JPH08207924A

JPH08207924A - 複合容器、その製造方法およびその製造装置

Info

Publication number: JPH08207924A
Application number: JP29713995A
Authority: JP
Inventors: Kyosuke Suzuki; 木恭介鈴; Yuichi Hirai; 井裕一平; Norikazu Shinoki; 木則和篠; Hisashi Aizawa; 澤恒相; Yasuo Nakajima; 島靖夫中
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: JP3746819B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平滑性、剛性および強度を向上させることが
できる合成樹脂フランジ部を容易に成形すること。【解決手段】射出金型３１，３２内に、胴部１１と底
部１２とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカ
ップを装填する。次に射出金型３１，３２内に合成樹脂
を射出して胴部１１の上端開口周縁にフランジ部２１を
成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は胴部と、蓋材をシー
ルするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣
菜等を充てんするための複合容器、その製造方法および
その製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複合容器として、図７に示すよう
なものが知られている（特開昭５４−１４０６８０号公
報）。図７（ａ）において、複合容器は上端が開口した
胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含む積層ブランク
材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周
縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成し
ている。

【０００３】図７（ｂ）に示すようにこのカールフラン
ジ部１３に、蓋材２０がヒートシールされる。

【０００４】また従来、図８に示す複合容器が知られて
いる（実公昭６２−３９７５８号公報）。図８（ａ）に
おいて、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層
を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１
１の上端開口周縁はカールされることなく外方に拡げら
れてフランジ部１４を形成している。

【０００５】図８（ｂ）に示すように、このフランジ部
１４に、蓋材２０がヒートシールされる。

【０００６】さらにまた、図９に示す複合容器が知られ
ている（実公昭５８−５４３５０号公報）。図９におい
て、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含
むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の
上端開口周縁は外方に拡げられてフランジ部１４を形成
している。このフランジ部１４には、プラスチック製の
断面Ｌ字状の成形品１５が装着され、この成形品１５に
蓋材２０がヒートシールされる。このようにフランジ部
１４に成形品１５を装着することにより、フランジ部１
４の強度を補強することができ、また成形品１５から蓋
材を容易に剥すこと（イージーピール）が可能となって
いる。

【０００７】また、図１０に示すような複合容器も知ら
れている（特公昭６３−２４４６４号公報、特公平１−
１７９２９号公報、および特公平１−１７９３０号公
報）。図１０（ａ）に示す複合容器は、胴部１１と底部
１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ
１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げら
れてカールフランジ部１３を形成している。図１０
（ｂ）に示すように、カールフランジ部１３にプラスチ
ック製の断面コ字状の成形品１６が装着され、この成形
品１６に蓋材２０がヒートシールされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来か
ら各種の複合容器が用いられているが、例えば図７
（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示す複合容器
は、フランジ部にブランク材料の胴貼り重ね合せによる
段差が生じ、蓋材２０のヒートシールにおいて完全なシ
ールが難しいという問題があり、またフランジ部１３，
１４の剛性および強度が弱く、このため蓋材２０のシー
ジーピールがむずかしいという問題がある。また図９お
よび図１０（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部
１４，１３の剛性および強度を強化することができる
が、複合容器の製造に際してプラスチック製の成形品１
５，１６を成形する工程が必要になるとともに、プラス
チック製の成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に
装着する工程が必要になる。また成形品１５，１６をフ
ランジ部１４，１３に装着する際、成形品１５，１６を
フランジ部１４，１３に接着する必要があり、この接着
作業は技術的にむずかしく難易度が高いという問題があ
る。

【０００９】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、フランジ部の平滑性、剛性および強度を強
化することができ、かつ製造工程を容易とすることがで
きる複合容器、その製造方法および製造装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層
ブランク材料からなるカップと、このカップの上端開口
周縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部と、を
備えたことを特徴とする複合容器である。

【００１１】請求項１３記載の発明は、射出金型のキャ
ビティ内に、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を
含む積層ブランク材料からなるカップを装填する工程
と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフラン
ジ部を成形する工程と、を備えたことを特徴とする複合
容器を製造する複合容器の製造方法である。

【００１２】請求項１７の発明は、雌型と雄型とからな
り、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積
層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを
形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少なくと
もカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の
合成樹脂の射出部分を有し、前記雄型のうちカップ上端
近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設けたことを特
徴とする複合容器の製造装置である。

【００１３】本発明によれば、上端が開口した胴部と底
部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップ
を射出金型のキャビティ内に装填し、カップの上端開口
周縁に合成樹脂を射出することにより、合成樹脂製フラ
ンジ部を容易に成形することができる。このためフラン
ジ部の平滑性、剛性および強度を高めることができる。
また、射出金型の雄型のうち、カップ上端近傍内面に対
応する位置に、射出ゲートを設けることにより、ゲート
跡は小さく目立たなくすることができ、直接フランジに
口を付けて内容物を飲む場合にも唇へのゲート後の突起
の当たりがないため、違和感がなく安全である。

【００１４】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形
態を示す図である。

【００１５】図１乃至図３において、複合容器は上端が
開口した胴部１１と底部１２とを有するカップ１０と、
胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合成樹脂を
射出して成形されたフランジ部２１とを備えている。そ
してこのフランジ部２１には、蓋材２０（図７参照）が
ヒートシールされるようになっている。

【００１６】このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を
含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形
成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク
材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは
別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されて
いる。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って
延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成してい
る。

【００１７】フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴
部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５
の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２
を成形している。胴貼端面被覆部２２はフランジ部２１
から下方に延び底縁部２６に達している。

【００１８】さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆
部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを
連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の
内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被
覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端
面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴
貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結さ
れることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３
ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部
２３ｂと、内側底面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間
の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃに
より、後述する射出金型を構成する雌型３１と雄型３２
との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ排出する
ことができる。さらに底縁被覆部２３の円周方向所望位
置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、複合容器
を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり２７
の底面に当接するスタックリブ４５が設けられている。

【００１９】なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２
２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合
成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１およ
び胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよ
い。

【００２０】次に複合容器１０の製造方法について説明
する。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作
製する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、
その後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バ
リア材を積層して積層ブランク材料を作製する。

【００２１】積層ブランク材料としては、外側から順に
例えば次のような層構成のものが考えられる。

【００２２】熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐
ピンホール層／熱可塑性樹脂上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、および接着層
／バリア層／耐ピンホール層は省略してもよい。

【００２３】次に、このような積層ブランク材料を打抜
いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴
部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を
作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製
する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結し
てカップ１０を形成する。その後カップ１０を、雌型３
１と雄型３２とからなる射出金型３１，３２内に装填す
る。次に射出金型３１，３２内に雄型３２側の射出ゲー
ト３５からポリエチレン等の熱可塑性樹脂が射出され、
胴部１１の上端開口周縁にフランジ部２１が成形される
とともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２２が成形
される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３および
スタックリブ４５が成形され、このようにして複合容器
が得られる。この場合、フランジ部２１内面にゲート跡
２１ａが形成される。

【００２４】複合容器には、その後内容物が充てんさ
れ、フランジ部２１に蓋材２０（図７参照）がヒートシ
ールされる。

【００２５】本実施例によれば、フランジ部２１が熱可
塑性樹脂を射出して成形されるので全周に渡って平滑に
成形され、フランジ部２１の剛性および強度を高めるこ
とができるとともに、蓋材２０の密封シール性が良好で
ありイージピールを容易に行うことができる。またフラ
ンジ部２１は射出成形により一体成形されるため容易か
つ確実に形成される。

【００２６】また胴貼端面被覆部２２が胴部１１の胴貼
部２５内面に成形されているので、胴貼部２５の紙層端
面から内容物が浸透することを防止できる。通常、この
端面処理はスカイブ・ヘミング、テープ貼り等の方法で
行われるが、本発明では、フランジ部等の成形と同時に
端面処理を行うことができる。

【００２７】さらに底縁被覆部２３が底縁部２６内面に
成形されているので、底縁部２６のシール効果を向上さ
せることができるとともに、底縁部２６に生じる隙間を
埋めることができ、このためカップ１０を殺菌する場
合、隙間に残存し易い菌を確実に死滅することができ
る。

【００２８】次に本発明の変形例を図４乃至図６により
説明する。図４乃至図６に示す変形例は、胴部１１の上
端の形状が異なるのみであり、他は図１乃至図３に示す
実施例と略同一である。

【００２９】図４に示すように、胴部１１の上端を外側
に押し拡げて拡大部２７を形成し、この拡大部２７に射
出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。このよ
うに拡大部２７を形成することにより、胴部１１とフラ
ンジ部２１との連結部分の剛性を強化することができ
る。

【００３０】また図５に示すように、胴部１１の上端を
外側に押し拡げた後折曲げてカール部２８を形成し、こ
のカール部２８に射出成形によりフランジ部２１を成形
してもよい。

【００３１】さらに図６に示すように、拡大部２７の傾
斜角αを設けて、この拡大部２７に射出成形によりフラ
ンジ部２１を成形してもよい。この場合、フランジ部２
１の内面を胴部１１の内面の延長線と同一、または少し
外方に位置させることにより、胴部１１内面側にフラン
ジ部２１が突出しないようにすることができる。これに
よりカップ１０を多数スタックする際フランジ部２１が
邪魔になることはなく、上方に位置するカップ１０を下
方に位置するカップ１０内に深く挿入することができる
（図１１）。

【００３２】なお、上述のように、カップ１０の積層ブ
ランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のう
ち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くこ
とにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。こ
の場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材から
なり、透明部分６０を透して内部を確認することができ
る。

【００３３】また積層ブランク材の層構成を、外側から
順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンと
し、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリ
エチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟
化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。

【００３４】このように紙層の外側に低密度ポリエチレ
ンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成
し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することに
より、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆
部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が
得られる。

【００３５】複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処
理され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カッ
プ１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡
して発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に
発泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の
内容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を
把持することができる。

【００３６】第２の実施の形態次に本発明の第２の実施の形態について説明する。な
お、第２の実施の形態において、図１乃至図６および図
１１に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号
を付して詳細な説明は省略する。図１２乃至図１４に示
すように、本発明による複合容器の製造装置は、可動側
雌型３１と固定側雄型３２とからなり、カップ１０が装
填される内部にキャビティが形成された射出金型３１，
３２を備えている。

【００３７】射出金型３１，３２内のキャビティは、カ
ップ１０の上端開口周縁に対応する位置に設けられたフ
ランジ部２１成形用の樹脂成形部４１と、カップ１０の
胴貼部２５内面に対応する位置に設けられた胴貼端面被
覆部２２成形用の樹脂成形部４２と、底縁部２６内面に
対応する位置に設けられた底縁被覆部２３成形用の樹脂
成形部４３とを有している。また射出金型３１，３２内
のキャビティは、スタックリブ４５成形用の樹脂成形部
４５ａと、カップ１０を装填するカップ装填空間とを有
している。

【００３８】また図１２に示すように、射出金型３１，
３２のうち雄型３２には、カップ１０上端近傍内面に対
応する部分に、フランジ部成形用樹脂成形部４１内に対
して合成樹脂を射出する射出ゲート３５が設けられてい
る。さらに、キャビティのうちフランジ部成形用樹脂成
形部４１、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２、底縁
被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用
樹脂成形部４５ａは、いずれもカップ１０の内側に設け
られている。このため射出ゲート３５からフランジ部成
形用樹脂成形部４１内に合成樹脂を射出した場合、カッ
プ１０を雌型３１内面に対して押し付けることができ、
キャビティ内においてカップ１０の位置精度を高めるこ
とができる。上述のように、カップ１０は、キャビティ
のカップ装填空間内に配置されているが、カップ装填空
間内のカップ１０は合成樹脂の樹脂成形部４１，４２，
４３、および４５ａ以外の全面において、雌型３１と雄
型３２との間で密着挾持されている。このため、射出ゲ
ート３５から射出された合成樹脂が、キャビティ内の樹
脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の部分に
漏洩することはない。

【００３９】また図１２乃至図１４に示すように、雌型
３１の内面には、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａ
に当接する突起４０が設けられている。この突起４０は
図１２に示すように雄型３２の射出ゲート３５に対向し
て配置されている。

【００４０】雌型３１の突起４０はカップ１０の胴貼部
２５の端面２５ａに当接することによって、雌型３１内
面においてカップ１０の位置決めを行うことができる。
このため精度良く射出成形を行うことができる。また射
出ゲート３５は、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａ
に当接する突起４０に対向して設けられているため、カ
ップ１０が突起４０によって位置決めされた場合、射出
ゲート３５はカップ１０の胴貼部２５内面に対応する位
置にくる。

【００４１】次に雌型３１および雄型３２のうちカップ
１０の胴貼部２５ａ近傍部分について図１４（ａ）−
（ｃ）により詳述する。図１４（ａ）に示すように、雄
型３２には、カップ１０の胴貼部２５内面に対応する位
置に胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２が形成される
とともに、樹脂成形部４２に連通して胴貼部２５を収納
する収納空間４２ａが形成されている。一方雌型３１に
はカップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起
４０が設けられるとともに、胴貼部２５に対応する部分
は平坦状になっている。このため射出成形時において、
カップ１０の胴貼部２５の外面は平坦な雌型３１の内面
によって平坦状に保たれる。

【００４２】また図１４（ａ）に示すように、突起４０
が胴貼部２５の端面２５ａに当接した場合、胴貼部２５
の端面２５ａは収納空間４２ａの端部に位置するように
なっており、この時収納空間４２ａ内は胴貼部２５によ
って完全に塞がれる。このため射出形成時に合成樹脂が
樹脂成形部４２から収納空間４２ａ側に漏洩することは
ない。またカップの胴貼部２５が雌型３１と雄型３２と
の間で破断することもない。

【００４３】すなわち、カップ１０の胴貼部２５が樹脂
成形部４２側へくると、合成樹脂が樹脂成形部４２から
収納空間４２ａ側に漏洩することも考えられ（図１４
（ｂ））、またカップ１０の胴貼部２５が収納空間４２
ａ側へ寄りすぎると胴貼部２５が雌型３１と雄型３２と
の間で破断してしまうが、本発明によれば（図１４
（ａ））、このような漏洩および破断は生じない。

【００４４】また図１２において、雄型３２内にはキャ
ビティ内のエアを外方へ排出するバキューム回路３８が
設けられている。

【００４５】図１２に示すように、雌型３１底部にはカ
ップ１０の糸じり２７の内側に嵌込まれ糸じり２７の外
周面を雌型３１に対して押付ける円柱又は円筒状の軟質
部材４７と、この軟質部材４７の中央部に設けられ軟質
部材４７を半径方向外方へ押し拡げる駆動部材４８とが
設けられている。このうち軟質部材４７はウレタン、シ
リコン、テフロン、エラストマー、ゴム等からなってお
り、半径方向に変形自在となっている。また軟質部材４
７と駆動部材４８とによって押付装置が構成される。

【００４６】このように駆動部材４８によって軟質部材
４７を押し拡げ、カップ１０の糸じり２７の外周面を軟
質部材４７と雌型３１との間で挾持することにより、カ
ップ１０の底縁部２６および糸じり２７近傍に合成樹脂
が回り込むことはない。カップ１０の底縁部２６に合成
樹脂が回り込むと、複合容器の廃棄時に潰しにくくなる
が、本願発明によればこのような問題が生じることはな
い。

【００４７】なお、軟質部材４７と駆動部材４８とから
なる押付装置の代わりに、コラプシブルコアを用いても
よい。図１６（ａ）−（ｄ）に示すように、コラプシブ
ルコア５０は切頭円すい状コア５１と、このコア５１の
周囲に設けられたバネ体５２，５３とからなっている。
このうちバネ体５２，５３は、いずれも内側に向って付
勢されており、またバネ体５２，５３は各々複数部分５
２ａ，５３ａに分割されている。またバネ体５２，５３
の各部分５２ａ，５３ａは交互に隣接して配置されてい
る。

【００４８】図１６（ａ）（ｂ）に示すように、コラプ
シブルコア５０のコア５１が上昇するとバネ体５２，５
３が半径方向外方へ押し拡げられ、このバネ体５２，５
３がカップ１１の糸じり２７を雌型３１に対して押付け
る。

【００４９】一方、図１６（ｃ）（ｄ）に示すように、
コア５１が降下すると、まずバネ体５２の部分５２ａが
内側に移動し、その後バネ体５３の部分５３ａが内側に
移動する。このためバネ体５２，５３による糸じり２７
の押付けが解除される。

【００５０】このように、図１６（ａ）（ｂ）に示すバ
ネ体５２，５３の直径Ｄ₁は、図１６（ｃ）（ｄ）に示
すバネ体５２，５３の直径Ｄ₂より大きくなっている。

【００５１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００５２】まず図１２に示すように、雌型３１内に胴
部１１と底部１２とを有し積層ブランク材料からなるカ
ップ１０が装填される。この場合、カップ１０の胴貼部
２５の端面２５ａが雌型３１内面の突起４０に当接し
て、雌型３１内におけるカップ１０の位置決めが行われ
る。

【００５３】次に雄型３２に対して雌型３１が接近し、
雌型３１と雄型３２との間にキャビティが形成される。
この場合、カップ１０はキャビティのカップ装填空間内
に配置される。同時にカップ装填空間内のカップ１０
は、樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の全
面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持され
る。またカップ１０の糸じり２７が軟質部材４７または
コラプシブルコア５０のバネ体５２，５３によって雌型
３１内面に押付けられる（図１２および図１６）。

【００５４】次に雄型の射出ゲート３５からフランジ部
成形用樹脂成形部４１に向って合成樹脂が射出され、フ
ランジ部成形用樹脂成形部４１内に射出された合成樹脂
は、その後胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経
て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリ
ブ成形用樹脂成形部４５ａに達する。このようにしてカ
ップ１０の上端開口周縁にフランジ部２１が成形される
とともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２１が成形
される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３および
スタックリブ４５が成形される。

【００５５】この場合、合成樹脂の樹脂成形部４１，４
２，４３および４５ａはいずれもカップ１０の内側に設
けられているので、射出成形時にカップ１０を雌型３１
内面に押し付けて、キャビティ内においてカップ１０の
位置精度を向上させることができる。またカップ１０が
雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されているので、
合成樹脂が樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以
外の部分に漏洩することはない。さらに射出ゲート３５
は胴貼部２５の内面に対応する位置にあるので、射出ゲ
ート３５からの合成樹脂をフランジ部成形用樹脂成形部
４１から胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、
底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成
形用樹脂成形部４５ａにスムーズに移行させることがで
きる。

【００５６】このようにしてカップ１０に対してフラン
ジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３および
スタックリブ４５を成形してなる複合容器が得られる。
この複合容器において、フランジ部２１の内面に射出ゲ
ート３５によるゲート跡２１ａが形成されるが（図２参
照）、射出ゲート跡３５をフランジ部２１の内面に形成
することによってゲート跡２１ａが外方から目立つこと
はない。なお、複合容器を複数積み重ねた場合、複合容
器のスタックリブ４５は上方に位置する複合容器の糸じ
り２７の底面に当接する。このため複合容器を積み重ね
る際、複数の複合容器をきつく嵌込むことはなく、その
後個々の複合容器を容易に取出すことができる。

【００５７】次に雄型３２の射出ゲート３５からキャビ
ティの樹脂成形部４１，４２，４３，４５ａに射出され
る合成樹脂について詳述する。合成樹脂としては、例え
ば高密度ポリエチレンを用いることができる。

【００５８】ここでメルトインデックス（流動性を示す
指標）は、２０以上であれば良く、３０以上であればよ
り好ましい。

【００５９】また密度は複合容器の剛性に影響するもの
であり、０．９３以上であることが好ましい。

【００６０】次に図１７および図１８により、本発明の
変形例について述べる。図１７および図１８に示すよう
に、カップ１０の底部１２には飲み口用の開口５５が設
けられている。すなわち、複合容器のフランジ部２１に
は蓋材２０（図７参照）がヒートシールされ、複合容器
内の内容物は底部１２の開口５５から外方へ取出される
ようになっている。底部１２の開口５５周縁には合成樹
脂製の枠体５６が設けられ、この枠体５６は底縁被覆部
２３と連結部５７を介して連結されている。この枠体５
６および連結部５７は、合成樹脂の射出成形により底縁
被覆部２３と同時に成形される。

【００６１】また底部１２の裏面側には、開口５５を密
封するプルタブ５８が貼付けられており、このプルタブ
５８の周縁部分は底部１２の開口５５周縁に設けられた
枠体５６により支持されている。

【００６２】

【実施例】次に本発明の具体的実施例について説明す
る。本実施例は第１の実施の形態に対応している。実施例１積層ブランク材料として、外側から順にポリエチレン（ＰＥ）２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／
ｍ²／ポリエチレン（ＰＥ）４０μｍのものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴
部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを
形成し、このカップを射出成形金型内に装填して高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ、メルトインデックス４０g/
10min 、密度０．９６２８／cm2 、曲げ弾性率１４００
０kg/cm2）を射出し、フランジ部２１のみ成形して複合
容器を製造した。

【００６３】複合容器内に乳飲料をチルド充てんした
後、外側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ
３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。

【００６４】蓋材２０のイージーピール性および容器の
密封性は、いずれも良好であった。実施例２ＨＤＰＥでフランジ部２１に加えて胴貼端面被覆部２２
を成形した点を除いて、実施例１と同一の条件で複合容
器を製造した。

【００６５】複合容器内にグレープジュースをチルド充
てんした後、実施例１と同一の蓋材２０をヒートシール
した。

【００６６】胴貼部端面へのグレープジュースの浸透は
なかった。

【００６７】蓋材２０のイージーピール性および容器の
密封性は、いずれも良好であった。実施例３積層ブランクとして、外側から順にＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μ
ｍ／Ａｌ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍのものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴
部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを
形成し、このカップを射出成形金型内に装填してＨＤＰ
Ｅを射出し、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２およ
び底縁被覆部２３を成形して複合容器を製造した。

【００６８】複合容器および実施例１と同一の蓋材２０
を過酸化水素殺菌方式の充てん機に供給し、コーヒー飲
料を充てんした後、蓋材２０をヒートシールした。

【００６９】常温における内容物の保存性および蓋材２
０のイージーピール性は、いずれも良好であった。実施例４積層ブランクとして、外側から順にＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μ
ｍ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍのものを用い、蓋材２０として外側から順に紙１６０ｇ
／ｍ²／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ｅ
ＶＡ３０μｍを用いた、点を除いて、実施例３と同一条
件で複合容器を製造した後、蓋材２０をヒートシールし
た。

【００７０】蓋材２０のイージーピール性および容器の
密封性は、いずれも良好であった。実施例５積層ブランクとして、外側から順にＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μ
ｍ／Ａｌ７μｍ／酸変性ＰＥＴ５０μｍのものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴
部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを
形成し、このカップを射出成形金型内に装填してポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、フランジ部２
１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３を成形し
て複合容器を製造した。

【００７１】複合容器内に実施例３と同様にして、１０
０％オレンジ果汁を無菌充てんした。蓋材２０として外
側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ酸変性ＰＥＴ
３０μｍのものを用いて、なる蓋材２０をヒートシール
した。

【００７２】常温における内容物の保存性は良好で、特
にオレンジ果汁のフレーバーも良好に保たれていた。比較例１積層ブランクとして、外側から順にＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ４０μ
ｍのものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカ
ップ１０を製造した。

【００７３】胴部１１の上端にカールフランジ部１３
（図７参照）を形成し、カップ１０内に乳飲料をチルド
充てんした後、カールフランジ部１３に、Ａｌ３０μｍ
／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒ
ートシールした。実施例１と比較すると良好な密封性を
維持するためのヒートシール条件（温度、圧力、時間）
の許容範囲が狭かった。

【００７４】カールフランジ部１３から蓋材２０を剥離
する際、カールフランジ部分の紙層で層間剥離が発生
し、フランジの強度がかなり低下した。比較例２積層ブランクとして、外側から順にＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ４０μ
ｍのものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカ
ップ１０を製造した。

【００７５】胴部１１の上端にカールフランジ部１３を
形成し、胴部１に対して胴貼部の端面処理を行わず、グ
レープジュースをチルド充てんした後、カールフランジ
部１３に、Ａｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μ
ｍからなる蓋材２０をヒートシールした。

【００７６】胴１１のうち胴貼部端面の紙層にグレープ
ジュースが浸透した。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればカ
ップの上端開口周縁に合成樹脂製フランジ部を容易に成
形することができる。このためフランジ部の平滑性、剛
性および強度を高め、蓋材とのシール性およびイージー
ピール性を向上させることができる。またフランジ部内
面に射出ゲートを設けることにより、ケート跡を目立た
なくすることができ、外観上優れた複合容器を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す斜視
図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】図１のIII −III 線断面図。

【図４】複合容器の変形例を示す側断面図。

【図５】複合容器の変形例を示す側断面図。

【図６】複合容器の変形例を示す側断面図。

【図７】従来の複合容器を示す概略図。

【図８】従来の複合容器を示す概略図。

【図９】従来の複合容器を示す概略図。

【図１０】従来の複合容器を示す概略図。

【図１１】カップをスタックした状態を示す図。

【図１２】複合容器の製造装置を示す側断面図。

【図１３】雌型の突起を示す図。

【図１４】雌型および雄型のうちカップの胴貼部近傍を
示す図。

【図１５】カップをスタックした場合におけるスタック
リブを示す図。

【図１６】コラプシブルコアを示す図。

【図１７】複合容器の変形例を示す平面図。

【図１８】複合容器の変形例を示す底面図。

【符号の説明】

１０カップ１１胴部１２底部２１フランジ部２２胴貼端面被覆部２３底縁被覆部２５胴貼部２６底縁部２７拡大部２８カール部３１雌型３２雄型４１フランジ部成形用樹脂成形部４２胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４３底縁被覆部成形用樹脂成形部４５スタックリブ４５ａスタックリブ用樹脂成形部４７軟質部材４８駆動部材５０コラプシブルコア５５開口５６枠付５８プルタブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相澤恒東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者中島靖夫東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本ポリマー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙
層を含む積層ブランク材料からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形さ
れたフランジ部と、を備えたことを特徴とする複合容器。
【請求項２】カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部
で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して
胴貼端面被覆部を成形したことを特徴とする請求項１記
載の複合容器。
【請求項３】カップの胴部と底部は別体に構成されると
ともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内
面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形したことを特
徴とする請求項２記載の複合容器。
【請求項４】底縁被覆部には内側低面部と、外側高面部
と、これら内側低面部および外側高面部との間に設けら
れた段部とが各々形成されていることを特徴とする請求
項３記載の複合容器。
【請求項５】フランジ部、胴貼端面被覆部および底縁部
は、同一の合成樹脂により一体成形されていることを特
徴とする請求項３記載の複合容器。
【請求項６】フランジ部の内面に射出ゲート跡が形成さ
れていることを特徴とする請求項３記載の複合容器。
【請求項７】カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じ
りを有するとともに、底縁被覆部の所望複数位置に、上方に延び複合容器を複
数積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり底面
に当接するスタックリブを設けたことを特徴とする請求
項３記載の複合容器。
【請求項８】カップの積層ブランク材料は、更に透明プ
ラスチック層を含み、カップの胴部のうち所望部分にお
いて紙層を除いてカップの透明部分を形成したことを特
徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項９】カップの積層ブランク材は、紙層外側に設
けられた熱可塑性樹脂層を発泡させたことを特徴とする
請求項１記載の複合容器。
【請求項１０】紙層外側の熱可塑性樹脂層は加温処理さ
れて発泡体を形成することを特徴とする請求項９記載の
複合容器。
【請求項１１】カップの底部には開口が設けられ、この
開口はプルタブにより密封されていることを特徴とする
請求項１記載の複合容器。
【請求項１２】カップの底部には開口が設けられ、この
開口周縁に底縁被覆部から延びて開口を囲む枠体が形成
されていることを特徴とする請求項３記載の複合容器。
【請求項１３】射出金型のキャビティ内に、上端が開口
した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料か
らなるカップを装填する工程と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部
を成形する工程と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の複合容器を製
造する複合容器の製造方法。
【請求項１４】射出金型は雌型と雄型とからなり、射出金型のキャビティ内にカップを装填する工程におい
て、カップを雌型と雄型との間で密着挾持することを特
徴とする請求項１３記載の複合容器の製造方法。
【請求項１５】カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出
してフランジ部を成形する工程において、カップ上端近
傍内面に向って射出金型の射出ゲートより合成樹脂を射
出することを特徴とする請求項１３記載の複合容器の製
造方法。
【請求項１６】カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼
部で貼合せてなり、カップの胴部と底部は別体に構成さ
れるとともに、底縁部において互いに連結され、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部
を成形する工程において、胴貼部内面および底縁部内面
にフランジ部と同一の合成樹脂を射出して各々胴貼端面
被覆部および底縁被覆部を成形することを特徴とする請
求項１３記載の複合容器の製造方法。
【請求項１７】雌型と雄型とからなり、上端が開口した
胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からな
るカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を
備え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対
応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄
型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲー
トを設けたことを特徴とする複合容器の製造装置。
【請求項１８】雌型と雄型は、キャビティ内でカップを
密着挾持することを特徴とする請求項１７記載の複合容
器の製造装置。
【請求項１９】フランジ部用の樹脂成形部はカップ内側
に配設されていることを特徴とする請求項１８記載の複
合容器の製造装置。
【請求項２０】カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼
部で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応
する位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有し、射出
ゲートは胴貼部内面に対応する部分に位置していること
を特徴とする請求項１７記載の複合容器の製造装置。
【請求項２１】雌型内面に、カップの胴貼部の端面に当
接する突起を設けたことを特徴とする請求項２０記載の
複合容器の製造装置。
【請求項２２】キャビティのうち胴貼端面被覆部用の樹
脂成形部は雄型外周面に形成され、雌型のうち胴貼端面
被覆部用の樹脂成形部に対応する部分は平坦となってい
ることを特徴とする請求項２０記載の複合容器の製造装
置。
【請求項２３】カップの胴部と底部は別体に構成される
とともに、底縁部において互いに連結され、キャビティ
はこの底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂
成形部を有し、カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有すると
ともに、糸じり内側に嵌込まれ糸じりの外周面を雌型に
対して押付ける押付装置を設けたことを特徴とする請求
項１７記載の複合容器の製造装置。
【請求項２４】押付装置は糸じり内面に当接する円筒状
軟質部材と、この軟質部材の中心に位置して円筒状軟質
部材を押し拡げる駆動部材とからなることを特徴とする
請求項２３記載の複合容器の製造装置。
【請求項２５】押付装置は糸じり内面に当接するコラプ
シブルコアからなることを特徴とする請求項２３記載の
複合容器の製造装置。