JPH08199015A - 無機フィラー強化樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械強度、耐熱性、剛性、耐衝撃性、成形性
等に優れた無機フィラー強化樹脂組成物を提供する。 【構成】 (a) ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って測定し
たメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１５０ｇ
／１０分の範囲であり、¹³Ｃ−ＮＭＲで求められたメソ
平均連鎖長（Ｎｍ）とＭＦＲが、 Ｎｍ≧９７＋２９．５ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレン重合体２０〜９６．５重
量％と、(b) 変性ポリオレフィン０．５〜２０重量％
と、(c) 平均繊維径が１１μｍ以下であるガラス繊維
３．０〜６０重量％と、(d) ５７重量％以下の無機フィ
ラーとの合計１００重量部に対し、(e) フェノール系、
リン系及び／又はイオウ系の酸化防止剤０．１〜３．０
重量部と、(f) 金属不活性化剤０．０２〜１．５重量部
と、(g) 少なくとも１種の耐光安定剤０．１〜３．０重
量部と、(h) 滑剤０．０２〜２．５重量部とからなる無
機フィラー強化樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内外装部品、
家電製品用部品、農業機器用部品、理化学機器用部品等
に使用するのに好適な機械強度、耐熱性、剛性、耐衝撃
性、耐候性、成形性等に優れた無機フィラー強化樹脂組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】ポリ
プロピレン樹脂組成物は、耐熱性、耐薬品性及び電気的
性質に優れており、さらには剛性、引張強度、透明性、
加工性に優れているため、従来より射出成形、シート成
形、ブロー成形等の成形法に広く使用されている。しか
しながら、ポリプロピレン樹脂組成物を自動車の内外装
部品、家電製品用部品、農業機器用部品、理化学機器用
部品等として用いた場合には、機械強度、耐熱性、剛
性、成形性、耐銅害性及び耐候性が未だ十分ではなかっ
た。

【０００３】機械強度、剛性、耐熱性、耐衝撃性、耐候
性等の機械物性に優れたポリプロピレン樹脂組成物とし
ては、ガラス繊維を添加するガラス繊維強化樹脂組成物
がよく知られている。このようなガラス繊維強化樹脂組
成物は、主としてポリプロピレン、変性ポリプロピレン
及びガラス繊維からなり、必要に応じて顔料や耐熱安定
剤、耐光安定剤、金属不活性化剤、滑剤等の添加剤が加
えられている。しかしながら、これらの変性ポリプロピ
レンの酸グラフト率は０．２％以下であり、またガラス
繊維の径が１３μｍ前後と大きく、かつその表面処理が
不十分であるため、成形品の表面平滑性が悪いという問
題がある。さらに、ガラス繊維の配合量を多くすること
により機械強度、耐熱性、剛性及び耐衝撃性等の機械的
物性を向上することができるが、成形品の金型からの離
型性や表面平滑性が悪くなるとともに、コストやリサイ
クル性の点で不利となる。例えば、ガラス繊維を添加し
たポリプロピレン樹脂組成物を再混練して、成形したポ
リプロピレン樹脂組成物中のガラス繊維は、その製造過
程において折れやすく、十分な機械強度が得られない。
またコストを削減し、表面平滑性を改善する方法とし
て、ガラス繊維とタルクや炭酸カルシウム等の無機フィ
ラーを併用する方法が知られている。しかしながら、こ
れらのポリプロピレン樹脂組成物は、ガラス繊維単独強
化樹脂組成物より機械強度が低く、用途が制限されると
いう問題がある。

【０００４】さらに射出成形における金型からの離型性
を向上し、成形性を改善する方法として、各種の滑剤を
添加する方法が知られている。しかしながら、これらの
滑剤は耐熱性、耐銅害性、耐候性等の付与するための添
加剤との間に拮抗作用を生じる恐れがある。

【０００５】以上のように、機械強度、耐熱性、剛性、
耐候性、成形性等をバランス良く備えたポリプロピレン
樹脂組成物は、いまだに得られていないのが現状であ
る。これらの問題を解決すれば、ポリプロピレン系樹脂
材料の使用範囲が広がり、一つの材料でカバーできる部
品が増え、コスト面でも有利に展開できることが期待さ
れる。

【０００６】従って、本発明の目的は、自動車の内外装
部品、家電製品用部品、農業機器用部品、理化学機器用
部品等に使用するのに好適な機械強度、耐熱性、剛性、
耐衝撃性、成形性等に優れた無機フィラー強化樹脂組成
物を提供することである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討
した結果、特定の性質を有する高結晶性ポリプロピレン
重合体に特定の化合物を特定の範囲で配合することによ
り、上記問題点を解決することができること見出し、本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の無機フィ
ラー強化樹脂組成は、(a) ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従
って測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１
〜１５０ｇ／１０分の範囲であり、¹³Ｃ−ＮＭＲで求め
られたメソ平均連鎖長（Ｎｍ）とＭＦＲが、 Ｎｍ≧９７＋２９．５ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレン重合体２０〜９６．５重
量％と、(b) 変性ポリオレフィン０．５〜２０重量％
と、(c) 平均繊維径が１１μｍ以下であるガラス繊維
３．０〜６０重量％と、(d) ５７重量％以下の無機フィ
ラーとの合計１００重量部に対し、(e) フェノール系、
リン系及び／又はイオウ系の酸化防止剤０．１〜３．０
重量部と、(f) 金属不活性化剤０．０２〜１．５重量部
と、(g) 少なくとも１種の耐光安定剤０．１〜３．０重
量部と、(h) 滑剤０．０２〜２．５重量部とからなるこ
とを特徴とする。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。[1] 無機フィラー強化樹脂組成物の各成分 本発明の無機フィラー強化樹脂組成は、(a) プロピレン
重合体２０〜９６．５重量％と、(b) 変性ポリオレフィ
ン０．５〜２０重量％と、(c) ガラス繊維３．０〜６０
重量％と、(d) ５７重量％以下の無機フィラーかとらな
る基本成分１００重量部に対し、(e) 酸化防止剤０．１
〜３．０重量部と、(f) 金属不活性化剤０．０２〜１．
５重量部と、(g) 耐光安定剤０．１〜３．０重量部と、
(h) 滑剤０．０２〜２．５重量部を含有する。

【０００９】(a) プロピレン重合体 (1) 物性 本発明で用いるプロピレン重合体は、高結晶性ポリプロ
ピレンであり、ホモポリマー又はブロック共重合体のい
ずれでもよい。高結晶性ポリプロピレンは、ＡＳＴＭ
Ｄ−１２３８（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従って
測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１
５０ｇ／１０分、好ましくは１〜１００ｇ／１０分の範
囲であり、また¹³Ｃ−ＮＭＲで求められたメソ平均連鎖
長（Ｎｍ）とＭＦＲが、 Ｎｍ≧９７＋２９．５ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たす。ＭＦＲが０．０１未満では成形性
が低く、１５０を越えると機械強度が低下する。また、
Ｎｍ＜９７＋２９．５ｌｏｇＭＦＲでは耐熱性が低下す
る。さらにプロピレン−エチレンブロック共重合体とし
ては、ランダム部分は全ポリマー全体の３〜３０重量％
が好ましく、ランダム部分のエチレン含有量は２５〜７
５重量％が好ましく、また固有粘度は１．０〜６．０が
好ましい。

【００１０】なお、メソ平均連鎖長（Ｎｍ）は、Ｊａｍ
ｅｓ Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ，「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｅｑ
ｕｅｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ」 ｐ．３
７，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｌｏｎｄｏｎ，１
９７７記載の方法に従って求めたものであり、具体的に
は¹³Ｃ−ＮＭＲ測定法で測定したメソ−メソトライアッ
ド[ ｍｍ] 及びメソ−ラセミトライアッド[ ｍｒ] とか
ら次式：

【数１】 に従って求められる。メソ平均連鎖長（Ｎｍ）は、得ら
れた結晶性ポリマーそのままの値であって、抽出、分別
等をした後のポリマーについての値ではない。

【００１１】(2) 製法 プロピレン重合体は、前記物性を満たせばその製造方法
は特に限定されないが、以下の方法で製造することが好
ましい。

【００１２】(i) 重合触媒 (A) マグネシウム、チタン、ハロゲン及び電子供与性化
合物を必須成分とする固体成分を、(B) 有機アルミニウ
ム化合物、(C) 一般式（Ｉ）で示される有機ケイ素化合
物及び(D) 必要に応じて電子供与性化合物の存在下で、
(E) オレフィンと接触させることにより、オレフィンを
予備重合させて、触媒成分（以下「予備重合触媒成分」
という）を調製し、これに有機金属化合物及び必要に応
じて電子供与性化合物を組み合せて、プロピレンの重合
用触媒とする。

【００１３】ここで、成分(C) の有機ケイ素化合物の一
般式（Ｉ）は以下の通りである。

【化１】 （但し、Ｒ¹ は環内にエーテル結合又はチオエーテル結
合を含有する環状置換基、環内エーテル結合含有環状置
換基を有するオキシ基、環内ケトン結合含有環状置換
基、窒素原子含有複素環式置換基、ケイ素原子含有複素
環式置換基、又はラクトン骨格構造を有する置換基であ
り、Ｒ² は炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ⁴ Ｏ−、
Ｒ⁵ ₃ Ｓｉ−又はＲ⁶ ₃ ＳｉＯ−であり（ただし、Ｒ⁴
は炭素数３〜１０個の炭化水素基であり、Ｒ⁵ 及びＲ⁶
はそれぞれ炭素数１〜１０の炭化水素基であり、同一で
も異なっていてもよい。）、Ｒ³ はメチル基又はエチル
基であり、ｘは１又は２であり、ｙは０又は１であり、
ｚは２又は３であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４である。）

【００１４】(A) 固体成分 固体成分（以下、成分(A) という）は、マグネシウム、
チタン、ハロゲン及び電子供与性化合物を必須成分と
し、通常マグネシウム化合物、チタン化合物及び電子供
与性化合物（前記各化合物がハロゲンを有しない化合物
の場合は、さらにハロゲン含有化合物）を接触させるこ
とにより調製することができる。

【００１５】（イ）マグネシウム化合物 マグネシウム化合物は、一般式ＭｇＲ⁷ Ｒ⁸ で表され
る。式において、Ｒ⁷ 及びＲ⁸ は同一か異なる炭化水素
基、ＯＲ⁹ 基（Ｒ⁹ は炭化水素基）又はハロゲン原子を
示す。より詳細には、Ｒ⁷ 及びＲ⁸ の炭化水素として
は、炭素数１〜２０のアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基、アラルキル基が挙げられ、ＯＲ⁹ 基として
は、Ｒ⁹ が炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキ
ル基、アリール基、アラルキル基が挙げられ、ハロゲン
原子としては、塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等が挙げら
れる。

【００１６】これらの化合物の具体例を下記に示す（た
だし、Ｍｅ：メチル、Ｅｔ：エチル、Ｐｒ：プロピル、
Ｂｕ：ブチル、Ｈｅ：ヘキシル、Ｏｃｔ：オクチル、Ｐ
ｈ：フェニル、ｃｙＨｅ：シクロヘキシル。以下同
じ。）。 ＭｇＭｅ₂ 、Ｍｇ（ｉ−Ｐｒ）₂ 、ＭｇＢｕ₂ 、ＭｇＯ
ｃｔ₂ 、ＭｇＥｔＢｕ、ＭｇＰｈ₂ 、ＭｇｃｙＨｅ₂ 、
Ｍｇ（ＯＥｔ）₂ 、Ｍｇ（ＯＨｅ）₂ 、Ｍｇ（ＯＯｃ
ｔ）₂ 、Ｍｇ（ＯＰｈ）₂ 、ＥｔＭｇＣｌ、ＨｅＭｇＣ
ｌ、ｉ−ＢｕＭｇＣｌ、ＰｈＭｇＣｌ、ＰｈＣＨ₂ Ｍｇ
Ｃｌ、ＢｕＭｇＢｒ、ＢｕＭｇＩ、ＥｔＯＭｇＣｌ、Ｐ
ｈＯＭｇＣｌ、ＥｔＯＭｇＢｒ、ＥｔＯＭｇＩ、ＭｇＣ
ｌ₂ 、ＭｇＢｒ₂ 、ＭｇＩ₂ 。

【００１７】上記マグネシウム化合物は、成分(A) を調
製する際に、金属マグネシウム又はその他のマグネシウ
ム化合物から調製することもできる。その一例として、
金属マグネシウム、ハロゲン化炭化水素及び一般式： Ｘ¹ _n Ｍ（ＯＲ¹⁰）_m-n （式において、Ｘ¹ は水素原子、ハロゲン原子又は炭素
数１〜２０個の炭化水素基であり、Ｍはホウ素、炭素、
アルミニウム、ケイ素又はリン原子であり、Ｒ¹⁰は炭素
数１〜２０個の炭化水素基であり、ｍはＭの原子価であ
り、ｍ＞ｎ≧０である。）のアルコキシ基含有化合物を
接触させる方法が挙げられる。

【００１８】アルコキシ基含有化合物の一般式中のＸ¹
及びＲ¹⁰の炭化水素としては、メチル（Ｍｅ）、エチル
（Ｅｔ）、プロピル（Ｐｒ）、ｉ−プロピル（ｉ−Ｐ
ｒ）、ブチル（Ｂｕ）、ｉ−ブチル（ｉ−Ｂｕ）、ヘキ
シル（Ｈｅ）、オクチル（Ｏｃｔ）等のアルキル基、シ
クロヘキシル（ｃｙＨｅ）、メチルシクロヘキシル等の
シクロアルキル基、アリル、プロペニル、ブテニル等の
アルケニル基、フェニル（Ｐｈ）、トリル、キシリル基
等のアリール基、フェネチル、３−フェニルプロピル等
のアラルキル等が挙げられる。これらの中で、特に炭素
数１〜１０個のアルキル基等が望ましい。

【００１９】アルコキシ基含有化合物の具体例として
は、Ｍが炭素の場合には、Ｃ（ＯＥｔ）₄ 、Ｃ（ＯＰ
ｒ）₄ 、Ｃ（ＯＢｕ）₄ 、Ｃ（ＯＯｃｔ）₄ 、ＨＣ（Ｏ
Ｍｅ）₃、ＨＣ（ＯＢｕ）₃ 、ＨＣ（ＯＰｈ）₃ 、Ｍｅ
Ｃ（ＯＥｔ）₃ 、 ＥｔＣ（ＯＭｅ）₃ 、ＰｈＣ（ＯＥ
ｔ）₃ 、ＣＨ₂ ＣｌＣ（ＯＥｔ）₃ 、ＭｅＣＨＢｒＣ
（ＯＥｔ）₃ 、ＣｌＣ（ＯＭｅ）₃ 、ＣｌＣ（Ｏｉ−Ｂ
ｕ）₃ 、ＢｒＣ（ＯＥｔ）₃、ＭｅＣＨ（ＯＥｔ）₂ 、
ＣＨ₂ （ＯＭｅ）₂ 、ＣＨ₂ ＣｌＣＨ（ＯＥｔ）₂ 、Ｃ
ＨＣｌ₂ ＣＨ（ＯＥｔ）₂ 、ＣＣｌ₃ ＣＨ（ＯＥ
ｔ）₂ 、ＣＨ₂ ＢｒＣＨ（ＯＥｔ）₂ 、ＰｈＣＨ（ＯＥ
ｔ）₂ 等が挙げられ、Ｍがケイ素の場合には、Ｓｉ（Ｏ
Ｅｔ）₄ 、Ｓｉ（ＯＨｅ）₄ 、ＨＳｉ（ＯＥｔ）₃ 、Ｈ
Ｓｉ（ＯＰｈ）₃ 、ＭｅＳｉ（ＯＢｕ）₃ 、ＰｈＳｉ
（ＯＥｔ）₃ 、ＣＨＣｌ₂ Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 、ＢｒＳｉ
（ＯＥｔ）₃ 、ＣｌＳｉ（ＯＢｕ）₃ 、ＣＨＣｌ₂ Ｓｉ
Ｈ（ＯＥｔ）₂ 、ＣＣｌ₃ ＳｉＨ（ＯＥｔ）₂ 、Ｍｅ₃
ＳｉＯＥｔ₂ 等が挙げられ、また、Ｍがホウ素の場合に
は、Ｂ（ＯＥｔ）₃ 、Ｂ（ＯＢｕ）₃ 、Ｂ（ＯＨ
ｅ）₃ 、Ｂ（ＯＰｈ）₃ 等が挙げられ、またＭがアルミ
ニウムの場合には、Ａｌ（ＯＭｅ）₃ 、Ａｌ（ＯＥｔ）
₃ 、Ａｌ（ＯＨｅ）₃ 、Ａｌ（ＯＰｈ）₃ 等が挙げら
れ、さらに、Ｍがリンの場合には、Ｐ（ＯＭｅ）₃ 、Ｐ
（ＯＥｔ）₃ 、Ｐ（ＯＨｅ）₃ 、Ｐ（ＯＰｈ）₃ 等が挙
げられる。

【００２０】また、マグネシウム化合物としては、一般
式： ＭｇＲ⁷ Ｒ⁸ ・ｐ（Ｍ’Ｒ¹¹ _q） で表される周期表第II族または第III ａ族金属（Ｍ’）
の有機化合物との錯体も使用できる。金属Ｍ’はアルミ
ニウム、亜鉛、カルシウム等であり、Ｒ¹¹は炭素数１〜
１２個のアルキル基、シクロアルキル基又はアラルキル
基である。またｑは金属Ｍ’の原子価を示し、ｐは０．
１〜１０の数を示す。Ｍ’Ｒ¹¹ _q で表される化合物の具
体例としては、ＡｌＭｅ₃ 、ＡｌＥｔ₃ 、Ａｌ（ｉ−Ｂ
ｕ）₃ 、ＡｌＰｈ₃ 、ＺｎＭｅ₂ 、ＺｎＥｔ₂ 、ＺｎＢ
ｕ₂ 、ＺｎＰｈ₂ 、ＣａＥｔ₂ 、ＣａＰｈ₂ 等が挙げら
れる。

【００２１】（ロ）チタン化合物 チタン化合物は、二価、三価及び四価のチタン化合物で
あり、三塩化チタン、四塩化チタン、四臭化チタン、ト
リクロロエトキシチタン、トリクロロブトキシチタン、
ジクロロジエトキシチタン、ジクロロジブトキシチタ
ン、ジクロロジフェノキシチタン、クロロトリエトキシ
チタン、クロロトリブトキシチタン、テトラブトキシチ
タン等を挙げることができる。これらの中で、四塩化チ
タン、トリクロロエトキシチタン、ジクロロジブトキシ
チタン、ジクロロジフェノキシチタン等の四価のチタン
ハロゲン化物が望ましく、特に四塩化チタンが望まし
い。

【００２２】（ハ）電子供与性化合物 電子供与性化合物としては、カルボン酸類、カルボン酸
無水物類、カルボン酸エステル類、カルボン酸ハロゲン
化物類、アルコール類、エーテル類、ケトン類、アミン
類、アミド類、ニトリル類、アルデヒド類、アルコレー
ト類、有機基と炭素または酸素を介して結合したリン、
ヒ素又はアンチモンの化合物、ホスホアミド類、チオエ
ーテル類、チオエステル類、炭酸エステル類等が挙げら
れる。これらのうちカルボン酸類、カルボン酸無水物
類、カルボン酸エステル類、カルボン酸ハロゲン化物
類、アルコール類、エーテル類が好ましい。

【００２３】カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸等の脂肪族モノカルボン酸、マロン
酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、酒石酸等の脂肪族オキシカルボン酸、シクロ
ヘキセンモノカルボン酸、シス−１，２−シクロヘキサ
ンジカルボン酸等の脂環式カルボン酸、安息香酸、トル
イル酸、アニス酸、ケイ皮酸等の芳香族モノカルボン
酸、フタル酸、ナフタル酸、トリメリト酸、トリメシン
酸、メリト酸等の芳香族多価カルボン酸等が挙げられ
る。カルボン酸無水物としては、上記のカルボン酸類の
酸無水物を使用することができる。

【００２４】カルボン酸エステルとしては、上記のカル
ボン酸類のモノ又は多価エステルを使用することがで
き、その具体例として、ギ酸ブチル、酢酸エチル、ピバ
リン酸イソブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メ
チル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジブチル、アジピン
酸ジイソブチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジイ
ソブチル、酒石酸ジエチル、酒石酸ジイソブチル、シク
ロヘキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安息香
酸エチル、ｐ−トルイル酸メチル、ｐ−アニス酸エチ
ル、ケイ皮酸エチル、フタル酸モノメチル、フタル酸ジ
ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジアリル、フ
タル酸ジフェニル、テレフタル酸ジエチル、テレフタル
酸ジブチル、ナフタル酸ジエチル、ナフタル酸ジブチ
ル、トリメリト酸トリエチル等が挙げられる。

【００２５】カルボン酸ハロゲン化物としては、上記の
カルボン酸類の酸ハロゲン化物を使用することができ、
その具体例として、酢酸クロリド、酢酸ブロミド、酢酸
アイオダイド、プロピオン酸クロリド、酪酸クロリド、
酪酸ブロミド、酪酸アイオダイド、アクリル酸クロリ
ド、アクリル酸ブロミド、アクリル酸アイオダイド、メ
タクリル酸クロリド、メタクリル酸ブロミド、メタクリ
ル酸アイオダイド、クロトン酸クロリド、マロン酸クロ
リド、マロン酸ブロミド、コハク酸クロリド、コハク酸
ブロミド、アジピン酸クロリド、アジビン酸ブロミド、
マレイン酸クロリド、マレイン酸ブロミド、酒石酸クロ
リド、酒石酸ブロミド、シクロヘキサンカルボン酸クロ
リド、シクロヘキサンカルボン酸ブロミド、シス−４−
メチルシクロヘキセンカルボン酸クロリド、シス−４−
メチルシクロヘキセンカルボン酸ブロミド、塩化ベンゾ
イル、臭化ベンゾイル、ｐ−トルイル酸クロリド、ｐ−
トルイル酸ブロミド、ｐ−アニス酸ブロミド、ｐ−アニ
ス酸クロリド、ケイ皮酸ブロミド、フタル酸ジクロリ
ド、フタル酸ジブロミド、ナフタル酸ジクロリド等が挙
げられる。また、アジピン酸モノメチルクロリド、マレ
イン酸モノエチルクロリド、フタル酸ブチルクロリドの
ようなジカルボン酸のモノアルキルハロゲン化物も使用
できる。

【００２６】アルコール類は、一般式Ｒ¹²ＯＨで表され
る。一般式においてＲ¹²は炭素数１〜１２個のアルキル
基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ア
ラルキル基である。具体例としては、メタノール、プロ
パノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノー
ル、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、アリル
アルコール、フェノール、クレゾール、エチルフェノー
ル、ｎ−オクチルフェノール基等が挙げられる。

【００２７】エーテル類は、一般式Ｒ¹³ＯＲ¹⁴で表わさ
れる。一般式においてＲ¹³、Ｒ¹⁴は炭素数１〜１２個の
アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリー
ル基又はアラルキル基であり、同じでも異ってもよい。
具体例としては、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、ジイソアミルエーテル、ジ−２−エチルヘキシ
ルエーテル、ジアリルエーテル、ブチルアリルエーテ
ル、ジフェニルエーテル、アニソール基等が挙げられ
る。

【００２８】（ニ）ハロゲン含有化合物 ハロゲン含有化合物としては、ハロゲン化炭化水素、ハ
ロゲン含有アルコール、水素−ケイ素結合を有するハロ
ゲン化ケイ素化合物、周期表第III ａ族、IVａ族、Ｖａ
族元素のハロゲン化物（以下、金属ハライドという。）
等を挙げることができる。

【００２９】ハロゲン化炭化水素としては、炭素数１〜
１２個の飽和又は不飽和の脂肪族、脂環式及ひ芳香族炭
化水素のモノ及びポリハロゲン置換体が挙げられる。そ
れらの化合物の具体的な例は、脂肪族化合物では、メチ
ルクロライド、メチレンクロライド、クロロホルム、ヨ
ードホルム、四塩化炭素、四ヨウ化炭素、エチルブロミ
ド、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジヨードエタ
ン、メチルクロロホルム、１，１，２−トリブロモエチ
レン、１，１，２，２−テトラクロロエチレン、ペンタ
クロロエタン、へキサクロロエタン、へキサクロロプロ
ピレン、デカブロモブタン、塩素化パラフィン等が挙げ
られ、脂環式化合物では、クロロシクロプロパン、へキ
サクロロシクロペンタジエン、へキサクロロシクロヘキ
サン等が挙げられ、芳香族化合物では、クロロベンゼ
ン、ｐ−ジクロロベンゼン、へキサクロロベンゼン、へ
キサブロモベンゼン、ベンゾトリクロライド、ｐ−クロ
ロベンゾトリクロライド等が挙げられる。これらの化合
物は、一種又は二種以上用いてもよい。

【００３０】ハロゲン含有アルコールとしては、一分子
中に一個又は二個以上の水酸基を有するもの又は多価ア
ルコール中の、水酸基以外の任意の一個又は二個以上の
水素原子がハロゲン原子で置換された化合物である。ハ
ロゲン原子としては、塩素、臭素、ヨウ素、フッ素原子
が挙げられるが、特に、塩素原子が望ましい。これらの
化合物を例示すると、２−クロロエタノール、１−クロ
ロ−２−プロパノール、５−クロロ−１−ペンタノー
ル、３−クロロ−１，２−プロパンジオール、２−クロ
ロシクロヘキサノール、４−クロロベンズヒドロール、
クロロベンジルアルコール、４−クロロカテコール、４
−クロロ−クレゾール、クロロハイドロキノン、クロロ
フェノール、６−クロロチモール、４−クロロレゾルシ
ン、２−ブロモエタノール、１−ブロモ−２−ブタノー
ル、２−ブロモ−ｐ−クレゾール、１−ブロモ−２−ナ
フトール、フルオロフェノール、ｐ−イオドフェノー
ル、２，２−ジクロロエタノール、１，３−ジクロロ−
２−プロパノール、２，３−ジブロモ−１−プロパノー
ル、２，４−ジブロモフェノール、２，２，２−トリク
ロロエタノール、２，３，４−トリクロロフェノール、
２，４，６−トリブロモフェノール、２，３，５−トリ
ブロモ−２−ヒドロキシトルエン、２，２，２−トリフ
ルオロエタノール、２，４，６−トリイオドフェノー
ル、２，４，３，６−テトラフルオロフェノール、テト
ラクロロビスフェノールＡ、２，２，３，３−テトラフ
ルオロ−１−プロパノール、テトラフルオロレゾルシン
等が挙げられる。

【００３１】水素─ケイ素結合を有するハロゲン化ケイ
素化合物としては、ＨＳｉＣｌ₃ 、Ｈ₂ ＳｉＣｌ₂ 、Ｈ
₃ ＳｉＣｌ、Ｈ（Ｃ₂ Ｈ₅ ）ＳｉＣｌ₂ 、Ｈ（ｔ−Ｃ₄
Ｈ₉）ＳｉＣｌ₂ 、Ｈ（Ｃ₆ Ｈ₅ ）ＳｉＣｌ₂ 、Ｈ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ ＳｉＣｌ、Ｈ（ｉ−Ｃ₃ Ｈ₇ ）₂ ＳｉＣｌ、Ｈ
₂ （Ｃ₂ Ｈ₅ ）ＳｉＣｌ、Ｈ₂ （ｎ−Ｃ₄ Ｈ₉ ）ＳｉＣ
ｌ、Ｈ₂ （Ｃ₆ Ｈ₄ ＣＨ₃ ）ＳｉＣｌ、Ｈ（Ｃ₆ Ｈ₅ ）
₂ ＳｉＣｌ等が挙げられる。

【００３２】金属ハライドとしては、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、
Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂ
ｉの塩化物、フッ素化物、臭化物、ヨウ化物が挙げら
れ、特ＢＣｌ₃ 、ＢＢｒ₃ 、ＢＩ₃ 、ＡｌＣｌ₃ 、Ａｌ
Ｂｒ₃ 、ＧａＣｌ₃ 、ＧａＢｒ₃ 、ＩｎＣｌ₃ 、ＴｌＣ
ｌ₃ 、ＳｉＣｌ₄ 、ＳｎＣｌ₄ 、ＳｂＣｌ₅ 、ＳｂＦ₅
等が好適である。

【００３３】（イ）マグネシウム化合物、（ロ）チタン
化合物、（ハ）電子供与性化合物、更に必要に応じて
（ニ）ハロゲン含有化合物を、不活性媒体の存在下又は
不存在下で混合攪絆するか、機械的に共粉砕することに
より、接触することができる。接触は４０〜１５０℃の
加熱下で行うことができる。不活性媒体としては、へキ
サン、へプタン、オクタン等の飽和脂肪族炭化水素、シ
クロペンタン、シクロヘキサン等の飽和脂環式炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
が使用できる。

【００３４】本発明における成分(A) は、特開昭６３−
２６４６０７号、同５８−１９８５０３号、同６２−１
４６９０４号等に開示されているように、金属マグネ
シウム、ハロゲン化炭化水素及び一般式 Ｘ¹ _n Ｍ（Ｏ
Ｒ¹⁰）_m-n の化合物（前記のアルコキシ基含有化合物と
同じ）を接触させることにより得られるマグネシウム含
有固体をハロゲン含有アルコールと接触させ、次いで電
子供与性化合物及びチタン化合物と接触させる方法（特
開昭６３−２６４６０７号公報）、マグネシウムジア
ルコキシドと水素─ケイ素結合を有するハロゲン化ケイ
素化合物を接触させた後、ハロゲン化チタン化合物を接
触させ、次いで電子供与性化合物と接触させ（必要に応
じて更にハロゲン化チタン化合物と接触させる）る方法
（特開昭６２−１４６９０４号公報）、マグネシウム
ジアルコキシドと水素一ケイ素結合を有するハロゲン化
ケイ素化合物を接触させた後、電子供与性化合物と接触
させ、次いでチタン化合物と接触させる方法（特開昭５
８−１９８５０３号公報）等により調製できるが、特に
の方法が最も望ましい。

【００３５】上記のようにして成分(A) は調製される
が、成分(A) は必要に応じて前記の不活性媒体で洗浄し
てもよく、更に乾燥してもよい。

【００３６】(B) 有機アルミニウム化合物 有機アルミニウム化合物（以下、成分(B) という。）の
具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソプ
ロピルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリイ
ソブチルアルミウム、トリヘキシルアルミウム等が挙げ
られる。

【００３７】(C) 有機ケイ素化合物 本発明の触媒の成分である有機ケイ素化合物（以下、成
分(C) という。）は、前記一般式（Ｉ）で表わされる。
該式において、Ｒ¹ は環内にエーテル若しくはチオエー
テル結合含有環状置換基、環内エーテル結合含有環状置
換基のオキシ基、環内ケトン結合含有環状置換基、窒素
原子含有複素環式置換基、ケイ素原子含有複素環式置換
基、ラクトン骨格構造を有する置換基であり、Ｒ² は炭
素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ⁴ Ｏ−、Ｒ⁵ ₃ Ｓｉ−
若しくはＲ⁶ ₃ ＳｉＯ−であり（ただし、Ｒ⁴ は炭素数
３〜１０個の炭化水素基であり、Ｒ⁵ 及びＲ⁶ はそれぞ
れ炭素数１〜１０個の炭化水素基である。）、Ｒ³ はメ
チル基若しくはエチル基であり、ｘは１若しくは２であ
り、ｙは０若しくは１であり、ｚは２若しくは３であ
り、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４である。Ｒ¹ の具体例を以下に挙げ
る（夫々のＲ¹ 基をＲＡ、ＲＢ・・・等で示す）。

【化２】

【００３８】成分(C) の前記一般式におけるＲ² 、
Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 及ひＲ⁶ 中の炭化水素基としては、アルキル
基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニ
ル基、シクロアルカジエニル基、アリール基、アラルキ
ル基等が挙げられる。アルキル基としては、エチル、i
−プロピル、ｓ−ブチル、t −ブチル、アミル、２−エ
チルヘキシル、デシル基等が挙げられ、アルケニル基と
しては、ビニル、アリル、プロペニル、１−へキセニ
ル、１−オクテニル、１−メチル−１−ペンチニル基等
が挙げられ、シクロアルキル基としては、シクロペンチ
ル、メチルシクロヘキシル基等が挙げられ、シクロアル
ケニル基としては、シクロペンテニル、シクロヘキセニ
ル等が挙げられ、シクロアルカジエニル基としては、シ
クロペンタジエニル、メチルシクロペンタジエニル基等
が挙げられ、アリール基としては、フェニル、トリル、
キシリル基等が挙げられ、アラルキル基としては、ベン
ジル、フェネチル、１−フェニルプロピル基等が挙げら
れる。

【００３９】成分(C) を以下に例示するが、〔ＲＡ〕、
〔ＲＢ〕・・・等の符号は、成分(C) の一般式（Ｉ）に
おけるＲ¹ の前記の符号に相当する。 〔ＲＡ〕₂ Ｓｉ（ＯＭｅ）₂ 、〔ＲＢ〕（ｉ−Ｐｒ）Ｓ
ｉ（ＯＭｅ）₂ 、〔ＲＣ〕（ｔ−Ｂｕ）Ｓｉ（ＯＭｅ）
₂ 、〔ＲＣ〕（Ｍｅ₃ ＳｉＯ）Ｓｉ（ＯＭｅ）₂ 、〔Ｒ
Ａ〕（ｉ−Ｐｒ）Ｓｉ（ＯＥｔ）₂ 、〔ＲＡ〕Ｓｉ（Ｏ
Ｍｅ）₃ 、〔ＲＤ〕Ｓｉ（ＯＭｅ）₃ 、〔ＲＢ〕Ｓｉ
（ＯＥｔ）₃ 、〔ＲＥ〕ＭｅＳｉ（ＯＭｅ）₂ 、〔Ｒ
Ｆ〕（ｉ−ＰｒＯ）Ｓｉ（ＯＭｅ）₂ 、〔ＲＧ〕（ｉ−
Ｐｒ）Ｓｉ（ＯＥｔ）₂ 、〔ＲＨ〕Ｓｉ（ＯＭｅ）₃ 、
〔ＲＩ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 、〔ＲＪ〕Ｓｉ（ＯＳｉＭ
ｅ）（ＯＭｅ）₂ 、〔ＲＫ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 、〔Ｒ
Ｌ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 、〔ＲＭ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 、
〔ＲＮ〕Ｓｉ（ＯＥｔ）₃ 。

【００４０】(D) 電子供与性化合物 成分(D) としては、有機ケイ素化合物からなる電子供与
性化合物や、窒素、イオウ、酸素、リン等のへテロ原子
含む電子供与性化合物が使用可能であるが、有機ケイ素
化合物が好ましい。有機ケイ素化合物としては、アルコ
キシ基（一部がアルキル基又はアリール基で置換されて
いてもよい）が合計４個ケイ素原子に結合したものが好
ましい。これらのアルキル基及びアルコキシ基は鎖状で
も環状でもよい。また、アルキル基又はアリール基はハ
ロゲン元素で置換されていてもよい。

【００４１】このような有機ケイ素化合物（成分(D) ）
の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトライソ
ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラベン
ジルオキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、
ブチルトリフェノキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、アリルトリメトキシシラン、ジメチルジイソプロポ
キシシラン、ジメチルジフェノキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジエチルジイソブトキシシラン、ジエ
チルジフェノキシシラン、ジブチルジイソプロポキシシ
ラン、ジブチルジブトキシシラン、ジブチルジフェノキ
シラン、ジイソブチルジエトキシシラン、ジフェニルジ
メトキシシラン、ジフェニルジブトキシシラン、ジベン
ジルジエトキシシラン、ジビニルジフェノキシシラン、
ジアリルジプロポキシシラン、ジフェニルジアリルオキ
シシラン、クロロフェニルジエトキシシラン等が挙げら
れる。

【００４２】ヘテロ原子を含む電子供与性化合物の具体
例としては、窒素原子を含む化合物として、２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン、２，６−ジエチルピ
ペリジン、２，６−ジイソブチル−４−メチルピペリジ
ン、２，２，５，５−テトラメチルピロリジン、３−メ
チルピリジン、２，６−ジイソブチルピリジン、２，５
−ジメチルピペリジン、ニコチン酸アミド、イミダゾー
ル、安息香酸アミド、ニコチン酸メチル、２−メチルピ
ロール、トルイル酸アミド、ベンゾニトリル、アセトニ
トリル、アニリン、トルイジン、トリエチルアミン、テ
トラメチレンジアミン、トリブチルアミン等が挙げら
れ、イオウ原子を含む化合物として、チオフェノール、
チオフェン、２−チオフェンカルボン酸エチル、メチル
メルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ジエチルチ
オエーテル、ジフェニルチオエーテル、ベンゼンスルフ
ォン酸メチル、メチルサルファイト等が挙げられ、酸素
原子を含む化合物として、テトラヒドロフラン、２−メ
チルテトラヒドロフラン、２，２，５，５−テトラエチ
ルテトラヒドロフラン、２，２，６，６−テトラメチル
テトラヒドロピラン、ジオキサン、ジエチルエーテル、
ジフェニルエーテル、アニソール、アセトフェノン、ア
セトン、ｏ−トリル−ｔ−ブチルケトン、２−フラル酸
エチル等が挙げられ、リン原子を含む化合物として、ト
リフェニルホスフィン、トリフェニルホスファイト、ジ
エチルホスフェート等が挙げられる。

【００４３】これらの電子供与性化合物は二種以上用い
てもよい。また、これらの電子供与性化合物は、有機ア
ルミニウム化合物を触媒成分と組合せて用いる際に添加
してもよく、また予め有機アルミニウム化合物と接触さ
せた上で添加してもよい。

【００４４】(E) オレフィン オレフィンとしては、エチレンの他、プロピレン、１−
ブテン、１−へキセン、４−メチルー1 ぺンテン等のα
−オレフィンを使用することができる。

【００４５】(ii)予備重合 有機アルミニウム化合物（成分(B) ）及び有機ケイ素化
合物（成分(C) ）の存在下で、固体成分（成分(A) ）を
オレフィン（成分(E) ）と接触させることにより、オレ
フィンが予備重合される。また、必要に応じて電子供与
性化合物（成分(D) ）を成分(B) 及び成分(C) ととも
に、予備重合時に加えるのが好ましい。予備重合は、前
記の不活性媒体の存在下で行うのが望ましい。予備重合
は、通常１００℃以下の温度、望ましくは−３０℃〜＋
３０℃、更に望ましくは−２０℃〜＋１５℃の温度で行
う。重合方式としては、バッチ式、連続式のいずれでも
よく、又二段以上の多段で行ってもよい。多段で行う場
合、重合条件をそれぞれ変え得ることは当然である。

【００４６】成分(B) は、予備重合系での濃度が１０〜
５００ミリモル／リットル、望ましくは３０〜２００ミ
リモル／リットルになるように用い、また、成分(A) 中
のチタン１グラム原子当り、１〜５００００モル、望ま
しくは２〜１０００モルとなるように用いる。成分(C)
は、予備重合系での濃度が５〜１０００ミリモル／リッ
トル、望ましくは１０〜２００ミリモル／リットルにな
るように用いる。予備重合により成分(A) 中にオレフィ
ンポリマーが取り込まれるが、そのポリマー量を成分
(A) １ｇ当り０．１〜２００ｇ、特に０．５〜５０ｇと
するのが望ましい。上記のようにして調製された本発明
の触媒成分は、前記の不活性媒体で希釈あるいは洗浄す
ることができるが、触媒成分の保存劣化を防止する観点
からは、特に洗浄するのが望ましい。洗浄後、必要に応
じて乾燥してもよい。又、触媒成分を保存する場合は、
出来るだけ低温で保存するのが望ましく、−５０℃〜＋
３０℃、特に−２０℃〜＋５℃の温度範囲が推奨され
る。

【００４７】(iii) 本重合 上記のようにして得られた予備触媒成分に、有機金属化
合物、及び必要に応じて電子供与性化合物を組み合せ
て、プロピレンの単独重合又は他のモノオレフィンとの
共重合などの本重合を行うことにより、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）とメソ平均連鎖長（Ｎｍ）との関係が前
記関係式で示される高結晶性ポリプロピレンを得ること
ができる。

【００４８】本重合で用い得る有機金属化合物は、周期
表第Ｉ族ないし第III 族金属の有機化合物である。該有
機金属化合物としては、リチウム、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛又はアルミニウムの有機化合物が使用で
き、特に有機アルミニウム化合物が好適である。有機ア
ルミニウム化合物としては、一般式： Ｒ¹⁵ _sＡｌＸ² _3-s （ただし、Ｒ¹⁵はアルキル基またはアリール基、Ｘ² は
ハロゲン原子、アルコキシ基又は水素原子を示し、ｓは
１≦ｓ≦３の範囲の任意の数である。）で示されるもの
が好ましく、例えばトリアルキルアルミニウム、ジアル
キルアミニウムモノハライド、モノアルキルアルミニウ
ムジハライド、ジアルキルアルミニウムモノアルコキン
ド及びアルキルアルミニウムモノハイドライド等のアル
キルアルミニウム化合物、又はその混合物若しくは錯化
合物が特に好ましい。このような有機アルミニウム化合
物の炭素数は１〜１８個が好ましく、２〜６個がより好
ましい。

【００４９】具体的には、トリメチルアルミニウム、ト
リエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等
のトリアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムク
ロライド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジエチルア
ルミニウムアイオダイド等のジアルキルアルミニウムモ
ノハライド、メチルアルミニウムジクロライド、エチル
アルミニウムジブロミド、エチルアルミニウムジアイオ
ダイド等のモノアルキルアルミニウムジハライド、メチ
ルアルミニウムセスキクロリド等のアルキルアルミニウ
ムセスキハライド、ジエチルアルミニウムエトキシド、
ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジイソブチルアル
ミニウムエトキシド等のジアルキルアルミニウムモノア
ルコキシド、ジメチルアルミニウムハイドライド、ジエ
チルアルミニウムハイドライド、ジプロピルアルミニウ
ムハイドライド等のジアルキルアルミニウムハイドライ
ドが挙げられる。これらの中で、トリアルキルアルミニ
ウムが好ましく、特にトリエチルアルミニウム、トリイ
ソブチルアルミニウムが好ましい。

【００５０】また、酸素原子や窒素原子を介して２個以
上のアルミニウムが結合した有機アルニウム化合物も使
用可能である。このような化合物としては、例えば

【化３】 等を例示できる。

【００５１】アルミニウム以外の金属の有機化合物とし
ては、ジエチルマグネシウム、エチルマグネシウムクロ
ライド、ジエチル亜鉛等が挙げられる。また、アルミニ
ウムと他の金属との有機化合物としては、ＬｉＡｌ（Ｃ
₂ Ｈ ₅）₄ 、ＬｉＡｌ（Ｃ₇Ｈ₁₅）₄ 等が挙げられる。

【００５２】予備触媒成分に対する有機金属化合物の使
用量は、該触媒成分中のチタン１グラム原子当り、通常
１〜２０００グラムモル、特に２０〜５００グラムモル
が望ましい。また電子供与性化合物を用いる場合、電子
供与性化合物１モル当たり、有機金属化合物の量（アル
ミニウムとして）０．１〜４０グラム原子、好ましくは
１〜２５グラム原子となるように、有機金属化合物と電
子供与性化合物の比率を選ぶ。

【００５３】プロピレン重合反応は、気相、液相のいず
れでもよく、液相で重合させる場合は、ノルマルブタ
ン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、へ
キサン、へプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の不活性炭化水素中及び液状
モノマー中で行うことができる。重合温度は、通常−８
０℃〜＋１５０℃、特に４０℃〜１２０℃の温度範囲で
ある。重合圧力は、例えば１〜６０気圧でよい。また得
られる重合体の分子量の調節は、水素若しくは他の公知
の分子量調節剤を存在させることにより行う。重合反応
は、連続又はバッチ式反応で行い、その条件は通常用い
る条件でよい。又、重合反応は一段で行ってもよく、二
段で行ってもよい。

【００５４】(b) 変性ポリオレフィン 高結晶性ポリプロピレンは、その構造上塗装性等の化学
的性質が劣っているが、変性ポリオレフィンを添加する
ことにより改善することができる。変性ポリオレフィン
は、マレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物、
アクリル酸エステル等の不飽和カルボン酸エステル、又
はアクリルアミド基とエポキシ基を有するグリシジル化
合物等を変性用モノマーとして、ポリオレフィンにグラ
フト重合することにより得られることが知られている
（例えば、特開昭５０−５２１５６号、特開昭５２−１
０５９９３号、特開昭５５−５００４０号、特開昭５８
−６７７４３号、特開平６−１７２４２２号、特開平６
−１７２４６０号）。

【００５５】変性用モノマーをグラフト重合するポリオ
レフィンは、プロピレンのホモポリマー、プロピレンの
ランダムまたはブロック共重合体、ポリエチレン、エチ
レン−プロピレンゴム、エチレン−ブテンゴム、ポリブ
チレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、プロピレ
ン−非共役ジエンランダム共重合体等であり、特に限定
されないが、機械的物性及び生産性を考慮するとプロピ
レンのホモポリマー及びブロック共重合体が好適であ
る。変性用モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、２，３−ジカ
ルボン酸無水物等の不飽和カルボン酸又はその無水物又
はこれらのエステル、及びグリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステ
ル等の不飽和エポキシ化合物が好ましい。さらに、下記
一般式（II）：

【化４】 （式中、Ｒ¹⁶はＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であ
り、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個以上有
する炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｔは１
〜４の整数を表す。）で表されるアクリルアミド基とエ
ポキシ基を有するグリシジル化合物も変性モノマーとし
て用いることができる。

【００５６】好ましい上記グリシジル化合物としては、
下記一般式（III ）：

【化５】 で表されるものが挙げられる（式中、Ｒ¹⁷はＨ又は炭素
数１〜６のアルキル基である。）このようなアクリルア
ミド基とエポキシ基を有するグリシジル化合物は、例え
ば特開昭６０−１３０５８０号に示される方法により製
造することができる。これらの化合物の中で、特に無水
マレイン酸が好ましい。

【００５７】変性ポリオレフィンのメルトフローレート
（ＭＦＲ、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定) は、１
〜５００ｇ／１０分、特に１０〜２００ｇ／１０分であ
るのが好ましく、グラフト率は０．０１〜１０重量％、
特に０．１〜６．０重量％であるのが好ましい。

【００５８】(c) ガラス繊維 本発明の無機フィラー強化樹脂組成物に用いるガラス繊
維は、電子顕微鏡により測定した平均繊維径が１１μｍ
以下、好ましくは３〜１１μｍである。ガラス繊維の平
均繊維径が１１μｍを越えると、得られる無機フィラー
強化樹脂組成物の機械強度、耐衝撃性及び耐熱性等の機
械的物性及び表面性が低下する。平均繊維長について
は、１〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。また成形品
の表面性を考慮すると、強熱減量が０．２〜０．８重量
％であるチョップトストランドが好ましい。

【００５９】(d) 無機フィラー 本発明に用いる無機フィラーとしては、タルク、ゼオラ
イト等の板状のもの、ガラスビーズ等の球状のもの、又
は炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ等の不定形のもの
が挙げられる。これらは単独でも２種混合しても用いる
ことができる。

【００６０】上述の各成分の配合比は、(a) 高結晶性ポ
リプロピレンが２０〜９６．５重量％、好ましくは４０
〜９４重量％であり、(b) 変性ポリオレフィンが０．５
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％であり、(c)
平均繊維径が１１μｍ以下であるガラス繊維が３．０〜
６０重量％であり、好ましくは５〜５０重量％であり、
(d) 無機フィラーが５７重量％以下である。

【００６１】高結晶性ポリプロピレンの配合量が２０重
量％未満では、得られる無機フィラー強化樹脂組成物の
耐熱性、耐衝撃性等が低く、一方９６．５重量％を越え
ると、機械強度が低下する。また変性ポリオレフィンの
配合量が０．５重量％未満では添加効果がみられず、一
方２０重量％を越えると機械強度が低下する。またガラ
ス繊維の配合量が３．０重量％未満では機械強度、耐熱
性、耐衝撃性等が低く、一方６０重量％を越えると成形
性及び生産性が低下する。さらに無機フィラーの配合量
が５７重量％を越えると成形性が低下する。

【００６２】またガラス繊維の配合量と無機フィラーの
配合量の合計は、３〜６０重量％が好ましく、５〜５０
重量％がより好ましい。

【００６３】ガラス繊維の配合量と無機フィラーの配合
量の合計が３〜６０重量％であると、機械強度、剛性及
び耐熱性が良好となる。

【００６４】(e) 酸化防止剤 本発明に用いる酸化防止剤は、フェノール系、リン系及
び／又はイオウ系の酸化防止剤であるり、これらの酸化
防止剤は耐熱安定剤として作用する。フェノール系酸化
防止剤としては、例えばペンタエリスリチル−テトラキ
ス−[ メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、３，９−ビス
｛２−[ ３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−
メチルフェニル）プロピオニルオキシ] −１，１−ジメ
チルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサピロ[
５，５] ウンデカン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロ
キシフェノール、ステアリル（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジステア
リル（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）ホスホネート、２，２’−メチレンビス（４−メチ
ル−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス
（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス[
３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブチリックアシッド] グリコールエステル、４，
４’−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾー
ル）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）、２，２’−エチリデンビス(4−ｓｅ
ｃ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３
−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチ
ルフェニル）ブタン、ビス[ ２−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−６−（２−ヒドロキシ−３−t −ブチル−５−メチ
ルベンジル）フェニル] テレフタレート、１，３，５−
トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔ−
ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，
６−トリメチルベンゼン、１，３，５−トリス[ （３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル) プロピ
オニルオキシエチル] イソシアヌレート、テトラキス[
メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート] メタン、２−ｔ−ブチ
ル−４−メチル−６−（２’−アクリロイルオキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）フェノー
ル、３，９−ビス（１’，１’−ジメチル−２’−ヒド
ロキシエチル) −２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ[ ５，５ ]ウンデカン、ビス[ β−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル) プロピオネー
ト等が挙げられる。

【００６５】リン系酸化防止剤としては、アルキルホス
ファイト、アルキルアリルホスファイト、アリルホスフ
ァイト、アルキルホスフォナイト、アリルホスフォナイ
ト等のリン系安定剤を挙げることができ、具体的にはト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−
４，４’−ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホ
スファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンなどを例
示することができる。

【００６６】イオウ系酸化防止剤としては、ジステアリ
ル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスト
ール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネー
ト）、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、
ジミリスチル−３，３′−チオジプロピオネート、ジト
リデシル−３，３′−チオジプロピオネート、チオジプ
ロピオン酸ジラウリル等が挙げられる。これらのうちで
は、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、
ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート、ペンタ
エリストール−テトラキス（３−ラウリルチオプロピオ
ネート）等が好ましい。これらは単独でも２種以上混合
しても用いることができる。

【００６７】上記の酸化防止剤の配合量は、(a) ＋(b)
＋(c) ＋(d) １００重量部に対し、０．１〜３．０重量
部、好ましくは０．１５〜０．９重量部である。また数
種の酸化防止剤を用いる場合には、１種の酸化防止剤に
ついて０．０２〜１．０重量部が好ましく、０．０５〜
０．３重量部がより好ましい。酸化防止剤の配合量が
０．１重量部未満では耐熱性が十分でなく、また０．３
重量部を越えても、それに見合う効果の向上が見られな
い。

【００６８】(f) 金属不活性化剤 本発明に用いる金属不活性化剤としては、デカメチレン
ジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド、２，２’−オ
キサミド−ビス−[ エチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，
Ｎ’−ビス[ ３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオニル] ヒドラジン等が挙げら
れる。

【００６９】上記の金属不活性化剤の配合量は、(a) ＋
(b) ＋(c) ＋(d) １００重量部に対し、０．０２〜１．
５重量部、好ましくは０．１〜１．０重量部である。金
属不活性化剤の配合量が０．０２重量部未満では耐金属
害性が十分でなく、また１．５重量部を越えても、それ
に見合う効果の向上が見られない。

【００７０】(g) 耐光安定剤 本発明に用いる耐光安定剤は、ベンゾトリアゾール系又
はベンゾエート系の紫外線吸収剤、及びヒンダードアミ
ン系のラジカル補足剤が好ましい。ベンゾトリアゾール
系の紫外線吸収剤としては、例えば２−（３−ｔ−ブチ
ル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ
−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどを挙げるこ
とができる。ベンゾエート系の紫外線吸収剤としては、
例えば２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシ
ル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエ
ートなどを挙げることができる。

【００７１】またヒンダードアミン系のラジカル補足剤
としては、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テ
トラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、トリス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ニ
トリロアセテート、コハク酸−ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）エステル、コハク酸−
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル）エステル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン重縮合物、ポリ[ ｛６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ｝] 、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレ
ンジアミン−２，４−ビス[ Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミ
ノ] −６−クロロ−１，３，５トリアジン縮合物、１−
[２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル] −４−｛３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テト
ラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ
[ ４，５] ウンデカン−２，４−ジオン、８−アセチル
−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，
３，８−トリアザスピロ[ ４，５] デカン−ジオン、
１，６，１１−トリス[ ｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−
Ｎ（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４
−イル）アミノ）−１，３，５−トリアジン−２−イ
ル｝アミノ] ウンデカン、テトラキス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブ
タンテトラカルボン酸エステル、テトラキス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，
３，４−ブタンテトラカルボン酸エステル、１，１’−
（１，２−エタンジイル）ビス（３，３，５，５−テト
ラメチルピペリジノン）、Ｎ−２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジニル−Ｎ−アミノオキザアミド、
ポリ[ ６−モリホリノ−１，３，５−トリアジン−２，
４−ジイル][４−（２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジル）イミノ] ヘキサメチレン−[ ４−（２，２，
６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ] 、ポリメチ
ルプロピル−３−オキシ−[ ４（２，２，６，６−テト
ラメチル）ピペリジニル] シロキサン、ポリメチルプロ
ピル−３−オキシ−[ ４（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル）ピペリジニル）] シロキサン、１，５−ジオキ
サスピロ[ ５，５] ウンデカン−３，３−ジカルボン酸
エステルと２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−
４−アールとの縮合物、１，１’，１”−[ １，３，５
−トリアジン−２，４，６−トリイル−トリス｛（シク
ロヘキシルイミノ）−２，１−エタンジイル｝] −トリ
ス−[ ３，３，５，５−テトラメチルピペラジン−２−
オン] 、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピ
ペリジニル）−３−[ （２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジニル）アミノ] −プロパナミド等が挙げ
られる。これらの中でも、ビス（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメ
チル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ
−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、
ポリ｛[ （６−（１，１，３，３−テトラメチルブチ
ル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル] [ ２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ] ヘキサメエチレン[ （２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）イミノ] ｝が好ましい。
これらは単独でも２種以上混合しても用いることができ
る。

【００７２】上記の耐光安定剤の配合量は、(a) ＋(b)
＋(c) ＋(d) １００重量部に対し、０．１〜３．０重量
部、好ましくは０．１５〜０．９重量部である。また数
種の耐光安定剤を用いる場合には、１種の耐光安定剤に
ついて０．０２〜１．０重量部が好ましく、０．０５〜
０．３重量部がより好ましい。耐光安定剤の配合量が
０．１重量部未満では耐候性が十分でなく、また０．３
重量部を越えても、それに見合う効果の向上が見られな
い。

【００７３】(h) 滑剤 本発明に用いる滑剤は、シリコンオイル系、脂肪酸モノ
グリセライド系、脂肪酸アマイド系又は脂肪酸エステル
系の滑剤が好ましい。シリコンオイル系の滑剤として
は、シリコンオイルを３０％含有するポリプロピレン、
シリコンオイルを５０％含有するポリプロピレン等が挙
げられる。また脂肪酸モノグリセライド系の滑剤として
はステアリン酸モノグリセライド、オレイン酸モノグリ
セライド、ベヘン酸モノグリセライド等が挙げられ、脂
肪酸アマイド系の滑剤としてはステアリン酸アマイド、
オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド等が挙げられ、
脂肪酸エステル系の滑剤としてはステアリン酸ステアリ
ル、ベヘン酸ベヘニル等が挙げられる。上記以外の化合
物を用いた場合には、耐熱性、耐候性、成形性又は耐銅
害性が低下する。

【００７４】上記の滑剤の配合量は、(a) ＋(b) ＋(c)
＋(d) １００重量部に対し、０．０２〜２．５重量部、
好ましくは０．０５〜１．０重量部である。滑剤の配合
量が０．０２重量部未満では滑り性が十分でなく、また
２．５重量部を越えても、それに見合う効果の向上が見
られない。

【００７５】本発明の無機フィラー強化樹脂組成物の優
れた耐熱性、耐衝撃性、耐候性、成形性等は、上記の
(e) 酸化防止剤、(f) 金属不活性化剤、(g) 耐光安定
剤、(h)滑剤の４種の添加剤の相乗効果によるものであ
り、上記以外の組合せの場合には、耐熱性、耐候性、成
形性、耐銅害性、耐衝撃性等のいずれかが低下する。

【００７６】(i) その他の添加物 本発明の無機フィラー強化樹脂組成物には、その用途に
応じて透明化剤、有機カルボン酸又はその金属塩等の造
核剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、顔
料、過酸化物等のラジカル発生剤、金属セッケン類等の
分散剤、もしくは中和剤等を本発明の目的を損なわない
範囲で配合することができる。

【００７７】[3] 無機フィラー強化樹脂組成物の製造方
法 上記成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等で、１９０〜２８０℃の温度範囲で溶融
混練することにより得ることができる。

【００７８】

【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳細
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。

【００７９】合成例１ 高結晶性プロピレンホモポリマー(a) −1 の製造 触媒成分(A) の調製 還流冷却器を具備した１リットルの反応容器に、窒素ガ
ス雰囲気下、チップ状の金属マグネシウム（純度９９．
５％、平均粒径１．６ｍｍ）８．３ｇ及びｎ−ヘキサン
２５０ｍｌを入れ、６８℃で１時間攪拌後金属マグネシ
ウムを取り出し、６５℃で減圧乾燥する方法で予備活性
化した金属マグネシウムを得た。

【００８０】次に、この予備活性化した金属マグネシウ
ムに、ｎ−ブチルエーテル１４０ｍｌ及びｎ−ブチルマ
グネシウムクロライドのｎ−ブチルエーテル溶液（１．
７５モル／リットル）を０．５ｍｌ加えた懸濁液を５５
℃に保ち、さらにｎ−ブチルエーテル５０ｍｌにｎ−ブ
チルクロライド３８．５ｍｌを溶解した溶液を５０分間
で滴下した。攪拌下７０℃で４時間反応を行った後、反
応液を２５℃に保持した。

【００８１】次に、この反応液にＨＣ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃
５５．７ｍｌを１時間かけて滴下した。滴下終了後、６
０℃で１５分間反応を行い、反応生成固体をｎ−ヘキサ
ン各３００ｍｌで６回洗浄し、室温で１時間減圧乾燥
し、マグネシウム１９．０％及び塩素２８．９％を含む
マグネシウム含有固体３１．６ｇを回収した。

【００８２】還流冷却器、攪拌機及び滴下ロートを取り
付けた３００ｍｌの反応容器に、窒素ガス雰囲気下でマ
グネシウム含有固体６．３ｇ及びｎ−ヘプタン５０ｍｌ
を入れて懸濁液とし、室温で攪拌しながら２，２，２−
トリクロロエタノール２０ｍｌ（０．０２ミリモル）と
ｎ−ヘプタン１１ｍｌの混合溶液を滴下ロートから３０
分間かけて滴下し、さらに８０℃で１時間攪拌した。得
られた固体をろ別し、室温のｎ−ヘキサン各１００ｍｌ
で４回洗浄し、さらにトルエン各１００ｍｌで２回洗浄
して固体成分を得た。

【００８３】上記の固体成分にトルエン４０ｍｌを加
え、さらに四塩化チタン／トルエンの体積比が３／２に
なるように四塩化チタンを加えて９０℃に昇温した。攪
拌下、フタル酸ジｎ−ブチル２ｍｌとトルエン５ｍｌの
混合溶液を滴下した後、１２０℃で２時間攪拌した。得
られた固体状物質を９０℃でろ別し、トルエン各１００
ｍｌで２回、９０℃で洗浄した。さらに新たに四塩化チ
タン／トルエンの体積比が３／２になるように四塩化チ
タンを加え、１２０℃で２時間攪拌し、室温の各１００
ｍｌのｎ−ヘキサンにて７回洗浄して触媒成分(A) ５．
５ｇを得た。

【００８４】予備重合（予備重合触媒成分の調整） 攪拌機を取り付けた５００ｍｌの反応器に、窒素ガス雰
囲気下、上記で得られた成分(A) ３．５ｇ及びｎ−ヘプ
タン３００ｍｌを入れ、攪拌しながら５℃に冷却した。
次にトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）のｎ−ヘプタ
ン溶液（２．０モル／リットル）及び２，３，４−トリ
メチル−３−アザシクロペンチルトリメトキシシラン
を、反応系におけるＴＥＡＬ及び２，３，４−トリメチ
ル−３−アザシクロペンチルトリメトキシシランの濃度
がそれぞれ１００ミリモル／リットル及び１０ミリモル
／リットルとなるように添加し、５分間攪拌した。

【００８５】次いで、系内を減圧した後、プロピレンガ
スを連続的に導入し、プロピレンを２．２時間重合させ
た。重合終了後、気相のプロピレンを窒素ガスでパージ
し、各１００ｍｌのｎ−ヘキサンで３回、室温にて固相
部を洗浄した。さらに固相部を室温で１時間減圧乾燥し
て、予備重合触媒成分を調製した。予備重合触媒成分に
含まれるマグネシウム量を測定した結果、予備重合量
は、成分(A) １ｇ当たり１．８ｇであった。

【００８６】本重合 攪拌機を設けた５リットルのステンレス製オートクレー
ブに、窒素ガス雰囲気下、トリイソブチルアルミニウム
（ＴｉＢＡＬ）のｎ−ヘプタン溶液（０．１モル／リッ
トル）６ｍｌとｔ−ブトキシ−ｔ−ブチルジメトキシシ
ランのｎ−ヘプタン溶液（０．０１モル／リットル）６
ｍｌを混合し５分間保持したものを入れた。

【００８７】次いで、分子量制御剤として水素ガス５リ
ットル及び液体プロピレン３リットルを圧入した後、反
応系を７０℃に昇温した。上記で得られた予備重合触媒
成分３８．６ｍｇを反応系に装入した後、１時間プロピ
レンの重合を行った。重合終了後、未反応のプロピレン
をパージし、４１６ｇのポリプロピレン粉末を得た。触
媒成分(A) １ｇ当たりのポリプロピレン生成量は、３
０．２ｋｇであった。また、得られたポリプロピレンの
ＭＦＲは２０ｇ／１０分 (２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
で測定) であり、Ｎｍは１７３．４であった。

【００８８】合成例２ 変性ポリオレフィン(b) −1 の製造 ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のプロピレンホモポリマー１
００重量部に対し、無水マレイン酸０．８重量部とラジ
カル開始剤（日本油脂（株）製、パーヘキシン２・５
Ｂ）０．２重量部をドライブレンドし、９０mmφの単軸
押出機を用いて溶融混練した。シリンダー温度２００℃
でダイから押出し、ペレットを得た。得られた変性ポリ
プロピレンの酸グラフト率をＩＲ法で測定した結果、
０．３重量％であった。またＭＦＲは１５０ｇ／１０分
であった。

【００８９】合成例３ 変性ポリオレフィン(b) −2 の製造 ＭＦＲが０．１ｇ／１０分のプロピレンホモポリマー１
００重量部に対し、無水マレイン酸１０重量部とラジカ
ル開始剤（日本油脂（株）製、パーヘキシン２・５Ｂ）
２重量部をドライブレンドし、９０mmφの単軸押出機を
用いて溶融混練した。シリンダー温度２００℃でダイか
ら押出し、ペレットを得た。得られた変性ポリプロピレ
ンの酸グラフト率をＩＲ法で測定した結果、５．０重量
％であった。また、ＭＦＲは２７５ｇ／１０分であっ
た。

【００９０】実施例１〜６０、比較例１〜４０ １．原料 (a) ポリプロピレン (a)−1 ：合成例１で製造した高結晶性プロピレンホモ
ポリマー ＭＦＲ：20g/10min(230 ℃、荷重2.16kgで測定) Ｎｍ：173.4 熱変形温度（℃）：143 曲げ弾性率 （kgf ／cm² ）：22000 アイゾット衝撃強度（kgf ・cm／cm）：2.5 (a)−2 ：プロピレンホモポリマー ＭＦＲ：20g/10min Ｎｍ：120 熱変形温度（℃）：130 曲げ弾性率（kgf ／cm² ）：18000 アイゾット衝撃強度（kgf ・cm／cm）：2.5 (b) 変性ポリオレフィン（変性ＰＯ） (b) −1 ：合成例２で作製した変性ポリプロピレン ＭＦＲ：150g/10min 酸グラフト率：0.3 重量％ (b) −2 ：合成例３で作製した変性ポリプロピレン ＭＦＲ：275g/10min 酸グラフト率：5.0 重量％ (c) ガラス繊維 Ｎｏ． 平均繊維径（μｍ） 平均繊維長（ｍｍ） (c) −1 ６．０ ３ (c) −2 ９．５ ３ (d) 無機フィラー ・下記のストークス平均粒子径（液相沈降法により測
定）の炭酸カルシウムを用いた。Ｎｏ． 平均粒子径（μｍ） (d) −1 ２．５ (d) −2 ４．０ ・下記の重量平均粒子径（レーザー回折散乱法により測
定）のタルクを用いた。Ｎｏ． 平均粒子径（μｍ） (d) −3 ３．５ (d) −4 ４．５ (e) 酸化防止剤 (e) −1 ：ペンタエリスリチル−テトラキス−[ メチレ
ン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート] (e) −2 ：３，９−ビス｛２−[ ３−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニル
オキシ] −１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１
０−テトラオキサピロ[ ５，５] ウンデカン (e) −3 ：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ホスファイト (e) −4 ：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）−４，４’−ビフェニレンホスフォナイト (e) −5 ：ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネ
ート (e) −6 ：ペンタエリストール−テトラキス（３−ラウ
リルチオプロピオネート） (f) 金属不活性化剤 (f) −1 ：Ｎ，Ｎ’−ビス[ ３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル] ヒドラ
ジン (f) −2 ：デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒ
ドラジド (f) −3 ：２，２’−オキサミド−ビス−[ エチル−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート] (f) −4 ：３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，
４−トリアゾール (f) −5 ：Ｍａｒｋ ＺＳ−９０、旭電化工業（株）製 (f) −6 ：Ｍａｒｋ ＺＳ−２７、旭電化工業（株）製 (g) 耐光安定剤 (g) −1 ：２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート (g) −2 ：２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒ
ドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール (g) −3 ：ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）セバケート (g) −4 ：コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエ
チル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチ
ルピペリジン重縮合物 (g) −5 ：ポリ｛[ （６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル] [ ２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ] ヘキサメエチレン[ （２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ] ｝ (h) 滑剤 (h) −1 ：シリコンオイル５０％含有ポリプロピレン (h) −2 ：シリコンオイル３０％含有ポリプロピレン (h) −3 ：ステアリン酸モノグリセライド (h) −4 ：オレイン酸モノグリセライド (h) −5 ：ベヘン酸モノグリセライド (h) −6 ：ステアリン酸アマイド (h) −7 ：オレイン酸アマイド (h) −8 ：エルカ酸アマイド (h) −9 ：ステアリン酸ステアリル (h) −10：ベヘン酸ベヘニル (h) −11：ポリエチレングリコールモノステアレート (h) −12：流動パラフィン (h) −13：低分子量ポリエチレン（ワックス） (h) −14：低分子量ポリプロピレン（ワックス） (h) −15：エチレンビスステアリン酸アマイド（ＥＢ
Ｓ） (h) −16：ライトアマイド（ＥＢＳの誘導体） (h) −17：ステアリン酸亜鉛 (h) −18：ステアリン酸カルシウム (h) −19：ステアリン酸マグネシウム (h) −20：ステアリン酸

【００９１】２．混練方法 原料を所定の表１及び表２に示す配合比率に秤量し、高
速ミキサーでドライブレンドした後、二軸押出機（ナカ
タニ機械（株）製、ＡＳ２０）にて２５０℃で、２５０
ｒｐｍのスクリュー回転数で溶融混練し、押出してペレ
ットを得た。なお、ガラス繊維、炭酸カルシウム及びタ
ルクはサイドフィーダから供給し、またポリプロピレ
ン、変性ポリオレフィン、酸化防止剤、金属不活性化剤
及び耐光安定剤は主フィーダから二軸押出機に供給し
た。

【００９２】３．成形方法 得られたペレットを射出成形機により、樹脂温度２４０
℃、射出圧力４００kg／cm² 及び金型温度５０℃で射出
成形し、試験片を作製した。

【００９３】４．物性測定及び評価 各試験片の物性測定及び評価は、以下の方法で行った。
結果を下記表３及び表４に示す。 (1) 引張強度（kgf ／cm² ）：ASTM D638 により室温で
測定。 (2) 曲げ弾性率（kgf ／cm² ）：ASTM D790 により室温
で測定。 (3) 熱変形温度（℃）：ASTM D648 により18.6kg／cm²
で測定。 (4) アイゾット衝撃強度（kgf ・cm／cm）：ASTM D256
により23℃で測定。 (5) 成形性：射出成形時において、製品の金型からの取
り出しやすさ（離型性）及び添加剤のブリードの有無を
調べた（○・・・全く問題のないもの、△・・・離型性
が若干劣るもの、×・・・不具合のあるもの）。 (6) 耐熱性：150 ℃のギアオーブン中に1500時間、試験
片を保持し、外観の変化（変褪色、クラック）を調べた
（○・・・全く変化のないもの、×・・・変化の認めら
れるもの）。 (7) 耐銅害性：２枚の銅製薄板で挟み、クリップで固定
した試験片を150 ℃のギアオーブン中に1000時間保持
し、外観の変化（変褪色、クラック）を調べた（○・・
・全く変化のないもの、×・・・変化の認められるも
の）。 (8) 耐候性：サンシャインカーボンアーク（スガ試験
（株）製）を使用して促進試験（ブラックパネル温度83
℃、1200時間）を行い、外観の変化（変褪色、クラッ
ク）を調べた（○・・・全く変化のないもの、×・・・
変化の認められるもの）。

【００９４】 表１ 実施例 No. １ ２ ３ ４ ５ 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 0.1 ─ (e) −2 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (e) −3 0.1 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −4 ─ ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −5 0.2 0.2 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ ─ ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (f) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. ６ ７ ８ ９ 10 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 20 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ 0.2 (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −2 0.1 0.1 ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ 0.1 0.1 ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ 0.1 (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 11 12 13 14 15 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −2 ─ ─ 0.1 0.1 ─ (f) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −4 0.1 0.1 0.1 0.1 ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 16 17 18 19 20 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 20 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −2 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −3 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −4 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −5 ─ 0.2 ─ 0.2 ─ (e) −6 0.2 ─ 0.2 ─ 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (f) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −3 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ 0.1 0.1 (g) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −4 ─ ─ ─ 0.1 ─ (g) −5 0.1 0.1 0.1 ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 21 22 23 24 25 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −2 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 ─ (g) −4 ─ ─ ─ ─ 0.1 (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.3 0.4 0.3 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 26 27 28 29 30 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 20 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −2 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −3 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −4 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −5 ─ 0.2 ─ 0.2 ─ (e) −6 0.2 ─ 0.2 ─ 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −2 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −3 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −4 0.1 0.1 ─ 0.1 ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 31 32 33 34 35 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 ─ (g) −4 ─ ─ ─ ─ 0.1 (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 36 37 38 39 40 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 20 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −2 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −3 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −4 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −5 ─ 0.2 ─ 0.2 ─ (e) −6 0.2 ─ 0.2 ─ 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −2 0.1 ─ ─ ─ 0.1 (f) −3 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −4 0.1 0.1 ─ 0.1 ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 41 42 43 44 45 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (f) −2 ─ ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 ─ (g) −4 ─ ─ ─ ─ 0.1 (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 46 47 48 49 50 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 20 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (e) −2 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (e) −3 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (e) −4 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (e) −5 ─ 0.2 0.2 ─ ─ (e) −6 0.2 ─ ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ ─ ─ 0.1 (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −4 0.1 0.1 ─ 0.1 ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 1.0 0.5 0.5 表１（つづき）実施例 No. 51 52 53 54 55 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 69 69 65 69 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 ─ ─ 5 ─ (b) −2 ─ 1 1 ─ 1 ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ 30 10 ─ (c) −2 30 30 ─ ─ 10 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −3 ─ ─ ─ ─ 20 (d) −4 ─ ─ ─ 20 ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −2 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −3 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (e) −4 ─ 0.1 ─ 0.1 ─ (e) −5 0.2 ─ 0.2 ─ ─ (e) −6 ─ 0.2 ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ 0.1 ─ 0.1 (f) −2 ─ ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 0.1 ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 ─ (g) −4 ─ ─ ─ ─ 0.1 (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表１（つづき）実施例 No. 56 57 58 59 60 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 69 69 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 ─ 1 5 5 (b) −2 ─ 1 ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 10 ─ ─ 20 ─ (c) −2 ─ 10 20 ─ 10 無機フィラー (d) −1 ─ 20 ─ 10 ─ (d) −2 20 ─ 10 ─ 10 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ ─ ─ 10 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (e) −2 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (e) −3 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (e) −4 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (e) −5 ─ 0.2 0.2 ─ ─ (e) −6 0.2 ─ ─ 0.2 0.2 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ ─ ─ 0.1 (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −4 0.1 0.1 ─ 0.1 ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ 0.1 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 注(1) 実施例１〜20、48、51、56、58、60：(h) −1 実施例21〜23：(h) −2 実施例24〜26：(h) −3 実施例27〜29：(h) −4 実施例30〜32：(h) −5 実施例33〜35、49、52、54、59：(h) −6 実施例36〜38：(h) −7 実施例39〜41：(h) −8 実施例42〜44、50、53、55、57：(h) −9 実施例45〜47：(h) −10

【００９５】 表２比較例 No. １ ２ ３ ４ ５ 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −4 0.1 0.1 ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ 0.1 0.1 ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ 0.1 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ 0.1 ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. ６ ７ ８ ９ 10 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 15 10 10 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 15 ─ ─ 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ ─ 20 20 ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ 0.1 0.1 ─ ─ (f) −2 ─ ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ ─ ─ ─ 0.1 (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 0.1 ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 11 12 13 14 15 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (f) −2 ─ 0.1 ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 16 17 18 19 20 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 10 10 10 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 ─ ─ ─ 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ 20 20 20 ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 21 22 23 24 25 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (f) −2 ─ 0.1 ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 26 27 28 29 30 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 10 10 10 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 ─ ─ ─ 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ 20 20 20 ─ 添加剤（重量部） (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ 0.1 ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 31 32 33 34 35 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 65 65 65 (a) −2 ─ ─ ─ ─ ─ 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 10 10 10 15 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 ─ ─ ─ 15 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 20 20 20 ─ ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 0.1 ─ ─ 0.1 0.1 (f) −2 ─ 0.1 ─ ─ ─ (f) −3 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ 0.1 ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 表２（つづき）比較例 No. 36 37 38 39 40 基本成分（重量％） ポリプロピレン (a) −1 65 65 ─ ─ ─ (a) −2 ─ ─ 65 65 65 変性ＰＯ (b) −1 5 5 5 5 5 (b) −2 ─ ─ ─ ─ ─ ガラス繊維 (c) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (c) −2 15 10 30 10 15 無機フィラー (d) −1 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −2 15 ─ ─ ─ 15 (d) −3 ─ ─ ─ ─ ─ (d) −4 ─ 20 ─ 20 ─ 添加剤（重量部） 酸化防止剤 (e) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (e) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (e) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 金属不活性化剤 (f) −1 ─ ─ 0.1 ─ ─ (f) −2 0.1 ─ ─ 0.1 ─ (f) −3 ─ 0.1 ─ ─ 0.1 (f) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −5 ─ ─ ─ ─ ─ (f) −6 ─ ─ ─ ─ ─ 耐光安定剤 (g) −1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −2 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (g) −4 ─ ─ ─ ─ ─ (g) −5 ─ ─ ─ ─ ─ 滑剤 ⁽¹⁾ (h) −1 〜20 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 注(1) 比較例１、３、５、38〜40：(h) −1 比較例２、４、６：(h) −6 比較例７、比較例11、比較例21：(h) −11 比較例８〜10：(h) −12 比較例12〜14：(h) −13 比較例15〜17：(h) −14 比較例18〜20：(h) −15 比較例22〜24：(h) −16 比較例25〜27：(h) −17 比較例28〜30：(h) −18 比較例31〜34：(h) −20 比較例35〜37：(h) −19

【００９６】 表３実施例 No. １ ２ ３ ４ ５ 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. ６ ７ ８ ９ 10 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 750 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 47000 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.5 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 11 12 13 14 15 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 16 17 18 19 20 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 750 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 47000 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.5 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 21 22 23 24 25 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき） 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 750 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 47000 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.5 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 31 32 33 34 35 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 36 37 38 39 40 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 750 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 47000 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.5 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 41 42 43 44 45 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 46 47 48 49 50 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 750 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 47000 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.5 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 51 52 53 54 55 引張強度（kgf/cm² ） 1300 1320 1550 1000 900 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 70000 70500 76500 50000 49000 熱変形温度（℃） 156 156 157 149 148 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 11.0 11.0 12.0 8.0 8.0 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 表３（つづき）実施例 No. 56 57 58 59 60 引張強度（kgf/cm² ） 950 900 1050 1200 900 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 43000 42000 43000 48000 45000 熱変形温度（℃） 147 146 154 156 147 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 8.0 8.0 8.0 9.5 8.0 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐銅害性 ○ ○ ○ ○ ○ 耐候性 ○ ○ ○ ○ ○ 注(1) ：単位（kgcm/cm ）

【００９７】 表４ 比較例 No. １ ２ ３ ４ ５ 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 ○ ○ ○ ○ × 耐熱性 ○ ○ ○ ○ × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 ○ ○ ○ ○ × 表４（つづき）比較例 No. ６ ７ ８ ９ 10 引張強度（kgf/cm² ） 850 850 750 750 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 40500 47000 47000 40500 熱変形温度（℃） 151 151 147 147 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.8 7.5 7.5 7.8 成形性 × × × × × 耐熱性 × × × × × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × × × × 表４（つづき）比較例 No. 11 12 13 14 15 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 × × × × × 耐熱性 × × × × × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × × × × 表４（つづき）比較例 No. 16 17 18 19 20 引張強度（kgf/cm² ） 850 750 750 750 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 47000 47000 47000 40500 熱変形温度（℃） 151 147 147 147 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.5 7.5 7.5 7.8 成形性 × × ○ ○ ○ 耐熱性 × × × × × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × × × × 表４（つづき）比較例 No. 21 22 23 24 25 引張強度（kgf/cm² ） 750 750 750 850 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 × × × × ○ 耐熱性 × × × × × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × × × × 表４（つづき）比較例 No. 26 27 28 29 30 引張強度（kgf/cm² ） 850 750 750 750 850 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 47000 47000 47000 40500 熱変形温度（℃） 151 147 147 147 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.5 7.5 7.5 7.8 成形性 ○ ○ △ △ △ 耐熱性 × × ○ ○ ○ 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × ○ ○ ○ 表４（つづき）比較例 No. 31 32 33 34 35 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 47000 47000 47000 40500 40500 熱変形温度（℃） 147 147 147 151 151 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.5 7.5 7.5 7.8 7.8 成形性 × × × × × 耐熱性 × × × × × 耐銅害性 × × × × × 耐候性 × × × × × 表４（つづき）比較例 No. 36 37 38 39 40 引張強度（kgf/cm² ） 850 750 1200 570 630 曲げ弾性率（kgf/cm² ） 40500 47000 66000 40000 31500 熱変形温度（℃） 151 147 154 140 144 アイゾット衝撃強度⁽²⁾ 7.8 7.5 9.0 6.0 6.0 成形性 × × ○ ○ ○ 耐熱性 × × ○ ○ ○ 耐銅害性 × × ○ ○ ○ 耐候性 × × ○ ○ ○ 注(2) ：単位（kgcm/cm ）

【００９８】表３及び表４から明らかなように、本発明
の無機フィラー強化樹脂組成物は機械強度、耐熱性、成
形性、耐候性等に優れている。特に、実施例12、16、5
1、比較例38〜40により明らかなように、高結晶性ポリ
プロピレンを用いることにより、良好な成形性、耐熱
性、耐候性を有し、かつ機械物性に優れた無機フィラー
強化樹脂組成物を得ることができる。

【発明の効果】本発明の無機フィラー強化樹脂組成物は
機械強度、剛性、耐熱性に優れているとともに、良好な
成形性、耐銅害性及び耐候性を有するため、自動車の内
外装部品、家電製品用部品、農業機器用部品、理化学機
器用部品等の各種用途に広く使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/14 ＫＦＴ Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＡ (72)発明者 青木 健一 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センター内 (72)発明者 瀬詰 忠司 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従って測
   定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１５
   ０ｇ／１０分の範囲であり、¹³Ｃ−ＮＭＲで求められた
   メソ平均連鎖長（Ｎｍ）とＭＦＲが、 Ｎｍ≧９７＋２９．５ｌｏｇＭＦＲ なる関係式を満たすプロピレン重合体２０〜９６．５重
   量％と、(b) 変性ポリオレフィン０．５〜２０重量％
   と、(c) 平均繊維径が１１μｍ以下であるガラス繊維
   ３．０〜６０重量％と、(d) ５７重量％以下の無機フィ
   ラーとの合計１００重量部に対し、(e) フェノール系、
   リン系及び／又はイオウ系の酸化防止剤０．１〜３．０
   重量部と、(f) 金属不活性化剤０．０２〜１．５重量部
   と、(g) 少なくとも１種の耐光安定剤０．１〜３．０重
   量部と、(h) 滑剤０．０２〜２．５重量部とからなる無
   機フィラー強化樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記ガラス繊維の配合量と無機フィラー
   の配合量の合計が３〜６０重量％であることを特徴とす
   る請求項１に記載の無機フィラー強化樹脂組成物。