JPH08199462A - 繊維成形物の製造方法 - Google Patents
繊維成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH08199462A JPH08199462A JP2596895A JP2596895A JPH08199462A JP H08199462 A JPH08199462 A JP H08199462A JP 2596895 A JP2596895 A JP 2596895A JP 2596895 A JP2596895 A JP 2596895A JP H08199462 A JPH08199462 A JP H08199462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- expandable
- mat
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 abstract description 3
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 abstract 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N (4,6-dihydrazinyl-1,3,5-triazin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=NC(NN)=NC(NN)=N1 CZGWDPMDAIPURF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- JXCZUKLUCDGXHR-UHFFFAOYSA-N N(=O)C(=CC=CC)N=O Chemical compound N(=O)C(=CC=CC)N=O JXCZUKLUCDGXHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N [(4-methylphenyl)sulfonylamino]urea Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NNC(N)=O)C=C1 VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- LSNDGFYQJRXEAR-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonamidourea Chemical compound NC(=O)NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 LSNDGFYQJRXEAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N n-phenyldiazenylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1NN=NC1=CC=CC=C1 ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000005147 toluenesulfonyl group Chemical group C=1(C(=CC=CC1)S(=O)(=O)*)C 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 229920006307 urethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/355—Characteristics of the foam, e.g. having particular surface properties or structure
- B29C44/358—Foamed of foamable fibres
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、軽量でかつ剛性の高い繊維成形物を
なるべく端切れの発生しないように製造することを目的
とする。 【構成】発泡性繊維マット１を成形型６内にセットして
熱風および／または水蒸気を噴射して該マット１を均一
に加熱し、該マット１を寸法を規制しつゝ成形する。
なるべく端切れの発生しないように製造することを目的
とする。 【構成】発泡性繊維マット１を成形型６内にセットして
熱風および／または水蒸気を噴射して該マット１を均一
に加熱し、該マット１を寸法を規制しつゝ成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の内装材等
に適した繊維成形物の製造方法に関するものである。
に適した繊維成形物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機繊維に発泡性熱可塑性樹脂繊
維を混合した混合繊維のマットを加熱して該発泡性熱可
塑性樹脂繊維を軟化発泡させた上で冷間プレスによって
所定形状に成形する自動車内装材の製造方法が提供され
ている（特開平３−６１０２８号）。
維を混合した混合繊維のマットを加熱して該発泡性熱可
塑性樹脂繊維を軟化発泡させた上で冷間プレスによって
所定形状に成形する自動車内装材の製造方法が提供され
ている（特開平３−６１０２８号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
では該マットを加熱して該発泡性熱可塑性樹脂繊維を軟
化発泡させた場合、該マットが型崩れするのでこれを防
止するために不織布等を裏打ちする必要があり、また冷
間プレス後のトリミング量が大きく端切れが大量に発生
すると言う問題点がある。
では該マットを加熱して該発泡性熱可塑性樹脂繊維を軟
化発泡させた場合、該マットが型崩れするのでこれを防
止するために不織布等を裏打ちする必要があり、また冷
間プレス後のトリミング量が大きく端切れが大量に発生
すると言う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、発泡性繊維マットを成形
型内にセットし、該成形型内において該発泡性繊維マッ
トに熱風および／または水蒸気を噴射することによって
該発泡性繊維マットを軟化発泡させることによって繊維
成形物とし、該繊維成形物を該成形型内で冷却する繊維
成形物の製造方法を提供するものである。
を解決するための手段として、発泡性繊維マットを成形
型内にセットし、該成形型内において該発泡性繊維マッ
トに熱風および／または水蒸気を噴射することによって
該発泡性繊維マットを軟化発泡させることによって繊維
成形物とし、該繊維成形物を該成形型内で冷却する繊維
成形物の製造方法を提供するものである。
【０００５】〔発泡性繊維マット〕本発明に用いられる
発泡性繊維マットとは発泡性繊維のウェブまたはニード
ルパンチ不織布、あるいは発泡性繊維と他の繊維との混
合繊維のウェブまたはニードルパンチ不織布である。上
記発泡性繊維とは発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の繊維
あるいは発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を非発泡性繊維
表面にコーティングした複合繊維等であり、上記熱可塑
性樹脂とは例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン−スチレン共重合体等であり、上記
熱可塑性樹脂に混合される発泡剤としては例えば２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、Ｎ・
Ｎ’−ジメチル−Ｎ・Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、ジニトロソペンタジエン、ジアゾアミノベンゼン、
１・１’−アゾビスホルムアミド、ｐ−トルエンスルホ
ン酸アミド、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ−ト
ルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリ
アジン等がある。また上記非発泡性繊維とは例えばポリ
エステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテー
ト繊維等の合成繊維、あるいはパルプ、木綿、羊毛、ヤ
シ繊維、麻繊維、竹繊維等の天然繊維あるいはガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機繊維
である。更に上記発泡性繊維と混合される他の繊維とし
ては上記非発泡性繊維と同様なものが用いられるが、該
非発泡性繊維のうち特に望ましいものとしてはガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維、竹繊維、ヤ
シ繊維、麻繊維等の剛性繊維がある。上記発泡性繊維お
よび他の繊維の太さは０．０２〜１．０mm、長さは５〜
２００mmのものが望ましく、そして上記発泡性繊維と他
の繊維とを混合する場合、発泡性繊維と他の繊維との混
合重量比を２：８〜８：２程度とすることが望ましい。
また上記発泡性繊維および他の繊維は二種以上併用され
てもよい。更に該発泡性繊維マットの目付は３００〜１
５００ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
発泡性繊維マットとは発泡性繊維のウェブまたはニード
ルパンチ不織布、あるいは発泡性繊維と他の繊維との混
合繊維のウェブまたはニードルパンチ不織布である。上
記発泡性繊維とは発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の繊維
あるいは発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を非発泡性繊維
表面にコーティングした複合繊維等であり、上記熱可塑
性樹脂とは例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリウレタン、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン−スチレン共重合体等であり、上記
熱可塑性樹脂に混合される発泡剤としては例えば２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、Ｎ・
Ｎ’−ジメチル−Ｎ・Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、ジニトロソペンタジエン、ジアゾアミノベンゼン、
１・１’−アゾビスホルムアミド、ｐ−トルエンスルホ
ン酸アミド、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ−ト
ルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリ
アジン等がある。また上記非発泡性繊維とは例えばポリ
エステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポ
リ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテー
ト繊維等の合成繊維、あるいはパルプ、木綿、羊毛、ヤ
シ繊維、麻繊維、竹繊維等の天然繊維あるいはガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機繊維
である。更に上記発泡性繊維と混合される他の繊維とし
ては上記非発泡性繊維と同様なものが用いられるが、該
非発泡性繊維のうち特に望ましいものとしてはガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維、金属繊維、竹繊維、ヤ
シ繊維、麻繊維等の剛性繊維がある。上記発泡性繊維お
よび他の繊維の太さは０．０２〜１．０mm、長さは５〜
２００mmのものが望ましく、そして上記発泡性繊維と他
の繊維とを混合する場合、発泡性繊維と他の繊維との混
合重量比を２：８〜８：２程度とすることが望ましい。
また上記発泡性繊維および他の繊維は二種以上併用され
てもよい。更に該発泡性繊維マットの目付は３００〜１
５００ｇ／ｍ2 程度が望ましい。
【０００６】
【作用】上記発泡性繊維マットは略目的の繊維成形物の
サイズにカットされた上で成形型内にセットされ、該成
形型内において該発泡性繊維マットは熱風および／また
は水蒸気を噴射されて、該マットを構成する発泡性繊維
の発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡温度以上の
温度に均一に加熱される。このようにして該発泡性繊維
マットを構成する発泡性繊維の発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂は軟化発泡して発泡性繊維相互あるいは発泡性繊
維と他の繊維とを結着し、該発泡性繊維マットは所定形
状に成形される。成形後は成形型内に冷却水を送通する
か、あるいは該マットに冷風または冷水を噴射すること
によって成形物を冷却した上で該成形物を成形型から取
出す。このように該発泡性繊維マットは成形型内で寸法
を目的の繊維成形物のサイズに規制されつゝ軟化発泡成
形されるから、原則的に成形物のトリミングは必要な
く、またトリミングをしたとしても端切れの発生は極め
て少量である。
サイズにカットされた上で成形型内にセットされ、該成
形型内において該発泡性繊維マットは熱風および／また
は水蒸気を噴射されて、該マットを構成する発泡性繊維
の発泡剤を混合した熱可塑性樹脂の軟化発泡温度以上の
温度に均一に加熱される。このようにして該発泡性繊維
マットを構成する発泡性繊維の発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂は軟化発泡して発泡性繊維相互あるいは発泡性繊
維と他の繊維とを結着し、該発泡性繊維マットは所定形
状に成形される。成形後は成形型内に冷却水を送通する
か、あるいは該マットに冷風または冷水を噴射すること
によって成形物を冷却した上で該成形物を成形型から取
出す。このように該発泡性繊維マットは成形型内で寸法
を目的の繊維成形物のサイズに規制されつゝ軟化発泡成
形されるから、原則的に成形物のトリミングは必要な
く、またトリミングをしたとしても端切れの発生は極め
て少量である。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３に示す。図１
に示す発泡性繊維マット(1) は略目的の繊維成形物のサ
イズにカットされ、更にパンチ加工によってランプ等の
取付孔(2,3,4,5) 等が開設されている。この際に生じた
端切れは発泡性繊維マット(1) にリサイクルすることに
よってより安価な製品を製造することができる。該マッ
ト(1) は図２に示す成形型(6) 内にセットされる。該成
形型(6) は上型(7)と下型(8) とからなり、該上型(7)
と下型(8) 内には型面各所に開口する熱風または水蒸気
の導入路(9,10)が夫々設けられており、更に該上型(7)
と下型(8) の型面内側には冷却水路(11,12) が設けられ
ている。該マット(1) を該成形型(6) 内にセットしたら
該導入路(9,10)から熱風または水蒸気、あるいは熱風と
水蒸気とを共に噴射する。該水蒸気は更に加熱されたも
のでもよい。上記熱風および／または水蒸気の噴射によ
って該マット(1) を構成する発泡性繊維の発泡剤を混合
した熱可塑性樹脂が軟化しかつ発泡し、該発泡性繊維相
互、あるいは他の繊維を併用した場合には該発泡性繊維
と他の繊維とを結着して該マット(1) は所定形状に成形
される。この際該マット(1) は発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂の軟化発泡によって膨張するが、該膨張は該成形
型(6) 内で規制され、略目的成形物のサイズの成形物が
得られる。成形後は該成形型(6) の冷却水路(11,12) に
冷却水を導入して成形物を冷却するか、あるいは導入路
(9,10)から冷風を吹付けるかまたは冷却水を噴射しても
よい。冷却後は成形物を成形型(6) から取出す。このよ
うにして図３に示すような自動車の天井材(1A)が得られ
る。
に示す発泡性繊維マット(1) は略目的の繊維成形物のサ
イズにカットされ、更にパンチ加工によってランプ等の
取付孔(2,3,4,5) 等が開設されている。この際に生じた
端切れは発泡性繊維マット(1) にリサイクルすることに
よってより安価な製品を製造することができる。該マッ
ト(1) は図２に示す成形型(6) 内にセットされる。該成
形型(6) は上型(7)と下型(8) とからなり、該上型(7)
と下型(8) 内には型面各所に開口する熱風または水蒸気
の導入路(9,10)が夫々設けられており、更に該上型(7)
と下型(8) の型面内側には冷却水路(11,12) が設けられ
ている。該マット(1) を該成形型(6) 内にセットしたら
該導入路(9,10)から熱風または水蒸気、あるいは熱風と
水蒸気とを共に噴射する。該水蒸気は更に加熱されたも
のでもよい。上記熱風および／または水蒸気の噴射によ
って該マット(1) を構成する発泡性繊維の発泡剤を混合
した熱可塑性樹脂が軟化しかつ発泡し、該発泡性繊維相
互、あるいは他の繊維を併用した場合には該発泡性繊維
と他の繊維とを結着して該マット(1) は所定形状に成形
される。この際該マット(1) は発泡剤を混合した熱可塑
性樹脂の軟化発泡によって膨張するが、該膨張は該成形
型(6) 内で規制され、略目的成形物のサイズの成形物が
得られる。成形後は該成形型(6) の冷却水路(11,12) に
冷却水を導入して成形物を冷却するか、あるいは導入路
(9,10)から冷風を吹付けるかまたは冷却水を噴射しても
よい。冷却後は成形物を成形型(6) から取出す。このよ
うにして図３に示すような自動車の天井材(1A)が得られ
る。
【０００８】以下に本実施例で用いる発泡性繊維マット
の組成例を示す。 組成例１ アゾジカルボンアミドを５重量％混合したポリプロピレ
ン繊維とガラス繊維との６：４重量比混合繊維のニード
ルパンチ不織布（目付７００ｇ／ｍ2 ） 組成例２ ガラス繊維表面にｐ−トルエンスルホン酸アミドを７重
量％混合したポリエチレンをコーティングした発泡性繊
維のウェブ（目付５００ｇ／ｍ2 ） 組成例３ ジニトロソペンタジエンを５重量％混合したポリ塩化ビ
ニル繊維のニードルパンチ不織布（目付６００ｇ／
ｍ2 ）
の組成例を示す。 組成例１ アゾジカルボンアミドを５重量％混合したポリプロピレ
ン繊維とガラス繊維との６：４重量比混合繊維のニード
ルパンチ不織布（目付７００ｇ／ｍ2 ） 組成例２ ガラス繊維表面にｐ−トルエンスルホン酸アミドを７重
量％混合したポリエチレンをコーティングした発泡性繊
維のウェブ（目付５００ｇ／ｍ2 ） 組成例３ ジニトロソペンタジエンを５重量％混合したポリ塩化ビ
ニル繊維のニードルパンチ不織布（目付６００ｇ／
ｍ2 ）
【０００９】
【発明の効果】したがって本発明においては軽量でかつ
剛性の高い繊維成形物が端切れの発生を最小限に抑えて
製造することが出来る。本発明の方法は特に自動車の天
井材、ドアトリム、トランクルームトリム、リヤパーセ
ル等の内装材に適用されて有用である。
剛性の高い繊維成形物が端切れの発生を最小限に抑えて
製造することが出来る。本発明の方法は特に自動車の天
井材、ドアトリム、トランクルームトリム、リヤパーセ
ル等の内装材に適用されて有用である。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】発泡性繊維マットの斜視図
【図２】成形時の説明図
【図３】成形された天井材の斜視図
1 発泡性繊維マット 1A 天井材 6 成形型 7 上型 8 下型 9,10 導入路 11,12 冷却水路
Claims (4)
- 【請求項１】発泡性繊維マットを成形型内にセットし、
該成形型内において該発泡性繊維マットに熱風および／
または水蒸気を噴射することによって該発泡性繊維マッ
トを軟化発泡させることによって繊維成形物とし、該繊
維成形物を該成形型内で冷却することを特徴とする繊維
成形物の製造方法 - 【請求項２】該発泡性繊維マットは発泡性繊維のウェブ
またはニードルパンチ不織布である請求項１に記載の繊
維成形物の製造方法 - 【請求項３】該発泡性繊維マットは発泡性繊維と他の繊
維との混合繊維のウェブまたはニードルパンチ不織布で
ある請求項１に記載の繊維成形物の製造方法 - 【請求項４】他の繊維はガラス繊維、セラミック繊維、
炭素繊維、金属繊維、竹繊維、ヤシ繊維、麻繊維から選
ばれた一種または二種以上の剛性繊維である請求項３に
記載の繊維成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596895A JP2871510B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 繊維成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2596895A JP2871510B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 繊維成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199462A true JPH08199462A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2871510B2 JP2871510B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=12180535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2596895A Expired - Lifetime JP2871510B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 繊維成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871510B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072831A (ko) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | 이정헌 | 자동차 내장재용 복합시트 및 그 제조방법 |
| CN112813581A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 中国林业科学研究院林业新技术研究所 | 一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用 |
| KR102338714B1 (ko) * | 2020-10-21 | 2021-12-14 | 주식회사 서연이화 | 복합소재 및 그 제조방법과 복합소재를 이용한 성형방법 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP2596895A patent/JP2871510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030072831A (ko) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | 이정헌 | 자동차 내장재용 복합시트 및 그 제조방법 |
| KR102338714B1 (ko) * | 2020-10-21 | 2021-12-14 | 주식회사 서연이화 | 복합소재 및 그 제조방법과 복합소재를 이용한 성형방법 |
| CN112813581A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 中国林业科学研究院林业新技术研究所 | 一种高强度竹纤维复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871510B2 (ja) | 1999-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010036971A1 (en) | Foamed thermoplastic resin molding and process for producing the same | |
| JP4983622B2 (ja) | 繊維複合体及びその製造方法 | |
| JPH08199462A (ja) | 繊維成形物の製造方法 | |
| JPH09141771A (ja) | ホットメルトシート | |
| JP2918851B2 (ja) | 立体形状をもつ自動車用カーペットおよびその製造方法 | |
| JPH08199429A (ja) | 発泡性繊維および繊維成形物の製造方法 | |
| JPS6111778B2 (ja) | ||
| JP3172281B2 (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JP4486787B2 (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| JPS591230A (ja) | 自動車用成形カ−ペツトおよびその製造方法 | |
| JPH0596634A (ja) | 繊維補強硬質発泡樹脂成形体とその製造方法 | |
| JPH1142717A (ja) | 車両用内装部材の製造方法 | |
| KR100631804B1 (ko) | 차량용 내장재 제조방법 | |
| JPH06114990A (ja) | 自動車用内装材 | |
| JPH0140671Y2 (ja) | ||
| JP4182316B2 (ja) | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 | |
| JPH03247424A (ja) | 複層成形体の製造方法 | |
| JPH04185328A (ja) | 積層発泡成形品の製造方法 | |
| JPH092128A (ja) | 成形カーペットの製造方法 | |
| JPS621816B2 (ja) | ||
| JP3636310B2 (ja) | 多穴硬綿成形体の成形方法 | |
| JPH02158310A (ja) | 表皮一体発泡成形体の製造方法 | |
| JPS6330140B2 (ja) | ||
| JPH03176241A (ja) | 自動車床敷物の製造方法 | |
| JP2001328129A (ja) | パネル状樹脂発泡成形品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981215 |