JPH092128A - 成形カーペットの製造方法 - Google Patents
成形カーペットの製造方法Info
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- JPH092128A JPH092128A JP7183599A JP18359995A JPH092128A JP H092128 A JPH092128 A JP H092128A JP 7183599 A JP7183599 A JP 7183599A JP 18359995 A JP18359995 A JP 18359995A JP H092128 A JPH092128 A JP H092128A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は自動車床敷用等に供せられる成
形カーペットを安価に提供することにある。 【構成】カーペット本体２の裏面に発泡性熱可塑性樹脂
層を形成して成形性を付与すると共に、成形の際に該発
泡性熱可塑性樹脂層を加熱軟化発泡させて熱可塑性樹脂
発泡層７を形成する。
形カーペットを安価に提供することにある。 【構成】カーペット本体２の裏面に発泡性熱可塑性樹脂
層を形成して成形性を付与すると共に、成形の際に該発
泡性熱可塑性樹脂層を加熱軟化発泡させて熱可塑性樹脂
発泡層７を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車床敷用カー
ペット等に供される成形カーペットの製造方法に関する
ものである。
ペット等に供される成形カーペットの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車床敷用カーペットは図６に
示すようにカーペット本体(2) の裏面にポリエチレン層
(3) をバッキングし、更に該ポリエチレン層(3) の下面
にインシュレーターとしてのフェルト(4) を接着した構
成、あるいは図７に示すようにフェルト(4) に代えてポ
リウレタン発泡体層(5) を形成した構成が提供されてい
る。
示すようにカーペット本体(2) の裏面にポリエチレン層
(3) をバッキングし、更に該ポリエチレン層(3) の下面
にインシュレーターとしてのフェルト(4) を接着した構
成、あるいは図７に示すようにフェルト(4) に代えてポ
リウレタン発泡体層(5) を形成した構成が提供されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す構成の自動
車床敷用カーペット(1A)は カーペット本体(2) に成形
性を付与するために、該カーペット本体(2) の裏面にＴ
ダイから押出したポリエチレン溶融物を塗布し冷却する
ことによってポリエチレン層(3) をバッキングし、成形
の際にカーペット本体(2) のポリエチレン層(3) を加熱
軟化してフェルト(4) を載置した冷却型にセットしてプ
レス成形することによって製造され、図７に示す構成の
自動車床敷用カーペット(1B)では該カーペット本体(2)
のポリエチレン層(3) を加熱軟化して冷却型にセットし
てプレス成形し、次いでポリウレタン発泡成形型内に該
成形されたカーペット本体(2) を挿入し、該成形型にポ
リウレタン発泡体材料を注入してポリウレタン発泡体層
(5) を成形することによって成形される。しかしながら
いずれの方法においても工数が多く製造コトスおよび材
料コストが高くなると言う問題点がある。
車床敷用カーペット(1A)は カーペット本体(2) に成形
性を付与するために、該カーペット本体(2) の裏面にＴ
ダイから押出したポリエチレン溶融物を塗布し冷却する
ことによってポリエチレン層(3) をバッキングし、成形
の際にカーペット本体(2) のポリエチレン層(3) を加熱
軟化してフェルト(4) を載置した冷却型にセットしてプ
レス成形することによって製造され、図７に示す構成の
自動車床敷用カーペット(1B)では該カーペット本体(2)
のポリエチレン層(3) を加熱軟化して冷却型にセットし
てプレス成形し、次いでポリウレタン発泡成形型内に該
成形されたカーペット本体(2) を挿入し、該成形型にポ
リウレタン発泡体材料を注入してポリウレタン発泡体層
(5) を成形することによって成形される。しかしながら
いずれの方法においても工数が多く製造コトスおよび材
料コストが高くなると言う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、カーペット本体(2) 裏面
に発泡性熱可塑性樹脂層(6) を形成し、該発泡性熱可塑
性樹脂層(6) を加熱軟化発泡せしめると共に所定形状に
成形する成形カーペット(1) の製造方法を提供するもの
である。
を解決するための手段として、カーペット本体(2) 裏面
に発泡性熱可塑性樹脂層(6) を形成し、該発泡性熱可塑
性樹脂層(6) を加熱軟化発泡せしめると共に所定形状に
成形する成形カーペット(1) の製造方法を提供するもの
である。
【０００５】本発明に用いられるカーペット本体はニー
ドルパンチカーペット、タフトカーペットの何れでもよ
い。また発泡性熱可塑性樹脂層はポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑
性ポリアミド等の熱可塑性樹脂の溶液、エマルジョンあ
るいは溶融物に２，２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾジカルボンアミド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス
（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、Ｎ・Ｎ’−ジ
メチル−Ｎ・Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ジア
ゾアミノベンゼン、１・１’−アゾビスホルムアミド等
の発泡剤、および所望なれば炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、
石膏、タルク、クレー、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベ
ンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄
粉、アルミニウム粉、石粉等のフィラー、過酸化ベンゾ
イル、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキサイド）ヘキシン−３等のラジカル発生型の架橋剤
等を添加混合し、該カーペット本体裏面に塗布し、乾燥
あるいは冷却固化させることによって形成される。該発
泡性熱可塑性樹脂層は通常３００〜８００ｇ／ｍ2 、望
ましくは４００〜６００ｇ／ｍ2 の塗布量とされる。
ドルパンチカーペット、タフトカーペットの何れでもよ
い。また発泡性熱可塑性樹脂層はポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑
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ンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス
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メチル−Ｎ・Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ジア
ゾアミノベンゼン、１・１’−アゾビスホルムアミド等
の発泡剤、および所望なれば炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、
石膏、タルク、クレー、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベ
ンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄
粉、アルミニウム粉、石粉等のフィラー、過酸化ベンゾ
イル、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキサイド）ヘキシン−３等のラジカル発生型の架橋剤
等を添加混合し、該カーペット本体裏面に塗布し、乾燥
あるいは冷却固化させることによって形成される。該発
泡性熱可塑性樹脂層は通常３００〜８００ｇ／ｍ2 、望
ましくは４００〜６００ｇ／ｍ2 の塗布量とされる。
【０００６】上記カーペット本体裏面に形成された発泡
性熱可塑性樹脂層は該熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ
該発泡剤の分解温度以上の温度に加熱されると軟化発泡
する。そして該発泡性熱可塑性樹脂層が発泡しかつ軟化
状態を維持している間に所定形状に成形する。成形は通
常冷間プレス成形、真空成形等が適用される。
性熱可塑性樹脂層は該熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ
該発泡剤の分解温度以上の温度に加熱されると軟化発泡
する。そして該発泡性熱可塑性樹脂層が発泡しかつ軟化
状態を維持している間に所定形状に成形する。成形は通
常冷間プレス成形、真空成形等が適用される。
【０００７】
【作用】本発明ではカーペット本体(2) の成形性は発泡
性熱可塑性樹脂層(6) によって付与されるので、カーペ
ット本体(2) にポリエチレン層をバッキングする必要は
ない。更に該発泡性熱可塑性樹脂層(6) は加熱軟化発泡
させ成形した後は熱可塑性樹脂発泡層(7) となるので、
フェルトやポリウレタン発泡体等のインシュレーターを
別材として接着あるいは成形する必要はない。
性熱可塑性樹脂層(6) によって付与されるので、カーペ
ット本体(2) にポリエチレン層をバッキングする必要は
ない。更に該発泡性熱可塑性樹脂層(6) は加熱軟化発泡
させ成形した後は熱可塑性樹脂発泡層(7) となるので、
フェルトやポリウレタン発泡体等のインシュレーターを
別材として接着あるいは成形する必要はない。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図４によって説明
すれば、(2) はポリプロピレン繊維からなるニードルパ
ンチカーペットである本体であり、該カーペット本体
(2)の裏面にはポリエチレン６５重量％、炭酸カルシウ
ム３０重量％、発泡剤としてアゾジカルボンアミド４重
量％、架橋剤としてのジクミルパーオキサイド１重量％
の混合物である発泡性熱可塑性樹脂の溶融物がＴダイか
ら押出され５００ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布され、発泡性
熱可塑性樹脂層(6) が形成される。
すれば、(2) はポリプロピレン繊維からなるニードルパ
ンチカーペットである本体であり、該カーペット本体
(2)の裏面にはポリエチレン６５重量％、炭酸カルシウ
ム３０重量％、発泡剤としてアゾジカルボンアミド４重
量％、架橋剤としてのジクミルパーオキサイド１重量％
の混合物である発泡性熱可塑性樹脂の溶融物がＴダイか
ら押出され５００ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布され、発泡性
熱可塑性樹脂層(6) が形成される。
【０００９】上記裏面に発泡性熱可塑性樹脂層(6) を形
成したカーペット本体(2) を成形する場合には、図２に
示すように例えば電熱式加熱装置(8) 、遠赤外線加熱装
置、高周波加熱装置等の加熱装置によって該発泡性熱可
塑性樹脂層(6) がアゾジカルボンアミドの分解温度（１
７５℃）以上になるように加熱され（例えば２００℃，
１分間）、該発泡性熱可塑性樹脂層(6) が軟化されかつ
発泡され、熱可塑性樹脂発泡層であるポリエチレン発泡
層(7) となる。
成したカーペット本体(2) を成形する場合には、図２に
示すように例えば電熱式加熱装置(8) 、遠赤外線加熱装
置、高周波加熱装置等の加熱装置によって該発泡性熱可
塑性樹脂層(6) がアゾジカルボンアミドの分解温度（１
７５℃）以上になるように加熱され（例えば２００℃，
１分間）、該発泡性熱可塑性樹脂層(6) が軟化されかつ
発泡され、熱可塑性樹脂発泡層であるポリエチレン発泡
層(7) となる。
【００１０】該熱可塑性樹脂発泡層(7) が軟化状態を維
持している間に該カーペット本体(2) は図３に示すよう
に下型(9A)と上型(9B)とからなる冷却プレス型(9) にセ
ットされ、自動車床形状に適合する形状に冷間プレス成
形される。
持している間に該カーペット本体(2) は図３に示すよう
に下型(9A)と上型(9B)とからなる冷却プレス型(9) にセ
ットされ、自動車床形状に適合する形状に冷間プレス成
形される。
【００１１】このようにして図４に示すようなカーペッ
ト本体(2) の裏面にインシュレーターとしてのポリエチ
レン発泡層(7) が形成された自動車床敷用カーペット
(1) が製造される。
ト本体(2) の裏面にインシュレーターとしてのポリエチ
レン発泡層(7) が形成された自動車床敷用カーペット
(1) が製造される。
【００１２】上記実施例以外、図５に示すようにカーペ
ット本体(2) の裏面には不織布(10)を介して発泡性熱可
塑性樹脂層(6) が形成されてもよい。
ット本体(2) の裏面には不織布(10)を介して発泡性熱可
塑性樹脂層(6) が形成されてもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明では発泡性熱可塑性樹脂層により
カーペット本体に成形性が付与され、かつ該発泡性熱可
塑性樹脂層は成形後熱可塑性樹脂発泡層となりインシュ
レーターとして作用するから、製造する際の工数や材料
が節減され、極めて安価な製品を提供出来る。
カーペット本体に成形性が付与され、かつ該発泡性熱可
塑性樹脂層は成形後熱可塑性樹脂発泡層となりインシュ
レーターとして作用するから、製造する際の工数や材料
が節減され、極めて安価な製品を提供出来る。
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】カーペット本体断面図
【図２】発泡性熱可塑性樹脂層加熱工程の説明図
【図３】成形工程の説明図
【図４】自動車床敷用カーペットの断面図
【図５】他の実施例のカーペット本体断面図
【図６】従来例の自動車床敷用カーペットの断面図
【図７】他の従来例の自動車床敷用カーペットの断面図
1 成形カーペット 2 カーペット本体 6 発泡性熱可塑性樹脂層 7 熱可塑性樹脂発泡層 8 加熱装置 9 プレス型
Claims (2)
- 【請求項１】カーペット本体裏面に発泡性熱可塑性樹脂
層を形成し、該発泡性熱可塑性樹脂層を加熱軟化発泡せ
しめると共に所定形状に成形することを特徴とする成形
カーペットの製造方法 - 【請求項２】該熱可塑性樹脂はポリオレフィンである請
求項１に記載の成形カーペットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183599A JPH092128A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183599A JPH092128A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092128A true JPH092128A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16138637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183599A Pending JPH092128A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 成形カーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092128A (ja) |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7183599A patent/JPH092128A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |