JPH08207279A - ページ幅圧電インクジェット印字エンジン及び同エンジンの製造方法 - Google Patents

ページ幅圧電インクジェット印字エンジン及び同エンジンの製造方法

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JPH08207279A
JPH08207279A JP7278404A JP27840495A JPH08207279A JP H08207279 A JPH08207279 A JP H08207279A JP 7278404 A JP7278404 A JP 7278404A JP 27840495 A JP27840495 A JP 27840495A JP H08207279 A JPH08207279 A JP H08207279A
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piezoelectric material
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print engine
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Richard D Murphy
リチャード・ディー・マーフィー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ページ幅の圧電インクジェット印字エンジンを
製造する。 【解決手段】ページ幅インクジェット印字エンジン２
は、各々が圧電材料から形成され、複数の略平行な離間
配置された突起５０、５２を持つ下位及び上位本体部１
２、１４を含む。下位本体部１２の突起５０の上面は上
位本体部１４の突起５２の対応した下面に電導的に取付
けられて、インクが放出される複数の略平行な軸方向に
延長のインク搬送チャンネル３０を限定する。下位及び
上位本体部は、第１及び第２分極場が突起の各１つの上
面及び隣接した第１及び第２突起の上面間で各々延長
し、第１及び第２分極場が突起の各１つの下面と隣接し
た第１及び第２突起の下面間で各々延長するように周辺
が極性付けされる。チャンネル３０は、選択された突起
に電圧を印加することによって、選択的に膨張して、関
連のインク配達システム１６、１８からインクを吸引
し、圧縮して、そこからインクの滴を放出させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ページ幅圧電イン
クジェット印字エンジンに関し、特にそれを通って軸方
向に延長したインク搬送チャンネルを起動するために、
周辺が極性付けした作動器を持つページ幅圧電インクジ
ェット印字エンジン関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット印刷システムは、イメー
ジを生成するために、インクの小さい滴の放出を用いて
いる。デバイスは、滴がデジタル的に記憶されたイメー
ジデータによって特定された位置で印刷されるように、
極めて再生産的な制御できる滴を生成する。市販の殆ど
のインクジェット印刷システムは一般に、滴がプリント
ヘッドから連続的に放出され、生成されるべき所望のイ
メージに依存して紙面方向又は逸れて指向される『連続
ジェット』型インクジェット印刷システムとして、或は
生成されるべきイメージに関連した特定の命令に応答し
て滴がプリントヘッドから放出される『デマンド式』イ
ンクジェット印刷システムとしての何れかに分類され
る。
【０００３】デマンド式インクジェット印刷システムに
おいて、流体中のトランジェント圧は、流体に直接又は
間接的に結合された圧電材料への電圧パルスの印加によ
って誘導される。これらのトランジェント圧は、圧力／
速度トランジェントを流体に発生させ、これらは、オリ
フィスから噴射される滴を生成するために指向させられ
る。最近かなりの関心は、インク搬送チャンネルに滴放
出圧力パルスを加えるために側壁作動器を用いる圧電デ
マンド式インクジェットプリントヘッドに向けられた。
例えば、ニルソン氏の米国特許第４，５３６，０９７
号、バートキー氏等の第４，８７９，５６８号、マイケ
リス氏等の第４，８８７，１００号及びテンプル氏の第
５，０１６，０２８号を参照。更に、バートキー氏等、
マイケリス氏等及びテンプル氏は、極性付け方向がペー
ジの幅方向に直交して延長した事実によって特徴付けら
れる剪断モード側壁作動器を開示している。
【０００４】ピーズ氏等の米国特許第５，２２７，８１
３号及び第５，２３５，３５２号両方において、両方の
Ｉ−場及びＵ−場型デマンド式インクジェットプリント
ヘッドは開示された。Ｉ−場型インクジェットプリント
ヘッドは、不活発な材料から形成された下位本体部と、
アクティブな圧電材料から形成された複数の中間セクシ
ョンと、不活発な材料から形成された上位本体部とを含
む。更に下位本体部は、上面と、そこから垂直に突出し
た複数の略平行な離間配置された突起とを含む。複数の
中間セクションの下面は下位本体突起の上面に電導的に
取付けられ、上位本体部が複数の中間セクションの上面
に電導的に取付けられた。この様に、下位本体部と、複
数の中間セクションと、上位本体部とが略平行な複数の
長手方向に延長のインク放出チャンネルを限定したイン
クジェットプリントヘッドが形成された。このインクジ
ェットプリントヘッドのために、中間セクションは、各
チャンネル毎に第１及び第２作動器を更に限定した。各
第１及び第２作動器に印加されてそれを偏向させる電界
が上面及び下面間に延長しているので、前述のプリント
ヘッドは、一般にＩ−場型プリントヘッドとして参照さ
れる。
【０００５】Ｕ−場型インクジェットプリントヘッド
は、アクティブな圧電材料から形成された下位本体部の
使用を除いて、Ｉ−場型インクジェットプリントヘッド
に関連して描写されたそれと全く同一の方法で造られ
る。しかしながら、この相違は、Ｕ−場型インクジェッ
トプリントヘッドにとって重要な操作利益を提供する。
各チャンネル毎に第１及び第２作動器だけを形成してい
る中間セクションの代わりに、Ｕ型インクジェットプリ
ントヘッド用の中間セクションは、第１及び第２作動器
を形成するが、突起及び突起間の下位本体部の部分が各
チャンネル毎に第３の作動器を形成する。第３の作動器
の偏向を生成する電界がチャンネルの対向側上で下位及
び中間セクションの接続間に延長するので、このプリン
トヘッドは、一般にＵ−場型プリントヘッドとして参照
される。
【０００６】１９９２年３月３０日に出願された米国特
許出願連番０７／８５９，６７１号において、ＵＵ−場
（即ち、２倍Ｕ−場）型デマンド式インクジェットプリ
ントヘッドは開示された。２倍Ｕ−場型インクジェット
プリントヘッドは、アクティブな圧電材料から形成され
た下位及び上位本体部を含んだ。更に下位本体部は、上
面と、そこから垂直に突き出ている複数の略平行な離間
配置された突起とを含み、上位本体部は、下面と、そこ
から垂直に突き出る複数の略平行な離間突起とを含む。
その後下位本体突起の上面は、上位本体突起の下面に電
導的に取付けられて、インクが噴射される複数の略平行
な長手方向に延長のチャンネルを形成する。このよう
に、各チャンネル毎に下位本体突起及び下位本体突起間
の下位本体部の部分が第１作動器を限定し、上位本体突
起及び上位本体突起間の上位本体部の部分が第２作動器
を限定するインクジェットプリントヘッドが形成され
る。第１及び第２作動器の偏向を生成する電界の両方が
チャンネルの対向側上の下位及び上位セクションの接続
間に延長するので、このプリントヘッドは、一般に２倍
のＵ−場型プリントヘッドとして参照される。
【０００７】これらの全プリントヘッド構成は、極性付
け目的のためにその上に形成された電極を持つ圧電材料
のセクションを用い、その後、チャンネル方向に対して
単一横断方向に極性付けられる。その後極性付け電極は
除去され、圧電材料は剪断モード作動のために再電極化
された。例えば、１９９３年１１月９日に出願された米
国特許出願連番０８／１４９，７１７号は、未極性ベー
ス断片の側面及び圧電材料の未極性薄い断片が電極化さ
れ、電圧がベース及び薄い断片を各々極性付けるために
それに交差して印加されたＵ−場型インクジェットプリ
ントヘッドの製造方法を開示する。極性付けらた時に
は、これらの電極が剥がされ、電導材料の第１及び第２
層が剪断モード刺激を各々イネーブルするために、ベー
ス断片の上面と薄い断片の下面に堆積させられた。電導
材料の第１及び第２層が相互に電導的に取付られ、一連
の側壁は、例えば鋸引きプロセスを使って、薄い断片及
びベース断片の部分を通して延長した平行の溝を形成す
ることによって生成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そのような製造方法の
１つの欠点は、極性付けられた圧電材料に平行溝を形成
するために使用されたの鋸引きプロセスが鋸引き面に隣
接したベース及び薄い断片に存在する極性付け電場に損
害を与える傾向があることである。この表面層は、プリ
ントヘッドの解像度が増加するにつれて、壁幅のますま
す大きい割合の部分になる。それに対して、鋸引きステ
ップの完了後の極性付けによって、鋸引きステップから
結果として生じる極性付け電場への損害が排除される。
そのような製造方法の他の欠点は、技術がかなり狭い幅
方向寸法を持つインクジェットプリントヘッドの製造に
のみ好適で、ページ幅配列の製造に容易に応用すること
ができないことである。
【０００９】特に、前述のベース及び薄い断片は幅方向
即ち、一般にページ幅と平行である方向に極性付けられ
た。代表的に圧電材料を適切に極性付けることは、１ミ
ル即ち千分の１インチ毎に３０〜７５ボルト台の電圧差
を要求する。従って、１インチ幅の断片の極性付けは、
３０，０００〜７５，０００ボルトの範囲の電圧差をお
およそ必要とする。この極性付け電圧の必要条件は、か
なり広い圧電本体セクションが許容できない高極性付け
電圧を必要とするので、インクジェットプリントヘッド
本体の製造できる幅をおよそ２インチに制限することに
なる。例えば、８．５インチ即ち『ページ』幅の圧電プ
リントヘッドは、２５５，０００〜６３７，５００ボル
トの範囲の極性付け電圧をおよそ必要とする。たとえこ
の大いに幅広のＰＺＴ本体セクションが適切にこの極端
に高い電圧で極性付けられることができたとしても、材
料は、ＰＺＴ本体セクション用の極性付けプロセスの期
間中又は完了後に割れる傾向がある。
【００１０】このＰＺＴプリントヘッド本体の幅制限
は、フルなページ即ち、８．５インチ幅に圧電インクジ
ェットプリントヘッドを製造することができないことに
終わった。これは、かなり小さい幅即ち１インチ幅の圧
電プリントヘッドを、インクジェットプリンタを内部的
に横切る印刷媒体シートを交差して左右（前後）に往復
させることを必要とする。多くの使用で許容できるが、
そのような小さい幅即ち『シャトル型』インクジェット
プリントヘッドは一般により遅い印刷速度及び複雑な機
械的駆動システムによって特徴付けられる。それ故にシ
ャトル型デバイスは、一般にページ幅デバイスより望ま
しくないとみなされる。この結果、ページ幅デバイスを
形成するために幾つかのそのようなプリントヘッドが相
互に物理的に取付けられることは更に予想された。１９
９３年３月１９日に出願された米国特許出願連番０８／
０３４，７４３号には、圧電材料の複数の２インチ幅の
ブロックが相互に縫われて単一ページ幅配列を形成する
方法が開示されている。しかしながら、圧電材料の幾つ
かのブロックを単一ページ幅配列に縫合するに協働する
困難性は、そのようなデバイスの製造にかなりのコスト
を追加する。更にそのような技術は、縫われた圧電材料
の２つの断片間で境界を交差して延長したチャンネルの
均一性に対するいくらかの問題を提起する。
【００１１】英国特許公報ＧＢ２０９８１３４は、丸い
溝が圧電材料の未極性断片で形成された印刷デバイスを
開示する。その後溝がある断片の上面及びボトム及び側
面は電導材料の層でメッキされ、電圧が圧電材料を極性
付けるためにそれに交差して印加された。溝の内面がメ
ッキされ、極性付け電場がそれの上面及び下面間で印加
されるので、圧電材料の放射状に極性付けられた断片が
製造される。そのようなデバイスの１つの短所は、隣接
チャンネルを分離する側壁がそれへの電圧の印加時に隣
接チャンネル両方の容積を減少させる方法で歪曲するこ
とである。この結果、そのようなデバイスは、隣接チャ
ンネルを順次起動するよりむしろ、隣接チャンネルを同
時に起動する傾向がある。
【００１２】従って、個別に作動できるインク搬送チャ
ンネルを持つページ幅の圧電インクジェット印字エンジ
ンを提供することが望ましい。更に、圧電材料のページ
幅ブロックからそのようなページ幅の圧電印字エンジン
の製造方法を提供することが望ましい。従って、そのよ
うなプリントヘッド及び関連の製造方法を提供すること
は、本発明の目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】一実施例において、本発
明は、第１及び第２上面を持つ略Ｕ字状の下位本体部
と、下位本体部の第１及び第２上面に電導的に取付けら
れて、細長い液体封入チャンネルを限定する第１及び第
２下面を持つ略Ｕ字状の上位本体部とを含むインクジェ
ット印字エンジンを有する。また、第１及び第２上面間
には、下位本体部の輪郭延長変形を発生させる手段が形
成される。それの１つの面において、第１及び第２下面
間には、上位本体部の輪郭延長変形を発生させる手段も
形成される。
【００１４】それの更なる面において、下位本体部は、
第１及び第２上面間で周辺が極性付けされた圧電材料か
ら造られ、上位本体部は、第１及び第２下面間に周辺が
極性付けされた圧電材料から造られる。更に、第１及び
第２上面間及び第１及び第２下面間に差動電圧を選択的
に印加する制御手段が形成されてもよい。第１及び第２
上面に電導材料の第１及び第２ストリップを各々形成
し、下位本体部を長手方向に延長して電導材料の第１及
び第２ストリップの部分を露出させることによって、イ
ンクジェット印字エンジンを駆動するための電気的相互
連結面が形成される。
【００１５】他の実施例において、本発明は、未極性圧
電材料から形成された下位及び上位本体部を含むページ
幅インクジェット印字エンジンについてである。下位本
体部は、ベースセクションと、ベースセクションに沿っ
て長手方向及び上方向に延長した複数の略平行な離間配
置された突起とを含み、上位本体部は、トップセクショ
ンと、トップセクションに沿って長手方向及び下方向に
延長した対応した複数の略平行な離間配置された突起と
を含む。下位本体部の各突起は、上位本体部の対応した
突起の下面に電導的に取付けられた上面を持って、イン
クが放出される複数の一略平行な軸方向に延長している
インク搬送チャンネルを限定する。その後下位本体部
は、第１及び第２分極場が突起の各１つの上面及びそれ
に隣接した第１及び第２突起の上面間に各々延長するよ
うに周辺が極性付けされ、上位本体部は、第１及び第２
分極場が突起の各１つの上面及びそれに隣接した第１及
び第２突起の上面間で各々延長するように周辺が極性付
けされる。各インク搬送チャンネルは、一対の隣接した
下位本体突起と、一対の隣接した下位本体突起間の底面
のセクションの区分と、対応対の隣接した上位本体突起
と、一対の隣接した上位本体突起間のトップセクション
の区分によって限定される。
【００１６】それの更なる面において、電導ストリップ
は下位及び上位本体突起の各１つの上面及び下面に各々
形成され、電導性接着層が電導ストリップを電導的に取
付けるために形成される。更に。下位本体突起の各１つ
の上面で形成された電導ストリップに電気的に接続され
た制御リード線を持ち、各電導ストリップに正、ゼロ又
は負の電圧を選択的に印加するように構成された制御器
は形成される。それの更に他の面において、下位本体部
は、下位本体突起の各１つの上面に形成され、電導スト
リップがインクジェット印字エンジン用の電気的相互連
結面を形成するために下位本体部の部分に沿って露出さ
れるように、長手軸線に沿う寸法が上位本体部のそれよ
り長い。
【００１７】他の実施例において、本発明は、ページ幅
インクジェット印字エンジンの製造方法についてであ
る。両方が未極性圧電材料から形成された下位及び上位
本体部は形成される。下位本体部の上面から下位本体部
の部分を通して延長した複数の略平行な溝は形成され、
それによって前面から内方に長手方向に延長した複数の
略平行な下位側壁部を製作している。同様に、上位本体
部の下面から上位本体部の部分を通して延長した複数の
略平行な溝は形成され、それによって前面から内方に長
手方向に延長した複数の略平行な上位側壁部を製作して
いる。各下位側壁部の上面は、対応している上位側壁部
の下面に電導的に取付けられて、各々が第１下位側壁部
及び第１上位側壁部によって限定される第１側壁と、第
２下位側壁部及び第２上位側壁部によって限定される第
２側壁とを持つ複数のチャンネルを形成する。その後下
位本体部は、各インク搬送チャンネル毎に、第１下位側
壁部の上面から第２下位側壁部の上面に延長する第１分
極場が形成されるように周辺が極性付けされる。また、
１つの面において上位本体部は、各インク搬送チャンネ
ル毎に第１上位側壁部の下面から第２上位側壁部の下面
に延長する第２分極場が形成されるように周辺が極性付
けされる。
【００１８】更に他の実施例において本発明は、ページ
幅インクジェット印字エンジンの製造方法である。電導
材料の層は、未極性圧電材料から形成された下位本体部
の上面に堆積させられる。電導材料の層及び下位本体部
の部分を通して延長した複数の略平行な溝は形成され、
それによって各々がそれの上面に形成されて前面から内
方に長手方向に延長する電導材料のストリップを持つ複
数の略平行な下位側壁部を生成する。長手軸線に沿って
下位本体部より短く、未極性圧電材料から形成された上
位本体部は形成され、上位本体部の下面から上位本体部
の部分を通して延長した複数の略平行な溝が形成され、
それによって前面から内方に長手方向に延長した複数の
略平行な上位側壁部を生成する。下位及び上位本体部の
前面は、電導ストリップの部分が下位本体部の後部部分
に沿って露出されるように位置合わせされる。各上位側
壁部の下面は、下位側壁部の対応部材の上面に形成され
た電導ストリップに電導的に取付けられて、各々が第１
下位側壁部及び第１上位側壁部によって限定される第１
側壁と、第２下位側壁部及び第２上位側壁部によって限
定される第２側壁とを持つ複数のチャンネルを生成す
る。その後下位及び上位本体部は周辺が極性付けされ
る。
【００１９】それの１つの面において、下位及び上位本
体部は、電導ストリップの１つ置きの露出部分に極性付
け電源の正側又は負側を交互に接続し、電導ストリップ
に選択された強度を持つ電圧を印加することによって周
辺が極性付けされる。極性付けられた時には、電導スト
リップの露出部分が電源から未接続されてもよく、電導
ストリップの露出部分の各１つは、制御リード線に正、
０或は負の電圧を選択的に印加するように構築された制
御器の制御リード線に電気的に接続している。
【００２０】本発明は、よりよく理解され、その多数の
目的、特徴及び利点は添付図面を参照して当該技術者に
明らかになる。
【００２１】
【実施例】図面を参照すると、厚さ及び他の寸法は、説
明的な目的に必要であると思われる時に種々の図面で誇
張されており、同じ参照符号は全図にわたって同じ又は
類似した要素を指定している。図１において、本発明の
教示に従って造られたページ幅の圧電インクジェット印
字エンジン２が今見られる。この印字エンジン２は、各
々が各上面及び下面１２ａ、１２ｂ、１４ａ及び１４ｂ
を持つ下位及び上位本体部１２及び１４から造られたペ
ージ幅圧電チャンネル配列１０を含む。各々下位本体部
１２の上面１２ａ及び上位本体部１４の下面１４ｂに
は、以後に十分に説明される金属化された電導面３２及
び３４が形成される。予め決定された幅及び深さを有す
る複数の横方向に延長している溝は、２つの部分がここ
に描写した方法で結合された時に複数の圧力室即ちイン
ク搬送チャンネル３０が形成されるように、下位本体部
３２と上位本体部３４を各々通して形成され、それによ
ってインクジェット印字エンジン２用のチャンネル配列
１０を生成する。しかしながら、溝及びインク搬送チャ
ンネル３０が一般に長方形の形状であるとして説明され
るが、溝及びインク搬送チャンネル３０が他の非長方形
状に形成されてもよいことが特に予想されることが明白
に理解されるべきことが注目されるべきである。例え
ば、丸い輪郭を持つ溝及びチャンネルがここに予想され
た使用にふさわしいことは、予想される。
【００２２】下位及び上位本体部１２及び１４に合流す
る前に、チャンネル３０と連通するマニホールド（目視
できない）はインクジェットプリントヘッド１０の後部
部分の近くに形成される。好ましくはマニホールドが、
チャンネル３０に一般に垂直な方向で上位本体部１４を
通して延長したチャンネル（目視できない）を含む。充
分に後述されるように、マニホールドは、外部インク導
管１６に連通して、外部インク導管１６に接続されたイ
ンク源１８からチャンネルにインクを供給する手段を形
成する。
【００２３】図１で説明されたインクジェットプリント
ヘッドを形成するためには、未極性圧電材料から形成さ
れた第１及び第２一般に長方形のブロックが、下位及び
上位本体部１２及び１４を生成することが要求される。
そのような１つのブロックを形成するために、粉末状の
圧電材料は所望の一般に長方形の型に圧入される。好ま
しくは、ブロックの高さ及び幅が同様に寸法化されるべ
きであるが、下位本体部１２を形成するために使われた
ブロックには、より大きい縦寸法があるべきである。そ
の後所望の型に圧入された時には、圧電材料が焼き入れ
され、表面が従来の研磨技術によって滑らかにされて、
未極性圧電材料の所望の一般に長方形のブロックを形成
した。好ましくは、幾つかのジルコン酸チタン酸鉛『Ｐ
ＺＴ』の１つは、未極性圧電材料のブロックを形成する
のに選ばれた圧電材料のために使われる。しかしなが
ら、他の匹敵する圧電材料が本発明の範囲から逸脱しな
いでここに開示されたインクジェット印字エンジンを製
造するために使用することができることは明白に了解さ
れるべきである。
【００２４】下位及び上位本体部１２及び１４が形成さ
れた後に、下位本体部１２の上面１２ａ及び上位本体部
１４の下面１４ｂは金属化されて各金属化された電導面
３２，３４を形成する。好ましい実施例において、金属
化プロセスは、各表面１２ａ及び１４ｂにニクロム・金
合金の層を堆積させることによって達成される。しかし
ながら、前述の堆積プロセスは、電導材料の層が表面１
２ａ及び１４ｂに印加されるただ１つの方法であり、他
の多数の電導材料またはプロセスがここでの使用にふさ
わしいことが明白に理解されるべきである。
【００２５】次に機械加工プロセスは、その後各下位及
び上位本体部１２及び１４に前述の一連の溝を形成する
ために始められる。下位本体部１２の上面１２ａで堆積
させられた金属化された電導面３２及び上位本体部１４
の下面１４ｂで堆積させた金属化された電導面３４で各
々始め、下位及び上位本体部１２及び１４の各前面１２
ｃ，１４ｃに一般に垂直な方向に、下位及び上位本体部
１２及び１４の全長に交差して各々延長する軸方向に延
長した略平行な溝の対応一連物が形成される。溝は、金
属化された電導面３２，３４を各々通して下方に、また
下位及び上位本体部１２及び１４を各々通して部分的に
延長すべきであり、下位及び上位本体部１２，１４の溝
が心合わせ期間に位置合わせできるような方法で形成さ
れるべきである。
【００２６】次に、エポキシ又は他の適当な電導性の接
着剤のような電導性接着層３７は、下位本体部１２の金
属化された電導面３２の残りの部分に適用され、金属化
された電導面３２の残りの部分は、上位本体部１４の金
属化された電導面３４の残りの部分に電導的に取付けら
れる。代表的に、電導性接着層５７は、非常に薄く維持
され、厚さがおよそ０．２〜０．５ミル台で、金属化さ
れた電導面３２の残りの部分に適用され、それによって
電導性の接着剤のストリップ形状の一連セクションを形
成している。下位及び上位本体部１２及び１４に形成さ
れた溝は、その後絶縁材料の薄い層６３で覆われ、その
後相互に一致させられてリサーチ・デバイス社によって
製造されたようなフリップチップ結合装置を用いること
によって、結合されてもよい。これの代りに、下位本体
部１２の金属化された電導面３２及び上位本体部１４の
金属化された電導面３４の残り部分間の電導性の結合
は、金属化された電導面３２，３４を相互にハンダ付け
することによって達成され、それによって電導性の接着
剤の必要性を除外してもよい。
【００２７】本発明の一実施例によれば、上位本体部１
４の下面１４ｂ及び下位本体部１２の上面１２ａが相互
に電導的に取付けられて、それらの間に形成された電導
性接着層３７に電圧が容易に印加される限り、金属化さ
れた電導面３２，３４は、ページ幅インクジェット印字
エンジン２の満足な操作を維持している間、完全に排除
されることが予想される。従って本発明の一実施例にお
いて、電導性の接着剤の単一層３７が下位本体部１２の
上面１２ａの残りの部分に適用されて表面１２ａ及び１
４ｂをお互いに電導的に取付けることは、予想される。
しかしながら、金属化された電導面１２，１４が排除さ
れた時に、ハンダの使用が使用に利用できないことは、
注目されるべきである。
【００２８】それの代りの面において、下位及び上位本
体部１２，１４の溝は、同時に形成されてそれの位置合
わせ度を改善してもよい。特に、同じ高さ及び幅寸法を
持つが、下位及び上位本体部１２，１４の合同した長さ
と一般に等しい長さ寸法を持つ未極性圧電材料の単一ブ
ロックが形成され、電導材料の層は、例えば前述の金属
堆積プロセスを使って、それの上面に堆積させられる。
圧電材料の未極性ブロックの全長に交差して、それの前
面と一般に垂直な方向に延長した一連の軸方向に延長し
た略平行な溝が形成される。溝は、金属化された電導面
を通って圧電材料の未極性ブロックを通して部分的に下
方に延長するべきである。その後、圧電材料の未極性ブ
ロックは、各々が単一ブロックを２つの断片に切断する
ことによって所望の長さを持つ下位及び上位本体部１２
及び１４に分割される。その後下位及び上位本体部１２
及び１４は、前述の方法で相互に取付けられてもよい。
【００２９】下位及び上位本体部１２及び１４に一連の
略平行な溝を形成することによって、複数の下位及び上
位側壁部５０及び５２は生成される。更に、下位本体部
１２の上面１２ａ及び上位本体部１４の下面１４ｂに各
々形成された電導材料の層３２，３４を通して溝が延長
しているので、電導材料のストリップ５４が各下位側壁
部５０の上面に留まり、電導材料のストリップ５６が各
上位側壁部５２の下面に留まる。最終的に、下位本体部
１２が上位本体部１４より長いので、これら２つが相互
に取付けられる時に、下位側壁部５０の各上面に形成さ
れた電導ストリップの部分５８が露出される。電導スト
リップ５４の部分５８がページ幅圧電印字エンジン２の
『後ろのポーチ』２０として参照されて露出される下位
本体部１２のこの拡張は、電力源と電導ストリップを電
気的に相互連結させるために容易にアクセスできる位置
を形成する。
【００３０】ここに開示された適当な技術の何れか１つ
に従って相互に下位及び上位本体部１２及び１４を取付
けることによって、本発明のためにページ幅圧電インク
ジェット印字エンジン２のチャンネル配列１０を形成す
る一連のチャンネル３０は形成された。各チャンネル３
０は、第１下位側壁部５０及び第１上位側壁部５２を含
む第１側壁４９と、第２下位側壁部５０及び第２上位側
壁部５２を含む第２側壁４９と、第１及び第２側壁４９
を分離する下位及び上位本体部１２及び１４の部分とに
よって境界を付けられる。説明の容易さのために、ペー
ジ幅チャンネル配列１０がチャンネル３０−１〜３０−
７を含むものとして説明されることは注目されるべきで
ある。しかしながら、ページ幅チャンネル配列１０が幅
方向に延長したインチ毎に３００以上のチャンネルが形
成されることは予想される。従ってここに開示された方
法に従って造られたページ幅チャンネル配列は２，５５
０以上のチャンネル３０を含むことは予想される。
【００３１】ページ幅チャンネル配列１０は、未極性状
態に留まり、それ故にそれへの差動電圧の印加によって
歪曲することができず、それの１つ以上のチャンネルか
らインクの滴を放出できない。それ故に下位及び上位本
体部１２及び１４を相互に取付ける時に、ページ幅チャ
ンネル配列１０はその後極性付けられるべきである。チ
ャンネル配列１０の周辺が極性付けするために、ストリ
ップ５０の交互列は、バッテリのような直流即ち『Ｄ
Ｃ』電源４８の正負の端子４８ａ，４８ｂに共通接続し
ている。例えば、チャンネル配列１０の目視側から始め
て、奇数番目の電導ストリップ５０の部分５８は直流電
源４８の負端子４８ｂに共通接続され、一方偶数番目の
電導ストリップ５０の部分５８は直流電源４８の正端子
４８ａに共通接続している。直流電源４８は、その後妥
当に高電圧のレベルまで上昇して、ページ幅チャンネル
配列１０の周辺極性付けを完了するに十分に長い期間そ
のレベルを維持する。例えば、ページ幅チャンネル配列
１０への印加のための適切な電圧レベルが１，０００ボ
ルトであることは、予想される。この電圧は、先行技術
の教示に従う単一方向の圧電材料の類似したページ幅断
片を極性付けることを要求された２５５，０００〜６３
７，５００ボルトに対して全く好意的に匹敵する。従っ
て圧電材料のページ幅断片の類似した分極は、かなり低
い電圧を使って達成された。更に、極性付けプロセス期
間中に生成された内部ストレスは、チャンネルの近傍に
限定されて、部の内部方向に外れ落ちる。従って、先行
技術の教示に従うページ幅断片の極性付けの結果として
生じる圧電材料の好ましくない割れが避けられた。下位
及び上位本体部１２及び１４の周辺が極性付けした後
に、電導ストリップ５０の部分５８は、電源４８と接続
せず、各制御リード線に正、休止又は負電圧例えば、＋
１、０又は−１ボルトを選択的に印加するように構築さ
れた制御器６０の制御リード線に個別に接続される。
【００３２】図１及び図２を今参照して、各チャンネル
３０−１〜３０−７の対向側の側壁４９間に１，０００
ボルト電圧差を印加することによって生成された分極場
２２，２４が今見られる。特に、各チャンネル３０毎に
分極場２２は、第１側壁４９の下位及び上位側壁部５０
及び５２間に配置された電導性の接着剤のストリップ３
７から、第１側壁４９の上位側壁部５２、チャンネル３
０を限定する第１及び第２側壁４９を分離する上位本体
部１４の部分、第２側壁４９の上位側壁部５２を通し
て、第２側壁４９の下位及び上位側壁部５０及び５２間
に配置された電導性の接着剤のストリップ３７に延長す
る。同様に分極場２４は、第１側壁４９の下位及び上位
側壁部５０及び５２間に配置された電導性の接着剤のス
トリップ３７から、第１側壁４９の下位側壁部５０、チ
ャンネル３０を限定する第１及び第２側壁４９を分離す
る下位本体部１２の部分、第２側壁４９の下位側壁部５
０を通して、第２側壁４９の下位及び上位側壁部５０及
び５２間に配置された電導性の接着剤のストリップ３７
に延長する。分極場２２，２４の方向は、正電圧に維持
された電導性の接着剤のストリップ３７から負電圧に維
持された電導性の接着剤のストリップ３７に延長する。
【００３３】図２で見られるように、上位本体部１４の
分極場２２の交互物は、相互に対称なミラーであって、
それ故にそれへの電界の印加に応答して非常に類似した
歪曲によって特徴付けられる。下位本体部１２の分極場
２４の交互物は、同様に対称なミラーである。最終的
に、単一チャンネル３０を限定する上位及び下位本体部
１４，１２の部分を通して各々延長した分極場２２及び
２４は同じ方向にある。従って、チャンネル３０を限定
する第１及び第２側壁４９の電導ストリップ３７間の所
定強度の電圧差の選択的印加によって、チャンネル３０
の各１つは、同様に駆動即ち所望量のインクの滴を所望
速度で放出させる。非対称の分極場２６は、ページ幅チ
ャンネル配列３０の末端チャンネル３０−１及び３０−
７を限定する下位及び上位本体部１２及び１４の部分で
生成される。結果として、そこから放出されたインクの
滴の特性は、下位及び上位本体部の対称的に周辺を分極
された部分によって限定されるチャンネル３０から放出
された滴と異なる。それ故に、ページ幅チャンネル配列
１０の各末端での少なくとも１つ可能なら２つのチャン
ネル３０は、極性付け後に不活発に残され、即ち制御器
６０に未接続にすることが推奨される。
【００３４】図２を参照し続けると、ページ幅チャンネ
ル配列１０は、詳述されるように、各々がインクジェッ
ト印字エンジン２を通して軸方向に延長して、第１及び
第２Ｕ字状作動器によって作動できる複数のチャンネル
３０−１，３０−２，３０−３，３０−４，３０−５，
３０−６及び３０−７を含む。ここで見られるように、
下位及び上位本体部１２，１４に形成された溝は、チャ
ンネル配列の複数のチャンネルを形成するために、その
後電導材料の層３７のストリップ形状のセクション３７
−１，３７−２，３７−３，３７−４，３７−５，３７
−６，３７−７及び３７−８によって相互に接着される
一連の下位本体突起５０−１，５０−２，５０−３，５
０−４，５０−５，５０−６，５０−７及び５０−８
と、上位本体突起５２−１，５２−２，５２−３，５２
−４，５２−５，５２−６，５２−７及び５２−８とを
形成する。例えば、チャンネル３０−３は、突起５０−
２とストリップ形状のセクション３７−２と突起５２−
２の合同によって形成された第１側壁と、上位本体部１
４のセクションと、突起５０−３とストリップ形状のセ
クション３７−３と突起５２−３の合同によって形成さ
れた第２側壁と、下位本体部１２のセクションとによっ
て限定される。
【００３５】ここに記載した方法で平行チャンネル配列
の複数チャンネルを形成するによって、各チャンネルが
一対の略Ｕ字状作動器によって作動でき、第１Ｕ−場作
動器がチャンネルを限定する下位本体部１２の部分によ
って形成され、第２Ｕ−場作動器が同じチャンネルを限
定する上位本体部１４の部分によって形成されるインク
ジェットプリントヘッドは製造される。例えば、チャン
ネル３０−３は、第１略Ｕ字状作動器７８と第２略Ｕ字
状作動器８０によって作動できる。
【００３６】図１にしばらく戻って、ページ幅圧電イン
クジェット印字エンジン２は、更に前面わき４２と、後
面わき４４と、それらを通って延長している複数の先細
オリフィス４６とを持つ前面壁４０を含む。前面壁４０
の後面わき４４は、各オリフィス４６が下位及び本体部
１２，１４の接合によって形成された複数のチャンネル
３０の対応の１つと連通し、それによってチャンネル毎
にインク放出ノズルを形成するように下位及び上位本体
部分１２，１４と位置合わせされ噛合させられ接着され
る。好ましくは各オリフィス４６は、対応チャンネル３
０の端部の中央に配置されるように置かれるべきであ
る。しかしながら、各チャンネル３０の端部は、前面壁
４０及びオリフィス４６を形成する必要なしで印刷プロ
セスにおけるインクの滴を放出するオリフィスとして機
能できることは、明白に了解されるべきである。
【００３７】これらチャンネルは、図１で点線で示され
た対応の制御ライン６６を経て側壁４９の種々のものに
電圧信号を供給するマイクロプロセッサのような制御器
６０又は他の集積回路によって作動する。各制御ライン
６６は、充分に後述されるべき所望の電圧パターンがペ
ージ幅インクジェット印字エンジン２の各チャンネル３
０毎の第１及び第２側壁４９に与えらて、そこからイン
クの滴を選択的に放出するように側壁４９の１つに接続
している。要約すると、制御器６０は、電導ストリップ
５０の部分５８の選択された１つに正または負の電圧の
一連物に転送することによってページ幅インクジェット
印字エンジン２を操作する。順に、電導ストリップ５０
に供給された電圧は、インクの滴がそこから強制的に放
出されるように、チャンネル３０の軸方向に延長した壁
を形成する第１及び第２Ｕ字状作動器７８と８０をある
方向に変形させる。
【００３８】それで、チャンネル３０毎に第１及び第２
Ｕ字状作動器７８及び８０を分離する電導ストリップ５
０に選択電圧を選択的に置くことによって、チャンネル
は、選択的に『起動』され、即ち所定のパターンでイン
クを放出させ、所望のイメージを生成する。最終的に、
制御器６０は、ここに開示された発明の実施例において
遠隔位置に置かれたと説明されたが、種々の代りの実施
例において、制御器６０が下位本体部１２の後方延長部
或は充分組立られたページ幅圧電インクジェット印字エ
ンジン２の横又は上に取付けられることが予想されるこ
とが注目すべきである。
【００３９】最終的に、下位及び上位本体部１２及び１
４に形成された溝がそれの全長に亙って延長するので、
合成材料製の断片７６が下位及び上位本体部１２及び１
４の結合によって形成されたチャンネル３０の後部部分
をブロックして、選択チャンネル３０の作動時にチャン
ネル３０に供給されたインクが前方に伝播し、選択チャ
ンネル３０と連通したオリフィス４６を通ってページ幅
インクジェット印字エンジン２を出る。
【００４０】制御器６０は、チャンネル３０−２〜３０
−６の１つ以上を選択的に起動してページ幅インクジェ
ット印字エンジン２を活性化するために、印刷要求され
たイメージを代表する入力イメージ信号に応答して、予
め決定された強度及び極性の電圧を電導ストリップ５０
−２〜５０−７のあるものに印加し、それによって所望
のイメージを生成するために起動しなければならないそ
れらのチャンネル３０−２〜３０−７の側壁を変形させ
る電界を発生させる。
【００４１】次に図３〜図５を参照すると、ページ幅イ
ンクジェット印字エンジン２の単一チャンネル３０例え
ば、チャンネル３０−５の起動が今より詳細に描写され
る。起動に先だって、チャンネル３０−５には、全チャ
ンネル３０−１〜３０−７と同様に、外部のインク導管
１６と内部インク導管（示されない）とインクマニホー
ルド（示されない）とを含み、チャンネル３０の後端部
に連結されたインク配達システムを経由してインク供給
１８から受け取ったインクが一杯に満たされる。制御器
６０の制御下で電圧の選択印加によって、より詳細に後
述されるように、活性化毎に選択されたチャンネル３０
を限定する下位及び上位本体部１２及び１４の部分は、
インク配達システムからチャンネル３０に追加のインク
を引き入れるために、選択チャンネル３０の容積を拡大
させる各第１の膨張性輪郭延長変形を経験する。その
後、作動毎に選択されたチャンネル３０を限定する下位
及び上位本体部１２，１４の部分は、選択チャンネル３
０の容積を減少させて、それによってインクの滴を選択
チャンネル３０に協働したオリフィス４６を通して外方
に強制的に放出する各第２の収縮性輪郭延長変形を経験
する。
【００４２】図３は、作動毎に選択したチャンネル３０
を部分的に限定する第１側壁４９の下位側壁部５０の上
面に形成された電導ストリップ３２に印加されるべき電
圧波形６１を説明する。説明しないが、等しい継続期間
及び反転強度を持つ電圧波形は、選択チャンネル３０毎
に第２側壁４９の下位側壁部の上面に形成された電導ス
トリップ３２に同時に印加される。例えば、もしチャン
ネル３０−５が活性化毎に選択されるならば、図３に示
された電圧波形６１は電導ストリップ３２−５に印加さ
れ、一方逆の電圧波形は、電導ストリップ３２−６に印
加される。
【００４３】電圧波形６１は、ページ幅ジェット印字エ
ンジン２の選択チャンネル３０からインクの滴を放出さ
せる第１及び第２部分６１ａ，６１ｂを含む。休止状態
電圧が電導ストリップ３２−５に印加され、作動器が休
止位置に留まる休止状態６３から、電圧波形６３は、時
刻Ｔ1 で第１の急速上昇６５を始めて、電導ストリップ
３２−５に印加されるべき第１即ち最大電圧に達する。
それと同時に、電導ストリップ３２−６に印加された電
圧は休止電圧から等しい強度の急速落下を経験する。電
圧波形６３は、時刻Ｔ1 から時刻Ｔ2 に延長した第１一
定状態６７に入る。このように電圧差は、電導ストリッ
プ３２−５及び３２−６間に発生される。下位及び上位
本体部１２及び１４が周辺が極性付けされているので、
電導ストリップ３２−５及び３２−６間に電圧差を印加
するに発生される電界８２及び８４は、極性付け方向２
４及び２２に沿って各々延長し、それによってチャンネ
ル３０−５の容積を増加させる下位本体部１２の第１Ｕ
字状作動器部分７８及び上位本体部１４の第２Ｕ字状作
動器の８０の膨張性輪郭延長変形を発生する。第１一定
状態５７の間に、電圧は、第１値で一定に保持されて、
チャンネル３０−５の膨張容積を維持し、それによって
インク配達システムからインクをチャンネル３０−５に
吸引するフルサイクルを生成する。
【００４４】次に時刻Ｔ2 で、電圧波形６１は、電圧が
休止電圧以下の第２下位値に降下する急速な落下６９を
始め、それによって電圧波形６１の第１部分６１ａを終
え、第２部分６１ｂを始める。この落下６９の間に、電
導ストリップ３２−５に印加された電圧が第２値に降下
し、一方電導ストリップ３２−６に印加された電圧が第
１値に上昇する。電導ストリップ３２−５及び３２−６
間の差動電圧の印加によって発生した電界８２’及び８
４’が各々極性付け方向２４及び２２に沿って延長する
ので、第１及び第２Ｕ字状作動器部分７８及び８０は輪
郭延長変形を再び経験する。しかしながら、今電界８
２’及び８４’の方向は反転しているので、チャンネル
３０−５の容積を縮小させインクの滴をそこから放出さ
せるＵ字状作動器７８及び８０の収縮性輪郭延長変形が
発生する。
【００４５】第２の下位値に到達した時には、電圧波形
６１は、時刻Ｔ2 から時刻Ｔ3 に延長した第２一定状態
７１に入る。この状態の間に電圧は、チャンネル３０−
５の収縮を維持するために、第２値で一定に保持され
る。チャンネルはジェット（噴射）サイクル間に膨張容
積から圧縮され、休止容積を過ぎて収縮容積に到達なけ
ればならないので、時刻Ｔ2 から時刻Ｔ3 に延長した噴
射サイクルが時刻Ｔ1 から時刻Ｔ2 に延長した吸引サイ
クルより長いかもしれないことは、予想される。
【００４６】時刻Ｔ3 で電圧波形６１は、電圧波形６１
を休止状態６３に戻る第２の急速上昇７３を始め、それ
によって電圧波形６１の第２の部分６１ｂを終了し、そ
のオリジナルの容積にチャンネルを戻す。休止状態に戻
ると、電圧波形６１は、インクの次の滴の放出が開始す
るまで、この状態に留まる。前述の正負の極性電圧を電
導ストリップ３２−５及び３２−６に印加することによ
って、チャンネル３０−４を膨張させる電界９４，９６
が電導ストリップ３２−５及び３２−４間で生成され、
チャンネル３０−６を収縮させる電界９８，１００が電
導ストリップ３０−７及び３０−６間で生成されること
は注目すべきである。しかしながら、電導ストリップ３
２−４及び３２−７が休止電圧に保持されるので、チャ
ンネル３０−４及び３０−６の膨張及び縮小度はチャン
ネル３０−５のそれよりかなりより少ない。更に、正負
の電圧ピークは、最大電圧及び休止電圧間の電圧差がオ
リフィス４６でインクのメニスカスの表面張力を克服す
るのに不十分な圧力パルスを生成しそれによって未作動
されたチャンネルからインクの放出を防止するように選
択されることが特に予想される。
【００４７】次に図６を参照すると、本発明の代りの実
施例が、今より詳細に描写される。本発明のこの実施例
において、ページ幅チャンネル配列１０’の両方の下位
本体部１２’及び上位本体部１４’が素直な不活発な材
料から造られる。下位及び上位本体部１２’及び１４’
が前に記載した方法で溝を形成して、一連の下位及び上
位本体突起５０’，５２’を形成した後に、圧電材料の
層９０，９２は下位及び上位本体部１２’，１４’に各
々堆積させられる。その後電導性接着層３７が突起５
０’，５２’を相互に電導的に取付けるために使われ
て、一連のチャンネル３０−１〜３０−７を形成する。
圧電材料の層９０，９２は周辺が極性付けされ、制御器
６０に電気的に接続される。圧電材料の層９０及び９２
は、それへの電界の選択印加が層９０及び９２に輪郭延
長変形を経験させ、チャンネル３０−１〜３０−７の選
択された１つを膨張させ、それによってインク配達シス
テムからインクを吸引し、或は縮小させそれによってそ
こからインクの滴を放出するように選択される。
【００４８】前述の詳細な記述は、ただ本発明の精神と
範囲が追加された請求項よってだけ限定されていて、説
明及び実施例において与えられている時に、明白に理解
されることである。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、極めて低い正負又はゼ
ロ電圧で個別に作動できるインク搬送チャンネルを持つ
ページ幅の圧電インクジェット印字エンジンを提供する
ことができる。従って、インク放出オリフィスの位置合
わせがページ幅に亙って極めて簡単に行うことができ
る。更に、ページ幅の圧電材料又は非圧電材料からペー
ジ幅の圧電印字エンジンを極めて容易に製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示に従って造られたページ幅デマン
ド式インクジェット印字エンジンの斜視図である。
【図２】図１のインクジェット印字エンジンのページ幅
周辺が極性付けされた圧電チャンネル配列部分の概略的
に説明された正面図である。
【図３】そこからインクの滴を放出させるために、図２
のチャンネル配列の選択されたチャンネルに印加された
電圧波形図である。
【図４】滴放出プロセスのフル区分期間中にとられた図
２のチャンネル配列の第１の減少したサイズの概略的に
説明された部分正面図である。
【図５】滴放出プロセスのジェット区分期間中にとられ
た図２のチャンネル配列の第２の減少したサイズの概略
的部分正面図である。
【図６】図２の周辺が極性付けされたページ幅チャンネ
ル配列の代りの構成の断面正面図である。
【符号の説明】
２ インクジェット印字エンジン １０ 圧電チャンネル配列 １２ 下位本体部 １２ａ 上面 １４ 上位本体部 １４ｂ 下面 ３０ インク搬送チャンネル ３２ 電導面 ３４ 電導面 ３７ 電導接着層 ４６ オリフィス ５０ 突起 ５２ 突起

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１及び第２上面を持つ略Ｕ字状の下位本
    体部と、 前記下位本体部の前記第１及び第２上面に電導的に取付
    けられ第１及び第２下面を持つ略Ｕ字状の上位本体部
    と、 前記略Ｕ字状の下位及び上位本体部で限定される細長い
    液体封入チャンネルと、 前記第１及び第２上面間に前記下位本体部の輪郭延長変
    形を発生させる手段とを備えたインクジェット印字エン
    ジン。
  2. 【請求項２】前記下位本体部は、前記第１及び第２上面
    間に周辺が極性付けされた圧電材料から造られる請求項
    １に記載のインクジェット印字エンジン。
  3. 【請求項３】前記第１及び第２下面間には、前記上位本
    体部の輪郭延長変形を発生させる手段を更に備えた請求
    項１に記載のインクジェット印字エンジン。
  4. 【請求項４】前記下位本体部は前記第１及び第２上面間
    に周辺が極性付けされた圧電材料から造られ、前記上位
    本体部は前記第１及び第２下面間に周辺が極性付けされ
    た圧電材料から造られる請求項３に記載のインクジェッ
    ト印字エンジン。
  5. 【請求項５】前記第１及び第２上面間および前記第１及
    び第２下面間に差動電圧を選択的に印加する制御手段を
    更に備えた請求項４に記載のインクジェット印字エンジ
    ン。
  6. 【請求項６】前記第１及び第２上面に各々形成された電
    導材料の第１及び第２ストリップを更に備えた請求項５
    に記載のインクジェット印字エンジン。
  7. 【請求項７】前記下位本体部は、長手軸線に沿う寸法が
    前記上位本体部のそれより長く、前記電導材料の前記第
    １及び第２ストリップが前記下位本体部の部分に沿って
    露出されて、インクジェット印字エンジン用の電気的相
    互連結面を形成する請求項６に記載のインクジェット印
    字エンジン。
  8. 【請求項８】圧電材料から形成されると共に、ベースセ
    クションと、前記ベースセクションに沿って長手方向及
    び上方向に延長した複数の略平行な離間配置された突起
    とを持ち、各突起が上面を持つ下位本体部と、 圧電材料から形成されると共に、トップセクションと、
    前記トップセクションに沿って長手方向及び下方向に延
    長した対応した複数の略平行な離間配置された突起とを
    持ち、各突起が下面を持つ上位本体部とを備え、 前記下位本体部は、第１及び第２分極場が前記突起の各
    １つの前記上面及びそれに隣接した第１及び第２突起の
    上面間で各々延長するように周辺が極性付けされ、 前記上位本体部は、第１及び第２分極場が前記突起の各
    １つの前記上面及びそれに隣接した第１及び第２突起の
    上面間で各々延長するように周辺が極性付けされ、 前記下位本体突起の前記上面及び前記上位本体突起の前
    記下面は相互に電導的に取付けられて、インクが放出さ
    れる複数の略平行な軸方向に延長したインク搬送チャン
    ネルを限定することを特徴とするページ幅インクジェッ
    ト印字エンジン。
  9. 【請求項９】前記インク搬送チャンネルの各々は、一対
    の隣接した下位本体突起と、前記一対の隣接した下位本
    体突起間の前記底面セクションの区分と、対応した一対
    の隣接した上位本体突起と、前記一対の隣接した上位本
    体突起間の前記トップセクションの区分とによって限定
    される請求項８に記載のページ幅インクジェット印字エ
    ンジン。
  10. 【請求項１０】前記下位本体突起の各１つの前記上面に
    形成された電導ストリップを更に備えた請求項８に記載
    のページ幅インクジェット印字エンジン。
  11. 【請求項１１】前記上位本体突起の各１つの前記下面に
    形成された電導ストリップを更に備えた請求項１０に記
    載のページ幅インクジェット印字エンジン。
  12. 【請求項１２】前記下位本体突起の各１つ毎に、前記下
    位本体突起の前記上面に形成された前記伝導ストリップ
    に、前記上位本体突起の前記下面に形成された前記伝導
    ストリップを電導的に取付ける電導性接着層を更に備え
    た請求項１１に記載のページ幅インクジェット印字エン
    ジン。
  13. 【請求項１３】前記下位本体突起の各１つの前記上面に
    形成された前記電導ストリップに電気的に接続された制
    御リード線を持つ制御器を更に備え、この制御器は正、
    ゼロ又は負の電圧を選択的に前記電導ストリップに与え
    るために構築された請求項１０に記載のページ幅インク
    ジェット印字エンジン。
  14. 【請求項１４】前記下位本体部は、長手軸線に沿う寸法
    が前記上位本体部のそれより長く、前記下位本体突起の
    各１つの前記上面に形成された前記電導ストリップは、
    前記インクジェット印字エンジン用に電気的相互連結面
    を形成するために、前記下位本体部の部分に沿って露出
    されている請求項１０に記載のページ幅インクジェット
    印字エンジン
  15. 【請求項１５】未極性圧電材料から形成されると共に、
    前面及び上面を持つ下位本体部を形成し、 前記上面から前記下位本体部の部分を通して延長した複
    数の略平行な溝を形成して、前記前面から内方に長手方
    向に延長した複数の略平行な下位側壁部を生成し、各下
    位側壁部が上面を持ち、 未極性圧電材料から形成されると共に、前面及び下面を
    持つ上位本体部を形成し、 前記下面から前記上位本体部の部分を通して延長した複
    数の略平行な溝を形成して、前記前面から内方に長手方
    向に延長した複数の略平行な上位側壁部を生成し、各上
    位側壁部が下面を持ち、 前記上位側壁部の前記下面に前記下位側壁部の前記上面
    を電導的に接着して、複数のチャンネルを形成し、各チ
    ャンネルが第１下位側壁部及び第１上位側壁部によって
    限定される第１側壁と、第２下位側壁部及び第２上位側
    壁部によって限定される第２側壁とを持ち、 前記下位本体部の周辺が極性付けするステップを備えた
    ページ幅インクジェット印字エンジンの製造方法。
  16. 【請求項１６】前記下位本体部は、各インク搬送チャン
    ネル毎に、前記第１下位側壁部の前記上面から前記第２
    下位側壁部の前記上面に延長する第１分極場が形成され
    るように周辺が極性付けされる請求項１５に記載のペー
    ジ幅インクジェット印字エンジンの製造方法。
  17. 【請求項１７】前記上位本体部の周辺が極性付けするス
    テップを更に備えた請求項１６に記載のページ幅インク
    ジェット印字エンジンの製造方法。
  18. 【請求項１８】前記上位本体部は、各インク搬送チャン
    ネル毎に、前記第１上位側壁部の前記下面から前記第２
    上位側壁部の前記下面に延長する第２分極場が形成され
    るように周辺が極性付けされる請求項１７に記載のペー
    ジ幅インクジェット印字エンジンの製造方法。
  19. 【請求項１９】未極性圧電材料から形成され、前面及び
    上面を持つ下位本体部を形成し、 前記下位本体部の前記上面に電導材料の層を堆積させ、 前記前面から内方に長手方向に延長した複数の略平行な
    下位側壁部を生成するために、電導材料の前記層及び前
    記下位本体部の部分を通して延長した複数の略平行な溝
    を形成し、各下位側壁部がそれの上面上に電導材料のス
    トリップを持ち、 未極性圧電材料から形成され、前面及び下面を持つと共
    に前記長手軸線に沿って前記下位本体部より短くなる上
    位本体部を形成し、 前記前面から内方に長手方向に延長した複数の略平行な
    上位側壁部を生成するために、前記上位本体部の部分を
    通しての前記下面から延長した複数の略平行な溝を形成
    し、各上位側壁部が下面を持ち、 一部分の前記電導ストリップが前記下位本体部の後部部
    分に沿って露出するように、前記上位本体部の前記前面
    に前記下位本体部の前記前面を位置合わせし、 前記上位側壁部の前記下面に前記電導ストリップを電導
    的に接着して、複数のチャンネルを形成し、各チャンネ
    ルが第１下位側壁部及び第１上位側壁部によって限定さ
    れる第１側壁と、第２下位側壁部及び第２上位側壁部に
    よって限定される第２側壁とを持ち、 前記下位及び上位本体部の周辺が極性付けする、ステッ
    プを備えたページ幅インクジェット印字エンジンの製造
    方法。
  20. 【請求項２０】前記下位及び上位本体部を周辺が極性付
    けするステップは、 前記電導ストリップの１つ置きの前記露出部分を電源の
    正側又は負側に交互に接続し、 前記電導ストリップに選択された強度を持つ電圧を印加
    するステップを更に備えた請求項１９に記載のページ幅
    印字エンジンの製造方法。
  21. 【請求項２１】前記電力源から前記電導ストリップの前
    記露出部分を未接続し、 制御器の制御リード線に前記電導ストリップの前記露出
    部分の各１つを電気的に接続して、前記制御リード線に
    正、０或は負の電圧を選択的に印加するように構築され
    たステップを更に備えた請求項２０に記載のページ幅イ
    ンクジェット印字エンジンの製造方法。
  22. 【請求項２２】不活発な材料から形成され、上面を有す
    るベースセクションと、前記ベースセクションに沿って
    長手方向及び上方向に延長した複数の略平行な離間配置
    された突起を持ち、各突起が上面及び側壁面を持つ下位
    本体部と、 前記下位本体部の前記上面及び前記下位本体部の各突起
    の前記上面及び側壁面に形成される圧電材料の第１層で
    あって、この圧電材料の前記第１層は、第１及び第２分
    極場が前記突起の各１つの前記上面に形成された前記圧
    電材料及びそれに隣接した第１及び第２突起の上面に形
    成された前記圧電材料間で各々延長するように周辺が極
    性付けされる圧電材料の第１層と、 不活発な材料から形成され、下面を有するトップセクシ
    ョンと、前記トップセクションに沿って長手方向及び下
    方向に延長した対応した複数の略平行な離間配置された
    突起とを持ち、各突起が底面及び側壁面を持つ上位本体
    部と、 前記上位本体部の前記下面及び前記上位本体部の各突起
    の前記底面及び側壁面に形成される圧電材料の第２層で
    あって、この圧電材料の前記第２層は、第１及び第２分
    極場が前記突起の各１つの前記上面に形成された前記圧
    電材料及びそれに隣接した第１及び第２突起の上面に形
    成された前記圧電材料間で各々延長するように周辺が極
    性付けされる圧電材料の第２層と、 インクが放出される複数の略平行な軸方向に延長したイ
    ンク搬送チャンネルを限定するために、前記下位本体突
    起の前記上面で形成された前記圧電材料及び相互に電導
    的に取付けられて前記上位本体突起の前記下面で形成さ
    れた前記圧電材料とを備えたページ幅インクジェット印
    字エンジン。
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