JPH0819964A - ドリル研摩用２層砥石ホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリル上面研摩の切れ味を悪くすることな
く、シンニング加工時の偏摩耗を極力抑えられるように
した、ドリル研摩用２層砥石ホイールを提供する。 【構成】 比較的軟質の上面研摩用砥石層の外周に、硬
質のシンニング加工用砥石層を設けたドリル研摩用２層
砥石ホイールを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドリル研摩用の２層砥
石ホイールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のドリル研摩用砥石ホイールは、例
えば図５(イ) 、(ロ) に示すようにアルミ等金属製の円盤
状基台Ａの外周部にリング状砥石Ｂが取り付けられたも
ので、これを電動工具（図略）に装着し回転させてドリ
ルを研摩するようになっている。この砥石ホイールは、
図６に示すようにドリルＣの上面研摩Ｄのみならず、ド
リルの食い込みを良くするために図７に示すように先端
部にシンニング加工Ｅを遂行する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のド
リル研摩において、シンニング加工Ｅを行うと砥石Ｂの
外周角部Ｂ′に偏摩耗が発生する欠点がある。この欠点
を防止するために、砥石Ｂのレジンボンドを摩耗の少な
い硬質組成にすると、シンニング加工時の偏摩耗は減少
するものの、上面研摩Ｄの切れ味が悪くなり焼けが発生
することになる。従って、上面研摩を考慮して比較的軟
質組成のレジンボンド砥石を使用せざるを得なくなり、
連続使用時間が短縮し且つ砥石ホイールの交換頻度が高
くなってしまう。 そこで、本発明は、上面研摩の切れ
味を悪くすることなく、シンニング加工時の偏摩耗を極
力抑えられるようにした、ドリル研摩用２層砥石ホイー
ルを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、比較的軟質の上面研
摩用砥石層の外周に、硬質のシンニング加工用砥石層を
設けたドリル研摩用２層砥石ホイールを要旨とする。

【０００５】

【作 用】ドリルの上面研摩は比較的軟質の砥石層を用
いるので切れ味を悪くすることはなく、シンニング加工
は硬質の砥石層を用いるので偏摩耗を極力抑えることが
出来る。つまり、２層の砥石層を使い分けることにより
砥石の連続使用時間を延ばすと共に、砥石ホイールの交
換頻度を低くすることが出来る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳説する。図１及び図２において、１はアルミ等金属製
の円盤状基台であり、その外周部１ａの上面に比較的軟
質の上面研摩用砥石層２が設けられ、その外縁部には硬
質のシンニング加工用砥石層３が設けられる。

【０００７】前記上面研摩用砥石層２は、例えばメッシ
ュ２００／２３０のダイヤ砥粒を含むフェノール系ボン
ドを用い、シンニング加工用砥石層３としてはメッシュ
２００／２３０のダイヤ砥粒を含むポリイミド系ボンド
を用いる。図３は製造方法の一例を示すもので、前記円
盤状基台１の外周部１ａの上面に接着剤（フェノール
系）を塗布して金型４に組み込み、上金型８をセット
し、キャビティにダイヤ砥粒を含むフェノール系ボンド
を充填した後パンチ５を入れて例えば温度１５０°Ｃ、
圧力５００ｋｇ／ｃｍ² 、時間２０分のホットプレスに
て上面研摩用砥石層２を成形する。この場合、上面研摩
用砥石層２の外周部に沿って段部２ａが形成される。

【０００８】リング状のシンニング加工用砥石層３は、
図４に示すように別の金型６のキャビティ内にダイヤ砥
粒を含むポリイミド系ボンドを充填し、パンチ７を入れ
て例えば温度２６０°Ｃ、圧力８００ｋｇ／ｃｍ² 、時
間２０分のホットプレスにより成形される。

【０００９】このリング状のシンニング加工用砥石層３
は、サンドブラストした後にエポキシ樹脂等の接着剤で
前記上面研摩用砥石層２の段部２ａに嵌着固定する。接
着前のサンドブラストは接着強度を増加させるためであ
り、この際上面研摩用砥石層２の段部２ａの方もサンド
ブラストすることが好ましい。接着後に、仕上げ加工し
てドリル研摩用２層砥石ホイールが完成する。尚、円盤
状基台１には、電動工具（図略）への取付用孔１ｂが複
数個形成されている。

【００１０】このようにして形成された本発明に係るド
リル研摩用２層砥石ホイールは、従来と同様に電動工具
に装着してドリルを研摩するが、前記のようなドリルの
上面研摩Ｄは、比較的軟質の上面研摩用砥石層２を用い
て切れ味良く遂行することが出来、シンニング加工Ｅは
硬質のシンニング加工用砥石層３を用いて偏摩耗を極力
防止することが出来る。尚、実施例においては好ましい
構成を記載したがこれに限られるものではなく、上面研
摩用砥石層２は比較的消耗し易く、シンニング加工用砥
石層３は比較的消耗し難い構成であれば良い。例えば砥
粒のメッシュや集中度を変えることによって、又はレジ
ンボンドとメタルボンド、若しくはレジンボンドとビト
リファイドボンドの組み合わせ等によっても本発明の目
的を達成することが出来る。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドリル研摩用ホイールにおいて比較的軟質の上面研摩用
砥石層の外周に、硬質のシンニング加工用砥石層を設け
たので、上面研摩の切れ味を悪くすることなく、シンニ
ング加工時の偏摩耗を極力防止することが出来る。従っ
て、砥石ホイールの連続使用時間を従来のものより４倍
以上も延ばし、且つ砥石ホイールの交換頻度を低下させ
る等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るドリル研摩用２層砥石ホイール
の平面図である。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】 上面研摩用砥石層の成形状態を示す説明図で
ある。

【図４】 シンニング加工用砥石層の成形状態を示す説
明図である。

【図５】 従来のドリル研摩用砥石ホイールを示すもの
で、(イ) は半平面図、(ロ) は側面図である。

【図６】 ドリルの表面研摩要領を示す説明図である。

【図７】 (イ) はシンニング加工要領を示す説明図、
(ロ) はドリルの先端シンニング加工を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…円盤状基台 １ａ…外周部 １ｂ…取付用孔
２…上面研摩用砥石層 ３…シンニング加工用砥石
層 ４…金型 ５…パンチ ６…金型 ７…パンチ ８…上金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 比較的軟質の上面研摩用砥石層の外周
   に、硬質のシンニング加工用砥石層を設けたことを特徴
   とするドリル研摩用２層砥石ホイール。