JPH08206811A

JPH08206811A - 酸化物除去方法および酸化物除去装置

Info

Publication number: JPH08206811A
Application number: JP1406295A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawasaki; 隆川崎; Mitsuru Adachi; 充安達
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金
などの高圧鋳造時に製品内部への酸化物混入量を少なく
する。【構成】竪型射出スリーブ内に上下動可能で略楕円状
の溶湯緩衝板を設けて射出スリーブ間に適宜な隙間を設
けるとともに、射出スリーブの適宜な高さに溶湯緩衝板
を保持する。とりべより、一旦溶湯緩衝板に向って注湯
し、溶面の上昇に伴って溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完
了前に湯面に対して溶湯緩衝板を斜め上方に移動して緩
衝板上の酸化物を取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化物の混入が少なく
機械的性質に優れた鋳造製品を得るための酸化物除去方
法および酸化物除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のビスケットの正面図であ
る。ダイカストマシンなどの射出成形装置は、固定盤に
装着された固定金型と、可動盤に装着された可動金型と
を備えており、型締されたこれら両金型の接合部にはキ
ャビティが形成されている。また、固定金型のスリーブ
孔には、キャビティとの間をゲートで連通された固定ス
リーブが嵌着されており、この固定スリーブには、固定
盤側に支持された射出シリンダの射出スリーブが着脱自
在に接合されている。このように構成されていることに
より、射出スリーブに溶湯を供給して固定スリーブに接
合し、射出シリンダ内に設けたプランジャチップを油圧
などで前進させて射出シリンダ内の溶湯を押すと、溶湯
は固定スリーブとゲートとを経てキャビティ内へ射出さ
れる。

【０００３】キャビティ内の溶湯が固化することにより
製品となるので、型開して製品を取出すが、この時、射
出スリーブ内とゲート内とには、鋳造余剰材が製品と切
離されて残される。すなわち、溶湯が固化することによ
り、金型キャビティ内には、一般にビスケットと呼ばれ
る大径薄型円柱状の溶湯固化物が残り、またゲート内に
も溶湯固化物と一体でその中心部から突出する小径円柱
状の溶湯固化物が残る（なお、このあとスリーブ内の溶
湯固化物とゲート内の溶湯固化物とからなる鋳造余剰材
全体をビスケットという。また、スリーブ内の溶湯固化
物を大径部材７２と呼び、ゲート内の溶湯固化物を小径
部材７３という）。そして鋳造に際しては、溶湯の酸化
物などの非金属介在物がキャビティ内に侵入すると、製
品の品質が低下するので、一般にゲート内には図８に符
号７４で示す金網が１ショットごとに装填されることが
ある。そして、この金網は小径部材内に埋設状態で残さ
れる。このようにしてできた鋳造製品からビスケット７
１を切離す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようにゲート内に金網を下方より装填した後、射出スリ
ーブ内に注湯したアルミニウム合金をプランジャチップ
によって押上げて金型キャビティ内に充填すると、溶湯
表面の酸化物や非金属介在物は金網７４によって製品内
部への混入の一部は妨げられるが、残りの酸化物や非金
属介在物は金網７４によって細かく破砕されて溶湯とと
もにキャビティへ充填される。このため良好な機械的性
質が得られていた。しかし、従来のビスケット７１は上
記のように大径部材７２と小径部材７３で一体形成され
ており、ゲート内固化物である小径部材７３には金網７
４が埋設されたままになっていることにより、このまま
回収して再使用することができないので材料の歩留りが
悪いといった問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、ア
ルミニウム合金あるいはマグネシウム合金などの高圧鋳
造時に製品内部へ酸化物混入量が少なくなるような酸化
物流出防止方法および酸化物除去装置を提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明に係る第１の発明では、竪型射出スリ
ーブとの間に隙間を有する溶湯緩衝板と、その偏心位置
に前記射出スリーブと同軸方向に上下動する移動軸から
構成される酸化物除去装置を用い、前記射出スリーブ内
の適宜な高さに位置した状態で射出スリーブの上方より
溶湯緩衝板上の反移動軸側に向けて注湯した後前記環状
の隙間より流下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度に
併せて前記溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完了前に湯面を
前記緩衝板より上方になるように位置させた後、引続き
湯面に対して斜め方向へ引上げるようにして前記緩衝板
上に残留した酸化物を前記緩衝板と一体的に取出すよう
にし、第２の発明では、円板の中心軸に沿って一定幅部
分を取除いて一対の欠円部を形成した後再接合して正面
が略楕円状の溶湯緩衝板を構成するとともに、この溶湯
緩衝板の偏心位置に移動軸を取付けて上下動可能に設け
た。さらに、第３の発明では溶湯緩衝板の周辺部の一部
に周辺部材を配設した。

【０００７】

【作用】射出スリーブ内に挿入した正面が略楕円状の溶
融緩衝板間とで適宜な隙間を設けるとともに、所定の高
さに位置させておく。次いで、とりべから射出スリーブ
へ所望量のアルミウム合金溶湯を注湯すると、溶湯は一
旦落差の小さい溶湯緩衝板上へ落下した後、環状の隙間
を通って射出スリーブ内壁面上を整流となって流下し射
出スリーブ内へ貯留される。このため、射出スリーブ内
へ注湯された溶湯は乱流を伴う飛散が防止され、射出ス
リーブ内で溶湯金属が新たに酸化されることが少なくな
る。注湯完了前に溶湯上面を溶湯緩衝板上面より上方に
位置させるとともに、溶湯緩衝板で湯面上に浮遊する酸
化物を掬って酸化物を溶湯緩衝板上面に付着させ、溶湯
緩衝板と一緒に取出す。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係る酸化物流出防止方法お
よび酸化物除去装置の具体的実施例を図面を参照して詳
細に説明する。

【０００９】図１は本発明の実施例に係る酸化物除去装
置の縦断面図、図２は図１のＡ〜Ａからみた切断平面
図、図３は竪鋳込型ダイカストマシンの正面図、図４は
竪型射出装置の縦断面図、図５はるつぼから射出スリー
ブ間の給湯状態を示す説明図、図６は図５に引続く給湯
状態を示す説明図、図７は図６に引続く動作を示す説明
図、図８は図７に引続く動作を示す説明図、図９は図８
に引続く動作を示す説明図、図１０は溶湯緩衝板に周辺
部材を取付けた場合の引張強度と伸び率との相関関係
図、図１１は溶湯緩衝板に周辺部材のない場合の引張強
度と伸び率との相関関係図、図１２は金型ゲート位置に
金網をセットした場合の伸び率との相関関係図、図１３
は金型ゲート位置に金網をセットしない場合の引張強度
と伸び率との相関関係図である。

【００１０】図３において、床面下には平面視長方形状
のピット１が設けられており、このピット１の両端に
は、鋼板や形鋼などにより枠組形状された一対のマシン
ベース２が床面上に延びて立設されており、これらのマ
シンベース２の一方の端部には、ほぼ正方形状に形成さ
れた固定プラテン３が載置されてその脚部３ａをボルト
締めによって固定されている。

【００１１】また、マシンベース２の他端部には、エン
ドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されてお
り、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタ
イロッド５で４隅を連結されて移動調節後、ナット６で
固定されている。７はタイロッド５に４隅の孔を嵌合さ
れて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成
された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピスト
ンロッド９との間をトッグル機構１０を介して連結され
ており、油圧でピストンロッド９を進退させることによ
り、固定プラテン３に対して進退するように構成されて
いる。

【００１２】固定プラテン３と可動プラテン７には、キ
ャビティ１１ａ、１２ａとビスケット部１５を有する固
定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されてお
り、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開
状態から前進することにより図３に示すように型締が行
われる。

【００１３】次に、前記ピット１内に配設された竪鋳込
型の射出装置１３について説明する。符号２０はピット
１の底面に固設された受座１８にピン１９を介して回動
自在に枢支された射出シリンダであって、下段側から順
次射出シリンダ２０、ドッキングフレーム２２、射出ス
リーブ２４が段設された構成となっている。射出シリン
ダ２０内にはピストン２６が設置され、該ピストン２６
には上方に向って延びるロッド２８が連結されている。
ドッキングフレーム２２には上下方向に延びるシリンダ
孔３０が設けられており、該シリンダ孔３０内にはドッ
キングラム３２が挿入され、該ドッキングラム３２の下
端は射出シリンダ２０の上面に形成されたフランジ３４
に固着されている。

【００１４】射出スリーブ２４は連結部材３６を介して
ドッキングフレーム２２の上側に連結されており、その
上端はビスケット部１５の下端に挿入可能とされてい
る。射出スリーブ２４内にはプランジャチップ３８が摺
動自在に設置されており、該プランジャチップ３８を保
持するプランジャ４０は、その下端がカップリング４２
を介して前記ロッド２８の上端に連結されている。ピッ
ト１の側面壁には傾転シリンダ４４が受座４６およびピ
ン４８を介して傾動自在に枢支されており、該傾転シリ
ンダ４４のピストン５０に連結されているロッド５２
は、その先端が継手５４およびピン５６を介して射出シ
リンダ２０のフランジ３４の側面に枢着されている。

【００１５】符号６０は酸化物除去装置であり、溶湯緩
衝板６２、移動軸６４から構成されている。溶湯緩衝板
６２はとりべ６６から注湯される溶湯６８にひねりなど
の乱流を発生することなく整流となって射出スリーブ２
４の内壁面を流下するようにするものである。

【００１６】図２に示すように、溶湯緩衝板６２は円板
の中心軸に沿って一定幅部分を取除いて円弧面６２ａと
６２ｂを有した一対の欠円部を形成した後再接合して正
面が略楕円状に構成してある。

【００１７】略楕円状を有した溶湯緩衝板６２の長軸側
の外周端部には例えば高さが１〜５ｍｍ、長さは中心角
７０〜１３０°の円弧状の周壁部材１００が固着されて
いる。また、この周壁部材１００は溶湯緩衝板６２に対
して約１００〜１１０°に傾斜した状態で固着されてい
るが、これは射出スリーブ２４内の溶湯６８の表面に浮
遊する酸化物７０を溶湯緩衝板６２で掬い取って別の場
所に移動し、この溶湯緩衝板６２に載っている酸化物７
０を圧縮エアなどで吹付けて除去処理しやすくするため
である。

【００１８】溶湯緩衝板６２の偏心位置に、この偏心位
置と直交する方向に移動軸６４の先端部が取外し可能な
ようにナット締めによって装着されている。

【００１９】また、移動軸６４の他端部は図示しない酸
化物除去装置６０を把持した状態で射出スリーブ２４の
軸芯方向に上下移動可能な構成となっている。溶湯緩衝
板６２の投影面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断面積のＡ
2 の６０〜９５％、望ましくは７５〜９０％となるよう
な径を有する平板を用いている。

【００２０】溶湯緩衝板６２の投影面積Ａ1 が射出スリ
ーブ２４の断面積Ａ2 の６０％以下では、射出スリーブ
２４へ注湯された溶湯６８が一旦溶湯緩衝板６２に当っ
た後射出スリーブ２４の内壁面を沿うことなく落下する
ため、溶湯６８金属が乱流を伴って飛散し、溶湯６８金
属を酸化することになる。また、溶湯緩衝板６２の投影
面積Ａ1 が射出スリーブ２４の断面積Ａ2 の９５％以上
では環状の隙間６９を通って流下する溶湯６８と射出ス
リーブ２４内に滞留する空気との置換が行われにくく、
とりべ６６から射出スリーブ２４への注湯速度が非常に
遅くなる。

【００２１】溶湯緩衝板６２はとりべ６６より注がれる
溶湯６８を一旦受けるためのものであり、その設定位置
Ｈ2 が射出スリーブ２４の高さＨ1 の１／５未満ではと
りべ６６の注湯位置から溶湯緩衝板６２までの溶湯６８
落差が大きいために注湯した溶湯６８中に多くの気泡が
発生し、このために酸化物７０の巻き込みが多くなる。
また、溶湯緩衝板６２の高さＨ2 が射出スリーブ２４の
高さＨ1 の４／５を超えた場合、とりべ６６の注湯位置
から溶湯緩衝板６２までの溶湯６８落差が小さいために
注湯した溶湯６８中に気泡の発生は少ないものの、溶湯
緩衝板６２と射出スリーブ２４上端面までの高さが小さ
く溶湯６８を溢流しないように注湯するのが難しい。こ
のため、射出スリーブ２４への溶湯６８の注湯前に溶湯
緩衝板６２の高さＨ2 を射出スリーブ２４の高さＨ1 の
１／５〜４／５望ましくは２／５〜３／５になるように
位置するのがよい。

【００２２】また、酸化物除去装置６０の材質はアルミ
ニウム合金やマグネシウム合金の溶湯に対して溶損しな
い例えば金属、非金属、あるいはその複合材が用いられ
る。なお、符号５８は固定スリーブ、６５は金型スリー
ブ、６６はとりべ、６７はゲート部、６９は溶湯緩衝板
６２と射出スリーブ２４間に設けられた隙間を示す。

【００２３】以上のように構成された竪型射出装置の動
作を説明する。

【００２４】まず、型締シリンダ８によって可動プラテ
ン７を前進させて金型１１、１２を型締した後、図４に
示すように傾転シリンダ４４のロッド５２を前進させて
鎖線位置へ傾動させ、射出スリーブ２４へ図示しない潤
滑剤噴霧装置から潤滑剤を噴霧供給する。次いで、図示
しない把持装置で酸化物除去装置６０の移動軸６４を把
持した状態で射出スリーブ２４の軸方向に溶湯緩衝板６
２を下降させ、溶湯緩衝板６２の円弧面６２ａを射出ス
リーブ２４の側壁より若干離間させた状態に保持させる
とともに、図５に示すように射出スリーブ２４内での溶
湯緩衝板６２の高さＨ2 を射出スリーブ２４の高さＨ1
の例えば２／５になるように位置させる。

【００２５】これは、とりべ６６から溶湯緩衝板６２上
へ給湯した際に円弧面６２ｂと射出スリーブ２４間で生
じた一方の隙間６９ｂから射出スリーブ２４の下方に向
かって溶湯６８を静かに流下させるとともに、円弧面６
２ａと射出スリーブ２４間で生じた他方の隙間６９ａか
らは射出スリーブ２４内に残留する空気を外方へ逃げる
ようにしたものである。

【００２６】とりべ６６によって図示しない溶湯保持炉
から例えばアルミニウム合金溶湯６８を汲上げた後射出
スリーブ２４上で傾転しながら一旦溶湯６８落差の小さ
い溶湯緩衝板６２上へ静かに注湯を開始すると、溶湯６
８は隙間６９から射出スリーブ２４の内壁面上を整流と
なって流下し空気と置換されつつ少しづつ射出スリーブ
２４内へ貯留される。溶湯６８が隙間６９から射出スリ
ーブ２４の内へ流下する際には、溶湯６８の渦流をでき
る限り緩慢にし、空気の巻込みを防止し、かつ溶湯６８
中への配化物７０の巻込みも少なくする。

【００２７】引続き射出スリーブ２４内へ隙間６９ｂを
介して溶湯６８を注湯すると、溶湯６８の湯面は少しづ
つ漸増するとともに、射出スリーブ２４内の残留空気も
溶湯６８と置換されつつ環状の隙間６９ａから排出され
る（図６）。射出スリーブ２４内へ貯留された溶湯６８
湯面が溶湯緩衝板６２へ漸近するに連れて溶湯緩衝板６
２が溶湯６８の湯面より絶えず上方に位置するように注
意しながら溶湯緩衝板６２を上昇させるが、射出スリー
ブ２４と円弧面６２ａ間の隙間６９ａは変わらないもの
とする。射出スリーブ２４への注湯完了直前に、溶湯緩
衝板６２の上昇を中止し、溶湯６８の湯面を溶湯緩衝板
６２の上面より若干上方へ位置させる（図７）。

【００２８】注湯が完了するととりべ６６は溶湯保持炉
へアルミニウム合金溶湯６８の汲上げに向う。一方、溶
湯緩衝板６２を射出スリーブ２４から引上げるのである
が、この時、溶湯緩衝板６２によって溶湯６８表面に浮
遊する酸化物７０をできるだけ掬い上げられるように、
斜め方向に移動させる（図８）。

【００２９】こうして、溶湯緩衝板６２の上面に溶湯６
８湯面に浮遊した酸化物７０を付着させ、このまま適宜
な位置へ後退させる（図９）。この後、溶湯緩衝板６２
の上面に付着した酸化物７０は、次工程にて衝突、振
動、ガス（エアーを含む）ブローなどによって機械的に
除去される。

【００３０】一方、射出スリーブ２４への注湯が完了す
ると傾転シリンダ４４のピストンロッド５２側に圧油を
導入して射出装置１３を起立させる。次いでシリンダ孔
３０に圧油を導入するとドッキングフレーム２２は所定
の速度で上昇を開始し、射出スリーブ２４を固定スリー
ブ５８に当接させる。さらに、ピストン２６のヘッド側
に圧油を導入してプランジャチップ３８を上昇させ溶湯
６８を金型スリーブ６５内へ上昇させる。最後に射出シ
リンダ２０へ圧油を導入してプランジャチップ３８をさ
らに上昇させてキャビティ１１ａ、１２ａ内へ溶湯６８
を充填させる。キャビティ１１ａ、１２ａ内で溶湯６８
の凝固が終了した後は、射出スリーブ２４とドッキング
フレーム２２を下降させ、図２に示す鎖線位置に傾転す
るとともに、金型１１、１２を開いてキャビティ１１
ａ、１２ａ内の鋳造製品を取出すが、型開時に製品とビ
スケット７１を切断分離し、１サイクルを完了する。

【００３１】次に、前記した高圧鋳造法で得られた矩形
状平板の鋳造製品（１８×１００×２００ｍｍ）を縦横
に切断して試験片を作り、各試験片に含有された酸化物
７０量を測定し表１のような結果を得た。

【００３２】なお、表１に示した高圧鋳造時の鋳造条件
および溶湯緩衝板６２の条件は次の通りである。鋳造条件；射出速度５０ｍｍ／ｓ射出スリーブ内径８０ｍｍ（断面積Ａ2 ＝５０．２ｃ
ｍ²）Ａ1 ／Ａ2 ＝０．８１（−）溶湯加圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ² 鋳造製品材質；ＡＣ４ＣＨ（Ｔ6 ）溶湯緩衝板の条件；溶湯緩衝板の平面形状＝略楕円形溶湯緩衝板の投影面積Ａ1 ＝４０．７（ｃｍ²）プランジャチップ面からの高さ（Ｈ2 ）１００ｍｍプランジャチップ面から射出スリーブ上端までの長さ
（Ｈ1 ）１９０ｍｍＨ2 ／Ｈ1 ＝０．５３（−）

【００３３】

【表１】

【００３４】表１において、本発明に係る鋳造方法によ
って得られた鋳造製品中に混入する酸化物７０量は、従
来から行われているゲート６７部分に金網７４を装着し
た場合（比較例１）と同等以上に少ないことがわかる。

【００３５】特に、本発明の鋳造方法によって得られた
鋳造製品中に混入する酸化物７０量は、溶湯緩衝板６２
に周辺部材（堰）１００を設けた場合には極端に少なく
なっており、図１０に示すように良品率（ここで良品率
とは試験によっての伸び率δ＞８％と引張強度σＢ＞２
８０ＭＰａの両方を満足する試験片の数を、当初決めら
れた試験前の試験片の全体数で除したもの）は１００％
となった。

【００３６】逆に溶湯緩衝板６２に周辺部材（堰）１０
０を設けない場合には、前述した周辺部材１００を設け
た場合より鋳造製品中に混入する酸化物７０量が多く良
品率が８７％となった。

【００３７】また、表１より鋳造製品中に酸化物７０量
が増加するにつれて引張強度（σＢ）や伸び率（δ）が
小さくなるとともに良品率も小さくなる。特に、鋳造製
品中の酸化物７０量が増加するにつれて引張強度の場合
は本発明１および２と比較例１および２とを比較した場
合顕著な差はないものの、伸び率については各最低値と
最大値間で顕著な差があった。ここで伸び率の平均値は
所定の試験片で得られたデータの総加平均値を示す。

【００３８】なお、表１に記載した酸化物量（％）は次
のようにして算出した。酸化物量の観察に際して、各試
験片（１８×５０×２０ｍｍ）毎にノッチを入れて破断
面を形成し、その破断面を観察面とする。これら観察面
上に露出している酸化物のサイズを１ｍｍ以下、１〜２
ｍｍ、２〜３ｍｍ、３〜４ｍｍに分類しこれらのサイズ
範囲に入る酸化物の個数を目視にて観察し、下記の式に
て鋳造製品中に混入した酸化物の量を算出した。

【００３９】

【数１】

【００４０】ここで、Ｙは試験片２０個の総観察面積、
Ｘは鋳造製品中に混入する酸化物量（％）を示す。な
お、本実施例では横型締竪鋳込の場合について述べた
が、これに限定されず竪型締鋳込などその他の方法にも
用いられる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る第１の発明では、竪型射出スリーブと
の間に隙間を有する溶湯緩衝板と、その偏心位置に前記
射出スリーブと同軸方向に上下動する移動軸から構成さ
れる酸化物除去装置を用い、前記射出スリーブ内の適宜
な高さに位置した状態で射出スリーブの上方より溶湯緩
衝板上の反移動軸側に向けて注湯した後前記環状の隙間
より流下させるとともに、溶湯の湯面上昇速度に併せて
前記溶湯緩衝板を上昇させ、注湯完了前に湯面を前記緩
衝板より上方になるように位置させた後、引続き湯面に
対して斜め方向へ引上げるようにして前記緩衝板上に残
留した酸化物を前記緩衝板と一体的に取出すようにし、
第２の発明では円板の中心軸に沿って一定幅部分を取除
いて一対の欠円部を形成した後再接合して正面が略楕円
状の溶湯緩衝板を構成するとともに、この溶湯緩衝板の
偏心位置に移動軸を取付けて上下動可能に設け、さら
に、第３の発明では溶湯緩衝板の周辺部の一部に周辺部
材を配設したことにより、溶湯金属中への外気および酸
化物の巻込みが防止できるため、従来の鋳造製品に比べ
てきわめて品質の優れた鋳造製品が得られる。また、ビ
スケット部に金網が埋設されないため鋳造余剰材（ビス
ケット）を有効に利用することができ、歩留りが向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る酸化物除去装置の縦断面
図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた切断平面図である。

【図３】竪鋳込型ダイカストマシンの正面図である。

【図４】竪型射出装置の縦断面図である。

【図５】るつぼから射出スリーブ間の給湯状態を示す説
明図である。

【図６】図５に引続く給湯状態を示す説明図である。

【図７】図６に引続く動作を示す説明図である。

【図８】図７に引続く動作を示す説明図である。

【図９】図８に引続く動作を示す説明図である。

【図１０】溶湯緩衝板に周辺部材を取付けた場合の引張
強度と伸び率との相関関係図である。

【図１１】溶湯緩衝板に周辺部材のない場合の引張強度
と伸び率との相関関係図である。

【図１２】金型ゲート位置に金網をセットした場合の伸
び率との相関関係図である。

【図１３】金型ゲート位置に金網をセットしない場合の
引張強度と伸び率との相関関係図である。

【図１４】従来のビスケットの正面図である。

【符号の説明】

３固定プラテン４エンドプラテン５タイロッド１０トッグル機構１１固定金型１２可動金型１１ａ、１２ａキャビティ１３射出装置１５ビスケット部２０射出シリンダ２２ドッキングフレーム２４射出スリーブ３２ドッキングラム３８プランジャチップ４４傾転シリンダ５８固定スリーブ６０酸化物除去装置６２溶湯緩衝板６２ａ、６２ｂ円弧面６４移動軸６５金型スリーブ６８溶湯６９（６９ａ、６９ｂ）環状の隙間７０酸化物７１ビスケット７４金網１００周辺部材（堰）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】竪型射出スリーブとの間に隙間を有する
溶湯緩衝板と、その偏心位置に前記射出スリーブと同軸
方向に上下動する移動軸から構成される酸化物除去装置
を用い、前記射出スリーブ内の適宜な高さに位置した状
態で射出スリーブの上方より溶湯緩衝板上の反移動軸側
に向けて注湯した後前記環状の隙間より流下させるとと
もに、溶湯の湯面上昇速度に併せて前記溶湯緩衝板を上
昇させ、注湯完了前に湯面を前記緩衝板より上方になる
ように位置させた後、引続き湯面に対して斜め方向へ引
上げるようにして前記緩衝板上に残留した酸化物を前記
緩衝板と一体的に取出すようにした酸化物除去方法。
【請求項２】円板の中心軸に沿って一定幅部分を取除
いて一対の欠円部を形成した後再接合して正面が略楕円
状の溶湯緩衝板を構成するとともに、この溶湯緩衝板の
偏心位置に移動軸を取付けて上下動可能に設けたことを
特徴とする酸化物除去装置。
【請求項３】請求項２の溶湯緩衝板の周辺部の一部に
周辺部材を配設したことを特徴とする酸化物除去装置。