JPH08209048A - バブルジェット用水系分散インク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バブルジェット記録で安定した吐出を行なう
ことができ、普通紙や布帛類に対して定着性、発色性に
優れ、堅牢性の良好なバブルジェット用水系分散イン
ク、これを用いるインクジェット記録方法および記録装
置を提供する。 【構成】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、分散染料あ
るいは顔料、カルボキシル酸価を有するアルカル可溶性
水溶性高分子及び／または界面活性剤を含有する水系分
散インクにおいて、界面活性剤が燐酸、カルボン酸から
選ばれたアニオン性解離基をエチレンオキシド末端に有
し、かつＨＬＢが１０以上のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテルあるいはポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルであるバブルジェット用水系分散インク、こ
れを用いるインクジェット記録方法および記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は分散染料あるいは顔
料を用いたバブルジェット用水系分散インク、これを用
いるインクジェット記録方法および記録装置に関する。
さらに詳しくは、平均粒径０．０８〜１μｍの範囲の分
散染料あるいは顔料の微粒子状態での分散安定性に優
れ、とりわけバブルジェット方式のインクジェット記録
装置における吐出性能に優れた水系分散インク、これを
用いるインクジェット記録方法および記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、筆記具やインクジェット記録装置
に水性顔料分散体がインクとして用いられるようになっ
てきた。しかしながら、バブルジェット方式のように瞬
間的に高い熱を直接インクに与え、インク自身を沸騰さ
せ液滴形成と吐出エネルギーとすることを記録原理とす
る方式では、従来技術による分散体をそれだけでインク
として使用することはきわめて困難である。その理由
は、端的には記録ヘッドの加熱素子上でインク自体を発
泡させるので、分散体が熱的に分散破壊を起こし、凝集
することによってヒーター上に堆積物が沈積し、引き続
く発泡に対して効率を著しく低下させてしまうことによ
る。

【０００３】従ってなんらかの手段で、凝集を抑制する
か、凝集しても吐出を持続できる材料手段、あるいはデ
バイス装置が必要であった。とりわけ分散染料、有機顔
料などでは平均粒径で０．２μｍあるいはそれ以下の微
粒子分散は、分散技術自体としても困難で、工業的な意
味で到達可能な粒子サイズには制限があった。従って、
効率良く平均粒径０．０８〜１μｍの範囲の微粒子の分
散が出来、保存安定性が高く、かつバブルジェット記録
装置における安定吐出、すなわち３ＫＨｚ〜８ＫＨｚで
の駆動数周波数に応答できる分散体を与える分散技術開
発が望まれていた。

【０００４】本発明に係わる従来技術としては、水性顔
料分散体のインクジェットインクへの適用に関して、特
開昭６２−１１６６７８号公報、特開平２−２５５８７
５号公報、特開平１−３０１７６０号公報、特開平−４
−３３４８７０号公報、特開平４−１８４６７号公報等
の発明が開示されている。しかしこれらの発明では、有
機顔料の微粒子分散、そしてそれらのバブルジェット方
式における吐出性という課題とそれの課題の解決手段に
ついては触れていない。またインクジェット応用に係わ
る分散染料の微粒子分散に関しては、上記したような長
期の分散安定性とインクジェット方式における吐出持続
性を合わせ持った処方とその応用に関しては、ほとんど
知られていない。

【０００５】一方、分散染料の水系分散に関する本発明
に関係した従来技術としては、特開昭５５−５４３５３
号公報を挙げることが出来る。該発明では、フォスフェ
ート化されたアルキルフェノールエトキシレートを染料
の重量に対して１重量％〜１００重量％含有することを
特徴としている。そして、該発明によると、分散液中で
の染料分子の結晶成長の抑制がなされるとされている。
しかしながら、該発明の技術では、インクジェットイン
クとして用いるための、平均粒径０．０８〜１μｍの範
囲の微粒子分散体を得ること、とりわけバブルジェット
方式における吐出性を得ることなどは達成することが出
来ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術に鑑みて到達したものであり、分散染料あるいは
顔料を用いたバブルジェット用水系分散インクであり、
特に平均粒径０．０８〜１μｍの範囲の微粒子状態での
分散安定性に優れ、とりわけバブルジェット方式のイン
クジェット記録装置における吐出性能に優れたバブルジ
ェット用水系分散インクを提供することを目的とするも
のである。

【０００７】また、本発明は、紙への記録を主体とした
水系分散インクを設計することにあり、水系インクの吸
収性を有する記録用紙、すなわち、上質紙、コピー用
紙、レター用紙、熱転写用紙、ワイヤードットプリンタ
用ビジネスフォーム紙、などのいわゆる普通紙、及び水
系インクの吸収性を備えた記録媒体、具体的には、イン
クジェット用紙、フィルム、下地処理された金属、プラ
スチックなどに対して、色彩品位が高く、堅牢性に優れ
た記録画像を与えるバブルジェット用水系分散インクを
提供することを目的とするものである。

【０００８】さらに、本発明は、ポリエステル捺染用の
分散染料インクであり、サブミクロン分散性が達成さ
れ、分散安定性に優れ、とりわけバブルジェット方式の
インクジェット記録装置における吐出性能に優れたバブ
ルジェット用水系分散インクを提供することを目的とす
るものである。

【０００９】また、本発明は、上記のバブルジェット用
水系分散インクを用いるインクジェット記録方法、機器
および記録装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも水、水溶性有機溶剤、分散染料あるいは顔料、
カルボキシル酸価を有するアルカル可溶性水溶性高分子
及び／または界面活性剤を含有する水系分散インクにお
いて、界面活性剤が燐酸、カルボン酸から選ばれたアニ
オン性解離基をエチレンオキシド末端に有し、かつＨＬ
Ｂが１０以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルあ
るいはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルで
あることを特徴とするバブルジェット用水系分散インク
である。

【００１１】また、本発明は、インクジェット方式によ
り形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行う
インクジェット記録方法において、前記インクとして前
記に記載のバブルジェット用水系分散インクを適用する
ことを特徴とするインクジェット記録方法である。

【００１２】また、本発明は、薄膜ヒーターの膜沸騰を
吐出エネルギー発生源として用いた記録ヘッドから上記
のバブルジェット用水系分散インクを吐出して記録する
インクジェット記録方法である。

【００１３】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部を有するインクカートリッジにおいて、インクと
して前記に記載のバブルジェット用水系分散インクを適
用したことを特徴とするインクカートリッジである。

【００１４】また、本発明は、インクを収容したインク
収容部と前記インクをインク滴として吐出するためのヘ
ッド部とを共に有する記録ユニットにおいて、インクと
して前記に記載のバブルジェット用水系分散インクを適
用したことを特徴とする記録ユニットである。

【００１５】また、本発明は、インクジェット方式によ
り形成したインク滴を被記録材に付着させて記録を行う
インクジェット記録装置において、前記に記載のインク
カートリッジ又は記録ユニットを有することを特徴とす
るインクジェット記録装置である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のバブルジェット用水系分
散インク（以下、「水系分散インク」と記す）は、少な
くとも水、水溶性有機溶剤、分散染料あるいは顔料、界
面活性剤を含有する水系インクにおいて、界面活性剤
が、燐酸、カルボン酸から選ばれたアニオン性解離基を
エチレンオキシド末端に有し、かつＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏ
ｐｈｏｂｉｃ−Ｌｉｏｐｈｏｂｉｃ Ｂａｌａｎｃｅ）
が１０以上のポリオキシエチレンアルキルエーテル、あ
るいはポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルで
あることを特徴とする。

【００１７】本発明では、前記界面活性剤のアニオン性
解離基がアルコールアミン類で中和されていることによ
って、インクジェット装置における目詰り性、バブルジ
ェット方式における吐出性がさらに優れたものになる。

【００１８】さらに、水系分散インクがカルボキシル酸
価を有するアルカリ可溶性付加重合体を分散剤として用
いるか、あるいは界面活性剤で分散された分散体にそれ
を添加して用いるか、いずれの場合においても、そのよ
うな水容性高分子を用いることによって、保存安定性は
さらに優れたものになる。このことは界面活性剤とアル
カリ可溶性付加重合体のどちらを分散剤として用いても
よいが、両物質の併用が極めて効果的であることを意味
している。

【００１９】ここで注意しなければならないことは、カ
ルボキシル酸価を有するアルカリ可溶性付加重合体と前
記した界面活性剤は、どちらかを分散剤として用いるの
であって、両方の物質を分散剤として併用することを意
味していない。

【００２０】２つの物質の役割は、以下の通りである。 （１）顔料あるいは分散染料をカルボキシル酸価を有す
るアルカリ可溶性付加重合体を用いて分散処理し、しか
る後界面活性剤を添加する場合には、界面活性剤は、重
合体で分散された分散体のバブルジェット方式における
吐出性向上に寄与している。また （２）顔料あるいは分散染料を前記の特定の界面活性剤
で分散処理して得られた分散体はバブルジェット方式に
おける吐出性においては大きな問題は無いが、長期の保
存安定性が不十分な場合があり、アルカリ可溶性付加重
合体を添加することによって、保存安定性の向上が果た
される。

【００２１】このように、２つの物質は、使用され方に
よって互いに不足している性能を補う役割を持ってい
る。

【００２２】（界面活性剤）本発明において用いられる
界面活性剤は、燐酸、カルボン酸から選ばれたアニオン
性解離基をエチレンオキシド末端に有し、かつＨＬＢが
１０以上のポリオキシエチレンアルキルエーテルあるい
はポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルであ
る。これらの化合物はノニオン性とアニオン性を合わせ
持った界面活性剤の一群として知られている。本発明に
おいて有効な化合物は、ＨＬＢすなわち、疎水性と親水
性のバランスの指標値が１０以上であることが必要であ
る。ＨＬＢが１０未満であると、水系媒体中での微粒子
分散性、初期の吐出性能および長期の吐出持続性のいず
れも得ることが出来ない。ＨＬＢは１０以上であれば有
効であるが、好ましくは１０〜１６の範囲である。

【００２３】このような本発明における界面活性剤とし
て用いられる化合物としては以下の一般式（Ｉ）〜（Ｉ
ＩＩ）に表するものが挙げられる。

【００２４】

【化１】

【００２５】疎水性原子団としてのＲ₁ の長鎖アルキル
基の炭素数は７以上が好ましく、芳香族原子団があって
も良い。このような界面活性剤は、アニオン性の解離基
を有する為にそれ自身の水溶液の表面張力は比較的高く
（０．１％〜０．５％で４５ｄｙｎ／ｃｍ以上）、水へ
の溶解度も高いという特徴を有する物質である。

【００２６】これらの物質がなぜ分散性が良く、かつ吐
出性能を高めるのかは明かでないが、上記した特徴が、
インクジェットに用いられるような分散染料、有機顔料
の乳化、分散性が良いことは明かであり、かつヒーター
上で熱的に生起した分散破壊、すなわち粒子凝集とその
沈着をヒーター表面から取り去り易くする作用が大き
く、結果として熱の発泡への利用効率が良く、凝集破壊
が最低限度に抑制されるなどの効果があると推測され
る。またその他の界面活性剤と比較してなぜこれらの物
質が取り分けて明瞭な効果を有するのか、化学的な理由
は明かではない。

【００２７】以下に本発明に用いられる界面活性剤の一
部の構造式を例示する。

【００２８】

【化２】

【００２９】

【化３】

【００３０】これらの構造式は、一例であり、市販され
ている化合物としては例えば、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル燐酸 ＤＬＰ−１０（ＨＬＢ１７．０）、
ＴＬＰ−４（ＨＬＢ１３．０）、ＤＯＰ−８Ｎ（ＨＬＢ
１２．５）、ＤＤＰ−８（ＨＬＢ１１．５）、ＤＤＰ−
１０（ＨＬＢ１３．５）、ＴＤＰ−８（ＨＬＢ１１．
５）、ＴＤＰ−１０（ＨＬＢ１４．０）、（以上は日光
ケミカルス社の製品）、

【００３１】フォスファノールＲＥ−５１０（ＨＬＢ１
０．５）、フォスファノールＲＥ−６１０（ＨＬＢ１
２．６）、フォスファノールＲＥ−９６０（ＨＬＢ１
１．２）、フォスファノールＲＳ−６１０（ＨＬＢ１
０．５）、フォスファノールＲＳ−７１０（ＨＬＢ１
３．３）、フォスファノールＭＬ−２２０（ＨＬＢ１
２．５）、フォスファノールＬＯ−５２９（ＨＬＢ１
３．６）、フォスファノールＲＤ−７２０（ＨＬＢ１
４．４）（以上は東邦化学社の製品）、これらのアンモ
ニウム塩、アルカノールアミン塩などである。

【００３２】分散にこれらの界面活性剤を用いる場合
に、分散染料：界面活性剤、あるいは有機顔料：界面活
性剤の重量比率は概ね１００：１０〜１００：３００の
範囲である。この比率は分散液の粘度、平均粒径などが
最低になるように個々の材料に従って実験的に決定され
る。アルカリ可溶型の付加重合体で分散された分散体に
対して、吐出性ないし保存安定性のレベルアップにこれ
らの界面活性剤を用いる場合、界面活性剤の添加量は、
インクに対して０．１〜３重量％、好ましくは０．３〜
１．０重量％程度である。個々の配合において最適量は
実験的に決定されることは同様である。

【００３３】（水溶性高分子）本発明の水系分散インク
に使用される水溶性高分子は、解離基を持たない水溶性
高分子あるいはカルボン酸、スルホン酸のいずれかを有
するアルカリ可溶型の付加重合体である。これらの水溶
性高分子は、分散染料あるいは有機顔料が界面活性剤で
分散されている場合には、分散液に後添加され、分散体
の保存安定性を向上させる役割を持つ。界面活性剤で分
散された分散染料分散体ではとりわけこの水溶性高分子
化合物を添加することによって、保存安定性を飛躍的に
高めることが出来る。

【００３４】ここで用いられる水溶性高分子としては、
解離基を持たない水溶性高分子、あるいはカルボキシル
酸価を持つ水溶性高分子である。解離基を持たない水溶
性高分子としては、ポリビニルアルコール、多糖類、カ
ルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテルなどで
ある。

【００３５】一方、分散染料あるいは有機顔料の分散自
身を水溶性高分子化合物で行い、分散体に前記界面活性
剤を添加することも有効である。この場合の好ましい水
溶性高分子はアルカリ可溶性樹脂であり、その中でも付
加重合型の物質が好ましい。

【００３６】アルカリ可溶型の水溶性高分子としては、
スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニル
ナフタレン誘導体、アクリル酸のアルキルエステル、メ
タクリル酸のアルキルエステル等の疎水性モノマーと、
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族ア
ルコールエステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれらの誘導体等
の親水性モノマーからなる共重合体及びそれらの塩など
である。

【００３７】また、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデ
ヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水溶性樹脂も
使用することが可能である。塩を形成する塩基として
は、アルカリ金属イオン、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルコー
ルアミン類である。

【００３８】共重合体はランダム、ブロック、グラフト
等のいずれの構造を有していてもよく、酸価は、１００
から４５０、好ましくは１３０から４００の範囲であ
る。重量平均分子量は１０００から３００００であり、
好ましくは３０００から１５０００の範囲である。これ
らの水溶性高分子の使用量は、界面活性剤で分散された
分散体に添加する場合には、インク全量に対して概ね
０．１〜２．５重量％の範囲である。

【００３９】水溶性高分子を分散剤として用いる場合に
は、顔料の重量：水溶性高分子の重量で１０：３〜１
０：０．５の範囲である。適性な比率は選択した顔料と
水溶性高分子とを用いて到達し得る平均粒径、粘度、安
定性、分散効率などの観点から実験的に決定される。バ
ブルジェット記録装置に用いる本発明の水系分散インク
の場合、顔料に吸着せず溶解している水溶性高分子の量
は、インク中で２重量％以下であることが良い。

【００４０】（分散染料）本発明で使用する水系分散イ
ンクに含有される分散染料の量はインク全体に対して１
〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重量％の範囲で
用いる事が好ましい。

【００４１】使用する分散染料としては、以下の化合物
である。 ＜Disperse Yellow Dye ＞C.I.Disperse Yellow 5, C.
I.Disperse Yellow 42, C.I.Disperse Yellow 54,C.I.D
isperse Yellow 64, C.I.Disperse Yellow 79, C.I.Dis
perse Yellow82,C.I.Disperse Yellow 83, C.I.Dispers
e Yellow 93, C.I.Disperse Yellow 99,C.I.Disperse Y
ellow 100, C.I.Disperse Yellow 119, C.I.Disperse Y
ellow 122, C.I.Disperse Yellow 124, C.I.Disperse Y
ellow 126, C.I.Disperse Yellow160, C.I.Disperse Ye
llow 184:1, C.I.Disperse Yellow 186, C.I.Disperse
Yellow 198, C.I.Disperse Yellow 199, C.I.DisperseY
ellow 204, C.I.DisperseYellow 211, C.I.Disperse Ye
llow 224, C.I.Disperse Yellow 237,

【００４２】＜Disperse Orange Dye ＞C.I.Disperse O
range 13, C.I.Disperse Orange 29, C.I.Disperse Ora
nge 31:1, C.I.Disperse Orange 33, C.I.Disperse Ora
nge 49, C.I.Disperse Orange54, C.I.Disperse Orange
55, C.I.Disperse Orange 66, C.I.Disperse Orange7
3, C.I.Disperse Orange 118, C.I.Disperse Orange 11
9, C.I.Disperse Orange 163,

【００４３】＜Disperse Red Dye＞C.I.Disperse Red 5
4, C.I.Disperse Red 72, C.I.Disperse Red 73, C.I.D
isperse Red 86, C.I.Disperse Red 88, C.I.Disperse
Red 91, C.I.Disperse Red92, C.I.Disperse Red 93,
C.I.Disperse Red 111, C.I.Disperse Red 126, C.I.Di
sperse Red 127, C.I.Disperse Red 134, C.I.Disperse
Red 135, C.I.Disperse Red 143, C.I.Disperse Red 1
45, C.I.Disperse Red 152, C.I.Disperse Red 153, C.
I.Disperse Red 154, C.I.Disperse Red 159, C.I.Disp
erse Red 164, C.I.Disperse Red 167:1, C.I.Disperse
Red 177, C.I.Disperse Red 181, C.I.Disperse Red 2
04, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse Red 207, C.
I.Disperse Red 221, C.I.Disperse Red239, C.I.Dispe
rse Red 240, C.I.Disperse Red 258, C.I.Disperse Re
d 277, C.I.Disperse Red 278, C.I.Disperse Red 283,
C.I.Disperse Red 311, C.I.Disperse Red 323, C.I.Di
sperse Red 343, C.I.Disperse Red 348, C.I.Disperse
Red 356, C.I.Disperse Red 362,

【００４４】＜Disperse Violet Dye ＞ C.I.Disper
se Violet 33,

【００４５】＜Disperse Blue Dye ＞C.I.Disperse Blu
e 56, C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blue 73,
C.I.Disperse Blue 87, C.I.Disperse Blue 113, C.I.D
isperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 143, C.I.Dispe
rse Blue 148, C.I.Disperse Blue 154, C.I.Disperse
Blue 158, C.I.Disperse Blue 165, C.I.Disperse Blue
165:1, C.I.DisperseBlue 165:2, C.I.Disperse Blue
176, C.I.Disperse Blue 183, C.I.DisperseBlue 185,
C.I.Disperse Blue 197, C.I.Disperse Blue 198, C.I.
Disperse Blue 201, C.I.Disperse Blue 214, C.I.Disp
erse Blue 224, C.I.Disperse Blue 225, C.I.Disperse
Blue 257, C.I.Disperse Blue 266, C.I.Disperse Blu
e 267,C.I.Disperse Blue 287, C.I.DisperseBlue 354,
C.I.Disperse Blue 358, C.I.Disperse Blue 365, C.
I.Disperse Blue 368,

【００４６】＜Disperse Green Dye＞C.I.Disperse Gre
en 6:1, C.I.Disperse Green 9,が挙げられる。

【００４７】これらの染料のうち好ましくは、C.I.Disp
erse Yellow 5, C.I.Disperse Yellow 42, C.I.Dispers
e Yellow 83, C.I.Disperse Yellow 93, C.I.Disperse
Yellow 99, C.I.Disperse Yellow 198, C.I.Disperse
Yellow 211, C.I.Disperse Yellow 224,C.I.Disperse O
range 29, C.I.Disperse Orange 49, C.I.Disperse Ora
nge 73,

【００４８】C.I.Disperse Red 86, C.I.Disperse Red
88, C.I.Disperse Red 92, C.I.Disperse Red 126, C.
I.Disperse Red 145, C.I.Disperse Red 152, C.I.Disp
erseRed 159, C.I.Disperse Red 177, C.I.Disperse Re
d 181, C.I.Disperse Red 206, C.I.Disperse Red 283,

【００４９】C.I.Disperse Blue 60, C.I.Disperse Blu
e 87, C.I.Disperse Blue 128, C.I.Disperse Blue 15
4, C.I.Disperse Blue 165, C.I.Disperse Blue 201,
C.I.Disperse Blue 214, C.I.Disperse Blue 224, C.I.
Disperse Blue 257, C.I.Disperse Blue 287, C.I.Disp
erse Blue 368,などの化合物である。

【００５０】またこれらの染料は好ましい例であり、こ
れらのみに限定されるものではなく、また新規に合成さ
れたものであっても良い。

【００５１】（顔料）本発明で使用する水系分散インク
に含有される顔料の量はインク全体に対して１〜２０重
量％、好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる事が好
ましい。

【００５２】黒インクに使用されるカーボンブラックと
しては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボ
ンブラックで、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法
による比表面積が５０〜３００ｍ² ／ｇ、ＤＢＰ吸油量
が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５から１
０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。

【００５３】それらのカーボンブラック顔料（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）としてはNo.2300, N
o.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA
8, MA100,No.2200B（以上三菱化成社製）、Raven 700,
Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Ra
ven 1255（以上コロンビア社製）、

【００５４】Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mo
gul L, Monarch 700, Monarch 800,Monarch 880, Monar
ch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300,
Monarch 1400（以上キャボット社製）、

【００５５】Color Black FW1, Color Black FW2, Colo
r Black FW2V, Color Black FW18,Color Black FW200,
Color Black S150, Color Black S160, Color Black S1
70,Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U,
Printex 140V, Special Black 6, Special Black 5, S
pecial Black 4A, Special Black 4（以上デグッサ社
製）等を使用することが出来る。

【００５６】イエローインクに使用される顔料として
は、C.I.Pigment Yellow 12, C.I.Pigment Yellow 13,
C.I.Pigment Yellow 14, C.I.Pigment Yellow 16,C.I.P
igment Yellow 17, C.I.Pigment Yellow 73, C.I.Pigme
nt Yellow 74, C.I.Pigment Yellow 75,C.I.Pigment Ye
llow 83, C.I.Pigment Yellow 108, C.I.Pigment Yello
w 109,C.I.Pigment Yellow 110,C.I.Pigment Yellow 18
0, C.I.Pigment Yellow 182,

【００５７】マゼンタインクとして使用される顔料とし
ては、C.I.Pigment Red 5, C.I.Pigment Red 7, C.I.Pi
gment Red 12, C.I.PigmentRed 112, C.I.Pigment Red
122, C.I.Pigment Red 123, C.I.Pigment Red 168,C.I.
Pigment Red 184, C.I.Pigment Red 202,

【００５８】シアンインクとして使用される顔料として
は、C.I.Pigment Blue 1, C.I.Pigment Blue 2, C.I.Pi
gment Blue 3, C.I.Pigment Blue 15:3, C.I.Pigment B
lue 16, C.I.Pigment Blue 22, C.I.Pigment Blue60,
C.I.Vat Blue 4, C.I.Vat Blue 60,等が挙げられる。

【００５９】以上の他にレッド、グリーン、ブルー、中
間色が必要とされる場合には以下の顔料を単独或は併用
して用いることが好ましい。

【００６０】C.I.Pigment Red 209, C.I.Pigment Red 2
24, C.I.Pigment Red 177, C.I.Pigment Red 194,C.I.P
igment Orange 43, C.I.Vat Violet 3, C.I.Pigment Vi
olet 19, C.I.Pigment Green 36,C.I.Pigment Green 7,
C.I.Pigment Violet 23, C.I.Pigment Violet 37, C.
I.Pigment Blue 15:6,

【００６１】（塩基）本発明の水系分散インクに用いら
れる燐酸またはカルボン酸基を有する界面活性剤、およ
びアルカリ可溶性高分子化合物を水系にて用いるには、
塩基で中和された状態にすることが必要である。そのた
めに用いられる塩基としては、エタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエ
タノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチルプロパノール、２−エチル−２−ア
ミノ−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエ
チル）エタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）
アミノメタン、アンモニア、ピペリジン、モルフォリ
ン、ビス−β−ジヒドロキシエチル尿素などの有機塩基
である。最適な塩基種は、不揮発性で安定、かつ保水性
の高いものが好ましい。用いる塩基の量としては、それ
を中和するに必要な量として計算される。場合によって
は、酸の当量を上回る量の塩基を用いる場合がある。そ
れは、分散性向上、インクのｐＨ調整、記録性能の調
整、保湿性の向上などの目的で行う。

【００６２】（水溶性有機溶剤）本発明に用いられる水
溶性有機溶剤としては、水と混和性がある有機溶剤類で
ある。それらの溶剤を分類すると、下記の３群に分ける
事が出来る。保湿性が高く、蒸発しにくく親水性に優
れる第１群の溶剤、疎水性原子団を末端に有し疎水性
の表面へのぬれ性も良く、蒸発乾燥性もある第２群の溶
剤、適度のぬれ性を有し低粘度の第３群の溶剤（一価
アルコール類）である。

【００６３】 第１群に属する溶剤としては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、
１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２
−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−
ブタンジオ−ル、ジメチルスルホキシキド、ダイアセト
ンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピ
レングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレング
リコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル２−ピ
ロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，
３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオ
ペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、トリエチレングリコーリモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレ
ア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール等である。

【００６４】 第２群に属する溶剤としては、ヘキシ
レングリコール、エチレングリコールモノプロピルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチ
ルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリ
ンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキ
サノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタ
ノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−
ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオ
ール、２，５−ヘキサンジオール等である。

【００６５】 第３群に属する溶剤としては、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メト
キシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テト
ラヒドロフルフリルアルコール等である。

【００６６】上記の水溶性有機溶剤は、一種または二種
以上を適宜選択して使用することができる。水溶性有機
溶剤の総量はおおむねインク全体に対して５〜４０重量
％である。

【００６７】（その他の添加物）本発明の水系分散イン
クには、その他の添加物として、例えばｐＨ調整剤、防
腐剤などを添加することが可能である。塩基性領域で安
定かつ有効な市販防腐剤としてはプロクセル（ゼネカ
英国）などが代表的である。

【００６８】以上のような材料から構成されるインクの
基礎物性をまとめると、粘度：２〜６ｃｐｓ、表面張
力：３５〜５５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ：７．０〜１０．
０、平均粒径８０〜２００ｎｍ、好ましくは８０〜１５
０ｎｍ、より好ましくは８０〜１２０ｎｍの範囲であ
る。

【００６９】なお、インク中の水の含有量は、通常１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％の範囲であ
る。

【００７０】次に、本発明の水系分散インクの調製法に
ついて説明する。 （微粒子化）本発明の材料を用いて微粒子分散体を得る
には以下の方法を取る。顔料あるいは分散染料のウエッ
トケーキをアニオン系水溶性高分子溶液中にてプレミキ
シング処理を行い、引き続き高ずり速度の分散装置でミ
リングし、粗大粒子を除去するために遠心分離処理を行
う。このとき１種の分散装置では目的の粒径が収率良く
得られない場合には、数種の分散装置を併用することも
有効である。ビーズを用いず、１０，０００ｒｐｍを越
える高速回転のミキシング装置を使用する方法、水溶性
高分子溶液と顔料を高圧のジェットにして高速で接触さ
せる方法、あるいは超音波分散などとビーズミルを組み
合わせることは効果的である。

【００７１】その後、所望のインク処方の為の材料を添
加し、場合によっては３５〜５０℃に昇温してエイジン
グ処理を施す。しかる後、最終的に所望の平均粒径を得
る為の遠心分離処理、加圧濾過などを行う。ただし小粒
径にするのが困難な有機顔料や分散染料の場合、色材合
成時に水溶性高分子あるいは界面活性剤を共存させ、結
晶成長を抑制して小粒径にしておく方法、あるいは合成
反応が終了し結晶を析出させる段階において水溶性高分
子あるいは界面活性剤と接触させ結晶成長を抑制し、小
粒径でかつぬれ性を高めたウエットケーキ状態の原料を
使用することが効果的である。

【００７２】また、本発明の水系分散インクは、バブル
ジェット方式を用いて、分散染料または顔料を記録に用
いるあらゆる用途に向けた設計に利用することが出来
る。具体的には、文房具、カラープリンタ、カラープロ
ッター、ポスター印刷、看板印刷、軽印刷、捺染、液晶
ディスプレイ用カラーフィルタ等である。

【００７３】次に、本発明の水系分散インクを用いたイ
ンクジェット記録方法について説明する。本発明のイン
クを用いて記録を行なうのに好適な方法及び装置として
は、記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱
エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生さ
せる方法及び装置が挙げられる。

【００７４】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。ヘッド１３はインクを通す溝
１４を有するガラス、セラミックス又はプラスチック板
等と、感熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘ
ッドが示されているが、これに限定されるものではな
い）とを密着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリ
コン等を形成させる保護膜１６、アルミニウム電極１７
−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体
層１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２
０より成っている。

【００７５】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２迄来ており、不図示の圧力によりメニスカス２３を形
成している。ここで、電極１７−１、１７−２に電気信
号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急
激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、被記
録材２５に向かって飛翔する。

【００７６】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様な発熱ヘッド２８を密着して製作される。尚、図１
は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図
２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【００７７】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１は
ワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブ
レード保持部材によって保持されて固定端となり、カン
チレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドによ
る記録領域に隣接した位置に配設される。

【００７８】又、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、
ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、
記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面
と当接し、キャッピングを行う構成を具備する。更に６
３はブレード６１に隣接して配設されるインク吸収体で
あり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に
突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャッ
プ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成さ
れ、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口
面の水分、塵埃等の除去が行われる。

【００７９】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッドであり、６６はこの記録ヘ
ッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキ
ャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動
可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によ
って駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。
これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿って移動
が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその
隣接した領域の移動が可能となる。

【００８０】５１は被記録材を挿入する為の給紙部であ
り、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行する
につれて排紙ローラ５３を配した排紙部へ排紙される。

【００８１】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピング
される。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に
当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００８２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は、上記したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても、記録ヘッド６５の
吐出口面はワイピングされる。

【００８３】上記の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００８４】図５は、ヘッドにインク供給部材、例え
ば、チューブを介して供給されるインクを収容したイン
クカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供
給用インクを収容したインク収納部、例えば、インク袋
であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられてい
る。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、
インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめ
る。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。イ
ンク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフフ
ィン、特にポリエチレンで形成されているのが本発明に
とって好ましい。

【００８５】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジと
が別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが
一体となったものにも好適に用いられる。

【００８６】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。

【００８７】７２は、記録ユニット内部を大気に連通さ
せる為の大気連通口である。この記録ユニット７０は、
図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであっ
て、キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。

【００８８】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。以下の説明で部は重量割合であることを表わし、
重量平均分子量はスチレンポリマーを標準としたＧＰＣ
法により測定した値、平均粒径は動的光散乱法によって
測定した数値である。

【００８９】実施例１ ［分散染料ブルーインク］フォスファノールＲＥ−６１
０（東邦化学社の製品、ＨＬＢ１２．６）を分散剤とし
て用いて、以下のブルー色分散体ＤＢＬを作成した。

【００９０】 分散体ＤＢＬ フォスファノールＲＥ−６１０水溶液（モノエタノールアミン中和２０％水溶液 ） ｐＨ＝９．０ ４０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースブルー６０ウエットケーキ ４０部（固形分） ジエチレングリコール １０部 水 １１０部

【００９１】これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに
仕込み、３０分のプレミキシングの後、１ｍｍ径のジル
コニウムビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ４
０００ｒｐｍにて５時間分散処理を行った。分散後の液
の粘度は、６ｃｐｓ、ｐＨは９．０であった。この分散
液を１２，０００ｒｐｍ，２０分間の条件で遠心分離し
て粗大粒子を除去し、固形分約２０％、平均粒径１６０
ｍμの分散体ＤＢＬを得た。

【００９２】 インクＢＬ−１ 分散体ＤＢＬ ５０部 チオジグリコール １５部 エタノール ５部 水 ３０部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７のブルー色インク
ジェットインクＢＬ−１を得た。

【００９３】 インクＢＬ−２ 分散体ＤＢＬ ５０部 チオジグリコール １５部 イソプロピルアルコール ５部 スチレン−アクリル酸−エチルアクリレート共重合体Ｐ−１ （酸価２５０、重量平均分子量１３０００の固形分２０重量％水溶液、中和剤： モノエタノールアミン） ５部 水 ２５部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．８ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７のブルー色インク
ジェットインクＢＬ−２を得た。

【００９４】実施例２ ［分散染料レッドインク］ＤＬＰ−１０（日光ケミカル
ス社の製品、ＨＬＢ１７．０）を分散剤として用いて、
以下のレッド色分散体ＤＲを作成した。

【００９５】 分散体ＤＲ ＤＬＰ−１０水溶液（モノエタノールアミン中和２０％水溶液） ｐＨ＝９．３ ４０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースレッド８８ウエットケーキ ４０部（固形分） ジエチレングリコール １０部 水 １１０部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度８．５
ｃｐｓ、ｐＨ９．０、平均粒径１４５ｍμの分散体ＤＲ
を得た。

【００９６】 インクＲ−１ 分散体ＤＲ ５０部 ジエチレングリコール １０部 エチレングリコール １０部 水 ３０部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度３．０ｃｐｓ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．０のレッド色インク
ジェットインクＲ−１を得た。

【００９７】 インクＲ−２ 分散体ＤＲ ５０部 トリエチレングリコール １５部 Ｎ−メチルピロリドン １０部 スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート樹脂Ｐ−２ （酸価２１０、重量平均分子量７０００の固形分２０重量％水溶液、ｐＨ＝１０ ．０、中和剤：ジエタノールアミン） ３部 水 ２２部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．５ｃｐｓ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．４のレッド色インク
ジェットインクＲ−２を得た。

【００９８】実施例３ ［分散染料イエローインク］ＤＤＰ−１０（日光ケミカ
ルス社の製品、ＨＬＢ１３．５）を分散剤として用い
て、以下のイエロー色分散体ＤＹを作成した。

【００９９】 分散体ＤＹ ＤＤＰ−１０水溶液（モノエタノールアミン中和２０％水溶液） ｐＨ＝９．５ ３０部 Ｃ．Ｉ．デイスパースイエロー１９８ウエットケーキ ４０部（固形分） エチレングリコール ２０部 水 １１０部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度５．５
ｃｐｓ、ｐＨ９．５、平均粒径１５０ｍμの分散体ＤＹ
を得た。

【０１００】 インクＹ−１ 分散体ＤＹ ３０部 チオジグリコール ２０部 イソプロピルアルコール ５部 水 ４５部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度２．６ｃｐｓ、表
面張力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．４のイエロー色イン
クジェットインクＹ−１を得た。

【０１０１】 インクＹ−２ 分散体ＤＹ ３０部 チオジグリコール ２０部 エタノール ５部 スチレン−アクリル酸−エチルアクリレート共重合体Ｐ−３ （酸価３００、重量平均分子量４５００の固形分２０重量％水溶液、中和剤：モ ノエタノールアミン） １０部 水 ３５部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧濾過し、粘度３．０ｃｐｓ、表
面張力４３ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．６のイエロー色イン
クジェットインクＹ−２を得た。

【０１０２】実施例４ ［分散染料マゼンタインク］アニオン系高分子Ｐ−２
（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸
価２１０、重量平均分子量７０００、固形分２０重量％
の水溶液 中和剤：トリエタノールアミン）を分散剤と
して用いて以下のマゼンタ色分散体ＤＭを作成した。

【０１０３】 分散体ＤＭ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ３０部 Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド３４８、ホスタパームピンクＥ（ヘキスト社製） ３０部 エチレングリコール １５部 水 １２５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度１０ｃ
ｐｓ、ｐＨ９．８、平均粒径１８０ｍμの分散体ＤＭを
得た。この分散体ＤＭを用いて以下のインクを作成し
た。

【０１０４】 インクＭ−１ 分散体ＤＭ ４５部 フォスファノールＲＳ−６１０（東邦化学社の製品、ＨＬＢ１０．５）のモノエ タノールアミン塩２０重量％水溶液 ５部 グリセリン １０部 ジエチレングリコール １０部 水 ３０部 このインクは、粘度２．４ｃｐｓ、表面張力４２ｄｙｎ
／ｃｍ、ｐＨ９．３であった。

【０１０５】実施例５ ［分散染料シアンインク］アニオン系高分子Ｐ−４（ス
チレン−メチルメタアクリレート−アクリル酸−エチル
アクリレート共重合体：酸価１８０、重量平均分子量１
１０００、固形分２０重量％の水溶液 中和剤：ジエタ
ノールアミン）を水溶性高分子として用いて以下のシア
ン色分散体ＤＣを作成した。

【０１０６】 分散体ＤＣ Ｐ−４水溶液（固形分２０重量％） ３０部 Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０ ２４部 ジエチレングリコール １５部 水 １３５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度１３．
５ｃｐｓ、ｐＨ９．３、平均粒径２００ｍμの分散体Ｄ
Ｃを得た。

【０１０７】 インクＣ−１ 分散体ＤＣ ４０部 フォスファノールＲＳ−７１０（東邦化学社の製品、ＨＬＢ１３．３）のトリエ タノールアミン塩２０重量％水溶液 １０部 Ｎ−メチルピロリドン ５部 グリセリン １５部 ポリエチレングリコール ２００ ５部 水 ２５部 これらの成分を良く混合し、粘度３．１ｃｐｓ、表面張
力４１ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．４のシアン色インクジェ
ットインクを得た。

【０１０８】実施例６ ［有機顔料マゼンタインク］アニオン系高分子Ｐ−２
（スチレン−マレイン酸−ｎ−ブチルアクリレート：酸
価２１０、重量平均分子量７０００、固形分２０重量％
の水溶液 中和剤：トリエタノールアミン）を分散剤と
して用いて以下のマゼンタ色分散体ＰＭを作成した。

【０１０９】 分散体ＰＭ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ２２部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、ホスタパームピンクＥ（ヘキスト社製） ２４部 エチレングリコール １５部 水 １３５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度１０ｃ
ｐｓ、ｐＨ９．８、平均粒径１５８ｍμの分散体ＰＭを
得た。分散体ＰＭを用いて以下のインクを作成した。

【０１１０】 インクＰＭ−１ 分散体ＰＭ ４５部 フォスファノールＲＳ−６１０（東邦化学社の製品、ＨＬＢ１０．５）のモノエ タノールアミン塩２０重量％水溶液 ５部 グリセリン １０部 ジエチレングリコール １０部 水 ３０部 このインクは、粘度３．２ｃｐｓ、表面張力４４ｄｙｎ
／ｃｍ、ｐＨ９．５であった。

【０１１１】実施例７ ［有機顔料シアンインク］アニオン系高分子Ｐ−４（ス
チレン−メチルメタアクリレート−アクリル酸−エチル
アクリレート共重合体：酸価１８０、重量平均分子量１
１０００、固形分２０重量％の水溶液 中和剤：ジエタ
ノールアミン）を水溶性高分子として用いて以下のシア
ン色分散体ＰＣを作成した。

【０１１２】 分散体ＰＣ Ｐ−４水溶液（固形分２０重量％） ２６部 Ｃ．Ｉ．ピグメンブルー１５：３（ヘリオゲンブルーＤ７０３０、ＢＡＳＦ社製 ） ２４部 ジエチレングリコール １５部 水 １３５部 以下実施例１と同様にして分散処理を行い、粘度１３ｃ
ｐｓ、ｐＨ９．３、平均粒径１３０ｍμの分散体ＰＣを
得た。

【０１１３】 インクＰＣ−１ 分散体ＰＣ ４０部 フォスファノールＲＳ−７１０（東邦化学社の製品、ＨＬＢ１３．３）のトリエ タノールアミン塩２０重量％水溶液 １０部 Ｎ−メチルピロリドン ５部 グリセリン １５部 ポリエチレングリコール ２００ ５部 水 ２５部 これらの成分を良く混合し、粘度４．２ｃｐｓ、表面張
力４５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ９．７、平均粒径１４０ｍμ
のシアン色インクジェットインクを得た。

【０１１４】実施例８ ［有機顔料マゼンタインク］カルボン酸型界面活性剤；
本文中の構造式（１２）のモノエタノールアミン塩（ｐ
Ｈ＝９．５、サンノプコ株式会社の製品）を分散剤とし
て用い、ピグメントレッド１２２（ホスタパームピンク
Ｅ、ヘキストジャパン（株）製）の水性分散体を以下の
ようにして作成した。

【０１１５】 分散体ＱＲ ピンクＥ ２５部 本文中の構造式（１２）の界面活性剤のモノエタノールアミン塩 ５部 エチレングリコール １５部 消泡剤（アセチレンジオール） ０．２部 水 １２５部 以上の成分を予め良く混合した後、実施例１と同様にし
て、サンドミル分散を行い、分散体を得た。分散体の固
形分は１４％、粘度７．８ｃｐｓ、表面張力３５ｄｙｎ
／ｃｍ、ｐＨ＝９．０、平均粒径１６５ｍμであった。

【０１１６】 インクＰＭ−２ 分散体ＱＲ ４０部 グリセリン １５部 トリエチレングリコールモノメチルエーテル １５部 水 ３０部 このインクは、粘度３．２ｃｐｓ、表面張力３ｄｙｎ／
ｃｍ、ｐＨ＝９．０であった。

【０１１７】比較例１ アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−マレイン酸ーｎ−
ブチルアクリレート：酸価２１０、重量平均分子量７０
００、固形分２０重量％の水溶液 中和剤：トリエタノ
ールアミン）を分散剤として用いて以下のイエロー色分
散体ＤＹ−２を作成した。

【０１１８】 分散体ＤＹ−２ Ｐ−２水溶液（固形分２０重量％） ２２部 Ｃ．Ｉ．ディスバースイエロー１９８ウェットケーキ ４０部（固形分） エチレングリコール ２０部 水 １１０部 以下実施例２と同様にして分散処理を行い、粘度１２．
０ｃｐｓ、ｐＨ９．８、平均粒径２００ｍμの分散体Ｄ
Ｙ−２を得た。

【０１１９】 インクＹＣ−１ 分散体ＤＹ−２ ３０部 チオジグリコール ２０部 イソプロピルアルコール ５部 水 ４５部 これらの成分を良く混合し、０．２５μｍのメンブラン
フィルターを用いて加圧ろ過し、粘度３．８ｃｐｓ、表
面張力４４ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ＝９．５のインクを得
た。

【０１２０】比較例２インクＭＣ−１ 実施例４のインクＭ−１の組成のうち、フォスファノー
ルＲＳ−６１０のみを除き、その分量だけ水を増やした
組成にてインクＭＣ−１を作成した。このインクは粘度
は３．０ｃｐｓ、表面張力は４７ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨ
９．５であった。

【０１２１】試験方法 ［印字耐久性試験］３６０ｄｐｉで６４ノズルを有する
バブルジェット記録ヘッドを搭載したインクジェット記
録装置に、インク供給チューブを介して各実施例および
各比較例の各々のインクを充填した。記録装置の駆動周
波数は４ＫＨｚ、単ドットの液滴量は８０ｎｇである。
この条件で１本おきの３２ノズルを用いた、５×１０⁸
パスルの連続吐出試験を実施した。

【０１２２】判定は初期５×１０⁸ パスル吐出後にそれ
ぞれ、文書、べたパターン、罫線を含むテスト文書を印
字し、印字性の劣化を評価した。この結果を表１に示し
た。

【０１２３】評価 ◎…濃度が高く鮮明な文字、液滴の吐出速度の低下無し ○…鮮明な文字、均一であざやかなべた印刷、よれの無
い罫線印刷 △…ややかすれた文字、濃度の低下が見られるべた印
刷、よれが発生している罫線印刷 ×…かすれがあり読みにくい文字、不均一でうすいべた
印刷、不吐出も発生し、乱れた罫線印刷 ◎、○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１２４】［保存安定性試験］各実施例および各比較
例の各々のインク５０ｍｌを内容積１００ｍｌのショッ
ト耐熱瓶に詰め、密栓し、６０℃で３ヵ月の促進保存試
験を行った。判定は、保存後粘度を測定し、保存性の良
否を判定した。この結果を表１に示した。

【０１２５】評価 ◎…粘度変化、平均粒径変化、ｐＨ変化いずれもほとん
ど無し。 ○…粘度上昇が初期に対して１０％以内で、沈澱物は少
ない。または、平均粒径の増加が２０％以内である。 △…粘度変化が初期に対して１０〜５０％あり、沈澱が
発生している。または、平均粒径の増加が２０〜５０％
の範囲である。 ×…ゲル化している。あるいは固い沈澱になっている。 ◎、○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１２６】［捺染プリントテスト］実施例１、２、３
および比較例１、２のインクを、３６０ｄｐｉで６４ノ
ズルを有するバブルジェット記録ヘッドを搭載したカラ
ーインクジェト記録装置に充填して、ポリエステル布帛
にカラー記録を行った。記録後、１８０℃で８分間スチ
ーム中で加熱し、常法の洗浄処理を行って、捺染物を得
た。得られた捺染物の均染性を目視判定して、評価し
た。この結果を表１に示した。

【０１２７】評価 ○…印字部分の発色ムラがなく鮮明 △…発色ムラがややあり、よれ、かすれが発生している ×…発色ムラと、よれ、かすれが目立つ、濃度もうすい ○が、実使用上問題無いレベルである。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水系分散
インクは、平均粒径が０．２μｍあるいはそれ以下に調
節された分散染料分散体または有機顔料分散体を用いた
バブルジェット用インクであり、分散安定性に優れ、バ
ブルジェット記録装置における安定した吐出を行なうこ
とができる。

【０１３０】また、本発明の水系分散インク及びこれを
用いたインクジェット記録方法および記録装置によれ
ば、普通紙や布帛類及び金属やプラスチック等に対して
カラー記録を行った場合、にじみ、フェザリングの発生
が無く、定着性に優れ、かつ発色性に優れ、堅牢性の良
好な印字物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【図５】インクカートリッジの縦断面図である。

【図６】記録ユニットの斜視図である。

【符号の説明】

１３ ヘッド １５ 発熱ヘッド ２１ インク ２５ 被記録材 ４０ インク袋 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ６１ ブレード ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ７０ 記録ユニット ７１ オリフィス先端（ヘッド部） ７２ 大気連通口

フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小池 祥司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、水溶性有機溶剤、分散染
   料あるいは顔料、カルボキシル酸価を有するアルカル可
   溶性水溶性高分子及び／または界面活性剤を含有する水
   系分散インクにおいて、界面活性剤が燐酸、カルボン酸
   から選ばれたアニオン性解離基をエチレンオキシド末端
   に有し、かつＨＬＢが１０以上のポリオキシエチレンア
   ルキルエーテルあるいはポリオキシエチレンアルキルフ
   ェニルエーテルであることを特徴とするバブルジェット
   用水系分散インク。
2. 【請求項２】 前記界面活性剤のアニオン性解離基がア
   ルコールアミン類で中和されていることを特徴とする請
   求項１のバブルジェット用水系分散インク。
3. 【請求項３】 分散染料が該界面活性剤によって分散処
   理されていることを特徴とする請求項１のバブルジェッ
   ト用水系分散インク。
4. 【請求項４】 分散染料が該水溶性高分子によって分散
   処理されていることを特徴とする請求項１のバブルジェ
   ット用水系分散インク。
5. 【請求項５】 顔料が該水溶性高分子によって分散処理
   されていることを特徴とする請求項１のバブルジェット
   用水系分散インク。
6. 【請求項６】 インクジェット方式により形成したイン
   ク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット
   記録方法において、前記インクとして前記請求項１乃至
   ５のいずれかの項に記載のインクを適用することを特徴
   とするインクジェット記録方法。
7. 【請求項７】 前記インクジェット方式が、インクに熱
   エネルギーを作用させる方式である請求項６に記載のイ
   ンクジェット記録方法。
8. 【請求項８】 薄膜ヒーターの膜沸騰を吐出エネルギー
   発生源として用いた記録ヘッドからインクを吐出して記
   録する請求項７に記載のインクジェット記録方法。
9. 【請求項９】 インクを収容したインク収容部を有する
   インクカートリッジにおいて、前記インクとして請求項
   １乃至５のいずれかの項に記載のインクを適用したこと
   を特徴とするインクカートリッジ。
10. 【請求項１０】 インクを収容したインク収容部と前記
    インクをインク滴として吐出するためのヘッド部とを共
    に有する記録ユニットにおいて、前記インクとして前記
    請求項１乃至５のいずれかの項に記載のインクを適用し
    たことを特徴とする記録ユニット。
11. 【請求項１１】 前記ヘッド部において、前記インクに
    熱エネルギーを作用させてインク吐出を行う請求項１０
    に記載の記録ユニット。
12. 【請求項１２】 インクジェット方式により形成したイ
    ンク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェッ
    ト記録装置において、前記請求項９乃至１１のいずれか
    に記載のインクカートリッジ又は記録ユニットを有する
    ことを特徴とするインクジェット記録装置。