JPH0820824A - 焼結機における通気度制御装置 - Google Patents
焼結機における通気度制御装置Info
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- JPH0820824A JPH0820824A JP15586794A JP15586794A JPH0820824A JP H0820824 A JPH0820824 A JP H0820824A JP 15586794 A JP15586794 A JP 15586794A JP 15586794 A JP15586794 A JP 15586794A JP H0820824 A JPH0820824 A JP H0820824A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気板によって掘り起こされた焼結原料２”
と周囲の焼結原料２との焼結原料密度を変えずに通気性
を改善し、品質のよい焼結鉱を高生産性で製造する。 【構成】 原料供給部１と点火炉３との間においてパレ
ットの幅方向に適数配置され、パレット上の焼結原料層
２’に対しその上方から焼結原料層２’内の所定深さに
挿入すべく昇降自在な通気板５ａと、この通気板５ａの
下流に配置され、通気板５ａの挿入によって掘り起こさ
れた焼結原料２”表面を平滑となす均し板５ｂと、これ
ら通気板５ａと均し板５ｂの昇降用シリンダ装置５ｃを
備える。通気板５ａの上流側部分に耐摩耗処理を施すと
ともに、焼結原料層２’内への挿入部には焼結原料２の
付着防止用の開口５ａａを設ける。
と周囲の焼結原料２との焼結原料密度を変えずに通気性
を改善し、品質のよい焼結鉱を高生産性で製造する。 【構成】 原料供給部１と点火炉３との間においてパレ
ットの幅方向に適数配置され、パレット上の焼結原料層
２’に対しその上方から焼結原料層２’内の所定深さに
挿入すべく昇降自在な通気板５ａと、この通気板５ａの
下流に配置され、通気板５ａの挿入によって掘り起こさ
れた焼結原料２”表面を平滑となす均し板５ｂと、これ
ら通気板５ａと均し板５ｂの昇降用シリンダ装置５ｃを
備える。通気板５ａの上流側部分に耐摩耗処理を施すと
ともに、焼結原料層２’内への挿入部には焼結原料２の
付着防止用の開口５ａａを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドワイトロイド式焼結
機を用いて焼結鉱を製造する際に、パレット上焼結原料
層の通気性を制御する装置に関するものである。
機を用いて焼結鉱を製造する際に、パレット上焼結原料
層の通気性を制御する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ドワイトロイド式焼結機を用いて焼結鉱
を製造するに際し、パレット上焼結原料層の通気性の向
上は最重要課題である。すなわち、パレット上焼結原料
層の通気性を向上させることにより、焼成速度や焼成完
了後の冷却速度が向上し、生産性や還元粉化性の好転を
もたらすからである。
を製造するに際し、パレット上焼結原料層の通気性の向
上は最重要課題である。すなわち、パレット上焼結原料
層の通気性を向上させることにより、焼成速度や焼成完
了後の冷却速度が向上し、生産性や還元粉化性の好転を
もたらすからである。
【０００３】そこで、パレット上焼結原料層の通気性を
向上するために、排鉱部にＩＴＶモニターを設置して焼
結ケーキのパレット幅方向断面の赤熱状態を撮影し、撮
影結果に基づいてパレット上焼結原料層の垂直方向から
挿入する通気棒の挿入深度を調整したり（特開平４−１
９３９１５号公報）、パレット上焼結原料層の水平方向
と垂直方向から挿入する通気棒の挿入長さや挿入深度を
調整する方法（特開平４−１９８４２８号公報）等が提
案されている。
向上するために、排鉱部にＩＴＶモニターを設置して焼
結ケーキのパレット幅方向断面の赤熱状態を撮影し、撮
影結果に基づいてパレット上焼結原料層の垂直方向から
挿入する通気棒の挿入深度を調整したり（特開平４−１
９３９１５号公報）、パレット上焼結原料層の水平方向
と垂直方向から挿入する通気棒の挿入長さや挿入深度を
調整する方法（特開平４−１９８４２８号公報）等が提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通気棒
をパレット上焼結原料層の垂直方向から挿入する方法で
は、通気棒によって掘り起こされた焼結原料と周囲の焼
結原料とで着火性にむらが生じ、通気棒使用による有用
性を発揮しきれないという問題がある。加えて、焼結原
料層との摩擦によって通気棒の摩耗が激しく、通気棒の
交換を頻繁に行わなければならず生産性が悪くなる。
をパレット上焼結原料層の垂直方向から挿入する方法で
は、通気棒によって掘り起こされた焼結原料と周囲の焼
結原料とで着火性にむらが生じ、通気棒使用による有用
性を発揮しきれないという問題がある。加えて、焼結原
料層との摩擦によって通気棒の摩耗が激しく、通気棒の
交換を頻繁に行わなければならず生産性が悪くなる。
【０００５】本発明は、上記した通気棒使用による問題
点を解決しつつ、パレット上焼結原料層の通気性を向上
できる焼結機における通気度制御装置を提供することを
目的としている。
点を解決しつつ、パレット上焼結原料層の通気性を向上
できる焼結機における通気度制御装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の焼結機における通気度制御装置は、原
料供給部と点火炉との間においてパレットの幅方向に適
数配置され、パレット上の焼結原料層に対しその上方か
ら焼結原料層内所定深さに挿入すべく昇降自在な通気板
と、この通気板の下流に配置され、通気板の挿入によっ
て掘り起こされた焼結原料表面を平滑となす均し板と、
これら通気板と均し板の昇降機構を備え、かつ前記通気
板の上流側部分に耐摩耗処理を施すとともに、焼結原料
層内への挿入部には焼結原料付着防止用の開口を設けた
構成としているのである。
ために、本発明の焼結機における通気度制御装置は、原
料供給部と点火炉との間においてパレットの幅方向に適
数配置され、パレット上の焼結原料層に対しその上方か
ら焼結原料層内所定深さに挿入すべく昇降自在な通気板
と、この通気板の下流に配置され、通気板の挿入によっ
て掘り起こされた焼結原料表面を平滑となす均し板と、
これら通気板と均し板の昇降機構を備え、かつ前記通気
板の上流側部分に耐摩耗処理を施すとともに、焼結原料
層内への挿入部には焼結原料付着防止用の開口を設けた
構成としているのである。
【０００７】本発明において、通気板の上流側部分に施
す耐摩耗処理としては、硬化肉盛やセラミックス又は耐
摩耗性金属被覆等を採用する。
す耐摩耗処理としては、硬化肉盛やセラミックス又は耐
摩耗性金属被覆等を採用する。
【０００８】
【作用】本発明の焼結機における通気度制御装置では、
パレット上の焼結原料層に対しその上方から昇降機構に
より焼結原料層内所定深さに挿入した通気板によって焼
結原料層内に強制的に溝をつくり、焼結原料層の通気を
助長する。この時、通気板の焼結原料層内への挿入部に
は焼結原料付着防止用の開口を設けているので、通気板
への焼結原料の付着が抑制され、焼結原料層内に設けら
れた溝表面の平滑を損なうことがない。そして、通気板
自身によって掘り起こされた焼結原料は、通気板の下流
に配置された均し板でその表面を平滑となされる。な
お、通気板の上流側部分には耐摩耗処理が施されている
ので、通気板の摩耗は最小に抑制される。
パレット上の焼結原料層に対しその上方から昇降機構に
より焼結原料層内所定深さに挿入した通気板によって焼
結原料層内に強制的に溝をつくり、焼結原料層の通気を
助長する。この時、通気板の焼結原料層内への挿入部に
は焼結原料付着防止用の開口を設けているので、通気板
への焼結原料の付着が抑制され、焼結原料層内に設けら
れた溝表面の平滑を損なうことがない。そして、通気板
自身によって掘り起こされた焼結原料は、通気板の下流
に配置された均し板でその表面を平滑となされる。な
お、通気板の上流側部分には耐摩耗処理が施されている
ので、通気板の摩耗は最小に抑制される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の焼結機における通気度制御装
置を、図１に示す１実施例に基づいて説明する。図１は
本発明の焼結機における通気度制御装置の概略構成を示
す側面図である。
置を、図１に示す１実施例に基づいて説明する。図１は
本発明の焼結機における通気度制御装置の概略構成を示
す側面図である。
【００１０】図１において、１は原料供給部であり、焼
結原料２を貯蔵するサージホッパー１ａと、このサージ
ホッパー１ａの排出口部に設置され、必要時に焼結原料
２を所定量切り出すロールフィーダ１ｂと、このロール
フィーダ１ｂから切り出された焼結原料２をパレット上
へ装入すべく案内するとともにその上面を均一に揃える
デフレクターシュート１ｃとで構成されている。
結原料２を貯蔵するサージホッパー１ａと、このサージ
ホッパー１ａの排出口部に設置され、必要時に焼結原料
２を所定量切り出すロールフィーダ１ｂと、このロール
フィーダ１ｂから切り出された焼結原料２をパレット上
へ装入すべく案内するとともにその上面を均一に揃える
デフレクターシュート１ｃとで構成されている。
【００１１】３は前記原料供給部１の下流側においてパ
レット上に装入された焼結原料２の表面と対向状に配置
された点火炉であり、この点火炉３によってその表面側
に点火された焼結原料２は搬送中にパレットの下方に配
置された風箱４を介して表面側から裏面側に向かって空
気を吸引し、焼結原料２中に混合してあるコークスを順
次燃焼させながら焼結鉱となる。
レット上に装入された焼結原料２の表面と対向状に配置
された点火炉であり、この点火炉３によってその表面側
に点火された焼結原料２は搬送中にパレットの下方に配
置された風箱４を介して表面側から裏面側に向かって空
気を吸引し、焼結原料２中に混合してあるコークスを順
次燃焼させながら焼結鉱となる。
【００１２】５は前記した原料供給部１と点火炉３との
間に設置され、パレット上の焼結原料層２’内に強制的
に溝２ａをつくって焼結原料層２’の通気を助長する本
発明の通気度制御装置である。この通気度制御装置５
は、パレットの幅方向に例えば５本配置され、焼結原料
層２’内への挿入部に例えば正方形の開口５ａａを設け
た通気板５ａと、これらの通気板５ａが焼結原料層２’
内にその上方から挿入されることによって掘り起こされ
た焼結原料２”の表面を平滑にすべく通気板５ａの下流
に設置された例えば５本の均し板５ｂと、これら５本ず
つの通気板５ａと均し板５ｂを一体的に昇降させる例え
ばシリンダ装置５ｃ等の昇降機構とで構成されている。
間に設置され、パレット上の焼結原料層２’内に強制的
に溝２ａをつくって焼結原料層２’の通気を助長する本
発明の通気度制御装置である。この通気度制御装置５
は、パレットの幅方向に例えば５本配置され、焼結原料
層２’内への挿入部に例えば正方形の開口５ａａを設け
た通気板５ａと、これらの通気板５ａが焼結原料層２’
内にその上方から挿入されることによって掘り起こされ
た焼結原料２”の表面を平滑にすべく通気板５ａの下流
に設置された例えば５本の均し板５ｂと、これら５本ず
つの通気板５ａと均し板５ｂを一体的に昇降させる例え
ばシリンダ装置５ｃ等の昇降機構とで構成されている。
【００１３】そして、前記通気板５ａは挿入部における
その上流側部分〔図１におけるハッチング部分〕に、例
えば硬化肉盛等の耐摩耗処理を施して、焼結原料２との
摩擦による摩耗を可及的に抑制するようにしている。ま
た、本実施例では通気板５ａと均し板５ｂはシリンダ装
置５ｃに一体的に取り付けられているので、それぞれ上
下方向の設置位置調整機構〔本実施例では設置位置調整
孔５ａｂ、５ｂａ〕を設け、通気板５ａと均し板５ｂと
の相対高さ位置調整が可能なようにしている。
その上流側部分〔図１におけるハッチング部分〕に、例
えば硬化肉盛等の耐摩耗処理を施して、焼結原料２との
摩擦による摩耗を可及的に抑制するようにしている。ま
た、本実施例では通気板５ａと均し板５ｂはシリンダ装
置５ｃに一体的に取り付けられているので、それぞれ上
下方向の設置位置調整機構〔本実施例では設置位置調整
孔５ａｂ、５ｂａ〕を設け、通気板５ａと均し板５ｂと
の相対高さ位置調整が可能なようにしている。
【００１４】ドワイトロイド式焼結機に、一辺が３０ｍ
ｍの正方形の開口を挿入部に７００ｍｍの間隔を存して
（間隔は可変）開設した幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの５本
の通気板（本数も可変）〔挿入部の上流側には硬化肉盛
の耐摩耗処理を施している〕を、パレット幅方向に等間
隔で設置し、これら通気板の下流に均し板を設けた本発
明の通気度制御装置を適用し、例えばこれら５本の通気
板を一方側方から順に１００ｍｍ、１５０ｍｍ、１７５
ｍｍ、１５０ｍｍ、１００ｍｍの挿入深さで焼結原料層
中に挿入して焼結鉱を製造した場合の生産率、回転強度
（ＴＩ）、還元粉化指数（ＲＤＩ）、返鉱、原料層厚、
電力原単位、コークス原単位の平均値を下記表１に示
す。
ｍの正方形の開口を挿入部に７００ｍｍの間隔を存して
（間隔は可変）開設した幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍの５本
の通気板（本数も可変）〔挿入部の上流側には硬化肉盛
の耐摩耗処理を施している〕を、パレット幅方向に等間
隔で設置し、これら通気板の下流に均し板を設けた本発
明の通気度制御装置を適用し、例えばこれら５本の通気
板を一方側方から順に１００ｍｍ、１５０ｍｍ、１７５
ｍｍ、１５０ｍｍ、１００ｍｍの挿入深さで焼結原料層
中に挿入して焼結鉱を製造した場合の生産率、回転強度
（ＴＩ）、還元粉化指数（ＲＤＩ）、返鉱、原料層厚、
電力原単位、コークス原単位の平均値を下記表１に示
す。
【００１５】表１には、直径が６〜８ｍｍの通気棒〔ワ
イヤーにセラミックスリーブ被覆を施した構成〕を５
本、上記した通気板の下端と同じ場所に挿入深さ１００
０ｍｍで挿入して焼結鉱を製造した場合の結果を従来例
として併せて示している。
イヤーにセラミックスリーブ被覆を施した構成〕を５
本、上記した通気板の下端と同じ場所に挿入深さ１００
０ｍｍで挿入して焼結鉱を製造した場合の結果を従来例
として併せて示している。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より明らかなように、本発明装置を適
用した場合には、従来装置を適用した場合と比較して、
通気性が改善されるので原料層厚を上げることができ、
品質特に還元粉化性が向上し、生産性の好転が認めら
れ、これによりエネルギーコストの低減も達成できるこ
とが判明した。
用した場合には、従来装置を適用した場合と比較して、
通気性が改善されるので原料層厚を上げることができ、
品質特に還元粉化性が向上し、生産性の好転が認めら
れ、これによりエネルギーコストの低減も達成できるこ
とが判明した。
【００１８】なお、本実施例では通気板と同じ数の均し
板を設置したものを示したが、全ての通気板で掘り起こ
した焼結原料全てを１つの均し板で平滑にするものでも
よい。また、本実施例では通気板と均し板を１つのシリ
ンダ装置で昇降動させるものを示したが、別個のシリン
ダ装置で昇降動させるものでもよい。この場合、本実施
例のような設置位置調整機構は必要なく、シリンダ装置
で相対高さ位置を調整すればよい。さらに、昇降機構と
してはシリンダ装置に限らず、ラックとピニオンを用い
たもの等周知の機構でもよい。
板を設置したものを示したが、全ての通気板で掘り起こ
した焼結原料全てを１つの均し板で平滑にするものでも
よい。また、本実施例では通気板と均し板を１つのシリ
ンダ装置で昇降動させるものを示したが、別個のシリン
ダ装置で昇降動させるものでもよい。この場合、本実施
例のような設置位置調整機構は必要なく、シリンダ装置
で相対高さ位置を調整すればよい。さらに、昇降機構と
してはシリンダ装置に限らず、ラックとピニオンを用い
たもの等周知の機構でもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結機に
おける通気度制御装置は、パレット上の焼結原料層に対
しその上方から昇降機構により焼結原料層内所定深さに
挿入した、その上流側部分に耐摩耗処理が施されている
通気板によって焼結原料層内に強制的に溝をつくり、焼
結原料層の通気を助長するが、この時、通気板の焼結原
料層内への挿入部には焼結原料付着防止用の開口を設け
ているので、通気板の表面への焼結原料の付着が抑制さ
れ、焼結原料層内に設けられた溝表面の平滑を損なうこ
とがない。そして、通気板自身によって掘り起こされた
焼結原料は、通気板の下流に配置された均し板でその表
面を平滑となされるので、通気板付近と通気板直近との
焼結原料密度を変えずに通気性を改善することができ、
品質のよい焼結鉱を高生産性で製造できる。
おける通気度制御装置は、パレット上の焼結原料層に対
しその上方から昇降機構により焼結原料層内所定深さに
挿入した、その上流側部分に耐摩耗処理が施されている
通気板によって焼結原料層内に強制的に溝をつくり、焼
結原料層の通気を助長するが、この時、通気板の焼結原
料層内への挿入部には焼結原料付着防止用の開口を設け
ているので、通気板の表面への焼結原料の付着が抑制さ
れ、焼結原料層内に設けられた溝表面の平滑を損なうこ
とがない。そして、通気板自身によって掘り起こされた
焼結原料は、通気板の下流に配置された均し板でその表
面を平滑となされるので、通気板付近と通気板直近との
焼結原料密度を変えずに通気性を改善することができ、
品質のよい焼結鉱を高生産性で製造できる。
【図１】本発明の焼結機における通気度制御装置の概略
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
１ 原料供給部 ２ 焼結原料 ２’ 焼結原料層 ３ 点火炉 ５ 通気度制御装置 ５ａ 通気板 ５ａａ 開口 ５ｂ 均し板 ５ｃ シリンダ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原料供給部と点火炉との間においてパレ
ットの幅方向に適数配置され、パレット上の焼結原料層
に対しその上方から焼結原料層内所定深さに挿入すべく
昇降自在な通気板と、この通気板の下流に配置され、通
気板の挿入によって掘り起こされた焼結原料表面を平滑
となす均し板と、これら通気板と均し板の昇降機構を備
え、かつ前記通気板の上流側部分に耐摩耗処理を施すと
ともに、焼結原料層内への挿入部には焼結原料付着防止
用の開口を設けたことを特徴とする焼結機における通気
度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586794A JPH0820824A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 焼結機における通気度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15586794A JPH0820824A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 焼結機における通気度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820824A true JPH0820824A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15615242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15586794A Pending JPH0820824A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 焼結機における通気度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820824A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319204A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高表层烧结矿质量的方法 |
| JP2020085275A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機 |
| JP2020085273A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP15586794A patent/JPH0820824A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319204A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高表层烧结矿质量的方法 |
| CN106319204B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高表层烧结矿质量的方法 |
| JP2020085275A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機 |
| JP2020085273A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結機 |
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