JPH08199032A

JPH08199032A - オイル塗布ローラ用クリーニングブレード

Info

Publication number: JPH08199032A
Application number: JP25306895A
Authority: JP
Inventors: Noboru Umemoto; 昇梅本; Naonari Tanigawa; 直成谷川
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】オイル塗布ローラ用のクリーニング・ブレー
ドを、非粘着性、摺接する相手材に対する非損傷性を備
えると共に、摺動特性および摩耗特性にも優れたものと
して、画像形成装置に長期間良好な画像を提供できるよ
うにする。【解決手段】電子写真装置のオイル塗布ローラに接す
るクリーニングブレードの前記オイル塗布ローラに接す
る部分またはクリーニングブレード全体を、数平均分子
量が１×１０⁵〜２．５×１０⁵でフッ素ゴム、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＰＦＡ）などの射出成形可能な熱可塑性フ
ッ素樹脂、および分子量５００００以下の低分子量含フ
ッ素重合体を必須成分とする組成物から形成したオイル
塗布ローラ用クリーニングブレードとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真装置等
の画像形成装置の定着ローラに接するオイル塗布ローラ
用のクリーニング・ブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、静電プリンタなどの静
電プロセスを利用した画像形成装置においては、定着ロ
ーラにオイル塗布ローラを対接させてシリコーンオイル
などの離型性オイルを塗布し、トナーが定着ローラに付
着して画像が劣化することを防止している。

【０００３】このような画像形成装置におけるオイル塗
布ローラは、定着ローラに接した際に、この定着ローラ
に対接するヒートローラによって軟化したトナーが付着
して紙などの転写材や再度ヒートローラを汚染するの
で、クリーニングする必要がある。したがって、このよ
うなオイル塗布ローラの周面には、クリーニングブレー
ドのエッジを接触させて、過剰な離型性オイル、トナー
その他の異物を拭い取るようにしている。

【０００４】従来のオイル塗布ローラ用のクリーニング
・ブレードとしては、エッジ部を含む一部または全体を
いわゆるフッ素ゴムで形成したものが知られている。こ
のフッ素ゴムは、分子構造にフルオロアルキル基を含ん
だものであって、市販品であるデュポン社製：バイト
ン、アウジモント社製：テクノフロン、ダイキン工業社
製：ダイエルなどが用いられており、これらは耐候性、
耐薬品性、非粘着性、摺接する相手材に対する非損傷性
については優れたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のオイル塗布ローラ用のクリーニングブレードは、フッ
素樹脂製のものに比べて摺動特性および摩耗特性が劣っ
ており、経時的にクリーニング性が安定しないという問
題点がある。

【０００６】通常、クリーニング性を安定させるために
は、オイル塗布ローラに対するクリーニングブレードの
エッジ圧接力を調整する手段が採られるが、圧接力を高
めると摩擦が大きくなってエッジの摩耗が激しくなり、
低い圧接力では充分な拭取り機能が得られないので、こ
のような調節は困難である。

【０００７】そこで、この発明の課題は上記した問題点
を解決して、オイル塗布ローラ用のクリーニングブレー
ドを、非粘着性、摺接する相手材に対する非損傷性を備
えると共に、摺動特性および摩耗特性にも優れたものと
して、画像形成装置に長期間良好な画像を提供できる優
れたクリーニング性を有するものとすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、電子写真装置のオイル塗布ロ
ーラに接するクリーニングブレードにおいて、前記オイ
ル塗布ローラに接する部分またはクリーニングブレード
全体を、フッ素ゴム、射出成形可能な熱可塑性フッ素樹
脂および分子量５００００以下の低分子量含フッ素重合
体を必須成分とする組成物から形成したオイル塗布ロー
ラ用クリーニングブレードとしたのである。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明におけるフッ素ゴムは、
平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーの重
合体または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下
であり、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に
限定されるものでなく、広範囲のものを例示することが
できる。

【００１０】フッ素ゴムは、その製造段階で塊状重合、
懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性放射
線重合、レドックス重合などの重合方式を採用したもの
であってよい。このようなフッ素ゴムの数平均分子量
（Ｍｎ）は、通常５×１０⁴以上のものが好ましく、ま
た可及的に高分子量のものが良好な結果を得ることか
ら、Ｍｎ７×１０⁴以上、特に望ましくは１×１０⁵〜
２．５×１０⁵のものを用いることがより好ましい。

【００１１】以上の条件を満足するフッ素ゴムの市販品
としては、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合
体である旭硝子社製：アフラス、フッ化ビニリデン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体であるデュポン・昭和
電工社製：バイトン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオ
ロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体である
アウジモント社製：テクノフロン、フルオロシリコーン
系エラストマーであるダウコーニング社製：シラスティ
ックＬＳ、フォスファゼン系フッ素ゴムであるファイア
ストーン社製：ＰＮＦ、パーフルオロ系フッ素ゴムであ
るダイキン工業社製：ダイエルパーフロなどを挙げるこ
とができる。

【００１２】この発明における射出成形可能な熱可塑性
フッ素樹脂（括弧内に略号を示した）としては、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラ
フルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ト
リフルオロクロロエチレン重合体（ＣＴＦＥ）、トリフ
ルオロクロロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）およびポリビ
ニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる群から選ば
れる一種以上の重合体であることが好ましい。

【００１３】上記した熱可塑性フッ素樹脂は、触媒乳化
重合、懸濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性
放射線照射重合などの各種重合方式が製造段階で採用で
きる。分子量（Ｍｎ）は５×１０⁴以下のものが望まし
く、５×１０³〜２×１０⁴のものが特に望ましい。

【００１４】以上の条件に該当する代表例としては、Ｐ
ＦＡである三井・デュポンフロロケミカル社製：ＰＦＡ
ＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカ
ル社製：テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子
社製：アフロンＣＯＰ、ＣＴＦＥであるダイキン工業社
製：ネオフロンＣＴＦＥ、ＰＶＤＦである呉羽化学社
製：ＫＦポリマー、ＰＶＦであるデュポン社製：Ｔｅｄ
ｌａｒ等が挙げられる。

【００１５】上記したフッ素ゴムおよび射出成形可能な
熱可塑性フッ素樹脂を混合した組成物は、弾性体として
の特性を有し、この発明においてはさらに優れた摺動特
性を付与するために低分子量含フッ素重合体を配合す
る。

【００１６】ここで低分子量含フッ素重合体は、テトラ
フルオロエチレン（ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などの
フルオロオレフィン重合体、主要構造単位−Ｃ_nＦ_2n−
Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポリエーテ
ル、または下記の化１の式で表わされる主要構造単位を
有するポリフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２〜
２０）であって分子量（Ｍｎ）５×１０⁴以下のものを
いうが、より優れた摺動特性を付与するためには分子量
５×１０³以下のものが特に好ましい。

【００１７】

【化１】

【００１８】そして、これらのうち、（ＣＦ₂ＣＦ₂）
_nで示される平均粒径５μm 以下のＴＦＥ低次重合体が
最も好ましく、その市販品としてはデュポン社製バイダ
ックスＡＲ、旭硝子社製フルオンルブリカントＬ１６９
などを挙げることができる。

【００１９】前記した−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の
整数）の主要構造単位を有する平均分子量５×１０⁴以
下のフルオロポリエーテルとしては、下記の化２で表わ
されるものを例示することができる。

【００２０】

【化２】

【００２１】このような重合体は、他の配合材料や添加
剤に対する親和性（密着性）を向上させるために、イソ
シアネート基、水酸基、カルボキシル基、エステル等の
官能基を含む構造単位を有するものが望ましい。

【００２２】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、下記の化３で表わされるものが挙げられ、こ
れらを単独使用しても官能基を有しないものと併用して
もよい。

【００２３】

【化３】

【００２４】また、官能基に活性化水素が含まれている
フルオロポリエーテルとポリフルオロポリエーテル基を
含有しないイソシアネート化合物とを併用してもよく、
またイソシアネート基を有するフルオロポリエーテル
と、各種のフルオロポリエーテル基を含有しないジアミ
ン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエーテル
基を含有しないジオール類、トリオール類を併用するな
どの方法を採用してもよい。

【００２５】特に官能基同士が反応して分子量の増大が
起こるようなフルオロポリエーテルを組み合わせて使用
することが好ましく、このようなものとして、たとえば
イソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を
含む単位を有するものとを組み合わせることは同様に好
ましいことである。

【００２６】また、前記したポリフルオロアルキル基含
有化合物としては、たとえば下記化４で示されるポリフ
ルオロアルキル基を有するものがあり、炭素数２〜２０
で分子量（Ｍｎ）５×１０⁴以下の具体例としては、下
記の化５で表わされるもの（反応性基およびポリフルオ
ロアルキル基を有する化合物と、その反応性基と反応す
る基を有するエチレン性不飽和化合物との反応物（たと
えば、フルオロアルキルアクリレートなど）の重合体
や、前記反応性基およびポリフルオロアルキル基を有す
る化合物とその反応性基と反応する基を有する各種重合
体との反応物、または前記化合物の重縮合物など）が挙
げられる。

【００２７】

【化４】

【００２８】

【化５】

【００２９】このようなポリフルオロアルキル基含有化
合物は、前記したフルオロポリエーテルと同様に、他の
配合材料および添加剤の親和性（密着性）の向上のため
に、親和性の高い官能基、たとえばイソシアネート基、
水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基、
アミノ基、スルフォン基等を含む単位を有する化合物で
あることが好ましい。

【００３０】なお、ポリフルオロアルキル基含有化合物
は、単独使用または２種以上併用のいずれでもよく、ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。

【００３１】このような官能基同士の組み合わせは強度
増加のうえからも好ましく、具体的には炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メル
カプト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少な
くとも１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、ま
たは炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
かつ、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重
合体と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有
し、さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有す
る含フッ素重合体との組み合わせを挙げることができ
る。

【００３２】特に、上記した低分子量含フッ素重合体の
うち、フルオロオレフィン重合体またはフルオロポリエ
ーテルを用いると、潤滑性において優れた結果が得ら
れ、特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明し
ている。

【００３３】この発明において、フッ素ゴム、射出成形
可能な熱可塑性フッ素樹脂および低分子量含フッ素重合
体の配合比は、フッ素ゴムと射出成形可能な熱可塑性フ
ッ素樹脂の重量比にて５０：５０から９７：３の範囲が
好ましい。なぜならば熱可塑性フッ素樹脂の配合重量比
が３／１００を越えると、目的の組成物に充分な弾性特
性が得られず、３／１００未満では充分な耐摩耗性が得
られないからである。

【００３４】また、フッ素ゴムと熱可塑性フッ素樹脂の
合計１００重量部に対して低分子量含フッ素重合体５〜
５０重量部が好ましい。なぜならば、低分子量含フッ素
重合体の配合比が５重量部未満では充分な摺動特性が得
られず、５０重量部を越えるとゴム状弾性特性が損なわ
れるからである。

【００３５】なお、この発明の目的を損なわない範囲で
上記成分の他に各種添加剤が配合されていてもよい。た
とえば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアネート、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、水酸化カルシウムなどの酸化防止剤または受酸
剤、カーボンなどの帯電防止剤、ホワイトカーボン（シ
リカ）、アルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着
色剤、難燃剤などを便宜加えてもよいことはいうまでも
ない。

【００３６】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料になるエラストマー、その他諸原料をそれ
ぞれ個別に順次、または同時にロール混合機その他混合
機により混合すればよい。なお、このとき摩擦による発
熱を防止する意味で温調器を設けることが望ましい。ま
た、ロール混合機を使用する場合には、仕上げの混合と
して、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締めて薄通しを行
なうとさらに良い。

【００３７】この発明のオイル塗布ローラ用クリーニン
グブレードは、その成形工程において特に限定した手段
を必要とするものではなく、通常のプレス成形方法で一
次加硫（１４０〜１７０℃で５〜２０分、加圧５〜１５
ｋｇｆ／ｃｍ²）した後、二次加硫（２３０〜２８０℃
で１０〜２０時間、加圧なし）を行なえばよい。

【００３８】この場合、２３０℃以下の温度で二次加硫
を行なうと、組成物の圧縮永久歪特性が劣り、ブレード
の刃先となるエッジ部に”へたり”を生じる。また、２
８０℃以上の温度で二次加硫を行なうと、低分子量含フ
ッ素重合体が少し分解を始め、機械的強度が劣ってしま
い好ましくない。

【００３９】通常はこのような条件でシート材を成形
し、これから所望のブレード形状にカッティングすれば
よい。また、クリーニングブレードの素材としてリン青
銅、ステンレス、鋼材のような金属と一次加硫するとき
に一体成形した複合材を、ブレード形状にカッティング
してもよい。さらにブレードの刃先となるエッジ部を含
むブレードの一側部を前記した必須成分を含む組成物で
成形し、ブレードの他側部を合成ゴムで複合成形したも
のでもよい。

【００４０】合成ゴムとしては、ニトリルゴム、クロロ
プレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、スチレン
ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、エ
チレンゴム、フッ素ゴムなどの加硫ゴム、またはウレタ
ン、ポリエステル、ポリアミド、塩化ビニル、ポリブタ
ジエン、軟質ナイロンなどの熱可塑性エラストマー、液
状ウレタン、液状ブタジエンなどの液状エラストマーが
挙げられる。

【００４１】なお、この発明におけるクリーニングブレ
ードは、外部から与えられた電気信号によって記録パタ
ーンを感光体等の媒体上に形成し、この媒体上に形成さ
れた電気量のパターンを可視的なパターンに変換する種
々の方式を採用したプリンタにも適用できることは勿論
である。そのようなプリンタの印刷方式としては、電子
写真方式、インクジェット方式、感熱方式、光プリンタ
方式、電子記録方式などが挙げられる。前記した電子写
真方式の種類としては、カールソン法、光・電荷注入
法、光分極法、光起電力法、電荷移動法、電解電子写真
法、静電潜像写真法、光電気泳動法、サーモプラスチッ
ク法が挙げられる。また、光プリンタとしては、レーザ
プリンタ、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリンタ、液晶シ
ャッタプリンタ、ＣＲＴプリンタが挙げられる。また、
電子記録方式としては、静電記録方式、通電記録方式、
電解記録方式、放電記録方式が挙げられ、更に直接法、
間接法等も挙げられる。

【００４２】これらの画像形成方法のうち、油類を塗布
する湿式方法について、この発明におけるクリーニング
ブレードを適用することができる。ここでいう湿式の画
像形成が採用される具体的な装置としては、トナー像転
写式の静電複写機（ＰＰＣ）、レーザービームプリンタ
（ＬＢＰ）、液晶シャッタ（ＬＣＤ）プリンタ、ファク
シミリ用プリンタ等、発光ダイオード（ＬＥＤ）、銀塩
写真方式によるプリンタ（ＣＲＴ）等が挙げられる。す
なわち、この発明におけるクリーニングブレードを適用
できる湿式の画像形成方法とは、画像形成装置に採用さ
れる湿式方式の全般を指す概念である。

【００４３】

【実施例】実施例および比較例で用いた原材料を一括し
て示すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合
は重量％であるが、（１）〜（７）に示す原材料につい
ては（８）〜（２０）に示す原材料の総重量１００に対
する重量部で示した。

【００４４】（１）フッ素ゴム〔ＡＦＬＡＳ〕旭ガラス・日本合成ゴム社製：ＡＦＬＡＳ（２）フッ素ゴム〔テクノフロン〕アウジモント社製：テクノフロンＦＯＲ５３５１（３）フッ素ゴム〔バイトン〕デュポン社製：バイトンＢ５０（４）フッ素ゴム〔エラストマー〕ダウコーニング社製：シラスティックＬＳ（５）フッ素ゴム〔エラストマー〕ダイキン工業社製：ダイエルパーフロＧＡ５０（６）テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体〔Ｅ
ＴＦＥ〕旭硝子社製：アフロンＣＯＰ（７）テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体〔ＰＦＡ〕（三井・デュポンフロロケミカル社製：ＰＦ
Ａ−ＭＰ１０）（８）低分子量含フッ素重合体〔低分子量ＴＦＥ〕旭硝子社製：ルーブリカントＬ１６９（９）低分子量含フッ素重合体（フルオロポリエーテ
ル）〔低分子量ＦＥＰ〕日本エニモント社製：フォンブリンＺ−ＤＯＬＬ（１０）高分子量ＰＴＦＥ（三井・デュポンフロロケミ
カル社製：テフロン７Ｊ）（１１）シリコーン樹脂（東レ・シリコーン社製：トレ
フィル）（１２）カーボン（ファンデルビルト社製：ＭＴカーボ
ン）（１３）ステアリン酸ナトリウム (一般工業材）（１４）有機過酸化物（α，α´−ビス（ｔ−ブチルペ
ルオキシ）ジイソプロピルベンゼン）（１５）多官能性モノマー〔ＴＡＩＣ〕（トリアリルイ
ソシアヌレイト）（１６）酸化マグネシウム〔ＭｇＯ〕 (一般試薬) （１７）水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）₂〕 (一般試
薬) （１８）ホワイトカーボン〔シリカ〕富士シリシア化学社製：サイリシア３２０（１９）加硫剤（昭和電工・デュポン社製：キュラテ
ィブ＃２０）（２０）加硫剤（昭和電工・デュポン社製：キュラテ
ィブ＃３０）。

【００４５】〔実施例１〜１０、比較例１〜７〕ロール
間隔５〜１０ｍｍに調整したロール混合機に原材料
（１）〜（５）を巻きつけ、表１に示した割合でその他
の原材料を加えて混練した。その後、ロール間隔を１ｍ
ｍに調整し、素練りを約１０回行なった。なお、この時
の摩擦熱を防止する目的で、常時ロール内に冷却水を通
し、ロール温度を６０℃以下に保った。次に、冷却水を
止め、ロール内にスチームを通してゴム温度が７０℃以
上、９０℃以下になるように調整し、その後、ロール間
隔を５〜１０ｍｍ程度に戻し、原材料（６）〜（１１）
を少量ずつ添加しながら表１に示す配合割合で混練し
た。その後、再びロール間隔を１ｍｍに狭めて素練りを
約１０回行なった。

【００４６】以上の工程で得られたコンパウンドからな
る縦４００、横３００、厚さ１ｍｍのシートを、一次加
硫（１７０℃、１０分、プレス圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）次
いで二次加硫（２３０℃、１６時間、フリー加熱）を行
なった。このように加硫終了後の各試験片について、摩
擦・摩耗特性、非粘着性、弾性体特性、実機クリーニン
グ性を求めた。各試験方法はつぎのとおりである。

【００４７】（ａ）摩擦・摩耗試験：得られたシートを
内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、厚さ１ｍｍの環状に打ち
抜き、これを内径１７、外径２１、厚さ１０ｍｍのアル
ミニウム製の治具に接着してリング状の摩擦・摩耗用試
験片とした。摩擦係数を測定する場合は、スラスト型摩
擦試験機にて相手材を硬度３０のシリコーンゴムとし、
これにシリコーンオイルを塗布した条件で滑り速度１ｍ
／分、面圧３ｋｇｆ／ｃｍ²での摩擦係数を測定し、さ
らに安定性について、経時的変動の小さいものを○印、
経時的変動が若干大きいものを△印、経時的変動がかな
り大きいものを×印として、３段階に評価し結果を表３
に示した。

【００４８】また、摩耗係数は、滑り速度３０ｍ／分、
面圧１ｋｇｆ／ｃｍ²とした以外は摩擦係数と全く同じ
条件で、５０時間後の摩耗係数（×１０^-10ｃｍ³／ｋ
ｇｆ・ｍ）を調べた。これらの結果は表３に示した。

【００４９】（ｂ）非粘着性評価試験：各試験片の水に
対する接触角をゴニオメータ式接触角測定器で測定し、
接触角の大きいものほど非粘着性は良いと判断し、結果
を表４に示した。

【００５０】（ｃ）弾性体特性評価試験：得られたシー
ト状試験片に対してＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠し、弾性
体の一般的特性として、引張り破断強度、引張り破断伸
び、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を調べ、結果を表４中に併記し
た。

【００５１】（ｄ）実機クリーニング性試験：得られた
シートを２２０×８×１（ｍｍ）の短冊状にカットし、
１０×２２０×０．５（ｍｍ）のリン青銅製板材に接着
して試験用ブレードとした。この試験用ブレードと、表
面がシリコーンゴム（３０度品）からなる直径２０ｍｍ
のローラーとを軸加熱方式にて１２０℃まで昇温し、押
し当て力５００ｇｆ、ローラー回転数１００ｒｐｍでシ
リコーンオイルとトナーを定期的に供給する条件で５０
時間運転した。そして、５０時間後のオイルとトナーの
かき取り具合を良好（○印）、やや不良（△印）、不良
（×印）の３段階に評価し、この結果を表４中に併記し
た。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】

【表４】

【００５６】表３および表４の結果からも明らかなよう
に、比較例１〜７では、いずれも摩擦係数が試験開始当
初から大きく、特に比較例４、６では当初から０．５を
越えていた。これらの摺動状態は、滑るというよりむし
ろスティックスリップの連続で摩擦振幅も大きく、不良
であった。

【００５７】これに対して実施例１〜１０では、いずれ
も摩擦係数の１５時間にわたる経時的変化が０．１４か
ら０．１９の低い値で安定しており、摩耗係数も耐摩耗
性の目安となる２０以下で良好であった。また、実施例
１〜１０は、弾性体特性を備えているので、摺接するオ
イル塗布ローラを傷つけないものであり、しかも実機ク
リーニング性試験の結果から優れたクリーニング性のあ
ることがわかる。

【００５８】

【効果】この発明は以上説明したように、クリーニング
ブレードの前記オイル塗布ローラに接する部分またはク
リーニングブレード全体を、フッ素ゴム、ＰＦＡなどの
射出成形可能な熱可塑性フッ素樹脂、および分子量５０
０００以下の低分子量含フッ素重合体を必須成分とする
組成物から形成したので、非粘着性に優れ、摺接する相
手材に対する非損傷性を備えていると共に、摺動特性お
よび摩耗特性にも優れたものとなり、画像形成装置に長
期間良好な画像を提供できる優れたクリーニング性を有
する利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置のオイル塗布ローラに接す
るクリーニングブレードにおいて、前記オイル塗布ローラに接する部分またはクリーニング
ブレード全体を、フッ素ゴム、射出成形可能な熱可塑性
フッ素樹脂および分子量５００００以下の低分子量含フ
ッ素重合体を必須成分とする組成物から形成したことを
特徴とするオイル塗布ローラ用クリーニングブレード。
【請求項２】前記フッ素ゴムの数平均分子量が１×１
０⁵〜２．５×１０⁵である請求項１に記載のオイル塗
布ローラ用クリーニングブレード。
【請求項３】前記射出成形可能な熱可塑性フッ素樹脂
が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エ
チレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン重合体、
トリフルオロクロロエチレン−エチレン共重合体、ポリ
ビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオライド
からなる群から選ばれる一種以上の重合体である請求項
１に記載のオイル塗布ローラ用クリーニングブレード。
【請求項４】前記低分子量含フッ素重合体が、フルオ
ロオレフィン重合体、フルオロポリエーテルおよびポリ
フルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれる
一種以上の重合体である請求項１に記載のオイル塗布ロ
ーラ用クリーニングブレード。
【請求項５】前記低分子量含フッ素重合体が、テトラ
フルオロエチレン低次重合体である請求項１または４に
記載のオイル塗布ローラ用クリーニングブレード。
【請求項６】フッ素ゴムと射出成形可能な熱可塑性フ
ッ素樹脂の重量比が５０：５０から９７：３の範囲であ
り、かつその合計１００重量部当たりの低分子量含フッ
素重合体が５〜５０重量部である請求項１に記載のオイ
ル塗布ローラ用クリーニングブレード。