JPH08199441A - ミシン糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】強度、耐解撚性、高速可縫性及び耐毛羽脱落性
に優れたミシン糸を提供する。 【構成】融点が１００〜１８０℃の熱接着性短繊維を２
０〜１００重量％含有する熱接着性紡績糸と、融点が２
００℃以上の高融点フィラメント糸とを少なくとも構成
成分とするミシン糸であって、該熱接着性短繊維と該高
融点フィラメント糸とが、融着による接合点を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可縫性に優れたミシン糸
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ミシン糸としては、木綿、
絹、合成繊維などのミシン糸が広く用いられているが、
近年は、強力、染色堅牢度などの点から、合成繊維ミシ
ン糸が多く用いられるようになっている。特に、合成繊
維ミシン糸のなかでも、ポリエステルフィラメントミシ
ン糸、ポリエステル紡績糸ミシン糸が主流となってい
る。

【０００３】ポリエステルフィラメントミシン糸は、強
度の面で優れているが、耐熱性、耐摩耗性に劣るため、
高速可縫性が悪いという問題がある。これに対し、ポリ
エステル紡績糸ミシン糸は、その毛羽が耐熱性、耐摩耗
性を向上させるので、高速可縫性に優れているが、強度
が劣り、また、縫製中に毛羽が脱落してミシンの釜部や
押さえ部に付着して、縫製布を汚染するという欠点があ
る。

【０００４】これらポリエステルフィラメントミシン
糸、ポリエステル紡績糸ミシン糸の欠点を改良したミシ
ン糸として、例えば、特公昭６２―３８４５７号公報に
は、ポリエステルフラメントを芯成分とし、ポリエステ
ル短繊維を鞘成分としたコアヤーンミシン糸が提案され
ている。

【０００５】このミシン糸は、強度、高速可縫性には優
れているものの、施撚ミシン糸であることから、バック
縫い、千鳥縫い等の際に、ミシン針やミシン釜でミシン
糸がしごかれて、撚りが解撚され、ミシン糸の単糸割
れ、糸切れ、目とびなどが生じ、可縫性が低下するとい
う問題がある。

【０００６】この問題を解消するために、ミシン糸に接
着性樹脂を被覆又は含浸させて、ミシン糸の解撚を防止
することが行われているが、このミシン糸では、接着性
樹脂を被覆、含浸させるための特別な装置、余分な工程
を必要とすることから、製造コストが高くなり、しか
も、縫製時に、ミシン糸がミシン針やミシン釜でしごか
れて、樹脂が脱落し、ミシン釜などに付着して、種々の
縫製トラブルの原因となるという欠点がある。

【０００７】このような従来の施撚ミシン糸の欠点を改
良することを目的として、例えば、特開平２―２６９４
４号公報には、ポリエステルフィラメント又はポリエス
テル紡績糸と低融点の熱接着性ポリエステルマルチフィ
ラメントとからなり、熱接着性ポリエステルフィラメン
トを溶融接着させることで、撚りを固定したミシン糸が
提案されている。

【０００８】このミシン糸では、確かに耐解撚性の向上
は認められるが、熱接着性繊維がフィラメント状である
ためその効果は十分でなく、バック縫い、千鳥縫い等の
際に、依然として撚が解撚され、ミシン糸の単糸割れ、
糸切れ、目とびなどが生じ、また、ポリエステル紡績糸
を用いた場合は、毛羽の脱落も比較的多く、一方、ポリ
エステルフィラメントを用いた場合は、高速可縫性が劣
ったものとなる。

【０００９】また、特開昭６２―１６２０３９号公報に
は、低融点共重合ポリエステル短繊維を含む混紡糸から
なり、該低融点共重合ポリエステル短繊維を溶融又は軟
化させて、剛性を高めることにより、目とびの発生を防
止するようにしたミシン糸が記載されているが、このミ
シン糸は、紡績糸のみで構成されているため、強度が低
く、しかも、バック縫い、千鳥縫い等の際に生ずる解撚
を防止することはできない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来のミシン糸の欠点を改良し、強度、耐解撚性、高
速可縫性及び耐毛羽脱落性に優れたミシン糸を提供する
ことを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、融点が
１００〜１８０℃の熱接着性短繊維を２０〜１００重量
％含有する熱接着性紡績糸と、融点が２００℃以上の高
融点フィラメント糸とを少なくとも構成成分とするミシ
ン糸であって、該熱接着性短繊維と該高融点フィラメン
トとが、融着による接合点を有していることを特徴とす
るミシン糸が提供される。

【００１２】また、本発明によれば、融点が１００〜１
８０℃の熱接着性短繊維を２０〜１００重量％含有し、
Ｚ方向の下撚りを有する熱接着性紡績糸と、融点が２０
０℃以上で、Ｓ方向の下撚りを有する高融点フィラメン
ト糸とを、Ｚ方向の上撚りを掛けて合撚することを特徴
とするミシン糸の製造方法が提供される。

【００１３】本発明においては、融点が１００〜１８０
℃の熱接着性短繊維を２０〜１００重量％含有する熱接
着性紡績糸を使用する。熱接着性短繊維の融点が１００
℃未満である場合は、縫製中の摩擦発熱で昇温したミシ
ン針により該熱接着性短繊維が溶融して、縫製トラブル
が生じ、さらには、染色時に、該熱接着性短繊維が溶融
流出して、本発明の効果が達成されない。逆に、融点が
１８０℃を越える場合は、熱接着させる為に高温を必要
とし、繊維の熱劣化や加工コストの点で好ましくない。
該熱接着性短繊維の融点のさらに好ましい範囲は、１３
０〜１６０℃である。

【００１４】かかる熱接着性短繊維は、任意のポリマー
で形成することができるが、特に、共重合ポリエステル
で形成するのが好ましい。

【００１５】該共重合ポリエステルは、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、コハク
酸、これらの低級アルキルエステル等を酸成分とし、エ
チレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，６―
ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ネオベンチ
ルグリコール等をグリコール成分とするもので、これら
モノマーの種類およびその共重合割合を種々組み合わせ
ることにより、融点を１００〜１８０℃の範囲内とする
ことができる。

【００１６】このような共重合ポリエステルとしては、
例えば、テレフタル酸−イソフタル酸−１，４―ブタン
ジオール共重合体、テレフタル酸−イソフタル酸−１，
６―ヘキサンジオール共重合体、テレフタル酸−イソフ
タル酸−エチレングリコール−ジエチレングリコール共
重合体、テレフタル酸―アジピン酸−エチレングリコー
ル−１，４―ブタンジオール共重合体等を挙げることが
できる。

【００１７】なかでも、テレフタル酸、イソフタル酸、
１，６−ヘキサンジオールからなる共重合ポリエステル
が、溶融紡糸性、延伸性、熱接着性の点で好適に用いら
れる。

【００１８】また、本発明で用いる熱接着性短繊維は、
必ずしも全て同一成分で形成されている必要はない。強
度や紡績性の点から、芯成分が高融点ポリマー、鞘成分
が融点１００〜１８０℃の低融点ポリマーからなる芯鞘
型複合繊維が好ましく用いられる。

【００１９】特に、鞘成分には、融点が１００〜１８０
℃の上記共重合ポリエステルを用い、芯成分には、主た
る繰返し単位の８０％以上がエチレンテレフタレートで
ある融点が２５０℃以上のポリエステルを用いた芯鞘型
複合繊維が好適である。

【００２０】芯鞘型複合繊維としては、同心円タイプ、
偏心タイプ、芯成分が一部表面に露出しているタイプ等
の任意のタイプのものを用いることができ、芯成分と鞘
成分の重量比は、３：７〜７：３の範囲内にあることが
好ましく、特に好ましくは、約１：１である。

【００２１】本発明で用いる熱接着性紡績糸は、前記の
熱接着性短繊維を２０〜１００重量％含有していること
が必要であり、該熱接着性短繊維の含有率が２０重量％
未満の場合は、十分な接着効果が得られず、本発明の目
的が達成できない。

【００２２】熱接着性紡績糸は、すべて熱接着性短繊維
で構成されていてもよいが、紡績性、強度の点から、熱
接着性短繊維の含有率が３０〜６０％であることが特に
好ましい。

【００２３】なお、熱接着性短繊維と混紡される繊維は
特に限定されないが、高融点、高強度のポリエステル短
繊維が好適に例示される。また、これらの短繊維のデニ
ール、繊維長も特に限定されないが、紡績性、熱接着性
の点から、デニールは１〜５デニール程度、繊維長は２
０〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。

【００２４】本発明のミシン糸は、上記の熱接着性短繊
維を含有する熱接着性紡績糸と高融点フィラメント糸と
を合撚、混繊、その他の方法で複合一体化することによ
り構成されている。

【００２５】この際、本発明の目的を損なわない範囲
で、熱接着性紡績糸と高融点フィラメント糸以外の紡績
糸やフィラメント糸を複合させても良い。

【００２６】熱接着性短繊維がミシン糸全体に占める割
合は、３〜３０重量％であることが好ましい。熱接着性
短繊維の割合が少なすぎると、十分な接着効果が得られ
難くなる。逆に、熱接着性短繊維の割合が多すぎると、
ミシン糸製造工程における加熱で、ミシン糸同士が溶融
接着して、解舒性が悪化し、さらには、縫製中に、昇温
したミシン針により過剰の熱接着性短繊維が溶融して、
ミシン糸の摩擦係数を高め、ミシン糸切れの原因となる
恐れがある。

【００２７】高融点フィラメント糸は、ミシン糸の基体
を構成するものであり、高速可縫性を得るうえで、２０
０℃以上の融点を有していることが必要である。好適な
例としては、融点、強度の点から、ポリエステルフィラ
メント糸を挙げることができ、特に好ましくは、エチレ
ンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリ
エステルからなるフィラメント糸が例示される。

【００２８】本発明のミシン糸は、前記熱接着性短繊維
と前記高融点フィラメントとが、融着による接合点を有
していることが必要である。

【００２９】ここで、接合点とは、熱接着性短繊維の１
本または複数本の単糸が、１本または複数本の高融点フ
ィラメントと、該熱接着性短繊維の融着によって結合さ
れている部分の他、熱接着性短繊維群と高融点フィラメ
ント糸条がそれぞれの集合形態を保持したまま融着して
結合された部分も含む。

【００３０】上記接合点の形成により、撚りが固定さ
れ、バック縫い、千鳥縫い等の際に生ずる解撚を防止す
ることができ、可縫性が大幅に向上する上、毛羽の脱落
も少なくなる。

【００３１】溶融接着させるには、ミシン糸製造工程中
の熱を利用するのが好都合であり、例えば、撚りセット
工程（ポリエステルミシン糸の場合、一般に、９０〜１
４０℃で約３０分間）、染色工程（ポリエステルミシン
糸の場合、一般に、８０〜１４０℃で２０〜９０分
間））の熱を利用して、熱接着性短繊維を溶融接着させ
れば、製造コストを高めることなく、本発明のミシン糸
を製造することができる。

【００３２】また、本発明のミシン糸は、耐熱性、耐摩
耗性を向上させ、高速可縫性を改善するうえで、主とし
て熱接着性紡績糸が内層部に、高融点フィラメント糸が
外層部に配置されると共に、ミシン糸表層部に該熱接着
性紡績糸の毛羽の一部が露出した構造をとることが望ま
しい。該毛羽の量は、１００本／ｍ以上であることが好
ましい。

【００３３】このような構造は、熱接着性紡績糸を高融
点フィラメント糸で被覆する、一般にカバリング加工と
称される方法を用いることにより、得ることもできる
が、加工性、コストの面から、熱接着性紡績糸にＺ方向
の撚りを付与し、高融点フィラメント糸にＳ方向の下撚
りを施した後、該熱接着性紡績糸と該高融点フィラメン
ト糸とをＺ方向の上撚りをかけて合撚することで、容易
に得ることができる。

【００３４】即ち、Ｚ方向の上撚りをかけて合撚する際
に、Ｚ撚りの熱接着性紡績糸は加撚されて撚縮みし、Ｓ
撚りの高融点フィラメント糸は解撚されて伸びる。従っ
て、熱接着性紡績糸がミシン糸内層部に、高融点フィラ
メント糸がミシン糸外層部に配置される。

【００３５】さらに、高融点フィラメント糸が解撚され
た際には、フィラメントが開繊されて多くの空隙ができ
るので、熱接着性紡績糸の毛羽がミシン糸表層部に露出
し易くなり、上記のミシン糸構造が容易に得られる。

【００３６】かくして得られた本発明のミシン糸は、強
度が４．５ｇ／ｄｅ以上、伸度が５〜３０％、ヤング率
が３００〜１０００ｋｇ／ｍｍ² であることが好まし
い。

【００３７】なお、本発明における各繊維の融点は、Ｄ
ＳＣの吸発熱曲線より測定した。

【００３８】

【作用】本発明のミシン糸に用いられる熱接着性紡績糸
では、含有されている熱接着性短繊維が毛羽状となって
いるため、高融点フィラメント糸との接触面積が広くな
り、溶融接着作用が大きくなる。

【００３９】また、毛羽状の熱接着性短繊維が、高融点
フィラメント糸の間に入り込んで溶融接着するので、従
来の熱接着性フィラメントを用いたミシン糸に比較し
て、撚り固定効果が大幅に向上する。この作用により、
本発明のミシン糸は耐解撚性に優れ、バック縫や千鳥縫
等の、ミシン糸が解撚される縫い形式のミシンでの可縫
性が飛躍的に向上する。

【００４０】また、本発明のミシン糸は、紡績糸を含ん
でいるので、その毛羽が放熱作用を示し、さらに、摩耗
に対しても緩衝作用を発揮して、高速可縫性を向上させ
る。特に、毛羽が、ミシン糸の表層部に露出している場
合には、この効果が顕著になる。

【００４１】さらに、本発明のミシン糸は、前述のよう
に、毛羽の根元が強固に接着固定されているため、毛羽
の脱落が極めて少ない。

【００４２】本発明のミシン糸は、紡績糸のみでなく、
強度の大きいフィラメント糸をも含むものであるから、
ミシン糸として十分な強度を実現することができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。なお、ミシン糸の強度、千鳥縫可縫性、高速
可縫性及び耐毛羽脱落性は、次のようにして測定した。

【００４４】（１）強度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３−７．５．１法により測定した。

【００４５】（２）千鳥縫可縫性 千鳥縫ミシンを用い、速度２５００ｒｐｍ、ミシン針＃
１４、ミシン針の振り巾５ｍｍ／ステッチ、縫目ピッチ
５ｍｍ／ステッチで、Ｔ／Ｒサージ３枚を縫製し、ミシ
ン糸が切断するまでに縫えた長さで示した。この長さが
長いほど、千鳥縫可縫性が優れていることを示す。

【００４６】（３）高速可縫性 本縫１本針ミシンを用い、速度３０００ｒｐｍ、ミシン
針＃１４、縫目ピッチ５ｍｍ／ステッチで、Ｔ／Ｒサー
ジ１０枚を縫製して、ミシン糸が切断するまでに縫えた
長さで示した。この長さが長いほど、高速可縫性が優れ
ていることを示す。

【００４７】（４）毛羽の脱落性 清掃した本縫１本針ミシンを用いて、速度３０００ｒｐ
ｍ、ミシン針＃１４、縫目ピッチ５ｍｍ／ステッチで、
Ｔ／Ｒサージ５枚を１０ｍ縫製した後のミシン釜部、押
さえ部に付着した毛羽の多少で示した。

【００４８】［実施例１〜４、比較例１］テレフタル酸
／イソフタル酸のモル比が９０／１０の酸成分と、１，
６―ヘキサンジオールのグリコール成分とから得られ
た、極限粘度が０．６６の共重合ポリエステルを鞘成分
とし、極限粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレー
トを芯成分として、通常のコンジュゲート紡糸法によ
り、その重量比が１：１になるようにして、単繊維繊度
３デニール、繊維長４４ｍｍの、芯鞘型複合繊維からな
る熱接着性短繊維を得た。なお、鞘部の共重合ポリエス
テルの融点は１３５℃であった。

【００４９】この熱接着性短繊維と、単繊維繊度１．２
デニール、繊維長４４ｍｍのポリエチレンテレフタレー
ト短繊維とを、熱接着性短繊維の含有率（重量混率）が
表１に示す値となるように混紡して、それぞれ、３０番
手のＺ撚り熱接着性紡績糸を得た。

【００５０】次いで、常法により得た、２５０デニー
ル、４８フィラメントのポリエチレンテレフタレートフ
ィラメント糸（融点２６０℃）に５００Ｔ／ＭのＳ方向
の撚りを施した単糸３本と、前記の各熱接着性紡績糸１
本とを引揃えて、４００Ｔ／ＭのＺ方向の上撚りをかけ
て合撚した後、１３０℃、３０分間の染色加工を施し
た。

【００５１】この時、熱接着性短繊維の一部が溶融し
て、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸と接着
した。その後、シリコーン系のミシン糸用油剤を３重量
％付与して、ミシン糸を得た。

【００５２】得られたミシン糸は、いずれも、熱接着性
紡績糸がミシン糸の内層部に位置し、高融点ポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント糸がミシン糸の外層部に
位置しており、該熱接着性紡績糸の毛羽の一部（２００
〜９００本／ｍ）がミシン糸表層部に露出していた。

【００５３】結果は表１に示す通りであり、熱接着性紡
績糸における熱接着性短繊維の含有率が２０重量％以上
である場合（実施例１〜４）に、強度、千鳥縫可縫性
（千鳥縫いにおける耐解撚性）、高速可縫性及び耐毛羽
脱落性に優れたミシン糸が得られ、特に、熱接着性短繊
維の含有率が３０〜６０重量％である場合（実施例２、
３）の結果が優れている。

【００５４】これに対して、熱接着性短繊維の含有率が
２０重量％未満の場合（比較例１）は、千鳥縫可縫性が
劣り、毛羽の脱落も多くなる。

【００５５】［比較例２］実施例２において、ポリエチ
レンテレフタレートフィラメント糸の代わりに、単繊維
繊度１．２デニール、繊維長４４ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート短繊維からなる３０番手のＳ撚り紡績糸を
用い、その他の条件は実施例２と同様にして、ポリエス
テル紡績糸のみからなるミシン糸を得た。

【００５６】結果は表１に示す通りであり、該ミシンは
強度が弱く、千鳥縫可縫性もやや劣っており、毛羽の脱
落も比較的多くなる。

【００５７】［比較例３］実施例２において、熱接着性
紡績糸の熱接着性短繊維に用いた芯鞘型複合繊維を切断
することなく、熱接着性フィラメント糸と成し、該熱接
着性フィラメント糸を熱接着性紡績糸の代わりに、実施
例２のポリエチレンテレフタレートフィラメント糸に３
５重量％混繊させたものを用い、その他の条件は実施例
２と同様にして、ポリエステルフィラメントのみからな
るミシン糸を得た。

【００５８】結果は表１に示す通りであり、該ミシン糸
は高速可縫性、千鳥縫可縫性が劣っている。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、高強度で、バック縫
い、千鳥縫い等の際に生ずる解撚を防止することがで
き、高速可縫性に優れ、毛羽の脱落が少ないミシン糸を
提供することができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１００〜１８０℃の熱接着性短繊
   維を２０〜１００重量％含有する熱接着性紡績糸と、融
   点が２００℃以上の高融点フィラメント糸とを少なくと
   も構成成分とするミシン糸であって、該熱接着性短繊維
   と該高融点フィラメントとが、融着による接合点を有し
   ていることを特徴とするミシン糸。
2. 【請求項２】 主として、熱接着性紡績糸がミシン糸の
   内層部を形成し、高融点フィラメント糸がミシン糸の外
   層部を形成すると共に、該熱接着性紡績糸の毛羽の一部
   がミシン糸表層部に露出している請求項１記載のミシン
   糸。
3. 【請求項３】 熱接着性短繊維が、１００〜１８０℃の
   融点を有する共重合ポリエステルを鞘成分とし、２５０
   ℃以上の融点を有するポリエステルを芯成分とする芯鞘
   型複合繊維である請求項１又は２記載のミシン糸。
4. 【請求項４】 融点が１００〜１８０℃の熱接着性短繊
   維を２０〜１００重量％含有し、Ｚ方向の下撚りを有す
   る熱接着性紡績糸と、融点が２００℃以上で、Ｓ方向の
   下撚りを有する高融点フィラメント糸とを、Ｚ方向の上
   撚りを掛けて合撚することを特徴とするミシン糸の製造
   方法。