JPH08206841A - プラズマトーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分割組立型のトーチを手動でもって容易に連
結及び分割を行なうことができると共に、冷却水路及び
ガス通路のトーチ内の連結部を確実にシールすることが
でき、さらに消耗品交換時と分割時でのいずれの場合で
も水漏れを防ぐことができるようにする。 【構成】 トーチベース２とトーチヘッド３とを分割組
立て可能にしたプラズマトーチにおいて、トーチヘッド
２の外周にリング部材を回転自在に設け、このリング部
材の周面に突設した係合突起を、トーチベース２の外周
上に設けた螺旋状の勾配軌道に係脱可能に、かつ係合方
向に弾性支持して係合するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラズマトーチで、特
にトーチベースに対してトーチヘッドを分割組立て可能
にしたプラズマトーチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のプラズマトーチとしてのト
ーチベースとトーチヘッドとの連結部の固定手段は、
（１）特公平３−２７３０９号公報、特公平５−５５８
９号公報に示されるような袋ナットを用いた螺着構造が
一般的であった。また他の従来技術として、（２）特公
昭６３−１３７９３号公報、実開平３−１４０７６号公
報に示すように突起部を勾配部に引っかけて回転させて
締付けるようにしたものもある。またさらに（３）実公
平５−１９１８号公報、特開平６−１９８４５０号公報
に示される従来技術では、鋼球を用いたクイックジョイ
ント方式を提案している。一方プラズマトーチでは、電
極、ノズル等の消耗部品があり、その交換の煩わしさと
交換時間の短縮のために分割組立トーチが考えられたの
であるが、トーチベースに対してトーチヘッドを離脱し
たときに、水通路がこれの連結部にて分割されてこの部
分で水が漏れるので、連結面が濡れてしまう。すると、
アーク点弧時に漏電または絶縁不良を起こしてしまうと
いう不具合が発生する。

【０００３】ヘッドとベースとの分割時には水ポンプが
停止しているので、水が流れず、従って水漏れがしない
と考えられるが、ポンプからトーチまでの経路には水が
残っており、これが分割時に流れ出してしまって上記水
漏れが発生してしまう。そこで上記水漏れを防ぐために
はトーチ内に水止め機構を持っていることが必要とな
り、特開平６−１９８４５０号公報及び特開平６２−２
７５５８０号公報に示されているものは、どちらも水流
路とガス通路の違いはあるが組立てられるときに突起に
より開く構造になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、（１）のものは確実な固定手段として信頼がおける
が、袋ナットを数回回転する必要があり、連結、離脱に
時間がかかるという問題をもっている。これは袋ナット
のねじピッチを大きくすることによりねじ込み回転角を
少なくすることが可能であるが、ピッチを大きくする
と、同じ締付け軸力を出すためには大きな回転トルクが
必要となるので、トーチヘッド部の交換時の負担が大き
くなり得策ではない。またこの袋ナットによるものの場
合、ねじ込むときにねじ山をつぶしてしまうことがあ
り、機械による自動交換を考えた場合にもねじ山をつぶ
さないようにするための特別な方法を用いる必要があ
る。

【０００４】また従来の技術の（２）のものは、ねじを
使わずに螺旋状の突起部に爪状の突起部を引っかけ、そ
の勾配により軸力を発生できるものであるが、この方式
では、両突起部の軸方向の相対位置がずれると締付けが
十分にできなかったり、緩みやすい等の問題が生じる。
このため確実に固定するためには両突起部の装置の位置
を調節する必要がある。そして１つのトーチベースに対
して複数のトーチヘッドが交換によって連結されるた
め、各トーチヘッドに対して突起部の相対位置の調整が
必要となり、結局は交換作業に時間がかかってしまうこ
とになる。

【０００５】この従来の技術（２）のもう１つの問題点
は、両突起部相互間で相対的にすべり接触する構造であ
るため、接触面が磨耗してくると両者の相対位置がずれ
てしまって軸方向の押付け力が小さくなってしまい、突
起部の相対位置の再調整が必要となってしまう。また、
螺旋状の突起部の勾配は必要とされる軸方向の移動量と
回転可能である角度によって決まるが、差し込み部のＯ
リングの当たりはじめから考えると軸方向移動量は２〜
５ｍｍ程度必要であり、突起による係合部を円周上に２
箇所設けると回転角度は１８０°であり、それによって
勾配が決定され、そのように決定された勾配は比較的大
きく、十分な軸方向力を得るにはかなりの大きな回転ト
ルクが必要となり、手動による連結、離脱は困難であ
る。

【０００６】さらに、従来の技術の（３）のものは、ホ
ース等の連結で一般によく用いられる方法であり、トー
チヘッドを軸方向に差込むだけで連結が完了できるた
め、非常に容易に脱着できるという利点があるが、連結
部での軸方向押付け力が乏しく、軸方向にガタができる
とう欠点がある。軸方向に充分な圧力を発生させるため
には構造が複雑になり、連結部が大型になってしまう。
上記した実公平５−１９１８６号公報では、ばねを用い
て軸方向押付け力を発生させているが、この軸方向の押
付け力がそのまま差込むときに必要な力となるため、人
が取付けられるようなばね力を設定すると充分な軸方向
押付け力が得られない。

【０００７】連結部で充分な軸方向押付け力が必要な理
由は、移動時の振動等によりトーチヘッドがトーチベー
スからずれてトーチ先端位置にずれが生じてしまうと、
切断性能に悪影響を及ぼすからである。連結面にＯリン
グがあるとシールするための押付け力がさらに必要であ
るし、プラズマ電流を接続するために面圧が必要な連結
構造の場合には、さらに軸方向押付け力が必要となる。

【０００８】プラズマトーチにおけるトーチベースとト
ーチヘッドの水通路とガス通路の差込みのシール面は一
般にはストレートであるが、この部分に設けたＯリング
が差込まれる始めから軸方向力が必要であり、脱着が容
易でない。この差込み部のシール面がテーパ状にした構
造は特公平３−２７３０９号公報に示されているが、実
際にはシールのためにＯリングが必要である。その際、
同心円状に通路を形成しているため、Ｏリングの内径は
大きくなり、合計のＯリングの当たり面積は大きくな
る。従ってシールするに足りるだけＯリングをつぶすの
に大きな軸方向力が必要となる。

【０００９】また水路のジョイント部における分割時の
水漏れについては、上記特開平６−１９８４５０号公報
及び特開昭６２−２７５５８０号公報に示された開閉弁
を水回路に応用することにより防止できるが、この構成
ではポンプの稼動中に連結部を外した場合に、弁が閉じ
てしまうためポンプと弁（連結部）の間の配管内が高圧
となって危険であると共に、ポンプに衝撃的な負荷が作
用してこれの故障の原因となる。また特開平６−１９８
４５０号公報のように分割型トーチの場合、連結部を接
続した状態で先端のノズル、電極等を交換しようとする
と、弁が開いているため水が漏れてしまう。

【００１０】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、分割組立型のトーチを手動でもって容易に連結及
び分割を行なうことができると共に、冷却水路及びガス
通路のトーチ内の連結部を確実にシールすることがで
き、さらに消耗品交換時と分割時でのいずれの場合でも
水漏れを防ぐことができるようにしたプラズマトーチを
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラズマトーチは、トーチベース２と
トーチヘッド３とを分割組立て可能にしたプラズマトー
チにおいて、トーチヘッド２の外周にリング部材を回転
自在に設け、このリング部材の周面に突設した係合突起
を、トーチベース２の外周上に設けた螺旋状の勾配軌道
に係脱可能に、かつ係合方向に弾性支持して係合する構
成になっている。

【００１２】また上記プラズマトーチにおいて、螺旋状
の勾配軌道の勾配が、入口部を急に、中間部以降をゆる
やかにして２段以上に変化している。さらに、上記プラ
ズマトーチにおいて、冷却水通路とガス通路のトーチベ
ース２とベースヘッド２との連結部を、互いに密に嵌合
するテーパ状にすると共に、嵌合面間にＯリングを介装
した構成となっている。そしてさらに、トーチベース２
とトーチヘッド３を分割組立て可能にしたプラズマトー
チにおいて、トーチベース２内の冷却水の注入通路と戻
り通路のそれぞれに、逆流防止弁を介装した構成となっ
ている。

【００１３】

【作 用】トーチヘッド３をトーチベース２に嵌合
し、トーチヘッド３側のリング部材の係合突起をトーチ
ベース２側の勾配軌道に係合してリング部材を回転する
ことにより、トーチヘッド３がトーチベース２にバヨネ
ット結合される。そしてこのときの勾配軌道と係合突起
との係合は係合方法に弾性係合される。

【００１４】トーチベース２内の冷却水路は、冷却水の
供給が停止した場合には、逆流防止弁にて閉じられ、こ
の状態でトーチベース２からトーチヘッド３を離脱した
ときに、トーチベース２の冷却水路からの水漏れが生じ
ない。

【００１５】

【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図中１はトーチベース２とトーチヘッド３とを分割
組立可能にしたプラズマトーチである。トーチヘッド３
の先端部には通常のプラズマトーチの先端構造と同様に
電極４、ノズル５、シールドキャップ６等を有してあ
り、電極４の内側及びノズル５の外側には冷却水路４
ａ，５ａが設けてあり、これに流れる冷却水にて冷却さ
れるようになっている。なおノズル５より外側の部材は
電極４に対して絶縁筒７にて電極的に絶縁されている。

【００１６】そしてこのトーチヘッド３の基端部には上
記冷却水路４ａ，５ａに連通する流入弁体８及び戻り弁
体９が突設してある。この両弁体８，９はテーパ状にな
っており、その外周面にＯリング８ａ，９ａが嵌合され
ている。またこのトーチヘッド３のコア部１０の基端に
はトーチベース２側と電気的に連結するためのヘッド側
連結面１１が設けてある。なお図示してないが、電極５
の先端部に噴出する作動ガス及びノズル５とノズルキャ
ップ６の間に噴出するアシストガスの供給通路が基端部
に向けて設けてありこれらの通路はトーチヘッド３をト
ーチベース２に連絡することにより接続されるようにな
っている。この各ガス通路の連絡部の構成は上記冷却水
路の連結部と同一構成となっている。

【００１７】トーチヘッド３の基端部には円筒部材１２
が絶縁部材１２ａを介して嵌着されており、この円筒部
材１２にトーチベース２の内筒部１３が嵌合することに
より両者が連結するようになっている。トーチベース２
の内筒部１３の底面には上記トーチヘッド３の流入介体
８と戻り弁体９に密に嵌合するよう逆テーパー状に形成
した流入弁穴１４ａと戻り弁穴１５ａが設けてあり、そ
れぞれに流入通路１４、戻り通路１５が連通されてい
る。また内筒部１３の底面には上記トーチヘッド３のヘ
ッド側連結面１１に当接するベース側連結面１６が設け
てある。

【００１８】トーチヘッド３の円筒部材１２の外周面と
トーチベース２の内筒部１３の内周面の一方に位置決め
溝１７が、他方にこれに嵌合する位置決めピン１８が設
けてあり、この両者を係合して嵌合することにより、冷
却水路と図示しないガス通路とが位相がずれることなく
連結されるようになっている。

【００１９】上記トーチベース２の戻り弁穴１５ａの底
部にはボール１９とばね２０とからなる逆流防止弁２１
が設けてあり、またトーチベース２の流入通路１４には
ボール２２とばね２３からなる逆流防止弁２４が介装し
てある。なおこの両逆流防止弁２１，２４は弁穴１４
ａ，１５ａの近くに設けられている。

【００２０】上記トーチベース２の端部に固着されたリ
ング部材２ａの外周面には、バヨネット結合のための勾
配軌道となる螺旋状の係合溝２５が円周方向に複数本、
例えば２本が１８０°位相をずらせて設けてある。また
トーチヘッド３の端部の外側にはリング部材２６が回転
自在に、かつ軸方向に板ばね２７を支持されて嵌合保持
されており、このリング部材２６の内面に上記各係合溝
２５に係合する係合片となる係合突起２８が設けてあ
る。

【００２１】上記係合溝２５は図２に示すようになって
いて、上記係合突起２８が軸方向に係合する入口部２５
ａと、係合突起２８が螺旋状に係合していく螺旋部２５
ｂとからなっている。そしてこの螺旋部２５ｂは、入口
部２５ａに近い部分の螺旋勾配は急になっており、また
中間部はゆるやかになっており、終端部は水平状になっ
ていて、この螺旋部２５ｂの勾配は２段階に変化されて
いる。

【００２２】一方トーチヘッド３に対してリング部材２
６を支持する板ばね２７は円周方向に複数個に分割され
ていて、それぞれはトーチヘッド３に対して回転自在
に、かつ軸方向に移動自在になっていて、少なくともト
ーチヘッド３より抜け出る方向に対して軸方向に係合さ
れており、この各板ばね２７にリング部材２６が固着さ
れている。係合突起２８は軸受２９を介して回転自在に
リング部材２６に支持されている。またトーチベース２
のフランジ部３０とトーチヘッド３側のリング部材２６
には、上記係合溝２５の入口部２５ａと係合突起２８に
対応する位置わせ用の目印３１ａ，３１ｂが外側から見
えるように凹状に設けてある。リング部材２６の端面部
には上記トーチペース２側のフランジ部３０に当接する
Ｏリング３２が嵌合してある。

【００２３】上記リング部材２６に突設した係合突起２
８とトーチベース２側の係合溝２５との係合関係は、係
合突起２８が係合溝２５の水平状部まで係合した状態
で、トーチベース２とトーチヘッド３とが密に連結さ
れ、かつ板ばね２７がトーチベース２側へ撓み、係合突
起２８が係合溝２５の水平部にばね付勢されて係合され
るようになっている。

【００２４】上記構成において、トーチベース２にトー
チヘッド３の連結手順を以下に説明する。トーチベース
２の内筒部１３にトーチヘッド３の円筒部材１２を、位
置決め溝１７と位置決めピン１８とを係合して嵌合す
る。これを同時にリング部材２６の係合突起２８をトー
チベース２側の係合溝２５の入口部２５ａから係合す
る。この状態ではトーチヘッド３側の流入弁体８と戻り
弁体９等の弁体がトーチベース２側の流入弁穴１４ａ、
戻り弁穴１５ａ内にこれらの間に介在されるＯリング８
ａ，９ａが軽く接触する状態となり、小さな力で差し込
み動作が行なわれる。またこのときのリング部材２６は
位置合わせ用の目印３１ａ，３１ｂにて位置合わせをす
る。

【００２５】ついで、リング部材２６を回転（この実施
例では右方向に９０°回転）する。これにより係合突起
２８は係合溝２５に沿って回転しながら軸方向に移動し
てバヨネット結合される。このとき、上記係合溝２５
は、これの入口部２５ａに近い部分の螺旋勾配は急にな
っているので、リング部材２６の回転初期では大きく軸
方向に移動するが、このときはＯリング８ａ，９ａが弾
性変形するに足りるだけの軸方向力が得られればよいの
で、螺旋勾配が急でも回転力はあまり大きく必要としな
い。その後係合突起２８はゆるやかな螺旋勾配となった
中間部に係合することにより、小さな回転力でもって大
きな軸方向の力が与えられ、トーチヘッド３はトーチベ
ース２側に軸方向に強固に押しつけられる。そして係合
突起２８が係合溝２５の水平状になっている終端部に係
合することにより連結動作が終了し、リング部材２６は
トーチヘッド２側に係止される。このときのリング部材
２６の回転角度と軸力の発生の関係は図２に示すように
なる。この実施例でのリング部材２６の回転角度は９０
°にした。

【００２６】このとき、リング部材２６は板ばね２７に
弾性支持されていることにより、トーチヘッド３はこの
板ばね２７の撓み力による付勢力により常時連結方向に
付勢されている。またこの結合状態でリング部材２６の
端面部のＯリング３２がトーチベース２のフランジ部３
０に当接して結合部が粉塵より保護される。なお０リン
グの代わりにダストシール等を用いて粉塵より保護でき
る構造にしてもよい。

【００２７】このトーチベース２とトーチヘッド３との
結合時には、冷却水路の流入側は流入弁体８と流入弁穴
１４ａとの嵌合により連通し、戻り側は戻り弁体９と戻
り弁穴１５ａの係合により連通する。そして冷却水は流
入通路内の逆流防止弁２４を押し開けて流入し、戻り側
の水は戻り側通路の逆流防止弁２１を押し開けて戻され
る。

【００２８】トーチヘッド３の切り離しは上記手順を逆
に行なうことによりなされる。この切り離し時には、冷
却水の送給は停止されているので、冷却水の流入通路の
水は逆流防止弁２４にて封止され、また戻り通路内の水
は逆止弁２１で封止されることにより、トーチヘッド２
から冷却水が漏れ出ることがない。このとき、上記両逆
流防止弁２１，２４から弁穴１４ａ，１５ａに至る間に
ある水が流出するが、この両逆流防止弁２１，２４の位
置が弁穴１４ａ，１５ａから近いことにより、この水の
量は少なく、あまり問題にならない。

【００２９】上記実施例ではバヨネット結合のための勾
配軌道である螺旋状の係合溝２５の形状を段状に変化さ
せた例を示したが、図３（ａ）に示すように勾配が円弧
状に無段階に変わるようにしてもよく、また図３（ｂ）
に示すように、終端部を逆勾配にしてもよい。この場合
の逆勾配の大きさはわずかであり、この逆勾配による結
合のゆるみは板ばねによる弾性変形量にて吸収される。
また図３（ｃ）に示すように係合溝２５に複数個の凹部
２５ｃを設けてこれに係合突起２８が係合してゆるむの
を防止するようにしてもよい。

【００３０】上記実施例においてはバヨネット結合部の
勾配軌道に溝状の螺旋状の係合溝２５を用いた例を示し
たが、これは図４（ａ）に示すように突条軌道３３を用
い、これの上面に図４（ｂ）に示すようにリング部材２
６ａに設けたボール状（あるいはプランジャ状）の係合
突起３４を回転接触するようにしてもよい。また図５
（ａ）に示すように、係合溝２５ｄを断面Ｖ字状にし、
これに図５（ｂ）に示すようにボール状の係合突起３５
を係合するようにしてもよい。

【００３１】また図１に示す実施例では係合溝２５を設
けたトーチベース２側のリング部材２ａがトーチベース
側に固着され、これに係合する係合突起２８を支持する
トーチヘッド３側のリング部材２６が軸方向にばねにて
支持した構成としたが、これを逆に、すなわち図６
（ａ）に示すように、トーチベース２側のリング部材２
ａを弾性部材３６にて弾性支持して、トーチヘッド側の
リング部材２６をトーチヘッド３に固着するようにして
もよい。

【００３２】さらに両リング部材２ａ，２ｂをそれぞれ
トーチベース、トーチヘッドに固着し、図６（ｂ）に示
すように、係合突起２８を支持する軸受台３７をプラズ
マトーチの軸方向両側にばね３８あるいはゴム等の弾性
部材にて支持するようにしてもよく、また図６（ｃ）に
示すように、係合突起２８の外周にゴム等の弾性材３９
を張りつけ、この弾性材３９の弾性力にてバヨネット結
合部に軸方向の付勢力を加えるようにしてもよい。また
さらに、図６（ｄ）に示すように、、勾配軌道４０の上
面に弾性材４１を張りつけ、これに係合突起が接触する
ようにしてもよい。図１にて示す係合溝２５の係合突起
２８が接触内面に上記弾性材４１を張りつけてもよい。
さらに図６（ｅ）に示すように、トーチヘッド２側のリ
ング部材２６の頂部がトーチベース２側のリング部材２
ａに迷路状に入り込むようにすることによりこの部分を
Ｏリングを用いることなくシール構造とすることができ
る。

【００３３】上記した本発明の実施例において、トーチ
ベース２及びトーチヘッド３の外側構成部材は、これら
を絶縁部材等で構成し、あるいは絶縁部材を介在させる
ことにより内部の通電部材に対して絶縁されている。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、分割組立て可能にした
プラズマトーチ１のトーチベース２とトーチヘッド３と
をバヨネット結合構成によって手動でもって容易に結合
及び離脱を行なうことができる。そしてこの結合時にお
ける結合部には、常に軸方向にばねによる付勢が作用さ
れていることにより、両部材の連結部は常時密に連結状
態を保持することができると共に、振動や衝撃によって
ゆるむことがない。またリング部材２６等の連結部材が
ばね付勢されていることにより、係合溝及び係合突起に
よる係合部に少し位の寸法誤差があったとしても、ばね
部材により吸収されて結合することができる。

【００３５】またバヨネット結合部の勾配軌道の螺旋状
の勾配を入口部を急に、中間部以降をゆるやかにして、
この勾配を２段階以上に変化させたことにより、結合初
期の結合作用力が小さく、かつ大きなストークで行なわ
れ、それ以降にはゆるやかに、かつ小さな力でもって大
きな結合力で結合でき、速やかに、かつ容易に結合でき
る。

【００３６】さらに、トーチベース２からトーチヘッド
３に至る冷却水の流入通路と戻り通路及びガス通路のト
ーチベース２とトーチヘッド３との連結部を、互いに密
に嵌合するテーパ状にすると共に、嵌合面間にＯリング
を介装したことにより、トーチベース２とトーチヘッド
３の連結部において、上記冷却水通路及びガス通路を漏
れることなく連結できる。

【００３７】また上記トーチベース２内の冷却水の流
入、戻りの両通路内に逆流防止弁を介装したことによ
り、冷却水の供給が停止されているかぎりにおいて、冷
却水回路内の水はトーチヘッド２側で閉じ込められ、連
結部をはずしたとき、及び連結された状態でのヘッド側
の消耗品の交換のときにおいての水漏れをなくすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す分解断面図である。

【図２】係合溝の形状及びこの係合溝に係合突起を係合
したバヨネット結合時の回転角に対する発生軸力の関係
を示す説明図である。

【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は係合溝のそれぞれ異
なる実施例を示す説明図である。

【図４】（ａ）はバヨネット結合のための勾配軌道の他
例を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）で示す勾配軌道
と係合突起との係合状態を示す断面図である。

【図５】（ａ）はバヨネット結合のための勾配軌道の他
例を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）で示す勾配軌道
と係合突起との係合状態を示す断面図である。

【図６】（ａ）バヨネット結合の他例を示す断面図であ
る。 （ｂ）係合突起の他例を示す断面図である。 （ｃ）係合突起の他例を示す断面図である。 （ｄ）勾配軌道の他例を示す斜視図である。 （ｅ）トーチベースとトーチヘッドの両リング部材の係
合部の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…プラズマトーチ ２…トーチベース ２ａ，２６，２６ａ…リング部材 ３…トーチヘッド ８…流入弁体 ９…戻り弁体 ８ａ，９ａ，３２…Ｏリング １１，１６…連結面 １３…内筒部 １４…流入通路 １４ａ…流入弁穴 １５…戻り通路 １５ａ…戻り弁穴 １７…位置決め溝 １８…位置決めピン ２１，２４…逆流防止弁 ２５，２５ｄ…係合溝 ２５ａ…入口部 ２５ｂ…螺旋部 ２７，３６…板ばね ２８，３４，３５…係合突起 ３３，４０…突条軌道 ３７…軸受台 ３８…ばね ３９，４１…弾性材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 等 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内 (72)発明者 山下 敏雄 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トーチベース２とトーチヘッド３とを分
   割組立て可能にしたプラズマトーチにおいて、トーチヘ
   ッド２の外周にリング部材を回転自在に設け、このリン
   グ部材の周面に突設した係合突起を、トーチベース２の
   外周上に設けた螺旋状の勾配軌道に係脱可能に、かつ係
   合方向に弾性支持して係合するようにしたことを特徴と
   するプラズマトーチ。
2. 【請求項２】 螺旋状の勾配軌道の勾配が、入口部を急
   に、中間部以降をゆるやかにして２段以上に変化してい
   ることを特徴とする請求項１記載のプラズマトーチ。
3. 【請求項３】 冷却水通路とガス通路のトーチベース２
   とベースヘッド２との連結部を、互いに密に嵌合するテ
   ーパ状にすると共に、嵌合面間にＯリングを介装したこ
   とを特徴とする請求項１記載のプラズマトーチ。
4. 【請求項４】 トーチベース２とトーチヘッド３を分割
   組立て可能にしたプラズマトーチにおいて、トーチベー
   ス２内の冷却水の注入通路と戻り通路のそれぞれに、逆
   流防止弁を介装したことを特徴とするプラズマトーチ。