JPH08206883A - マルチスライド機械プレス - Google Patents
マルチスライド機械プレスInfo
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- JPH08206883A JPH08206883A JP7037584A JP3758495A JPH08206883A JP H08206883 A JPH08206883 A JP H08206883A JP 7037584 A JP7037584 A JP 7037584A JP 3758495 A JP3758495 A JP 3758495A JP H08206883 A JPH08206883 A JP H08206883A
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- slide
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- mechanical press
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- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
- B30B15/146—Control arrangements for mechanically-driven presses for synchronising a line of presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のスライドを有する機械プレスの、総荷重
を小さくして、精度を高くすること。 【構成】３個のスライドを有する機械プレスは、Ａスラ
イド７、Ｂスライド８、Ｃスライド９はそれぞれＡクラ
ンク軸４、Ｂクランク軸５、Ｃクランク軸６により駆動
され、各クランク軸の接合部に位相調節装置１１と１２
を設けて、それぞれのスライドの位相差を変更出来るよ
うにする。位相調節装置１１と１２は、Ａ継ぎ手２１と
Ｂ継ぎ手２２とボルト２３で構成する。
を小さくして、精度を高くすること。 【構成】３個のスライドを有する機械プレスは、Ａスラ
イド７、Ｂスライド８、Ｃスライド９はそれぞれＡクラ
ンク軸４、Ｂクランク軸５、Ｃクランク軸６により駆動
され、各クランク軸の接合部に位相調節装置１１と１２
を設けて、それぞれのスライドの位相差を変更出来るよ
うにする。位相調節装置１１と１２は、Ａ継ぎ手２１と
Ｂ継ぎ手２２とボルト２３で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】複数のスライドを有する機械プレ
スに利用する。
スに利用する。
【０００２】
【従来の技術】複数のスライドを有する機械プレスで、
各々のスライドの位相を変えた機械プレスはあるが、作
動順位と位相角は固定であり、各々のスライドの作動順
位と位相角を変更出来るものは無かった。
各々のスライドの位相を変えた機械プレスはあるが、作
動順位と位相角は固定であり、各々のスライドの作動順
位と位相角を変更出来るものは無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】複数のスライドを有す
る機械プレスで、複数の加工工程を自動的に行う場合、
プレス加工に使用出来るクランク角度は加工部品により
一定の範囲必要であり、加工部品の搬送装置、例えばト
ランスファ装置によって加工部品の搬送を行う場合に、
機械プレスの一行程中にプレス加工と加工部品の搬送作
業を完了させる必要がある。
る機械プレスで、複数の加工工程を自動的に行う場合、
プレス加工に使用出来るクランク角度は加工部品により
一定の範囲必要であり、加工部品の搬送装置、例えばト
ランスファ装置によって加工部品の搬送を行う場合に、
機械プレスの一行程中にプレス加工と加工部品の搬送作
業を完了させる必要がある。
【０００４】プレスを運転して部品のプレス加工をする
時、あるスライドで部品のプレス加工中に、別のスライ
ドでもプレス加工が始まるか、プレス加工中ということ
が生じることがある。同時にプレス加工を行うスライド
が増加したこの場合、機械プレスに作用する加工荷重は
増加する。
時、あるスライドで部品のプレス加工中に、別のスライ
ドでもプレス加工が始まるか、プレス加工中ということ
が生じることがある。同時にプレス加工を行うスライド
が増加したこの場合、機械プレスに作用する加工荷重は
増加する。
【０００５】この状態では、機械プレスの変形量の増
加、振動の増加、発生する騒音の増加が生じ、別のスラ
イドのプレス加工による荷重により、互いにその影響を
受けて、精度の低下した状態での加工となり、高い精度
を要求される工程のプレス作業中のスライドも、精度の
低下した状態で運転されることになる。また、駆動源か
らの駆動機構を含む機械プレスの各部を加工荷重の増加
に見合った大きさにしなければならない。
加、振動の増加、発生する騒音の増加が生じ、別のスラ
イドのプレス加工による荷重により、互いにその影響を
受けて、精度の低下した状態での加工となり、高い精度
を要求される工程のプレス作業中のスライドも、精度の
低下した状態で運転されることになる。また、駆動源か
らの駆動機構を含む機械プレスの各部を加工荷重の増加
に見合った大きさにしなければならない。
【０００６】このため、各々のスライドで部品のプレス
加工中に、別のスライドの影響を受けなくして、各々の
スライドは精度の高い運動とし、同時にプレス加工する
スライドを無くすることが必要である。加工部品に応じ
た各スライドの作動順位と位相差に出来れば、これらの
要求を満たせる。
加工中に、別のスライドの影響を受けなくして、各々の
スライドは精度の高い運動とし、同時にプレス加工する
スライドを無くすることが必要である。加工部品に応じ
た各スライドの作動順位と位相差に出来れば、これらの
要求を満たせる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】機械プレスは、モータ、
フライホイール、クラッチを介してクランク軸に動力が
伝えられスライドを駆動する。各スライドを駆動する各
々のクランク軸の位相角を変更し、スライドを必要な作
動順位と位相差にして駆動する。
フライホイール、クラッチを介してクランク軸に動力が
伝えられスライドを駆動する。各スライドを駆動する各
々のクランク軸の位相角を変更し、スライドを必要な作
動順位と位相差にして駆動する。
【０００８】あるスライドで行うプレス加工が、別のス
ライドで行うプレス加工に影響を及ぼさない状態が第一
の課題であり、各スライドの作動順位と位相差を変更し
て得られる。この状態に設定すると、すべてのスライド
を含んだ機械プレスとしての必要な総能力は低くなり、
各々のスライドの許容荷重は従来と同一で、その運動精
度は高いものとすることが出来る。
ライドで行うプレス加工に影響を及ぼさない状態が第一
の課題であり、各スライドの作動順位と位相差を変更し
て得られる。この状態に設定すると、すべてのスライド
を含んだ機械プレスとしての必要な総能力は低くなり、
各々のスライドの許容荷重は従来と同一で、その運動精
度は高いものとすることが出来る。
【０００９】各スライドの作動順位と位相差の変更は、
Ａクランク軸と別のクランク軸との間、あるいは、別の
クランク軸とさらに別のクランク軸の間の位相調節装置
によって変更する。
Ａクランク軸と別のクランク軸との間、あるいは、別の
クランク軸とさらに別のクランク軸の間の位相調節装置
によって変更する。
【００１０】鍛造でプレス加工する部品の場合、複数工
程を要することが多く中でも３工程に金型を分けた工法
が最も多く、この場合の加工順序は、予備成形→本成形
→仕上成形となり、この時の加工荷重は、中荷重→大荷
重→小荷重の順になる。
程を要することが多く中でも３工程に金型を分けた工法
が最も多く、この場合の加工順序は、予備成形→本成形
→仕上成形となり、この時の加工荷重は、中荷重→大荷
重→小荷重の順になる。
【００１１】このような場合は、３個のスライドを有す
る機械プレスで、加工部品を送り装置、例えばトランス
ファ装置で自動的に搬送する場合、各スライドを駆動す
る各クランク軸の位相差をほぼ３０度にすることによ
り、予備成形をＡスライドで、本成形をＢスライドで、
仕上げをＣスライドでプレス加工すると同時に、プレス
加工が完了した残りの時間内で、送り装置により部品の
搬送が行え、連続加工が可能となり、第二の課題も達成
される。
る機械プレスで、加工部品を送り装置、例えばトランス
ファ装置で自動的に搬送する場合、各スライドを駆動す
る各クランク軸の位相差をほぼ３０度にすることによ
り、予備成形をＡスライドで、本成形をＢスライドで、
仕上げをＣスライドでプレス加工すると同時に、プレス
加工が完了した残りの時間内で、送り装置により部品の
搬送が行え、連続加工が可能となり、第二の課題も達成
される。
【００１２】もちろん、仕上げ→本成形→予備成形の加
工順序とする、ＣスライドからＢスライド、Ａスライド
の順とする順位作動にしてもよい。
工順序とする、ＣスライドからＢスライド、Ａスライド
の順とする順位作動にしてもよい。
【００１３】
【作用】Ａクランク軸と別のクランク軸の間、あるいは
別のクランク軸とさらに別のクランク軸の間の位相調節
装置によって、Ａスライドと別のスライドの作動順位と
位相差を変更し固定出来るため、各スライドに作用する
加工荷重を考慮して、荷重の重なりを防止出来る。
別のクランク軸とさらに別のクランク軸の間の位相調節
装置によって、Ａスライドと別のスライドの作動順位と
位相差を変更し固定出来るため、各スライドに作用する
加工荷重を考慮して、荷重の重なりを防止出来る。
【００１４】３個のスライドを有する機械プレスの、各
スライドを駆動するクランク軸の位相角を３０度とすれ
ば、各スライドの最大位相差は６０度となり、大部分の
プレス加工が、スライド下死点前３０度以内であるた
め、各スライドのプレス加工は重ならず、機械プレスの
総能力は単一のスライド分で良くなる。またプレス加工
が重ならないので、機械プレスの変形や振動の発生も小
さく、精度の高い状態で加工出来る。
スライドを駆動するクランク軸の位相角を３０度とすれ
ば、各スライドの最大位相差は６０度となり、大部分の
プレス加工が、スライド下死点前３０度以内であるた
め、各スライドのプレス加工は重ならず、機械プレスの
総能力は単一のスライド分で良くなる。またプレス加工
が重ならないので、機械プレスの変形や振動の発生も小
さく、精度の高い状態で加工出来る。
【００１５】加工部品の搬送装置、例えばトランスファ
装置は、各スライドの最大位相差を、クランク軸角度で
６０度程度まで許容出来るので、部品を自動的に搬送出
来る。
装置は、各スライドの最大位相差を、クランク軸角度で
６０度程度まで許容出来るので、部品を自動的に搬送出
来る。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２、図３、図４
を参照して説明する。図１において、モータ１からベル
ト１Ａによりフライホイール２に伝達される動力は、ク
ラッチ３によりクランク軸１３に伝えられる。クランク
軸１３はブレーキ１０により停止出来る。
を参照して説明する。図１において、モータ１からベル
ト１Ａによりフライホイール２に伝達される動力は、ク
ラッチ３によりクランク軸１３に伝えられる。クランク
軸１３はブレーキ１０により停止出来る。
【００１７】クランク軸１３は、Ａクランク軸４、Ｂク
ランク軸５、Ｃクランク軸６と、Ａクランク軸４とＢク
ランク軸５間の位相を調節する位相調節装置１１、Ｂク
ランク軸５とＣクランク軸６間の位相を調節する位相調
節装置１２より成り立っている。Ａスライド７、Ｂスラ
イド８、Ｃスライド９は、各々Ａクランク軸４、Ｂクラ
ンク軸５、Ｃクランク軸６によりコネクチングロッド７
Ａ、８Ａ、９Ａを介して駆動される。
ランク軸５、Ｃクランク軸６と、Ａクランク軸４とＢク
ランク軸５間の位相を調節する位相調節装置１１、Ｂク
ランク軸５とＣクランク軸６間の位相を調節する位相調
節装置１２より成り立っている。Ａスライド７、Ｂスラ
イド８、Ｃスライド９は、各々Ａクランク軸４、Ｂクラ
ンク軸５、Ｃクランク軸６によりコネクチングロッド７
Ａ、８Ａ、９Ａを介して駆動される。
【００１８】Ａクランク軸４で駆動するＡスライド７、
Ｂクランク軸５で駆動するＢスライド８、Ｃクランク軸
６で駆動するＣスライド９が、Ａクランク軸４が下死点
の状態のとき、Ｂクランク軸５は下死点前Ｋ１度、Ｃク
ランク軸６は下死点前Ｋ２度の状態が、図２に図示され
ている。このＫ１度、Ｋ２度は位相調節装置１１、１２
により変更出来る。
Ｂクランク軸５で駆動するＢスライド８、Ｃクランク軸
６で駆動するＣスライド９が、Ａクランク軸４が下死点
の状態のとき、Ｂクランク軸５は下死点前Ｋ１度、Ｃク
ランク軸６は下死点前Ｋ２度の状態が、図２に図示され
ている。このＫ１度、Ｋ２度は位相調節装置１１、１２
により変更出来る。
【００１９】図３に図示する位相調節装置１１の一実施
例では、Ａクランク軸４に固設されたＡ継ぎ手２１とＢ
クランク軸５に固設されたＢ継ぎ手２２により構成さ
れ、Ａ継ぎ手２１とＢ継ぎ手２２の接合面は歯車状に噛
み合っている。Ａ継ぎ手２１とＢ継ぎ手２２を固定して
いるボルト２３を緩め、この噛み合いを解除して、所要
の位相角になるよう、各クランク軸を回転し、次いで継
ぎ手を噛み合わせ、ボルト２３で締め付けて、位相角を
調節する。
例では、Ａクランク軸４に固設されたＡ継ぎ手２１とＢ
クランク軸５に固設されたＢ継ぎ手２２により構成さ
れ、Ａ継ぎ手２１とＢ継ぎ手２２の接合面は歯車状に噛
み合っている。Ａ継ぎ手２１とＢ継ぎ手２２を固定して
いるボルト２３を緩め、この噛み合いを解除して、所要
の位相角になるよう、各クランク軸を回転し、次いで継
ぎ手を噛み合わせ、ボルト２３で締め付けて、位相角を
調節する。
【００２０】図３は、Ａクランク軸４もＢクランク軸５
も、ともにフルエキセントリック式だが、通常のクラン
ク式のクランク軸でもよい。また、位相調節装置１２は
Ｂクランク軸５とＣクランク軸６の接合部に設けられる
が、位相調節装置１１と同一機構なので図示していな
い。
も、ともにフルエキセントリック式だが、通常のクラン
ク式のクランク軸でもよい。また、位相調節装置１２は
Ｂクランク軸５とＣクランク軸６の接合部に設けられる
が、位相調節装置１１と同一機構なので図示していな
い。
【００２１】図４のタイミング線図は、Ｃクランク軸６
のクランク角度を基準にして、加工部品の搬送装置がト
ランスファ装置の場合のフィードバーの各動作と、各ス
ライド７、８、９の動作を図示している。各クランク軸
４、５、６は、各々３０度ずれた位相角になっており、
フィードバーのアドバンス・リターン、クランプ・アン
クランプ、リフト・ダウンも記入されている。このタイ
ミング線図からトランスファ装置による加工部品の搬送
が可能であることと、既知の加工部品の成形状態をもと
に、各スライドのプレス加工の重複状態がわかる。
のクランク角度を基準にして、加工部品の搬送装置がト
ランスファ装置の場合のフィードバーの各動作と、各ス
ライド７、８、９の動作を図示している。各クランク軸
４、５、６は、各々３０度ずれた位相角になっており、
フィードバーのアドバンス・リターン、クランプ・アン
クランプ、リフト・ダウンも記入されている。このタイ
ミング線図からトランスファ装置による加工部品の搬送
が可能であることと、既知の加工部品の成形状態をもと
に、各スライドのプレス加工の重複状態がわかる。
【００２２】
【発明の効果】複数のスライドを有し、それぞれのスラ
イドを駆動するクランク軸を有する機械プレスの、各ス
ライドの作動順位と位相差を、各クランク軸間に設けた
位相調節装置で変更出来るので、各スライドのプレス加
工タイミングをずらすことによって、各々のスライドの
許容作業荷重を総和した能力の機械プレスは必要でなく
なり、１個のスライドの許容荷重分の能力を発揮する小
型の機械プレスとなり、プレス加工時の機械プレスの変
形量や振動ならびに発生する騒音が小さくなる。
イドを駆動するクランク軸を有する機械プレスの、各ス
ライドの作動順位と位相差を、各クランク軸間に設けた
位相調節装置で変更出来るので、各スライドのプレス加
工タイミングをずらすことによって、各々のスライドの
許容作業荷重を総和した能力の機械プレスは必要でなく
なり、１個のスライドの許容荷重分の能力を発揮する小
型の機械プレスとなり、プレス加工時の機械プレスの変
形量や振動ならびに発生する騒音が小さくなる。
【００２３】動作精度が必要なスライドのプレス加工中
には、別のスライドはプレス加工しないようにプレス加
工の順序と位相差に設定出来るので、従来の多工程のプ
レス加工で生じる別のスライドによるプレス加工の影響
を無くすことが出来る。
には、別のスライドはプレス加工しないようにプレス加
工の順序と位相差に設定出来るので、従来の多工程のプ
レス加工で生じる別のスライドによるプレス加工の影響
を無くすことが出来る。
【図１】本発明の機械プレスの正面図
【図２】本発明の説明図
【図３】本発明の位相調節部分の詳細図
【図４】各スライドと送り装置のタイミング線図
１はモータ、１Ａはベルト、２はフライホイール、３は
クラッチ、４はＡクランク軸、５はＢクランク軸、６は
Ｃクランク軸、７はＡスライド、８はＢスライド、９は
Ｃスライド、７Ａ、８Ａ、９Ａはコネクチングロッド、
１０はブレーキ、１１、１２は位相調節装置、１３はク
ランク軸、２１はＡ継ぎ手、２２はＢ継ぎ手、２３はボ
ルト、である。
クラッチ、４はＡクランク軸、５はＢクランク軸、６は
Ｃクランク軸、７はＡスライド、８はＢスライド、９は
Ｃスライド、７Ａ、８Ａ、９Ａはコネクチングロッド、
１０はブレーキ、１１、１２は位相調節装置、１３はク
ランク軸、２１はＡ継ぎ手、２２はＢ継ぎ手、２３はボ
ルト、である。
Claims (2)
- 【請求項１】一つの駆動源から駆動される、複数のスラ
イドを有する機械プレスにおいて、基準となるＡスライ
ドを駆動するＡクランク軸と、別の少なくとも一つのス
ライドを駆動するクランク軸と、各クランク軸間の位相
調節装置とを有し、Ａスライドに対して、別のスライド
を必要な位相差になるように、Ａクランク軸の位相角に
対して、この別のスライドを駆動するクランク軸の位相
角を変更し、複数のスライドが位相差をもって順位作動
することを特徴とするマルチスライド機械プレス。 - 【請求項２】請求項１の機械プレスにおいて、３個のス
ライドを有し、Ａスライドを駆動するＡクランク軸、機
械プレスの中央に設ける別のＢスライドを駆動するＢク
ランク軸及び、さらに別のＣスライドを駆動するＣクラ
ンク軸の位相を３０度ずつずらして、Ａスライド、Ｃス
ライド、Ｂスライドの順に、各スライドが順位作動する
ことを特徴とするマルチスライド機械プレス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037584A JP2952806B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | マルチスライド機械プレス |
| TW85107336A TW295564B (ja) | 1995-02-02 | 1996-06-18 | |
| US08/667,383 US5761994A (en) | 1995-02-02 | 1996-06-21 | Multi-slide mechanical press with phase difference |
| GB9617335A GB2317362B (en) | 1995-02-02 | 1996-08-19 | Multi-slide mechanical press |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7037584A JP2952806B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | マルチスライド機械プレス |
| US08/667,383 US5761994A (en) | 1995-02-02 | 1996-06-21 | Multi-slide mechanical press with phase difference |
| GB9617335A GB2317362B (en) | 1995-02-02 | 1996-08-19 | Multi-slide mechanical press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206883A true JPH08206883A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2952806B2 JP2952806B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=27268438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7037584A Expired - Fee Related JP2952806B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | マルチスライド機械プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952806B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0850752A1 (de) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | SCHULER PRESSEN GmbH & Co. | Mehrstationenpresse |
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| JP2021183346A (ja) * | 2020-05-21 | 2021-12-02 | アイダエンジニアリング株式会社 | タンデムプレスライン |
| EP4019238A1 (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-29 | Bongioanni Macchine S.p.A. | High performance press machine for clay artifacts |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7037584A patent/JP2952806B2/ja not_active Expired - Fee Related
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