JPH08209045A - インクジェット記録用インクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 顔料インクの製造方法において、顔料を分散
して分散液を作製し、上記分散液に各種添加物を添加し
てインク化した後、高圧ホモジナイザーで顔料粒子を再
度分散する処理を行う。 【効果】 信頼性に優れ、印刷ムラが生じにくいインク
ジェット記録液を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ等で使用する水性顔料インクの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用インクの特性とし
て、保存中に物性値等の変化が生じないこと、微細なイ
ンク吐出ノズルを詰まらせないこと、印刷物の色濃度が
高く鮮明であること、印刷物の保存性（耐水性、耐候
性）が高いこと、等が要求されている。

【０００３】従来、インクジェットプリンタで使用され
るインクは、基本的には染料と水性媒体とから構成され
ていた。しかし染料の性質上、印刷物の耐水性や耐候性
が劣るという問題点があった。そこでこれらの問題を解
決すべく、染料に代わって顔料を用いたインクの開発が
行われている。

【０００４】顔料インクの一般的製造方法は、ボールミ
ル、サンドミル、ロールミル等の分散装置によって顔料
粒子を磨砕・分散し、得られた顔料分散液に各種添加剤
を加えてインク化するというものである。こうして製造
された顔料インクは、前述の耐水性、耐候性に加え、よ
り広範囲の紙に対応できるという特性をも併せもつ。

【０００５】しかし、上述の顔料インクは、目詰まり特
性、保存安定性といった信頼性に課題があった。微細な
ノズルからインクを吐出するインクジェット記録方式で
は、目詰まり特性は重要な課題で、課題解決のために多
くの努力が払われてきた。

【０００６】信頼性の課題を解決するためには、分散状
態を均一にすること、すなわちシャープな粒径分布を実
現する必要がある。

【０００７】特表平４−５０１１２８号公報では、高圧
ホモジナイザーを使用した顔料インクの製造方法が提案
されている。高圧ホモジナイザーとは、顔料、分散剤等
を含む分散媒体を、高圧下、高速で微細オリフィスを通
過させ、顔料粒子を破砕・分散する装置である。（ａ）
オリフィスを通過する際生じるせん断力、（ｂ）オリフ
ィス通過後、圧力開放する際に生じるキャビテーション
（圧力降下）、（ｃ）粒子同士、あるいは粒子と壁との
衝突、等の効果により破砕・分散が進行すると考えられ
ている。

【０００８】高圧ホモジナイザーでは、その特性上、質
量が大きい粒子ほど高速に加速されることから、シャー
プな粒度分布をもつ顔料分散液が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術の製
造方法によって製造した顔料インクでも、信頼性向上と
いう点で不十分である。

【００１０】従来技術の水性顔料インクの経時変化につ
いて調査したところ、時間経過とともに信頼性が低下す
ることがわかった。すなわち、インク作製直後はノズル
の目詰まりが発生せず、かつ安定して吐出していたイン
クが、数カ月放置後に同様の評価を行うと、一部のノズ
ルで目詰まりが発生したり、あるいは物性が変化して吐
出が不安定になるという現象が確認された。目詰まり特
性の劣化、及び物性の変化は、どちらも顔料粒子が安定
して分散していないことに起因する課題である。

【００１１】もう一つの課題として、顔料インク特有の
問題である「印刷ムラ」があげられる。印刷ムラとは、
紙上での色材（顔料）の偏りからくる印刷物の色濃度の
乱れである。印刷ムラも、印刷物の色濃度、あるいは輪
郭の鮮明さ（以下「にじみ」と記す）と同様、印字品質
を決定付けるパラメータの一つであり、高印字品質を実
現するためには、解決しなければならない課題である。

【００１２】そこで本発明の目的とするところは、長期
間の放置に対しても安定であり、かつ印刷ムラの発生が
ない印刷物を与えることができる、顔料ベースのインク
ジェット記録用インクの製造方法を提供するところにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】先に述べたインクの信頼
性低下の問題について詳細に原因を解析したところ、以
下のことが判明した。

【００１４】顔料インクの製造方法は、通常、顔料粒子
を分散して顔料分散液を製造し、次いで、インクに要求
される諸特性を満足する様、各種の添加物を添加する。
添加物としては、粘度、表面張力を調整する物性調整剤
や、目詰まり特性を改良するための保湿剤等があげられ
る。この添加物を加える際、インクの液性が変化するこ
とによって安定した分散状態が崩れる。特にインクのｐ
Ｈ変化が分散系に与える影響は大きく、顔料粒子が瞬時
にショック凝集に至ることもある。

【００１５】この分散状態が崩れることによって、顔料
粒子の粒径分布はブロードとなり、また、分布の中心も
大粒径側にシフトする。安定した分散状態が崩れたイン
クはもはや安定に存在することはできないため、時間経
過とともにインクの劣化が進行する。この結果、初期的
には目詰まりが発生せず安定して吐出していたインク
も、長期間の放置によって目詰まり特性がレベルダウン
し、また物性変化によって安定吐出が困難になる、とい
った課題が生じる。

【００１６】分散状態の破壊は、添加物の種類の選択、
添加方法の最適化によりある程度は回避できるが、分散
安定性の低下を完全に抑制することは不可能である。従
って、添加物の添加後に何らかの処理を行うことによ
り、分散安定性を確保する必要がある。

【００１７】本発明は、顔料を含むインクジェット記録
用インクの製造方法であって、少なくとも以下の３工程
により構成される。 （ａ）顔料を分散媒体中に分散して顔料分散液を製造す
る工程。 （ｂ）前記顔料分散液を希釈し、さらにインク特性を調
整する各種添加物を添加してインク化する工程。 （ｃ）前記インクを、少なくとも１×１０⁷kg/m・sec²の
液体圧力下、複数の微細オリフィスを通して加速し、分
散室内で異なるオリフィスを通過してきたインクを相互
に衝突させて顔料粒子の粒径を整える工程。

【００１８】以下、本発明のインクジェット記録用イン
クの製造方法を、工程を追って説明する。

【００１９】（ａ）まず、アミン水溶液に水溶性樹脂分
散剤を溶解させ、分散剤の水溶液を作製する。

【００２０】水溶性樹脂分散剤としては、アミン水溶液
に可溶で、かつ顔料分散能力を有する高分子分散剤であ
れば使用できる。例えば、アクリル系樹脂があげられ、
具体的にはスチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸
−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α
−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α
−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエ
ステル共重合体、及びこれらの塩、ポリアクリル酸塩、
ポリメタクリル酸塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、マレイン酸−
無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン
酸共重合体、及びこれらの塩等があげられる。さらにゼ
ラチン、アルブミン、カゼイン等の蛋白質、アラビアゴ
ム等の天然高分子、β−ナフタレインスルホン酸ホルマ
リン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高
分子、さらには、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート等の高分子が共重合され
ていても良い。これらは、単独、あるいは２種類以上を
組合せて使用する。

【００２１】前記水溶性樹脂の重量平均分子量は３００
０〜５００００、さらに言えば７０００〜１５０００で
あることが好ましい。

【００２２】またここで使用するアミンとしては、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、アミノメチル
プロパノール、アンモニア等の有機アミンが好ましい。
アミンは、水溶性樹脂分散剤の分散媒体への溶解性を上
げるために添加する。

【００２３】次いで、上記分散剤水溶液に顔料を添加す
る。

【００２４】本発明のインクに使用する顔料としては、
従来公知となっている種々の無機顔料、有機顔料が使用
できる。例えば、カーボンブラック、酸化チタン等の無
機顔料、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン
顔料、アントラキノン顔料、ジオキサンジン顔料等の有
機顔料があげられる。以上列挙した各種顔料の他にも、
水系媒体中に分散可能なものであれば使用でき、顔料表
面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料も
使用可能である。

【００２５】顔料と水溶性樹脂分散剤との濃度比は、顔
料に対して水溶性樹脂分散剤が２〜５０重量％の範囲で
あればよい。ただし分散剤／顔料比は、印刷物品質、及
びインクの信頼性に大きな影響を及ぼすので、それぞれ
の組み合わせについて最適な添加比を求めることが望ま
しい。

【００２６】顔料の添加後、顔料と分散剤水溶液とを混
合する。通常、顔料は分散媒体に添加しただけでは均一
には混ざらない。混合方法は特に限定されるものではな
く、どのような方法であっても顔料と分散媒体とが均一
に混合されれば良い。例えば、回転翼による攪拌、超音
波による攪拌、振とう等があげられる。

【００２７】引続き顔料の分散を行う。顔料分散は、市
販されている各種分散装置（例えばボールミル、サンド
ミル、高圧ホモジナイザー等）により行うことができ
る。

【００２８】（ｂ）顔料分散後、分散液を所望の顔料濃
度に希釈し、さらに各種添加物を加えてインク化する。
添加物には、樹脂エマルジョン、インクの粘度・表面張
力等の物性を調整するための増粘剤・界面活性剤等、ノ
ズルの目詰まりを防止するための糖類・グリセリン等の
保湿剤等があげられる。

【００２９】本発明に使用する樹脂エマルジョンとして
は、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリメタク
リル酸エステルエマルジョン、アクリル系エマルジョ
ン、酢酸ビニル系エマルジョン、スチレン系−ブタジエ
ン系エマルジョン、塩化ビニル系エマルジョンや、内部
三次元架橋したマイクロエマルジョンやその中間体等が
あげられ、その含有量は固形分換算で０．１〜４０重量
％、好ましくは１〜２５重量％の範囲である。樹脂エマ
ルジョンを添加することにより紙面上でのにじみが抑制
され、印字濃度の向上が実現する。

【００３０】また、糖類としては、ペントース、ヘキト
ース、ヘプトース、オクトース等の単糖類、あるいは二
糖類、三糖類、四糖類といった多糖類、またはこれらの
誘導体である糖アルコール、デオキシ酸といった還元誘
導体、アルドン酸、ウロン酸といった酸化誘導体、グリ
コセエンといった脱水誘導体、アミノ酸、チオ糖等が挙
げられる。多糖類とは広義の糖を指し、アルギン酸やデ
キストリン、セルロース等の自然界に広く存在する物質
も含む。以上あげた糖類の中から単独で、または２種類
以上の組合せを選択して本発明の水性顔料インクに添加
する。

【００３１】これら糖類の含有量は、０．１〜４０重量
％、好ましくは０．５〜３０重量％の範囲である。０．
１重量％未満では糖類添加の効果が得られず、４０重量
％を越えると水への溶解が困難になるため、好ましい結
果が得られない。

【００３２】その他必要に応じて、水溶性有機溶剤、ｐ
Ｈ調整剤、防腐剤、防カビ剤等を添加してもよい。

【００３３】水溶性有機溶剤としては、２−ピロリド
ン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等の含窒素化合物、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類等があげ
られる。

【００３４】ｐＨ調整剤としては、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等の有機アミン、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等の無機塩基、有機酸や鉱酸が
あげられる。

【００３５】（ｃ）次に各種添加物を加えてインク化し
た後、高圧ホモジナイザーによって再度分散処理を施
し、顔料粒子の粒径を整える。（以下、「再分散工程」
と称する。） 顔料分散液に添加物を添加した場合、あ
るいは分散液を単に希釈しただけの場合であっても、そ
れが原因となって安定した分散状態が崩れることがあ
る。これは添加物の添加等によって、インクの液性（例
えばｐＨ、固形分濃度等）が変化し、それまでの安定な
分散状態を保てなくなるためである。この結果、粒径分
布がブロードとなり、また分布の中心も大粒径側にシフ
トする。特に樹脂エマルジョンを添加した場合、異なる
分散系が混合することから、分散している顔料と樹脂エ
マルジョンとの相互作用により、分散安定性が損なわれ
る可能性が高い。

【００３６】インク化の過程で凝集によって生じた大粒
子は、インクの信頼性に悪影響を及ぼす。そこで、高圧
ホモジナイザーで再分散処理を行って顔料粒子の粒径を
整え、かつ粒径分布をシャープなものとする。

【００３７】ここで使用する高圧ホモジナイザーとして
は、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイダイザー
社製、登録商標）、ナノマイザー（ナノマイザー（株）
製、登録商標）等があげられ、どちらの装置を用いても
良好な結果が得られる。

【００３８】再分散処理の処理圧力は２〜２０×１０⁷k
g/m・sec²、好ましくは５〜１５×１０⁷kg/m・sec²の範囲
である。処理圧力が低いと、破砕・分散されない顔料粒
子の割合が増え、一方処理圧力が高すぎると、顔料粒子
の破砕は有効に行われるものの分散媒体の温度が上昇し
てしまい、逆に顔料粒子同士の凝集が始まってしまう。

【００３９】顔料粒子の再分散工程の後、必要に応じて
遠心濾過、フィルター濾過を行う。遠心濾過の条件は１
０００ｒｐｍ〜２００００ｒｐｍ／５〜６０分で、顔料
粒子の粒度分布に応じて条件を決定する。

【００４０】フィルター濾過、及び遠心濾過は、再分散
処理で分散できなかった大粒子を除去し、インクの安定
性を向上させる役割を果たす。

【００４１】

【作用】本発明のインクジェット記録用インクの製造方
法によれば、顔料インクで課題となっている２つの課
題、すなわち、信頼性の向上と印刷ムラの抑制とを同時
に解決することができる。このような良好な結果が得ら
れた原因は、以下の様に考えている。

【００４２】（イ）信頼性 信頼性が改良された原因は、シャープな粒度分布にある
と考える。粒径が大きい粒子は時間経過と共に沈降し、
顔料凝集の原因となる。一方、粒径が小さい粒子もま
た、表面エネルギーが大きいことから隣接粒子との衝突
によって凝集しやすく、分散系は不安定なものとなって
しまう。

【００４３】本発明では、顔料分散液に各種添加物を添
加した後、高圧ホモジナイザーで再分散処理を行うこと
によってシャープな粒度分布を実現している。この結
果、顔料粒子の沈降や凝集が有効に防止され、高い信頼
性が得られている。

【００４４】また、遠心濾過を行うことにより、高圧ホ
モジナイザーによる再分散処理では分散できなかった大
粒子を除去することができ、さらに信頼性の高い顔料イ
ンクを製造することができる。

【００４５】（ロ）印刷ムラ 印刷ムラの発生要因としていくつの原因が考えられる
が、そのひとつとして、インク中に含まれる顔料粒子の
粒度分布があげられる。すなわち、粒度分布がブロード
であると、紙面にインク滴が付着したとき、インクの浸
透の度合に面内分布が発生し、この浸透性のばらつきの
結果、印刷ムラが生じる。本発明では、インク化した
後、高圧ホモジナイザーで再分散処理を行いって粒度分
布をシャープなものとし、印刷ムラの発生をも抑制して
いる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明の実施例、比較例をあげ、本発
明を具体的に説明する。

【００４７】（実施例１） （顔料分散液の作成） スチレン−アクリル酸共重合体 ４部 トリエタノールアミン ７部 イオン交換水 残量 上記成分を混合し、約７０度に加熱して樹脂分を完全に
溶解させた。この水溶液にカーボンブラック（ＭＡ７、
三菱化成製）２０部を加え、超音波攪拌により顔料と分
散媒体とを混合した。

【００４８】混合後、下記の条件で顔料分散を行った。 分散装置 ：サンドミル（安川製作所製） 粉砕メディア ：ガラスビーズ（１．７ｍ径） メディアの充填率：１．５倍（重量比） 分散時間 ：２時間 分散後ガラスビーズを取り除き、５μｍのメンブレンフ
ィルターで粗大粒子、及びゴミを除去して顔料分散液を
得た。

【００４９】 上記成分を混合し、常温で２０分間撹拌した後、高圧ホ
モジナイザーで再分散処理を行い、粒径を整えた。 分散装置：ナノマイザー（ナノマイザー（株）製） 処理圧力：５×１０⁷kg/m・sec² 処理回数：１回 引続き、１２０００ｒｐｍで２０分間、遠心濾過を行っ
て大粒子を除去し、さらに５μｍのメンブレンフィルタ
ーで濾過してインクを得た。

【００５０】（実施例２） （顔料分散液の作成） スチレン−無水マレイン酸共重合体 ４部 トリエタノールアミン ７部 イオン交換水 残量 上記成分を混合し、約７０度に加熱して樹脂分を完全に
溶解させた。この水溶液にカーボンブラック（ＭＡ１０
０、三菱化成製）２０部を加え、超音波攪拌により顔料
と分散剤水溶液とを混合した。混合後、実施例１と同一
装置、同一条件で顔料分散を行った。

【００５１】 上記添加物を添加後、実施例１と同一条件で再分散処
理、遠心濾過を行い、インクを得た。

【００５２】（実施例３） 上記成分を混合した後、よく撹拌した。この水溶液にカ
ーボンブラック（ＦＷ２００、デグサ社製）２０部を加
え、以下の条件で分散処理を行った。 分散装置：ナノマイザー（ナノマイザー（株）製） 処理圧力：５×１０⁷kg/m・sec² 処理回数：３回 分散後、５μｍのメンブレンフィルターで粗大粒子、及
びゴミを除去して顔料分散液を得た。

【００５３】 上記成分を混合し、常温で２０分間撹拌した後、高圧ホ
モジナイザーで再分散処理を行い、粒径を整えた。 分散装置：ナノマイザー（ナノマイザー（株）製） 処理圧力：５×１０⁷kg/m・sec² 処理回数：１回 引続き、８０００ｒｐｍで２０分間、遠心濾過を行って
大粒子を除去し、さらに５μｍのメンブレンフィルター
で濾過してインクを得た。

【００５４】（実施例４）実施例３と同一の処方で、遠
心濾過を省略したインクである。

【００５５】（比較例１）実施例１と同一の処方で、高
圧ホモジナイザーでの再分散処理、及び遠心濾過を行わ
なかったインクである。

【００５６】（比較例２）実施例２と同一の処方で、高
圧ホモジナイザーでの再分散処理、及び遠心濾過を行わ
なかったインクである。

【００５７】（評価１）目詰まり特性 インクジェットプリンタＭＪ−５００（セイコーエプソ
ン（株）製）のインクカートリッジに所定のインクを充
填し、１０分間連続して英数文字を印刷した後、プリン
タを停止し、キャップをせずに４０℃、２５％ＲＨの環
境下、２週間放置した。放置後再び英数文字を印刷し、
放置前と同等の印刷が得られるまでに要した目詰まり復
帰動作の回数を調べた。 ○：０〜２回の復帰動作で初期と同等の印刷が可能、 △：３〜５回の復帰動作で初期と同等の印刷が可能、 ×：６回以上の復帰動作でも初期と同等の印刷が不可
能。 なお目詰まり特性の評価は、同一のインクに対して インク作製直後 インク作製６ヶ月後 の２回評価を行い、インク履歴と目詰まり特性との関係
に調査した。

【００５８】（評価２）保存安定性 インク５０ｃｃをラボラン・スクリュウ管瓶に採取し、
５０℃にて２ヶ月間放置した。放置前後の平均粒径を比
較し、以下の基準にしたがって保存安定性を評価した。 ○：平均粒径の増加が１０％以下、 △：平均粒径の増加が１０〜２０％、 ×：平均粒径の増加が２０％を超える。

【００５９】（評価３）印字品質（にじみ） 以下の１０紙にＭＪ−５００で印刷を行い、にじみの有
無を以下の判定基準に従って評価した。 評価紙 1)Ｘｅｒｏｘ Ｐ（富士Ｘｅｒｏｘ（株）） 2)Ｒｉｃｏｐｙ ６２００（リコー（株）） 3)ＥＰＰ（セイコーエプソン（株）） 4)Ｘｅｒｏｘ Ｒ（富士Ｘｅｒｏｘ（株）、再生紙） 5)やまゆり（本州製紙（株）、再生紙） 6)Ｃｏｎｑｕｅｒｏｒ Ｌａｉｄ（ヨーロッパ紙） 7)Ｒａｐｉｄ Ｃｏｐｙ（ヨーロッパ紙） 8)Ｍｏｄｏ Ｃｏｐｙ（ヨーロッパ紙） 9)Ｎｅｅｎａｈ Ｂｏｎｄ（アメリカ紙） 10)Ｘｅｒｏｘ ４０２４ ３Ｒ７２１（アメリカ紙） ○：にじみがなく印字が鮮明、 △：ヒゲ状のにじみがが発生、 ×：文字の輪郭がはっきりしないほどにじむ。

【００６０】（評価４）上記１０紙にＭＪ−５００で印
刷を行い、（株）コニカ製、サクラマイクロデンシテイ
メーターを使用して、スリット幅２００μｍ×２０μｍ
で塗りつぶし印刷部１ｍｍを測定する。そのときのＯＤ
値の最大値と最小値の差によって以下の判断基準にした
がって評価した。 ○：印刷ムラがない（０．２未満）、 △：印刷ムラがわずかにある（０．５以下）、 ×：印刷ムラが目立つ（０．５以上）。

【００６１】（評価５）印字品質（ＯＤ値） 上記１０紙にＭＪ−５００で印刷を行い、Ｍａｃｈｂｅ
ｔｈ ＰＣＭIIでベタ印刷部分１０ポイントのＯＤ値を
測定し、その平均値を計算した。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１より、高圧ホモジナイザーで再分散処
理を行った実施例１、２は、目詰まり特性の経時的劣化
が認められず、分散処理を行わない比較例１、２と比較
してインクの分散安定性が向上していることがわかる。
これは、高圧ホモジナイザーで再分散を行ったことによ
って粒径分布がシャープとなり、分散安定性が向上した
効果に他ならない。

【００６４】また、実施例１と比較例１とを比較する
と、高圧ホモジナイザーでの再分散処理は印刷ムラの抑
制にも効果があることがわかる。

【００６５】実施例３、４の比較より、遠心濾過がイン
クの信頼性に与える影響を見ることができる。遠心濾過
を行わない実施例４は、目詰まり特性の経時的劣化が認
められるのに対し、遠心濾過を行った実施例３では、こ
の様な劣化はみられない。それゆえ、遠心濾過はインク
の分散安定性向上に大きく寄与していることが確認でき
る。

【００６６】（比較例３）実施例１の作製過程に於て、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体・エマルジョン
を添加しなかったインクである。その他の処方、インク
製造工程は実施例１と同一である。

【００６７】（比較例４）実施例２の作製過程に於て、
ポロメタクリル酸エステル・エマルジョンを添加しなか
ったインクである。その他の処方、インク製造工程は実
施例２と同一である。

【００６８】（比較例５）実施例１のインクの作製過程
に於て、スクロース、マルチトール（以上、糖類）を添
加しなかったインクである。その他のインク組成、製造
方法は実施例１と同一である。

【００６９】

【表２】

【００７０】実施例１、２と比較例３、４とを比較する
と、樹脂エマルジョン添加の有無によって印刷物のにじ
みには差はないが、色濃度（ＯＤ値）に差が生じている
ことがわかる。これは、樹脂エマルジョンがインクの浸
透を抑制し、色剤である顔料粒子を紙表面に残している
ためである。また、樹脂エマルジョンの添加によって、
印刷物の耐擦性も向上している。

【００７１】糖類添加の効果は、実施例１と比較例５と
の比較によりわかる。糖類は目詰まり特性の向上に大き
な役割を果たしており、糖類を添加しなかった比較例５
は目詰まり特性が大幅に劣っている。

【００７２】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録液の製造方
法によれば、粒度分布がシャープな顔料インクを得るこ
とができるので、信頼性が良好で、かつ印刷ムラが生じ
にくい印刷字物を与えるインクジェット記録用インクを
得ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、顔料、水溶性樹脂分散剤、
   及び水系分散媒体を含有するインクジェット記録用イン
   クの製造方法において、（ａ）顔料を分散媒体中に分散
   して顔料分散液を製造する工程と、（ｂ）前記顔料分散
   液を希釈し、さらにインク特性を調整する各種添加物を
   添加してインク化する工程と、（ｃ）前記インクを、少
   なくとも１×１０⁷kg/m・sec²の液体圧力下、複数の微細
   オリフィスを通して加速し、分散室内で異なるオリフィ
   スを通過してきたインクを相互に衝突させて顔料粒子の
   粒径を整える工程と、を含むことを特徴とするインクジ
   ェット記録用インクの製造方法。
2. 【請求項２】 前記（ｃ）の工程の後に、遠心濾過を行
   うことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
   用インクの製造方法。
3. 【請求項３】 インクジェット記録用インクが、少なく
   とも顔料、水溶性樹脂分散剤、樹脂エマルジョン、糖
   類、及び水系分散媒体を含有することを特徴とする請求
   項１、及び２記載のインクジェット記録用インクの製造
   方法。
4. 【請求項４】 水溶性樹脂が、分子内に親水性構造部分
   と疎水性構造部分とを共に有する重合体であり、その分
   子量が３０００〜５００００、さらに好ましくは５００
   ０〜１５０００の範囲であることを特徴とする請求項１
   〜３記載のインクジェット記録用インクの製造方法。
5. 【請求項５】 糖類が単糖類、二糖類、多糖類、及びこ
   れらの誘導体の中から選ばた１種類、または２種類以上
   の混合物であり、その含有量が０．１〜４０重量％の範
   囲であることを特徴とする請求項１〜４記載のインクジ
   ェット記録用インクの製造方法。