JPH08207147A - 合成樹脂円錐体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂円錐体の製造方法Info
- Publication number
- JPH08207147A JPH08207147A JP7307618A JP30761895A JPH08207147A JP H08207147 A JPH08207147 A JP H08207147A JP 7307618 A JP7307618 A JP 7307618A JP 30761895 A JP30761895 A JP 30761895A JP H08207147 A JPH08207147 A JP H08207147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- outer shell
- shell
- diameter
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63D—BOWLING GAMES, e.g. SKITTLES, BOCCE OR BOWLS; INSTALLATIONS THEREFOR; BAGATELLE OR SIMILAR GAMES; BILLIARDS
- A63D9/00—Pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、合成樹脂円錐体で、その重心点
の配置によって円錐体に公式に必要とされる運転状態を
確実にするための方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 中実壁、非セル状又は非多孔質外殻に
よって取り囲まれた、セル状及び又は多孔質芯材によっ
ていわゆるボーリングピンを封入して、合成樹脂円錐体
を製造する方法において、外殻のためのまだ硬化されて
ない成形可能な材料では、外殻の芯材の挿入前に、外殻
の狭窄した首領域に外殻に対してアキシャル方向に挿入
体が挿入され、その方法は挿入体が外殻の内層を押圧
し、外殻の中空室を上方室と下方室とに分割しかつ外殻
材料と固着されるようになることを特徴とする前記方
法。
の配置によって円錐体に公式に必要とされる運転状態を
確実にするための方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 中実壁、非セル状又は非多孔質外殻に
よって取り囲まれた、セル状及び又は多孔質芯材によっ
ていわゆるボーリングピンを封入して、合成樹脂円錐体
を製造する方法において、外殻のためのまだ硬化されて
ない成形可能な材料では、外殻の芯材の挿入前に、外殻
の狭窄した首領域に外殻に対してアキシャル方向に挿入
体が挿入され、その方法は挿入体が外殻の内層を押圧
し、外殻の中空室を上方室と下方室とに分割しかつ外殻
材料と固着されるようになることを特徴とする前記方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中実壁、非セル状
又は非多孔質外殻によって取り囲まれた、セル状及び又
は多孔質芯材によっていわゆるボーリングピンを封入し
て合成樹脂円錐体を製造するための方法にして、その際
先ず、中空体として型内で作られた外殻中に芯材のため
の発泡剤を備えた材料が導入されかつ外殻及び芯材の硬
化後に合成樹脂円錐体が型から取り出される前記方法に
関する。
又は非多孔質外殻によって取り囲まれた、セル状及び又
は多孔質芯材によっていわゆるボーリングピンを封入し
て合成樹脂円錐体を製造するための方法にして、その際
先ず、中空体として型内で作られた外殻中に芯材のため
の発泡剤を備えた材料が導入されかつ外殻及び芯材の硬
化後に合成樹脂円錐体が型から取り出される前記方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の合成樹脂円錐体では、円錐体が
前記の運転状態を呈しかつ特に重心点の正確な高さ位置
を前提とする特別な傾倒状態を呈するうに、円錐体を形
成することに困難性がある。円錐体の主軸線（回転軸
線）に関する円錐体の回転状態も重要である。
前記の運転状態を呈しかつ特に重心点の正確な高さ位置
を前提とする特別な傾倒状態を呈するうに、円錐体を形
成することに困難性がある。円錐体の主軸線（回転軸
線）に関する円錐体の回転状態も重要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のこと
から出発して、冒頭に記載した分野の合成樹脂円錐体
で、その重心点の配置によって円錐体に公式に必要とさ
れる運転状態を確実にし、かつ合成樹脂円錐体の外殻の
特定された形態では、方法の変更により重心点の高さ位
置を変えることができるという方法を提供することを課
題とする。
から出発して、冒頭に記載した分野の合成樹脂円錐体
で、その重心点の配置によって円錐体に公式に必要とさ
れる運転状態を確実にし、かつ合成樹脂円錐体の外殻の
特定された形態では、方法の変更により重心点の高さ位
置を変えることができるという方法を提供することを課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、外殻中
への未だ硬化されてない、成形可能な外殻材料では芯材
の挿入前に、即ちその狭窄した首領域において円錐体の
軸線方向において挿入体が、挿入体が外殻の内層を押圧
しかつ所望の位置で外殻材料と固着されるという方法で
挿入され、その際外殻及び挿入体のための材料は好まし
くは、相応した処理温度で溶着が行われることができる
ようなものに決定される。その上挿入体は、挿入体が円
錐体に関して同心の位置を占めるようにも案内される。
への未だ硬化されてない、成形可能な外殻材料では芯材
の挿入前に、即ちその狭窄した首領域において円錐体の
軸線方向において挿入体が、挿入体が外殻の内層を押圧
しかつ所望の位置で外殻材料と固着されるという方法で
挿入され、その際外殻及び挿入体のための材料は好まし
くは、相応した処理温度で溶着が行われることができる
ようなものに決定される。その上挿入体は、挿入体が円
錐体に関して同心の位置を占めるようにも案内される。
【０００５】そのような製造方法は、後に芯材を充填さ
れるべき円錐体の中空室が、下方の室のみに芯材を充填
することができ又は首部分の上方にある中空室を芯材か
ら解放するために、大きな下方の室と小さい室とに分け
られることができるという利点を有する。その際挿入体
の挿入を、多かれ少なかれ、円錐体の重心点の高さ位置
に影響可能であるようにできる。挿入体の挿入の際に挿
入体が外殻材料の一部を押圧し又は所定の量だけ移動さ
れ、それぞれ挿入体が長さに渡って被嵌され、同時に首
領域において外殻の均一な壁厚さが達成可能であること
が確保されることも重要である。
れるべき円錐体の中空室が、下方の室のみに芯材を充填
することができ又は首部分の上方にある中空室を芯材か
ら解放するために、大きな下方の室と小さい室とに分け
られることができるという利点を有する。その際挿入体
の挿入を、多かれ少なかれ、円錐体の重心点の高さ位置
に影響可能であるようにできる。挿入体の挿入の際に挿
入体が外殻材料の一部を押圧し又は所定の量だけ移動さ
れ、それぞれ挿入体が長さに渡って被嵌され、同時に首
領域において外殻の均一な壁厚さが達成可能であること
が確保されることも重要である。
【０００６】好ましくは挿入体は長孔を有し、長孔は、
室が芯材を充填される場合に、挿入体の下にある室を曝
気することを可能にする。そのために挿入の際に挿入体
の変形及び圧縮作用を改良するために、挿入体は僅かに
円錐状の形態を有し、その際小さい段階も設けられるこ
とができ、即ち挿入体の最小直径が挿入体の自由端に存
在するようにされることもできる。結局挿入体は好まし
くは相異なる直径の孔部分を有する長孔をも有する。そ
のような孔は挿入体の挿入の際に工具の好適な装着を可
能にする。有利にそのような孔は、芯材が挿入される場
合にも、有利である。この材料は、挿入体の上方にある
室を芯材から解放するために、長孔の全長を貫通せず、
むしろ長孔の一部分のみを貫通する。
室が芯材を充填される場合に、挿入体の下にある室を曝
気することを可能にする。そのために挿入の際に挿入体
の変形及び圧縮作用を改良するために、挿入体は僅かに
円錐状の形態を有し、その際小さい段階も設けられるこ
とができ、即ち挿入体の最小直径が挿入体の自由端に存
在するようにされることもできる。結局挿入体は好まし
くは相異なる直径の孔部分を有する長孔をも有する。そ
のような孔は挿入体の挿入の際に工具の好適な装着を可
能にする。有利にそのような孔は、芯材が挿入される場
合にも、有利である。この材料は、挿入体の上方にある
室を芯材から解放するために、長孔の全長を貫通せず、
むしろ長孔の一部分のみを貫通する。
【０００７】本発明のその他の詳細を実施例が記載され
ている図面に基づいて説明する。
ている図面に基づいて説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例にもと詳し
く説明する。図１による装置は製造装置として、押出機
１及びこれによって供給される据込みヘッド２を備えた
ブロー成形のために役立ち、据込みヘッドから熱可塑性
合成樹脂（特にポリアミド）から成る管３が排出され
る。この管３に２つの型半体４を備えた型が付設されて
いる。この型は円錐体の外円錐を特定しかつ製造される
べき円錐体の外殻５をブロー装置による管３から形成す
る。従って円錐体はヘッド６の下方及びその腹部７の上
方に収縮する首８を有する。この首８の領域において首
の壁は腹部及びヘッド領域よりも厚い。首８の最も狭い
個所に首は内径ｄを有する。
く説明する。図１による装置は製造装置として、押出機
１及びこれによって供給される据込みヘッド２を備えた
ブロー成形のために役立ち、据込みヘッドから熱可塑性
合成樹脂（特にポリアミド）から成る管３が排出され
る。この管３に２つの型半体４を備えた型が付設されて
いる。この型は円錐体の外円錐を特定しかつ製造される
べき円錐体の外殻５をブロー装置による管３から形成す
る。従って円錐体はヘッド６の下方及びその腹部７の上
方に収縮する首８を有する。この首８の領域において首
の壁は腹部及びヘッド領域よりも厚い。首８の最も狭い
個所に首は内径ｄを有する。
【０００９】円錐製造に回転体として形成された挿入体
９が使用され、挿入体は外殻５も製造される材料と同一
から成る。挿入体は僅かに円錐状の外面１０を有し、前
方の自由端１１に向かって収縮しているが、外面１０は
なだらかに円錐状ではなく、段階状に形成されている。
挿入体９は中央の長孔１２であり、長孔は同様に段階状
でかつ後端に最大の直径ｄを有する。前端１１では外面
１０は直径ｄに相応する直径を有する。
９が使用され、挿入体は外殻５も製造される材料と同一
から成る。挿入体は僅かに円錐状の外面１０を有し、前
方の自由端１１に向かって収縮しているが、外面１０は
なだらかに円錐状ではなく、段階状に形成されている。
挿入体９は中央の長孔１２であり、長孔は同様に段階状
でかつ後端に最大の直径ｄを有する。前端１１では外面
１０は直径ｄに相応する直径を有する。
【００１０】外殻５の成形後−外殻は最終製造個所まで
下方で底を閉鎖されておらず−型半体４に対して軸線方
向にかつこの方向において往復運動可能なプランジャ１
３を介して挿入体９は首８の狭い部に挿入されかつまだ
硬化されてない、変形可能な外殻５で挿入される。プラ
ンジャ１３は、挿入体９の確実な案内及び保持を保証す
るために、その前端で、長孔１２に相応して形成されて
いる。
下方で底を閉鎖されておらず−型半体４に対して軸線方
向にかつこの方向において往復運動可能なプランジャ１
３を介して挿入体９は首８の狭い部に挿入されかつまだ
硬化されてない、変形可能な外殻５で挿入される。プラ
ンジャ１３は、挿入体９の確実な案内及び保持を保証す
るために、その前端で、長孔１２に相応して形成されて
いる。
【００１１】挿入体９の前記直径比に基づいて、小さい
直径上にある内層は１４で把握されかつヘッド６の方向
において圧縮され、その際この理由から、挿入体９が外
殻５によって取り囲まれた中空室の内方で所望の高さ位
置を有する。それによって首部分と挿入体９との間の比
較的大きな接触面が得られる。温度比に基づいて溶着が
行われる。挿入体９の材料と外殻５の材質は相互に移行
する。このことは１８０°Ｃ〜２２０°Ｃの温度で行わ
れる。首８の湾曲又は拡張は生じ得ない、そのわけは外
殻５は型半体４中に保持されているからである。
直径上にある内層は１４で把握されかつヘッド６の方向
において圧縮され、その際この理由から、挿入体９が外
殻５によって取り囲まれた中空室の内方で所望の高さ位
置を有する。それによって首部分と挿入体９との間の比
較的大きな接触面が得られる。温度比に基づいて溶着が
行われる。挿入体９の材料と外殻５の材質は相互に移行
する。このことは１８０°Ｃ〜２２０°Ｃの温度で行わ
れる。首８の湾曲又は拡張は生じ得ない、そのわけは外
殻５は型半体４中に保持されているからである。
【００１２】円錐体の運転状態に影響を与えるために、
挿入体９の所望の高さ位置を確保することが、ラム１３
の簡単な制御によって可能にされる。挿入体９の固定後
に、通常の方法で下方から外殻５の底を介して円錐形芯
材のためのブロー可能な材料が挿入されかつ材料と外殻
５との間の緊密な結合を可能にするために、略２２０°
Ｃ〜２５０°Ｃの温度で挿入される。
挿入体９の所望の高さ位置を確保することが、ラム１３
の簡単な制御によって可能にされる。挿入体９の固定後
に、通常の方法で下方から外殻５の底を介して円錐形芯
材のためのブロー可能な材料が挿入されかつ材料と外殻
５との間の緊密な結合を可能にするために、略２２０°
Ｃ〜２５０°Ｃの温度で挿入される。
【００１３】挿入体９の上方に、製造工程で孔１７を介
して曝気されることができる空気を充填された室１６が
あることが認められる。製造された円錐ではこの孔は後
処理によって閉鎖されている。長孔１２は外殻５中への
芯材の発泡又は進入の際に曝気として役立つことも勿論
である。芯材のための材料は−好ましくはポリプロピレ
ンが利用される−は略２０〜４０％の割合で有すること
が指摘される。
して曝気されることができる空気を充填された室１６が
あることが認められる。製造された円錐ではこの孔は後
処理によって閉鎖されている。長孔１２は外殻５中への
芯材の発泡又は進入の際に曝気として役立つことも勿論
である。芯材のための材料は−好ましくはポリプロピレ
ンが利用される−は略２０〜４０％の割合で有すること
が指摘される。
【図１】合成樹脂円錐体の製造装置を部分断面して示す
図である。
図である。
【図２】円錐体の製造型の上面図である。
【図３】製造された円錐体の上部を断面で示す正面図で
ある。
ある。
Claims (11)
- 【請求項１】 中実壁、非セル状又は非多孔質外殻によ
って取り囲まれた、セル状及び又は多孔質芯材によって
いわゆるボーリングピンを封入して、合成樹脂円錐体を
製造する方法にして、その際先ず、中空体として型内で
作られた外殻中に芯材のための発泡剤を備えた材料が導
入されかつ外殻及び芯材の硬化後に合成樹脂円錐体が型
から取り出される前記方法において、 外殻のためのまだ硬化してない成形可能な材料では、外
殻への芯材の挿入前に、外殻の狭窄した首領域に外殻に
対して軸線方向に挿入体が挿入され、挿入体が外殻の内
層を押圧し、外殻の中空室を上方室と下方室とに分割し
かつ外殻の材料と固着されるようになることを特徴とす
る前記方法。 - 【請求項２】 外殻と挿入体が相互に溶着される、請求
項1 記載の方法。 - 【請求項３】 挿入体が外殻の下側から外殻中に挿入さ
れる、請求項1 記載の方法。 - 【請求項４】 挿入体の有効外径が、外殻材料の押圧状
態において外殻材料が挿入体にその長さの最大部分に渡
って接触するような大きさに選択されている、請求項1
記載の方法。 - 【請求項５】 好ましくは回転体として形成された挿入
体（９）が、その自由端に向かって縮小する直径を有す
る、請求項1 記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項６】 外径が段階的に減少している、請求項５
記載の装置。 - 【請求項７】 挿入体（９）が縦孔（１２）を有する、
請求項1 記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項８】 縦孔（１２）の直径が挿入体（９）の後
端に向かって増大している、請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 直径が段階的に変化している、請求項８
記載の装置。 - 【請求項１０】 請求項1 記載の方法の実施のための装
置において、 型（４）に対して軸線方向に配設されかつ軸線方向に往
復運動可能なプランジャが挿入体（９）の保持及び案内
のために設けられており、プランジャは挿入体と形状一
体的に結合可能でありかつ挿入体の前記位置において挿
入体から引き出されて分離可能であることを特徴とする
前記装置。 - 【請求項１１】 円錐体の外殻がブロー法により、首領
域において他の部分に比して大きな壁厚を有するように
形成される、請求項1 記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4442601:1 | 1994-11-30 | ||
| DE4442601A DE4442601A1 (de) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffkegeln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207147A true JPH08207147A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=6534533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307618A Withdrawn JPH08207147A (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-27 | 合成樹脂円錐体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5510067A (ja) |
| JP (1) | JPH08207147A (ja) |
| DE (1) | DE4442601A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19741904A1 (de) * | 1997-09-23 | 1999-03-25 | Arnold Jaeger | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffkegeln |
| US6050579A (en) * | 1998-04-21 | 2000-04-18 | Aeroquip Corporation | Automotive running board |
| US6196928B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | JäGER ARNOLD | Plastic pin and method of making same |
| DE10209941A1 (de) * | 2002-03-06 | 2003-09-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Kunststoff-Formhaut mit genarbter Oberfläche |
| US7988898B2 (en) * | 2006-10-20 | 2011-08-02 | QUBICAAMF Worldwide LLC. | Method of manufacturing a bowling pin |
| DE102007045900A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Rehau Ag + Co | Verbundkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1603880A (en) * | 1925-02-16 | 1926-10-19 | Brunswickbalke Collender Compa | Bowling pin |
| US3025061A (en) * | 1958-03-20 | 1962-03-13 | American Mach & Foundry | Bowling pins |
| US3044777A (en) * | 1959-10-19 | 1962-07-17 | Fibermold Corp | Bowling pin |
| US3147975A (en) * | 1960-05-23 | 1964-09-08 | American Mach & Foundry | Bowling pin |
| US3619436A (en) * | 1960-05-23 | 1971-11-09 | American Mach & Foundry | Bowling pin |
| US3478134A (en) * | 1960-05-23 | 1969-11-11 | American Mach & Foundry | Process for the manufacture of bowling pins |
| FR1374287A (fr) * | 1962-12-03 | 1964-10-02 | Borg Warner | Quille pour jeu de bowling et procédé de fabrication |
| US3155753A (en) * | 1963-02-04 | 1964-11-03 | Grace W R & Co | Process of filling a rigid hollow structure with foamed-in-place plastic foam |
| US3329430A (en) * | 1963-12-27 | 1967-07-04 | Garland Mfg Company | Plastic bowling pin comprising an extruded tubular body member |
| US3424825A (en) * | 1966-02-09 | 1969-01-28 | Jacques Marchand | Method of manufacturing packaged articles |
| US3971837A (en) * | 1973-09-10 | 1976-07-27 | Tadashi Hasegawa | Process for manufacturing a composite foamed synthetic resin bowling pin |
| US4012386A (en) * | 1973-10-11 | 1977-03-15 | Stokes-Trenton, Inc. | Process for making plastic bowling pins |
| US4104352A (en) * | 1973-12-17 | 1978-08-01 | Columbia Industries, Inc. | Method of making a bowling pin |
| US4210992A (en) * | 1977-01-06 | 1980-07-08 | Murray George G | Method of making a molded plastic bowling pin |
| US4123057A (en) * | 1977-01-06 | 1978-10-31 | The Strikemaster Manufacturing Corp. | Molded plastic bowling pin and method for the manufacture thereof |
| US4457511A (en) * | 1982-03-15 | 1984-07-03 | William Witkowski | Plastic bowling pin and method of making the same |
| DE3812464A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Jaeger Arnold | Kunstoffkegel und verfahren zu seiner herstellung |
-
1994
- 1994-11-30 DE DE4442601A patent/DE4442601A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-02 US US08/459,119 patent/US5510067A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 JP JP7307618A patent/JPH08207147A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4442601A1 (de) | 1996-06-05 |
| US5510067A (en) | 1996-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2510754B2 (ja) | 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 | |
| JP2003520061A (ja) | 伸縮自在ピン射出成形用のリングゲート | |
| JPH08207147A (ja) | 合成樹脂円錐体の製造方法 | |
| US4911878A (en) | Method for producing a blow-molded body | |
| US20090162465A1 (en) | Method of Producing a Vulcanizing Mold with a Number of Profile Segments that can be Joined Together to Form a Circumferentially Closed Mold, and Vulcanizing Mold | |
| JPH1142297A (ja) | ゴルフボール射出成形用金型及びゴルフボール射出成形方法 | |
| JP7039089B1 (ja) | 中空成形体の製造方法及び射出延伸ブロー成形機 | |
| JPH0780848A (ja) | ゴルフボール用金型及びゴルフボール | |
| US1810126A (en) | Process of making molded articles | |
| FI68557C (fi) | Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast | |
| US3031365A (en) | Process for providing asbestos-cement pipes with sockets | |
| JPS5695649A (en) | Method and apparatus for producing resin hollow body with solid projection | |
| US6083112A (en) | Method for manufacturing plastic bowling pins | |
| JP2002127206A (ja) | 射出成形におけるガス抜き装置 | |
| JP2973869B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール製造用金型 | |
| JP2002079569A (ja) | 薄肉ブロー成形品およびその製造方法 | |
| JP3025163B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JPS62179912A (ja) | 合成樹脂成形品の成形装置 | |
| JP3684835B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US6196928B1 (en) | Plastic pin and method of making same | |
| JPH09661A (ja) | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 | |
| JPS63285125A (ja) | 型吹き成形用プランジャ及びそれを用いた成形方法 | |
| JPS6024906A (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH09660A (ja) | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 | |
| JP2002079571A (ja) | 薄肉発泡ブロー成形品およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |