JPH09661A - ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 - Google Patents
ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型Info
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- JPH09661A JPH09661A JP17451995A JP17451995A JPH09661A JP H09661 A JPH09661 A JP H09661A JP 17451995 A JP17451995 A JP 17451995A JP 17451995 A JP17451995 A JP 17451995A JP H09661 A JPH09661 A JP H09661A
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- JP
- Japan
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- golf ball
- cavity
- molding
- support pin
- core
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 上型と下型とを互いに分割可能に接合して内
部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴル
フボールコアを配設すると共に、上下型にそれぞれキャ
ビティに向けて進退可能に配設したサポートピンをキャ
ビティに進入させてコアをキャビティ中央部に支持し、
この状態でコアとキャビティ壁面との空隙にカバー材料
を供給すると共に、この空隙をカバー材料が充満した際
にピンをキャビティから退出させて、ゴルフボールを成
形する方法において、１３本以上のサポートピンを進退
可能に配設し、これらサポートピンによってコアを支持
するゴルフボールの成形方法。 【効果】 キャビティ内の中央部にコアを確実に支持す
ることができ、コアを精度良くゴルフボールの中心に位
置させることができるため、シンメトリー性の良好な、
飛行特性に優れたゴルフボールを成形できる。また、成
形ゴルフボール表面に生じるピン跡をなくし又は目立た
なくでき、後工程を省略又はなくす。
部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴル
フボールコアを配設すると共に、上下型にそれぞれキャ
ビティに向けて進退可能に配設したサポートピンをキャ
ビティに進入させてコアをキャビティ中央部に支持し、
この状態でコアとキャビティ壁面との空隙にカバー材料
を供給すると共に、この空隙をカバー材料が充満した際
にピンをキャビティから退出させて、ゴルフボールを成
形する方法において、１３本以上のサポートピンを進退
可能に配設し、これらサポートピンによってコアを支持
するゴルフボールの成形方法。 【効果】 キャビティ内の中央部にコアを確実に支持す
ることができ、コアを精度良くゴルフボールの中心に位
置させることができるため、シンメトリー性の良好な、
飛行特性に優れたゴルフボールを成形できる。また、成
形ゴルフボール表面に生じるピン跡をなくし又は目立た
なくでき、後工程を省略又はなくす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボール成形方法
及びゴルフボール成形用金型に関し、更に詳述すると、
１３本以上のサポートピンにより、ゴルフボールコアを
多方向から支持することにより、精度良くゴルフボール
の中心にコアを位置させることができ、シンメトリー性
の良好なゴルフボールを成形し得るゴルフボール成形方
法及びゴルフボール成形用金型に関する。
及びゴルフボール成形用金型に関し、更に詳述すると、
１３本以上のサポートピンにより、ゴルフボールコアを
多方向から支持することにより、精度良くゴルフボール
の中心にコアを位置させることができ、シンメトリー性
の良好なゴルフボールを成形し得るゴルフボール成形方
法及びゴルフボール成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴルフボールのカバーを射出成形用金型により射出成形
する方法としては、例えば、ツーピースゴルフボールの
製造方法について説明すると、図８に示したように、上
型モールド２１ａと下型モールド２１ｂとからなるカバ
ー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピース
ゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更に、こ
のコア２３を１２本以下（この例においては上下４本ず
つの計８本）のサポートピン２４で上下方向（垂直方
向）から支持し、次いでコアとキャビティ壁面との空隙
２２ａにカバー成形材料２５を射出すると共に、このカ
バー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー
材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、コ
ア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、冷
却後、上型モールド２１ａの型開き後に、下型モールド
２１ｂから成形ゴルフボールを離型後、取り出す方法が
一般に採用されている。
ゴルフボールのカバーを射出成形用金型により射出成形
する方法としては、例えば、ツーピースゴルフボールの
製造方法について説明すると、図８に示したように、上
型モールド２１ａと下型モールド２１ｂとからなるカバ
ー成形用モールド２１のキャビティ２２内にツーピース
ゴルフボールのコア２３を中子として挿入し、更に、こ
のコア２３を１２本以下（この例においては上下４本ず
つの計８本）のサポートピン２４で上下方向（垂直方
向）から支持し、次いでコアとキャビティ壁面との空隙
２２ａにカバー成形材料２５を射出すると共に、このカ
バー材２５の射出完了直前又は射出完了と同時にカバー
材２５からサポートピン２４を引き抜くことにより、コ
ア２３を多数のディンプルを有するカバーで被覆し、冷
却後、上型モールド２１ａの型開き後に、下型モールド
２１ｂから成形ゴルフボールを離型後、取り出す方法が
一般に採用されている。
【０００３】なお、図中２６はガス抜き用孔、２７はこ
の孔２６内に挿入、固定された固定ピンであり、成形時
にキャビティ２２内の空気などはガス抜き用孔２６と固
定ピン２７との間の間隙２８を通って外部に排出され
る。また、Ｐは金型分割面（ＰＬ面）である。
の孔２６内に挿入、固定された固定ピンであり、成形時
にキャビティ２２内の空気などはガス抜き用孔２６と固
定ピン２７との間の間隙２８を通って外部に排出され
る。また、Ｐは金型分割面（ＰＬ面）である。
【０００４】しかしながら、上記金型によりゴルフボー
ルを成形する際に上記サポートピン２４によるコア２３
の支持では、サポートピン数が１２本以下で、しかも上
下方向（垂直方向）のみからの支持にすぎないため、コ
アを十分支持することができず、精度良くゴルフボール
の中心にコアを位置することが困難な場合があった。こ
のため成形されたゴルフボールのシンメトリー性が悪く
なり、ボールの打撃位置により飛距離や弾道に若干の差
が生じ、安定した飛行特性が得られない場合があった。
ルを成形する際に上記サポートピン２４によるコア２３
の支持では、サポートピン数が１２本以下で、しかも上
下方向（垂直方向）のみからの支持にすぎないため、コ
アを十分支持することができず、精度良くゴルフボール
の中心にコアを位置することが困難な場合があった。こ
のため成形されたゴルフボールのシンメトリー性が悪く
なり、ボールの打撃位置により飛距離や弾道に若干の差
が生じ、安定した飛行特性が得られない場合があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、コアをキャビティ中央部に偏心なく確実に支持で
き、精度良くゴルフボールの中心にコアを位置させ、シ
ンメトリー性の良好なゴルフボールを成形し得るゴルフ
ボール成形方法及びゴルフボール成形用金型を提供する
ことを目的とする。
で、コアをキャビティ中央部に偏心なく確実に支持で
き、精度良くゴルフボールの中心にコアを位置させ、シ
ンメトリー性の良好なゴルフボールを成形し得るゴルフ
ボール成形方法及びゴルフボール成形用金型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、上型と下型とを互いに分割可能に接合して
内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴ
ルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれぞ
れキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピン
をキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央部
に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との空
隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材
料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、１３本以上
のサポートピンを進退可能に配設し、これらサポートピ
ンによってコアを支持するようにしたことを特徴とする
ゴルフボールの成形方法、及び、互いに分割可能に接合
されることにより内部に球状キャビティを形成する上型
及び下型と、これら上下型にそれぞれキャビティに向け
て進退可能に配設されたサポートピンとを具備してな
り、上記サポートピンをキャビティ内に進入させて、こ
のキャビティ内に配設されたゴルフボールコアを該キャ
ビティ内の中央部に支持し、上記コアとキャビティ壁面
との間の空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙
をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから
退出させて、ゴルフボールを成形する金型において、１
３本以上のサポートピンを進退可能に配設したことを特
徴とするゴルフボール成型用金型を提供する。
成するため、上型と下型とを互いに分割可能に接合して
内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内にゴ
ルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれぞ
れキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピン
をキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央部
に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との空
隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材
料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、１３本以上
のサポートピンを進退可能に配設し、これらサポートピ
ンによってコアを支持するようにしたことを特徴とする
ゴルフボールの成形方法、及び、互いに分割可能に接合
されることにより内部に球状キャビティを形成する上型
及び下型と、これら上下型にそれぞれキャビティに向け
て進退可能に配設されたサポートピンとを具備してな
り、上記サポートピンをキャビティ内に進入させて、こ
のキャビティ内に配設されたゴルフボールコアを該キャ
ビティ内の中央部に支持し、上記コアとキャビティ壁面
との間の空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙
をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから
退出させて、ゴルフボールを成形する金型において、１
３本以上のサポートピンを進退可能に配設したことを特
徴とするゴルフボール成型用金型を提供する。
【０００７】
【作用】本発明のゴルフボールの成形方法及びこれに用
いる成形用金型によれば、上型と下型とを互いに分割可
能に接合して内部に球状キャビティを形成し、このキャ
ビティ内にゴルフボールコアを配設すると共に、上記上
下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設した
サポートピンをキャビティに進入させて上記コアをキャ
ビティ中央部に支持し、この状態で上記コアとキャビテ
ィ壁面との空隙にカバー材料を供給すると共に、この空
隙をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティか
ら退出させて、ゴルフボールを成形する方法及びゴルフ
ボール成型用金型において、上記サポートピン数を１３
本以上とすることにより、多方向からコアを支持するこ
とが可能となり、上記コアをキャビティ中央部に確実に
支持することができるので、精度良くゴルフボールの中
心にコアを位置でき、シンメトリー性の良好な、安定し
た飛行特性を有するゴルフボールを成形できるものであ
る。
いる成形用金型によれば、上型と下型とを互いに分割可
能に接合して内部に球状キャビティを形成し、このキャ
ビティ内にゴルフボールコアを配設すると共に、上記上
下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設した
サポートピンをキャビティに進入させて上記コアをキャ
ビティ中央部に支持し、この状態で上記コアとキャビテ
ィ壁面との空隙にカバー材料を供給すると共に、この空
隙をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティか
ら退出させて、ゴルフボールを成形する方法及びゴルフ
ボール成型用金型において、上記サポートピン数を１３
本以上とすることにより、多方向からコアを支持するこ
とが可能となり、上記コアをキャビティ中央部に確実に
支持することができるので、精度良くゴルフボールの中
心にコアを位置でき、シンメトリー性の良好な、安定し
た飛行特性を有するゴルフボールを成形できるものであ
る。
【０００８】また、上記サポートピンの先端面をキャビ
ティ面の一部を形成し得る形状に形成し、上記コアとキ
ャビティ壁面との空隙にカバー材料を供給し、この空隙
をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから
退出させた際に、キャビティ内の成形材料にサポートピ
ンの先端面が当接した状態でカバー材料を固化させ、上
記サポートピンの先端面形状に相応した表面部を有する
ゴルフボールを成形することができるものであり、この
場合、サポートピンの先端面をゴルフボールのディンプ
ルを形成可能な半球凸状に形成することにより、ピン跡
をなくし又は目立たなくすることが可能となり、後工程
を省略又はなくすことができ、この工程による不良品の
発生や設備を簡素化したり、省くことができる。なお、
サポートピンの先端面は、上記半球凸状に限られず、ゴ
ルフボールの陸地部を形成可能な凹状面に形成すること
も可能であり、この場合も上記同様の効果を生じるもの
である。
ティ面の一部を形成し得る形状に形成し、上記コアとキ
ャビティ壁面との空隙にカバー材料を供給し、この空隙
をカバー材料が充満した際に上記ピンをキャビティから
退出させた際に、キャビティ内の成形材料にサポートピ
ンの先端面が当接した状態でカバー材料を固化させ、上
記サポートピンの先端面形状に相応した表面部を有する
ゴルフボールを成形することができるものであり、この
場合、サポートピンの先端面をゴルフボールのディンプ
ルを形成可能な半球凸状に形成することにより、ピン跡
をなくし又は目立たなくすることが可能となり、後工程
を省略又はなくすことができ、この工程による不良品の
発生や設備を簡素化したり、省くことができる。なお、
サポートピンの先端面は、上記半球凸状に限られず、ゴ
ルフボールの陸地部を形成可能な凹状面に形成すること
も可能であり、この場合も上記同様の効果を生じるもの
である。
【０００９】更に、本発明の成形用金型においては、上
記１３本以上のサポートピンとサポートピン孔との間隙
から成形時に発生するガスを外部へ逃散させることがで
き、ガス抜けが良くなるものである。
記１３本以上のサポートピンとサポートピン孔との間隙
から成形時に発生するガスを外部へ逃散させることがで
き、ガス抜けが良くなるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図８を
参照して説明する。また、図１、５、６、７において
は、上型は下型と同じであるため下型のみを示す。な
お、各図において、図８と同一の構成部品については同
一の参照符号を付してその説明を省略する。
参照して説明する。また、図１、５、６、７において
は、上型は下型と同じであるため下型のみを示す。な
お、各図において、図８と同一の構成部品については同
一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例に係るゴルフボ
ール成形用金型を示し、（Ａ）は射出成形前の下型２１
ｂの垂直方向断面図、（Ｂ）は成形終了後の金型分割面
での水平方向断面図、（Ｃ）は成形終了後の下型２１ｂ
の垂直方向断面図を示したものであり、上型２１ａ（図
示せず）と下型２１ｂとは互いに分離可能に接合し得る
ようになっており、その接合状態において、内部に中空
球状のキャビティ２２が形成されるようになっている。
ール成形用金型を示し、（Ａ）は射出成形前の下型２１
ｂの垂直方向断面図、（Ｂ）は成形終了後の金型分割面
での水平方向断面図、（Ｃ）は成形終了後の下型２１ｂ
の垂直方向断面図を示したものであり、上型２１ａ（図
示せず）と下型２１ｂとは互いに分離可能に接合し得る
ようになっており、その接合状態において、内部に中空
球状のキャビティ２２が形成されるようになっている。
【００１２】本発明の成形用金型は、１３本以上のサポ
ートピン２４が上記金型分割面（ＰＬ面）Ｐに沿って、
キャビティ２２内でコア２３を当接し得る位置にまで進
出すると共に、これより退出可能に配設されており、上
記ピン２４が進出した状態で、互いに対向したピン先端
面２９により上記キャビティ内の中央部にコア２３を確
実に保持することができ、上記コアとキャビティ壁面と
の空隙にカバー材料を供給し、この空隙をカバー材料が
充満した際に上記ピンをキャビティから退出させた際
に、サポートピンの先端面２９をキャビティ面位置、即
ち成形ゴルフボール表面に当接し得る位置まで後退でき
るように配設されており、これによりサポートピンの先
端面が金型キャビティ面の一部を構成し得るようになっ
ている。ここで、サポートピン２４の先端面２９は図１
に示した例ではゴルフボールのディンプルを形成可能な
半球凸状に形成している。
ートピン２４が上記金型分割面（ＰＬ面）Ｐに沿って、
キャビティ２２内でコア２３を当接し得る位置にまで進
出すると共に、これより退出可能に配設されており、上
記ピン２４が進出した状態で、互いに対向したピン先端
面２９により上記キャビティ内の中央部にコア２３を確
実に保持することができ、上記コアとキャビティ壁面と
の空隙にカバー材料を供給し、この空隙をカバー材料が
充満した際に上記ピンをキャビティから退出させた際
に、サポートピンの先端面２９をキャビティ面位置、即
ち成形ゴルフボール表面に当接し得る位置まで後退でき
るように配設されており、これによりサポートピンの先
端面が金型キャビティ面の一部を構成し得るようになっ
ている。ここで、サポートピン２４の先端面２９は図１
に示した例ではゴルフボールのディンプルを形成可能な
半球凸状に形成している。
【００１３】この場合、上記サポートピン２４の本数は
１３本以上、特に１３〜５０本であることが好ましく、
互いに対向して配設する点から、サポートピン数は偶数
であることが好ましい。ピンが１３本より少ないとコア
をキャビティ内の中央部に偏心なく支持することが困難
な場合がある。なお、サポートピン２４の直径は１〜５
ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが好ましく、その形状
も特に制限されないが、摺動容易性等を考慮して断面円
形の円柱棒状であることが好ましい。
１３本以上、特に１３〜５０本であることが好ましく、
互いに対向して配設する点から、サポートピン数は偶数
であることが好ましい。ピンが１３本より少ないとコア
をキャビティ内の中央部に偏心なく支持することが困難
な場合がある。なお、サポートピン２４の直径は１〜５
ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが好ましく、その形状
も特に制限されないが、摺動容易性等を考慮して断面円
形の円柱棒状であることが好ましい。
【００１４】サポートピンの配設方法については、特に
制限はないが、上下型の分割面に多方向、即ち垂直及び
水平方向或いは放射方向から進退可能に配設することが
好ましい。特に、図１に示した例ではサポートピンを分
割面Ｐに放射方向から進退可能に配設したものであり、
図１（Ｂ）に示したように、上下型の分割面Ｐの径ａ−
ａ’、ｂ−ｂ’、ｃ−ｃ’、ｄ−ｄ’と仮想同心円Ｉ、
ＩＩとの接点及び中点ＩＩＩにサポートピンの先端面２
９を配設し、上型２１ａ（図示せず）にも下型２１ｂと
互いに対向してピン先端面２９がくるように配設したも
のである。このため、コアはキャビティ内の中央部に偏
心することなく、確実に支持でき、コアを精度良くゴル
フボールの中心に位置させることができる。
制限はないが、上下型の分割面に多方向、即ち垂直及び
水平方向或いは放射方向から進退可能に配設することが
好ましい。特に、図１に示した例ではサポートピンを分
割面Ｐに放射方向から進退可能に配設したものであり、
図１（Ｂ）に示したように、上下型の分割面Ｐの径ａ−
ａ’、ｂ−ｂ’、ｃ−ｃ’、ｄ−ｄ’と仮想同心円Ｉ、
ＩＩとの接点及び中点ＩＩＩにサポートピンの先端面２
９を配設し、上型２１ａ（図示せず）にも下型２１ｂと
互いに対向してピン先端面２９がくるように配設したも
のである。このため、コアはキャビティ内の中央部に偏
心することなく、確実に支持でき、コアを精度良くゴル
フボールの中心に位置させることができる。
【００１５】また、サポートピン２４はサポートピン孔
３１内に摺動可能に可動装置（図示せず）と連結され、
この可動装置の作動によりサポートピン２４がキャビテ
ィに向けて進退可能に配設されている。なお、本発明の
成形用金型においては、上記サポートピンとサポートピ
ン孔３１との間隙をガス抜き孔としても用いることがで
き、成形時に生じるガスを速やかに逃散することができ
る。
３１内に摺動可能に可動装置（図示せず）と連結され、
この可動装置の作動によりサポートピン２４がキャビテ
ィに向けて進退可能に配設されている。なお、本発明の
成形用金型においては、上記サポートピンとサポートピ
ン孔３１との間隙をガス抜き孔としても用いることがで
き、成形時に生じるガスを速やかに逃散することができ
る。
【００１６】上記本発明の成形用金型を用いてゴルフボ
ールを成形する場合には、上型２１ａと下型２１ｂとを
接合した状態において、射出成形機（図示せず）からゲ
ート（図示せず）を介してカバー材料がゴルフボールコ
ア２３とキャビティ壁面との空隙２２ａに射出・導入さ
れる。この際、ゴルフボールコア２３はサポートピン２
４の進出した状態で、その先端面２９によりキャビティ
内の中央部に確実に保持されており、これにより、コア
の偏心を確実に支持することができる。次に、所定量の
カバー材料が射出完了直前又は射出完了と同時にカバー
材料からサポートピン先端面２９をキャビティ面位置ま
で後退させることにより、該ピン先端面にカバー材料が
当接し、該先端面に相応したディンプルを有するゴルフ
ボールを成形することができる。
ールを成形する場合には、上型２１ａと下型２１ｂとを
接合した状態において、射出成形機（図示せず）からゲ
ート（図示せず）を介してカバー材料がゴルフボールコ
ア２３とキャビティ壁面との空隙２２ａに射出・導入さ
れる。この際、ゴルフボールコア２３はサポートピン２
４の進出した状態で、その先端面２９によりキャビティ
内の中央部に確実に保持されており、これにより、コア
の偏心を確実に支持することができる。次に、所定量の
カバー材料が射出完了直前又は射出完了と同時にカバー
材料からサポートピン先端面２９をキャビティ面位置ま
で後退させることにより、該ピン先端面にカバー材料が
当接し、該先端面に相応したディンプルを有するゴルフ
ボールを成形することができる。
【００１７】次いで、キャビティ内のカバー材料が固化
した後、上記分割面Ｐで上型２１ａと下型２１ｂとを分
離し、成形されたゴルフボールを取り出す。
した後、上記分割面Ｐで上型２１ａと下型２１ｂとを分
離し、成形されたゴルフボールを取り出す。
【００１８】従って、本発明の成形方法によれば、上記
サポートピンの先端面をキャビティ面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成して、上記キャ
ビティをカバー材料が充満した際にサポートピンの先端
面をキャビティ面位置にまで後退させ、キャビティ内の
カバー材料にサポートピンの先端面を当接させた状態で
固化することにより、成形されたゴルフボール表面にピ
ン跡をなくし又は目立たなくすることができ、後工程を
省略又はなくすことができる。
サポートピンの先端面をキャビティ面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成して、上記キャ
ビティをカバー材料が充満した際にサポートピンの先端
面をキャビティ面位置にまで後退させ、キャビティ内の
カバー材料にサポートピンの先端面を当接させた状態で
固化することにより、成形されたゴルフボール表面にピ
ン跡をなくし又は目立たなくすることができ、後工程を
省略又はなくすことができる。
【００１９】また、上記実施例では、サポートピンの先
端面形状をゴルフボールのディンプルを形成し得る半球
凸状に形成したが、その形状はこれに限られるものでは
なく、ゴルフボールの陸地部を形成し得る凹状に形成す
ることも可能であり、この場合、その平面形状は、例え
ば図２〜４に示す六角形の互いに隣合わない三辺が円弧
状に切り欠かれた形状、人型、円形状のほか、三角形、
正方形、長方形、六角形、八角形などの多角形や人型、
楕円状、ひょうたん形、十字形など種々の形状に形成し
得る。なお、図２〜４において、ａはバルブピン先端
面、ｂはゴルフボールのディンプルを示す。
端面形状をゴルフボールのディンプルを形成し得る半球
凸状に形成したが、その形状はこれに限られるものでは
なく、ゴルフボールの陸地部を形成し得る凹状に形成す
ることも可能であり、この場合、その平面形状は、例え
ば図２〜４に示す六角形の互いに隣合わない三辺が円弧
状に切り欠かれた形状、人型、円形状のほか、三角形、
正方形、長方形、六角形、八角形などの多角形や人型、
楕円状、ひょうたん形、十字形など種々の形状に形成し
得る。なお、図２〜４において、ａはバルブピン先端
面、ｂはゴルフボールのディンプルを示す。
【００２０】このようにサポートピンの先端面をゴルフ
ボールの陸地部を形成可能な形状とする場合にも、上記
と同様の効果を有するもので、成形ゴルフボールにピン
跡をなくし、若しくは目立たなくすることができ、結果
として後工程を省略またはなくすことが可能となり得る
ものである。
ボールの陸地部を形成可能な形状とする場合にも、上記
と同様の効果を有するもので、成形ゴルフボールにピン
跡をなくし、若しくは目立たなくすることができ、結果
として後工程を省略またはなくすことが可能となり得る
ものである。
【００２１】また、図５は、本発明の他の実施例にかか
るゴルフボール成形用金型を示すもので、この例ではサ
ポートピンを上記実施例と同様に上下型の分割面に放射
方向から配設し、更に分割面に沿って水平方向からもサ
ポートピンを配設したものであり、このため、より確実
にキャビティ中央部にコアを支持することができるもの
である。
るゴルフボール成形用金型を示すもので、この例ではサ
ポートピンを上記実施例と同様に上下型の分割面に放射
方向から配設し、更に分割面に沿って水平方向からもサ
ポートピンを配設したものであり、このため、より確実
にキャビティ中央部にコアを支持することができるもの
である。
【００２２】図６は、本発明の別の実施例にかかるゴル
フボール成形用金型を示すもので、この例ではサポート
ピンを分割面に垂直方向から複数本互いに対向して配設
したものであり、また図７は、分割面に垂直及び水平方
向からサポートピンを互いに対向して配設したものであ
り、いずれもコアを偏心なくキャビテイ内の中央部に確
実に保持できるものである。この場合、いずれもサポー
トピンの数は１３本以上で、ピンの直径、ピン先端部の
形状等は特に制限されず、上記実施例と同様の構成とす
ることができる。
フボール成形用金型を示すもので、この例ではサポート
ピンを分割面に垂直方向から複数本互いに対向して配設
したものであり、また図７は、分割面に垂直及び水平方
向からサポートピンを互いに対向して配設したものであ
り、いずれもコアを偏心なくキャビテイ内の中央部に確
実に保持できるものである。この場合、いずれもサポー
トピンの数は１３本以上で、ピンの直径、ピン先端部の
形状等は特に制限されず、上記実施例と同様の構成とす
ることができる。
【００２３】ここで、本発明のゴルフボール成形方法及
びゴルフボール成形用金型で成形されるゴルフボールの
種類は特に制限されず、ワンピースゴルフボール、ツー
ピースゴルフボール等のマルチピースゴルフボールのカ
バー、糸巻ゴルフボールのカバーなど、金型を用いるい
ずれのゴルフボールの成形にも採用することができる。
びゴルフボール成形用金型で成形されるゴルフボールの
種類は特に制限されず、ワンピースゴルフボール、ツー
ピースゴルフボール等のマルチピースゴルフボールのカ
バー、糸巻ゴルフボールのカバーなど、金型を用いるい
ずれのゴルフボールの成形にも採用することができる。
【００２４】なお、用いるカバー成形材料は、射出成形
可能なものであればよく、特に制限されるものではな
い。
可能なものであればよく、特に制限されるものではな
い。
【００２５】本発明のゴルフボール成形方法及びゴルフ
ボール成形用金型で成形されたゴルフボールは、コアの
偏心が少ないため、シンメトリー性に優れ、ボールの打
撃位置により飛距離や弾道に差が生じることがなく、安
定した飛行特性を有するものである。
ボール成形用金型で成形されたゴルフボールは、コアの
偏心が少ないため、シンメトリー性に優れ、ボールの打
撃位置により飛距離や弾道に差が生じることがなく、安
定した飛行特性を有するものである。
【００２６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるるものではない。
例えば、サポートピンの直径は必ずしも統一する必要は
なく、一部又は全部を大径にして金型分割面に垂直又は
水平方向からコアを支持しても差支えなく、この場合、
該サポートピン先端面をゴルフボール表面に相応したデ
ィンプル、陸地部を形成可能に形状とすることができ
る。更に、ゲートの位置など、その他の構成についても
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支え
ない。
が、本発明は上記実施例に限定されるるものではない。
例えば、サポートピンの直径は必ずしも統一する必要は
なく、一部又は全部を大径にして金型分割面に垂直又は
水平方向からコアを支持しても差支えなく、この場合、
該サポートピン先端面をゴルフボール表面に相応したデ
ィンプル、陸地部を形成可能に形状とすることができ
る。更に、ゲートの位置など、その他の構成についても
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支え
ない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴルフボ
ール成形方法及びゴルフボール成形用金型によれば、サ
ポートピンを１３本以上とすることにより、キャビティ
内の中央部にコアを確実に支持することができ、コアを
精度良くゴルフボールの中心に位置させることができる
ため、シンメトリー性の良好な、飛行特性に優れたゴル
フボールを成形することができる。
ール成形方法及びゴルフボール成形用金型によれば、サ
ポートピンを１３本以上とすることにより、キャビティ
内の中央部にコアを確実に支持することができ、コアを
精度良くゴルフボールの中心に位置させることができる
ため、シンメトリー性の良好な、飛行特性に優れたゴル
フボールを成形することができる。
【００２８】また、サポートピン先端面をキャビティ面
の一部を形成し得る形状に形成することで、成形ゴルフ
ボール表面に生じるピン跡をなくし又は目立たなくで
き、後工程を省略又はなくすことができる。
の一部を形成し得る形状に形成することで、成形ゴルフ
ボール表面に生じるピン跡をなくし又は目立たなくで
き、後工程を省略又はなくすことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るゴルフボール成形用金
型を示し、（Ａ）は射出成形前の下型の垂直方向断面
図、（Ｂ）は成形終了後の金型分割面での水平方向断面
図、（Ｃ）は成形終了後の下型の垂直方向断面図を示し
たものである。
型を示し、（Ａ）は射出成形前の下型の垂直方向断面
図、（Ｂ）は成形終了後の金型分割面での水平方向断面
図、（Ｃ）は成形終了後の下型の垂直方向断面図を示し
たものである。
【図２】バルブピンの先端面形状の一例を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】バルブピンの先端面形状の他の例を示す平面図
である。
である。
【図４】バルブピンの先端面形状の別の例を示す平面図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例を示す下型の垂直方向断面
図である。
図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す下型の垂直方向断面
図である。
図である。
【図７】本発明の更に別の実施例を示す下型の垂直方向
断面図である。
断面図である。
【図８】従来のゴルフボール成形用金型の概略断面図で
ある。
ある。
２１ａ 上型モールド ２１ｂ 下型モールド ２２ キャビティ ２３ コア ２４ サポートピン ２５ カバー成形材料 ２６ ガス抜き用孔 ２７ 固定ピン ２８ 間隙 ２９ サポートピン先端面 ３０ キャビティ外周面 ３１ サポートピン孔 Ｐ 金型分割面（ＰＬ面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠嶋 厚紀 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 上型と下型とを互いに分割可能に接合し
て内部に球状キャビティを形成し、このキャビティ内に
ゴルフボールコアを配設すると共に、上記上下型にそれ
ぞれキャビティに向けて進退可能に配設したサポートピ
ンをキャビティに進入させて上記コアをキャビティ中央
部に支持し、この状態で上記コアとキャビティ壁面との
空隙にカバー材料を供給すると共に、この空隙をカバー
材料が充満した際に上記ピンをキャビティから退出させ
て、ゴルフボールを成形する方法において、１３本以上
のサポートピンを進退可能に配設し、これらサポートピ
ンによってコアを支持するようにしたことを特徴とする
ゴルフボールの成形方法。 - 【請求項２】 上記サポートピンの先端面をキャビティ
面の一部を形成し得る形状に形成して、上記キャビティ
をカバー材料が充満した際にサポートピンの先端面をキ
ャビティ面位置にまで後退させ、キャビティ内のカバー
材料にサポートピンの先端面を当接させた状態でカバー
材料を固化させ、上記バルブピンの先端面形状に相応し
た表面部を有するゴルフボールを得るようにした請求項
１記載のゴルフボールの成形方法。 - 【請求項３】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成した請求項２記
載のゴルフボールの成形方法。 - 【請求項４】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
陸地部を形成可能な凹状面に形成した請求項２記載のゴ
ルフボールの成形方法。 - 【請求項５】 互いに分割可能に接合されることにより
内部に球状キャビティを形成する上型及び下型と、これ
ら上下型にそれぞれキャビティに向けて進退可能に配設
されたサポートピンとを具備してなり、上記サポートピ
ンをキャビティ内に進入させて、このキャビティ内に配
設されたゴルフボールコアを該キャビティ内の中央部に
支持し、上記コアとキャビティ壁面との間の空隙にカバ
ー材料を供給すると共に、この空隙をカバー材料が充満
した際に上記ピンをキャビティから退出させて、ゴルフ
ボールを成形する金型において、１３本以上のサポート
ピンを進退可能に配設したことを特徴とするゴルフボー
ル成型用金型。 - 【請求項６】 上記サポートピンを上下型の分割面に垂
直及び水平方向或いは放射方向から進退可能に配設した
請求項５記載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項７】 上記サポートピンの先端面をキャビティ
面の一部を形成し得る形状に形成した請求項５又は６記
載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項８】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
ディンプルを形成可能な半球凸状に形成した請求項７記
載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項９】 サポートピンの先端面をゴルフボールの
陸地部を形成可能な凹状面に形成した請求項７記載のゴ
ルフボール成形用金型。 - 【請求項１０】 サポートピンの直径が１〜５ｍｍの範
囲である請求項５乃至９項のいずれか１項に記載のゴル
フボール成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451995A JPH09661A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17451995A JPH09661A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09661A true JPH09661A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15979946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17451995A Pending JPH09661A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ゴルフボール成形方法及びゴルフボール成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09661A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379138B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-04-30 | Acushnet Company | Injection molding apparatus |
| JP2004209242A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-29 | Kao Corp | 歯間清掃用具及びその成形方法 |
| JP2009285274A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Daito Giken:Kk | 合成樹脂部品、合成樹脂部品を備える遊技台、合成樹脂部品の成形方法 |
| US8079841B2 (en) * | 2006-03-30 | 2011-12-20 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball and golf ball mold |
| JP2016007734A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 有限会社吉井電子工業 | インサート成形品の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP17451995A patent/JPH09661A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379138B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-04-30 | Acushnet Company | Injection molding apparatus |
| JP2004209242A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-29 | Kao Corp | 歯間清掃用具及びその成形方法 |
| US8079841B2 (en) * | 2006-03-30 | 2011-12-20 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball and golf ball mold |
| JP2009285274A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Daito Giken:Kk | 合成樹脂部品、合成樹脂部品を備える遊技台、合成樹脂部品の成形方法 |
| JP2016007734A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 有限会社吉井電子工業 | インサート成形品の製造方法 |
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