JPH08207194A - 蓄光体 - Google Patents

蓄光体

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JPH08207194A
JPH08207194A JP7034728A JP3472895A JPH08207194A JP H08207194 A JPH08207194 A JP H08207194A JP 7034728 A JP7034728 A JP 7034728A JP 3472895 A JP3472895 A JP 3472895A JP H08207194 A JPH08207194 A JP H08207194A
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transparent resin
phosphorescent
light
resin layer
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JP7034728A
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Kiyokazu Murakami
清和 村上
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YKK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で励起できると共に、高輝度でかつ長
時間にわたって残光性を有し、発光模様を鮮明にしかも
立体的に描出できる蓄光体を提供する。 【構成】 蓄光体１０は、表面が反射性を有する基材層
１上に第１透明樹脂層２、蓄光層３及び第２透明樹脂層
４が順次積層されてなり、蓄光層は第１及び第２透明樹
脂層により密封状態に被覆されている。第２透明樹脂層
は、蓄光層を被覆する部分が表面から突出するように、
すなわち下層の蓄光層に対応する部分に突部６が形成さ
れるように積層されており、該突部以外の表面部分、即
ち蓄光層が存在しない部分の表面には表面層（印刷層）
５が印刷もしくは塗布されている。上記蓄光層に含まれ
る蓄光顔料としてはＳｒＡｌ2 Ｏ4 を用い、また第１及
び第２透明樹脂層として紫外線吸収剤が含まれていない
透明樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄光体に関し、さらに
詳しくは、光を吸収して蓄光し、暗所で発光することの
できる蓄光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、蓄光顔料（長残光性燐光体）
としてはＺｎＳ：Ｃｕ、（Ｃａ、Ｓｒ）Ｓ：Ｂｉなどが
知られており、夜光塗料用にはＺｎＳ：Ｃｕ燐光体が広
く使用されている。このような蓄光顔料は、太陽光や蛍
光灯などの光を吸収して励起（蓄光）し、暗所で発光す
る性質を持っている。そして、蓄光顔料は、光の吸収−
蓄光−発光を何度でも繰り返すことができるため、防
災、安全などの標識や標示、自動車室内や建物内の各種
案内標示、タイピン、ペンダント等のアクセサリー類、
時計用文字板、浮き、ルアー等の釣具など、広範な用途
に広く利用されている。
【０００３】このような蓄光顔料は、一般的な用途には
その利用の簡便さから、通常、蓄光シートの形態で用い
られている。従来のこの種蓄光シートとしては種々の形
態のものが考案されているが、一般に蓄光顔料としてＺ
ｎＳ：Ｃｕが用いられている。例えば、特開昭５２−４
９２４５号公報には、透明フィルムからなる支持体上に
蓄光粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ）を加えた発光層を形成し、さ
らにその上に、布、紙又はフィルムを貼着し又は貼着す
ることなく、粘着層及び剥離層を順次設けた印刷可能な
シールもしくはシートが開示されている。
【０００４】しかしながら、上記のような従来の蓄光体
において一般に用いられている蓄光顔料ＺｎＳ：Ｃｕ
は、紫外線等により分解して次第にその蓄光・発光の特
性が劣化するという難点がある。従って、このような蓄
光顔料ＺｎＳ：Ｃｕを用いた蓄光体は屋外での使用が困
難であるという問題がある。そのため、特公平２−３７
０４号公報に示されるように、透明で紫外線吸収能を有
する合成樹脂の保護層内に蓄光顔料微粒子を封入した
り、特開昭６０−１３５２４６号公報に示されるよう
に、紫外線吸収剤を含む透明合成樹脂層で蓄光顔料を含
有する発光層を被覆するなどの方策が提案されている。
【０００５】また、蓄光顔料ＺｎＳ：Ｃｕの発光は、残
光輝度が極めて低く、その残光の減衰も急激であり、一
晩中視認できるほどの輝度がないため、例えば夜行時計
文字板などの用途には、放射性物質を加え、その放射線
によって励起させ、長時間発光させるようにすることが
行われている。しかしながら、放射性物質は厳しい安全
管理基準の下で取り扱わねばならず、人体に触れる蓄光
体においては処理面積等に制限があり、しかも廃棄物の
処理にも多額の費用がかかるという難点がある。従来広
く使用されている蓄光顔料ＺｎＳ：Ｃｕの前記したよう
な難点のない蓄光顔料として、最近、ＳｒＡｌ2 Ｏ4 燐
光体が開発されている（第２４８回蛍光体同学会講演、
平成５年１１月２６日、於東京大学物性研究所）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ
4 は、人間の視感度のスペクトルに近似した発光スペク
トルを示し（ピーク波長５２０ｎｍ）、また短波長領域
の紫外線に対しても励起効率の高いブロードな励起スペ
クトル（ピーク波長約３６５ｎｍ）を示し、蓄光顔料と
して優れた基本性能を有すると共に、残光輝度は従来広
く使用されているＺｎＳ：Ｃｕに比べて約５〜１０倍以
上と極めて高く、またその残光の減衰もゆるやかである
という優れた性能を有する。しかしながら、蓄光顔料Ｓ
ｒＡｌ2 Ｏ4 は、残光輝度が飽和するまでに要する励起
時間がＺｎＳ：Ｃｕに比べて長いという難点がある。ま
た、ＳｒＡｌ2 Ｏ4は水、湿気に対して弱いため、耐水
性を考慮した層構成とする必要がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、蓄光顔料として
のＳｒＡｌ2 Ｏ4 の前記したような優れた特性を活用す
ると共に、その難点を可及的に解消し、短時間で励起で
きると共に、高輝度でかつ長時間にわたって残光性を有
する蓄光体を提供することにある。さらに本発明の目的
は、上記のような蓄光特性に加えて、耐光性、耐熱性等
の物性、特に耐水性に優れる蓄光体を提供することにあ
る。さらに本発明の目的は、上記のような蓄光特性や諸
物性に優れると共に、発光模様を鮮明にあるいはさらに
立体的に描出できる蓄光体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するために、表面が反射性を有する基材層上に
第１透明樹脂層、蓄光層及び第２透明樹脂層が順次積層
されてなり、上記蓄光層の蓄光顔料がＳｒＡｌ2 Ｏ4 で
あり、該蓄光層が第１及び第２透明樹脂層により密封状
態に被覆されてなることを特徴とする蓄光体が提供され
る。上記第１及び第２透明樹脂層としては、紫外線吸収
剤が含まれていない透明樹脂から形成することが好まし
い。また、発光模様を立体的にしかも鮮明に描出できる
好適な態様においては、上記第２透明樹脂層は、下層の
蓄光層が設けられている部分に対応する部分が表面から
突出するように形成された突部を有し、しかも該突部以
外の表面部分、即ち蓄光層が存在しない部分の表面を隠
蔽するように表面層を設けることが好ましい。
【０００９】
【発明の作用及び態様】前記したように、本発明で用い
る蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ4 は、光の吸収、蓄光（励起）
後、暗所で発光するときの輝度が極めて高く、かつ残光
時間も長く、長時間発光するという優れた性能を有す
る。しかしながら、励起時間が従来一般に用いられてる
ＺｎＳ：Ｃｕに比べてかなり長く、また耐水性にも劣る
という難点がある。そこで本発明の蓄光体は、表面が反
射性を有する基材層上に第１透明樹脂層、蓄光顔料Ｓｒ
Ａｌ2 Ｏ4 を含む蓄光層及び第２透明樹脂層を順次積層
し、照射された光が第２透明樹脂層を充分に透過して蓄
光層に吸収され、しかも一旦吸収されなかった光も基材
層の反射性表面で反射させ、第１透明樹脂層を透過させ
て再度蓄光層に吸収されるようにし、これによって照射
された光を効率的に蓄光層に吸収させ、励起時間を短縮
しようとするものである。また、蓄光層を第１及び第２
透明樹脂層により密封状態に被覆することにより、耐水
性に劣る蓄光層を湿気や水分から防護し、上記蓄光作用
を長期間にわたって充分に発揮させることができ、かつ
耐久性も向上する。上記のような層構成を採用したこと
により、本発明の蓄光体は、短時間で励起でき、しかも
高輝度で長時間発光できるという優れた作用・効果を奏
し、光の吸収−蓄光（励起）−発光を効率的かつ確実に
繰り返すことができ、しかも蓄光顔料としてＳｒＡｌ2
Ｏ4 を用いているため紫外線による劣化が少なく、屋外
で使用できる。
【００１０】また、本発明の蓄光体の好適な態様におい
ては、下層の蓄光層が設けられている部分に対応する第
２透明樹脂層の部分は、表面から突出するように突部に
形成されていることにより、蓄光層の表面側の保護が充
分に行えると共に、蓄光部分が立体的に構成されている
ので発光模様が立体的に描出され、また蓄光層と透明樹
脂層の密着性も向上する。さらに、下層に蓄光層が存在
しない第２透明樹脂層の表面部分に表面層を積層し、該
表面部分を隠蔽することにより、蓄光層からの乱発光の
光は上記表面部分を透過することはなく、蓄光層が存在
する表面部分のみを透過するので、発光模様が鮮明なも
のとなる。
【００１１】前記第１透明樹脂層の層厚は５０〜１００
μｍの範囲が好ましい。第１透明樹脂層の層厚が５０μ
ｍ未満の場合、下層（基材層）からの湿気や水分の透過
に対する保護が充分に行え難くなると共に、成形時の加
圧や使用時の曲げなどによって樹脂層に亀裂が入り易く
なり、前記のような保護が充分に行えなくなるので好ま
しくない。一方、１００μｍを超えると、下層の反射性
を有する基材層までの距離が大きくなり、基材層表面で
反射された光を蓄光層に効率的に吸収・蓄光し難くなる
ので好ましくない。また、全体の層厚が大きくなり、柔
軟性が減少して変形しずらくなる。従って、適度の柔軟
性を保持するためには、必然的に上層の第２透明樹脂層
の層厚を小さくせざるを得なくなるため好ましくない。
【００１２】蓄光層の層厚は５０〜２５０μｍの範囲が
好ましい。５０μｍ未満の場合、本発明の蓄光体の所期
の効果、すなわち短時間励起性、高輝度、長時間残光性
が充分に得られ難くなる。一方、蓄光層の層厚を厚くす
れば輝度及び残光時間も増大するが、２５０μｍを超え
て厚くしても、既に飽和状態に達しており、励起性、輝
度、残光性等の特性の向上が見られないため、経済上適
当ではない。なお、蓄光体が使用時に変形（例えば曲
げ、引張りなど）される用途、例えばワッペンなどにお
いては、変形による損傷を考慮すれば、蓄光層の層厚は
１５０〜２５０μｍの範囲が好ましい。
【００１３】最後に、第２透明樹脂層の層厚は１００〜
４００μｍの範囲が適当である。１００μｍ未満の場
合、第２透明樹脂層の層厚が薄すぎるために保護層とし
ての機能を充分に達成し難く、外的影響を受け易くなる
（耐水性、耐熱性など）。外的影響を受けた場合、蓄光
層の蓄光性を確保することが困難となり、本発明の所期
の目的を達成し難くなる。第２透明樹脂層の層厚が１０
０μｍ以上の場合、蓄光体がしなやかになり、他の製品
や部品への接着時の折損やしわ等の問題もなく、曲げに
よっても蓄光層を傷付けることなく保護できると共に、
外的影響の防護にも優れた保護機能を発揮できる。しか
しながら、第２透明樹脂層の層厚が４００μｍを超えて
厚くなりすぎると、蓄光体のしなやかさがなくなり、硬
直したものとなり、曲面などへの接着困難、接着後の剥
れ、シート切断時の亀裂や割れの発生等の問題を生じ易
くなる。また、発光時の輝度の低下も生じ易くなるので
好ましくない。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に示す実施態様及び実施例を
説明しつつ、本発明についてより具体的に説明する。図
１は本発明の蓄光体１０の層構成の一例を示し、図中、
１は基材層、２は第１透明樹脂層、３は蓄光層、４は第
２透明樹脂層、５は表面層（印刷層）である。基材層１
としては、不織布、フェルト、布、合成樹脂シート、金
属シートなど用途に応じて適宜の材料を用いることがで
き、またその厚さも曲面等への接着性、シート切断時の
亀裂等の問題に配慮し、用途に応じた適宜の厚さに設定
すればよい。使用時に変形（曲げ、引張り、等）される
用途、例えばワッペンなどの場合には、基材層１の材料
としては不織布が最も好適である。基材層１は、蓄光層
３で吸収されなかった光を反射して再度蓄光層３で吸収
されるようにするために、光を反射する機能を有するこ
とが必要である。素材自体が反射性を有しない場合、例
えば不織布等の場合、酸化チタン等の白色顔料を添加し
た白色の不織布等を用いる必要がある。あるいはまた、
白色顔料を含有する塗料、インキ、シート等を基材表面
に塗布、印刷又は貼着することもできる。
【００１５】上記基材層１の表面には、基材層１への蓄
光層３の密着性を良くすると共に、基材層１側からの湿
気、水分の浸入を防ぐために第１透明樹脂層２が形成さ
れており、さらにその上に所望の模様パターン通りに蓄
光層３が形成されている。蓄光層３は、太陽光や蛍光灯
などの光を吸収して励起（蓄光）し、暗所で発光する性
質を持った蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ4 を含む層であり、蓄
光体１０の主層をなしている。蓄光層３の形成は、例え
ばＳｒＡｌ2 Ｏ4 を主とする蓄光顔料を、樹脂を溶剤に
溶かしたワニス中に分散させてインキを作製し、これを
シルクスクリーン等の適当な方法により印刷もしくは塗
布して行う。蓄光層中のＳｒＡｌ2 Ｏ4 の含有率は、最
終的な膜において７０〜８５重量％の範囲となるように
設定すればよい。７０重量％未満では発光時の輝度が低
くなり、一方、８５重量％を超えるとインキ作製段階で
のワニスへの練合が困難となる。通常、製膜後、乾燥に
よる重量減少（溶剤揮散等）を考慮すると、インキ中の
ＳｒＡｌ2 Ｏ4 の含有率は４０〜６０重量％程度が適当
である。ワニスの樹脂としては、耐熱性を考慮すると、
アクリル系、塩ビ（高分子）−アクリル系等が好まし
く、また印刷法としてはシルクスクリーン法が好適であ
る。上記蓄光層３の上には保護層としての第２透明樹脂
層４が形成されている。
【００１６】上記第１透明樹脂層２及び第２透明樹脂層
４は、従来の保護層とは異なり紫外線吸収剤が含まれて
いない透明樹脂を用いる必要がある。蓄光層３に含まれ
る蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ4 は、従来広く用いられている
ＺｎＳ：Ｃｕとは異なり紫外線による劣化が少なく、紫
外線（２００〜４５０ｎｍ）により励起される。従っ
て、第１及び第２透明樹脂層２、４の紫外線透過率を高
くすることにより、蓄光層３の蓄光性が良くなる。透明
樹脂層の透明度が低いと、光の透過率が悪くなり、蓄光
層による発光を阻害することになる。また、蓄光顔料Ｓ
ｒＡｌ2 Ｏ4 の最大の劣化要因は水、湿気によるもので
あるため、第１及び第２透明樹脂層２、４の保護膜とし
ての機能を考慮した場合、耐水性の良い樹脂を選択すべ
きと考えられる。また、自動車内等で使用される場合な
どの用途を想定すると、夏場には８０℃以上に達するこ
ともあるので、耐熱性のある樹脂が必要となる場合もあ
る。第１及び第２透明樹脂層２、４の材料としては、上
記のような種々の要因を考慮して、用途に応じた適切な
樹脂を選定すればよいが、例えばポリウレタン、ポリカ
ーボネート、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステルなどが挙げられる。特に、ワッペン等のように衣
料品に縫着され、ドライクリーニングされる用途の場合
には、耐ドライクリーニング性の良好なポリウレタン系
の透明樹脂が好ましい。
【００１７】上記第２透明樹脂層４は、蓄光層３を被覆
する部分が表面から突出するように、すなわち下層の蓄
光層３に対応する部分に突部６が形成されるように積層
されている。蓄光層３は蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ4 を主体
としているため透明樹脂層との密着性はあまり良くない
が、上記のように第１透明樹脂層２と第２透明樹脂層４
とで包囲、密封することにより、各層の接合強度を高
め、蓄光層３を確実に保持できる。また、蓄光層３の表
面側の保護が充分に行えると共に、蓄光部分が立体的に
構成されるので発光模様が立体的に描出される。なお、
第１透明樹脂層２と第２透明樹脂層４との間の接合強度
を高め、これらの間に蓄光層３をより確実に密封、保持
するためには、第１及び第２透明樹脂層２、４として同
一の合成樹脂を用いることが好ましい。
【００１８】上記第２透明樹脂層４の突部６以外の表面
部分、即ち蓄光層３が存在しない部分の表面には表面層
（印刷層）５が印刷もしくは塗布されている。表面層
（印刷層）５は、蓄光層３から発光される光を遮蔽する
ための層であり、その形成には遮光性の層を形成できる
インキ、塗料等を有利に用いることができる。このよう
な表面層（印刷層）５によって下層に蓄光層３が存在し
ない第２透明樹脂層４の表面部分を隠蔽することによ
り、蓄光層３からの乱発光の光は上記表面層（印刷層）
５を透過することはなく、突部６のみから発光するの
で、立体的な発光模様がより鮮明なものとなる。
【００１９】蓄光体１０の成形は、基材層１の表面に第
１透明樹脂層２、蓄光層３及び予め表面層（印刷層）５
が印刷もしくは塗布された第２透明樹脂層４を順次重ね
合わせた状態で、加熱下にプレス成形し、接着すること
により行うことができる。なお、表面層（印刷層）５
は、上記のように予め第２透明樹脂層４に印刷もしくは
塗布しておいてもよく、あるいは基材層１、第１透明樹
脂層２、蓄光層３及び第２透明樹脂層４をプレス成形し
た後、第２透明樹脂層４の突部６をマスキングした状態
で印刷もしくは塗布してもよい。上記のように蓄光層３
に対応する第２透明樹脂層４の部分が突部６に形成さ
れ、蓄光層３の表面側に充分な厚さの樹脂層が存在する
ことにより、プレス成形時の上方（表面層側）からの加
圧に対する蓄光層３の保護を確実に行うことができる。
また、基材層１として不織布等の多孔質材料を用いるこ
とにより、プレス成形時に軟化した第１透明樹脂層２の
一部が基材層１の孔もしくは空隙に浸入し、基材層１と
第１透明樹脂層２をより強固に接合することができる。
【００２０】図２は、本発明の蓄光体の構造の他の例を
示している。この蓄光体１０ａの層構成は前記図１に示
すものと同様であるが、第１透明樹脂層２ａの蓄光層３
ａが配置される部分に凹部７が形成されている点におい
て図１に示す蓄光体１０とは異なる。すなわち、蓄光層
３ａは、第１透明樹脂層２ａ表面の凹部７と第２透明樹
脂層４ａ裏面の凹部８とにより包囲、密封されている。
このような構造とすることにより、第１及び第２透明樹
脂層２ａ、４ａと蓄光層３ａの接合強度を高めることが
できる。なお、第１透明樹脂層２ａの材料として比較的
軟らかい合成樹脂を用いることにより、プレス成形時の
加熱・加圧により蓄光層３ａの一部が第１透明樹脂層２
ａに埋没し、図２に示すような構造の蓄光体１０ａを作
成することも可能である。
【００２１】図３は、本発明の蓄光体の別の構造例を示
している。この蓄光体１０ｂの層構成も前記図１に示す
ものと同様であるが、第２透明樹脂層４ｂの表面が平坦
に形成されている点において図１に示す蓄光体１０とは
異なる。この蓄光体１０ｂにおいては、第２透明樹脂層
４ｂの表面に印刷もしくは塗布されている表面層（印刷
層）５ｂのパターン空隙部９は発光窓として機能し、蓄
光層３ｂからの発光はこの発光窓９を通して放射され、
鮮明な発光模様が描出される。なお、本発明の蓄光体
は、用途によっては使用の際に便利なように、基材層
１、１ａ、１ｂの裏面に粘着剤層を設け、あるいはさら
に粘着剤層の上に剥離紙を貼着しておくこともできる。
このように基材層の裏面に粘着剤層及び剥離紙を順次積
層することにより、単に剥離紙を剥すだけで任意の支持
体（製品もしくは部品）表面に貼着でき、簡便に使用で
きる。
【００２２】以下に本発明をワッペンに具体化した応用
例を示す。図４及び図５に示すように、白色顔料を添加
した不織布からなる厚さ１．４ｍｍの基材層１ｃ上に、
紫外線吸収剤を含まない透明ウレタン系ホットメルト樹
脂からなる厚さ約７０μｍの第１透明樹脂層２ｃを積層
し、次いで蓄光顔料ＳｒＡｌ2 Ｏ4 を含むインキをシル
クスクリーン法により重ね塗りして厚さ１５０〜２００
μｍの所定の模様パターンの蓄光層３ｃを形成し、その
後、蓄光層３ｃに対応する部分を除いてロゴマーク等の
印刷層５ｃを部分的に印刷した厚さ０．２ｍｍの透明ウ
レタンフィルムからなる紫外線吸収剤を含まない第２透
明樹脂層４ｃを重ね合わせ、印刷層５ｃ側からプレス成
形し、各層間を加熱・加圧下に接着した。なお、印刷層
５ｃは、蓄光体をプレス成形した後、蓄光層３ｃに対応
する突状のロゴ部分６ｃをマスキングした状態で第２透
明樹脂層４ｃ表面に印刷することもできる。
【００２３】得られた蓄光ワッペン１０ｃは、光を照射
した後、暗所で「ＡＴＨＬＥＴＩＣ」文字の鮮明で立体
的な発光模様を描出し、しかも極めて高い発光輝度を示
し、残光時間も極めて長かった。また、基材層として反
射性を有しない不織布を用いた場合に比べて励起時間を
かなり短縮することができた。また、上記蓄光ワッペン
１０ｃは、蓄光顔料として紫外線による劣化が少ないＳ
ｒＡｌ2 Ｏ4 を用いているため、取り付ける対象が限定
されず、衣料品はもちろん、テント等使用時に直射日光
が当たる製品にも取り付けることができる。但し、上記
ワッペン１０ｃを衣料品等に縫製にて取り付ける際に縫
針が蓄光層３ｃを通過しないよう、ワッペンの耳部Ａに
は蓄光層３ｃが存在しないようにしなければならない。
さらに、上記蓄光ワッペン１０ｃは、蓄光層３ｃを保護
する第１及び第２透明樹脂層２ｃ、４ｃとしてウレタン
樹脂を用いているのでドライクリーニングも可能であ
る。従って、このような蓄光ワッペン１０ｃを取り付け
た衣料品をドライクリーニングしても、ワッペン１０ｃ
の蓄光性能が劣化することはない。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の蓄光体は、蓄光
顔料としてＳｒＡｌ2 Ｏ4 を用い、該ＳｒＡｌ2 Ｏ4 を
含む蓄光層の両面を紫外線吸収剤が含まれていない第１
及び第２透明樹脂層で密封状態に被覆し、これを光反射
性を有する基材層上に積層した層構成を採用しているた
め、耐水性に劣る蓄光層を湿気や水分から防護し、蓄光
作用を充分に発揮させることができると共に、照射され
た光が効率的に蓄光層に吸収され、短時間で励起でき、
しかも高輝度で長時間にわたる残光性を有する。従っ
て、光の吸収−蓄光（励起）−発光を効率的かつ確実に
繰り返すことができ、暗所での発光が要求される種々の
広範な用途に有利に用いることができる。また、蓄光顔
料としてＳｒＡｌ2 Ｏ4 を用いているため、紫外線によ
る劣化が少なく、屋外で使用できると共に、耐久性も向
上する。さらに、放射性物質を含まないので、人体への
影響がなく、蓄光面の面積に制限を受けることもないと
いう利点が得られる。さらに下層の蓄光層が設けられて
いる部分に対応する第２透明樹脂層の部分を表面から突
出するように突部に形成することにより、蓄光層の表面
側の保護が充分に行えると共に、蓄光部分が立体的に構
成されているので発光模様が立体的に描出され、また蓄
光層との密着性も向上する。また、下層に蓄光層が存在
しない第２透明樹脂層の表面部分に表面層（印刷層）を
積層し、該表面部分を隠蔽することにより、蓄光層から
の乱発光の光は上記表面部分を透過することはなく、蓄
光層が存在する表面部分のみを透過するので、発光模様
が鮮明なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄光体の層構成の一例を示す断面図で
ある。
【図２】図１に示す蓄光体の一変形例を示す断面図であ
る。
【図３】本発明の蓄光体の他の実施例の層構成を示す断
面図である。
【図４】本発明をワッペンに応用した蓄光ワッペンの一
実施例の平面図である。
【図５】図４に示す蓄光ワッペンのＶ−Ｖ線矢視拡大断
面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 基材層 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ 第１透明樹脂層 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ 蓄光層 ４、４ａ ４ｂ、４ｃ 第２透明樹脂層 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ 表面層（印刷層） ６ 突部 １０、１０ａ、１０ｂ 蓄光体 １０ｃ 蓄光ワッペン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/32 ＰＲＢ Ｃ０９Ｋ 11/08 Ｇ 9280−4Ｈ 11/64 ＣＰＭ 9280−4Ｈ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面が反射性を有する基材層上に第１透
    明樹脂層、蓄光層及び第２透明樹脂層が順次積層されて
    なり、上記蓄光層の蓄光顔料がＳｒＡｌ2 Ｏ4 であり、
    該蓄光層が第１及び第２透明樹脂層により密封状態に被
    覆されてなることを特徴とする蓄光体。
  2. 【請求項２】 第１及び第２透明樹脂層が紫外線吸収剤
    が含まれていない透明樹脂からなる請求項１に記載の蓄
    光体。
  3. 【請求項３】 第２透明樹脂層は、下層の蓄光層が設け
    られている部分に対応する部分が表面から突出するする
    ように形成された突部を有する請求項１又は２に記載の
    蓄光体。
  4. 【請求項４】 第２透明樹脂層は、下層に蓄光層が存在
    しない部分の表面上に積層され該表面部分を隠蔽する表
    面層を有する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の蓄
    光体。
  5. 【請求項５】 第１透明樹脂層の層厚が５０〜１００μ
    ｍ、蓄光層の層厚が５０〜２５０μｍ、第２透明樹脂層
    の層厚が１００〜４００μｍである請求項１乃至４のい
    ずれか一項に記載の蓄光体。
  6. 【請求項６】 蓄光層中のＳｒＡｌ2 Ｏ4 の含有率が７
    ０〜８５重量％である請求項１乃至５のいずれか一項に
    記載の蓄光体。
  7. 【請求項７】 基材層は白色顔料を含有する請求項１乃
    至６のいずれか一項に記載の蓄光体。
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