JPH08200656A - 燃焼機器の安全弁 - Google Patents
燃焼機器の安全弁Info
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- JPH08200656A JPH08200656A JP7011044A JP1104495A JPH08200656A JP H08200656 A JPH08200656 A JP H08200656A JP 7011044 A JP7011044 A JP 7011044A JP 1104495 A JP1104495 A JP 1104495A JP H08200656 A JPH08200656 A JP H08200656A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/007—Regulating fuel supply using mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全弁ケースの全長の短縮ができ、かつ嵌着
が確実に行えるため組み付け性に優れ、組み付け工程の
自動化に好適な燃焼機器の安全弁の提供。 【構成】 樹脂の一体成型品であり、バルブボディ１の
弁穴（貫通穴）１１に嵌め込まれるとともに、ガス流入
口１４に対応する部分に開口が設けられ、一端に安全弁
口を有する筒状安全弁ケース６０と、安全弁ケース６０
の後から弁穴１１に嵌め込まれ、吸着軸８７が突設され
た一端側が径小に形成されるとともに、中間に安全弁ケ
ース６０の後端が係止される段８１が設けられたケーシ
ング８０を有する電磁アクチュエータ８、および吸着軸
８７の先端に取り付けられるとともに、ソレノイドスプ
リング７７により安全弁口に圧接されて安全弁口を塞
ぎ、電磁アクチュエータ８により吸着されて安全弁口を
開く安全弁体７６を有するマグネットユニット７とから
形成される。
が確実に行えるため組み付け性に優れ、組み付け工程の
自動化に好適な燃焼機器の安全弁の提供。 【構成】 樹脂の一体成型品であり、バルブボディ１の
弁穴（貫通穴）１１に嵌め込まれるとともに、ガス流入
口１４に対応する部分に開口が設けられ、一端に安全弁
口を有する筒状安全弁ケース６０と、安全弁ケース６０
の後から弁穴１１に嵌め込まれ、吸着軸８７が突設され
た一端側が径小に形成されるとともに、中間に安全弁ケ
ース６０の後端が係止される段８１が設けられたケーシ
ング８０を有する電磁アクチュエータ８、および吸着軸
８７の先端に取り付けられるとともに、ソレノイドスプ
リング７７により安全弁口に圧接されて安全弁口を塞
ぎ、電磁アクチュエータ８により吸着されて安全弁口を
開く安全弁体７６を有するマグネットユニット７とから
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、燃焼用ガスまたは石
油を燃料とする燃焼機器の燃焼制御装置のバルブボディ
に設けられる安全弁に関する。
油を燃料とする燃焼機器の燃焼制御装置のバルブボディ
に設けられる安全弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】テーブルこんろ等の燃焼機器では、点・
消火機構の操作により開弁し、失火センサ（着火セン
サ）により燃焼が検出されている間は開弁状態を維持す
る電磁式安全弁が装着されている。この安全弁は、貫通
穴（弁穴）を有するバルブボディの他端部に設けられ、
該バルブボディの一端側に設けられた点・消火機構の押
し操作により、前記貫通穴内に挿設された作動棒が軸方
向に動かされ、該作動棒が安全弁体を押圧して開弁す
る。
消火機構の操作により開弁し、失火センサ（着火セン
サ）により燃焼が検出されている間は開弁状態を維持す
る電磁式安全弁が装着されている。この安全弁は、貫通
穴（弁穴）を有するバルブボディの他端部に設けられ、
該バルブボディの一端側に設けられた点・消火機構の押
し操作により、前記貫通穴内に挿設された作動棒が軸方
向に動かされ、該作動棒が安全弁体を押圧して開弁す
る。
【０００３】この安全弁は、バーナの燃焼を検知する失
火センサ（着火センサ）の出力、または失火センサの出
力する正常燃焼信号により開弁状態を維持し、失火また
は異常燃焼が生じたとき、ケーシングの内部に吸着体と
電磁ソレノイドとを装着した電磁アクチュエータの吸引
力が失われて、配設されたソレノイドスプリングのバネ
荷重で閉弁する。この安全弁は、前記貫通穴の他端部に
嵌め込まれ、一端面に弁口を有し、側面にガス流入口に
連通する開口を有する筒状の樹脂製安全弁ケースと、電
磁アクチュエータ、および配設されたソレノイドスプリ
ングにより付勢されて前記弁口を塞ぎ、電磁アクチュエ
ータにより吸着されて前記弁口を開く弁体とからなるマ
グネットユニットとで形成されている。
火センサ（着火センサ）の出力、または失火センサの出
力する正常燃焼信号により開弁状態を維持し、失火また
は異常燃焼が生じたとき、ケーシングの内部に吸着体と
電磁ソレノイドとを装着した電磁アクチュエータの吸引
力が失われて、配設されたソレノイドスプリングのバネ
荷重で閉弁する。この安全弁は、前記貫通穴の他端部に
嵌め込まれ、一端面に弁口を有し、側面にガス流入口に
連通する開口を有する筒状の樹脂製安全弁ケースと、電
磁アクチュエータ、および配設されたソレノイドスプリ
ングにより付勢されて前記弁口を塞ぎ、電磁アクチュエ
ータにより吸着されて前記弁口を開く弁体とからなるマ
グネットユニットとで形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の安全弁は、安全
弁ケースをバルブボディの貫通穴に嵌め込み、安全弁ケ
ースに電磁ソレノイドの全長を嵌め込んで形成されてい
る。このため、安全弁ケースの長さが大きく、自動組み
付けにおいて安全弁ケースの嵌め込みが不完全な状態で
マグネットユニットを嵌め込む場合があり、組み付け不
良の原因となっている。
弁ケースをバルブボディの貫通穴に嵌め込み、安全弁ケ
ースに電磁ソレノイドの全長を嵌め込んで形成されてい
る。このため、安全弁ケースの長さが大きく、自動組み
付けにおいて安全弁ケースの嵌め込みが不完全な状態で
マグネットユニットを嵌め込む場合があり、組み付け不
良の原因となっている。
【０００５】また、電池を開弁状態を維持するための電
源とする安全弁であって、電池の長寿命化のため微弱電
流コイルを用いた電磁アクチュエータを採用した場合に
は、電磁ソレノイドが大型化する。これは、乾電池を電
源としたマグネットユニットでは、電池消耗をできるだ
け少なくすることが必要であり、コイルの巻き数を多く
して吸着作動する電流を低下させるという手段をとって
いる。巻き数の多いコイルを内蔵するため、熱電対の起
電力を電源とするマグネットユニットに比較しソレノイ
ドが大型になる。このため、安全弁ケースおよびバルブ
ボディも大型になり、機器のコンパクト化の支障が生じ
る。
源とする安全弁であって、電池の長寿命化のため微弱電
流コイルを用いた電磁アクチュエータを採用した場合に
は、電磁ソレノイドが大型化する。これは、乾電池を電
源としたマグネットユニットでは、電池消耗をできるだ
け少なくすることが必要であり、コイルの巻き数を多く
して吸着作動する電流を低下させるという手段をとって
いる。巻き数の多いコイルを内蔵するため、熱電対の起
電力を電源とするマグネットユニットに比較しソレノイ
ドが大型になる。このため、安全弁ケースおよびバルブ
ボディも大型になり、機器のコンパクト化の支障が生じ
る。
【０００６】この発明の目的は、安全弁ケースの全長の
短縮ができ、かつ安全弁ケースの嵌着が確実に行えるた
め組み付け性に優れ、組み付け工程の自動化が容易な燃
焼機器の安全弁の提供にある。
短縮ができ、かつ安全弁ケースの嵌着が確実に行えるた
め組み付け性に優れ、組み付け工程の自動化が容易な燃
焼機器の安全弁の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、燃焼用ガス
流路の一部を構成する貫通穴を有するとともに、該貫通
穴の一端側に流出口が形成され、前記貫通穴の他端側の
側壁に該貫通穴と交差する流入口が設けられた燃焼機器
のバルブボディと、前記貫通穴の一端側に設けられた操
作手段と、前記貫通穴内に挿設されるとともに前記操作
手段により付勢されて変位する作動棒と、前記貫通穴の
他端部に設けられるとともに、前記作動棒により開弁動
作がなされる安全弁であって、樹脂の一体成型品であ
り、前記貫通穴の他端部に嵌め込まれたとともに、前記
流入口に対応する部分に開口が設けられ、一端に弁口を
有する筒状安全弁ケースと、前記安全弁ケースの後に前
記貫通穴に嵌め込まれるとともに、吸着体が突設された
一端側が径小に形成され、中間に前記安全弁ケースの後
端が係止される段が設けられたケーシングを有する電磁
アクチュエータ、および前記吸着体の先端に取り付けら
れ、ソレノイドスプリングにより前記弁口に圧接されて
前記弁口を塞ぎ、前記電磁アクチュエータにより吸着さ
れて前記弁口を開く弁体を有するマグネットユニットと
からなる。
流路の一部を構成する貫通穴を有するとともに、該貫通
穴の一端側に流出口が形成され、前記貫通穴の他端側の
側壁に該貫通穴と交差する流入口が設けられた燃焼機器
のバルブボディと、前記貫通穴の一端側に設けられた操
作手段と、前記貫通穴内に挿設されるとともに前記操作
手段により付勢されて変位する作動棒と、前記貫通穴の
他端部に設けられるとともに、前記作動棒により開弁動
作がなされる安全弁であって、樹脂の一体成型品であ
り、前記貫通穴の他端部に嵌め込まれたとともに、前記
流入口に対応する部分に開口が設けられ、一端に弁口を
有する筒状安全弁ケースと、前記安全弁ケースの後に前
記貫通穴に嵌め込まれるとともに、吸着体が突設された
一端側が径小に形成され、中間に前記安全弁ケースの後
端が係止される段が設けられたケーシングを有する電磁
アクチュエータ、および前記吸着体の先端に取り付けら
れ、ソレノイドスプリングにより前記弁口に圧接されて
前記弁口を塞ぎ、前記電磁アクチュエータにより吸着さ
れて前記弁口を開く弁体を有するマグネットユニットと
からなる。
【０００８】請求項２に記載の安全弁は、前記安全弁ケ
ースは樹脂の一体成型品であり、前記バルブボディの一
端に前記作動棒の他端部を摺動自在に支持する軸支部を
形成したことを特徴とする。請求項３に記載の安全弁
は、前記電磁アクチュエータのケーシングの他端側は、
前記一端側より径大部に形成され、該径大部に前記電磁
アクチュエータの電磁ソレノイドを収容したことを特徴
とする。請求項４に記載の安全弁は、前記ケーシングの
径大部と前記貫通穴との間をシールリングでシールした
ことを特徴とする。
ースは樹脂の一体成型品であり、前記バルブボディの一
端に前記作動棒の他端部を摺動自在に支持する軸支部を
形成したことを特徴とする。請求項３に記載の安全弁
は、前記電磁アクチュエータのケーシングの他端側は、
前記一端側より径大部に形成され、該径大部に前記電磁
アクチュエータの電磁ソレノイドを収容したことを特徴
とする。請求項４に記載の安全弁は、前記ケーシングの
径大部と前記貫通穴との間をシールリングでシールした
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用および効果】この発明は、安全弁ケースを
貫通穴に嵌め込み、つぎにマグネットユニットを嵌め込
むことにより、安全弁ケースの不完全な嵌め込みがマグ
ネットユニットの嵌め込み時に修正される。このため、
組み付け不良の発生が防止でき、自動組み付けに好適で
ある。請求項２の構成では、作動棒の先端を正確に軸心
に一致でき、安全弁の弁軸と同心に設定することが容易
である。
貫通穴に嵌め込み、つぎにマグネットユニットを嵌め込
むことにより、安全弁ケースの不完全な嵌め込みがマグ
ネットユニットの嵌め込み時に修正される。このため、
組み付け不良の発生が防止でき、自動組み付けに好適で
ある。請求項２の構成では、作動棒の先端を正確に軸心
に一致でき、安全弁の弁軸と同心に設定することが容易
である。
【００１０】請求項３の構成では、ケーシングの径大部
内に微弱電流コイルを収容することにより、バルブボデ
ィの径の増大を招くことなく大型の微弱電流コイルの採
用が可能である。また、従来型の失火センサの起電力に
より安全弁を開弁状態に維持するための電磁ソレノイド
の兼用も可能である。請求項４の構成では、安全弁ケー
スの係止爪の破損または位置ずれが生じる等により安全
弁ケースによるバルブボディの貫通穴とマグネットユニ
ットとの間のシール性が損なわれても、安全弁自体のシ
ール性がＯリングＡにより維持でき、安全性が高い。
内に微弱電流コイルを収容することにより、バルブボデ
ィの径の増大を招くことなく大型の微弱電流コイルの採
用が可能である。また、従来型の失火センサの起電力に
より安全弁を開弁状態に維持するための電磁ソレノイド
の兼用も可能である。請求項４の構成では、安全弁ケー
スの係止爪の破損または位置ずれが生じる等により安全
弁ケースによるバルブボディの貫通穴とマグネットユニ
ットとの間のシール性が損なわれても、安全弁自体のシ
ール性がＯリングＡにより維持でき、安全性が高い。
【００１１】
【実施例】図１〜図３は、こんろバーナＢ（図３に示
す）の点・消火機構（操作手段）１００、火力増減機構
２００、および点火時の火力調整機構３００を含む燃焼
制御ユニットＵを示す。燃焼制御ユニットＵは、図７に
示すテーブルこんろＴの内部に装着される。テーブルこ
んろＴの前面には、点・消火機構１００を作動させるた
めの点・消火ボタン１０が、図示しないスプリングによ
り前方に付勢されて前後方向に揺動自在に取り付けられ
ている。
す）の点・消火機構（操作手段）１００、火力増減機構
２００、および点火時の火力調整機構３００を含む燃焼
制御ユニットＵを示す。燃焼制御ユニットＵは、図７に
示すテーブルこんろＴの内部に装着される。テーブルこ
んろＴの前面には、点・消火機構１００を作動させるた
めの点・消火ボタン１０が、図示しないスプリングによ
り前方に付勢されて前後方向に揺動自在に取り付けられ
ている。
【００１２】点・消火ボタン１０の上方には、火力増減
機構２００を作動させるためのスライド式操作摘み２０
が、左右方向にスライド自在に設けられている。スライ
ド式操作摘み２０のスライド位置は、図３、図７におい
て、右端が弱火力、中間が中火力、左端が強火力となっ
ている。
機構２００を作動させるためのスライド式操作摘み２０
が、左右方向にスライド自在に設けられている。スライ
ド式操作摘み２０のスライド位置は、図３、図７におい
て、右端が弱火力、中間が中火力、左端が強火力となっ
ている。
【００１３】点・消火機構１００は、図１〜図３に示す
如く、前後方向に水平的に取り付けられた筒状のバルブ
ボディ１を備える。バルブボディ１の前部（図示右部）
の上面には火力増減機構２００の火力調整弁ボディ２Ｂ
が縦に締結されている。火力調整弁ボディ２Ｂは筒状を
呈し、ガス流路となっている内腔の上端部には火力調整
弁２が設けられている。バルブボディ１には、弁穴（貫
通穴）１１が設けられるとともに、バルブボディ１の前
端側（図示左端側）には、図３、図７に示す点・消火ボ
タン１０によって作動するスイッチ機構３が締結されて
いる。
如く、前後方向に水平的に取り付けられた筒状のバルブ
ボディ１を備える。バルブボディ１の前部（図示右部）
の上面には火力増減機構２００の火力調整弁ボディ２Ｂ
が縦に締結されている。火力調整弁ボディ２Ｂは筒状を
呈し、ガス流路となっている内腔の上端部には火力調整
弁２が設けられている。バルブボディ１には、弁穴（貫
通穴）１１が設けられるとともに、バルブボディ１の前
端側（図示左端側）には、図３、図７に示す点・消火ボ
タン１０によって作動するスイッチ機構３が締結されて
いる。
【００１４】火力調整弁ボディ２Ｂの上端には、火力調
整弁２を動作させ、こんろバーナＢの火力を調整するた
めの操作レバー４が左右方向に回動自在に取付られてい
る。操作レバー４は、この実施例では、火力調整弁ボデ
ィ２Ｂの上端面に締結された箱状のブラケット４１の上
壁面に支点４２により回動自在に支持されている。操作
レバー４の前端部には、前記スライド式操作摘み２０が
固着されている。
整弁２を動作させ、こんろバーナＢの火力を調整するた
めの操作レバー４が左右方向に回動自在に取付られてい
る。操作レバー４は、この実施例では、火力調整弁ボデ
ィ２Ｂの上端面に締結された箱状のブラケット４１の上
壁面に支点４２により回動自在に支持されている。操作
レバー４の前端部には、前記スライド式操作摘み２０が
固着されている。
【００１５】スイッチ機構３は、ネジによってバルブボ
ディ１の前端面に締結され、断面略十字形のガイド面を
形成するガイド枠３１と、該ガイド枠３１内に前後動自
在に嵌め込まれた作動子３２とを備える。作動子３２
は、正面形状が略十字形となっており、棒状基部３３、
該棒状基部３３から上方に突設された翼形のレバー作用
部３４、棒状基部３３から横方向に突設されたマイクロ
スイッチ作動部３５を有する。
ディ１の前端面に締結され、断面略十字形のガイド面を
形成するガイド枠３１と、該ガイド枠３１内に前後動自
在に嵌め込まれた作動子３２とを備える。作動子３２
は、正面形状が略十字形となっており、棒状基部３３、
該棒状基部３３から上方に突設された翼形のレバー作用
部３４、棒状基部３３から横方向に突設されたマイクロ
スイッチ作動部３５を有する。
【００１６】作動子３２は、ガイド枠３１との間に介装
されたスプリング３７により前方（図示左方）に付勢さ
れている。ガイド枠３１の左側面には、マイクロスイッ
チ（図示せず）が取り付けられ、前記マイクロスイッチ
作動部３５の変位に伴い開閉する。作動子３２は、図
１、図３に示す突出位置（消火位置）から押し込まれる
と、図２に示す押し込み位置（点火位置）に達する。こ
の状態で押し込みを開放すると、図示しないハートカム
または変形ハートカムによるプッシュ・プッシュ機構Ｐ
により中間位置（燃焼位置）に係止され、中間位置から
再度押し込まれると元の突出位置（消火位置）に戻る。
されたスプリング３７により前方（図示左方）に付勢さ
れている。ガイド枠３１の左側面には、マイクロスイッ
チ（図示せず）が取り付けられ、前記マイクロスイッチ
作動部３５の変位に伴い開閉する。作動子３２は、図
１、図３に示す突出位置（消火位置）から押し込まれる
と、図２に示す押し込み位置（点火位置）に達する。こ
の状態で押し込みを開放すると、図示しないハートカム
または変形ハートカムによるプッシュ・プッシュ機構Ｐ
により中間位置（燃焼位置）に係止され、中間位置から
再度押し込まれると元の突出位置（消火位置）に戻る。
【００１７】バルブボディ１の弁穴（貫通穴）１１は同
軸心を有し、弁穴１１内には、先端が作動子３２の棒状
基部３３の先端（図示右端）に当接した作動棒５０が、
前後動自在に挿入されている。弁穴１１の前端部１Ａは
径小に形成され、前記作動棒５０の前端部が軸方向に摺
動自在に嵌め込まれ、嵌合面にはシール部材が介装され
ている。中間部１Ｂは、段壁１２を介して前部が径中、
後部が径大に形成され、ガス通路となっている。弁穴１
１の中間部にはメイン弁５が設けられ、右端部には安全
弁６が設けられている。
軸心を有し、弁穴１１内には、先端が作動子３２の棒状
基部３３の先端（図示右端）に当接した作動棒５０が、
前後動自在に挿入されている。弁穴１１の前端部１Ａは
径小に形成され、前記作動棒５０の前端部が軸方向に摺
動自在に嵌め込まれ、嵌合面にはシール部材が介装され
ている。中間部１Ｂは、段壁１２を介して前部が径中、
後部が径大に形成され、ガス通路となっている。弁穴１
１の中間部にはメイン弁５が設けられ、右端部には安全
弁６が設けられている。
【００１８】弁穴１１の後端部１Ｃは、中間部１Ｂの後
部より幾分径大に形成され、後記する安全弁６の装着部
となっている。後端部１Ｃの前部（図示左部）には下方
に円形の開口した流入口１４が設けられ、中間部１Ｂの
前部には上方に開口し火力調整弁ボディ２Ｂに連通した
流出口１５が形成されてガス流路の一部を形成してい
る。
部より幾分径大に形成され、後記する安全弁６の装着部
となっている。後端部１Ｃの前部（図示左部）には下方
に円形の開口した流入口１４が設けられ、中間部１Ｂの
前部には上方に開口し火力調整弁ボディ２Ｂに連通した
流出口１５が形成されてガス流路の一部を形成してい
る。
【００１９】メイン弁５は、作動棒５０の中間に形成し
た溝５１に取り付けたゴム製のメイン弁体５２と、金属
製の背板５３を介して前記メイン弁体５２に配設された
リターンスプリング５４と、前記段壁１２に設けたメイ
ン弁口５５とから構成される。リターンスプリング５４
の後端は、後記する安全弁ケース６０の先端面に接触し
て支持されている。作動棒５０は、リターンスプリング
５４によって前方向に付勢されており、作動子３２に連
動して前後方向に変位する。
た溝５１に取り付けたゴム製のメイン弁体５２と、金属
製の背板５３を介して前記メイン弁体５２に配設された
リターンスプリング５４と、前記段壁１２に設けたメイ
ン弁口５５とから構成される。リターンスプリング５４
の後端は、後記する安全弁ケース６０の先端面に接触し
て支持されている。作動棒５０は、リターンスプリング
５４によって前方向に付勢されており、作動子３２に連
動して前後方向に変位する。
【００２０】安全弁６は、弁穴１１の後端部１Ｃに嵌め
込まれた樹脂製筒状安全弁ケース６０と、先端部分が該
安全弁ケース６０に嵌め込まれたマグネットユニット７
とからなる。安全弁ケース６０は、ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）、ナイロン（ＰＡ）などの樹脂の射出成型により
一体成型されており、図４の（イ）および（ロ）に示す
如く、後端が開放し、前記流入口１４に対応する部分に
開口６１を有する薄肉の円筒部６２を有する。該円筒部
６２の前端側には、中心が安全弁口６３となっている肉
厚の弁口部６４が略同一外径で形成されている。
込まれた樹脂製筒状安全弁ケース６０と、先端部分が該
安全弁ケース６０に嵌め込まれたマグネットユニット７
とからなる。安全弁ケース６０は、ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）、ナイロン（ＰＡ）などの樹脂の射出成型により
一体成型されており、図４の（イ）および（ロ）に示す
如く、後端が開放し、前記流入口１４に対応する部分に
開口６１を有する薄肉の円筒部６２を有する。該円筒部
６２の前端側には、中心が安全弁口６３となっている肉
厚の弁口部６４が略同一外径で形成されている。
【００２１】円筒部６２の後端には、前記開口６１から
１８０度回転した位置に、半円形の切り欠き６５が設け
られている。開口６１には、半円形の切り欠き６５から
１８０度回転した位置に、引っ掛かり６Ａを有する係止
爪６６が後側から前側に向かって開口６１内に突き出す
ように形成されている。切り欠き６５は、安全弁ケース
６０を弁穴１１の後端部１Ｃに差し込む際の安全弁ケー
ス６０の軸回りの位置を認識または検知するための印で
ある。印は、他の形状の切り欠き、突起、その他、視認
またはセンサで検知可能な任意の印が使用できる。
１８０度回転した位置に、半円形の切り欠き６５が設け
られている。開口６１には、半円形の切り欠き６５から
１８０度回転した位置に、引っ掛かり６Ａを有する係止
爪６６が後側から前側に向かって開口６１内に突き出す
ように形成されている。切り欠き６５は、安全弁ケース
６０を弁穴１１の後端部１Ｃに差し込む際の安全弁ケー
ス６０の軸回りの位置を認識または検知するための印で
ある。印は、他の形状の切り欠き、突起、その他、視認
またはセンサで検知可能な任意の印が使用できる。
【００２２】係止爪６６は、安全弁ケース６０が弁穴１
１の後端部１Ｃに差し込まれたとき、前記流入口１４の
穴壁に引っ掛かり、抜け止めの作用を果たし組み付けの
自動化に有効である。弁口部６４の外周には、Ｏリング
溝７３が形成されＯリング６７が嵌め込まれている。弁
口部６４の前端面には、ケージ状の軸支部６８が延設さ
れ、軸支部６８の先端には、作動棒５０の先端部５Ａを
摺動自在に支持するための軸支穴６９が同軸心的に形成
されている。
１の後端部１Ｃに差し込まれたとき、前記流入口１４の
穴壁に引っ掛かり、抜け止めの作用を果たし組み付けの
自動化に有効である。弁口部６４の外周には、Ｏリング
溝７３が形成されＯリング６７が嵌め込まれている。弁
口部６４の前端面には、ケージ状の軸支部６８が延設さ
れ、軸支部６８の先端には、作動棒５０の先端部５Ａを
摺動自在に支持するための軸支穴６９が同軸心的に形成
されている。
【００２３】マグネットユニット７は、図５および図６
に示す如く、電磁アクチュエータ８と、その後端面に固
定された栓体７０と、栓体７０の固着されたフランジ７
１付き端子７２と、前記電磁アクチュエータ８の前端側
に設けられた弁機構７４とからなる。栓体７０の外周に
はＯリング溝７３が周設され、ＯリングＡが嵌め込まれ
ている。
に示す如く、電磁アクチュエータ８と、その後端面に固
定された栓体７０と、栓体７０の固着されたフランジ７
１付き端子７２と、前記電磁アクチュエータ８の前端側
に設けられた弁機構７４とからなる。栓体７０の外周に
はＯリング溝７３が周設され、ＯリングＡが嵌め込まれ
ている。
【００２４】電磁アクチュエータ８は、中間の段８１を
介して前側の径小部８２、後側の径大部８３からなる段
付き円筒状ケーシング８０を有する。径大部８３内に
は、馬蹄形の鉄芯８４にボビン付きコイル８５を外嵌し
た電磁ソレノイド８６が収容されており、径小部８２に
は吸着軸（吸着体：アーマチャー）８７の後端部８８が
差し込まれている。吸着軸８８の前端部８９は、ケーシ
ング８０から前端方向に突設されている。
介して前側の径小部８２、後側の径大部８３からなる段
付き円筒状ケーシング８０を有する。径大部８３内に
は、馬蹄形の鉄芯８４にボビン付きコイル８５を外嵌し
た電磁ソレノイド８６が収容されており、径小部８２に
は吸着軸（吸着体：アーマチャー）８７の後端部８８が
差し込まれている。吸着軸８８の前端部８９は、ケーシ
ング８０から前端方向に突設されている。
【００２５】弁機構７４は、前記吸着軸の前端部８９に
鍔状当て板７５とともに固着された鍔状のゴム製安全弁
体７６と、前記鍔状当て板７５とケーシング８０の前端
面との間に介装されたソレノイドスプリング７７とから
なる。安全弁体７６は、ソレノイドスプリング７７によ
り前記安全弁口６３に圧接されて前記安全弁口６３を塞
ぎ、前記電磁アクチュエータ８への通電により吸着軸８
７が電磁ソレノイド８６に吸着されて前記安全弁口６３
を開く。
鍔状当て板７５とともに固着された鍔状のゴム製安全弁
体７６と、前記鍔状当て板７５とケーシング８０の前端
面との間に介装されたソレノイドスプリング７７とから
なる。安全弁体７６は、ソレノイドスプリング７７によ
り前記安全弁口６３に圧接されて前記安全弁口６３を塞
ぎ、前記電磁アクチュエータ８への通電により吸着軸８
７が電磁ソレノイド８６に吸着されて前記安全弁口６３
を開く。
【００２６】安全弁６はつぎのように組み付けられる。
半円形の切り欠き６５を上にして安全弁ケース６０をバ
ルブボディ１の弁穴１１の後端部１Ｃに押し込む。安全
弁ケース６０は、前端の外周が、後端部１Ｃと中間部１
Ｂの後部との内径差により弁穴１１の内壁に係合して止
まる。この押し込みにより、係止爪６６は内側に変位し
て後端部１Ｃ内を挿通し、流入口１４を通過すると引っ
掛かり６Ａが流入口１４の縁に引っ掛かって固定され
る。
半円形の切り欠き６５を上にして安全弁ケース６０をバ
ルブボディ１の弁穴１１の後端部１Ｃに押し込む。安全
弁ケース６０は、前端の外周が、後端部１Ｃと中間部１
Ｂの後部との内径差により弁穴１１の内壁に係合して止
まる。この押し込みにより、係止爪６６は内側に変位し
て後端部１Ｃ内を挿通し、流入口１４を通過すると引っ
掛かり６Ａが流入口１４の縁に引っ掛かって固定され
る。
【００２７】つぎに、マグネットユニット７を、弁穴１
１に嵌め込み、フランジ７１をバルブボディ１の後端面
に締結する。この際に、段８１が安全弁ケース６０の後
端を弁穴１１の奥に押し込むため、前工程で安全弁ケー
ス６０の嵌め込みが不完全な場合にも安全弁ケース６０
を確実に適性位置に押し込むことができる。このため、
安全弁ケース６０の組み付けが正常に行われたか否かの
確認が困難である自動組み付け工程においても、組み付
け不良品の発生を有効に防止できる。
１に嵌め込み、フランジ７１をバルブボディ１の後端面
に締結する。この際に、段８１が安全弁ケース６０の後
端を弁穴１１の奥に押し込むため、前工程で安全弁ケー
ス６０の嵌め込みが不完全な場合にも安全弁ケース６０
を確実に適性位置に押し込むことができる。このため、
安全弁ケース６０の組み付けが正常に行われたか否かの
確認が困難である自動組み付け工程においても、組み付
け不良品の発生を有効に防止できる。
【００２８】また、Ｏリング溝７３に嵌め込まれたＯリ
ングＡにより、電磁アクチュエータ８とバルブボディ１
の弁穴１１との間がシールされる。ＯリングＡは、係止
爪６６が破損するなど、安全弁ケース６０が損傷に伴
い、マグネットユニット７と弁穴１１との間のシール性
が損なわれても、バルブボディ１の弁穴１１とマグネッ
トユニット７のケーシング８０との間のシールを確保す
る作用を有する。
ングＡにより、電磁アクチュエータ８とバルブボディ１
の弁穴１１との間がシールされる。ＯリングＡは、係止
爪６６が破損するなど、安全弁ケース６０が損傷に伴
い、マグネットユニット７と弁穴１１との間のシール性
が損なわれても、バルブボディ１の弁穴１１とマグネッ
トユニット７のケーシング８０との間のシールを確保す
る作用を有する。
【００２９】火力調整弁ボディ２Ｂの内腔はガス通路２
１となっており、ガス通路２１の上端部には火力調整弁
２の弁体２２が摺動自在に嵌め込まれている。弁体２２
の弁穴はこんろバーナＢに燃料ガスを供給するためのガ
ス流出路２４に連結している。弁体２２は、上端部が火
力調整弁ボディ２Ｂの上部に露出しており、露出部には
弁体２２を回動させるためのニードルピン２３が直交方
向に取り付けられている。
１となっており、ガス通路２１の上端部には火力調整弁
２の弁体２２が摺動自在に嵌め込まれている。弁体２２
の弁穴はこんろバーナＢに燃料ガスを供給するためのガ
ス流出路２４に連結している。弁体２２は、上端部が火
力調整弁ボディ２Ｂの上部に露出しており、露出部には
弁体２２を回動させるためのニードルピン２３が直交方
向に取り付けられている。
【００３０】ニードルピン２３は、火力調整弁ボディ２
Ｂの上端から側方に延び、前記箱状のブラケット４１の
右側壁に設けられカム溝として作用する傾斜スリット４
０を通じて外部に突出している。傾斜スリット４０は、
ニードルピン２３の回動量を弁体２２の軸方向の移動量
に変換して火力調整弁２の弁開度を増減させる。
Ｂの上端から側方に延び、前記箱状のブラケット４１の
右側壁に設けられカム溝として作用する傾斜スリット４
０を通じて外部に突出している。傾斜スリット４０は、
ニードルピン２３の回動量を弁体２２の軸方向の移動量
に変換して火力調整弁２の弁開度を増減させる。
【００３１】火力調整弁ボディ２Ｂの右側壁には、支点
９１で火力調整弁ボディ２Ｂに回動自在に取付られた板
状の戻しレバー９が取付られている。戻しレバー９の下
端には、前記作動子のレバー作用部３４に当接して力点
となる帯板状の力点腕９２が、火力調整弁ボディ２Ｂの
前面側に直角に折り曲げるようにして延設されている。
戻しレバー９の上端には、前記ニードルピン２３に係合
するスリット９３が長手方向（略上方向）に形成され、
かつ、火力調整のための操作レバー４に係合する半長円
形の作用腕９４が板面上に前記スリット９３と平行して
設けられている。
９１で火力調整弁ボディ２Ｂに回動自在に取付られた板
状の戻しレバー９が取付られている。戻しレバー９の下
端には、前記作動子のレバー作用部３４に当接して力点
となる帯板状の力点腕９２が、火力調整弁ボディ２Ｂの
前面側に直角に折り曲げるようにして延設されている。
戻しレバー９の上端には、前記ニードルピン２３に係合
するスリット９３が長手方向（略上方向）に形成され、
かつ、火力調整のための操作レバー４に係合する半長円
形の作用腕９４が板面上に前記スリット９３と平行して
設けられている。
【図１】燃焼機器の燃焼制御装置の断面図である。
【図２】燃焼機器の燃焼制御装置の断面図である。
【図３】燃焼機器の燃焼制御装置の斜視図である。
【図４】安全弁ケースの正面断面図および底面図であ
る。
る。
【図５】マグネットユニットの正面図である。
【図６】マグネットユニットの断面図である。
【図７】テーブルこんろの斜視図である。
１ バルブボディ ６ 安全弁 ７ マグネットユニット ８ 電磁アクチュエータ １１ 弁穴（貫通穴） １４ 流入口 １５ 流出口 ５０ 作動棒 ６０ 安全弁ケース ６１ 開口 ６３ 安全弁口（弁口） ６８ 軸支部 ７６ 安全弁体（弁体） ７７ ソレノイドスプリング ８０ ケーシング ８１ 段 ８６ 電磁ソレノイド ８７ 吸着軸（吸着体：アーマチャー） １００ 点・消火機構（操作手段） Ａ Ｏリング（シールリング）
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼用ガス流路の一部を構成する貫通穴
を有するとともに、該貫通穴の一端側に流出口が形成さ
れ、前記貫通穴の他端側の側壁に該貫通穴と交差する流
入口が設けられた燃焼機器のバルブボディと、前記貫通
穴の一端側に設けられた操作手段と、前記貫通穴内に挿
設されるとともに前記操作手段により付勢されて変位す
る作動棒と、前記貫通穴の他端部に設けられるととも
に、前記作動棒により開弁動作がなされる安全弁であっ
て、 樹脂の一体成型品であり、前記貫通穴の他端部に嵌め込
まれたとともに、前記流入口に対応する部分に開口が設
けられ、一端に弁口を有する筒状安全弁ケースと、 前記安全弁ケースの後に前記貫通穴に嵌め込まれるとと
もに、吸着体が突設された一端側が径小に形成され、中
間に前記安全弁ケースの後端が係止される段が設けられ
たケーシングを有する電磁アクチュエータ、および前記
吸着体の先端に取り付けられ、ソレノイドスプリングに
より前記弁口に圧接されて前記弁口を塞ぎ、前記電磁ア
クチュエータにより吸着されて前記弁口を開く弁体を有
するマグネットユニットと、 からなる燃焼機器の安全弁。 - 【請求項２】 請求項１において、前記安全弁ケース
は、前記バルブボディの一端に前記作動棒の他端部を摺
動自在に支持する軸支部を形成したことを特徴とする燃
焼機器の安全弁。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ケーシングの他
端側は、前記一端側より径大部に形成され、該径大部に
前記電磁アクチュエータの電磁ソレノイドを収容したこ
とを特徴とする燃焼機器の安全弁。 - 【請求項４】 請求項１において、前記ケーシングの径
大部と前記貫通穴との間をシールリングでシールしたこ
とを特徴とする燃焼機器の安全弁。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011044A JP3034436B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 燃焼機器の安全弁 |
| KR1019960001184A KR0170176B1 (ko) | 1995-01-26 | 1996-01-19 | 연소기기의 안전밸브 |
| CNB961019115A CN1154803C (zh) | 1995-01-26 | 1996-01-23 | 燃烧器具的安全阀 |
| TW085100883A TW305918B (ja) | 1995-01-26 | 1996-01-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7011044A JP3034436B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 燃焼機器の安全弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200656A true JPH08200656A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3034436B2 JP3034436B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=11767053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7011044A Expired - Lifetime JP3034436B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 燃焼機器の安全弁 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034436B2 (ja) |
| KR (1) | KR0170176B1 (ja) |
| CN (1) | CN1154803C (ja) |
| TW (1) | TW305918B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255622A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Rinnai Corp | ガスバルブ装置 |
| JP2013068356A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Rinnai Corp | ガス弁装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313378B1 (ko) * | 1999-04-12 | 2001-11-07 | 구자홍 | 음극선관용 편향요크 코아 |
| EP3222914B1 (en) * | 2016-03-23 | 2019-01-09 | Orkli, S. Coop. | Gas safety valve |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP7011044A patent/JP3034436B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-19 KR KR1019960001184A patent/KR0170176B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-23 CN CNB961019115A patent/CN1154803C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-25 TW TW085100883A patent/TW305918B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255622A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Rinnai Corp | ガスバルブ装置 |
| JP2013068356A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Rinnai Corp | ガス弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0170176B1 (ko) | 1999-03-20 |
| JP3034436B2 (ja) | 2000-04-17 |
| CN1137109A (zh) | 1996-12-04 |
| TW305918B (ja) | 1997-05-21 |
| KR960029708A (ko) | 1996-08-17 |
| CN1154803C (zh) | 2004-06-23 |
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