JPH08199571A - 杭打機のバックステー組立・分解用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボルト，ナットの締め、緩め時に筒状部材が
転動するのを防止して、バックステーを組立てたり、分
解したりするときの作業性を向上する。 【構成】 バックステー組立・分解用治具２１を、細長
い平板状に形成された治具本体２３と、治具本体の基端
側に設けられ、隣合う２本のボルト１３の頭部１３Ａに
係合する２個の係合穴２４，２４を有する係合部２３
と、治具本体２２の先端側に位置して筒状部材１１から
径方向に離間した地面Ｇに接地する接地部２５とから構
成している。従って、各筒状部材１１を連結するために
各ボルト１３を締付ける場合には、締付け時に筒状部材
１１が転動しようとする方の２個のボルト１３，１３に
係合部２３の各係合穴２４を係合させつつ、接地部２５
を地面Ｇに接地させることにより、筒状部材１１は治具
２１によって転動が防止され、かつ各ボルト１３と係合
部２３との係合によって回転が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、杭打機のバックステー
を組立てたり、分解したりするときに用いて好適な杭打
機のバックステー組立・分解用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設現場で基礎杭等を打込むと
きには杭打機が用いられ、該杭打機は、基台と、該基台
に取付けられ、リーダと該リーダに選択的に取付けられ
るアースオーガ装置、ハンマ装置とからなる杭打機本体
と、該杭打機本体をリーダが直立状態となる作業位置に
保持するため、該杭打機本体と基台との間に設けられる
バックステーとから大略構成されており、この種の杭打
機としては、例えば特開平５−１７９６４３号等で知ら
れている。

【０００３】そして、このように構成された杭打機は、
リーダをバックステーで直立状態に支持し、最初に該リ
ーダにアースオーガ装置を取付けて地面に穴を掘削し、
次に、アースオーガ装置に代えてリーダにハンマ装置を
取付けてアースオーガによって掘削された穴に基礎杭等
を打込むようになっている。

【０００４】ここで、前記バックステーは、複数本の筒
状部材を軸方向で連結することによって長尺に形成され
ており、該各筒状部材は、両端部にフランジ部を有する
大径な円筒状に形成され、互いに衝合される複数組のボ
ルト，ナットで締着することによって連結される。そし
て、該バックステーは杭打機の搬送時に各筒状部材に分
解され、現場で再度組立てるようになっている。

【０００５】そこで、バックステーの組立手順について
述べると、各筒状部材のフランジ部を互いに軸方向で衝
合させ、この状態で各フランジ部に亘って複数本のボル
ト，ナットを取付け、該各ボルト，ナットをスパナ等の
工具を用いて締付けることにより各筒状部材を連結し、
この作業を数回繰返すことで複数本の筒状部材等からな
るバックステーを組立てる。

【０００６】また、前述したボルト，ナットの締付け時
には、大きな締付けトルクを加える必要があり、このと
きのトルクで円筒状の筒状部材が転動しようとするため
に、該筒状部材が転がろうとする方に角材をあてがって
締付け作業を行なうようにしている。なお、バックステ
ーを分解するときは同様の作業を逆の手順で行なえばよ
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、バックステーの組立・分解時に
筒状部材に角材をあてがうことにより、ボルト，ナット
を締めたり、緩めたりするときに該円筒状部材が転がる
のを防止している。

【０００８】しかし、ボルト，ナットは、大きな締付け
トルクによって締付けるようになっているから、該ボル
ト，ナットの締め、緩め時に筒状部材と角材との間で滑
りが生じて該筒状部材がその場で回転を生じてしまう。
この結果、ボルト，ナットにトルクがかからず、組立・
分解作業に多大な時間や労力を要してしまうという問題
がある。

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ボルト，ナットの締め、緩め時に筒状部
材が転動するのを効果的に防止でき、バックステーを組
立てたり、分解したりするときの作業性を大幅に向上で
きるようにした杭打機のバックステー組立・分解用治具
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による杭打機のバックステー組
立・分解用治具は、基台と、該基台に取付けられる杭打
機本体と、複数本の筒状部材を軸方向で連結することに
より長尺に形成され、該杭打機本体を作業位置に保持す
るため、該杭打機本体と基台との間に設けられるバック
ステーとからなる杭打機のバックステー組立・分解用治
具であって、細長い平板状に形成された治具本体と、該
治具本体の基端側に設けられ、前記各筒状部材間を複数
本のボルト，ナットで連結するときに、前記筒状部材の
外周側に配置されて前記各ボルト，ナットのうち少なく
とも１本のボルトまたはナットに係合する係合部と、前
記治具本体の先端側に設けられ、前記筒状部材から径方
向に離間した位置で接地する接地部とから構成してな
る。

【００１１】また、請求項２の発明のように、前記各筒
状部材には前記各ボルトが挿通される複数のボルト挿通
穴を形成し、前記係合部は、該各ボルト挿通穴の間隔よ
りも大きい幅寸法をもって前記筒状部材の周方向に延び
る構成としてもよい。

【００１２】さらに、請求項３の発明のように、前記係
合部には、前記ボルトまたはナットに係合する少なくと
も１個以上の係合穴を形成してもよい。

【００１３】また、請求項４の発明のように、前記係合
部には、前記ボルトまたはナットに係合する係合穴と、
該係合穴から離間して他のボルトまたはナットに係合す
る係合溝とを設けてもよい。

【００１４】さらにまた、請求項５の発明のように、前
記接地部には、接地面積を拡大するための接地板を設け
るのが好ましい。

【００１５】

【作用】請求項１の発明の構成により、バックステーを
組立てるために、２本の筒状部材を軸方向で互いに衝合
させ、該各筒状部材間を複数本のボルト，ナットで締付
けるときには、筒状部材が転動しようとする方のボルト
またはナット（予め仮止め状態にある）に当該治具の係
合部を係合させ、接地部を接地させる。この状態で、例
えばボルト，ナットをスパナ等の工具で締付けると、こ
のときの締付けトルクは筒状部材を転動させるように働
くものの、該筒状部材は、治具の接地部によって転動が
防止され、かつボルトまたはナットに係合した係合部に
よってその場での回転が防止される。一方、ボルト，ナ
ットを緩めるときも同様である。

【００１６】また、請求項２の発明の構成により、係合
部と筒状部材との周方向でも係合距離が長くなるから、
筒状部材が回転しようとする力（回転トルク）を当該治
具により確実に受止めることができ、該筒状部材の転動
を防止しうる。

【００１７】さらに、請求項３の発明の構成により、当
該治具の係合穴内にボルトまたはナットを確実に係合さ
せることができ、当該治具が筒状部材（ボルトまたはナ
ット）から簡単に外れてしまうのを防止できる。

【００１８】また、請求項４の発明の構成により、係合
穴内にボルトまたはナットを係合させると共に、係合溝
側には他のボルトまたはナットを係合させることができ
当該治具が筒状部材（ボルトまたはナット）から外れて
しまうのをさらに確実に防止できる。

【００１９】さらにまた、請求項５の発明の構成によ
り、接地部が接地する地面が柔らかい場合でも接地部の
潜り込みを防止でき、地面に凸凹がある場合でも当該治
具を安定できる。また、治具の倒れを防止でき、当該治
具が筒状部材（ボルトまたはナット）から外れてしまう
のを防止できる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例による杭打機のバック
ステー組立・分解用治具を図１ないし図９に基づいて説
明する。

【００２１】まず、図１ないし図４は本発明の第１の実
施例を示している。

【００２２】図中、１は杭打機の基台となる作業機本体
を示し、該作業基本体１は、下部走行体１Ａと、該下部
走行体１Ａ上に旋回可能に搭載された上部旋回体１Ｂと
から大略構成されている。

【００２３】２は作業機本体１の前側に設けられた杭打
機本体を示し、該杭打機本体２は、前記上部旋回体１Ｂ
の前部にフロントブラケット３を介して取付けられた長
尺な柱状のリーダ４と、該リーダ４の前面側に昇降可能
に取付けられたアースオーガ装置５とから大略構成さ
れ、該アースオーガ装置５は地面Ｇに基礎杭等を打込む
縦穴（いずれも図示せず）を掘削するものである。ま
た、前記リーダ４には、該アースオーガ装置５に代えて
図示しないハンマ装置が取付けられるようになってお
り、該ハンマ装置はアースオーガ装置５によって掘削さ
れた縦穴に基礎杭を打込むものである。

【００２４】ここで、前記アースオーガ装置５は、モー
タ等を内蔵したオーガマシン６と、該オーガマシン６か
ら前記リーダ４に沿って下方に伸長した長尺な円筒状の
ケーシングパイプ７と、該ケーシングパイプ７内を軸方
向に伸長し、一端側が前記オーガマシン６に接続される
と共に他端側が該ケーシングパイプ７から突出したアー
スオーガ８とから大略構成され、前記リーダ４の上側に
は、後面側に位置して後述するバックステー１０の一端
が取付けられるスライドブラケット９が摺動可能に取付
けられている。

【００２５】１０は一端がスライドブラケット９を介し
てリーダ４の上側に取付けられ、他端が作業機本体１の
上部旋回体１Ｂ後部に取付けられた２本のバックステー
（１本のみ図示）を示し、該バックステー１０は、軸方
向で連結された５本の筒状部材１１，１１，…と、他端
側に位置する筒状部材１１に連結され、バックステー１
０を伸，縮することによってリーダ４の角度を調整する
油圧シリンダ１２とから大略構成されている。

【００２６】また、前記筒状部材１１は、図２，図３に
示す如く、その両端部が径方向外側に突出するフランジ
部１１Ａ（それぞれ一方のみ図示）となり、該フランジ
部１１Ａには、軸方向に貫通するボルト挿通穴１１Ｂ，
１１Ｂ，…が周方向に一定間隔をもって複数個穿設され
ている。また、該各筒状部材１１は１本で１００〜３０
０Ｋｇ程度の重量を有している。

【００２７】１３，１３，…は各フランジ部１１Ａの各
ボルト挿通穴１１Ｂ内に取付けられた複数本のボルト、
１４，１４，…は該各ボルト１３に螺着されたナットを
それぞれ示し、該各ボルト１３，ナット１４は、前記各
フランジ部１１Ａを介して各筒状部材１１間を連結する
ものである。

【００２８】一方、図４に示す如く、２１は本実施例に
よるバックステー組立・分解用治具を示し、該治具２１
は、後述する治具本体２２，係合部２３，接地部２５か
ら構成されている。

【００２９】２２は治具２１の本体をなす治具本体で、
該治具本体２２は細長い平板状に形成され、かつ基端側
から先端側に向けて幅寸法が小さくなる略三角形状に形
成されている。そして、該治具本体２２は係合部２３と
接地部２５との間の長さ寸法Ｌが、例えば筒状部材１１
の直径またはそれ以上に形成されている。また、該治具
本体２２の厚さ寸法は、ボルト１３の頭部１３Ａの高さ
寸法と同等程度に設定され、これにより、剛性を確保し
つつ取扱いが容易な重量となっている。

【００３０】２３は治具本体２２の基端側に一体形成さ
れた係合部で、該係合部２３は、各ボルト挿通穴１１Ｂ
の間隔よりも大きい幅寸法Ｗを有している。また、該係
合部２３には、各ボルト挿通穴１１Ｂの間隔と同等の離
間寸法をもって２個の係合穴２４，２４が形成され、該
各係合穴２４は、その径寸法が各ボルト１３の頭部１３
Ａやナット１４の外径寸法よりも多少大きく設定され、
これにより該各係合穴２４内に各ボルト１３の頭部１３
Ａを挿入させることで該各ボルト１３の頭部１３Ａに容
易に係合できるようになっている。

【００３１】２５は治具本体２２の先端側に設けられた
接地部で、該接地部２５は、前記係合部２３の各係合穴
２４を各ボルト１３の頭部１３Ａに係合させたときに、
筒状部材１１から径方向に離間した地面Ｇに接地面２５
Ａを介して接地するものである。

【００３２】本実施例によるバックステー組立・分解用
治具２１は上述の如き構成を有するもので、次に、該治
具２１を用いたバックステー１０の組立作業について説
明する。

【００３３】まず、各筒状部材１１をフランジ部１１Ａ
を衝合させるように軸方向に配設した後、各ボルト１３
を各ボルト挿通穴１１Ｂに挿着し、各ナット１４を該各
ボルト１３に手等で螺合させて仮止めする。

【００３４】次に、ボルト１３の締付け時に筒状部材１
１が転動しようとする方に治具２１を配設し（図４はボ
ルト１３が右ねじの場合を示している）、２個の係合穴
２４，２４を隣合うボルト１３，１３の頭部１３Ａ，１
３Ａに係合させつつ、係合部２３側面をフランジ部１１
Ａに沿わせる。そして、係合部２３を各ボルト１３に係
合させたら、筒状部材１１を少し回転させて接地部２５
の接地面２５Ａを地面Ｇに押し付ける。

【００３５】このようにしてボルト１３を締結するため
の準備作業が完了したら、治具２１と反対側（図中左
側）のボルト１３の頭部１３Ａにスパナ２６を係合さ
せ、該スパナ２６を矢示Ａ方向に回動させてボルト１３
を５０〜１５０Ｋｇｆ・ｍの締付けトルクで締付ける。

【００３６】この際、筒状部材１１には矢示Ａ方向の回
転力が作用するものの、治具２１の接地部２５が地面Ｇ
に接地していることにより、筒状部材１１の転動が防止
され、かつ各ボルト１３と各係合穴２４とが係合してい
るから、治具２１と筒状部材１１との間の滑りが防止さ
れ、その場で回転することもない。

【００３７】従って、スパナ２６による締付けトルクは
確実にボルト１３に伝達されるから、筒状部材１１が転
動することによって生じていた締付けロスを防止するこ
とができ、各ボルト１３等の締付け時における作業性を
向上することができる。

【００３８】そして、治具２１を取付ける各ボルト１３
の位置を順次取換えつつ、上述した作業を繰返して他の
筒状部材１１や油圧シリンダ１２を軸方向で連結するこ
とによりバックステー１０を組立てることができる。

【００３９】かくして、本実施例によれば、バックステ
ー組立・分解用治具２１の係合部２３（各係合穴２４）
を各ボルト１３に係合させつつ、接地部２５を地面Ｇに
接地させることにより、各筒状部材１１が転動するのを
効果的に防止でき、各ボルト１３の締結作業を効率よく
行なうことができると共に、少数の作業者でも各筒状部
材間の連結、組立て作業を行なうことができ（各ボルト
１３，ナット１４の締付け作業だけであれば一人でも可
能）、バックステー１０の組立作業を容易にして作業効
率を大幅に向上することができる。

【００４０】また、本実施例では、係合部２３に２個の
係合穴２４，２４を設け、該各係合穴２４を隣合う２個
のボルト１３，１３の頭部１３Ａ，１３Ａに係合させる
ようにしているから、治具２１の係合部２３を筒状部材
１１側に容易に取付け、取外すことができ、作業性を大
幅に向上することができる。

【００４１】さらに、係合部２３の幅寸法Ｗを大きく
し、先端側に向けて幅寸法を小さくすることにより治具
２１を略三角形状に形成しているから、当該治具２１を
軽量化しつつ高強度に形成することができる。

【００４２】次に、図５に本発明の第２の実施例を示
す。なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００４３】図中、３１は本実施例によるバックステー
組立・分解用治具を示し、該治具３１は、後述する治具
本体３２，係合部３３，接地部３６から構成されてい
る。

【００４４】３２は治具３１の本体をなす治具本体で、
該治具本体３２は、前記第１の実施例による治具本体２
２とほぼ同様に細長い平板状に形成され、かつ基端側か
ら先端側に向けて幅寸法が小さくなる略三角形状に形成
され、係合部３３と接地部３６との間の長さ寸法Ｌ1 が
筒状部材１１の直径またはそれ以上に形成されている。

【００４５】３３は治具本体３２の基端側に一体形成さ
れた本実施例による係合部で、該係合部３３は、前記第
１の実施例で述べた係合部２３とほぼ同様に、各ボルト
挿通穴の間隔よりも大きい幅寸法Ｗ1 を有している。し
かし、該係合部３３は、ボルト１３の頭部１３Ａに係合
する係合穴３４と、該係合穴３４から上側に離間して位
置し、隣合う他のボルト１３の頭部１３Ａに係合するよ
うに切欠かれた係合溝３５とが設けられている点で第１
の実施例による係合部２３と相違している。

【００４６】３６は治具本体３２の先端側に設けられ、
前記第１の実施例による接地部２５と同様に接地面３６
Ａを有する接地部を示している。

【００４７】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果を
得ることができるものの、特に、本実施例では、係合部
３３に係合穴３４と係合溝３５を設けているから、該係
合穴３４をボルト１３の頭部１３Ａに係合させた状態
で、治具３１の先端側を上方に持上げることにより、係
合溝３５を容易に他のボルト１３の頭部１３Ａに係合さ
せることができ、より一層治具３１の取付作業を容易に
することができる。

【００４８】次に、図６に本発明の第３の実施例を示
す。なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００４９】図中、４１は本実施例によるバックステー
組立・分解用治具を示し、該治具４１は、後述する治具
本体４２，係合部４３，接地部４５から構成されてい
る。

【００５０】４２は治具４１の本体をなす治具本体で、
該治具本体３２は、前記第１の実施例による治具本体２
２とほぼ同様に細長い平板状に形成され、かつ基端側か
ら先端側に向けて幅寸法が小さくなる略三角形状に形成
され、係合部４３と接地部４５との間の長さ寸法Ｌ2 が
筒状部材１１の直径またはそれ以上に形成されている。

【００５１】４３は治具本体４２の基端側に一体形成さ
れた本実施例による係合部で、該係合部４３は、前記第
１の実施例で述べた係合部２３とほぼ同様に、各ボルト
挿通穴の間隔よりも大きい幅寸法Ｗ2 を有している。し
かし、該係合部４３は、周方向に連続する３本のボルト
１３，１３，１３の頭部１３Ａ，１３Ａ，１３Ａに係合
する３個の係合穴４４，４４，４４が設けられている点
で第１の実施例による係合部２３と相違している。

【００５２】４５は治具本体４２の先端側に設けられ、
前記第１の実施例による接地部２５と同様に接地面４５
Ａを有する接地部を示している。

【００５３】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記各実施例とほぼ同様の作用効果を得る
ことができるものの、特に、本実施例では、係合部４３
に３個の係合穴４４，４４，４４を設け、３本のボルト
１３，１３，１３に係合させるようにしているから、治
具４１の係合部４３をより確実に筒状部材１１側に係合
させることができ、組立作業中の治具４１の脱落等を防
止して、安全性や作業効率を向上することができる。

【００５４】次に、図７に本発明の第４の実施例を示
す。なお、本実施例では、前述した第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも
のとする。

【００５５】図中、５１は本実施例によるバックステー
組立・分解用治具を示し、該治具５１は、後述する治具
本体５２，係合部５３，接地部５７から構成されてい
る。

【００５６】５２は治具５１の本体をなす治具本体で、
該治具本体５２は、前記第１の実施例による治具本体２
２とほぼ同様に細長い平板状に形成され、かつ基端側か
ら先端側に向けて幅寸法が小さくなる略三角形状に形成
され、係合部５３と接地部５７との間の長さ寸法Ｌ3 が
筒状部材１１の直径またはそれ以上に形成されている。

【００５７】５３は治具本体５２の基端側に設けられた
本実施例による係合部で、該係合部５３は、前記第１の
実施例で述べた係合部２３とほぼ同様に、各ボルト挿通
穴の間隔よりも大きい幅寸法Ｗ3 を有している。しか
し、該係合部５３は、ボルト１３の頭部１３Ａに係合す
る係合穴５４と、該係合穴５４から上側に離間して位置
し、隣合う他のボルト１３の頭部１３Ａを避けるように
形成された切欠部５５と、該切欠部５５よりも上側に位
置して筒状部材１１の外周面に当接する当接部５６とが
設けられている点で第１の実施例による係合部２３と相
違している。

【００５８】５７は治具本体５２の先端側に設けられ、
前記第１の実施例による接地部２５と同様に接地面５７
Ａを有する接地部を示している。

【００５９】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記各実施例とほぼ同様の作用効果を得る
ことができるものの、特に、本実施例では、ボルト１３
が１本欠落していても、筒状部材１１の回転防止を行な
うことができる。

【００６０】次に、図８および図９に本発明の第５の実
施例を示す。なお、本実施例では、前述した第１の実施
例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００６１】図中、６１は本実施例によるバックステー
組立・分解用治具を示し、該治具６１は、後述する治具
本体６２，係合部６３，接地部６５から構成されてい
る。

【００６２】６２は治具６１の本体をなす治具本体で、
該治具本体６２は、前記第１の実施例による治具本体２
２とほぼ同様の長さおよび幅を有して細長い平板状に形
成され、かつ基端側から先端側に向けて幅寸法が小さく
なる略三角形状に形成されている。

【００６３】６３は治具本体３２の基端側に設けられた
係合部で、該係合部６３は、前記第１の実施例で述べた
係合部２３と同様に、各ボルト挿通穴の間隔よりも大き
い幅寸法を有し、各ボルト挿通穴１１Ｂの間隔と同等の
離間寸法をもって２個の係合穴６４，６４が形成されて
いる。

【００６４】６５は治具本体６２の先端側に設けられた
本実施例による接地部で、該接地部６５には、図９に示
すように、治具本体６２と直交するように長方形状の接
地板６６が溶接手段等によって固着され、該接地板６６
は大きな接地面６６Ａを介して地面Ｇに接地している。

【００６５】かくして、このように構成された本実施例
においても、前記各実施例とほぼ同様の作用効果を得る
ことができるものの、特に、本実施例では、接地部６５
に接地板６６を固着することにより接地面積を拡大する
ことができるから、地面Ｇが柔らかい場合には接地部６
５が地面Ｇに潜り込むのを防止することができ、地面Ｇ
に凸凹がある場合でも接地部６５を安定させることがで
きる。しかも、治具６１の倒れを防止することができる
から、係合部６３側での脱落を防止することができる。

【００６６】なお、前記各実施例では、バックステー組
立・分解用治具２１，３１，４１，５１，６１を各ボル
ト１３の頭部１３Ａに係合させた場合を例示したが、治
具２１，３１，４１，５１，６１を各ナット１４に係合
させてもよい。

【００６７】また、前記各実施例では、バックステー１
０の組立作業について説明したが、バックステー１０を
分解する場合には、治具２１，３１，４１，５１，６１
とスパナ２６との位置関係を反対にして作業を行なえば
よい。

【００６８】さらに、前記第３の実施例では、係合部４
３に３個の係合穴４４，４４，４４を設けたが、図６中
に点線で示すように、切欠部７１によって中央のボルト
１３を避けて２本のボルト１３と係合するようにしても
よい。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、例えばバックステーを組立てるときには、各筒状
部材を軸方向で衝合させて該各筒状部材に複数本のボル
ト，ナットを仮止めした状態で、筒状部材が転動しよう
とする方のボルトまたはナットに治具の係合部を係合さ
せると共に接地部を接地させる。これにより、ボルト，
ナットをスパナ等の工具で締付けた場合には、このとき
の締付け力が筒状部材を転動させるように働くものの、
該治具の接地部によって筒状部材が転動するのを防止す
ることができ、かつ係合部をボルトまたはナットに係合
させることによって該筒状部材のその場での回転も防止
することができるから、スパナによる締付け力を確実に
ボルトまたはナットに伝達して締付けロスを無くすこと
ができ、ボルト，ナットによる締付け時の作業性を向上
して、作業効率を高めることができる。一方、バックス
テーを分解するべくボルト，ナットを緩めるときも同様
である。さらに、治具本体を軽量化して高強度に形成で
きる。

【００７０】また、請求項２の発明によれば、係合部と
筒状部材との周方向における係合距離（面積）を長くす
ることにより、筒状部材が回転しようとする力（回転ト
ルク）を治具で確実に受止めることができるから、該筒
状部材の転動または回転を確実に防止して、作業性を向
上することができる。

【００７１】さらに、請求項３の発明によれば、係合穴
内にボルトまたはナットを挿入させることにより、治具
の係合部を筒状部材に対して確実に係合させることがで
きるから、締付け作業時に治具が筒状部材側から脱落す
るのを防止できると共に、筒状部材側への治具の取付作
業を簡略化でき、作業性を向上できる。また、簡単な穴
加工で治具に係合穴を形成でき、治具の製作時における
生産性を向上させることができる。

【００７２】また、請求項４の発明によれば、係合穴内
にボルトまたはナットを挿入させ、この状態で係合溝を
他のボルトまたはナットに係合させることにより、係合
溝を２個目のボルトまたはナットに容易に係合でき、筒
状部材に対する治具の取付け、取外し時の作業性を向上
させることができる。

【００７３】さらにまた、請求項５の発明によれば、接
地板によって接地部の接地面積を拡大することができる
から、接地部が接地する地面が柔らかい場合や凸凹のあ
る地面でも、接地部が地面に潜り込んだり不安定になる
のを防止することができる。しかも、治具が倒れて係合
部がボルト，ナットから脱落するのを防止でき、安全性
や信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例による杭打機を示す側面図であ
る。

【図２】図１中に示すバックステー等の拡大図である。

【図３】図２中の矢示 III−III 方向断面図である。

【図４】第１の実施例によるバックステー組立・分解用
治具を用いてボルトを締付けている状態を示す作業説明
図である。

【図５】第２の実施例によるバックステー組立・分解用
治具を用いてボルトを締付けている状態を示す図４と同
様の作業説明図である。

【図６】第３の実施例によるバックステー組立・分解用
治具を用いてボルトを締付けている状態を示す図４と同
様の作業説明図である。

【図７】第４の実施例によるバックステー組立・分解用
治具を用いてボルトを締付けている状態を示す図４と同
様の作業説明図である。

【図８】第５の実施例によるバックステー組立・分解用
治具を用いてボルトを締付けている状態を示す図４と同
様の作業説明図である。

【図９】図８中のバックステー組立・分解用治具を拡大
して示す外観斜視図である。

【符号の説明】

１ 作業機本体（基台） ２ 杭打機本体 １０ バックステー １１ 筒状部材 １１Ａ フランジ部 １１Ｂ ボルト挿通穴 １２ 油圧シリンダ １３ ボルト １３Ａ 頭部 １４ ナット ２１，３１，４１，５１，６１ バックステー組立・分
解用治具 ２２，３２，４２，５２，６２ 治具本体 ２３，３３，４３，５３，６３ 係合部 ２４，３４，４４，５４，６４ 係合穴 ２５，３６，４５，５７，６５ 接地部 ２５Ａ，３６Ａ，４５Ａ，５７Ａ，６６Ａ 接地面 ２６ スパナ ３５ 係合溝 ６６ 接地板 Ｇ 地面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、該基台に取付けられる杭打機本
   体と、複数本の筒状部材を軸方向で連結することにより
   長尺に形成され、該杭打機本体を作業位置に保持するた
   め、該杭打機本体と基台との間に設けられるバックステ
   ーとからなる杭打機のバックステー組立・分解用治具で
   あって、細長い平板状に形成された治具本体と、該治具
   本体の基端側に設けられ、前記各筒状部材間を複数本の
   ボルト，ナットで連結するときに、前記筒状部材の外周
   側に配置されて前記各ボルト，ナットのうち少なくとも
   １本のボルトまたはナットに係合する係合部と、前記治
   具本体の先端側に設けられ、前記筒状部材から径方向に
   離間した位置で接地する接地部とから構成してなる杭打
   機のバックステー組立・分解用治具。
2. 【請求項２】 前記各筒状部材には前記各ボルトが挿通
   される複数のボルト挿通穴を形成し、前記係合部は、該
   各ボルト挿通穴の間隔よりも大きい幅寸法をもって前記
   筒状部材の周方向に延びる構成としてなる請求項１に記
   載の杭打機のバックステー組立・分解用治具。
3. 【請求項３】 前記係合部には、前記ボルトまたはナッ
   トに係合する少なくとも１個以上の係合穴を形成してな
   る請求項１または２に記載の杭打機のバックステー組立
   ・分解用治具。
4. 【請求項４】 前記係合部には、前記ボルトまたはナッ
   トに係合する係合穴と、該係合穴から離間して他のボル
   トまたはナットに係合する係合溝とを設けてなる請求項
   １または２に記載の杭打機のバックステー組立・分解用
   治具。
5. 【請求項５】 前記接地部には、接地面積を拡大するた
   めの接地板を設けてなる請求項１，２，３または４に記
   載の杭打機のバックステー組立・分解用治具。