明すると、キャップ４内面の環状突起９が
先端口３の外周に密接する状態（図２の状態）からキャ
ップ４の開口部が先端口３のキャップ装着基端3-1 に当
接するまで押し込み装着すると（図３の状態）、弾性部
4-1 が筒方向に縮小せしめた分、キャップ４の長さが短
くなってその内部底4-2 がチップ２先端の液塗布口５か
ら突出する球状塗布体６に当接せしめて該球状塗布体６
をスプリング７に抗して液塗布口５の口縁5-1から離間
させる如くチップ２内方へ向けて後退せしめて液塗布口
５を開弁する（図３の状態）。それにより、キャップ４
を装着する過程において、加圧縮されたキャップ４内の
圧縮空気は開弁せしめた液塗布口５の口縁5-1 と球状塗
布体６との隙間から液タンク１内に送り込まれて該液タ
ンク１の内圧を上昇させる。一方、キャップ４を上記の
如く先端口３のキャップ装着基端3-1 に当接するまで押
し込んだ後に、キャップ４の押し込み操作を解放する
（キャップ４を放す）と、弾性部4-1 が筒方向に復元伸
張せしめて変形前の元の状態に戻る事でキャップ４が本
来の長さに戻されると共にその内部底4-2 が球状塗布体
６から離れる（図１の状態に戻される）。それにより、
球状塗布体６はスプリング７により液塗布口５の口縁5-
1 に接触せしめて該液塗布口５を閉弁する。

【００２０】図４は、弾性部4-1 の弾性力を、先端口３
に対するキャップ４内面の環状突起９の密接力よりも大
きく設定して、先端口３のキャップ装着基端3-1 までキ
ャップ４が装着される過程では筒方向に縮小せずにキャ
ップ４を本来の長さに保つ。そして、開口部がキャップ
装着基端3-1 に当接するまで装着された状態でキャップ
４に更に押す力が加わることで、筒方向に縮小せしめて
キャップ４が本来の長さよりも短くなり、その内部底4-
2 がチップ２先端の液塗布口５から突出する球状塗布体
６に当接せしめて、該球状塗布体６をチップ２内方に向
けて後退させる様に構成したものである。尚、この実施
例におけるキャップ４の構成は上記した構成と基本的に
同じ事から、同じ部分に同じ符号を用いることでその詳
細な説明は省略する。

【００２１】而して、斯る実施例によれば、先端口３の
外周に密接した状態でキャップ装着基端3-1 まで装着さ
れる過程において加圧縮されたキャップ４内の圧縮空気
は先端口３のキャップ装着基端3-1 まで装着されてきた
時点でキャップ４が本来の長さよりも短くなった分（キ
ャップ４内容積が更に減少せしめた分）、キャップ４内
の密封空間で更に加圧縮されて、キャップ４の内部底4-
2 の当接によりスプリング７に抗して球状塗布体６がチ
ップ２内方に向けて後退される事で開弁されたチップ２
先端の液塗布口５から液タンク１内に送り込まれる。即
ち、先端口３への装着時にキャップ４内に巻き込まれた
空気はキャップ４が先端口３の外周に密接した時点から
キャップ装着基端3-1 まで装着される過程における段階
（図４の（イ）の状態から（ハ）の状態）と、キャップ
装着基端3-1 まで装着された時点でキャップ４自体の長
さが筒方向に縮小変移する段階（図４の（ハ）の実線の
状態から二点鎖線の状態）との二段階で変化するキャッ
プ４内容積の段階的な減少により効率良く加圧縮されて
液タンク１内に送り込まれる。よって、液タンク１の内
圧を効果的に上昇させる事ができる。

【００２２】図５は、キャップ４全体を弾性可能に形成
したものであり、先端口３に対してキャップ４を装着す
る押し込み操作を行うと、キャップ４全体が外方へ向け
て太鼓形に弾性変形せしめて本来の長さよりも短くなる
と共に、キャップ４の内部底4-2 がチップ２先端の液塗
布口５から突出する球状塗布体６に当接せしめて、該球
状塗布体６をスプリング７に抗してチップ２の液塗布口
５の口縁5-1 から離間させる如くチップ２内方へ向けて
後退させて液塗布口５を開弁する（拡大図参照）。一
方、先端口３のキャップ装着基端3-1 まで装着した後に
キャップ４の押し込み操作を解放すると、キャップ４全
体が弾性変形せしめて変形前の本来の長さ（形状）に戻
る（二点鎖線で示す）。即ち、キャップ４の長さが本来
の長さに戻されると共にその内部底4-2 が球状塗布体６
から離れ、球状塗布体６がスプリング７により液塗布口
５の口縁5-1 に接触せしめて液塗布口５を閉弁するもの
である。

【００２３】尚、斯る実施例においてはキャップ４の内
部に、先端口３に対する装着時にその先端側外周部位に
密接せしめてチップ２を密封すると共に、空気を加圧縮
する内キャップ10を一体に設けて、この内キャップ10で
加圧縮された圧縮空気を開弁された液塗布口５の口縁5-
1 と球状塗布体６との隙間から液タンク１内に送り込ん
で該液タンク１の内圧を効果的に上昇させる様に構成し
たものである。

【００２４】内キャップ10は、キャップ４の内部底4-2
より同軸状に設けられ、その開口部の内周面に先端口３
の先端側外周に図示の如く密接する環状突起11を設け
て、先端口３に対するキャップ４の装着時にチップ２を
密封すると共に空気を効果的に加圧縮せしめて液塗布口
５の口縁5-1 と球状塗布体６の隙間から液タンク１内に
送り込む様にしてある。

【００２５】図６乃至図８は、キャップ４内に、キャッ
プ４が先端口３のキャップ装着基端3-1 まで装着された
状態でキャップ４を筒方向に弾発せしめるバネ材12を内
設せしめて、先端口３に対するキャップ４の装着過程
で、或いは装着後に筒方向に縮小せしめた弾性部4-1 が
復元力により元の状態に伸張する際の動きを助長する様
に構成してなる。

【００２６】バネ材12は、その一端がキャップ４内に放
射状に設けた縦リブ13のキャップ４の内部底4-2 側にお
いて圧入又はネジ込み等の適宜の手段により固着されて
キャップ４内に同軸状に内設され、その他端側は先端口
３に対するキャップ４の装着時に先端口３の先端面3-2
に当接せしめる様になっている。

【００２７】而して、斯る実施例によれば、キャップ４
が先端口３のキャップ装着基端3-1まで装着されるその
動きに伴いバネ材12にバネ力が徐々に圧縮され、先端口
３のキャップ装着基端3-1 まで押し込み装着した後に
（図８の状態）キャップ４の押し込み操作を解放する
と、弾性部4-1 の復元力により伸張するその動きがバネ
材12によって助長されてキャップ４が本来の長さに速や
かに戻される（図６の状態に戻される）。従って、キャ
ップ４の内部底4-2 がチップ２先端の液塗布口５から突
出する球状塗布体６に当接せしめて該球状塗布体６をス
プリング７に抗して液塗布口５の口縁5-1 から離間させ
る如くチップ２内方へ向けて後退せしめて液塗布口５を
開弁し、加圧縮されたキャップ４内の圧縮空気を液タン
ク１内に送り込んで該液タンク１の内圧を上昇させた後
に、弾性部4-1 の弾性復元によりキャップ４が本来の長
さに速やかに戻される動きと、キャップ４の内部底4-2
が球状塗布体６から離れることでスプリング７により液
塗布口５を閉弁する如く球状塗布体６が戻される動きの
確実性を高める効果が期待できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の塗布具は叙上の如く構成してな
るから、下記の作用効果を奏する。先端口に対してキャ
ップを装着する押し込み操作を行うことで、弾性部が筒
方向に縮小する如く弾性変形せしめてキャップが本来の
長さよりも短くなり、キャップの内部底がチップの先端
から突出する球状塗布体に当接せしめて該球状塗布体を
スプリングに抗してチップの先端縁から離間させる如く
チップ内方へ向けてキャップの内部底で後退させてチッ
プ先端の液塗布口を開弁する。一方、先端口のキャップ
装着基端まで装着した状態でキャップの押し込み操作を
解放すると、弾性部が筒方向に復元伸張する如く弾性変
形せしめてキャップが本来の長さに戻されると共にキャ
ップの内部底が球状塗布体から離れ、球状塗布体により
チップ先端の液塗布口は閉弁される。

【００２９】又、キャップが先端口のキャップ装着基端
まで装着される過程では弾性部は筒方向に縮小せずにキ
ャップを本来の長さに保つ。そして、キャップ装着基端
まで装着された状態でキャップに更に押す力が加わる
と、弾性部が筒方向に縮小せしめてキャップが本来の長
さよりも短くなると共にキャップの内部底がチップの先
端から突出する球状塗布体に当接せしめて該球状塗布体
をスプリングに抗してチップの先端縁から離間させる如
くチップ内方へ向けて後退させてチップ先端の液塗布口
を開弁する。即ち、キャップ内の空気はキャップが先端
口の外周に密接した時点からキャップ装着基端まで装着
される過程における段階と、キャップ装着基端まで装着
された時点でキャップ自体の長さが筒方向に縮小変移す
る段階との二段階で変化するキャップ内容積の段階的な
減少により効率良く加圧縮されて液タンク内に送り込ま
れることから、液タンクの内圧を効果的に上昇させるこ
とができる。

【００３０】更に、先端口に対してキャップを装着する
押し込み操作を行うと、キャップ全体が弾性変形せしめ
て本来の長さよりも短くなり、キャップの内部底がチッ
プの先端から突出する球状塗布体に当接せしめて、該球
状塗布体をスプリングに抗してチップの先端縁から離間
させる如くチップ内方へ向けて後退させてチップ先端の
液塗布口を開弁する。一方、先端口のキャップ装着基端
まで装着した状態でキャップの押し込み操作を解放する
と、キャップ全体が弾性変形せしめて変形前の本来の形
状に戻されると共にキャップの内部底が球状塗布体から
離れる。それにより、球状塗布体はスプリングによりチ
ップ先端の液塗布口の口縁に接触せしめて該液塗布口を
閉弁する。

【００３１】更に、先端口のキャップ装着基端まで装着
した後にキャップの押し込み操作を解放すると、バネ材
によって助長されてキャップが本来の長さに速やかに戻
される動きと、キャップの内部底が球状塗布体から離れ
ることでスプリングにより液塗布口を閉弁する如く球状
塗布体が戻される動きの確実性を高める効果が期待でき
る。

【００３２】従って、本発明の塗布具によれば、キャッ
プの装着時に加圧縮せしめたキャップ内の圧縮空気を液
タンク内に送り込んで液タンクの内圧上昇を図ることは
勿論、キャップの一部又は全体を弾性変形させることで
その長さを変移させてキャップの内部底をチップの先端
から突出する球状塗布体に当接せしめて該球状塗布体を
チップの先端縁から離間させる如くチップ内方に向けて
後退させて液塗布口を開弁する構成である。よって、従
来塗布具に比べて加工、組み込む等の手数が削減される
ことから、安価に提供する事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１に係る本発明塗布具の実施の一例を
示した要部の断面図

【図２】 先端口に対するキャップの装着過程を示した
同断面図

【図３】 キャップを先端口のキャップ装着基端まで装
着せしめて内部底によりチップ先端縁から突出する球状
塗布体をチップ内方に向けて後退させた状態（液塗布口
の開弁状態）を示した同断面図

【図４】 請求項２に係る本発明塗布具の実施の一例を
示した要部の断面図で、（イ）（ロ）は先端口に対する
キャップの装着過程を示す、（ハ）はキャップを先端口
のキャップ装着基端まで装着せしめた後に弾性部の復元
伸張により本来の長さに戻った状態を示す

【図５】 請求項３に係る本発明塗布具の実施の一例を
示した要部の断面図

【図６】 請求項４に係る本発明塗布具の実施の一例を
示した要部の断面図

【図７】 先端口に対するキャップの装着過程を示した
同断面図

【図８】 キャップを先端口のキャップ装着基端まで装
着せしめて内部底によりチップ先端縁から突出する球状
塗布体をチップ内方に向けて後退させた状態（液塗布口
の開弁状態）を示した同断面図

【図９】 従来の塗布具を示した断面図

【符号の説明】

１…液タンク ２…チップ ３…
先端口 3-1 …キャップ装着基端 3-2 …先端面 ４
…キャップ 4-1 …弾性部 4-2 …内部底 ５
…液塗布口 5-1 …口縁 ６…球状塗布体 ７
…スプリング ９，11…環状突起 10…内キャップ
12…バネ材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液タンクに先端口を介して装着されるチ
   ップの先端内部に、スプリングで弾発されて先端縁に接
   触し且つ一部を先端から突出した状態で球状塗布体が抱
   持され、前記先端口の外周にキャップが密接してチップ
   を密封する構成の塗布具に於いて、 キャップの一部に、筒方向に弾性変形せしめてキャップ
   の長さを変移させる弾性部を設けたことを特徴とする塗
   布具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の塗布具において、 弾性部の弾性力を、先端口に対するキャップの密接力よ
   りも大きく設定したことを特徴とする塗布具。
3. 【請求項３】 液タンクに先端口を介して装着されるチ
   ップの先端内部に、スプリングで弾発されて先端縁に接
   触し且つ一部を先端から突出した状態で球状塗布体が抱
   持され、前記先端口の外周にキャップが密接してチップ
   を密封する構成の塗布具に於いて、 キャップを弾性可能に形成して、長さを変移自在とする
   事を特徴とする塗布具。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３いずれかに記載の塗布具
   において、 キャップ内に、キャップが先端口のキャップ装着基端ま
   で装着された状態でキャップを筒方向に弾発せしめて本
   来の長さに戻すバネ材を内設した事を特徴とする塗布
   具。