JPH0820199A - 転写箔用離型性フィルム - Google Patents
転写箔用離型性フィルムInfo
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- JPH0820199A JPH0820199A JP15358494A JP15358494A JPH0820199A JP H0820199 A JPH0820199 A JP H0820199A JP 15358494 A JP15358494 A JP 15358494A JP 15358494 A JP15358494 A JP 15358494A JP H0820199 A JPH0820199 A JP H0820199A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の深絞り形状に良好に追従し、また、
成形後の転写箔の離型性に優れた、射出成形同時転写に
用いる転写箔の提供。 【構成】 可塑剤を０〜４０重量部含有する平均重合度
１５００以下の塩化ビニル樹脂からなる厚味１０〜５０
０μｍの塩化ビニル系樹脂層の片面に、プライマー層を
介して、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコール、
エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、紫外線硬化型
アクリル系樹脂あるいは紫外線硬化型シリコーン樹脂か
ら選ばれる樹脂からなる厚味０．５〜５０μｍの離型層
を形成してなることを特徴とする転写箔用離型性フィル
ム。
成形後の転写箔の離型性に優れた、射出成形同時転写に
用いる転写箔の提供。 【構成】 可塑剤を０〜４０重量部含有する平均重合度
１５００以下の塩化ビニル樹脂からなる厚味１０〜５０
０μｍの塩化ビニル系樹脂層の片面に、プライマー層を
介して、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコール、
エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、紫外線硬化型
アクリル系樹脂あるいは紫外線硬化型シリコーン樹脂か
ら選ばれる樹脂からなる厚味０．５〜５０μｍの離型層
を形成してなることを特徴とする転写箔用離型性フィル
ム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写箔用の離型性フィ
ルムに関するものであり、詳しくは、立体成形品の三次
元曲面に、装飾層を射出成形と同時に転写できる転写箔
用の離型性フィルムに関するものである。
ルムに関するものであり、詳しくは、立体成形品の三次
元曲面に、装飾層を射出成形と同時に転写できる転写箔
用の離型性フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、離型性を有する基材フィルム
上に絵柄、耐傷つき特性、帯電防止特性等の特性を有す
る装飾層を設けた転写箔を、射出成形用金型のキャビテ
ィ内面に装着させて、該金型を閉じた後、射出成形を行
い、成形後に離型フィルムを剥離除去することにより、
成形品表面に各種の特性を付与することが行なわれてい
る。これら転写箔用の離型性基材フィルムは、射出成形
時の金型キャビティ内面形状に容易に追従する必要があ
り、一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが多く
用いられている。ポリエチレンテレフタレートフィルム
上に装飾層を設けているため更に、装飾層との離型性を
向上させるために、離型性基材フィルムにシリコーン等
のワックスを添加することも行われている。しかしなが
ら、ポリエチレンテレフタレートフィルムは熱変形温度
が高く、通常の射出成形時の金型温度や、瞬間的な加熱
では充分に可塑化されず、特に成形品形状の深絞り部分
では金型に追従することができない。その結果、樹脂射
出成形時にシワとなり、離型後の成形品にシワが発生し
てしまうという問題点があった。
上に絵柄、耐傷つき特性、帯電防止特性等の特性を有す
る装飾層を設けた転写箔を、射出成形用金型のキャビテ
ィ内面に装着させて、該金型を閉じた後、射出成形を行
い、成形後に離型フィルムを剥離除去することにより、
成形品表面に各種の特性を付与することが行なわれてい
る。これら転写箔用の離型性基材フィルムは、射出成形
時の金型キャビティ内面形状に容易に追従する必要があ
り、一般にポリエチレンテレフタレートフィルムが多く
用いられている。ポリエチレンテレフタレートフィルム
上に装飾層を設けているため更に、装飾層との離型性を
向上させるために、離型性基材フィルムにシリコーン等
のワックスを添加することも行われている。しかしなが
ら、ポリエチレンテレフタレートフィルムは熱変形温度
が高く、通常の射出成形時の金型温度や、瞬間的な加熱
では充分に可塑化されず、特に成形品形状の深絞り部分
では金型に追従することができない。その結果、樹脂射
出成形時にシワとなり、離型後の成形品にシワが発生し
てしまうという問題点があった。
【０００３】また、この成形品の深絞り形状に追従でき
る離型性基材フィルムとして、ポリ塩化ビニル樹脂フィ
ルムを用いることが考えられているが、ポリ塩化ビニル
樹脂フィルムを基材フィルムとした転写箔では、成形時
のシワは改良されるが、基材と装飾層との剥離性が劣
り、装飾層を成形品へ転写することができない。この改
良として、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムにシリコーン等
のワックスを添加して離型性の改良がなされたが、添加
されたワックスが成形品表面に付着し外観を損うという
問題点があり、実用に乏しいものであった。
る離型性基材フィルムとして、ポリ塩化ビニル樹脂フィ
ルムを用いることが考えられているが、ポリ塩化ビニル
樹脂フィルムを基材フィルムとした転写箔では、成形時
のシワは改良されるが、基材と装飾層との剥離性が劣
り、装飾層を成形品へ転写することができない。この改
良として、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムにシリコーン等
のワックスを添加して離型性の改良がなされたが、添加
されたワックスが成形品表面に付着し外観を損うという
問題点があり、実用に乏しいものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するために成形品の深絞り形状にも良好に追従し、
かつ装飾層との剥離性に優れた転写箔用離型性フィルム
を提供することを目的とするものである。
解決するために成形品の深絞り形状にも良好に追従し、
かつ装飾層との剥離性に優れた転写箔用離型性フィルム
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨は、可
塑剤を０〜４０重量部含有する平均重合度１５００以下
の塩化ビニル樹脂からなる厚味１０〜５００μｍの塩化
ビニル系樹脂層の片面に、プライマー層を介して、水溶
性ポリエステル、ポリビニルアルコール、エチレンビニ
ルアルコール共重合体樹脂、紫外線硬化型アクリル系樹
脂あるいは紫外線硬化型シリコーン樹脂から選ばれる樹
脂からなる厚味０．５〜５０μｍの離型層を形成してな
ることを特徴とする転写箔用離型性フィルムに存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
塑剤を０〜４０重量部含有する平均重合度１５００以下
の塩化ビニル樹脂からなる厚味１０〜５００μｍの塩化
ビニル系樹脂層の片面に、プライマー層を介して、水溶
性ポリエステル、ポリビニルアルコール、エチレンビニ
ルアルコール共重合体樹脂、紫外線硬化型アクリル系樹
脂あるいは紫外線硬化型シリコーン樹脂から選ばれる樹
脂からなる厚味０．５〜５０μｍの離型層を形成してな
ることを特徴とする転写箔用離型性フィルムに存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明の塩化ビニル系樹脂層に用いる塩化
ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビ
ニルを主体とした他のコモノマーとの共重合体、これら
の混合物又はこれらと他の共重合体もしくは共重合体と
の混合物を用いることもできる。この塩化ビニル系樹脂
の重合度は１５００以下であり、５００以上１５００以
下が好ましい。１５００よりも高い場合は、成形品の深
絞り形状部分でフィルムが金型形状へ十分追従しないた
め好ましくない。
ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニルのほか、塩化ビ
ニルを主体とした他のコモノマーとの共重合体、これら
の混合物又はこれらと他の共重合体もしくは共重合体と
の混合物を用いることもできる。この塩化ビニル系樹脂
の重合度は１５００以下であり、５００以上１５００以
下が好ましい。１５００よりも高い場合は、成形品の深
絞り形状部分でフィルムが金型形状へ十分追従しないた
め好ましくない。
【０００７】また、塩化ビニル系樹脂に配合する可塑剤
としては、塩化ビニル系樹脂の可塑化に常用されている
ものであればよく、例えば、フタル酸エステル系可塑
剤、イソフタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系
可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステ
ル系可塑剤、有機リン酸エステル系可塑剤、エポキシ樹
脂系可塑剤等があげられる。これら可塑剤の配合量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０〜４０重量部
であり、特に、０〜２０重量部が好ましい。４０重量部
以上では、射出成形時に軟化しすぎ、シワに入りやす
く、また、装飾層に絵柄を含む場合には絵柄が部分的に
伸ばされるので好ましくない。
としては、塩化ビニル系樹脂の可塑化に常用されている
ものであればよく、例えば、フタル酸エステル系可塑
剤、イソフタル酸エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系
可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステ
ル系可塑剤、有機リン酸エステル系可塑剤、エポキシ樹
脂系可塑剤等があげられる。これら可塑剤の配合量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０〜４０重量部
であり、特に、０〜２０重量部が好ましい。４０重量部
以上では、射出成形時に軟化しすぎ、シワに入りやす
く、また、装飾層に絵柄を含む場合には絵柄が部分的に
伸ばされるので好ましくない。
【０００８】フィルムの厚味は１０〜５００μｍの範囲
であり、特に好ましくは５０〜２００μｍである。フィ
ルム厚味が１０μｍ以下では成形時に注入した溶融樹脂
により破れたり、シワが入りやすくなるので好ましくな
く、また、５００μｍ以上では成形品細部の金型形状に
十分追従せず、また、コストアップにもなるので好まし
くない。
であり、特に好ましくは５０〜２００μｍである。フィ
ルム厚味が１０μｍ以下では成形時に注入した溶融樹脂
により破れたり、シワが入りやすくなるので好ましくな
く、また、５００μｍ以上では成形品細部の金型形状に
十分追従せず、また、コストアップにもなるので好まし
くない。
【０００９】本発明では、可塑剤と共に通常配合される
各種樹脂添加剤、例えば熱安定剤、滑剤、染料等を配合
してもよく、これらの添加剤は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、１０重量部以下の量で使用することが
できる。塩化ビニル系樹脂に可塑剤、各種樹脂添加剤を
混入するには、リボンブレンダー、バンバリーミキサ
ー、スーパーミキサー、その他従来から知られている混
合機を使用すれば良く、得られた樹脂混合物をフィルム
化するには、Ｔダイ法、インフレーション法等の押出成
形法、カレンダー成形法、流延法等の公知の技術を用い
ることができる。
各種樹脂添加剤、例えば熱安定剤、滑剤、染料等を配合
してもよく、これらの添加剤は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、１０重量部以下の量で使用することが
できる。塩化ビニル系樹脂に可塑剤、各種樹脂添加剤を
混入するには、リボンブレンダー、バンバリーミキサ
ー、スーパーミキサー、その他従来から知られている混
合機を使用すれば良く、得られた樹脂混合物をフィルム
化するには、Ｔダイ法、インフレーション法等の押出成
形法、カレンダー成形法、流延法等の公知の技術を用い
ることができる。
【００１０】本発明においてプライマー層とは、離型層
と塩化ビニル系樹脂層とを接着し、離型層が塩化ビニル
系樹脂層から剥離するのを防止するものである。プライ
マー層を形成する樹脂は、離型層と塩化ビニル系樹脂層
の両方に密着性を示す樹脂で、成形時の熱で溶融しない
架橋性の接着性樹脂であればよい。具体的には、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、塩素化ポリエチレン等があげら
れ、特に好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオール等のポリオールとイソシアネートとか
らなるウレタン系樹脂である。プライマー層の厚味は、
十分な接着性と転写箔の成形性を保つため０．１〜３０
μｍが好ましく、特に好ましくは１〜１０μｍの範囲で
ある。プライマー層の厚味が０．１μｍ以下では、離型
層と塩化ビニル系樹脂層との接着強度が劣るため好まし
くなく、３０μｍ以上では成形時の金型形状に十分追従
せず、また、プライマー層にワレが発生するので好まし
くない。
と塩化ビニル系樹脂層とを接着し、離型層が塩化ビニル
系樹脂層から剥離するのを防止するものである。プライ
マー層を形成する樹脂は、離型層と塩化ビニル系樹脂層
の両方に密着性を示す樹脂で、成形時の熱で溶融しない
架橋性の接着性樹脂であればよい。具体的には、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、塩素化ポリエチレン等があげら
れ、特に好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルポリオール等のポリオールとイソシアネートとか
らなるウレタン系樹脂である。プライマー層の厚味は、
十分な接着性と転写箔の成形性を保つため０．１〜３０
μｍが好ましく、特に好ましくは１〜１０μｍの範囲で
ある。プライマー層の厚味が０．１μｍ以下では、離型
層と塩化ビニル系樹脂層との接着強度が劣るため好まし
くなく、３０μｍ以上では成形時の金型形状に十分追従
せず、また、プライマー層にワレが発生するので好まし
くない。
【００１１】離型層は、装飾層を形成する樹脂との密着
性がなく、また基材である塩化ビニル系樹脂フィルムの
変形に追従し、シワや割れを起こさない硬度を必要とす
る樹脂であり、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコ
ール、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、紫外線
硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型シリコーン樹脂か
ら選ばれる樹脂である。離型層の厚味は０．５〜５０μ
ｍの範囲が好ましく、特に好ましくは１〜１０μｍの範
囲である。離型層の厚味が０．５μｍ以下では、装飾層
との離型性が劣り、成形品表面に装飾層を形成すること
ができない。厚味が５０μｍ以上では、成形時に金型形
状に十分追従せず、また、成形品装飾面にシワが入るの
で好ましくない。
性がなく、また基材である塩化ビニル系樹脂フィルムの
変形に追従し、シワや割れを起こさない硬度を必要とす
る樹脂であり、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコ
ール、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、紫外線
硬化型アクリル系樹脂、紫外線硬化型シリコーン樹脂か
ら選ばれる樹脂である。離型層の厚味は０．５〜５０μ
ｍの範囲が好ましく、特に好ましくは１〜１０μｍの範
囲である。離型層の厚味が０．５μｍ以下では、装飾層
との離型性が劣り、成形品表面に装飾層を形成すること
ができない。厚味が５０μｍ以上では、成形時に金型形
状に十分追従せず、また、成形品装飾面にシワが入るの
で好ましくない。
【００１２】プライマー層および離型層の形成は、各々
フィルムとして積層しても、塗工液として塗布形成して
もよい。塗工液とする場合は、用いる各樹脂を、有機溶
剤または水に溶解、分散させて通常の塗布方法例えば、
グラビアロール、リバースロールコーティング等のロー
ルコーティング法や、ダイコーティング、フローコーテ
ィング等のコーティング法によって形成すればよい。塗
膜の乾燥には、通常用いられる熱風乾燥法で行えばよ
く、乾燥条件は温度８０℃〜１５０℃、時間０．５分〜
３分間である。
フィルムとして積層しても、塗工液として塗布形成して
もよい。塗工液とする場合は、用いる各樹脂を、有機溶
剤または水に溶解、分散させて通常の塗布方法例えば、
グラビアロール、リバースロールコーティング等のロー
ルコーティング法や、ダイコーティング、フローコーテ
ィング等のコーティング法によって形成すればよい。塗
膜の乾燥には、通常用いられる熱風乾燥法で行えばよ
く、乾燥条件は温度８０℃〜１５０℃、時間０．５分〜
３分間である。
【００１３】本発明の転写箔用離型性フィルムは、通常
離型層上に絵柄、耐傷つき特性、帯電防止特性等の特性
を有する装飾層を設けた転写箔として使用する。転写箔
を射出成形用金型のキャビティ内面に密着させた後、射
出成形を行い、離型フィルムを除去することにより、各
種特性が付与された成形品を製造することができる。
離型層上に絵柄、耐傷つき特性、帯電防止特性等の特性
を有する装飾層を設けた転写箔として使用する。転写箔
を射出成形用金型のキャビティ内面に密着させた後、射
出成形を行い、離型フィルムを除去することにより、各
種特性が付与された成形品を製造することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に
限定されるものではない。 実施例１ 平均重合度８００の塩化ビニル樹脂とジオクチルフタレ
ート２０重量部からなる厚味２００μｍのポリ塩化ビニ
ルフィルムの片面に、ウレタン系接着剤（主剤：アドコ
ートＡＤ−３３５Ａ、硬化剤（ＡＴ−１０、東洋モート
ン社製）をリバースロールコーターにて、厚味１μｍに
コートしプライマー層とした。このプライマー層上に離
型層としてエチレンビニルアルコール共重合体樹脂（ソ
アノール１６Ｄ、日本合成化学（株）製）をリバースロ
ールコーターにて厚味３μｍにコートし、転写箔用基体
フィルムを得た。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の例に
限定されるものではない。 実施例１ 平均重合度８００の塩化ビニル樹脂とジオクチルフタレ
ート２０重量部からなる厚味２００μｍのポリ塩化ビニ
ルフィルムの片面に、ウレタン系接着剤（主剤：アドコ
ートＡＤ−３３５Ａ、硬化剤（ＡＴ−１０、東洋モート
ン社製）をリバースロールコーターにて、厚味１μｍに
コートしプライマー層とした。このプライマー層上に離
型層としてエチレンビニルアルコール共重合体樹脂（ソ
アノール１６Ｄ、日本合成化学（株）製）をリバースロ
ールコーターにて厚味３μｍにコートし、転写箔用基体
フィルムを得た。
【００１５】得られた基体フィルムの離型層上に、耐摩
耗性の特性を付与するためにポリメタクリル樹脂（デル
ペット旭化成（株）製）にコロイダルシリカ（ＩＰＡ−
ＳＴ、日産化学（株）製）を添加してなる装飾層をリバ
ースロールコーターにて厚味３μｍでコートし、転写箔
とした。得られた転写箔を、射出成形用金型内部に装着
してポリカーボネート樹脂（ノバレックス、三菱化成
（株）製）を溶融注入し、射出成形と同時に成形品に転
写を行ったところ、離型性フィルムは成形品表面から容
易に離型し、装飾層のシワ、ワレ等の発生もなく良好な
外観が得られた。
耗性の特性を付与するためにポリメタクリル樹脂（デル
ペット旭化成（株）製）にコロイダルシリカ（ＩＰＡ−
ＳＴ、日産化学（株）製）を添加してなる装飾層をリバ
ースロールコーターにて厚味３μｍでコートし、転写箔
とした。得られた転写箔を、射出成形用金型内部に装着
してポリカーボネート樹脂（ノバレックス、三菱化成
（株）製）を溶融注入し、射出成形と同時に成形品に転
写を行ったところ、離型性フィルムは成形品表面から容
易に離型し、装飾層のシワ、ワレ等の発生もなく良好な
外観が得られた。
【００１６】実施例２ 離型層を厚味２μｍの水溶性ポリエステル（ＷＲ−９０
７ 日本合成化学（株）製）にした以外実施例１と同様
に転写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１と同様
の方法で射出成形と同時に転写を行ったところ、離型性
フィルムは成形品表面から容易に離型し、装飾層表面の
シワ、ワレ等の発生もなく良好な外観が得られた。
７ 日本合成化学（株）製）にした以外実施例１と同様
に転写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１と同様
の方法で射出成形と同時に転写を行ったところ、離型性
フィルムは成形品表面から容易に離型し、装飾層表面の
シワ、ワレ等の発生もなく良好な外観が得られた。
【００１７】実施例３ 実施例１で製造した転写箔用離型性フィルム上に、導電
性塗料（エレコム Ｐ３０３０ 触媒化成工業（株））
からなる装飾層を形成し、更に装飾層上に接着剤として
アクリル系樹脂（デルペット旭化成（株）製）をリバー
スロールコーターにより厚味２μｍに形成し、転写箔と
した。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射出成
形と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは成形
品表面から容易に離型し、装飾層表面のシワ、ワレ等の
発生もなく良好な外観が得られた。
性塗料（エレコム Ｐ３０３０ 触媒化成工業（株））
からなる装飾層を形成し、更に装飾層上に接着剤として
アクリル系樹脂（デルペット旭化成（株）製）をリバー
スロールコーターにより厚味２μｍに形成し、転写箔と
した。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射出成
形と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは成形
品表面から容易に離型し、装飾層表面のシワ、ワレ等の
発生もなく良好な外観が得られた。
【００１８】実施例４ 離型層を厚味１０μｍの紫外線硬化型ウレタンアクリレ
ート樹脂塗料（ＫＲＭ７０３３ ダイセル−ＶＣＢ）に
して紫外線（高圧水銀ランプ アイグラフィク（株）
製）硬化させた以外実施例１と同様に転写箔を製造し
た。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射出成形
と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは成形品
表面から容易に離型し、装飾層表面のシワ、ワレ等の発
生もなく良好な外観が得られた。
ート樹脂塗料（ＫＲＭ７０３３ ダイセル−ＶＣＢ）に
して紫外線（高圧水銀ランプ アイグラフィク（株）
製）硬化させた以外実施例１と同様に転写箔を製造し
た。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射出成形
と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは成形品
表面から容易に離型し、装飾層表面のシワ、ワレ等の発
生もなく良好な外観が得られた。
【００１９】実施例５ 離型層を厚味１０μｍの紫外線硬化型シリコーン樹脂
（ＫＮＳ−５３００、Ｘ−６２−７０５２ 信越シリコ
ーン（株）製）にして紫外線（高圧水銀ランプアイグラ
フィク（株）製）で硬化させた以外実施例１と同様に転
写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１と同様の方
法で射出成形と同時に転写を行ったところ、離型性フィ
ルムは成形品表面から容易に離型し、装飾層表面のシ
ワ、ワレ等の発生もなく良好な外観が得られた。
（ＫＮＳ−５３００、Ｘ−６２−７０５２ 信越シリコ
ーン（株）製）にして紫外線（高圧水銀ランプアイグラ
フィク（株）製）で硬化させた以外実施例１と同様に転
写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１と同様の方
法で射出成形と同時に転写を行ったところ、離型性フィ
ルムは成形品表面から容易に離型し、装飾層表面のシ
ワ、ワレ等の発生もなく良好な外観が得られた。
【００２０】比較例１ 塩化ビニル系樹脂層を平均重合度１７００の塩化ビニル
樹脂とジオクチルフタレート５０重量部からなる厚味２
００μｍのポリ塩化ビニルフィルムにした以外実施例１
と同様に転写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１
と同様の方法で射出成形と同時に転写を行ったところ、
離型性フィルムは成形品表面から離型したが、装飾層表
面に著しいシワの発生が見られ、成形品外観が劣った。
樹脂とジオクチルフタレート５０重量部からなる厚味２
００μｍのポリ塩化ビニルフィルムにした以外実施例１
と同様に転写箔を製造した。得られた転写箔を実施例１
と同様の方法で射出成形と同時に転写を行ったところ、
離型性フィルムは成形品表面から離型したが、装飾層表
面に著しいシワの発生が見られ、成形品外観が劣った。
【００２１】比較例２ 離型層を厚味０．５μｍのシリコン系離型剤（信越シリ
コーン（株）製）にした以外実施例１と同様に転写箔を
製造した。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射
出成形と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは
成形品表面から良好に離型したが、装飾層表面に離型層
が付着し、成形品外観が劣った。
コーン（株）製）にした以外実施例１と同様に転写箔を
製造した。得られた転写箔を実施例１と同様の方法で射
出成形と同時に転写を行ったところ、離型性フィルムは
成形品表面から良好に離型したが、装飾層表面に離型層
が付着し、成形品外観が劣った。
【００２２】
【発明の効果】本発明の転写箔用離型性フィルムは、射
出成形同時転写による転写箔に用いることにより、成形
品の深絞り形状にも良好に成形形状に追従し、また、成
形後の転写箔の離型性にも優れることから、外観の良好
な装飾層をもつ成形品が得られる。
出成形同時転写による転写箔に用いることにより、成形
品の深絞り形状にも良好に成形形状に追従し、また、成
形後の転写箔の離型性にも優れることから、外観の良好
な装飾層をもつ成形品が得られる。
【図１】本発明の転写箔用離型性フィルムの一例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図２】本発明の転写箔用離型性フィルムを用いた転写
箔の一例を示す模式断面図である。
箔の一例を示す模式断面図である。
１ 転写箔用離型性フィルム ２ 基材フィルム ３ プライマー層 ４ 離型層 ５ 装飾層 ６ 接着層 ７ 転写箔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/22 8413−4Ｆ 27/28 １０２ 8413−4Ｆ 27/30 １０１ 8413−4Ｆ １０２ 8413−4Ｆ 27/40 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｃ 45/16 8823−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑剤を０〜４０重量部含有する平均重
合度１５００以下の塩化ビニル樹脂からなる厚味１０〜
５００μｍの塩化ビニル系樹脂層の片面に、プライマー
層を介して、水溶性ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂、紫外線硬
化型アクリル系樹脂あるいは紫外線硬化型シリコーン樹
脂から選ばれる樹脂からなる厚味０．５〜５０μｍの離
型層を形成してなることを特徴とする転写箔用離型性フ
ィルム。 - 【請求項２】 プライマー層が、ポリオールとイソシア
ネートとの架橋による厚味０．１〜３０μｍのウレタン
樹脂である請求項１記載の転写箔用離型性フィルム。 - 【請求項３】 可塑剤を０〜２０重量部含有する請求項
１または２記載の転写箔用離型性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15358494A JPH0820199A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 転写箔用離型性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15358494A JPH0820199A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 転写箔用離型性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820199A true JPH0820199A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15565689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15358494A Pending JPH0820199A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 転写箔用離型性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248857A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Toppan Forms Co Ltd | 蛍光インク転写シート |
| US20150258768A1 (en) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a component for a wind turbine |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15358494A patent/JPH0820199A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248857A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Toppan Forms Co Ltd | 蛍光インク転写シート |
| US20150258768A1 (en) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a component for a wind turbine |
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