JPH08206007A - 複数の混練部材を備えた自動パン製造装置 - Google Patents

複数の混練部材を備えた自動パン製造装置

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JPH08206007A
JPH08206007A JP7277963A JP27796395A JPH08206007A JP H08206007 A JPH08206007 A JP H08206007A JP 7277963 A JP7277963 A JP 7277963A JP 27796395 A JP27796395 A JP 27796395A JP H08206007 A JPH08206007 A JP H08206007A
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kneading
bread
saucer
pan
automatic bread
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    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 パン屋の通常のパンの形状に似た形状のパン
を焼くことが可能な自動パン製造装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 広いより長い受皿（２７）を有する自動
パン製造装置（１０）を開示する。かかる受皿（２７）
はその底部（６７）に沿って水平方向に間隔を隔てられ
た一対の枢着された収縮可能な混練部材（９５）を有し
ている。各混練部材（９５）は受皿底部（６７）を通っ
て上方に延びている別体の駆動シャフト（９３）に連結
されており、両シャフト（９３）はモータ（１７）によ
り駆動される。洗浄のために駆動シャフト（９３）に容
易に取付けたり取外したりするために、各混練部材（９
５）はグリップ部材（１３９）を形成するハブ（１３
５）を有している。この新規なパン製造装置（１０）は
長さに沿って延びる湾曲された、すなわち、「王冠状」
の隆起頂部（１１３）を有するパンを自動製造し易くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に食品装置に関し、
より詳細には、パン製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術および発明が解決しようとする課題】家庭で
使用するための自動パン製造装置は益々評判良くなって
きている。何故なら、使用者が小売店で容易には手に入
らない種類の特製および注文のパンを製造することがで
きるからである。かかるパン製造装置の評判良さの他の
理由は、温かいうちに、すなわち、焼きが終了してすぐ
にパンを食することができると言う点である。温かい焼
きたてのパンは食事の喜びを増す独特な芳香および組織
を有している。特許文献には、自動パン製造装置の多数
の例がある。米国特許第 4,776,265号（オジマ）、第
4,836,683号（オヤマ）、第 4,870,896号（アサヒナ
等）および第 4,977,822号（セオ等）など、ほんの少し
あるだけである。自動パン製造装置が評判良くなりつつ
あるのにかかわらず、それらの容器はパン屋の通常のパ
ンの大きさ、形状および外観にほんのわずかに似たパン
を製造する。例えば、アサヒナ等およびセオ等の特許に
示されるパン製造装置は起立した矩形の「カン状」容器
を有している。かかるパン製造装置は、パンの起立長軸
線と直角な平面に沿った断面が正方形であるか、或いは
実質的に正方形であるパンを製造する。
【０００３】米国特許第 4,234,605号（タケウチ）に示
されるパン製造装置は互いに連結された一対のカン状容
器を有している。単一で使用されようが、または対で使
用されようが、パンの外観は上記の如くである。更に、
例えば、アサヒナ等、タケウチ等およびセオ等のパン製
造装置の寸法特性は普通ではない。このようなパンは実
質的に立方体形である。オジマまたはアオヤマのパン製
造装置を使用して作ったパンは円筒形であり、従って、
もっと普通ではなく、且つ薄切りしたり、パン屋の通常
のパンから切片を受け入れる在来のトースタで焼いたり
することがより困難である。パンが上記の従来のパン製
造装置で膨張すると、パンの隆起した頂部分はパン屋の
通常のパンのより長い頂面よりむしろ碗状ドームに似て
いる。立方体のパンはしばしば、薄切りのために４つの
平らが側面のうちの１つに置かれるので、ドーム端部を
有する切片は実質的に平らでありか、或いはほんの僅か
に湾曲している。このようなドーム状切片を特にお客に
出さないほうがよい。これらの従来のパン製造装置によ
り製造したパンは上方に細長い、立方体形または円筒形
の外観を有している。何故なら、従来の装置はパン成分
を混合したり、生地を混練したりするのに（オジマ特許
に示すような）単一の回転羽根または同様な構造に依存
しているからである。単一の羽根の使用は、パン成分を
適切に混合したり、生地を混練したりするのに、羽根が
事実上パン受皿の全底面にかからなければならないの
で、パン受皿の水平軸線の長さを制限してしまう。その
結果まれな形状を有し、且つパン屋のパンに似ていない
パンができる。
【０００４】生地混合物を混練するための回転羽根は他
の欠点を有している。焼きが完了すると、パン端部にお
ける羽根「痕跡」は中空の通路が延びている小さい空洞
（ときどき、「へそ部」と呼ばれる）である。パンを薄
切りのために側面に置くと、空洞および通路は視界に現
れる。パン屋の通常のパンはこのような空洞および通路
が無い。公知のパン製造装置にとって更に顕著な問題
は、羽根と接触しているパンの端部からの初めの切片が
これを貫いたキーホール状開口を有することである。美
的考慮問題を全く別にして、実質的な開口が貫いている
パン切片はサンドイッチを作るのに不適当である考えら
れる。公知の自動パン製造装置は水平に構成された受皿
を欠いており、このような受皿中で成分を混合したり混
練したりすることが可能である。このような受皿を有
し、このような受皿での適切な成分混合を可能にし、且
つパン屋の通常のパンの形状に似た形状をを有するパン
を製造すると言う特徴を呈する改良パン製造装置が当業
界で重要な進歩である。本発明の目的は上記問題を含め
て当業界における問題を解消する自動パン製造装置を提
供することである。
【０００５】本発明の他の目的はパン屋の通常のパンの
形状に似た形状をを有するパンを焼くことが可能な自動
パン製造装置を提供することである。本発明の他の目的
は広いより長いパンを焼くことが可能な自動パン製造装
置を提供することである。本発明の更に他の目的は端部
に碗状ドームが無いパンを焼くことが可能な自動パン製
造装置を提供することである。本発明の他の目的はパン
端部に小さい空洞が無いパンを焼くことが可能な自動パ
ン製造装置を提供することである。本発明の更に他の目
的はキーホール状開口の無い切片を生じるパンを焼くこ
とが可能な自動パン製造装置を提供することである。こ
れらの目的を達成する方法は下記の詳細な説明および図
面から明らかになろう。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明は基部と、この基部に固
着されたモータを有する駆動手段とを有する自動パン製
造装置に関する。モータから駆動リンケージが延びてお
り、この駆動リンケージは一対の駆動部材における室で
終わっており、駆動部材の各々には、駆動シャフトが連
接されている。また、この新規なパン製造装置はオーブ
ン室と、この室に設けられる受皿とを有している。受皿
は一対を間隔を隔てられた混練部材を設けた水平構成の
「幅広パン」受皿である。混練部材は成分混合および生
地混練のために駆動手段に連接され、この駆動手段によ
り作動される。この新規なパン製造装置は、長さに沿っ
て延びる湾曲された「王冠状」隆起頂部を有し、それ以
外は市販パンの形状に良く似た外観を有する通常形状の
パンに自動製造を容易にする。本発明の他の面では、受
皿は広いより長い底部を有しており、一対の混練部材は
受皿の長さに沿って間隔を隔てられており、受皿の底部
と概ね平行な平面で同時に回転する。混練部材および受
皿は、混練部材の一方または両方が受皿中の生地に達す
るように協働的に寸法決めされている。
【０００７】特定の実施例では、各混練部材は駆動シャ
フト上でスリップし、駆動シャフトに係合するハブとし
て具体化されるグリップ部材を有している。グリップ部
材は混練部材を容易に取付けたり、焼き後の洗浄のため
にかかる混練部材を取外したりし易くする。好ましく
は、各ハブは下端部と、この下端部に沿って枢着された
ブレードとを有している。このブレードは起立混練位置
と、受皿底部に沿った収縮非混練位置との間で回動す
る。ブレードが起立しているか、或いは収縮されるか
は、混練部材が駆動される回転方向により決まる。別の
実施例では、受皿底部は各々が混練部材の各々を受入れ
る凹部分を有している。かかる凹部分は収縮ブレードを
丸々受入れるのに十分な深さのものである。本発明の他
の面では、受皿底部はこれを貫いた一対の間隔を隔てら
れた平行の駆動シャフトと、受皿の下方の一対の駆動部
材とを有している。各混練部材は別体の夫々の駆動シャ
フトに連接されており、各シャフトは夫々の駆動部材に
連結されており、これらの両方はモータにより駆動され
る。本発明の更にの詳細は下記の詳細な説明および図面
に示されている。
【０００８】
【実施例】語「長さ」は図１、図２、図３および図４で
見て一般に左右で測定した寸法を意味している。語
「幅」は図１で見た一般に前後で測定するか、或いは図
３で見て上下で測定した寸法を意味している。語「高
さ」または「深さ」は図１、図２および図４で見て一般
に上下で測定した寸法を意味している。図１および図２
を参照して説明すると、新規な自動パン製造装置１０は
基部すなわち床部１１と、床部の上の隔室１３とを有し
ている。かかる隔室１３は制御装置１５および可逆電気
モータ１７ を包囲している。制御装置１５はパン製造
装置１０の作動サイクルを実施し、以下でより詳細に説
明するように、モータ１７はパン生地を製造するために
成分を混合する混練部材を作動する。床部１１の上に
は、オーブン室１９が設けられており、このオーブン室
１９は隔室１３に当接しており、床部１１と、壁部材２
１と、使用者が混練／焼き作用を見ることができる窓２
５を有する出入ドア２３とにより構成されている。室１
９には、パン生地を作るために混合される成分を受け入
れる受皿２７が設けられている。
【０００９】壁部材２１は後部分２９、頂部分３１およ
び横側部分３３を有しており、これらの部分すべては互
いに且つ床部１１に対して固定されており、すなわち、
移動不可能である。頂部分３１の表面３５はパン製造装
置床部１１の上方の第１高さにあり、部分３１、３３は
実質的に直角である平ら面を構成している。また、壁部
材２１は垂直な横縁部４１および水平な頂縁部４３を有
しており、頂縁部４３は受皿２７の実質的に直ぐ上に位
置決めされており、受皿長さに沿って延びている。非常
に好適な実施例では、出入ドア２３は壁部材２１の前横
縁部４１およびドア２３の後横縁部４５に沿って壁部材
２１にヒンジ留めされており、実質的に垂直な軸線４７
を中心に横方向に枢動可能である。かくして、出入ドア
２３は実質的に水平方向に揺動し、また床部１１まで、
受皿の上方領域まで、且つ側部分３３まで延びる前開口
部４９を構成している。ドア２３自身は前面５３および
頂面５５を有しており、これらの面の両方は魅力的に曲
線状である。また、実質的に平らな第１および第２側面
５７、５９が設けられており、第１側面５７は実質的に
垂直な後縁部４５を有している。頂面５５および第１側
面５７の少なくとも大部分は前面５３から後方に延びて
いる。ドア２３は第１高さ３７の上方でのドアの移動な
しに前開口部に対して横方向に揺動し、その結果の開口
部４９は実質的にオーブン床部１１まで延びる。
【００１０】また、部分５５、５７、５９は平らな面６
１を構成しており、この面６１は実質的直角であり、パ
ン焼きのためにドア２３を閉じると、壁部材２１の面３
９に当接する。出入ドア２３を閉じると、このドア２３
はオーブン床部１１に沿って上方に延び、受皿２７の直
ぐ上の位置まで後方に湾曲する。すなわち、ドア２３の
頂縁部６３は受皿２７の直ぐ上で壁部材２１の頂縁部４
３に当接する。ドア２３を開くと、パン製造装置１０は
非常に十分な口部領域を有し、この口部領域は受皿２７
の装入および取出しを更に容易にするように頂部ならび
に前部および側部で開放している。横方向に揺動するド
ア２３は、特に、往々にしてあることだが、パン製造装
置が食器棚の後方のキッチンカウンタ上に位置を占める
場合に、頂部ヒンジ留めドアよりも諸利点がある。この
ようなドア２３は実質的に水平方向に揺動し、パン製造
装置１０の前面から離れた状態でオーブン室への多方向
接近を許容する。カウンタ─食器棚間隔により、頂部ヒ
ンジ留めドアが十分に開放されたり、開放のままに留ま
ったりするのを防いでいる。また、横方向に揺動するド
ア２３は、底部ヒンジ留めドアを開放すると、この底部
ヒンジ留めドアが使用者に向けて外方に突出し、オーブ
ンへの容易な接近を損なうので、底部ヒンジ留めドアよ
り利点がある。
【００１１】オーブン床部１１および出入ドア２３の各
々が受皿２７より長いことが図２から明らかである。か
かる構成は室１９への受皿２７の「幅広側」挿入に対処
しており、且つパン製造装置の高さを最小にしている。
（「幅広側」挿入は、図３に示すように、受皿２７の長
い軸線６５が壁部材２１の後部分２９と概ね平行である
ように、受皿２を保持しながら室１９に挿入することが
できることを意味している。受皿の設置および取外し
中、受皿２７を捩じったり回したりする必要がない。） 図１、図３、図４および図５を参照して、新規なパン製
造装置の受皿２７の特徴を以下に説明する。この新規な
受皿２７はフット状の下方に延びるリム６９上に支持さ
れた底部６９を有している。受皿２７が室１９内に適所
にあるとき、かかるリム６９はオーブン床部１１に静止
している。受皿２７は第１および第２端パネル７１、７
３および第１および第２側パネル７５、７７を有してい
る。これらのパネル７１、７３、７５、７７は実質的に
平らであり、底部６７からこれに対して９０°より僅か
に大きい角度で上方に延びている。それにより、受皿２
７は、これを反転することにより焼かれたパンを容易に
受皿から取り出すことができるように「ドラフト」を有
すると言える。底部６７とのパネル７１、７３、７５、
７７の接合部７９およびパネル７１、７３、７５、７７
の互いの接合部８１は僅かに湾曲されており、パン屋で
製造されたパン屋の通常のパンの形状によく似た形状を
仕上げパンに与えるように機能する。
【００１２】受皿２７の頂部は外方に突出するリップ８
３により境界決めされており、取っ手８５が側パネル７
５、７７の各々の上方でリップ８３から張り出してい
る。受皿２７をその周囲のどこでもリップ８３により把
持し得るが、取っ手８５により、高温の受皿２７を断熱
ミット、パッド等で取り扱うときに有利であるより確実
な把持を許容している。底部６７は受皿２７の長さに沿
って間隔を隔てられた一対のボス８７を有している。各
ボス８７には、シャフト孔８９が形成されており、各孔
８９には、僅かな摺動隙間をもってシャフト９３を受け
入れるためにベアリング９１が設けられている。かかる
シャフト９３はモータ１７に連接されており、受皿底部
６７を通って延びており、混練部材９５ａ、９５ｂを駆
動する。受皿２７の内面は概ね底部６７とリップ８３と
の間に延びている複数の間隔を隔てられた混合隆起部９
７を有している。非常に好適な実施例では、４つの隆起
９７、すなわち、各混練部材９５ごとに一対の隆起部９
７が設けられている。各隆起部９７は上下方向に線形で
あり、概ね半円形の横断面形状を有している。好ましく
は、対向した各対の隆起部、すなわち、図３におけるよ
うな隆起部９７ａ、９７ｂは隣接シャフト９３の中心軸
線から僅かに間隔を隔てられた軸線９９上にある。後述
のように構成された混練部材９５では、生地混練の終了
時に焼くために混練部材９５を平らに折りたたむとき、
混練部材９５は隆起部９７を通過する。
【００１３】受皿２７がパン屋の通常のパンのように構
成された２分の１または４分の１ポンドのパンを生じる
ように構成される場合、隆起部９７の好適な数および設
置は上記の如くであることがわかった。かかる隆起部９
７はパン生地ボールを受皿２７中で心出し状態に保つ傾
向があり、かかるボールはさほど望ましくなくスピンし
そうではない。生地成分、例えば、パン粉は湾曲受皿接
合部８１から良好に動きまわる。本発明の他の面では、
受皿２７は長さＬ、幅Ｗ、内側基部面積Ａ（重なり重破
線で取り囲まれた面積）および深さＤを有する。好適な
実施例では、長さＬ対幅Ｗの比は１．５より大きく、最
も好ましくは、１．８より大きい。更に、深さＤ対内側
低部面積Ａの比は好ましくは約０．１未満であり、最も
好ましくは、約０．０８未満である。（ＤおよびＡはそ
れぞれ線および面積測定値である。これらの比は測定単
位と関係なしに数値を使用している。） 特に図４および図５を参照して説明すると、新規な受皿
２７の他の特徴は、受皿２７の直角の横断面構成、すな
わち、受皿２７の長軸線と直角な平面５─５および受皿
の長さに沿った間隔を隔てられた位置において横断面で
見た場合の受皿の大きさおよび形状が実質的に一定であ
ると言う点である。この特徴は新規なパン製造装置１０
により作られたパンがパン屋の通常のパンの外観を有す
ることにも寄与している。
【００１４】図６および図１２をも参照して説明する
と、受皿２７の第２具体例は各々が後述の混練部材の各
々を受け入れる一対の凹部部分１０７を持つ底部１０５
を有している。好ましくは、各凹部部分１０７は混練部
材９５の折りたたみ式ブレード１０９を丸々受け入れる
のに十分な深さのものである。すなわち、ブレード１０
９を図１２に破線で示すように平らに折りたたむと、か
かるブレード１０９は凹部部分１０７に収めされる。図
１および図７に示すオーブン床部１１を考察すると、か
かる床部１１は長さＦＬおよび幅ＦＷを有する。長さＦ
Ｌ対幅ＦＷの好適な比は少なくとも約１．５であり、最
も好ましくは、かかる比は少なくとも約１．８である。
以上から、図８をも参照すると、パン製造装置１０およ
びその受皿２８はパン屋の通常のパンの形状でパン１１
１を生じることがわかるであろう。すなわち、パン１１
１は実質的に平らな端部および側部と、その長さに沿っ
て延びる隆起頂部１１３とを有している。パン屋の通常
のパンノ特徴であるように、パン製造装置により作られ
たパンは矢印１１５、１１７で示すように２つの相互に
直角な平面で王冠状になっており、すなわち、湾曲して
いる。
【００１５】図３、図４、図９、図１０、図１１および
図１２を参照して、混練部材の特徴およびかかる部材を
作動する方法を以下に説明する。モータはかかる部材９
５を駆動する手段１１９に連結されており、またモータ
はモータシャフトに取付けられてこのシャフトとともに
回転する小径の駆動プーリ１２１を有している。かかる
プーリ１２１はベルト１２３により大径の被駆動プーリ
１２５に連接されており、大径の被駆動プーリ１２５は
プーリ１２１の速度より十分に低い速度で回転する。プ
ーリ１２５には、中間直径の第１歯車１２７が設けられ
ており、この第１歯車１２７はプーリ１２５と同心であ
り、もちろん、プーリ１２５と同じ速度で回転する。第
１歯車１２７はその直径に等しい中間直径の第２歯車１
２９に係合する。以上から、モータのいずれかの回転方
向では、歯車１２７、１２９が同一速度で反対方向に回
転することは明らかである。混練部材のうちの一方９５
ａを駆動するシャフト９３ａは歯車１２９と同心であ
り、他方の混練部材９５ｂはプーリ１２５および歯車１
２７と同心である。シャフト９３ａ、９３ｂは互いに実
質的に平行であり、両シャフト９３はもちろんモータ１
７のシャフト速度より非常に低い同一速度で回転する。
【００１６】各混練部材９５はハブ１３５を有してお
り、僅かな摺動隙間をもって夫々の駆動シャフト９３を
嵌合するように寸法決めされ且つ成形された開口部１３
７がハブ１３５と貫通して設けられている。開口部１３
７は文字Ｄの形状でもよいし、あるいは任意の他のトル
ク伝達形状、例えば、正方形または六角形を有してもよ
い。ハブ１３５は、受皿２７を成分混合、生地混練およ
び焼きとは独立してパン製造装置に設置した後に混練部
材９５の指把持および取付けを容易にするためにグリッ
プ部材１３９を有している。各混練部材９５はハブ１３
５から半径方向外方に延びる下方アーム１４１を有して
おり、この下方アーム１４１には、混練ブレード１０９
が枢着されている。詳細には、アーム１４１は一対の半
径方向に間隔を隔てられた管状部分１４３を有してお
り、これらの管状部分１４３間には、ブレード１０９の
部分１４５が受け入れられている。これらの部分１４
３、１４５はピン（図示せず）により互いに連結されて
いる。また、アーム１４１はブレード１０９をその起立
位置で支持する当接部材１４７を有している。混練部材
９５を駆動する方向によっては、そのブレード１０９は
混合または混練するために起立している（当接部材１４
７により支持される）か、或いは焼くために折りたたみ
により収縮する。（以上から、混練部材９５ａ、９５ｂ
は、それらが反対方向に駆動されていることにかかわら
ず、それらののブレード１０９が同時に起立しているか
或いは収縮されるように、互いの鏡像であることが明ら
かである。
【００１７】アーム１４は受皿底部６７に向けて下方に
且つ部分１４３、１４５から離れる外方に傾斜された縁
面１４９を有している。図１２に破線で示すようにブレ
ード１０９を収縮させる方向に部材９５を回転させる
と、かかる表面１４９は生地成分、すなわち、パン粉等
を受皿底部６７から離れる方向に押し上げる際の或る程
度の助けとなる。その結果、より良好な成分混合が得ら
れる。更に、混練部材９５ａ、９５ｂは、これらのうち
の一方または両方が受皿２７中の生地に達するように受
皿２７の長さに沿って間隔を隔てられている。使用の
際、受皿２７をオーブン室１９中に（幅広側挿入によ
り）設置し、受皿２７の底部支持リム６９が床部１１か
ら上方に突出する一対の保持バリヤー１５１間になるよ
うにする。バリヤー１５１および支持リム６９は、受皿
２７がバリヤー１５１によりいずれの方向にも可なりの
距離移動するのを防ぐように互いに概ね一致して成形さ
れている。床部１１には、保持ラッチ１５３が設けられ
ており、この保持ラッチ１５３は受皿りむ６９のスロッ
トに突入する舌部を有している。ラッチ１５３は混合中
および焼き中、受皿を保持するためにリム６９に向けて
ばね付勢され、また焼きの終了時に指の圧力により解放
される。混練部材９５ａ、９５ｂをそれらの夫々のシャ
フト９３ａ、９３ｂ上に配置し、次いで成分を受皿２７
に入れる。
【００１８】特に図３を考察して説明すると、作動サイ
クルを開始し、第１方向すなわち前方向として勝手に定
めた方向にモータ１７を作動する。そのように作動する
と、混練部材９５ａ、９５ｂは数分間、反対回転し、す
なわち、それぞれ時計方向および反時計方向に駆動され
て成分を混合する。その間、ブレード１０９は起立して
いる。次に、モータ１７を或る時間、第２方向すなわち
逆方向に作動し、その間も、混練部材９５ａ、９５ｂが
反対回転し、ブレード１０９が収縮される。簡単な逆転
は受皿２７の領域１５５から未混合パン粉を持ち上げる
傾向があり、そうでないと、このパン粉は適切には混合
されない言うことがわかった。その後、モータ１７を再
び前方向に作動し、最終的に数分間、逆方向の作動して
焼く前にブレード１０９を収縮させる。モータの回転方
向にかかわらず、反対回転する混練部材９５ａ、９５ｂ
を使用することに利点がある。これれの利点の１つは、
モータ１７が前方向に回転しており、ブレード１０９が
起立している間、生地ボールが受皿２７において部材９
５ａ、９５ｂ間に心出しされたままである傾向があると
言う点である。他の利点は、モータ１７を逆方向に回転
させ、且つブレード１０９を収縮させると、領域１５５
におけるばらのパン粉が良好に混和されて生地ボールに
なると言う点である。
【００１９】焼きが終了した後、ドア２３を水平方向に
解放し、受皿２７を室１９に設置したと同じようにし
て、すなわち、「幅広側」取出しにより受皿２７を取り
出す。図８に示すように、その結果得られたパン１１１
はパン屋の通常のパン形状のものであり、その長さに沿
って延びる隆起した頂部１１３を有している。本発明の
原理を特定な実施例について説明したが、これらの説明
は単に例として行ったものであり、本発明の範囲を限定
使用するものではないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】新規なパン製造装置の斜視図である。
【図２】ドアが開き、且つ隔室カバーが取り外された状
態のパン製造装置の斜視図である。
【図３】図１および図２のパン製造装置に使用する新規
な受皿の頂平面図である。
【図４】図３の受皿の横断側立面図である。
【図５】平面５─５のいずれか１つに沿った図４の受皿
の横断面図である。
【図６】図３の受皿の第２具体例の横断側立面図であ
る。
【図７】新規なパン製造装置の床部の代表的な頂平面図
である。
【図８】パンと関連して示す図３、図４および図５の受
皿の斜視図である。
【図９】パン製造装置の混練部材を駆動する構造の下側
斜視図である。
【図１０】混練部材の分解斜視図である。
【図１１】図１０の平面１１─１１に沿った混練部材の
断面図である。
【図１２】図１０の平面１２─１２に沿った混練部材の
断面図である。
【符号の説明】
１０ 自動パン製造装置 １１ 床部 １３ 隔室 １５ 制御装置 １７ モータ １９ オーブン室 ２１ 壁部材 ２３ 出入ドア ２７ 受皿 ６７ 受皿底部 ９３ 駆動シャフト ９５ 混練部材 ９７ 混合隆起部 １０９ ブレード １１１ パン １１９ 駆動手段 １２７ 歯車 １２９ 歯車 １３５ ハブ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 駆動機構（１７、１１９）と、オーブン
    室（１９）と、室（１９）内に設けられるパン受皿（２
    ７）と、受皿（２７）に設けられ、駆動機構（１７、１
    １９）に連接され、パン生地を混合するための混練部材
    （９５）と、駆動機構（１７、１１９）を付勢し、室
    （１９）内の温度を調整するための自動制御装置（１
    ５）とを備えた自動パン製造装置において、受皿（２
    ７）は仕切りの無い単一パン用の内部と、間隔を隔てた
    複数の混練部材（９５）とを有しており、それにより長
    さに沿って延びる隆起頂部を有する１つのパン（１１
    １）の自動製造を容易にするようになっていることを特
    徴とする自動パン製造装置。
  2. 【請求項２】 ２つの上方に延びる混練部材（９５）を
    備えたことを特徴とする請求項１に記載の自動パン製造
    装置。
  3. 【請求項３】 受皿（２７）は広いより長い底部を有し
    ており、一対の混練部材（９５）は受皿（２７）に沿っ
    て間隔を隔てられており、それにより混練部材（９５）
    の一方または両方が受皿中の生地に達することを特徴と
    する請求項２に記載の自動パン製造装置。
  4. 【請求項４】 各混練部材（９５）はその上方取出しを
    容易にするためにプリップ部材（１３９）を備えた頂タ
    ブ（１３５）を有しており、各ハブ（１３５）は下端部
    と、この下端部に沿って枢着されたブレード（１０９）
    とを有しており、上記ブレード（１０９）は起立混練位
    置と、受皿底部（６７）に沿った収縮非混練位置との間
    で回動可能であり、受皿底部（６７）は各々が混練部材
    （９５）の各々を受け入れる凹部分（１０７）を有して
    おり、該凹部分（１０７）は収縮ブレード（１０９）を
    丸々受入れるのに十分な深さのものであることを特徴と
    する請求項１に記載の自動パン製造装置。
  5. 【請求項５】 駆動機構（１７、１１９）はモータ（１
    ７）を有しており、各混練部材（９５）は起立位置と収
    縮位置との間で回動可能に設けられたブレード（１０
    ９）を有しており、モータ（１７）が第１方向に回転す
    るときには、ブレード（１０９）は起立位置にあり、モ
    ータ（１７）が第２方向に回転するときには、ブレード
    （１０９）は収縮位置にあることを特徴とする請求項１
    に記載の自動パン製造装置。
  6. 【請求項６】 駆動機構（１７、１１９）はモータ（１
    ７）を有しており、各混練部材（９５）は起立位置と収
    縮位置との間で回動可能に設けられたブレード（１０
    ９）を有しており、モータ（１７）が第１方向に回転す
    るときには、ブレード（１０９）は起立位置にあり、モ
    ータ（１７）が第２方向に回転するときには、ブレード
    （１０９）は収縮位置にあることを特徴とする請求項３
    に記載の自動パン製造装置。
  7. 【請求項７】 受皿（２７）はこれを貫いた一対の間隔
    を隔てられた駆動シャフト（９３）を有しており、駆動
    シャフト（９３）の各々は別体の駆動部材（１２７、１
    ２９）に連接されており、各混練部材（９５）は駆動シ
    ャフト（９３）の各々に係合し、それによりパン（１１
    １）の自動製造を容易にするようになっていることを特
    徴とする請求項１に記載の自動パン製造装置。
  8. 【請求項８】 駆動シャフト（９３）は実質的に平行で
    あることを特徴とする請求項７に記載の自動パン製造装
    置。
  9. 【請求項９】 モータ（１７）は駆動部材（１２７、１
    ２９）の両方に連結されていることを特徴とする請求項
    ８に記載の自動パン製造装置。
  10. 【請求項１０】 受皿（２７）はこれを貫いた一対の間
    隔を隔てられた駆動シャフト（９３）を有しており、駆
    動シャフト（９３）の各々は別体の駆動部材（１２７、
    １２９）に連接されており、各混練部材（９５）は駆動
    シャフト（９３）の各々に係合し、それによりパン（１
    １１）の自動製造を容易にするようになっていることを
    特徴とする請求項５に記載の自動パン製造装置。
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