JPH0820565B2

JPH0820565B2 - カラ−フイルタ−の製造方法

Info

Publication number: JPH0820565B2
Application number: JP61056724A
Authority: JP
Inventors: 絋平中島; 和夫図司; 兼武大浦
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1996-03-04
Anticipated expiration: 2011-03-04
Also published as: JPS62212603A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、画像形成材として感光基を有する耐熱性芳
香族ポリアミドを用いた、カラー撮像素子やカラーセン
サー及びカラーディスプレー等の微細色分解用のカラー
フィルターの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、カラーフィルターの製造方法としては、ガラス
等の透明基板上にゼラチン等を用いて染色形有機色素フ
ィルターを形成し、該フィルターを接着剤により固体撮
像素子上に貼り合わせる方法がある。

この従来のカラーフィルターの製造方法の概略を第２
図を参照し乍ら説明すると、先ず、ガラス基板１上に感
光性を付与したゼラチン等を塗布、乾燥後、所望のマス
ク・パターンを通して露光し、現像して形成された被染
色層を染色して、第１色目、例えば赤のフィルター成分
２′を形成し〔第２図（Ａ）〕、次に混色防止のために
全面に透明な中間保護層３を被着する〔第２図
（Ｂ）〕。次に同様にして被染色層を形成し、染色し
て、第２色目、例えば緑のフィルター成分４を形成し
〔第２図（Ｃ）〕、この工程を繰り返し、中間保護層３
を介して〔第２図（Ｄ）〕、第３色目、例えば青のフィ
ルター成分５を形成し〔第２図（Ｅ）〕、最後に表面保
護層６を被着してガラス基板上にカラーフィルターが形
成される〔第２図（Ｆ）〕。

また、カラーフィルターの如き多色表面着色体を製造
するための最も簡便な手段としては、印刷による方法が
ある。

また、特開昭60−237403号公報には、感光性を有する
耐熱性フィルム形成材料として知られているポリイミド
樹脂を用いてカラーフィルターを製造する方法が開示さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記のゼラチン等を用いた従来のカラーフィルターの
製造方法には、下記（１）及び（２）のような問題があ
る。

（１）画像形成材として耐熱性の乏しいゼラチン等を使
用しているため、カラーフィルター貼り合わせ工程にお
ける接着剤の選択及びカラーフィルター形成又は貼り合
わせ後のアセンブリー工程における熱処理に制約を受け
たり、熱により褪色したりする問題がある。

（２）各色毎に感光性ゼラチンの塗布、パターン露
光、現像によるパターン形成、染色、中間保護層の被着
という複雑で面倒な工程を必要とし、多色フィルターで
はこれを数回繰り返さなければならないのでカラーフィ
ルター形成における高い歩留まり及び低価格化が困難で
ある。

また、前記の印刷による方法は、多色刷りの際の位置
決めが難しく、位置精度及び寸法精度に制限があり、高
精度且つ高細度なカラーフィルターを製造することがで
きない。

また、前記の特開昭60−237403号公報に開示されてい
る方法は、次のような問題を有している。即ち、一般に
ポリイミド樹脂は可視領域、特に400〜450nmにおける光
透過性に劣るため、青色については濁りが生じ、またポ
リイミド樹脂はポリイミド前駆体として供されるため、
良好な皮膜特性を有するポリイミドにするには200〜300
℃又はそれ以上の高温処理が必要であり、そのために熱
により有機顔料が劣化する等の問題がある。更に、ポリ
イミド樹脂は黄色に着色しているという問題もある。

従って、本発明の目的は、耐熱性及び透明性に優れ、
且つ精度の高いカラーフィルターを低温下で簡便に製造
することができる方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、種々検討した結果、画像形成材として
特定の芳香族ポリアミドを用いることにより、上記目的
が達成されることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、支持体上に、下記一般色（Ｉ）で表される構成単位を
有する感光基を有する耐熱性芳香族ポリアミド及び第１
色目の色相を呈する有機顔料を含有する顔料分散ポリア
ミド溶液を塗布し、乾燥して、該支持体上に感光性ポリ
アミド皮膜を形成し、該感光性ポリアミド皮膜をパター
ン露光した後現像して第１色目の着色画像を形成し、次に、第１色目の着色画像の形成された支持体上にお
ける第１色目の着色画像の形成されていない部分に、上
記芳香族ポリアミド及び第２色目の色相を呈する有機顔
料を含有する顔料分散ポリアミド溶液を用いて、上記の
第１色目の着色画像の形成と同様にして第２色目の着色
画像を形成し、然る後、第１色目及び第２色目の着色画像の形成され
た支持体上における第１色目及び第２色目の着色画像の
形成されていない部分に、上記の第２色目の着色画像の
形成と同様にして第３色目の着色画像を形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法を提供す
るものである。

一般色（Ｉ）（但し、上式（Ｉ）中、R₁及びR₂は、各々、水素原子又
は反応性有機化合物の残基を示し、Ar₁は芳香族残基を
示し、Ar₂は、感光基を有する芳香族残基を示す。）以下に本発明のカラーフィルターの製造方法について
詳述する。

本発明で用いられる感光基を有する耐熱性芳香族ポリ
アミドの好ましい例としては、下記一般式（Ｉ）で表さ
れる構成単位を10モル％以上、好ましくは20モル％以
上、更に好ましくは40モル％以上及び下記一般式（II）
で表される構成単位を90モル％以下、好ましくは80モル
％以下、更に好ましくは60モル％以下の割合で有する芳
香族ポリアミド、又は、下記一般式（Ｉ）で表される構
成単位を有する芳香族ポリアミドを10モル％以上、好ま
しくは20モル％以上、更に好ましくは40モル％以上と下
記一般式（II）で表される構成単位を有する芳香族ポリ
アミドを90モル％以下、好ましくは80モル％以下、更に
好ましくは60モル％以下の割合で混合した芳香族ポリア
ミドの混合物を挙げることができる。

一般式（Ｉ）一般式（II）（但し、上式（Ｉ）及び（II）中、R₁,R₂,R₃及びR₄は、
各々、水素原子又は反応性有機化合物の残基を示し、Ar
₁,Ar₃及びAr₄は、各々、芳香族残基を示し、Ar₂は、感
光基を有する芳香族残基を示す。）前記一般式（Ｉ）及び（II）においてAr₁及びAr₃で示
される芳香族残基としては、芳香族ジカルボン酸の芳香
族残基が挙げられ、該芳香族ジカルボン酸としては、例
えば、テレフタル酸、イソフタル酸、4,4′−ジカルボ
キシ−ビフェニル、4,4′−ジカルボキシ−ジフェニル
メタン、4,4′−ジカルボキシ−ジフェニルエーテル等
の芳香族ジカルボン酸とそれらの酸ハロゲン化物を挙げ
ることができる。これらの芳香族ジカルボン酸成分のう
ちでも、上記芳香族ジカルボン酸の酸ハロゲン化物、特
に酸塩化物が好ましい。

また、前記一般式（Ｉ）において、Ar₂で示される感
光基を有する芳香族残基としては、感光基を有する芳香
族ジアミンの芳香族残基が挙げられ、該芳香族ジアミン
としては、例えば、3,5−ジアミノ安息香酸エチルアク
リル酸エステル、2,4−ジアミノ安息香酸エチルアクリ
ル酸エステル、3,5−ジアミノ安息香酸エチルメタクリ
ル酸エステル、2,4−ジアミノ安息香酸エチルメタクリ
ル酸エステル、3,5−ジアミノ安息香酸グリシジルアク
リレートエステル、2,4−ジアミノ安息香酸グリシジル
アクリレートエステル、3,5−ジアミノ安息香酸グリシ
ジルメタクリレートエステル、2,4−ジアミノ安息香酸
グリシジルメタクリレートエステル、3,5−ジアミノ安
息香酸ケイ皮エステル、2,4−ジアミノ安息香酸ケイ皮
エステル等の安息香酸エステル類;3,5−ジアミノベンジ
ルアクリレート、3,5−ジアミノベンジルメタクリレー
ト、2,4−ジアミノベンジルアクリレート、2,4−ジアミ
ノベンジルメタクリレート等のベンジルアクリレート
類;4−アクリルアミド−3,4′−ジアミノジフェニルエ
ーテル、２−アクリルアミド−3,4′−ジアミノジフェ
ニルエーテル、４−シンナムアミド−3,4′−ジアミノ
ジフェニルエーテル、3,4′−ジアクリルアミド−３′,
4−ジアミノジフェニルエーテル、3,4′−ジシンナムア
ミド−３′,4−ジアミノジフェニルエーテル、４−メチ
ル−２′−（２−メタクリロイルオキシエトキシカルボ
ニル）−3,4′−ジアミノジフェニルエーテル、４−メ
チル−２′−（２−アクリロイルオキシエトキシカルボ
ニル）−3,4′−ジアミノジフェニルエーテル等のジフ
ェニルエーテル類；及び4,4′−ジアミノカルコン、3,
3′−ジアミノカルコン、3,4′−ジアミノカルコン、
３′,4−ジアミノカルコン、４′−メチル−３′,4−ジ
アミノカルコン、４′−メトキシ−３′,4−ジアミノカ
ルコン、３′−メチル−3,5−ジアミノカルコン等のカ
ルコン類等を挙げることができる。

また、前記一般式（II）において、Ar₄で示される芳
香族残基としては、感光基を有さない芳香族ジアミンの
芳香族残基が挙げられ、該芳香族ジアミンとしては、例
えば、3,5−ジアミノ安息香酸、パラフェニレンジアミ
ン、メタフェニレンジアミン、2,4−ジアミノトルエ
ン、4,4′−ジアミノフェニルエーテル、4,4′−ジアミ
ノジフェニルメタン、Ｏ−トリジン、1,4−ビス（４−
アミノフェノキシ）ベンゼン、2,2′−ビス（４−アミ
ノフェノキシフェニル）プロパン、Ｏ−トルイジンスル
ホン等のジアミン、及び9,9−ビス（４−アミノフェニ
ル）−10−アンスロン、1,5−ジアミノアントラキノ
ン、1,4−ジアミノアントラキノン、3,3′−ジアミノベ
ンゾフェノン、４′−N,N−ジメチルアミノ−3,5−ジア
ミノベンゾフェノン、１−ジメチルアミノ−４−（3,5
−ジアミノベンゾイル）−ナフタレン等のケトン基を含
有するジアミンを挙げることができる。これらのうちで
も特に、ケトン基を含有するジアミンがポリアミドの感
度、解像度を一層向上させ得るので好ましい。

また、前記一般式（Ｉ）及び（II）において、R₁,R₂,
R₃及びR₄で示される反応性有機化合物の残基は、ポリア
ミドのアミド結合の水素原子に対して反応性を有する有
機化合物（反応性有機化合物）がポリアミドのアミド結
合の水素原子と置換反応した結果形成された有機基であ
り、その例としては、アセチル基、アクリロイル基、メ
タクリロイル基、シンナモイル基、パラアジドベンゾイ
ル基等を挙げることができ、特にアクリロイル基、メタ
クリロイル基、シンナモイル基等の感光基を含有する有
機基がポリアミドの感度、解像度を一層向上させ得るの
で好ましい。これらの残基を有する反応性有機化合物と
しては、例えば、メタクリル酸クロライド、アクリル酸
クロライド、ケイ皮酸クロライド、酢酸クロライド、塩
化ベンジル、パラアジド塩化ベンゾイル等が挙げられ
る。

前記芳香族ポリアミドは、例えば、前述の芳香族ジカ
ルボン酸成分と、前述の感光基を有する芳香族ジアミン
及び前述の感光基を有さない芳香族ジアミンからなる芳
香族ジアミン成分とを、大略等モル使用して、有機溶媒
中で100℃以下、好ましくは80℃以下の反応温度下に0.1
〜48時間重合反応を行うことにより製造される。また、
前記芳香族ポリアミドにおいて、R₁,R₂,R₃及びR₄の少な
くとも一つが反応性有機化合物の残基であるものは、上
述の如くして合成したR₁,R₂,R₃及びR₄が水素原子である
芳香族ポリアミドを、その合成反応溶液中に、前述の
R₁,R₂,R₃及びR₄に相当する有機基を有する反応性有機化
合物を添加し、−５〜100℃の反応温度で0.1〜48時間反
応させることにより製造される。

前記芳香族ポリアミドにおいて、前記一般式（II）で
表される構成単位の存在は、ポリアミドの熱的性質を向
上させる効果があるが、多過ぎると、感光基濃度が低く
なり光感度が低下するので、前記の割合の範囲内で適宜
調整すると良い。

また、前記芳香族ポリアミドは、ポリアミド0.5g/N−
メチル−２−ピロリドン100mlの濃度の溶液として30℃
において測定した対数粘度が0.1〜3.5特に0.2〜2.0の範
囲内にあるものが好ましい。

また、前記芳香族ポリアミドは、可視領域（400〜700
nm）で光透過率90％以上のものを用いることが好まし
い。

本発明で用いられる前記芳香族ポリアミドは、例え
ば、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセト
アミド,N−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキ
シド、ヘキサメチレンホスホルアミド、ジグライム等の
有機溶媒に可溶であり、該有機溶媒に約１〜40重量％程
度の濃度で均一に溶解させることができる。

また、本発明で用いられる有機顔料としては、透明性
が良く、且つ耐熱性、耐光性及び耐溶剤性に優れたもの
が好ましく、その例としては、アゾキレート系、縮合ア
ゾ系、フタロシアニン系、ベンゾイミダゾロン系、キナ
クリドン系、イソインドリノン系、ピランスロン系、ジ
ブロムアンザンスロン系、インダンスロン系、アンスラ
ピリミジン系、フラバンスロン系、ペリレン系、ペリノ
ン系、キノフタロン系、チオインジゴ系、ジオキサジン
系、アントラキノン系等の有機顔料を挙げることがで
き、これらから一種又は二種以上を適宜選択して用いら
れる。

上記有機顔料は、光透過性、膜表面の均一性等の観点
から、その粒径が１μｍ以下のものを用いることが好ま
しい。

次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の好まし
い実施態様について第１図を参照し乍ら説明する。

先ず、前記の感光基を有する耐熱性芳香族ポリアミド
及び第１色目の色相例えば赤を呈する前記有機顔料を含
有する顔料分散ポリアミド溶液を調製し、この溶液を、
ガラス基板等の支持体上に塗布し、乾燥して、第１図
（ａ）に示す如く、該支持体１上に赤色の感光性ポリア
ミド皮膜２を形成する。

上記顔料が分散ポリアミド溶液の調製は、例えば、前
記芳香族ポリアミドを溶解し得る前記有機溶媒に予め前
記有機顔料を加え、撹拌又は超音波により分散した後、
これを１μｍのフィルターで濾過して有機顔料の粒径を
調整して顔料分散有機溶媒溶液を得、該溶液に前記芳香
族ポリアミドを加え、更に必要に応じてこのポリアミド
溶液を１μｍのフィルターで濾過して行うか、或いは、
前記芳香族ポリアミドを前記有機溶媒に溶解した後、該
ポリアミド溶液に前記有機顔料を加え、これを三本ロー
ル等で十分混練し、１μｍのフィルターで濾過して行え
ばよい。

前記芳香族ポリアミドと前記有機顔料との混合比は、
芳香族ポリアミド100重量部に対して、有機顔料が10〜3
00重量部、特に20〜150重量部であるのが好ましい。

また、上記顔料分散ポリアミド溶液は、その回転粘度
（25℃）を約0.5〜1000ポイズ、特に１〜500ポイズ程度
にすることが好ましい。

上記顔料分散ポリアミド溶液には、必要に応じ、有機
顔料の分散性を高めるために界面活性剤等の分散助剤を
加えても良く、また支持体との密着性を高めるためにシ
ランカップラー等の結合促進剤を加えても良い。

また、上記顔料分散ポリアミド溶液には、例えば、ミ
ヒラーズケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、ベンソインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル、２−ｔ−ブチルアントラキノン、1,2−ベ
ンゾ−9,10−アントラキノン、4,4′−ビス（ジエチル
アミノ）ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェ
ノン、1,5−アセナフテン、チオキサントン又はその誘
導体（例えばクロルチオキサントン、メチルチオキサン
トン）、アントラニル酸ジメチルアミノベンゾエート等
の光重合開始剤及び増感剤を配合することができ、ま
た、ハイドロキノン、2,6−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール（BHT）、メチルエーテルハイドロキノン、ベ
ンゾキノン等の熱重合防止剤が配合されていても良い。

上記顔料分散ポリアミド溶液の支持体への塗布は、例
えば、回転塗布法、ロールコート法、浸漬法、スプレー
法等の方法により行うことができる。塗布膜の乾燥は、
熱風乾燥器、ホットプレート等により150℃以下、特に1
00℃以下で１〜60分間、特に10〜30分間程度行うことが
好ましい。この際減圧はしてもしなくても良い。

また、上記感光性ポリアミド皮膜の厚さは、通常、約
0.2〜3.0μｍであるのが好ましい。

次いで、上記の如くして形成した感光性ポリアミド皮
膜に、ドットパターン、ストライプパターン等の所定形
状のマスクを密着し、該マスクを通して、例えば超高圧
水銀灯（250W）の平行光線等を照射してパターン露光し
た後現像し、第１図（ｂ）に示す如く、支持体１上に赤
色画像2a（第１色目の着色画像）を形成する。

パターン露光された感光性ポリアミド皮膜の現像は、
該皮膜を適当な現像液に約０〜100℃の温度下に浸漬す
るか、又はスプレー現像法、パドル現像法等、一般的に
用いられる方法により、該皮膜の未光硬化部分を溶出
し、除去することによって行われる。

上記現像液としては、N,N−ジメチルホルムアミド、
N,N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ヘキサメチレンホスホル
アミド、ジグライム等の有機溶媒、及びこれらの有機溶
媒とメタノール、エタノールとの混合系等を用いること
ができる。

また、上記の浸漬現像の際には、現像液に超音波を作
用させることが適当である。

また、現像後、形成された着色画像を、1,1,1−トリ
クロロエタン、イソプロピルアルコール等によりリンス
し、次いで、熱風乾燥器、ホットプレート等により約15
0〜200℃で10〜120分間熱処理することが好ましい。

次に、赤色画像2a（第１色目の着色画像）の形成され
た支持体１上における赤色画像2aの形成されていない部
分に、前記芳香族ポリアミド及び第２色目の色相例えば
緑を呈する前記有機顔料を含有する顔料分散ポリアミド
溶液を用いて、上記の赤色画像の形成と同様にして、第
１図（Ｃ）に示す如く、赤色画像2aに隣接する緑色画像
2b（第２色目の着色画像）を形成する。

然る後、赤色画像及び緑色画像の形成された支持体１
上における赤色画像2a及び緑色画像2bの形成されていな
い部分に、上記の緑色画像の形成と同様にして、第１図
（ｄ）に示す如く、赤色画像2a及び緑色画像2bに隣接す
る青色画像2c（第３色目の着色画像）を形成する。

かくして、第１図（ｄ）に示す如く、同一平面上に３
原色の着色画像が配されたカラーフィルターが得られ
る。

尚、第１図（ｄ）には３原色の着色画像が密接して形
成された例を示したが、各着色画像間の一部又は全部に
着色画像の形成されていない部分を設けることもでき
る。

〔実施例〕

以下に本発明で用いられる感光基を有する耐熱性芳香
族ポリアミドの製造例及び本発明の実施例を挙げ、本発
明を更に詳しく説明する。

製造例１三つ口フラスコに乾燥した窒素ガスを通してフラスコ
内のガスを置換した後、塩化リチウム3gと3,5−ジアミ
ノ安息香酸エチルメタクリル酸エステル31.714gとを入
れ、これにＮ−メチル−２−ピロリドン（NMP）240mlを
加えて溶解した。溶解後、３℃に冷却し撹拌しながらテ
レフタル酸ジクロライド24.364gを加えた。この時発熱
があり、溶液の温度が34℃まで上昇した。これを30分
間、氷水中で撹拌した後、室温で１時間撹拌を続け、重
合反応をさせた。

次いで、反応液にNMP300mlを加えて希釈した後、これ
をメタノール６と水６との混合液に加え、芳香族ポ
リアミドを析出させた。

その析出物を濾過して回収し、乾燥し、白色の芳香族
ポリアミド粉末42.01gを得た。

この芳香族ポリアミド粉末の対数粘度（濃度;0.5g/10
0ml溶媒、溶媒;NMP、測定温度;30℃）は、1.73であっ
た。

実施例１・顔料分散ポリアミド溶液の調製Ｎ−メチル−２−ピロリドン（NMP）86.0gに赤色顔料
としてペリレンレッド4.25gを加え、混合撹拌後、水槽
中で50Wの超音波を約１時間作用させて上記顔料を分散
させ、次いでこれを１μｍのテフロンフィルターを用い
て加圧濾過し、顔料分散NMP溶液を得た。

次いで、この顔料分散NMP溶液に、熱重合防止剤とし
てハイドロキノンモノエチルエーテル0.26g及び上記製
造例１で得られた芳香族ポリアミド粉末8.5gを加え、十
分に撹拌し均一な粘稠液とした後、この粘稠液に光重合
開始剤としてミヒラーズケトン0.34gを加え撹拌した。
この溶液を三本ロールで混練し、１μｍのテフロンフィ
ルターを用いて加圧濾過し、赤色顔料分散ポリアミド溶
液を調製した。

また、赤色顔料ペリレンレッドの代わりに緑色顔料と
してフタロシアニングリーンを用いた以外は上記の赤色
顔料分散ポリアミド溶液の調製と同様にして、緑色顔料
分散ポリアミド溶液を調製した。

また、赤色顔料ペリレンレッドの代わりに青色顔料と
してフタロシアニンブルーを用いた以外は上記の赤色顔
料分散ポリアミド溶液の調製と同様にして、青色顔料分
散ポリアミド溶液を調製した。

・カラーフィルターの製造前記赤色顔料分散ポリアミド溶液をガラス基板上に乾
燥膜厚が1.5μｍになるように回転塗布し、塗布膜を70
℃で20分間乾燥して、ガラス基板上に感光性ポリアミド
皮膜を形成し、該感光性ポリアミド皮膜を所定形状のマ
スクを介して超高圧水銀灯で密着露光した。

次いで、パターン露光された感光性ポリアミド皮膜
を、ジクライム溶液を用いて超音波現像し、イソプロピ
ルアルコールでリンスした後、200℃で30分間熱処理し
て、第１図（ｂ）に示す如く赤色画像を形成した。

次に、上記赤色画像の形成されたガラス基板上全面
に、前記緑色顔料分散ポリアミド溶液をガラス基板上に
乾燥膜厚が1.5μｍになるように回転塗布し、塗布膜を7
0℃で20分間乾燥して、ガラス基板上に感光性ポリアミ
ド皮膜を形成し、該感光性ポリアミド皮膜に所定形状の
マスクを精密に位置合わせした後、上記赤色画像の形成
と同様にして密着露光、現像、リンス、熱処理して、第
１図（ｃ）に示す如くガラス基板上における赤色画像の
形成されていない部分で且つ赤色画像に隣接する位置に
緑色画像を形成した。

更に、上記の赤色及び緑色画像の形成されたガラス基
板上全面に、前記青色顔料分散ポリアミド溶液をガラス
基板上に乾燥膜厚が1.5μｍになるように回転塗布し、
塗布膜を70℃で20分間乾燥して、ガラス基板上に感光性
ポリアミド皮膜を形成し、該感光性ポリアミド皮膜に所
定形状のマスクを精密に位置合わせした後、上記緑色画
像の形成と同様にして密着露光、現像、リンス、熱処理
して、第１図（ｄ）に示す如くガラス基板上における赤
色及び緑色画像の形成されていない部分で且つ赤色及び
緑色画像に隣接する位置に青色画像を形成し、同一平面
上に３原色の着色画像が配されたカラーフィルターを得
た。

〔発明の効果〕

本発明のカラーフィルターの製造方法によれば、次の
ような効果が奏される。

（１）２色以上で構成されるカラーフィルターの形成に
おいて、着色画像を隣接して支持体上に設ける際に、各
色毎に透明な防染用樹脂膜を形成する必要がなく、且つ
同一平面上に着色画像を形成できるため、製造工程が簡
略化される。

（２）耐熱性及び透明性に優れ、且つ精度の高いカラー
フィルターを容易に製造することができる。特に、可視
領域（400〜700nm）で光透過率90％以上の芳香族ポリア
ミドを用いることにより、極めて高い透過度を有するカ
ラーフィルターを製造することができる。

（３）特定の芳香族ポリアミドを用いているため、従来
のポリイミド樹脂を用いた場合のように高温処理を必要
とせず、150〜200℃の低温処理により部品組立時及び使
用中の高熱下に耐える皮膜特性を有するカラーフィルタ
ーを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラーフィルターの製造方法の工程順
序を示す概略図、第２図はゼラチンを用いた従来のカラ
ーフィルターの製造方法の工程順序を示す概略図であ
る。１……支持体、２……感光性ポリアミド皮膜 2a,2b,2c……着色画像

フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−45226（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−129707（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−78401（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、下記一般式（Ｉ）で表される
構成単位を有する感光基を有する耐熱性芳香族ポリアミ
ド及び第１色目の色相を呈する有機顔料を含有する顔料
分散ポリアミド溶液を塗布し、乾燥して、該支持体上に
感光性ポリアミド皮膜を形成し、該感光性ポリアミド皮
膜をパターン露光した後現像して第１色目の着色画像を
形成し、次に、第１色目の着色画像の形成された支持体上におけ
る第１色目の着色画像の形成されていない部分に、上記
芳香族ポリアミド及び第２色目の色相を呈する有機顔料
を含有する顔料分散ポリアミド溶液を用いて、上記の第
１色目の着色画像の形成と同様にして第２色目の着色画
像を形成し、然る後、第１色目及び第２色目の着色画像の形成された
支持体上における第１色目及び第２色目の着色画像の形
成されていない部分に、上記の第２色目の着色画像の形
成と同様にして第３色目の着色画像を形成することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。一般式（Ｉ）（但し、上式（Ｉ）中、R₁及びR₂は、各々、水素原子又
は反応性有機化合物の残基を示し、Ar₁は、芳香族残基
を示し、Ar₂は、感光基を有する芳香族残基を示す。）