JPH08207426A

JPH08207426A - インクジェット記録用シート

Info

Publication number: JPH08207426A
Application number: JP7036097A
Authority: JP
Inventors: Toshio Yamagata; 敏雄山縣; Tetsuji Ota; 哲司太田; Kimiyoshi Kimura; 公美木村; Koji Matsuyama; 弘司松山
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP3569020B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インク受容性に優れ、画像出力後に補助材料
を用いた接着処理や防水処理などの後処理を必要としな
い、貼合作業性に優れたインクジェット記録用シートを
提供すること。【構成】基材１の一方の面に、熱可塑性樹脂、結晶性
可塑剤、粘着付与剤および必要に応じて親水性樹脂を添
加してなるインク受容層２を設けたインクジェット記録
用シートにおいて、熱可塑性樹脂１００重量部に対して
結晶性可塑剤が３０〜３００重量部、粘着付与剤が１０
〜１５０重量部、親水性樹脂が１〜１００重量部とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
シートに関し、更に詳しくは画像出力後加熱するだけで
貼合可能なインクジェット記録用シートに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンターは、種々の作
動原理によりインクの微少液滴を飛翔させて紙などの記
録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うもの
であるが、出力方式の簡便さ、ノイズの少なさ、そして
低コストであるなどの特徴があり、漢字を含め各種図形
およびカラー画像等の記録装置として種々の用途におい
て、近年急速に普及している。

【０００３】ところで、出力後の記録シートを、ディス
プレイに用いる場合には、壁面などに接着剤または画鋲
を用いて固定するのが一般的である。また、野外ディス
プレイのように雨水や直射日光のあたるところに展示す
る場合には、通常透明なフィルムをラミネートし画像面
を保護したうえ、更に裏面に粘着テープまたは画鋲、そ
の他の補助材料により壁面に固定するという方法や、バ
ックプリント用シートの受像面にミラーイメージで出力
した後、受像面に防水処理を施し、接着剤を用いて壁面
に張り合わせるなどといった方法がある。しかし、これ
らは画像出力後に後処理が必要であるため、手間やコス
トがかかり不便であった。さらに、防水処理は大きな面
積に液体を塗布するという作業であり、均一な塗膜が得
られないと同時に、塗布液の揮発した溶剤を作業者が吸
入するなどの健康上の問題もあり、作業の改善が望まれ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、画像出力後加
熱するだけで貼着可能なインクジェット記録用シートを
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な従来のインクジェット記録用シートの欠点を解決すべ
く鋭意検討を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂、結晶性
可塑剤および粘着付与剤をインク受容層に用いることに
より、インク受容性に優れ加熱接着が可能であり、従来
技術の問題を解決することを見い出した。本発明はかか
る知見に基づいて完成したものである。

【０００６】即ち、本発明のインクジェット記録用シー
トは、基材の一方の面に、熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤
および粘着付与剤を含むインク受容層を設けたことを特
徴とするものである。

【０００７】以下、本発明を図に従って説明する。ここ
で、図１は本発明にかかるインクジェット記録用シート
の断面図である。

【０００８】本発明に使用される基材１は、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、アセチルセルロースなどのプラスチックフィルム、
紙、布などが挙げられる。またプラスチックフィルム
は、印字画像の耐候性アップのため紫外線吸収剤が練り
込まれたものを使用しても良く、紙、布などは、耐水加
工が施してあるものが好ましい。さらにこれらの基材
は、インク受容層側から見る場合は白色系のもの、基材
側から見る場合は透明なものといった具合に適宜選択す
ると良い。

【０００９】インク受容層２は、基本的に熱可塑性樹
脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤からなる層である。

【００１０】熱可塑性樹脂は、粘着力・接着力の根源と
なるものである。具体例としては酢酸ビニル、アクリル
樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド、アルキッド樹脂、シ
アノアクリレート、ポリエステル、フェノキシ、ポリス
ルフォン、ポリアリルスルフォン、ポリエチレン、（メ
タ）アクリル酸エステル、スチレン−（メタ）アクリル
酸エステル、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプ
レンブロックポリマー、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビ
ニル−（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビ
ニル、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン、ポリブタジエン、ウレタン、ビニルピロリドン−ス
チレン、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステ
ルなどが挙げられ、これらの一種または二種以上を混合
して使用する。さらに熱可塑性樹脂のうち親水性樹脂な
どは、インク受容性の点で特に好ましい。具体的には、
スルホン基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル
基変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド
架橋物、エチレンビニルアルコール、水溶性ポリエステ
ルなどがある。このようなものは、ゴーセランＬ−０３
０１、Ｌ−０３０２、ゴーセファイマーＬＬ−０２、ソ
アノール、ポリエスターＷＲ−９００、ＷＲ−９０１、
ＸＷＲ−９３０、ＸＷＲ−９５０（以上、日本合成化学
工業社製）、アクアコーク（住友精化工業社製）、など
として市販されているが、これらはいずれも本発明に好
適に使用することができる。

【００１１】また、結晶性可塑剤は常温においては固体
であるため樹脂に可塑性を与えず、加熱により溶融して
樹脂を膨潤あるいは軟化させるもので、常温では非粘着
性のインク受容層に加熱により粘着性を発現させる作用
をする。これにより、かなり長い間過冷状態が続くか
ら、その間はインク受容層が粘着性を失わない。通常、
数日間は粘着力が保持されるので一般の感熱性接着剤と
は異なり、ヒートラミネーターなどの機械を用いること
なく、手軽に貼合作業が行えるという利点がある。

【００１２】本発明に使用する結晶性可塑剤としては、
その融点が５０〜１００℃程度が好ましい。室温にあま
り近い温度に融点があるとブロッキングが生じやすくな
り、高すぎると加熱作業が不便となるからである。主な
結晶性可塑剤としては、フタル酸ジフェニル、フタル酸
ジシクロヘキシル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジヒ
ドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スク
ロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸ト
リメチロールエタン、三安息香酸グリセリド、四安息香
酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロース、クエン酸ト
リシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエン
スルホンアミドなどがある。さらに、結晶性可塑剤の添
加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜３０
０重量部が好ましく、５０〜１５０重量部がより好まし
い。３０〜３００重量部であると、粘着性の発現効果が
非常に大きいからである。

【００１３】粘着付与剤は、初期粘着性または残留粘着
性を改良するために用いられる。粘着付与剤の種類及び
混合量は、原料ポリマーとの相溶性によって制限され、
粘度曲線や貯蔵性に影響を与える。従って、使用する熱
可塑性樹脂の種類により一概にいえないが、ロジン系樹
脂およびその誘導体、ブチラール樹脂、ポリイソブチレ
ン、アクリロニトリルポリマー、脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テル
ペン−インデン樹脂、キシレン樹脂などが使用可能であ
る。粘着付与剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部
に対して１０〜１５０重量部であることが好ましい。１
０重量部以上としたのは、充分な初期粘着性を得るため
であり、１５０重量部以下としたのはインク受容性をよ
り向上させるためである。

【００１４】上記の熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤、粘着
付与剤は、水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液として
単独あるいは２種類以上の混合物で使用することができ
る。

【００１５】塗工溶液の調製方法としては、結晶性可塑
剤を水中に分散させ、これをエマルジョンと混合させる
方法、結晶性可塑剤を溶融し水中に乳化してから、エマ
ルジョンと混合させる方法、溶融した結晶性可塑剤中に
エマルジョンを分散させる方法などがあるが、これらに
限定されるものではない。

【００１６】また、このインク受容層は、インク受容性
を向上させるために親水性樹脂を添加することも可能で
ある。親水性樹脂としては、アルブミン、ゼラチン、カ
ゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダな
どの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアミ
ド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルメタク
リレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレ
ンイミン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリ
アクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体などの
合成樹脂が挙げられる。また、親水性樹脂の添加量は、
熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部で
あることが好ましい。１重量部以上としたのはインク受
容性を向上させるためであり、１００重量部以下とした
のは粘着性をより向上させるためである。また、支持体
との密着性や、熱可塑性樹脂との兼ね合いから他の樹脂
を併用することも可能である。

【００１７】さらに、インク吸収性やブロッキング防止
性をより向上させるために、上記の作用を損なわない程
度に、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオ
ライト、スメクタイト、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタ
ンなどの充填剤をインク受容層中に混合、分散させるこ
ともできる。

【００１８】なお、同層には必要に応じて、分散剤、蛍
光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防
止剤、界面活性剤などの各種添加剤を前記塗膜性能を損
なわない範囲で添加することができる。

【００１９】インク受容層の膜厚としては３〜１００μ
ｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。３μｍ以
上としたのは良好なインク吸収性を得るためであり、１
００μｍ以下としたのは生産性を考慮したものである。
また、本記録用シートをインク受容層に印字し基材面か
ら見るようないわゆるバックプリントと呼ばれる用途と
して用いる場合は、同層を５〜３０μｍにすることが特
に好ましい。これはインクがインク受容層と基材との界
面まで良好に浸透し、基材面から鮮明な画像を得るため
である。

【００２０】本発明のインクジェット記録用シートは、
上記構成を主とするが、加熱処理を施した後離型シート
を積層するか、あるいは離型シートを積層した後加熱処
理を施すようなことも適宜行うことができる。また、必
要によりインク受容層の下に下引き層を施しても良く、
さらに耐候性などを考慮して紫外線吸収剤を下引き層に
混合しても良い。この紫外線吸収剤は、インク受容層の
反対の面に積層することも可能である。

【００２１】本発明のインクジェット記録用シートは、
基材上に、上記組成の塗工液をロールコーター、ワイヤ
ーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコー
ター法などで塗布乾燥することにより、製造することが
できる。

【００２２】

【作用】上記に示すように、基材上に熱可塑性樹脂、結
晶性可塑剤、粘着付与剤および必要に応じて親水性樹脂
を添加してなるインク受容層を設けることにより、イン
ク受容性に優れ、画像出力後に補助材料を用いた貼着処
理や、防水処理などといった後処理を必要とせず、加熱
するだけで長期間の粘着持続力（オープンタイム）を得
ることが可能な貼合作業性に優れたインクジェット記録
用シートを得ることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、本実施例における「部」は、特記しない限り固形分
の重量基準を表す。

【００２４】・実施例１厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００２５】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤１５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）

【００２６】・実施例２厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００２７】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤１５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）親水性樹脂（ポリビニルアルコール）１０部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学工業社製）

【００２８】・実施例３厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００２９】［インク受容層］熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）１００部（スミカフレックス７５３：住友化学工業社製）結晶性可塑剤１５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）親水性樹脂（ポリビニルアルコール）１０部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学工業社製）

【００３０】・実施例４厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００３１】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤１５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）親水性樹脂（ポリビニルアルコール）１００部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学工業社製）

【００３２】・実施例５厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００３３】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤２５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）親水性樹脂（ポリビニルアルコール）１０部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学工業社製）

【００３４】・比較例１厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００３５】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤５部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）

【００３６】・比較例２厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００３７】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤５００部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）

【００３８】・比較例３厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ
−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは
分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６
０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受
容層を有するインクジェット記録用シートを得た。

【００３９】［インク受容層］熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）１００部（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）結晶性可塑剤１５０部（フタル酸ジシクロヘキシル）粘着付与剤（ロジン系エステル）１００部（SE-E-730-55：荒川化学工業社製）親水性樹脂（ポリビニルアルコール）４００部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学工業社製）

【００４０】そして、上記のようにして得た実施例１〜
５及び比較例１〜３のインクジェット記録用シートを用
いて、インクジェットプリンタ（BJC600J:キャノン社
製）で出力サンプルを作製した。そして、印字画像の乾
燥性や鮮明性について目視にて評価した。評価結果につ
いては、乾燥性において、速いものを○とし、やや遅い
ものを△、遅いものを×とした。また、鮮明性におい
て、印字がシャープなものを◎とし、やや滲むものを
○、かなり滲むものを×とした。

【００４１】さらに、粘着性について、そのオープンタ
イムと粘着力について以下の方法で評価を行った。

【００４２】オープンタイム：加熱による粘着性発現
後、２０℃・６５％ＲＨで放置し、その粘着力持続時間
を測定した。評価結果については、粘着力持続時間が１
時間〜２４時間のものを△、２４時間以上のものを○と
した。また発現しない、あるいは粘着力持続時間が１時
間未満のものについては×とした。

【００４３】粘着力：加熱による粘着性発現後、速やか
に、プラスチックフィルムに貼り付け、ＪＩＳＺ−０２
３７に準じて、１８０度剥離により粘着強度を測定し
た。

【００４４】これらの結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１に示すように、実施例１においては、
親水性樹脂が添加されていないためインク受容性にやや
劣るものの、充分な粘着性が得られており、使用に耐え
得るものであった。実施例２においては、親水性樹脂を
添加することでインク受容性が良好となり、粘着性も充
分であった。実施例３においては、アクリル系の熱可塑
性樹脂を用い、これに親水性樹脂を添加しているが、イ
ンク受容性、粘着性共に非常に良好であった。実施例４
においては、親水性樹脂の熱可塑性樹脂に対する添加量
がやや多めであったため粘着性にやや劣るものの、充分
なインク受容性が得られており、使用に耐え得るもので
あった。実施例５においては、結晶性可塑剤の熱可塑性
樹脂に対する添加量がやや多めであったため、粘着性に
やや劣るものの、充分なインク受容性が得られており、
使用に耐え得るものであった。

【００４７】一方、比較例１においては、結晶性可塑剤
の熱可塑性樹脂に対する添加量が少ないため、加熱して
も粘着力が発現しなかった。比較例２においては、結晶
性可塑剤の熱可塑性樹脂に対する添加量が多すぎたた
め、発現した粘着力は弱いものであった。また、インク
受容性においても使用に耐え得るものではなかった。比
較例３においては、熱可塑性樹脂に対する親水性樹脂の
添加量が多すぎたため、インク受容性は良好であった
が、粘着力が発現しなかった。

【００４８】

【発明の効果】以上本発明においては、基材上に熱可塑
性樹脂、結晶性可塑剤、粘着付与剤および必要に応じて
親水性樹脂を添加してなるインク受容層を設けることに
より、インク受容性に優れ、画像出力後に補助材料を用
いた粘着処理を必要とせず、加熱するだけで長期間の粘
着持続力を得ることが可能であるために貼合作業性に優
れ、また印字面が直接外気にさらされることがないため
防水処理などを必要とせずとも良好な耐候性を有するイ
ンクジェット記録用シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るインクジェット記録用シ
ートの断面図

【符号の説明】

１・・・・基材２・・・・インク受容層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松山弘司埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号株式会社きもと中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一方の面にインク受容層を設けたイ
ンクジェット記録用シートにおいて、前記インク受容層
が、熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤を含
むことを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】前記インク受容層において、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、結晶性可塑剤が３０〜３００重
量部、粘着付与剤が１０〜１５０重量部であることを特
徴とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】前記インク受容層が、親水性樹脂を含むこ
とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用シ
ート。
【請求項４】前記インク受容層が熱可塑性樹脂１００重
量部に対して、親水性樹脂を１〜１００重量部含むこと
を特徴とする請求項３記載のインクジェット記録用シー
ト。