JPH08207025A

JPH08207025A - 無機質セメント板の製造方法

Info

Publication number: JPH08207025A
Application number: JP1436295A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Hiroshi Watanabe; 宏渡邉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性を低下させることなく、良好な深掘り
の凹凸模様を付与することができる無機質セメント板の
製造方法を提供する。【構成】セメントと骨材と繊維成分とを主成分とする
水性スラリーを抄造してグリーンシートを得る無機質セ
メント板の製造方法において、水性スラリー内に少なく
とも一方に凹凸模様を有する上金型と下金型を上下に配
し、上下金型間に介在する水性スラリーを減圧脱水しな
がら上下金型間を徐々に締めて圧締した後、水性スラリ
ー外で上下金型を解圧して凹凸模様が付与されたグリー
ンシートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窯業系の外装材、瓦
材、外構部材等として用いられる無機質セメント板の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セメントと骨材と繊維成分を
主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを
形成し、このグリーンシートをプレス成形して表面に凹
凸模様を付与した後、養生し硬化させて無機質セメント
板を製造している。従来では、抄造工程において水性ス
ラリーを減圧脱水して固形分濃度６３重量％以上（含水
率６０重量％以下）のグリーンシートを形成して、この
グリーンシートをプレス成形することにより表面に凹凸
模様を付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
無機質セメント板の製造方法においては、グリーンシー
トの含水率が低いためにグリーンシートを構成する無機
質材料の流動性が低く、このグリーンシートをプレス成
形して起伏の大きな深掘りの凹凸模様を付与する際に
は、凹凸模様の彫りのきつい部分にクラックを生じると
いう問題があった。

【０００４】これに対し、抄造工程において得られるグ
リーンシートの含水率を大きくして無機質材料の流動性
を高めると、良好な深掘りの凹凸模様を付与することが
可能となるものの、グリーンシートが形崩れしやすくな
って取扱性が低下し、また、プレス成形時に無機質材料
が上下金型間から漏れ出さないようにプレス成形も時間
をかけて行わなくてはならず、生産性が低下するという
問題があった。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、生産性を低下させることなく、良好な深掘りの凹
凸模様を付与することができる無機質セメント板の製造
方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の無機質セ
メント板の製造方法は、セメントと骨材と繊維成分とを
主成分とする水性スラリーを抄造してグリーンシートを
得る無機質セメント板の製造方法において、水性スラリ
ー内に少なくとも一方に凹凸模様を有する上金型と下金
型を上下に配し、上下金型間に介在する水性スラリーを
減圧脱水しながら上下金型間を徐々に締めて圧締した
後、水性スラリー外で上下金型を解圧して凹凸模様が付
与されたグリーンシートを得ることを特徴とするもので
ある。

【０００７】請求項２記載の無機質セメント板の製造方
法は、請求項１記載の無機質セメント板の製造方法にお
いて、下金型がコンベアにより水性スラリー内外を循環
し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコンベアに
より水性スラリー内外を下金型と連動して循環すること
を特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の無機質セメント板の製造方法に
よると、水性スラリー内に少なくとも一方に凹凸模様を
有する上金型と下金型を上下に配し、上下金型間に介在
する水性スラリーを減圧脱水しながら上下金型間を徐々
に締めて圧締するので、水性スラリーが上下金型間を充
填しながら減圧脱水されて流動性を失いグリーンシート
を形成する。したがって、このグリーンシートには凹凸
模様が付与された状態になっており、さらに水性スラリ
ー外で上下金型を解圧することで、クラックを生じるこ
となく、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
得ることができる。

【０００９】請求項２記載の無機質セメント板の製造方
法によると、請求項１記載の無機質セメント板の製造方
法において、下金型がコンベアにより水性スラリー内外
を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコン
ベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環す
るので、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
連続的に製造することができ、生産性が良好である。

【００１０】以下本発明を詳しく説明する。本発明にお
いて、水性スラリーとは、セメントと骨材と繊維成分か
らなる無機質材料を主成分としてこれに水を加えて攪拌
混合し、固形分濃度が５０重量％以下（含水率が１００
重量％いじょう）に調製されたものである。上記セメン
トとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント等、
一般に用いられているセメントを用いることができる。
また、上記骨材としては特に限定はなく、目的とする無
機質セメント板の用途に応じて選択すればよく、一般に
用いられている鉱物性骨材、無機系骨材、並びに有機系
骨材を用いることができ、例えば、珪石粉、珪砂、シリ
カ、砂利、フライアッシュ、パーライト、ガラスバルー
ン、シラスバルーン等が挙げられる。さらに、上記繊維
成分としては、有機繊維、無機繊維、金属繊維など特に
限定はなく、例えば、パルプ、綿、麻、ビニロン（商
標）、アスベスト等を用いることができる。

【００１１】また、本発明においては、水性スラリー内
でプレス成形を開始し、解圧を水性スラリー外で行うも
のである。すなわち、水性スラリー内に上金型と下金型
を上下に対向するように配して徐々に締めてゆき、同時
に上金型と下金型との間に介在する水性スラリーを減圧
脱水する。すると、水性スラリーは上金型と下金型の間
を充填した状態で含水率が低下して徐々に流動性を失っ
てゆき、無機質材料が固まってグリーンシートとなる。
このとき、グリーンシートの形状が安定するように上下
金型を適当なプレス圧で圧締するとよいものである。そ
して、水性スラリー外で上下金型を解圧することによ
り、クラックの無い良好な凹凸模様が表面に付与された
グリーンシートが得られるものである。本発明において
は、上下金型の解圧だけを水性スラリー外で行うように
してもよく、あるいは、水性スラリー内で上下金型の仮
圧締を行い、この状態で水性スラリー外に出して本圧締
を行った後、上下金型を解圧するようにしても構わな
い。ここで、仮圧締とは、上下金型の閉締及び減圧脱水
がある程度進んで、上下金型間の水性スラリーが略グリ
ーンシート化し、その表面に凹凸模様がおおむね形成さ
れた状態をいうものである。

【００１２】本発明において、上金型と下金型のうち少
なくとも一方には凹凸模様が設けられているものであ
る。この凹凸模様は、その形状は特に限定されるもので
はないが、起伏の大きな深掘りの凹凸模様とすると本発
明の効果が顕著なものとなる。また、上金型と下金型の
うち少なくとも一方には減圧脱水の際に水を排水するた
めの排水孔が設けられていることが好ましく、この排水
孔から水性スラリーが流出したり、あるいは無機質材料
が詰まるのを防止するために、例えばフェルト等の流失
防止層を金型表面に設けても構わないものである。

【００１３】本発明に係る無機質セメント板の製造方法
においては、得られたグリーンシートを養生硬化すると
無機質セメント板を得ることができるものであり、その
養生方法は特に限定されるものではなく、公知の手法を
用いることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製造方
法のを示す側面図である。図２は図１に示す無機質セメ
ント板の製造方法の要部拡大側面図である。

【００１５】該実施例に係る無機質セメント板の製造方
法は、図示の如く、複数の搬送ロール４を備えた下コン
ベア１３により下金型２が縦回転し循環し、且つこの下
金型２の上方にて連動するように、複数の搬送ロール３
を備えた上コンベア１２により上金型１が縦回転し循環
しており、この上金型１と下金型２とは水性スラリー７
が満たされた水性スラリー槽７０内で対峙するように配
置されている。

【００１６】下コンベア１３は、水性スラリー槽７０内
に下方から入り込んで、２段階の上り勾配を有して、下
から上に向かって下金型２を搬送している。下コンベア
１３の水性スラリー槽７０内における２段階の上り勾配
は、下段の勾配に対し上段の勾配が緩やかになってお
り、さらに下コンベア１３は、水性スラリー槽７０外に
出た後、下金型２を水平方向に搬送している。下金型２
は、成形面が平滑になっており、この成形面から裏面に
貫通する排水孔１０を備えている。またこの下金型２の
成形面の表面にはフェルト８が布設されており、下金型
２と一体に搬送されている。

【００１７】下コンベア１３における上段の勾配部分か
ら水平方向部分にかけての下面には、減圧脱水機５が設
けられており、下金型２の排水孔１０を通して水性スラ
リー７から余剰水が取り除かれるようになっている。

【００１８】上コンベア１２は、水性スラリー槽７０内
に上方から入り込んで上向きにターンし、水性スラリー
槽７０内における下コンベア１３の上段の勾配に沿って
上金型１を搬送している。この上金型１は、成形面に凹
凸模様を有しており、またこの成形面から裏面に貫通す
る空気孔１１を備えている。上金型１の凹凸模様は、深
さ（高さ）１０ｍｍ、幅１０ｍｍの凹部（凸部）を備え
てなるものである。この上金型１は下コンベア１３の上
段の勾配部分において下金型２と対峙しており、この上
金型１と下金型２の間隔は勾配に沿って上に上がるに従
って徐々に狭くなり、上金型１と下金型２の間に介在す
る水性スラリー７（グリーンシート６）を水性スラリー
槽７０内で仮圧締し、さらに水性スラリー槽７０外に搬
送されて本圧締するようになっている。

【００１９】さらに、上金型１と下金型２の対峙部分に
おいて、上金型１及び下金型２の両側方には水性スラリ
ー７が上金型１と下金型２の間から漏れ出すのを防止す
る側板９が設けられている。

【００２０】該実施例における製造工程の動作状態につ
いて説明すると、まず図３（ａ）に示す如く、上金型１
と下金型２の間に介在する水性スラリー７は、上金型１
と下金型２の間を充填した状態で上コンベア１２及び下
コンベア１３により上向きに搬送されながら、減圧脱水
機５により余剰水が脱水されて流動性を徐々に失いつ
つ、同時に上下から上金型１と下金型２により締めつけ
られて、水性スラリー槽７０内から出るあたりで図３
（ｂ）に示す如く、仮圧締されてグリーンシート６化す
る。その後、図３（ｃ）に示す如く、水性スラリー槽７
０外で上金型１と下金型２とのプレス圧を高めて本圧締
され、グリーンシート６は固まって形状が安定化する。
さらに図３（ｄ）に示す如く、下金型２が下コンベア１
３により水平方向に搬送される地点で解圧され、同時に
上金型１に設けられた空気孔１１からエア圧をかけるこ
とにより、上金型１からグリーンシート６は脱型され
て、表面に良好な凹凸模様が付与されたグリーンシート
６が得られる。

【００２１】次に、下記に示す実施例１において、上述
の製造工程に従って凹凸模様が付与されたグリーンシー
トを作製し、これに対し比較例１、比較例２において従
来の製造方法によりグリーンシートを作製した。

【００２２】実施例１普通ポルトランドセメント５０重量％と、珪石粉２５重
量％と、珪砂（６号）１９重量％と、パルプ（ＮＵＫ
Ｐ）６重量％とを配合してなる無機質材料に、固形分濃
度が２０重量％（含水率が４００重量％）となるように
水を加えて攪拌混合し、水性スラリー７を調整した。こ
の水性スラリー７を水性スラリー槽７０に満たして、上
コンベア１２及び下コンベア１３を運転し、下記の条件
にて仮圧締、本圧締、及び脱型をして凹凸模様が付与さ
れたグリーンシート６を製造した。このとき仮圧締する
際に水性スラリー７が固形分濃度６１重量％（含水率６
５重量％）となってグリーンシート６化するように減圧
脱水し、且つ仮圧締時のプレス圧を５ｋｇ／ｃｍ²とし
た。また、この仮圧締の状態から昇圧時間２０秒で圧力
３０ｋｇ／ｃｍ²に昇圧し、その後５秒間保持して本圧
締した。上金型１の成形面には予め離型油を塗り、且つ
上金型１の空気孔１１からエア圧をかけることにより脱
型して、固形分濃度８２重量％（含水率２２重量％）の
グリーンシート６を得た。このグリーンシート６の凹凸
模様には、クラックが認められなかった。

【００２３】比較例１実施例１と同様に配合された水性スラリー７を長網抄造
法により抄造して固形分濃度６３重量％（含水率６０重
量％）のグリーンシートを作製し、このグリーンシート
を、実施例１における上金型１と下金型２とそれぞれ同
様の形状を有する上下金型間で圧締してプレス成形し、
固形分濃度７９重量％（含水率２７重量％）の、凹凸模
様が付与されたグリーンシートを得た。このグリーンシ
ートの凹凸模様にはクラックが認められた。

【００２４】比較例２実施例１と同様に配合された水性スラリー７を長網抄造
法により抄造して、比較例１の場合よりも固形分濃度が
低い（含水率が高い）、無機質材料に流動生を有するグ
リーンシートを作製し、このグリーンシートを、比較例
１と同じ上下金型間でゆっくりと圧締して無機質材料が
上下金型間から漏れ出さないようにプレス成形した。こ
のグリーンシートの凹凸模様にはクラックが認められな
かったものの、グリーンシートの製造時間が約３割程余
分にかかった。

【００２５】実施例１、比較例１、比較例２においてグ
リーンシートを製造した結果から、実施例１において
は、得られたグリーンシートに比較例１のようにクラッ
クを生じることなく、また比較例２のように生産性が低
下することもなかった。したがって、実施例１において
は、生産性を低下させることなく、良好な深掘りの凹凸
模様が付与された無機質セメント板を製造することがで
きるものである。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の無機質セメント板の製造
方法によると、水性スラリー内に少なくとも一方に凹凸
模様を有する上金型と下金型を上下に配し、上下金型間
に介在する水性スラリーを減圧脱水しながら上下金型間
を徐々に締めて圧締するので、水性スラリーが上下金型
間を充填しながら減圧脱水されて流動性を失いグリーン
シートを形成する。したがって、このグリーンシートに
は凹凸模様が付与された状態になっており、さらに水性
スラリー外で上下金型を解圧することで、クラックを生
じることなく、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシ
ートを得ることができる。

【００２７】請求項２記載の無機質セメント板の製造方
法によると、請求項１記載の無機質セメント板の製造方
法において、下金型がコンベアにより水性スラリー内外
を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコン
ベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環す
るので、良好な凹凸模様が付与されたグリーンシートを
連続的に製造することができ、生産性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る無機質コーナー役物の製
造方法のを示す側面図である。

【図２】図１に示す無機質セメント板の製造方法の要部
拡大側面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の実施例に
係る無機質セメント板の製造方法の工程を順に示すもの
で、（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ断面図で
あり、（ｄ）は図１のＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１上金型２下金型５減圧脱水機６グリーンシート７水性スラリー１２上コンベア１３下コンベア

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 111:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメントと骨材と繊維成分とを主成分と
する水性スラリーを抄造してグリーンシートを得る無機
質セメント板の製造方法において、水性スラリー内に少
なくとも一方に凹凸模様を有する上金型と下金型を上下
に配し、上下金型間に介在する水性スラリーを減圧脱水
しながら上下金型間を徐々に締めて圧締した後、水性ス
ラリー外で上下金型を解圧して凹凸模様が付与されたグ
リーンシートを得ることを特徴とする無機質セメント板
の製造方法。
【請求項２】下金型がコンベアにより水性スラリー内
外を循環し、同時にこの下金型の上方にて、上金型がコ
ンベアにより水性スラリー内外を下金型と連動して循環
することを特徴とする請求項１記載の無機質セメント板
の製造方法。