JPH08197961A

JPH08197961A - マウント用ブラケット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08197961A
Application number: JP3026195A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Ide; 孝信井手; Atsushi Kikuchi; 篤菊池
Original assignee: Yamakawa Industrial Co Ltd
Current assignee: Unipres Corp
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】円筒状カラー部に対して、カラー部の外周面
より突設された取付け部が大きくオフセットされている
マウント用ブラケットを、上記取付け部に曲げ力を加え
ずに製造可能にする。【構成】アルミニウムまたはアルミニウム合金を押出
し成形して筒状部１０とこの筒状部１０の外周面に突設
された突出部２０よりなる長材３を形成し、かつこの長
材３を切断線４、５が途中で交差するよう筒状部１０と
突出部２０の２方向より切断して、切断線の交差したと
ころで長材３よりブラケット素材３´を切り落とした後
に、このブラケット素材３´の突出部２０´を鍛造して
取付け部２を最終形状に仕上げるようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として車両用エンジン
を車体へ取付ける際に使用するマウント用ブラケット及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来車両に搭載されたエンジンは、アル
ミニウム製のマウントブラケットを使用して取付ける場
合が多いが、このマウント用ブラケットとしては例えば
特開平５−１８０２５６号公報で提案されている。

【０００３】上記公報のマウント用ブラケットは、押出
し成形されたクッション材内填用カラー部に、カラー部
から側方へ張出す片持ち形取付け部を上記押し出し成形
の際一体成形し、該取付け部とカラー部の連設部に鍛造
によって補強リブを肉寄せし、全体をアルミニウムまた
はアルミニウム合金により形成することにより構成され
ている。

【０００４】また、カラー部に対して取付け部が軸線方
向へオフセットされているマウント用ブラケットの場合
は、押出し成形により成形された長材を、長材の長軸と
直角の方向へ切断したら、カラー部をカップ形の可動雌
金型内に型込めし、他方取付け部の端部を拘束し、ポン
チを上記カラー部の筒孔内へ、内壁をしごきながら圧入
して雌金型を圧入方向に移動させ、その反作用で取付け
部に曲げ力を支えて、カラー部に対して取付け部がオフ
セットした形状に成形している。

【０００５】一方カラー部に対して取付け部が大きくオ
フセットされているマウント用ブラケットの製造方法と
して、長材を取付け部のオフセット分だけ長く切断し、
取付け部を鍛造した後余分なカラー部を切除することに
より、マウント用ブラケッを製造する方法も提案されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし前者公報のよう
に、取付け部の端部が拘束し、カラー部を型込めした雌
金型をポンチの圧入方向へ移動させてカラー部に対し取
付け部をオフセットさせるようにしたものでは、取付け
部のオフセット量が少ないマウント用ブラケットの場合
成形が可能であるが、オフセット量が大きいマウント用
ブラケットでは、取付け部に作用する曲げ力により取付
け部の付け根に亀裂が発生したり、肉寄せの際取付け部
の先端や補強リブの先端まで十分に肉が回らず、先端部
に肉引けが生じるなどして製造が困難であった。

【０００７】また、後者の取付け部のオフセット分だけ
長材を長く切断し、取付け部成形後、カラー部の余分な
部分を切除する方法では、材料に無駄が生じて歩留りが
悪いなどの不具合があった。

【０００８】本発明はかかる不具合を改善するためにな
されたもので、カラー部に対して取付け部が大きくオフ
セットしていても、取付け部に曲げ力を加えることなく
加工を可能にしたマウント用ブラケット及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるマウント用ブラケットは、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の押出し成形品である、筒
状部とこの筒状部の外周面に突設された突出部よりなる
長材を、切断線が途中で交差するよう筒状部と突出部の
２方向より切断してブラケット素材を形成し、このブラ
ケット素材を鍛造して、筒状のカラー部と、このカラー
部の外周面に突設され且つカラー部の端面より軸線方向
に大きくオフセットされた片持ち形の取付け部とを形成
したことを特徴とする。

【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
に係わるマウント用ブラケットの製造方法は、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金を押出し成形して筒状の筒
状部とこの筒状部の外周面に突設された突出部よりなる
長材を形成し、且つこの長材を切断線が途中で交差する
よう筒状部と突出部の２方向より切断して、切断線の交
差したところで長材よりブラケット素材を切り落とした
後に、このブラケット素材を鍛造して、筒状のカラー部
の外周面に突設され且つカラー部の端面より軸線方向に
大きくオフセットされた片持ち形の取付け部を最終形状
に仕上げるようにしたことを特徴とする。

【００１１】そして、前記筒状部を軸線と直角な方向よ
り、また、前記突出部を上記軸線とある角度傾斜させた
方向より切断するようにすることが好ましい。

【００１２】また、前記ブラケット素材を２方向より切
断するカッタが切断線の交差点で干渉しないよう、交差
点に達するカッタに時間差を持たせることが好ましい。

【００１３】また、前記筒状部を軸線と直角な方向より
切断するカット工程と、前記突出部を上記軸線とある角
度傾斜させた方向より切断するカット工程とをずらすよ
うにすることが好ましい。

【００１４】

【作用】本発明にあっては、カラー部に対して予め取付
け部がオフセットされている状態で形成されるので、取
付け部に曲げ力を加えることなく最終形状に仕上げるこ
とができる。これによって、取付け部の付け根に亀裂が
発生したり、取付け部を鍛造する際肉の移動が不十分と
なって欠肉を生じるなどの不具合を解消することができ
る。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。図１は本発明方法により製造されたマウント用ブラ
ケットの平面図、図２は同側面図、図３は本発明の一実
施例になる製造方法の切断工程を示す説明図、図４は本
発明の一実施例になる製造方法の切断工程で長材より切
断されたブラケット素材の平面図、図５は本発明の一実
施例になる製造方法の切断工程で長材より切断されたブ
ラケット素材の側面図である。

【００１６】本発明に係わるマウント用ブラケットは、
円筒状のカラー部１と、このカラー部１の外周面に突設
された片持ち形の取付け部２よりなり、取付け部２はカ
ラー部１の端面より軸線方向に大きくオフセットされて
いる。

【００１７】また、前記取付け部２は厚肉部２ａと薄肉
部２ｂの間に段差２ｆを有する２段形状となっていて、
厚肉部２ａにカラー部１の一方の端面の延長線上に位置
するよう取付け孔２ｃが上下方向に穿設され、薄肉部２
ｂにはカラー部１の幅方向の中心を通る延長線上よりや
やカラー部１の一端側へ寄った位置に取付け孔２ｄが、
そしてこの取付け孔２ｄと上記取付け孔２ｃとほぼ等距
離離れた位置に取付け孔２ｅが上下方向に穿設された形
状になっており、全体がアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金により成形されている。

【００１８】上記構成のマウント用ブラケットを製造す
るに当っては、まずアルミニウムまたはアルミニウム合
金を押出し成形することにより、中空円筒状の筒状部１
０と、この筒状部１０の外周面より突設され、かつ先端
側に段差２０ｆを有する突出部２０よりなる長材３を成
形する。

【００１９】そして、この長材３を図３に示すように、
一方は筒状部１０の軸線と直角な方向から、また突出部
２０は取付け部２の最終形状に近い角度となる方向の２
方向より切断する。

【００２０】切断に当っては、まず長材３を水平に固定
し、次にバンドソーなどのカッタ（図示せず）により筒
状部１０を軸線と直角な方向より切断を開始する。

【００２１】同時に、筒状部１０の軸線と平行する段差
２０ｆに対して角度Θ傾斜させたカッタ（図示せず）に
より、突出部２０の先端側より筒状部１０側へ向けて切
断を開始し、切断線４と切断線５の交差するところで、
長材３よりブラケット素材３´を切り落とすもので、切
断線４、５の交差点６で両カッタが干渉しないように、
一方のカッタによる切断線４が交差点６に達したらカッ
タを後退させ、次に他方のカッタを交差点６まで進行さ
せてブラケット素材３´を切り落すか、逆に他方のカッ
タによる切断線５が交差点６に達したカッタを後退さ
せ、次に一方のカッタを交差点６まで進行させてブラケ
ット素材３´を切り落とす方法を採用している。

【００２２】以上のようにして切断されたブラケット素
材３´は図４及び図５に示す実線の形状となっており、
このブラケット素材３´の筒状部１０´がカラー部１に
なり、ブラケット素材３´の突出部２０´を冷間鍛造す
ることにより取付け部２を成形し、仮想線で示すマウン
ト用ブラケットに成形するもので、次にその成形方法を
説明する。

【００２３】ブラケット素材３´の突出部２０´を冷間
鍛造するに当ってまず鍛造プレス（図示せず）のベッド
上に適宜手段でブラケット素材３´の筒状部１０´（カ
ラー部１）を固定し、この状態で上方より突出部２０´
を加圧して、厚肉部２ａと薄肉部２ｂを同時に冷間鍛造
するもので、このとき突出部２０´は図４及び図５の仮
想線に示す取付け部２（最終形状）に成形される。

【００２４】以上のようにして冷間鍛造加工の施された
ブラケット素材３´は次の穿孔工程へ送られて、前記取
付け部２の圧肉部２ａと薄肉部２ｂに取付け孔２ｃ、２
ｄ、２ｅが穿孔されてマウント用ブラケットが完成す
る。

【００２５】また、上記方法により製造されたマウント
用ブラケットは、カラー部１に対して取付け部２が大き
くオフセットしているにもかかわらず、取付け部２に曲
げ力を加えてオフセットさせたものでないことから、製
造過程で取付け部２の付け根に亀裂が発生したり、肉の
移動が不十分となって取付け部２の先端などに欠肉が生
じるなどの不具合が発生することがない。

【００２６】また、前記長材３を、一方は筒状部１０の
軸線と直角な方向から、また突出部２０は取付け部２の
最終形状に近い角度となる方向の２方向より切断するの
であるが、図３に太線で示すように前記筒状部１０を軸
線と直角な方向より切断するカット工程イと、前記突出
部２０を上記軸線とある角度Θ傾斜させた方向より切断
するカット工程ロとをずらすようにしてもよい。この場
合、カット工程イで前記筒状部１０に図３に示すように
切断線４´を入れ、次のカット工程ロで前記突出部２０
に切断線５を入れることにより、長材よりのブラケット
素材３´の切り落としを正確に行うことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１に係わ
る発明のマウント用ブラケットは、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の押出し成形品である、筒状部とこの
筒状部の外周面に突設された突出部よりなる長材を、切
断線が途中で交差するよう筒状部と突出部の２方向より
切断してブラケット素材を形成し、このブラケット素材
を加工して、筒状のカラー部と、このカラー部の外周面
に突設され且つカラー部の端面より軸線方向に大きくオ
フセットされた片持ち形の取付け部とを形成したことに
より、取付け部の付け根などに亀裂が生じたり、取付け
部の先端に欠肉などのない良質でかつ強度の高いマウン
ト用ブラケットになる。

【００２８】また、請求項２に係わる発明のマウント用
ブラケットの製造方法は、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金を押出し成形して筒状の筒状部とこの筒状部の
外周面に突設された突出部よりなる長材を形成し、且つ
この長材を切断線が途中で交差するよう筒状部と突出部
の２方向より切断して、切断線の交差したところで長材
よりブラケット素材を切り落とした後に、このブラケッ
ト素材を鍛造して、筒状のカラー部の外周面に突設され
且つカラー部の端面より軸線方向に大きくオフセットさ
れた片持ち形の取付け部を最終形状に仕上げるようにし
たことにより、カラー部に対して予め取付け部がオフセ
ットされている状態で形成されるので、取付け部に曲げ
力を加えることなく最終形状に仕上げることができる。
これによって、取付け部の付け根に亀裂が発生したり、
取付け部を鍛造する際肉の移動が不十分となって欠肉を
生じるなどの不具合を解消することができる。

【００２９】また、取付け部を従来の材料の伸び率限界
付近まで変形させるなどの加工を必要としないので、品
質の安定した製品が得られると共に、予め取付け部のオ
フセット分を見込んで長材を切断し、取付け部成形後、
オフセット分だけカラー部を切断して最終形状に仕上げ
る場合に比べて材料の無駄がないため、材料の保留りが
向上し、その結果安価に提供することもできる。

【００３０】また、請求項３に係わる発明のマウント用
ブラケットの製造方法は、請求項２記載のマウント用ブ
ラケットの製造方法において、前記筒状部を軸線と直角
な方向より、また、前記突出部を上記軸線とある角度傾
斜させた方向より切断するようにしたことにより、材料
の歩留まりが高くなり、コストを低減させることができ
る。

【００３１】また、請求項４に係わる発明のマウント用
ブラケットの製造方法は、請求項２記載のマウント用ブ
ラケットの製造方法において、前記ブラケット素材を２
方向より切断するカッタが切断線の交差点で干渉しない
よう、交差点に達するカッタに時間差を持たせたことに
より、長材よりのブラケット素材の切り落としを正確に
行うことができ、また、前記突出部を上記軸線とある角
度傾斜させた方向より切断することを容易に行うことが
できる。これのより材料の保留りが向上し、その結果安
価に提供することもできる。

【００３２】また、請求項４に係わる発明のマウント用
ブラケットの製造方法は、請求項２記載のマウント用ブ
ラケットの製造方法において、前記筒状部を軸線と直角
な方向より切断するカット工程と、前記突出部を上記軸
線とある角度傾斜させた方向より切断するカット工程と
をずらすようにしたことにより、前記筒状部を軸線と直
角な方向より切断するカット工程で前記筒状部に切断線
を入れ、次に、前記突出部を上記軸線とある角度傾斜さ
せた方向より切断するカット工程で前記突出部に切断線
を入れることにより、長材よりのブラケット素材の切り
落としを正確に行うことができ、また、前記突出部を上
記軸線とある角度傾斜させた方向より切断することを容
易に行うことができる。これのより材料の保留りが向上
し、その結果安価に提供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例になる製造方法で製造された
マウント用ブラケットの平面図である。

【図２】本発明の一実施例になる製造方法で製造された
マウント用ブラケットの側面図である。

【図３】本発明の一実施例になる製造方法の切断工程を
示す説明図である。

【図４】本発明の一実施例になる製造方法の切断工程で
長材より切断されたブラケット素材の平面図である。

【図５】本発明の一実施例になる製造方法の切断工程で
長材より切断されたブラケット素材の側面図である。

【符号の説明】

１カラー部２取付け部３長材３´ ブラケット素材４，５切断線６交差点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウムまたはアルミニウム合金の
押出し成形品である、筒状部とこの筒状部の外周面に突
設された突出部よりなる長材を、切断線が途中で交差す
るよう筒状部と突出部の２方向より切断してブラケット
素材を形成し、このブラケット素材を鍛造して、筒状の
カラー部と、このカラー部の外周面に突設され且つカラ
ー部の端面より軸線方向に大きくオフセットされた片持
ち形の取付け部とを形成したことを特徴とするマウント
用ブラケット。
【請求項２】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
押出し成形して筒状の筒状部とこの筒状部の外周面に突
設された突出部よりなる長材を形成し、且つこの長材を
切断線が途中で交差するよう筒状部と突出部の２方向よ
り切断して、切断線の交差したところで長材よりブラケ
ット素材を切り落とした後に、このブラケット素材を加
工して、筒状のカラー部の外周面に突設され且つカラー
部の端面より軸線方向に大きくオフセットされた片持ち
形の取付け部を最終形状に仕上げるようにしたことを特
徴とするマウント用ブラケットの製造方法。
【請求項３】前記筒状部を軸線と直角な方向より、ま
た、前記突出部を上記軸線とある角度傾斜させた方向よ
り切断するようにしたことを特徴とする請求項２記載の
マウント用ブラケットの製造方法。
【請求項４】前記ブラケット素材を２方向より切断す
るカッタが切断線の交差点で干渉しないよう、交差点に
達するカッタに時間差を持たせたことを特徴とする請求
項２記載のマウント用ブラケットの製造方法。
【請求項５】前記筒状部を軸線と直角な方向より切断
するカット工程と、前記突出部を上記軸線とある角度傾
斜させた方向より切断するカット工程とをずらすように
したことを特徴とする請求項２記載のマウント用ブラケ
ットの製造方法。